DE2120059B2 - Connection material for the high-strength connection of components, especially aircraft components - Google Patents
Connection material for the high-strength connection of components, especially aircraft componentsInfo
- Publication number
- DE2120059B2 DE2120059B2 DE19712120059 DE2120059A DE2120059B2 DE 2120059 B2 DE2120059 B2 DE 2120059B2 DE 19712120059 DE19712120059 DE 19712120059 DE 2120059 A DE2120059 A DE 2120059A DE 2120059 B2 DE2120059 B2 DE 2120059B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- components
- connection
- holes
- workpieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
- B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
- B23P9/025—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling to inner walls of holes by using axially moving tools
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/02—Bolts or sleeves for positioning of machine parts, e.g. notched taper pins, fitting pins, sleeves, eccentric positioning rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
- F16B19/1063—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like with a sleeve or collar sliding over the hollow rivet body during the pulling operation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
- F16B4/004—Press fits, force fits, interference fits, i.e. fits without heat or chemical treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
Description
Die Erfindung geht aus von einem Verbindungsmittel der im Oberbegriff des. Anspruches 1 angegebenen und durch die US-PS 7 71 23C brkanntgcwordenen Art.The invention is based on a connecting means as specified in the preamble of claim 1 and by the US-PS 7 71 23C known art.
Dieses Verbindungsmittel uiv "aßt ein in fluchtende Durchgangslöcher der zu verbindenden Bauteile einführbares Niet und eine den Schaft des Nietes umschließende, verhältnismäßig dickwandige Hülse, die zudem länger ausgebildet ist als die Gesamtlänge der fluchtenden Durchgangslöcher. Beim Befestigen des Nietes wird die Hülse durch die Ausbildung des zweiten Nietkopfes dann soweit wie möglich zusammengestaucht und im übrigen in den Endbereichen aufgeweitet, wobei ein Teil des Hülsenmaterials um die Außenränder der Nietlöcher herumgedrückt wird. Mit Hilfe der den Nietschaft umgebenden Hülse soll eine dichte Nietverbindung geschaffen werden, bei der auch der Durchtrittsbereich des Nietes durch die zu verbindenden Bauteile selbst vollständig abgedichtet ist.This connecting means uiv "ate in aligned Through holes of the components to be connected can be inserted rivet and one of the shank of the rivet enclosing, relatively thick-walled sleeve, which is also longer than the total length of the aligned through holes. When attaching the rivet, the sleeve is formed by the formation of the second The rivet head is then compressed as much as possible and otherwise widened in the end areas, a portion of the sleeve material being forced around the outer edges of the rivet holes. With With the help of the sleeve surrounding the rivet shank, a tight rivet connection is to be created, in which also the passage area of the rivet is completely sealed by the components to be connected.
Die mit den bekannten Verbindungsmitteln dieser Art herzustellenden Verbindungen sind zwar hervorragend dicht, jedoch nur verhältnismäßig geringen Belastungen gewachsen. Bei höheren Belastungen, wie sie beispielsweise im Flugzeugbau zu erwarten sind, wurde bislang stets eine Verdünnung des Hülsenwandmaterials und dessen Herauspressung aus dem das Befestigungselement umgebenden Bereich angenommen, durch die die mit diesen Verbindungsmitteln hergestellten Verbindungen so erheblich geschwächt werden, daß sie für weite Anwendungsbereiche als ungeeignet angesehen wurden. So wurde deren Verwendung im Flugzeugbau bisher stets abgelehnt.The connections to be made with the known connecting means of this type are extremely tight, but only withstand relatively low loads. In the case of higher loads, as can be expected in aircraft construction, for example, a thinning of the sleeve wall material and its pressing out of the area surrounding the fastening element has always been assumed, through which the connections made with these connecting means are so considerably weakened that they can be used for a wide range of applications were considered unsuitable . Their use in aircraft construction has always been rejected.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Verbindungsmittel der im Oberbegriff des Anspruches I
angegebenen Art insoweit /ti verbessern, daß bei Beibehaltung der bestehenden Vorteile, nämlich einer
guten Abdichtung der Verbindung sowie der Vermeidung einer Korrosion an den Verbindungsflächen ein
Herauspressen des Hülsenmaterials aus der Verbindung vermieden und dadurch eine hochfeste Verbindung
ermöglicht wird, die auch den beim Flugzeugbau auftretenden Belastungen gewachsen ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen
Gestaltungsmerkmale vorgesehen, wobei noch im Anspruch 2 eine für die Aufgabenlösung vorteilhafte
und förderliche Weiterbildung beansprucht istThe object of the invention is to improve connecting means of the type specified in the preamble of claim I to the extent that while maintaining the existing advantages, namely a good seal of the connection and the avoidance of corrosion on the connection surfaces, the sleeve material is prevented from being pressed out of the connection and thereby a high-strength connection is made possible, which is also able to withstand the loads occurring in aircraft construction.
