DE2119407A1 - Leaf springs and process for their manufacture - Google Patents

Leaf springs and process for their manufacture

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John Paul Valparaiso Ind. Marion (V.StA.)
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/18—Leaf springs
    • F16F1/26—Attachments or mountings
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G11/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs
    • B60G11/02—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having leaf springs only
    • B60G11/10—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having leaf springs only characterised by means specially adapted for attaching the spring to axle or sprung part of the vehicle
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Description

Unser Zeichen: N 529 Our reference: N 529

Blattfeder und Verfahren zu ihrer HerstellungLeaf springs and process for their manufacture

Die Erfindung bezieht sich auf eine Blattfeder und insbesondere auf die Ausbildung des Endes, die üblicherweise als Auge bezeichnet wird und zur Verbindung des Federendes oder der Federenden an Schwenkachsen des Rahmens, an Federlaschen und dgl. dient.The invention relates to a leaf spring and more particularly on the formation of the end, commonly referred to as the eye, and used to connect the The spring end or the spring ends on pivot axes of the frame, on spring tabs and the like. Serves.

Es war im allgemeinen üblich, ein Blattfederauge einstückig mit der Blattfeder durch entsprechendes Herumdrehen des Blattfederendes auszubilden, um eine zylindrische, nabenartige Form zu erhalten, die geeignet ist, über einen Schwenkzapfen oder einen Federlaschenstift zu passen. Bei dieser herkömmlichen Augenform kann das Auge über oder unter der Blattebene angeordnet sein, wobei es üblicherweise über der Blattfederebene liegt, oder seine Mitte kann in der Ebene der Blattfeder liegen, was als das sogenannte Berlin-Auge bezeichnet wird. Bei allen Formen ist dos Blattende durch Walzen oder einen äquivalenten Vorgang herumgedreht, bis die Endkante im wesentlichen an die Blattfläche anstößt, so daß das Auge längs seiner Querabmossung im wesentlichen offen ist.It has generally been customary to make a leaf spring eye integral with the leaf spring by turning it around accordingly to form the end of the leaf spring in order to obtain a cylindrical, hub-like shape which is suitable to fit over a pivot pin or spring tab pin. With this conventional eye shape, it can Eye be arranged above or below the plane of the leaf, whereby it is usually above the plane of the leaf spring, or its center can lie in the plane of the leaf spring, which is referred to as the so-called Berlin eye. at In all forms, the end of the sheet is turned around by rolling or an equivalent process until the end edge is in the substantially abuts the leaf surface, so that the eye is essentially open along its transverse dimension.

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Bei diesen herkömmlichen offenen Federenden haben sich Schwierigkeiten ergeben, dadurch^ daß die WaIzvorgärige Restspannungen, hinterlassen, die zu einer vorzeitigen Ermüdung an diesen Endabschnitten der Feder v/ährend des normalen Betriebes beitragen. Bei stark belasteben Blattfedern sind die großen Kräfte wirksam,Biegemomente z\i erzeugen, die dazu neigen, das Auge zu öffnen oder auf andere Weise zu verformen und so die Schwenkverbindung zu beeinträchtigen oder zu beschädigen.Difficulties have arisen with these conventional open spring ends, as a result of the fact that the WaIzvorgärige Residual stresses, which lead to premature fatigue at these end sections of the spring during the normal operation. In the case of heavily loaded leaf springs, the large forces are effective, generating bending moments z \ i, which tend to open or otherwise deform the eye and thus close the pivot connection affect or damage.

Durch die Erfindung ist ein neues Blattfederauge und ein Verfahren geschaffen, wodurch einstückige, in entgegengesetzte Richtungen gebogene Ösen in einer oder in beiden Federendabschnitten so ausgebildet sind, daß sie gleichmäßig die bei der Formung verursachten Spannungen verteilen und ein geschlossenes· Auge oder geschlossene Augen mit ausgeglichenen Tragbereichen schaffen.The invention provides a new leaf spring eye and a method, whereby one-piece, in opposite Directional curved eyelets are formed in one or in both spring end portions so that they are uniform distribute the stresses caused during molding and a closed eye or eyes create with balanced bearing areas.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein neues geschlossenes Blattfederauge zu schaffen, bei dem ein mittlerer Bereich und beide angrenzenden Seitenkantenbereiche an dem Blattfederende in entgegengesetzte Richtungen gleichmäßig angeordnet- sind.It is a further object of the invention to provide a new closed one To create leaf spring eye, in which a middle area and both adjacent side edge areas the leaf spring end are arranged evenly in opposite directions.

