DE2119081B2

DE2119081B2 - MULTIPLE GEAR PUMP OR MOTOR

Info

Publication number: DE2119081B2
Application number: DE19712119081
Authority: DE
Inventors: Konrad 8190 Wolfratshausen Bschorer
Original assignee: Friedrich Deckel AG, 8000 München
Priority date: 1970-04-27
Filing date: 1971-04-20
Publication date: 1977-03-03
Also published as: US3724975A; DE2119081A1; JPS5031281B1; FR2086389A1; FR2086389B1; CH539781A; AT311179B

Description

Antriebrades 2 zu diesem in voneinander abweichenden Zahneingriffpositionen.Drive wheel 2 to this in different tooth engagement positions.

In den radialen Gehäuseabschnitten 121 des plattenförmigen Teils 12 des Gehäuses I sind Ventile 5 angeordnet, die aus einer zu der Achse des Zahnradmotors bzw. der Zahnradpumpe achsparallelen Ventilbohrung 51 und einem drehkolbenartig ausgebildeten Stellkörper 52 bestehen, dessen beide Schaltstellungen durch eine Drehung um 90° zu erreichen sind.In the radial housing sections 121 of the plate-shaped part 12 of the housing I, valves 5 are arranged, which consist of a valve bore 51 axially parallel to the axis of the gear motor or the gear pump and a rotary piston-like actuator 52, whose two switching positions are closed by rotating 90 ° are to be achieved.

Durch die radialen Gehäuseabschnitte 121 sind von den Ventilen 5 zu den benachbarten Eingriffstellen Kanäle 61 und 62 — zur Zuführung und Abführung eines Druckmittels bzw. einer zu fördernden Flüssigkeit — geführt. In den Druck- bzw. Saugräumen vor und hinter den Eingriffstellen E sind Strönmngsleitkeile 122 eingesetzt. Mit anderen Worten, die Kanäle 61 und 62 sind an ihren zu den Eingriffslellen E gelegenen Mündungen etwa deltaförmig geteilt. Channels 61 and 62 - for supplying and removing a pressure medium or a liquid to be conveyed - are guided from the valves 5 to the adjacent engagement points through the radial housing sections 121. Flow guide wedges 122 are used in the pressure and suction spaces in front of and behind the engagement points E. In other words, the channels 61 and 62 are divided approximately in a delta shape at their mouths located to the engagement points E.

Im äußeren Bereich des Gehäuses 1 sind zwei, etwa in axialer Richtung hintereinander gelegene Ringkanäle 63 und 64 mit je einem Anschlußstutzen 65 bzw. 66 untergebracht. Die Ringkanäle 53 und 64 sind in Form von axialen Ringnuten in die plattenförmigen Teile 111 und 13 eingelassen. Von jedem Ringkanal 63, 64 ist zu jedem Ventil 5 je ein Verbindungskanal 67 bzw. 68 geführt.In the outer region of the housing 1 there are two annular channels 63, which are located one behind the other approximately in the axial direction and 64 housed each with a connecting piece 65 and 66, respectively. The annular channels 53 and 64 are in shape of axial annular grooves in the plate-shaped parts 111 and 13 let in. From each ring channel 63, 64 to each valve 5 there is a connecting channel 67 and 68, respectively guided.