To solve this problem, the design features specified in the characterizing part of claim 1 are provided in the invention, with claim 2 also claiming a further development that is advantageous and beneficial for the solution of the problem
Zur Entwicklung der Erfindung ausgehend von dem zu verbessernden Stand der Technik gemäß der US-PS 7 71 236 über die gegenüber diesem Stand der Technik noch zu lösende und auf diesen Stand der Technik spezifizierte Aufgabe mit den im kennzeichnenden TeilTo develop the invention on the basis of the prior art to be improved according to the US-PS 7 71 236 about the still to be solved compared to this prior art and to this prior art specified task with those in the identifying part
"> des Anspruches 1 angegebenen Lösungsmitteln, also zur Entwicklung des Gestaltungsprinzips bei der Erfindung, sind beim Stand der Technik keine technischen Hinweise zu erkennen, die die diese Entwicklung ohne weiteres und ohne erfinderische Überlegungen ermöglicht hätten. Beim Stand der Technik sind nicht nur keinerlei derartige Hinweise zu erkennen, vielmehr weisen die bekannt ge\uordenen Ausführungen von der Erfindung weg, da stets versucht worden ist, der bei den höheren Belastungen auftretenden Verdünnung der Hülsenwände solcher Verbindungsmittel durch eine größere Ausgangswandstärke der Hülsen zu begegnen, während es zur Herstellung hochfester Verbindungen tatsächlich darauf ankommt, daß die Hülsenwand eine bestimmte Dicke nicht überschreitet Es hat sich dabei"> Solvents specified in claim 1, ie for the development of the design principle in the invention, in the prior art no technical indications can be seen that would have made this development possible without further ado and without inventive considerations identify signs, but have known ge \ u categorized versions of the invention away, as has always attempted to address the dilution occurring at the higher loads on the sleeve walls of such connection means by a larger output wall thickness of the tubes, while high-strength for making connections what really matters is that the sleeve wall does not exceed a certain thickness
w inzwischen herausgestellt, daß ein aus einem Befestigungselement und einer Hülse bestehendes Verbindungsmittel bei der Einhaltung der angegebenen Bemessung der Hülsenwandstärke für Höchstbelastungen geeignet ist, so daß es bei Einhaltung der angegebenen Bedingungen jetzt sogar für den Flugzeugbau zugelassen ist. Damit werden die bisher nur für gering belastete Verbindungen genutzten Vorteile dieser Verbindungsmittel, nämlich eine gute Abdichtung der Verbindungsstelle und, n:\mit verbunden, die Vermeidung von Korrosionserscheinungen an den Verbindungsflächen auch für Anwendungsbereiche nutzbar gemacht, die extrem hohe Festigkeit erfordern. Dieser Vorteil wird zudem ohne Erhöhung des Material- und Arbeitsaufwandes zur Herstellung der Verbindungen erreicht.w meanwhile found out that one consists of a fastener and a sleeve existing lanyard when adhering to the specified Dimensioning of the sleeve wall thickness is suitable for maximum loads, so that if the specified conditions is now even approved for aircraft construction. So that they are only for Connections exposed to low loads use the advantages of these fasteners, namely a good seal the junction and, n: \ associated with that Avoidance of corrosion phenomena on the connecting surfaces, also for areas of application harnessed, which require extremely high strength. This advantage is also achieved without increasing the Material and labor required to make the connections achieved.
Die Merkmale der Erfindung und deren technische Vorteile ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigtThe features of the invention and its technical advantages also emerge from the following Description of an exemplary embodiment in conjunction with the claims and the drawing. It shows
■jo Fig. I eine schaubildliche Explosionsdarstellung mehrerer Verbindungsmittel zur Verbindung zweier Werkstücke,■ jo Fig. I a diagrammatic exploded view several fasteners to connect two workpieces,
F i g. 2 eine bevorzugte Ausführungsform einer Hülse des Verbindungsmittels im Längsschnitt,F i g. 2 a preferred embodiment of a sleeve of the connecting means in longitudinal section,
« Fig.3 einen Längsschnitt durch eine fertiggestellte Verbindung unter Verwendung der in F i g. 2 dargestellten Hülse.«Fig.3 shows a longitudinal section through a finished one Connection using the methods shown in FIG. 2 illustrated sleeve.