Noch eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues Blattfederauge und ein Verfahren zur Herstellung zu schaffen, bei dem das Auge aus einstückig angeordneten^ in Querrichtung benachbarten Bereichen des Blattfederendes besteht, die in Längsrichtung innerhalb des Blattfederendes angeordnet sind.Another object of the invention is to provide a new leaf spring eye and a method of manufacture, in which the eye consists of integrally arranged ^ transversely adjacent areas of the leaf spring end, which are arranged in the longitudinal direction inside the leaf spring end.

Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues Blattfederendauge zu schaffen, bei dem das Blattfederende in Längsrichtung geschlitzt ist und einem StanzvorgangYet another object of the invention is to provide a new leaf spring eye in which the leaf spring end is slotted in the longitudinal direction and a punching process

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oder einem äquivalenten Formvorgang ausgesetzt ist, um in entgegengesetzte Richtungen angeordnete Bereiche an gegenüberliegenden Schlitzseiten anzuordnen. Der Formvorgang kann gleichzeitig oder im Anschluß an. das Schlitzen dec Blattes erfolgen. Weitere Aufgaben der .Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in der Zeichnung dargestellt sind. In dieser sind:or an equivalent molding operation to produce areas in opposite directions to be arranged opposite slot sides. The molding process can be carried out simultaneously or afterwards. the slitting dec sheet. Further objects of the invention emerge from the description of exemplary embodiments of the invention shown in the drawing. In this are:

Fig.1 eine Seitenansicht, die eine Blattfeder gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung dar- j stellt,Fig.1 is a side view showing a leaf spring according to a preferred embodiment of the invention dar- j represents,

Fig.2 ein Ausschnitt einer im wesentlichen perspektivischen Seitenansicht, die ein Ende einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Blattfeder darstellt,2 shows a section of an essentially perspective Side view showing one end of a leaf spring formed according to the invention,

Fig.3 eine Draufsicht auf das Federende der Fig.2, Fig.4 eine Unteransicht des Federendes der Fig.2,3 shows a plan view of the spring end of FIG. FIG. 4 shows a view from below of the spring end of FIG.

Fig.5 ein Ausschnitt einer Seitenansicht, die ein Schwenkgelenk des Federendes zeigt, wobei der Schwenkzapfen im Schnitt dargestellt ist, I5 shows a detail of a side view showing a swivel joint of the spring end shows the pivot pin is shown in section, I.

Fig.6 eine Stirnansicht der ausgebildeten Feder,6 shows an end view of the formed spring,

Fig.7 und 8 Ausschnitte, die eine obere bzw. untere Formmatrize für ein Federende zeigen,7 and 8 sections showing an upper and lower forming die for a spring end show

Fig.9 ein Ausschnitt einer Draufsicht auf das geschlitzte Federende vor der Formung durch die Matrize gemäß9 shows a detail of a top view of the slotted Spring end before forming by the die according to

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einer abgewandelten Form des erfindungsgemäßen Verfahrens unda modified form of the invention Procedure and

Fig.10 ein Ausschnitt^ der die Formtätigkeit der Matrize an dem Federende zeigt.Fig. 10 is a detail of the form activity of the die shows at the end of the spring.

