DE2118819B2 - Process for the production of dicyan - Google Patents

Process for the production of dicyan

Info

Publication number
DE2118819B2
DE2118819B2 DE19712118819 DE2118819A DE2118819B2 DE 2118819 B2 DE2118819 B2 DE 2118819B2 DE 19712118819 DE19712118819 DE 19712118819 DE 2118819 A DE2118819 A DE 2118819A DE 2118819 B2 DE2118819 B2 DE 2118819B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reaction
solution
sulfate
water
dicyan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712118819
Other languages
German (de)
Other versions
DE2118819C3 (en
DE2118819A1 (en
Inventor
Johannes 6453 Seligenstadt Heilos
Werner Dr. 6450 Hanau Heimberger
Theodor Dr. 6454 Grossauheim Luessling
Wolfgang Dr. 6050 Offenbach Weigert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Deutsche Gold und Silber Scheideanstalt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19702012509 external-priority patent/DE2012509C/en
Application filed by Deutsche Gold und Silber Scheideanstalt filed Critical Deutsche Gold und Silber Scheideanstalt
Priority to DE19712118819 priority Critical patent/DE2118819C3/en
Publication of DE2118819A1 publication Critical patent/DE2118819A1/en
Publication of DE2118819B2 publication Critical patent/DE2118819B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2118819C3 publication Critical patent/DE2118819C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/003Cyanogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