Gemäß Fig. 1 wird eine Anpassungshülsc 10 mit einem üblichen Standardbefestigungsmittel F verwendel. Das Befestigungsmittel Fist hier ein Bolzen 11 mit einem Kopf 13, einem Schaft 14 und einem Gewindeende 15. Eine Mutter 12 befestigt Werkstücke P miteinander. Die Werkstücke P haben hindurchgehende, fluchtende Löcher H mit einem vorbestimmten Durchmesser. Die Löcher H haben eine geringe Übergröße gegenüber diesen, die normalerweise für den Schaft 14 des Befestigungsmittels ^hergestellt sind, und zwar üblicherweise eine Hälfte einer Normgrößen-According to Fig. 1, an adapter sleeve 10 with a conventional standard fastener F is used. The fastening means F is here a bolt 11 with a head 13, a shaft 14 and a thread de 15. A nut 12 fastens workpieces P together. The workpieces P have aligned holes H therethrough with a predetermined diameter. The holes H are slightly oversized compared to those normally made for the shank 14 of the fastener ^, usually one half of a standard size
differenz. Für Befestigungsmittel mit kleinerem Durchmesser sind die Stufungen der Normgrößenunterschiede 0,8 mm und für Befestigungsmittel mit größerem Durchmesser sind die Stufungen der Normgrößenunterschiede 1,6mm. Während das in Fig. 1 dargestellte Befestigungsmittel F einen vorstehenden Kopf und einen Schaft mit konstantem Durchmesser hat, sei bemerkt, daß auch andere Arten von Befestigungsmitteln, beispielsweise solche, wie sie in den F i g. 10 und 11 dargestellt sind, verwendet werden können. ι οdifference. For fasteners with a smaller diameter are the gradations of the standard size differences 0.8 mm and for fasteners with larger Diameters are the gradations of the standard size differences 1.6mm. While that shown in FIG Fastening means F has a protruding head and a shank of constant diameter, be notes that other types of fasteners, such as those shown in FIGS. 10 and 11 can be used. ι ο
Bei hochbelasteten Konstruktionen, beispielsweise solchen, wie sie im Flugzeug- und Schiffsbau verwendet werden, ist der Abstand χ zwischen benachbarten Durchgangslöchern H durch die Werkstücke und der Abstand y zur freien Kante so kritisch, daß die Verwendung der nächstgrößeren Standardgröße eines Befestigungsmittels F den für die Grundkonstruktion zugelassenen Sicherheitsbereich überschreiten würde. Andererseits erlaubt der kleinere Durchmesser der Anpassungshülse 10, die zu verwenden sind, das Befestigungsmitte! ohne Überschreiten des Sicherheitsbereiches zu vergrößern. In highly stressed constructions, such as those used in aircraft and shipbuilding, the distance χ between adjacent through holes H through the workpieces and the distance y to the free edge is so critical that the use of the next larger standard size of a fastener F for the Basic construction would exceed the permitted safety range. On the other hand, the smaller diameter of the adapter sleeve 10 to be used allows the fastening center! without exceeding the safety area.
Fig.2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anpassungshülse f0, die allgemein mit der Bezugszahl 100 bezeichnet ist. Diese Anpassungshülse 100 ist besonders zur Verwendung mit einem vorstehenden Kopf sowie einem konstanten Schaftdurchmesser eines Befestigungsmittels ausgelegt. Die Anpassungshülse 100 umfaßt eine Schafthülse 101 und einen ringförmigeil Kopfflansch 102. Die Schafthülse 101 ist ausgelegt, um so genau in die Löcher H zwischen den Werkstücken fund dem Schaft des in Fi g. 9 dargestellten Befestigungsmittels zu passen.FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of an adapter sleeve f0, which is designated generally by the reference number 100. This adapter sleeve 100 is particularly designed for use with a protruding head and a constant shaft diameter of a fastening means. The adapter sleeve 100 comprises a shaft sleeve 101 and a ring-shaped head flange 102. The shaft sleeve 101 is designed so that it can be precisely inserted into the holes H between the workpieces and the shaft of the device shown in FIG. 9 to fit fastener shown.