In den Stellkörpern 52 der Ventile 5 sind Verbindungskanäle 53 und 54 derart angeordnet, daß wahl- und wechselweise die in einem radialen Gehäuseabschnitt 121 benachbarten Kanäle 61 und 62 — unter Absperrung der Verbindungskanäle 67 und 68 — miteinander — F i g. 7a — oder der Kanal 51 mit dem Verbindungskanal 67 und der Kanal 62 mit dem Verbindungskanal 68 — F i g. 8a — verbunden werden können. Wie nicht weiter dargestellt, sind — bei einem Zahnradmotor — der Ringkanal 63 über seinen Anschlußstutzen 65 mit der Druckleitung und der Ringkanal 64 über seinen Anschlußstutzen 66 mit der Saug- oder Rückförderleitung einer Druckmittelversorgungsquelle verbunden. Selbstverständlich kann durch Umkehrung der Förderrichtung der Drehsinn des Zahnradmotors umgekehrt werden Für eine Zahnradpumpe, wobei der Antrieb über die Antriebwelle 21 erfolgt, ergibt sich eine entsprechende Wirkungsweise lediglich mit dem Unterschied, daß die Ringkanäle 63 und 64 mit der Entnahme — und der Aufgabestelle der zu fördernden Flüssigkeit zu verbinden sind.In the adjusting bodies 52 of the valves 5 connecting channels 53 and 54 are arranged in such a way that optionally and alternately the adjacent channels 61 and 62 in a radial housing section 121 - with blocking of the connecting channels 67 and 68 - with each other - F i g. 7a - or the channel 51 with the connecting channel 67 and the channel 62 with the connecting channel 68 - FIG. 8a - can be connected. As not shown further, in a gear motor - the ring channel 63 is connected to the pressure line via its connecting piece 65 and the ring channel 64 is connected via its connecting piece 66 to the suction or return line of a pressure medium supply source. Of course, the direction of rotation of the gear motor can be reversed by reversing the conveying direction conveying liquid are to be connected.

Nach Fig. 13 ist bei der — in Draufsicht gezeigten — Zahnradpumpe in dem äußeren Bereich des Gehäuses 1 für die saugseitigen Kanäle 6Γ und die Verbindungskanäle 67' ein gemeinsamer Ringkanal 63' mit Anschlußstutzen 65' angeordnet Die druckseitigen Kanäle 62' sind jedoch getrennt voneinander über die Ventile 5 hinaus mit je einem eigenen Auslaßkanal 69 mit Anschiußstutzen 69a nach außen weitergeführt. Damit ist es ermöglicht, von einem Vorratsbehälter oder einer sonstigen Flüssigkeitsquelle eine bis zur Anzahl der Zahnradmotoreinheiten bzw. Auslaßkanäle 69 gehende Anzahl verschiedener Stellen mit der Flüssigkeit zu versorgen. Je nach Stellung der Ventile können diese Stellen unterschiedlich mit Druck beaufschlagt werden, und zwar je nach Anzahl der Zahnradmotoreinheiten, die auf den jeweiligen Auslaßkanal 69 wirken. According to Fig. 13 is in the - shown in plan view - gear pump in the outer region of the housing 1 for the suction-side channels 6Γ and the connecting channels 67 ', a common annular channel 63' with connecting pieces 65 ', but the pressure-side channels 62' are separated from each other the valves 5 also continue to the outside with their own outlet duct 69 with connecting pieces 69a. This makes it possible to supply a number of different points with the liquid from a storage container or some other liquid source up to the number of gear motor units or outlet channels 69. Depending on the position of the valves, these points can be pressurized differently, depending on the number of gear motor units that act on the respective outlet duct 69.

Nach F i g. 3 bis F i g. 5 sind die die weiteren Zahnräder 3 radial umschließenden, den Eingriffstellen E gegenüberliegenden Wandabschnitte 123, anschließend an die Mündung der Kanäle 63. abschnittweise, nämlich in ihren Abschnitten 124 gegenüber den Zahnrädern 3 zurückgesetzt angeordnet, so daß ein etwas größerer Strömungsquerschnitt besteht und in diesem Bereich Druck und Reibung vermindert sind. Wie nicht weiter dargestellt, sind ferner an den Eingriffstellen E zu der Druck- oder Saugseite übliche offene Taschen vorgesehen, durch die das Druckmittel aus den vor der Eingriffstelle sich verengenden und nach der Eingriffstelle sich erweiternden Zahnräumen abfließen bzw. in diese eintreten kann. According to FIG. 3 to F i g. 5, the wall sections 123, which radially surround the further gears 3 and lie opposite the engagement points E , adjoin the mouth of the channels 63 Pressure and friction are reduced. As not shown, the usual open pockets on the pressure or suction side are also provided at the engagement points E through which the pressure medium can flow out of or enter the tooth spaces that narrow in front of the engagement point and widen after the engagement point.