2 116 819 L 2 ben. Die Temperatur wird hierbei auf 45 bis 60° C Patentansprüche: gehalten, wobei Gasentbindung stattfindet. Das gas-2 116 819 L 2 ben. The temperature is kept at 45 to 60 ° C, with gas being released. The gas- 1. Verfahren zur Herstellung von Dicyan chromatographisch untersuchte Gas enthielt 97 % durch Umsetzen von Cyanwasserstoff und Was- reines Dicyan.1. Process for the production of dicyan gas examined by chromatography contained 97% by reacting hydrogen cyanide and water, pure dicyan. serstoffperoxyd in Gegenwart von Cupri- und 5 Beispiel 2hydrogen peroxide in the presence of cupric and 5 Example 2 Ferrisalzen nach Patent 2 012 509, dadurch .Ferric salts according to Patent 2,012,509, thereby. gekennzeichnet, daß als Cuprisalz Kup- In der in Fig. 1 dargestellten, kontinuierlichcharacterized in that the cupric salt Kup- In shown in Fig. 1, continuously fer(II)-sulfat und als Ferrisalz Eisen(IH)-sulfat arbeitenden Apparatur wird eine Losung von 0,75 kgfer (II) sulfate and the ferric salt iron (IH) sulfate working apparatus is a solution of 0.75 kg eingesetzt wird. Kupfersulfat und 0,60 kg EisenvHI)-Sulfat in 30 kgis used. Copper sulphate and 0.60 kg ferrous HI) sulphate in 30 kg 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- ίο Wasser über die Leitung Ic in den Reaktor 1 gekennzeichnet, daß die aus der Umsetzungsstufe führt. Die Lösung wird über den Wärmeaustauscher entnommene wäßrige Reaktionslösung nach Ab- Id und Leitung Ie zur raschen Durchmischung mittrennung von gelöstem Dicyan und kontinuier- tels Pumpe 3 im Kreis geführt Durch die Leitunlicher Entfernung des mit dem Wasserstoffper- gen la und Ib werden die äquimoiaren Mengen an oxyd eingebrachten sowie des durch die Reaktion 15 Wasserstoffperoxyd und Blausäure (1 Mol H2O2 gebildeten Wassers in die Umsetzungsstufe zu- + 2MoI HCN) in die Reaktionslösung eingeführt, rückgeführt wird. Am Kopf des Reaktors 1 wird das entstehende Di-2. The method according to claim 1, characterized ge ίο water through the line Ic in the reactor 1, characterized in that the leads from the conversion stage. The solution is via the heat exchanger taken aqueous reaction solution after completion Id and line Ie for rapid mixing mittrennung dissolved cyanogen and continuous means of pump 3 recycled by the Leitunlicher removal of the gene with the hydro- gen la and Ib are the äquimoiaren amounts oxide introduced and the hydrogen peroxide and hydrocyanic acid (1 mol of H 2 O 2 formed in the reaction stage to + 2 mol of HCN) introduced into the reaction solution by the reaction, is recycled. At the top of the reactor 1, the resulting di- cyangas über Leitung 1/ zur weiteren Verwendungcyangas via line 1 / for further use entnommen. Die Reaktionslösung wird zur konti-20 nuierlichen Ausschleusung des mit der Wasserstoff-Gegenstand des Hauptpatents 2 012 509 ist ein peroxidlösung eingebrachten und des durch die Re-Verfahren zur Herstellung von Dicyan, wobei Cyan- aktion gebildeten Wassers über Leitung Ii in die wasserstoff mit Wasserstoffperoxyd in Gegenwart Destillationskolonne 2 geleitet und dort von gevon Cupribromid, Cupricyanid oder Cuprinitrat iöstem Dicyangas und noch nicht umgesetzten Biausowie in Anwesenheit von Ferriionen umgesetzt wird. 35 säureresten befreit (Abgas über Leitung Ig) und Es wurde nun gefundeen, daß sich das Verfahren durch Abdestillieren von Wasser aufkonzentriert. Die besonders gut, vor allem auch kontinuierlich, durch- Lösung gelangt dann über Leitung 1 k zum Rcakführen läßt, wenn als Cuprisalz Kupfer(II)-sulfat und tor 1 zurück. Bei längerer Laufzeit macht sich die als Ferrisalz Eisen(III)-sulfat eingesetzt wird. nur geringfügige oxydative Verseifung der Blausäure Ferrisulfat kann auch in situ während der Reak- 30 zu CO, und Ammoniak durch Säureverbrauch betion gebildet werden, und zwar aus Ferrosulfat und merkbar. Es ist daher notwendig, der Katalysator-Wasserstoffperoxyd. Es braucht also nicht von An- lösung die dem Verbrauch entsprechende Säurefang an bei der Reaktion das Ferrisulfat als solches menge von Zeit zu Zeit zuzugeben,
vorzuliegen, sondern es genügt die Zugabe von Ferro- In dieser Apparatur wurde über 400 Stunden ohne sulfat 35 Unterbrechung bei einer Reaktionstemperatur von Zur kontinuierlichen Durchführung des Verfah- 22 bis 25° C pro Stunde 1,4 kg Blausäure und rens ist es vorteilhaft, wenn die aus der Umsetzungs- 2,26 kg 35gewichtsprozentige wäßrige Wasserstoffstufe entnommene, wäßrige Reaktionslösung nach peroxydlösung zu 1,325 kg Dicyangas umgesetzt, das Abtrennung von gelöstem Dicyan und kontinuier- sind 98,0% der Theorie auf Blausäure berechnet, licher Entfernung des mit dem Wasserstoffperoxyd 40 Das Dicyangas enthält noch 0,2% CO2 und 1,8% eingebrachten sowie des durch die Reaktion gebilde- Sauerstoff,
ten Wassers in die Umsetzungsstufe zurückgeführt _ . . . ,,
wird. Beispiel 3
taken. The reaction solution is used for the continuous discharge of the peroxide solution introduced with the hydrogen subject of the main patent 2 012 509 and the water formed by the Re process for the production of dicyan, with cyanide action, via line Ii into the hydrogen with hydrogen peroxide passed in the presence of distillation column 2 and there is converted from gevon cupribromide, cupricyanide or cuprinitrate iöstem dicyangas and not yet converted biaus as well as in the presence of ferric ions. 35 acid residues freed (exhaust gas via line Ig) and it has now been found that the process is concentrated by distilling off water. The particularly good, especially continuous, solution then passes through line 1 k to the return, if copper (II) sulfate as the cupric salt and tor 1 is returned. With a longer running time, the ferric salt iron (III) sulfate is used. only slight oxidative saponification of hydrogen cyanide ferric sulfate can also be formed in situ during the reaction to CO and ammonia through acid consumption, from ferrous sulfate and noticeably. It is therefore necessary to use the catalyst hydrogen peroxide. So it does not need to add the amount of acid that corresponds to the consumption of the ferric sulphate as such from time to time from the time it dissolves during the reaction,