Die Hülse 101 hat eine rohrförmige Seitenwand 104, die einen ein Befestigungsmittel aufnehmenden Mittel- » durchgang 105 bildet, in dem der Schaft 14 aufgenommen wird. Die Außenfläche 106 der Seitenwand 104 hat einen konstanten Durchmesser. Dasselbe gilt für die Innenfläche 108 der Seitenwand 104. Die Dicke der Seitenwan·' 104 ist die Hälfte des Durchmesserunterschiedes des Schaftes 14 des Befestigungsmittels Fund des Loches Win den Werkstücken P. Abhängig von den besonderen Stufungen der Normgröße der Befestigungsmittel ist die Dicke 0,2 mm oder 0,4 mm. Der ringförmige Flansch 102 ist einstückig mit einem Ende der Hüls--? 101 über einen Bogen 1C9 ausgebildet, und er erstreckt sich nach außen um die Hülse 101 rechtwinklig zur Mittellinie CL des Durchganges 105 und der Hülse 101.The sleeve 101 has a tubular side wall 104 which forms a central passage 105 which receives a fastening means and in which the shaft 14 is received. The outer surface 106 of the side wall 104 has a constant diameter. The same applies to the inner surface 108 of the side wall 104. The thickness of the side wall 104 is half the difference in diameter of the shaft 14 of the fastening means and the hole Win the workpieces P. Depending on the special gradations of the standard size of the fastening means, the thickness is 0.2 mm or 0.4 mm. The annular flange 102 is integral with one end of the sleeve? 101 is formed through an arc 1C9 and extends outwardly around the sleeve 101 at right angles to the center line CL of the passage 105 and the sleeve 101.
Die Breite des Flausches 102 ist ungefähr die der w Unterseite der Auflagefläche K des Kopfes 13, und die Dicke di*s Flansches ist ungefähr der der Seitenwand 104 gleich. Der Radius des Bogens 109 ist so, daß er in die Rundung 18a zwischen dem Kopf 13 und dem Schaft 14, wie sie in F i g. 9 dargestellt ist, paßt. «The width of the fluff 102 is approximately that of the underside of the bearing surface K of the head 13, and the thickness of the flange is approximately the same as that of the side wall 104. The radius of the arc 109 is such that it fits into the curve 18a between the head 13 and the shaft 14, as shown in FIG. 9 is shown fits. «
Die ursprüngliche Länge der Hülse 101 ist üblicherweise größer ausgebildet als die Klemmlänge des Schaftes 14 des Bolzens II. Die Hülse 101 kann auf eine Länge zugeschnitten werden, die der Klemmlänge des Schaftes 14 des Bolzens M entspricht, so daß die fco Klemmlänge der Anpassungshülse iOO für eine als Beispiel in Fig. 9 dargestellte Anwendung fast die gleiche wie die des Bolzens 11 ist. Zur Unterstützung beim Abtrennen der Länge der Hülse 101 sind mehrere, sich um den Umfang erstreckende, in axialer Richtung f>5 im Abstand befindliche, V-förmige Rillen 110 um die Seitenwand 104 vorhanden. Die Rillen 110 sind in axialer Richtung längs der Wand 104 in Stufungen und an Stellen vorhanden, die den Standardklemmstufungen und Stellen der Befestigungsmittel Fentsprechen. jeder spitze Boden 111 der Rillen 110 liegt in einer rechtwinkligen Ebene zur der Mittellinie CL, um eine nahezu Übereinstimmung zwischen der Klemmlänge des Befestigungsmittels und der Klemmlänge der Hülse sicherzustellen, wenn die Hülse 101 längs einer dieser Rillen abgetrennt ist. Die Tiefe der Rillen 110 reicht aus, um ein leichtes Abtrennen der Hülse 101 sicherzustellen, wobei dennoch genug Material in der Wand 104 zwischen dem Boden 111 und der Innenfläche 108 verbleibt, um eine weitere Abtrennung der Hülse 101 nach dem Einbau zu verhindern. Die Tiefe der Rillen 110 ist üblicherweise die Hälfte der Wandstärke 104 oder ca. 0,09 mm für eine Anpassungshülse mit einer Wandstärke von ca. 0,2 mm für die Hülse 101.The original length of the sleeve 101 is usually larger than the clamping length of the shaft 14 of the bolt II. The sleeve 101 can be cut to a length that corresponds to the clamping length of the shaft 14 of the bolt M, so that the fco clamping length of the adapter sleeve 100 for an application shown as an example in FIG. 9 is almost the same as that of the bolt 11. To assist in cutting off the length of the sleeve 101, there are several V-shaped grooves 110 around the side wall 104, which extend around the circumference and are spaced apart in the axial direction f> 5. The grooves 110 are provided in the axial direction along the wall 104 in steps and at locations which correspond to the standard clamping steps and locations of the fastening means F. each pointed bottom 111 of the grooves 110 lies in a plane perpendicular to the centerline CL to ensure a close match between the grip length of the fastener and the grip length of the sleeve when the sleeve 101 is severed along one of these grooves. The depth of the grooves 110 is sufficient to ensure easy separation of the sleeve 101, while still leaving enough material in the wall 104 between the bottom 111 and the inner surface 108 to prevent further separation of the sleeve 101 after installation. The depth of the grooves 110 is usually half the wall thickness 104 or approximately 0.09 mm for an adapter sleeve with a wall thickness of approximately 0.2 mm for the sleeve 101.