ίο In F i g. 3 bis F i g. 5 sowie in F i g. 7a und F i g. 8a ist die Lage der oberhalb der Schnittebene liegenden Verbindungskanäle 68 und deren gemeinsamen Ringkanals 64 in Strich-Punkt-Linie angedeutet.ίο In F i g. 3 to F i g. 5 as well as in F i g. 7a and F i g. 8a is the position of the connecting channels 68 lying above the cutting plane and their common annular channel 64 indicated in dash-dot line.

In Fig. 7a in Verbindung mit Fig. 7b und in Fig. 8a in Verbindung mit Fig. 8b — ist die Wirkungsweise eines Ventils 5 veranschaulicht, wobei F i g. 7b und 8b in Überdeckung Abwicklungen der Ventilbohrung 51 und des Stellkörpers 52 entsprechend den Ventilstellungen nach Fig. 7a und Fig.8a sowie beginnend bei dem Punkt A und im Uhrzeigersinn ablaufend zeigen. Dabei sind die Winkelmarken 0°, 90°, 180°, 270° und 360° =0' mit vertikalen Sirichpunktlinien markiert. Die Kanäle 61 und 62 sowie die Verbindungskanäle 67 und 68, näher deren Einmündungen in die Ventilbohrung 51, sind in ununterbrochenen Linien, die Ventilkanäle 53 und 54 in unterbrochenen Linien dargestellt. Punkt B des Stellkörpers 52 liegt in der Stellung nach Γ ig. 7a und F i g. 7b Punkt A gegenüber, er gelangt durch Drehung des Stellkörpers 52 in Richtung des Pfeiles C in die Position nach F i g. 8a und F i g. 8b. In der Stellung nach F i g. 7a und F i g. 7b sind die Verbindungskanäle 67 und 68 sowie der Ventilkanal 54 gesperrt und die Kanäle 61 und 62 mittels des Ventilkanals 53 miteinander verbunden. Nach Drehung des Stellkörpers in Richtung des Pfeiles C ergibt sich die Stellung nach F i g. 8a und Fig.8b. so daß der Verbindungskanal 67 über den Ventilkanal 53 mit dem Kanal 61 und der Kanal 62 über den Ventilkanal 54 mit dem Vcrbindungskanal 68 miteinander \ erbunden sind.In FIG. 7a in connection with FIG. 7b and in FIG. 8a in connection with FIG. 8b the mode of operation of a valve 5 is illustrated, FIG. 7b and 8b show overlapping developments of the valve bore 51 and the adjusting body 52 corresponding to the valve positions according to FIGS. 7a and 8a and starting at point A and proceeding in a clockwise direction. The angle marks 0 °, 90 °, 180 °, 270 ° and 360 ° = 0 'are marked with vertical dotted lines. The channels 61 and 62 and the connecting channels 67 and 68, closer to their confluence with the valve bore 51, are shown in uninterrupted lines, the valve channels 53 and 54 in broken lines. Point B of the adjusting body 52 is in the position to Γ ig. 7a and F i g. 7b opposite point A ; by rotating the adjusting body 52 in the direction of arrow C , it reaches the position according to FIG. 8a and F i g. 8b. In the position according to FIG. 7a and F i g. 7b, the connecting channels 67 and 68 and the valve channel 54 are blocked and the channels 61 and 62 are connected to one another by means of the valve channel 53. After turning the adjusting body in the direction of arrow C, the position according to FIG. 8a and 8b. so that the connecting duct 67 is connected to the duct 61 via the valve duct 53 and the duct 62 via the valve duct 54 to the connecting duct 68.