The addition of ferrous acid is sufficient in this apparatus for 400 hours without sulfate interruption at a reaction temperature of the aqueous reaction solution withdrawn from the reaction 2.26 kg 35 weight percent aqueous hydrogen stage converted to peroxide solution to 1.325 kg dicyan gas, the separation of dissolved dicyan and continuous 98.0% of theory are calculated on hydrocyanic acid, Licher removal of the hydrogen peroxide 40 The dicyan gas still contains 0.2% CO 2 and 1.8% introduced and the oxygen formed by the reaction,
th water returned to the conversion stage _. . . ,,
will. Beis pi el 3
Dabei können die Cupri-und Ferriionen nach der In der in Fig. 2 dargestellten, kontinuierlichThe cupric and ferric ions can be used continuously according to the method shown in FIG Entfernung des Dicyans aus dem Reaktionsgemisch 45 arbeitenden Apparatur sind die Funktionen von Re-Removal of the dicyan from the reaction mixture 45 working apparatus are the functions of Re- durch Fällung mit Alkali- oder Erdalkalicarbonat als aktor 1 und den entsprechenden Leitungen die glei-by precipitation with alkali or alkaline earth carbonate as actuator 1 and the corresponding lines, the same basische Kupfer- oder Eisencarbonate wiedergewon- chen wie im Beispiel 2 beschrieben. Die Reaktions-basic copper or iron carbonates are regained as described in example 2. The reaction nen werden. Besonders geeignet zum Ausfällen ist lösung wird aber hier zur kontinuierlichen Aus-will be. The solution is particularly suitable for failure but is used here for continuous failure Calciumcarbonat. Die Carbonate werden dann mit Schleusung des mit dem Wasserstoffperoxid einge-Calcium carbonate. The carbonates are then introduced with the introduction of the hydrogen peroxide Schwefelsäure in die entsprechenden Cupri- und 50 brachten und des durch die Reaktion gebildetenBring sulfuric acid into the corresponding cupric and 50 and the formed by the reaction Ferrisulfate umgewandelt und der einzusetzenden Wassers über Leitung 1 i in die Destillationskolonne 2Ferris sulfate converted and the water to be used via line 1 i in the distillation column 2 Katalysatorlösung wieder zugeführt. geleitet und dort lediglich von gelöstem DicyangasCatalyst solution fed back. and there only dissolved dicyan gas Es ist aber auch möglich, das mit dem Wasser- und noch nicht umgesetztem Blausäureresten befreitHowever, it is also possible that the water and unconverted hydrocyanic acid residues are freed stoffperoxyd eingebrachte Wasser und das Reaktions- (Abgas über Leitung Ig). Die entgeistete Katalysa-substance peroxide introduced water and the reaction (exhaust gas via line Ig). The de-spirited catalyst wasser aus der im Kreislauf geführten Katalysator- 55 torlösung gelangt dann über Leitung Ik in Behäl-Water from the circulating catalyst solution then reaches the container via line Ik . lösung abzudestillieren und dadurch die Katalysator- ter 4, wo sie heiß mit der entsprechenden Mengeto distill off the solution and thereby the catalyst 4, where it is hot with the corresponding amount lösung wieder auf den Anfangswert zu konzentrieren. CaCO3 vermischt wird. Dabei werden die Kupfer-solution to focus on the initial value again. CaCO 3 is mixed. The copper Die Erfindung wird an den nachfolgenden Beispie- und Eisenionen als basische Carbonate, die Sulfat-The invention is based on the following examples and iron ions as basic carbonates, the sulfate len erläutert: ionen als CaSO4 gefällt. Die gefällten Stoffe werdenlen explains: ions precipitated as CaSO 4. The precipitated substances are _ . . . 1 60 über Leitung 1 / geleitet, in der Zentrifuge 5 von dem_. . . 1 60 via line 1 / passed, in the centrifuge 5 of the e 1 sP l e Abwasser getrennt und dann über Im in den Behäl- e 1 s P l e wastewater separated and then via Im into the container In einem mit Rührer, Thermometer, Rückflußküh- ter 6 gebracht. Hier werden die basischen Carbonate ler und Einlauftauchrohr versehenen 250 mi Rund- mit der entsprechenden Menge verdünnter Schwefelkolben werden 25 g CuSO4 · 5 H2O (0,1 Mol) und säure gelöst und über In in der Zentrifuge 5 von 20 g Fe2 (SO4)3 (0,05 Mol) in 50 g H2O gelöst und 65 CaSO4 getrennt. Die Lösung von Kupfer- und Eisenunter Rühren innerhalb von 100 Minuten 27 g Blau- sulfat gelangt über Leitung lh zurück in Reaktor 1. säure und die äquivalente Menge 30%ige Wasser- Die mit dieser Arbeitsweise erhaltenen Umsetzungen stoffperoxydlösung (50 ml = 17,0 1, 100%) zugege- entsprechen den imBeispiel 2 genannten Ergebnissen.Put in a 6 with stirrer, thermometer, reflux condenser. Here the basic carbonate ler and the immersion tube are provided with 250 ml round flasks with the appropriate amount of diluted sulfur flasks, 25 g CuSO 4 · 5 H 2 O (0.1 mol) and acid are dissolved and, via In in the centrifuge 5, 20 g Fe 2 (SO 4 ) 3 (0.05 mol) dissolved in 50 g of H 2 O and 65 CaSO 4 separated. The solution of copper and iron with stirring over 100 minutes 27 g Blue sulfate passes through line back into reactor 1. lh acid and the equivalent amount of a 30% water The reactions obtained with this procedure stoffperoxydlösung (50 ml = 17.0 1, 100%) correspond to the results given in Example 2.
DE19712118819 1970-03-17 1971-04-19 Process for the production of dicyan Expired DE2118819C3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712118819 DE2118819C3 (en) 1970-03-17 1971-04-19 Process for the production of dicyan