Fig.1 zeigt eine einzelneTspitz zulaufende Blattfeder Die Blattfeder ist ein einstückiger Teil aus legiertem Stahl oder aus Kohlenstoffstahl, der üblicherweise für Fahrzeugfedern verwendet wird. Diese Blattfeder kann einen mittleren Abschnitt 12 mit maximaler Dicke haben, der üblicherweise in der Mitte an einer mit A bezeichneten Achse befestigt ist. Weiterhin kann diese Blattfeder Endabschnitte haben, die in der Dicke von dem Mittelabschnitt zu den Federenden hin zunehmend verringert sind. Die Blattfeder kann von einem Ende zu dem anderen Ende eine konstante oder eine sich verändernde Breite haben,'wobei die dargestellte Blattfeder an den gegenüberliegenden Endabschnitten gleich breit ausgeführt ist. Die dargestellte Blattfeder 11 hat auf ihrer ganzen Länge auf einer Seite eine flache,ebene Oberfläche 14. Auf der anderen Seite erstrecken sich spitz zulaufende Flächen 15 und 16 unter demselben Winkel zu der Fläche 1A-. Es sei bemerkt, daß jedoch die Erfindung auch auf beliebige Blattfedern angewendet werden kann, wie sie beispielsweise in den U.S.-Patentschriften 3 238 072,..3 339 908 und 2 608 752 beschrieben sind, und sie können beispielsweise das oberste Blatt eines Federpaketes aus vielen Blättern sein.1 shows a single T tapered leaf spring, the leaf spring is an integral part of alloy steel or carbon steel, which is commonly used for vehicle springs. This leaf spring can have a central section 12 of maximum thickness, which is usually fastened in the middle to an axis denoted by A. Furthermore, this leaf spring can have end sections which are increasingly reduced in thickness from the central section towards the spring ends. The leaf spring can have a constant width or a changing width from one end to the other end, with the leaf spring shown being of the same width at the opposite end sections. The illustrated leaf spring 11 has a flat, level surface 14 on one side along its entire length. On the other side, tapered surfaces 15 and 16 extend at the same angle to the surface 1A-. It should be noted, however, that the invention can also be applied to any leaf springs, such as those described in US Pat be many leaves.

Die Fig.2 bis 6 zeigen ein Ende einer Blattfeder 12, die ein einstückiger aus Stahl, wie er üblicherweise für Fahrzeugblattfedern verwendet wird, bestehender Teil ist. Das andere Ende des Blattes 12 ist identisch, obwohl in einigen Verwendungsfällen von Blattfedern einFigures 2 to 6 show one end of a leaf spring 12 which a one-piece made of steel, as it is commonly used for vehicle leaf springs, existing Part is. The other end of the leaf 12 is identical, although in some leaf spring uses one

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Auge nur an einem Blattende erforderlich ist. Das Federende ist einstückig ausgebildet, um ein Schwenkgelenk 17 zu bilden, mit dem das Federende an den Schwenkzapfen an dem Chassis G oder an den Federlaschen S angelenkt ist.Eye is only required at one end of the leaf. The end of the spring is formed in one piece to form a pivot joint 17 with which the spring end on the pivot pin is hinged to the chassis G or to the spring straps S.

Das Federende hat parallel zu seiner Länge und in der Mitte zwischen seinen gegenüberliegenden Kanten in einer Richtung aus der Ebene des Blattes versetzt einen Abschnitt 18, der eine Öse bildet. Das Federende hat auch zu der Blattlänge parallele, in Querrichtung gleiche und fluchtende, gegenüberliegende Kantenabschnitte 19 und 21, die in { die entgegengesetzte Richtung aus der Blattebene versetzt sind, um fluchtende Ösen zu bilden.The end of the spring has to be parallel to its length and in the Center between its opposite edges in a direction out of the plane of the sheet offsets a section 18, which forms an eyelet. The end of the spring also has parallel to the length of the blade, the same and aligned in the transverse direction, opposite edge sections 19 and 21, which are offset in the opposite direction from the plane of the sheet are to form aligned eyelets.

Die öse 18 hat eine innere Fläche 22 mit kreisförmigem, zylindrischem Bogen und die ösen 19 und 20 haben kreisförmige, zylindrische Innenflächen 23 und 24, die in Querrichtung fluchten, jedoch zur Fläche 22 ..in entgegengesetzter Richtung gebogen sind.The eyelet 18 has an inner surface 22 with a circular, cylindrical arch and the eyelets 19 and 20 have circular, cylindrical inner surfaces 23 and 24 extending in the transverse direction are aligned, but opposite to surface 22 .. Direction are bent.