Durch ein Lagern von Anpas'mngshülsen 100 mit Hülsenlängen größer als die einzelnen Klemmlängen der Befestigungsmittel brauchen weniger unterschiedliche Anpassungshülsen gelagert m werden, da die überschüssige Hülse 10! kurz vor dem Einbau abgebrochen oder abgeschnitten werden kann, um die Hülse auf die Klemmlänge abzutrennen, die für das Befestigungsmittel, wie es in Fig.3 dargestellt ist, verwendet werden muß. Dieses Abtrennen kann durch die Verwendung eines SpezialWerkzeuges oder eines Messers ausgeführt werden. Die Hülse 101 kann ungenutet gelassen werden und später auf eine Länge durch ein Spezialwerkzeug abgeschnitten werden, um seine Klemmlänge abzutrennen.By storing Anpas'mngshülsen 100 with sleeve length greater than the lengths of the individual clamping attachment means need be stored m fewer different adapter sleeves, since the excess sleeve 10! can be broken off or cut off shortly before installation in order to separate the sleeve to the clamping length that must be used for the fastening means, as shown in Figure 3. This severing can be done using a special tool or knife. The sleeve 101 can be left ungrooved and later cut to a length by a special tool in order to sever its gripping length.
Die Rillen 110 dienen auch dazu, einen Überzug eines Dichtungs- oder Bindemittels einzuschließen oder festzuhalten, wenn die Hülse eingebaut ist. Dies verhindert das Strömen von Flüssigkeiten oder Gasen durch die Verbindung des Befestigungsmittels mit der Anpassungshülse und dies hält die Anpassungshülse an den Werkstücken Pfest.The grooves 110 also serve to provide a coating for a Enclose or hold in place any sealant or binder when the sleeve is installed. this prevents the flow of liquids or gases through the connection of the fastener to the Adjustment sleeve and this holds the adjustment sleeve on the workpieces Pfest.
Das Material der Anpassungshülse JOO ist in der Festigkeit dem Material der Werkstücke P gleich, so daß ein Zusammenbruch der Anpassungshülse und der Lnst nicht auftritt. Ein Herstellen der AnpassungshülseThe material of the adapter sleeve JOO has the same strength as the material of the workpieces P , so that a breakdown of the adapter sleeve and the lint does not occur. A manufacture of the adapter sleeve
100 aus einem Material, das mit den Werkstücken P chemisch verträglich ist, verhindert ai'.ch korrosive chemische Reaktionen mit den Werkstücken P, da irgendeine Reaktion, bedingt durch die chemische Unverträglichkeit zwischen der Anpassungshülse und dem Befestigungsmittel auftritt. Dies ermöglicht, die Anpassungshülse 100 periodisch zu beseitigen und ohne teuere Reparaturarbeit für die Werkstücke, wie dies früher erforderlich war, zu ersetzen.100 of a material which is chemically compatible with the workpieces P, prevents ai'.ch corrosive chemical reactions with the workpieces P, since any reaction caused to occur by the chemical incompatibility between the adjustment sleeve and the fastening means. This enables the adapter sleeve 100 to be periodically removed and replaced without expensive repair work for the workpieces, as was previously required.
Die Anpassur.gshülse 100 wird, wie in Fig.3 dargestellt ist, eingebaut. Das Einbauen erfolgt durch zunächst das Abtrennen der Hülse 101, so daß ihre Klemmlänge der gesamten Länge der Löcher Hin den Werkstücken und der Klemmlänge des Schaftes 14 des Bolzens 10 entspricht. Die Anpassungshülse wird dann über das Befestigungsmittel aufgebracht und diese Kombination wird durch die fluchtenden Löcher in den Werkstücken eirgesetzt. Die Übergröße der Löcher H kann nach der Norm hergestellt werden, und zwar durch jederzeit verfügbare Bohrer oder Reibahlen, da die inneren und äußeren Durchmessertoler^nzen der HülseThe adapter sleeve 100 is installed as shown in FIG. Installation is carried out by first separating the sleeve 101 so that its clamping length corresponds to the entire length of the holes Hin of the workpieces and the clamping length of the shaft 14 of the bolt 10. The adapter sleeve is then placed over the fastener and this combination is inserted through the aligned holes in the workpieces. The oversize of the holes H can be produced according to the standard, namely by drills or reamers available at any time, since the inner and outer diameter tolerances of the sleeve
101 in dem Bereich von 0,05 mm gehalten werden. Ehe die Mutter 12 auf den Bolzen Il aufgeschraubt wird, kann eine Scheibe <6 mit einem Durchgang 18 auf der Seite der Werkstücke P gegenüber dem Kopf 13 des Bolzens 11 um die Kombination des Befestigungsmittels und der Anpassungshülse aufgebracht werden, um von101 can be kept in the range of 0.05 mm. Before the nut 12 is screwed onto the bolt II, a washer <6 with a passage 18 on the side of the workpieces P opposite the head 13 of the bolt 11 around the combination of the fastening means and the adapter sleeve can be applied to from
dem vorstehenden Ende der Hülse 101 aufgenommen zu werden. Dann wird die Mutter 12 aufgesetz· und zur Beendigung der Einbauarbeit festgezogen.the protruding end of the sleeve 101 to be received. Then the nut 12 is put on and tightened to complete the installation work.