Nach F i g. 1. F i g. 2 und F i g. 9b bis F i g. 12b ist den Ventilen 5 ein mit einem einzigen Bedienungsorgan, in Gestalt eines Schalthebels 71, versehenes Betätigungsorgan zugeordnet, das aus einer zu den Ventilen 5 bzw. den Achsen der Slellkörper 52 konzentrisch angeordneten Scheibe 72 besteht, die mit Drehkraftübertragungselementen zum Angriff an auf den Stellkörpern 52 befestigten Drehkraftübertragungselementen ausgestattet ist.According to FIG. 1. F i g. 2 and F i g. 9b to F i g. 12b is the Valves 5 one with a single control element, in Shape of a switching lever 71, provided actuator assigned, which consists of a to the valves 5 and the axes of the slell body 52 is concentrically arranged disc 72 with rotary force transmission elements equipped for attack on the actuators 52 attached to the torque transmission elements is.

Nach F i g. 1 — und F i g. 2 — ist die Scheibe 72 in einer Aussparung eines plattenförmigen Teils 15 des Gehäuses 1 drehbar gelagert der sich außen an dem plattenförmigen Teil 11 anschließt, und mit dem Schalthebel 71 mittels einer Schraubverbindung 73 drehfest verbunden. Der plattenförmige Teil 15 weist According to FIG. 1 - and F i g. 2 - the disk 72 is rotatably mounted in a recess of a plate-shaped part 15 of the housing 1, which is externally connected to the plate-shaped part 11, and is connected to the switching lever 71 in a rotationally fixed manner by means of a screw connection 73. The plate-shaped part 15 has

noch im Bereich der Ventile 5 weitere Aussparungen auf. die nach außen mit Deckeln 151 abgedeckt sind.5 more recesses in the area of the valves. which are covered with covers 151 on the outside.

Auf der Scheibe 72 sind — als Teil des Betätigungsorgans bzw. als Drehkraftübertragungselement — Einzähne 74. im einzelnen 74a. 746 und 74a und auf denOn the disk 72 are - as part of the actuating member or as a torque transmission element - single teeth 74. in detail 74a. 746 and 74a and on the Stellkörpern 52 je eine kleine Scheibe 75, im einzelnen 75* 756 und 75c mit mindestens einem Schlitz 76 für einen der Einzähne 74 angeordnet Auf der Scheibe 72 sind ferner koaxial eine kreisförmige Verriegelungsscheibe 77 und an den kleinen Scheiben 75, dem RadiusAdjusting bodies 52 each have a small disc 75, in particular 75 * 756 and 75c with at least one slot 76 for one of the single teeth 74 is arranged. Furthermore, a circular locking disk 77 is coaxially arranged on the disk 72 and on the small disks 75, the radius der Verriegelungsscheibe 77 angepaßte Kehlen 78 vorgesehen, derart daß die ideinen Scheiben 75 mittels eines Einzahnes 74 und eines Schlitzes 76 um einen vorgegebenen Winkel gedreht und in ihrer Jeweiligenthe locking disc 77 adapted grooves 78 provided, so that the ideinen discs 75 by means of a single tooth 74 and a slot 76 rotated by a predetermined angle and in their respective

Einstellung durch Eingreifen der Verriegelungsscheibe 77 in die Kehlen 78 — gegebenenfalls mit Unterstützung durch einen der Einzähne 74 — arretiert werden. Um bei dieser Ausbildung ein Schwenken der kleinen Scheiben 75 zu ermöglichen, sind im Schwenkbereich der die Schlitze 76 umgebenden Abschnitte in der Verriegelungsscheibe 77 Aussparungen 79 angebracht. Schließlich ist noch in der kleinen Scheibe 75c eine Ausklinkung 79 für den Einzahn 74b in der letzten Schaltstellung angeordnet, wodurch gegebenenfalls zugleich der Schaltweg begrenzt sein kann. Die einzelnen Schaltstellungen sind durch — ortsfeste Marken I bis IV und einen mit der Scheibe 72 verbundenen Zeiger D gekennzeichnet.Setting by engaging the locking disc 77 in the grooves 78 - if necessary with the support of one of the teeth 74 - can be locked. In order to enable the small disks 75 to pivot in this embodiment, recesses 79 are provided in the locking disk 77 in the pivoting area of the sections surrounding the slots 76. Finally, a notch 79 for the single tooth 74b in the last switching position is also arranged in the small disk 75c, whereby the switching path can be limited at the same time, if necessary. The individual switch positions are identified by stationary marks I to IV and a pointer D connected to disk 72.