Vorzugsweise haben die ösen 19 und 20 eine gleiche gleichmäßige Breite, und jede Öse 19 und 21 ist halb so breit wie die Öse 18, so daß das Federauge um den Schwenkzapfen , im wesentlichen einen gleichen Tragbereich hat. ™Preferably, the eyelets 19 and 20, a same uniform width, and each eye 19 and 21 is half as wide as the eyelet 18, so that the spring eye around the pivot pin, has substantially a same support portion. ™

Die Ösen 18, 19 und 21 bilden gemeinsam ein Federauge mit einem zylindrisch gebogenen, inneren Umfang, der auf einen zylindrischen Schwenkzapfen paßt, wie er in Fig.5 bei 25 dargestellt ist. Hier wird der in der Mitte liegende Schwenkzapfen 26 von einer nachgiebigen Buchse 27 umgeben, die aus Metallhülsen 28 und 29 besteht, die durch eingeklebtes Gummi oder eine ähnliche elastische Hülse 3I voneinander im Abstand gehalten sind. Solch ein Schwenkgelenk ist beispielsweise in der U.S.-Patentschrift 3 231 258 beschrieben. The eyelets 18, 19 and 21 together form a spring eye with a cylindrically curved, inner circumference, which on fits a cylindrical pivot pin as shown in Fig.5 is shown at 25. Here is the one in the middle Pivot pin 26 surrounded by a resilient bush 27, which consists of metal sleeves 28 and 29, which by glued rubber or a similar elastic sleeve 3I from each other are kept at a distance. Such a swivel joint is described, for example, in U.S. Patent 3,231,258.

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Gemäß Fig.5 liegt die Mitte des Bogens 32 der Augflächen. 22 bis 24 vorzugsweise auf der Längsmittellinie des Federblattes und dies schaffb an den Federenden ein zentrisches Schwenkgelenk.According to FIG. 5, the center of the arc 32 of the eye surfaces lies. 22 to 24 preferably on the longitudinal center line of the spring leaf and this creates a centric at the spring ends Swivel joint.

In den Fig.7 bis 10 ist ein neues Verfahren zur Ausbildung der dargestellten Federaugen gezeigt. Hier hat eine obere Matrize 33 eine ebene Fläche 34- rait Ausnahme eines in der Mitte liegenden, in der Mitte nach unten vorstehenden Vorsprunges 35» der eine halbkreisförmige,untere Formfläche 36 hat. Die Seitenkanten der Fläche 36 sind mit 36a und 36b bezeichnet. Die untere Matrize 37 hat eine flache Oberfläche 38 mit Ausnahme von zwei gleichen,,im Abstand befindlichen Vorsprüngen 39 und 41, die in Querrichtung fluchtende, zylindrische Formflachen 42 bzw. 43 haben. Die inneren Seitenkanten der Flächen 42 und 43 sind mit den Bezugszahlen 42a bzw. 43a bezeichnet. Die Formflächen 36, 42 und 43 haben gleiche Radien.In Figures 7-10 there is a new method of training of the illustrated spring eyes. Here, an upper die 33 has a flat surface 34 with the exception of one in the middle, downwardly protruding projection 35 'of the one semicircular, lower one Form surface 36 has. The side edges of surface 36 are denoted by 36a and 36b. The lower die 37 has a flat surface 38 with the exception of two equal ,, im Spaced projections 39 and 41, which are in the transverse direction aligned, cylindrical shaped surfaces 42 and 43, respectively to have. The inner side edges of surfaces 42 and 43 are designated by the reference numerals 42a and 43a, respectively. The shaped surfaces 36, 42 and 43 have the same radii.

Das Blattfederende ist zwischen den Matrizen 33 und 37 angeordnet, die dann zusammengebracht werden, um durch eine Verschiebung aus der Blattebene die Ösen 18, 19 und 21 zu formen. Wenn das Verformen des Blattendes beginnt, arbeiten die Kanten 36a und 42a der oberen bzw. unteren Formmatrizen 33 bzw. 37 a^-s Scherelemente zusammen, um in dem Blatt einen ersten Längsschlitz auszubilden. In gleicher V/eise arbeiten die Kanten 36b und 43a zusammen, um einen zweiten Längsschli*bz parallel zu und im Abstand von dem ersten Längsschlitz zu bilden. Dieses Schlitzen des Rohlings erfolgt gleichzeitig mit seinem Verformen, und dieser Vorgang stellt das bevorzugte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens dar, da dies die Ausbildung eines Halteabschnittes 17 in einer einzigen Verfahrensstufe erlaubt.The end of the leaf spring is arranged between the dies 33 and 37, which are then brought together in order to form the eyelets 18, 19 and 21 by displacement from the plane of the leaf. If the deformation of the sheet end begins, the edges work 36a and 42a of the upper and lower molding dies 33 and 37, a ^ - s shear elements together to form a first longitudinal slot in the sheet. In the same way, the edges 36b and 43a work together to form a second longitudinal slot parallel to and at a distance from the first longitudinal slot. This slitting of the blank takes place at the same time as it is deformed, and this process represents the preferred embodiment of the method according to the invention, since this allows the formation of a holding section 17 in a single method step.