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702012509 DE2012509C (en) 1970-03-17 Process for the production of dicyan
DE19712118819 DE2118819C3 (en) 1970-03-17 1971-04-19 Process for the production of dicyan

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2118819A1 DE2118819A1 (en) 1972-12-07
DE2118819B2 true DE2118819B2 (en) 1974-02-14
DE2118819C3 DE2118819C3 (en) 1975-08-28

Family

ID=25758829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712118819 Expired DE2118819C3 (en) 1970-03-17 1971-04-19 Process for the production of dicyan

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2118819C3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2633904A1 (en) 2012-03-01 2013-09-04 Linde Aktiengesellschaft Method for dispensing liquid ethanedinitrile and dispenser

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0919923A2 (en) 2008-10-22 2016-02-16 Lonza Ag hydrogen cyanide removal process from ethanedinitrile

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2633904A1 (en) 2012-03-01 2013-09-04 Linde Aktiengesellschaft Method for dispensing liquid ethanedinitrile and dispenser
DE102012004113A1 (en) 2012-03-01 2013-09-05 Linde Aktiengesellschaft Process for filling liquid ethanedinitrile and filling device

Also Published As

Publication number Publication date
DE2118819C3 (en) 1975-08-28
DE2118819A1 (en) 1972-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2118819B2 (en) Process for the production of dicyan
AT313311B (en) Process for the production of dicyan
DE2145321C3 (en) Process for the production of potassium peroxydisulfate
DE970913C (en) Process for the catalytic production of methane or methane mixtures from carbon oxide and hydrogen or gas mixtures containing such
CH574874A5 (en) Cyanogen preparation
DE2830394A1 (en) Molybdenum oxide prodn. from molybdenum sulphide concentrate - by oxidn. in aq. slurry, with recirculation for higher yield and recovery of metallic impurities
DE2131383C3 (en) Process for the production of cyanogen chloride
DE299622C (en)
DE834986C (en) Process for the production of chromates
DE756961C (en) Production of hydroxylammonium sulfate by reducing nitrites with the help of bisulfites and / or sulphurous acid
EP0011089B1 (en) Process for preparing nitro-t acid (8-nitro-naphthalene-1,3,6-trisulfonic acid)
DE873693C (en) Process for the production of pure chromium nitrate
DE406861C (en) Obtaining bromides from bromine
DE586445C (en) Process for the processing of the raw alkalis resulting from the production of benzyl cellulose
DE576386C (en) Production of alkali thiosulphate solutions
DE528968C (en) Process for the production of hydrogen cyanide by oxidation of rhodanammonium with nitric acid
DE749339C (en) Process for the recovery of copper from the waste solutions of the copper artificial silk industry
DE915693C (en) Process for the preparation of salts of 3-oxypropane-1-sulfonic acid
DE2205983C3 (en) Process for the production of dicyan by oxidation of hydrogen cyanide on a silver contact
DE525557C (en) Production of iodides
DE2016848C (en) Process for the preparation of pure aqueous potassium hexacyanoferrate (III) solutions
DE722284C (en) Process for the production of sulfur dioxide and ammonium nitrate
AT155029B (en) Method for the representation of heavy water.
DE942091C (en) Process for the production of ammonium sulphate, especially for fertilization purposes
DE1618824C (en) Process for the production of oxalic acid

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977