Diese Ausbildung gestattet es, die Einzähne 74 so anzuordnen, daß mittels des Bedienungsorgans, des Schalthebels 71, über die Schlitze 76 und die kleinen Scheiben 75 die Ventile 5 in gewünschter und zweckentsprechender Folge sowie entsprechend den Schaltstellungen I bis IV zu betätigen sind.This training makes it possible to arrange the single teeth 74 so that by means of the operating member, the Shift lever 71, via the slots 76 and the small discs 75, the valves 5 in the desired and appropriate sequence as well as according to the switch positions I to IV are to be operated.

In Fig.9a bis Fig. 12a ist der Zahnradmotor mit seinen wesentlichen Bestandteilen symbolisch dargestellt, wobei die Stellungen nach F i g. 9a und F i g. 3, nach Fig. 11a und Fig.4 sowie nach Fig. 12a und F i g. 5 einander entsprechen.In Fig. 9a to Fig. 12a, the gear motor is with its essential components shown symbolically, the positions according to FIG. 9a and F i g. 3, according to Fig. 11a and Fig. 4 and according to Fig. 12a and F i g. 5 correspond to each other.

In Fig.9c bis Fig. 12c sind die Leistungszahlen entsprechend den Stellungen nach F i g. 9a bzw. F i g. 9b bis Fig. 12a bzw. Fig. 12b schaubildlich einzeln und in Fig.6 in Form eines Leistungsdiagramms gemeinsam veranschaulicht, wobei in Fig 6 die Schaltstellungen mit 1 bis IV, entsprechend das Drehmoment mit Md\ bis Md\\ und schließlich die Drehzahl mit Πι bis n_iV bezeichnet sind.In FIG. 9c to FIG. 12c, the performance figures are corresponding to the positions according to FIG. 9a and FIG. 9b to FIG. 12a and FIG. 12b are illustrated diagrammatically individually and in FIG. 6 in the form of a performance diagram, whereby in FIG. 6 the switching positions with 1 to IV, correspondingly the torque with Md \ to Md \\ and finally the speed with Πι to n _{iV are} designated.

Bei der Schaltstellung I nach F i g. 3 und F i g. 9a bis F i g. 9c ist nur eine Zahnradmotoreinheit mit Druckmittel beaufschlagt, so daß nach F i g. 6 bei hoher Drehzahl n\ ein geringes Drehmoment Md\ gegeben ist.In the switch position I according to FIG. 3 and F i g. 9a to F i g. 9c only one gear motor unit is acted upon with pressure medium, so that according to FIG. 6 a low torque Md \ is given at high speed n \.

Bei der Schaltstellung Il nach Fig. 4 und Fi g. 10a bis Fig. 10c sind zwei Zahnradmotoreinheiten mit Druckmittel beaufschlagt, wodurch sich — ausgehend vonIn the switching position II according to FIG. 4 and Fi g. 10a to Fig. 10c two gear motor units are acted upon with pressure medium, whereby - starting from

Schaltstellung 1 — eine geringere Drehzahl n\\ = -j- undSwitching position 1 - a lower speed n \\ = -j- and

ein höheres Drehmoment Md\i = 2
dies auch in F i g. 6 gezeigt ist.
Bei der Schaltstellung 111 nacha higher torque Md \ i = 2
this also in FIG. 6 is shown.
At switch position 111 after