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Die Kitte der Krümmung der Fläche 36 ist bei 47 dargestellt,und die Mitte der Krümmung der Flächen 42 und 43 ist bei 48 gezeigt. Die Matrizen 33 und 37 werden zueinander hin bewegt, bis diese Mitten 47 und 48 übereinstimmen. Durch eine Anordnung der Mitten 47 uM 48 in einem Abstand von den entsprechenden flachen Matrizenflächen, die der halben Dicke des Federblattendabschnitteo zwischen den Matrizen entspricht, wird sichergestellt, daß die entsprechenden Matrizen auf gegenüberliegenden Seiten des Federblattes anstoßen, um den Formvorgang zu beenden, wenn die richtige Größe der Ösen erreicht ist. Der vorgenannte Schneid- und Stanzvorgang kann eine Rauh- " hext oder einen Vorsprung an den Kanten der ausgebildeten ösen ergeben, jedoch können diese durch einen üblichen Bearbeitungsvorgang beseitigt werden, so daß die Innenflächen der Augen eine glatte,zylindrische Kontur haben.The cement of the curvature of surface 36 is shown at 47, and the center of curvature of surfaces 42 and 43 is shown at 48. The matrices 33 and 37 become one another moved out until these centers 47 and 48 coincide. By arranging the centers 47 µm 48 at a distance from the corresponding flat die surfaces, which corresponds to half the thickness of the spring leaf end section between the dies ensures that that the corresponding dies abut on opposite sides of the spring leaf in order to complete the molding process finish when the correct size of the eyelets is achieved. The aforementioned cutting and punching process can be a rough " hext or a projection on the edges of the eyelets formed, but these can be done by a conventional Machining process can be eliminated, so that the inner surfaces the eyes have a smooth, cylindrical contour.

Die Fig.9 zeigt das Ende einer Blattfeder 11', das zur Vorbereitung für einen anschließenden Formvorgang gemäß einer Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlitzt ist. Die parallelen Längsschlitze 44 und 45 sind durch ein herkömmliches Werkzeug, beispielsweise ein rotierendes Schneidwerkzeug durch das Blatt eingeschnitten. Diese Schlitze haben einen Abstand voneinander, i der der Breite der Öse 18 entspricht, und sie haben von den Blattkanten einen gleichen Abstand und verlaufen parallel zueinander. Das Blattfederende 46 außerhalb der Schlitze bleibt einstückig und ungeschlitzt. Im Anschluß an den Schlitzvorgang wird das Blatt der Fig.9 zwischen Matrizen 33 und 37 angeordnet, und die Matrizen v/erden geschlossen, um das gewünschte Federauge auszubilden.9 shows the end of a leaf spring 11 'which is pre-slit in preparation for a subsequent molding process according to a modification of the method according to the invention. The parallel longitudinal slots 44 and 45 are cut through the blade by a conventional tool such as a rotary cutting tool. These slots are spaced apart, i is the width of the lug corresponds to 18, and they have the sheet edges an equal distance and parallel to each other. The leaf spring end 46 outside the slots remains in one piece and unslotted. After the slitting process, the sheet of FIG. 9 is placed between dies 33 and 37, and the dies are closed in order to form the desired spring eye.

Versuchsergebnisse haben gezeigt, daß gemäß der Erfindung ausgebildete Federaugen etwa die 3,3-fache ZugfestigkeitTest results have shown that spring eyes designed according to the invention are approximately 3.3 times the tensile strength