Die Mutter 12 kann eine ringförmige Vertiefung 15a auf ihrer Rückseite haben, die groß genug ist, um das vorstehende Ende der Hülse 101 aufzunehmen und eine Beeinflussung zwischen der Mutter 12 und der Hülse 101 zu vermeiden, wenn die Mutter festgezogen wird. Die Scheibe 16 ist aus einem Material hergestellt, das mit den Werkstücken P chemisch verträglich ist, um sicherzustellen, daß korrosive chemische Reaktionen nur zwischen der Sche'be 16 und der Mutter 12 auftreten können. Während mit der Anpassungshülse 100 ein vorstehender Kopf und ein Bolzen mit einem konstanten Schaftdurchmesser dargestellt ist, sei bemerkt, daß auch ein beliebiges anderes Befestigungsmittel mit einem vorstehenden Kopf und einem konstanten Schaftdurchmesser hier verwendet werden kann.The nut 12 may have an annular recess 15a on its rear side that is large enough to receive the protruding end of the sleeve 101 and avoid interference between the nut 12 and the sleeve 101 when the nut is tightened. The washer 16 is made of a material which is chemically compatible with the workpieces P in order to ensure that corrosive chemical reactions can only occur between the washer 16 and the nut 12. While the adapter sleeve 100 shows a protruding head and a bolt with a constant shaft diameter, it should be noted that any other desired fastening means with a protruding head and a constant shaft diameter can also be used here.
Da beide Seiten des Flansches 102 und die Hülse 101 beim Einbau gehalten sind, erfolgt auch im wesentlichen keine Verformung dieser Teile, insbesondere in der Hülse 101, die die auf die Konstruktion ausgeübte Scherbelastung aufnehmen muß. Die durch die Kombination des Befestigungsmittels und der Anpassungshülse ausgebildete Verbindung hat eine so große Festigkeit, die gleich der Verbindung ist, bei der nur ein Befestigungsmittel verwendet wird.Since both sides of the flange 102 and the sleeve 101 are held during installation, there is essentially no deformation of these parts, in particular in the sleeve 101, which must absorb the shear stress exerted on the structure. The connection formed by the combination of the fastening means and the adapter sleeve has such a high strength that is the same as the connection in which only one fastening means is used.
Obwohl verschiedene Wandstärken für die Hülse 104 verwendet werden können, ist es wünschenswert, diese Wandstärke mit 0.2 mm gleichzulassen, was eine Gesamtvergrößerung des wirksamen Durchmessers für die Befestigungsmittel F von 0,4 mm ergibt. Es sei auch bemerkt, daß die Anpassungshülse mit einem antikorrosiven Material beschichtet sein kann, um korrosive chemische Reaktionen zwischen den verschiedenen Hülsen und den Werkstücken Pzu verhindern.Although various wall thicknesses can be used for the sleeve 104 , it is desirable to keep this wall thickness the same at 0.2 mm, which results in an overall increase in the effective diameter for the fastening means F of 0.4 mm. It should also be noted that the adapter sleeve can be coated with an anti-corrosive material in order to prevent corrosive chemical reactions between the various sleeves and the workpieces P.
Um das richtige Anlegen der Kopfflansche zwischen den Befestigungsmitteln F und den Werkstücken P zu unterstützen, können diese ausgeglüht sein. Um weiterhin ein Einsetzen der Befestigungsmittel durch die Anpassungshülsen zu unterstützen, kann deren Innenseite mit einem üblichen Schmiermittel geschmiert sein.In order to support the correct application of the head flanges between the fastening means F and the workpieces P , they can be annealed. In order to further support the insertion of the fastening means through the adapter sleeves, their inside can be lubricated with a conventional lubricant.