Md\ ergeben, wie Fig. 11a bis lic Md \ , as shown in Fig. 11a to lic

ergeben sich eine weiter verringerte Drehzahl /?ui= -y- und ein weiter gesteigertes Drehmoment Md\w = 3 Md\. Schließlich sind bei der Schaltstellung IV nach Fig. 12a bis Fig. 12c alle Zahnradmotoreinheiten mit Druckmittel beaufschlagt, so daß, auch nach F i g. 6, einethe result is a further reduced speed /? ui = -y- and a further increased torque Md \ w = 3 Md \. Finally, in the switching position IV according to FIGS. 12a to 12c, all gear motor units are acted upon by pressure medium, so that, also according to FIG. 6, one

niedere Drehzahl /7iv= -χ- ^ur*d ein hohes Drehmomentlow speed / 7iv = -χ- ^ur * d a high torque

= 4 Md[ bestehen.
Wie das gezeigte Ausführungsbeispiel erkennen läßt, bedarf es für eines der Ventile 5 einer Winkeleinstellbarkeit nicht, so daß dieses Ventil eingespart oder durch einen, entsprechende Kanäle aufweisenden, festen Einsatz ersetzt werden kann.= 4 Md [ exist.
As the embodiment shown shows, there is no need for angle adjustability for one of the valves 5, so that this valve can be saved or replaced by a fixed insert having corresponding channels.

Bei Verwendung des Zahnradmotors als Zahnradpumpe bestehen — lediglich in Umkehrung der Wirkungsrichtung — die gleichen Möglichkeiten, den Förderdruck und die Fördermenge den jeweiligen Verhältnissen anzupassen, wobei auch hier, wie bei einem Zahnradmotor durch Einsatz einer entsprechenden Anzahl weiterer Zahnräder neben dem gemeinsamen Antriebrad die Anzahl und Feinheit der Stufen gewählt werden kann.When using the gear motor as a gear pump exist - only in the reverse of the Direction of action - the same possibilities, the delivery pressure and the delivery rate the respective To adapt conditions, here too, as in the case of a gear motor, by using a corresponding Number of further gears in addition to the common drive wheel, the number and fineness of the stages can be chosen.

Hierzu 10 Blatt ZeichnungenFor this purpose 10 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Multiple gear pump or motor with several work stages, which through in the inlet and outlet channels of the individual work stages arranged switching elements are switchable, thereby characterized in that valves (5) are provided between two working stages, through which the inlet channel (62, 61 ') of a work stage with the exhaust port (61.62 *) the adjacent work stage connectable or the inlet duct of the first work stage to the Connection piece (66, 65 ') for the inlet, the Outlet duct of the neighboring working styles to the connection nozzle (65, 69a / for the drainage of the entire unit can be connected.

2. Multiple gear pump or motor according to claim 1, characterized in that the drive or driven gear (2) centrally and the other gears (3) are arranged distributed on its circumference with substantially the same arc distance from each other, each of which is one of the The outer gearwheels and the central gearwheel together form a working stage, and that the points of engagement (E) of the individual working stages are separated from one another by housing grooves (121) extending radially inwards to the central gearwheel (2), the inlet channels (62, 61 ) and outlet channels (61, 62 ') of the, ₀ individual working stages and the valves (5) are arranged in these housing sections.

3. Multiple gear pump or motor according to one of claims 1 oiler 2. characterized in that that the outer gears (3) by appropriate choice of on the axis of the central Drive or output gear (2) related central angle or the arc distance of these outer Gears from each other, by choosing a suitable number of teeth and / or - with the same arc distance - a number of teeth of the drive b / w corresponding to a prime number. Output gear (2) or the like in tooth engagement positions that differ from one another are located.

4. Multiple gear pump or motor according to one of claims 1 to 3, characterized in that two annular channels (63, 64) with the connecting pieces (65, 66) for the supply and Outflow of the hydraulic fluid are housed, that connecting channels (67, 68) are led from the annular channels to each valve (5), and that the adjusting body (52) of the valve (5) is designed like a rotary piston and angularly offset valve channels (53, 54) / ur alternating connection of the two ring channels with the two inlet and outlet channels (62, 61) leading to the engagement points (E) or these two with each other - with simultaneous blocking of the connecting channels (67, 68).