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der herkömmlich herumgebogene Augen haben. Es wird angenommen, daß diese Vorteile zum Teil durch die Tatsache bedingt sind, daß die Federaugen der Erfindung geschlossen sind, im Gegensatz zu den bei herkömmlichen Federn hergestellten offenen Augen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung wird darin gesehen, daß selbst dann, wenn eine oder zwei der Ösen, aus der das Auge besteht, brechen sollte bzw. sollten, die übrigen Ösen oder Öse für eine gewisse Zeit die Belastung noch aufnehmen oder aufnimmt. Dies bedeutet einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor»who have traditionally curved eyes. It is believed, that these advantages are due in part to the fact that the spring eyes of the invention are closed are, in contrast to the open eyes produced with conventional springs. Another advantage of the invention is seen in the fact that even if one or two of the eyelets that make up the eye break should or should, the remaining eyelets or eyelets still absorb or absorb the load for a certain period of time. This means an additional safety factor »

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Claims (8)

Pate n tan SprücheGodfather n tan sayings / 1. jMetallblattfeder, gekennzeichnet durch wenigstens ^—' ein Ende, das mit einem geschlossenen Auge ausgebildet ist, das im wesentlichen aus gegenüberliegenden Kantenabschnitten besteht, die in gleicher Weise in eine Richtung aus der Blattebene hervorstehen, und das aus einem Mittelabschnitt besteht, der aus der Blattebene in entgegengesetzter Richtung hervorsteht./ 1. jMetal leaf spring, characterized by at least ^ - ' one end which is formed with a closed eye, which consists essentially of opposite edge portions which protrude in one direction in the same way from the plane of the leaf, and which consists of a central portion, the protrudes from the plane of the sheet in the opposite direction. 2. Blattfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die versetzten Kantenabschnitte fluchtende, innere, zylindrische Flächen von gleicher Krümmung haben und daß der in entgegengesetzer Richtung versetzte Mittelabschnitt eine innere, zylindrische Fläche von gleicher Krümmung hat, wodurch das Auge einen im wesentlichen kontinuierlichen,zylindrischen,inneren Umfang für eine Schwenkverbindung an einem Fahrzeugrahmen oder aa Federlaschen hat.2. Leaf spring according to claim 1, characterized in that the offset edge portions are aligned, inner, have cylindrical surfaces of equal curvature and that the central portion offset in the opposite direction has an inner, cylindrical surface of equal curvature, making the eye look substantially continuous, cylindrical, inner circumference for a pivot connection on a vehicle frame or aa has spring tabs. 3. Blattfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,3. Leaf spring according to claim 1, characterized in that daß die versetzten Abschnitte gewölbt sind und daß <|that the staggered sections are curved and that <| der innere Tragbereich des Mittelabschnittes gleich der Summe der inneren Tragbereiche der Kantenabschnitte ist.the inner support area of the middle section is equal to the sum of the inner support areas of the edge sections is. 4. Blattfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Federende außerhalb des einstückigen Auges einen nicht durchbrochenen Endbereich hat.4. Leaf spring according to claim 1, characterized in that the spring end outside of the one-piece eye has a non-perforated end area. 5. Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Auges an einem Ende einer Metallblattfeder, gekennzeichnet durch5. Process for making a one-piece eye one end of a metal leaf spring characterized by 109850/1574109850/1574 - ίο -- ίο - die Yerfahxensstufen des Längsschlifczens der Blattfeder angrenzend an einem Ende, um gegenüberliegende Kantenbereiche und wenigstens einen Mitbelbereich au schaffen und durch ein Verlagern der Äanbenbereiche und des mittleren Bereiches aus der Ebene des Blattendes in entgegengesetzte Richtungen, um gegenüberliegende Ösen zu bilden, die im wesentlichen in Umfangsrichtung das Federauge bilden.the steps of the longitudinal grinding of the leaf spring adjacent to one end, around opposite edge areas and at least one central area create and by shifting the Äanbenbereich and the middle area from the plane of the end of the sheet in opposite directions to form opposed eyelets that are generally circumferential form the feather eye. 6. Verfahren nach. Anspruch. 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Schlitzen und Verlagern gleichzeitig ausgeführt wird.6. Procedure according to. Claim. 5 »characterized by that the slitting and shifting are carried out simultaneously. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlitzen und Verlagern aufeinanderfolgend ausgeführt wird.7. The method according to claim 5, characterized in that the slitting and shifting carried out successively will. 8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß das Schlitzen mit einem Schneidwerkzeug ausgeführt wird und die Bereiche durch einen Stanzvorgang verlagert werden. 8. The method according to claim 7 »characterized in that the slitting is carried out with a cutting tool and the areas are relocated by a punching process. 109850/1574109850/1574
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