Wenn eine der Anpassungshülsen bei einer Reparatur verwendet wird, wird das alte Befestigungsmittel aus -, den fluchtenden Löchern // in den Werkstücken P herausgenommen und die fluchtenden Löcher H werden um einen bestimmten Betrag üblicherweise um 0,4 mm vergrößert. Die Anpassungshülse wird dann um das entsprechende Befestigungsmittel Fangeordnet und dieIf one of the adapter sleeves is used for a repair, the old fastener is removed from -, the aligned holes // in the workpieces P and the aligned holes H are enlarged by a certain amount, usually 0.4 mm. The adapter sleeve is then placed around the corresponding fastener and the
in Kombination aus dem Befestigungsmittel und der Anpassungshülse durch die vergrößerten Löcher // eingesetzt und festgezogen. Wenn eine der Anpassungshülsen in der Originalkonstruktion verwendet worden ist, können die ursprünglichen Vcrfahrensslufen desin combination of the fastener and the Adjustment sleeve inserted through the enlarged holes // and tightened. If one of the adjustment sleeves has been used in the original construction, the original procedural steps of the
ii Beseitigens des Befestigungsmittels Fund des Vergrö-Berns der Löcher H, wie es im vorstehenden beschrieben ist, weggelassen werden.ii Removal of the fastener and the enlargement of the holes H as described above can be omitted.
Wenn eine Person eine große Zahl von gleich großen Befestigiingsmitteln Feinbaut und nur wenige Löcher H in den Werkstücken P beschädigt, so brauchen nur die beschädigten Löcher //mit einer Übergröße versehen zu werden. Es ist daher wünschenswert, daß alle Löcher H dieselbe Größe haben, um den Einbau der Befestigungsmittel F zu erleichtern. Dies kann durchIf a person has a large number of fasteners of the same size and only damages a few holes H in the workpieces P , only the damaged holes need to be oversized. It is therefore desirable that all of the holes H be the same size in order to facilitate the installation of the fasteners F. This can be done by
:■-, einen F.inbau der Anpassungshülse in die beschädigten Löcher H erreicht werden, ohne daß durch die Anpass'ingshülse ein Befestigungsmittel Fgesteckt und wobei ein Bindemittel zwischen die Hülse und die Werkstücke P gebracht ist. Die Nuten um die HülsenInstallation of the adapter sleeve into the damaged holes H can be achieved without a fastening means F being inserted through the adapter sleeve and a binding agent being placed between the sleeve and the workpieces P. The grooves around the sleeves
in dienen als Vorratsbehälter, um genügend Bindemittel darin zu halten, um ein Verbinden zwischen der Anpassungshülse und den Werkstücken P sicherzusiel len. Die Befestigungsmittel F können dann in üblicher Weise so eingebaut werden, als ob alle Löcher H diein serve as a storage container to hold enough binding agent in it to ensure a connection between the adapter sleeve and the workpieces P. The fasteners F can then be installed in the usual way as if all the holes H the
» gleiche Größe hätten.“Be the same size.
Die Abmessung der Hülse 104 ist in der erforderlichen engen Toleranz von ca ±0,025 mm gehalten. Dies stellt die genaue Passung sicher, die zwischen den Werkstücken P, den Befestigungsmitteln F und den Hülsen 10 notwendig ist.The dimensions of the sleeve 104 are kept within the required close tolerance of approximately ± 0.025 mm. This ensures the exact fit that is necessary between the workpieces P, the fastening means F and the sleeves 10.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US3328170A | 1970-04-30 | 1970-04-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2120059A1 DE2120059A1 (en) | 1971-11-11 |
| DE2120059B2 true DE2120059B2 (en) | 1980-04-10 |
| DE2120059C3 DE2120059C3 (en) | 1980-11-27 |
Family
ID=21869521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712120059 Expired DE2120059C3 (en) | 1970-04-30 | 1971-04-23 | Connection means for the high-strength connection of components, in particular aircraft components |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2803171A (en) |
| CA (1) | CA957137A (en) |
| CH (1) | CH541085A (en) |
| DE (1) | DE2120059C3 (en) |
| ES (2) | ES390716A1 (en) |
| FR (1) | FR2090979A5 (en) |
| GB (1) | GB1356051A (en) |
| SE (1) | SE368607B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0137181A1 (en) * | 1983-08-03 | 1985-04-17 | Hitachi, Ltd. | Fuel injection pump |