5. Multiple gear pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that, at inside the housing (1) arranged valves (5) in the outer region of the housing (1) for the Suction-side channels (61 ') an annular channel (63') is arranged, from which to each valve (5) Connecting channel (67 ') is guided, and that the pressure-side channels (62') are separated from one another via the valves (5) each with an outlet channel (69), with connecting pieces (69a ^ od. The like continued are.

6. Multiple gear pump or motor according to one of claims 1 to 5, characterized in that flow guide wedges (122) are used in the pressure or suction chambers in front of and / or behind the engagement points (E) , or that the to the Intervention points (£? Located mouths of the channels (61,62; 6Γ) - roughly delta-shaped - are divided.

7. Multiple gear pump or motor according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the further gears (3) radially enclosing wall sections (123) in sections are arranged set back with respect to these gears (3).

8. Multiple gear pump or motor according to one of claims 1 to 7, in particular according to Claim 3, characterized in that the valves in a valve body with a common Operating elements are combined and / or that the valves (5) have an actuating element provided with a single operating element (71) (FIGS. 9b to 9) F i g. 12b) is assigned.

«. Multiple gear pump or motor according to Claim 8. characterized in that - with rotary piston-like actuators (52) Switching positions at an angle to one another - a rotary force transmission element on the actuating bodies (52) - Like a pinion, and concentric to the axes of the adjusting body (52) as a common one Actuator a disc (72) or a Kr.in/ are arranged, the or the - according to ilen required switching positions of the actuators (52) - in sections with power transmission elements. like toothed sections, is occupied.

10. Multiple gear pump or motor n.iili Claim 9. characterized in that aiii the Washer (72) or the wreath -. as an actuator, at least one single tooth (74). as a torque transmission element. and on the actuators (52) each a small disc (75) with at least one slot (76) for the single tooth (74) or several Single teeth (74) are provided, and that on the disc (72) - or the ring - coaxially one circular locking washer (77) and on the small washers (75). the radius of the locking disc (77) adapted grooves (78) are provided, so that the small discs (75) by means of a single tooth (74) and the slot (78) at a predetermined angle - usually 90 ° - rotated and in their respective setting by engaging the locking disc (77) in the Grooves (78) - if necessary with the support of one of the teeth (74) - can be locked.

11. Multiple gear pump or motor nact one of claims 1 to 10, characterized in that the housing (1) consists of at least three plate-shaped parts (11, 12, 13, 15; 11 ', 12', 13 'are composed. Of which the two outer Parts (11, 13; 11 ', 13') the bearings for the shafts or axles (21, 32) of the output or drive wheel (2 and the further gears (3) as well as one de ring channels (63,64), expediently in the form of an axia directed annular groove and the connecting channels (67, 68; 67 ') contain, and that or the middle Parts (12; 12 ') to the output or drive ™ (2) and the other gears (3) radii

located wall sections (123), the radial housing sections (121) with the channels (61, 62; 6Γ) and possibly the flow guide wedges (122).

The invention relates to a multiple gear pump or a multiple gear motor with several Working stages, which are arranged in the inlet and outlet channels of the individual working stages switching elements are switchable.

By activating or deactivating individual work stages, the bridge or conveying capacities of the Regulate the entire aggregate.

There is already a multiple gear pump with several working stages known through in the Outlet channels of the individual work stages arranged switching elements are switchable. This pump is supposed to be adapted to different delivery rates that the pressure lines of individual work stages be short-circuited with the suction line or with the reservoir for the hydraulic fluid (DTPS 8 65 260). When switching off individual work stages, however, the burden on the entire Aggreg.its asymmetrical, so that the flow of the flow becomes asymmetrical and uneven wear and tear occurs over longer periods of operation. Λ'Ί (ordering is in particular then, if only one stage orders, the delivery characteristics strongly pulsating, so dal.i such a pump z. B. for high-precision factory / machine controls oit. Like. Can no longer be used. Another disadvantage is seen in the fact that due to the special construction and arrangement of the switching valves a Reversal of the direction of rotation of the pump and optional operation as a pump or motor are not is possible.

It is the object of the present invention to provide a To create hydraulic multiple gear pump or a motor of the type mentioned, which with can be adjusted by simple means both when operating as a pump and when operating as a motor. that in The same good operating and delivery characteristics are retained in all operating states.

According to the invention, this object is achieved by the features specified in the characterizing part of the main claim solved.

The construction according to the invention allows, on the one hand, the parallel operation of the individual work stages, where, as a pump at a given drive speed, it delivers its greatest delivery rate at one pressure, which corresponds to the final pressure of the individual work stages. As a motor it has a given throughput your greatest torque at the lowest speed.

The invention also allows individual work stages to be removed from parallel operation. In contrast to the known solution, these The stages are not simply short-circuited, but rather connected in series with an adjacent stage. This creates an asymmetrical load on individual highly loaded work levels compared to other, unloaded ones Work stages avoided. At the same time, the operating and delivery characteristics of two series-connected Work stages with the same performance cheaper than those of a single work stage, because one Overlaser run of the individual characteristics takes place and smoothing is achieved. When connected in series The device reaches all stages of work in the Pumpenbetmb at a given speed its lowest throughput at the highest pressure, in motor operation at given throughput its highest speed with the lowest torque

Further features of the invention emerge from the subclaims The invention is shown in the drawing and described in more detail in the following. It shows

Fig. 1 shows a gear motor, sectioned in a plane located in its axis, in section 1-1 Fig. 3,

F i g. 2 the gear motor, sectioned in a plane offset by 45 ° from the illustration in FIG. 1, in Section 11-11 according to FIG. 3,

F i g. 3 to F i g. 5 the gear motor, cut in a plane perpendicular to its axis, in three various settings, or in the section HI-III according to FIG. 1 and F i g. 2,

F i g. 6 shows a performance diagram of this gear motor, FIGS. 7a and 8a show a detail of the gear motor Eus F i g. 3 to F i g. 5 on an enlarged scale, with different positions of the valve,
FIG. 7b and FIG. 8b developments of these valves in their positions according to FIG. 7a and F1 g. 8a,

F i g. 9a to F i g. 12a the gear motor, schematically, in its various settings,

F i g. 9b to F i g. 12b shows an actuating device for this gear motor, schematically, in FIGS. 9a to F i g. 12a corresponding settings,

Fi g. 9c to 12c graphs of the performance figures this gear motor in various settings.

F i g. 13 a gear pump, schematically and in section in a plane perpendicular to the axis.

The designs according to FIGS. 1 to 12 permit both a use as a gear motor and .ils Gear pump, while the training according to FIG. 13 seems to make sense with a gear pump.

According to the drawing, a gear motor or a gear pump consists of one of three plate-shaped Divide It, 12 and 13 or 11 ', 12' and 13 'by means of Screw connections 14 composite housing 1 or Γ, an output or drive wheel 2. a Gear, and other gears 3.

The output or drive wheel 2 is - according to FIG. 1 and F i g. 2 - connected to an output or drive shaft 21 in a rotationally fixed manner by a wedge 22 and mounted by means of needle bearings 23, which are fitted with circlips 24, 25 and a retaining ring 26 with screw connections 27 in corresponding bores in the plate-shaped parts 11 and 13 or 11 'and 13 'are fixed in the housing 1. A sealing ring 28 is arranged in the retaining ring 26.
The further gears i are - according to FIG. 2 - mounted by means of needle bearings 31 on axles Ϊ2, which are seated in corresponding bores in the plate-shaped parts 11 and 13 or 11 'and 13'.

The gearwheels 3 are individually in engagement with the output or drive wheel 2 at the engagement points E, separated from one another by radially located housing sections 121 reaching up to the output or drive wheel 2 2 centrally and on its circumference the further gears 3, with the same arc spacing from one another, arranged distributed. According to FIG.