| DE19928633B4 (en) * | 1998-07-27 | 2004-08-05 | Hagans, Friedrich, Dr. Dipl.-Ing. | Sleeve-shaped, permanently elastic plastic dowel |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3318288A1 (en) * | 1982-07-27 | 1984-11-22 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Device for attaching two components to one another |
| DE4211565C1 (en) * | 1991-10-18 | 1993-10-21 | Hainke Elisabeth | Anchor bolt |
| DE29511204U1 (en) * | 1995-07-11 | 1996-11-07 | Willmann Hans Guenter Dipl Ing | Centering and fastening device and mechanical connecting element for use therein |
| US9689418B2 (en) | 2010-12-15 | 2017-06-27 | GM Global Technology Operations LLC | Reduced-corrosion fastened assembly |
| CN111133206B (en) * | 2017-09-20 | 2021-08-13 | 日产自动车株式会社 | Fastening connection part structure of FRP material, metal collar and method for mounting same |
| CN108818030A (en) * | 2018-06-20 | 2018-11-16 | 昆山市华霆精密机械有限公司 | A kind of positioning compression structure and positioning tool |
| CN114109990A (en) * | 2021-07-21 | 2022-03-01 | 港铁(苏州)轨道装备有限公司 | Bogie arresting gear round pin subassembly |
-
1971
- 1971-04-22 CA CA111,078A patent/CA957137A/en not_active Expired
- 1971-04-22 AU AU28031/71A patent/AU2803171A/en not_active Expired
- 1971-04-23 DE DE19712120059 patent/DE2120059C3/en not_active Expired
- 1971-04-28 GB GB1188971A patent/GB1356051A/en not_active Expired
- 1971-04-28 SE SE05461/71A patent/SE368607B/xx unknown
- 1971-04-29 FR FR7115477A patent/FR2090979A5/fr not_active Expired
- 1971-04-29 CH CH631871A patent/CH541085A/en not_active IP Right Cessation
- 1971-04-29 ES ES390716A patent/ES390716A1/en not_active Expired
-
1974
- 1974-04-16 ES ES1974202273U patent/ES202273Y/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0137181A1 (en) * | 1983-08-03 | 1985-04-17 | Hitachi, Ltd. | Fuel injection pump |
| DE19928633B4 (en) * | 1998-07-27 | 2004-08-05 | Hagans, Friedrich, Dr. Dipl.-Ing. | Sleeve-shaped, permanently elastic plastic dowel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES390716A1 (en) | 1975-07-01 |
| CA957137A (en) | 1974-11-05 |
| DE2120059A1 (en) | 1971-11-11 |
| GB1356051A (en) | 1974-06-12 |
| ES202273Y (en) | 1976-02-16 |
| CH541085A (en) | 1973-08-31 |
| SE368607B (en) | 1974-07-08 |
| AU2803171A (en) | 1972-10-26 |
| FR2090979A5 (en) | 1972-01-14 |
| DE2120059C3 (en) | 1980-11-27 |
| ES202273U (en) | 1975-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2849880C3 (en) | Device for connecting hose or pipe ends | |
| DE69816935T2 (en) | Sleeve for a pipe element | |
| DE602005003701T2 (en) | Arrangement with drilling template for pipes and corresponding method | |
| DE602005000499T2 (en) | Ring for testing the compression of a pipe press fitting | |
| DE2537582B2 (en) | Fastening pin with counter holder sleeve | |
| WO2002073045A2 (en) | Self-punching rivet, method and device for setting a rivet element and the use thereof | |
| DE2606498A1 (en) | FASTENERS | |
| DE2756055A1 (en) | DEVICE TO CONNECT TWO PARTS | |
| DE2120059C3 (en) | Connection means for the high-strength connection of components, in particular aircraft components | |
| DE10219599B4 (en) | Tool clamping device | |
| EP3521642B1 (en) | Assembly of a compound element to a connector | |
| DE102016123364B4 (en) | Clamping device and method for producing clamping devices | |
| DE3435564A1 (en) | TUBE HOLDER | |
| EP1598563B1 (en) | Connector system | |
| DE3706123C2 (en) | ||
| DE102008032693A1 (en) | fastener | |
| DE102019112731A1 (en) | Method for dismantling a blind rivet in a workpiece arrangement | |
| DE817229C (en) | Screw connection | |
| DE2440353A1 (en) | FASTENING BOLTS | |
| DE3325618A1 (en) | BLIND RIVET CONNECTION WITH SELF-ALIGNING LOCKING PIN | |
| DE102010046318A1 (en) | Joining element, useful for joining two adjacent joining parts, comprises shaft, which is pressed by a rotational and translational movement through first joining part and in a second joining part, and a head | |
| DE4110664C1 (en) | Bolt coupler for components - has cylindrical fitting as connector between first component and tolerance bush | |
| DE2641909B2 (en) | Blind fasteners | |
| DE2429494A1 (en) | CONNECTION BETWEEN TWO INTERlocking ELEMENTS | |
| DE2938525A1 (en) | ASSEMBLY TO BE USED IN THE STAGE OF A SAILING BOAT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |