DE2118517A1 - Process for the production of curved corrugated rolled profiles - Google Patents
Process for the production of curved corrugated rolled profilesInfo
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Description
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VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON GEBOGENEN GEWELLTEN *PROCESS FOR MANUFACTURING CURVED SHAFT *
WALZPEOFILENROLLED PIPES
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Druckbearbeitung von Metallen und genauer auf Verfahren zum Herstellen von gebogenen gewellten Profilen.The present invention relates to the pressure treatment of metals an d particularly, to methods for the manufacture of corrugated curved profiles.
Es sind Verfahren zum Herstellen von gebogenen gewellten Profilen aus Metallstreifen durch aufeinanderfolgendes Indern ihrer Form und Formen von Wellen bei festgeklemmten an sie angrenzenden Profilabschnitten bekannt (s. sowjeti- " sehe Patentanmeldung Nr. P.1914302.3 vom 20·III.69, welcher in der BED eingereicht wurde).There are methods of manufacturing bent corrugated profiles from metal strips by successive Indern their shape and shapes of waves with clamped profile sections adjoining them known (see Soviet- " see patent application no. P.1914302.3 dated 20 · III.69, which in the BED).
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Während des Herstellungsprozesses des Profils ändert sich seine Dicke ungleichmäßig im Querschnitt der gleichzeitig geformten Wellen und bei verhältnismäßig großer Wellentiefe kommt es infolge des lokalen Dünnerwerdens sogar vor, daß das Profilmetall reißt. Zu gleicher Zeit werden die an die maximal verformten Profilabschnitte angrenzende/i Abschnitte nur unbedeutend verforat und besitzen praktisch unausgenutzte Plastizitätsreserve·Changes during the manufacturing process of the profile its thickness is uneven in the cross-section of the waves formed at the same time and with a relatively large wave depth As a result of the local thinning it even happens that the profile metal cracks. Be at the same time those adjoining the maximally deformed profile sections / i Sections are only slightly deformed and have practically unused plasticity reserves
Gewellte Profile aus Stählen erhöhter Festigkeit mit niedrigen plastischen Eigenschaften können nach dem bekannten Verfahren nicht hergestellt werden, da das Profil hierbei infolge großer lokaler Verformungen in Querrichtung reißt.Corrugated profiles made of steels of increased strength with low plastic properties can according to the known Process cannot be produced, since the profile here as a result of large local deformations in the transverse direction rips.
Manchmal sind, insbesondere beia Herstellen von Profilen aus hochfesten Stählen mit großer Wellenanzahl die Kräfte in den Walzen so groß, daß die Arbeitswalzen sich durchbiegen und dadurch die Abmessungen der Profil elemente in Höhenrichtung nicht den erforderlichen (errechneten) Maßen entsprechen. In diesem Falle wird das Profilieren in mehreren Arbeitsgängen (im mehreren Walzgerüsten der Walzstraße) durchgeführt. Durch Formgebung in mehreren Arbeitsgängen werden die Herstellungskosten für die Walzen erhöht, die Qualität des Produkts gesenkt und die Gestehungskosten desselben erhöht·Sometimes, especially in the manufacture of profiles Made of high-strength steels with a large number of shafts, the forces in the rolls are so great that the work rolls are turned deflect and thereby the dimensions of the profile elements in Height direction does not correspond to the required (calculated) dimensions. In this case, the profiling is done in several Operations (in several rolling stands of the rolling train) carried out. By shaping in several work steps the production costs for the rollers increased, the quality of the product decreased and the production costs of the same elevated·
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Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die erwähnten Nachteile zu beseitigen.It is the aim of the present invention to do the mentioned Eliminate disadvantages.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von gebogenen gewellten Profilen unter Verwendung von vor dem Wellenformen ausgeführten vorbereitenden Arbeitsgängen zu entwickeln, dievermöglichen, die Konstruktion des Werkzeugs (der Walzen) zu vereinfachen, die Qualität der Profile zu erhöhen und ihre Gestehungskosten λ zu senken·The invention has the object of providing a method for producing curved corrugated profiles using executed before the waveforms preparatory operations to develop that allow v, to simplify the construction of the tool (of the rolls) to increase the quality of the profiles and their To reduce production costs λ
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß beim Herstellen von gebogenen gewellten Profilen aus Metallstreifen durch aufeinanderfolgendes Ändern ihrer Form und Formen von Wellen bei festgeklemmten an sie angrenzenden Profilabschnit-This object is achieved in that when producing curved corrugated profiles from metal strips by successively changing their shape and shapes of waves with clamped profile sections adjoining them
-;.B. :1er lu'ncter,- ;. B. : 1er lu'ncter,
ten,v erfindungsgemäß der zu wellende RolilJjogsabschnitt vor dem Formen der Wellen vorausgehend in Querrichtung durch derartiges Krümmen gestreckt wird, daß die Umfangslänge des gestreckten Abschnitte in der Querschnittsebene des Profils nahezu gleich der Umfangslänge des endgültig erhaltenen, gewellten Profilabschnitts ist*ten, v according to the invention, prior to the shaping of the corrugations, the roll jogging section to be corrugated is stretched in the transverse direction by bending it in such a way that the circumferential length of the elongated section in the cross-sectional plane of the profile is almost equal to the circumferential length of the finally obtained corrugated profile section *
Zweckmäßigerweise werden beim Herstellen von komplizierten Profilen mit umgebogenen Elementen gleichzeitig mit dem Strecken des gewellten Abschnitts diese Elemente umgebogen. Das Wesen der vorgeschlagenen Erfindung besteht in folgendem.Appropriately, when producing complicated profiles with bent elements at the same time after stretching the corrugated section, these elements were bent over. The essence of the proposed invention consists in following.
Bei» vorausgehenden Strecken in Querrichtung, bei demIn the case of »previous stretches in the transverse direction, where
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der geradlinige Profilabschnittvkrummlinige Form erhält, ist es möglich, Metall an die Stellen mit begrenztem Metal]autritt bei der Wellenform^; (an die zentralen Wellen beim Vorhandensein von angrenzenden Wellen und an die Wellen, wel·= ehe 221 äei' Bähe der Biegestellen liegen ) zu verlagerne Da~ her wird der Grad des lokalen Dünnerwerdens des Streifens vermindert und gleichzeitig wird bedeutend die Bruchgefahr für daa I^rofil verringert» was besonders beim Herstellen von Profilen aus wenig plastischen Stählen erhöhter Festigkeit ait großer Wellentiefe wichtig ist.the straight profile portion receives v curvilinear shape, it is possible to metal at the locations with limited Metal] autritt in the waveform ^; (to the central shafts in the presence of adjacent shafts and to the shafts which are located before the bending points are near ) e Therefore the degree of local thinning of the strip is reduced and at the same time the risk of breakage for it is considerable The profile is reduced, which is particularly important when manufacturing profiles from less plastic steels of increased strength with a large corrugation depth.
Die Verminderung des Grads des Dünnerwerdens hat zur Folge, daß die Festigkeits- und Plastizitätseigenschaften der I1POfIIe erhöht werden, d.h. daß ihre Qualität besser wird« Beim vorausgehenden Strecken in Querrichtung des zum fellen bestimmten Profilabschnitts werden die zur Wellenbildung erforderlichen Kräfte geringer und infolgedessen wird der Energieaufwand zum Durchführen der technologischen Arbeitsgänge vermindert und die Lebensdauer der Walzen verlängert, wodurch wiederum die Produktionskosten gesenkt werden« The reduction of the degree of thinning with the result that the strength and plasticity characteristics of I 1 POfIIe be increased, which means that their quality is better, "are when the previous stretching in the transverse direction of intended for skins profile section which is low for wave formation forces required and, consequently, the energy required to carry out the technological operations is reduced and the service life of the rollers is extended, which in turn reduces production costs «
Jiaclistehend wird zum besseren Verständnis der Erfindung ein konkretes Durchführungsbeispiel des Verfahrens zum Herstellen von U-Stahl mit gewelltem Steg unter Hinweis auf beiliegende Zeichnungen beschrieben; es zeigt Fig* 1 den schematischen Aufbau der -^rofilbiegewalz«Jiaclist is provided for a better understanding of the invention a specific implementation example of the method for producing channel steel with a corrugated web with reference to accompanying drawings described; Fig * 1 shows the schematic structure of the profile bending roll
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straße zum Durchführen des erfindungsgeniäßen Verfahrens, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 1,road for performing the inventive method, Fig. 2 is a section along line II-II of Fig. 1, Fig. 3 is a section along line III-III of Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 1 und4 shows a section along line IV-IV of FIGS. 1 and
Fig. 5 Varianten der Form, welche dem Rohlingsabschnitt vor dem Wellen erteilt wird. j|Fig. 5 variants of the shape, which the blank section before the waves is issued. j |
Das erfindungsgemäße Verfahren wird folgendermaßen durchgeführt. Ein Metallstreifen 1 (Fig. 1), der zum Herstellen des gewellten U-Stahls bestimmt ist, wird in rotierende Walzen 2 der Profxlbiegewalzstraße eingestochen, die mehrere Walzenpaare 2, 3» 4 und 5 besitzt.The method of the invention is as follows carried out. A metal strip 1 (Fig. 1), which is used to manufacture of corrugated channel steel is intended to be turned into rotating Rollers 2 of the profile bending rolling mill, which has several pairs of rollers 2, 3 »4 and 5, are inserted.
Die Kaliber der Walzen 3ι 4 und 5 sind so ausgeführt, daß dam Streifen 1 beim Durchgang die Form eines U~Stahls mit gewelltem Steg erteilt wird.The caliber of the rollers 3ι 4 and 5 are designed so that the strip 1 is given the shape of a U ~ steel with a corrugated web at the passage.
Während des Profilierprozesses zwischen den Walzen 3 g (Fig. 2) wird der zum Bilden des gewellten U-Stahlstegs bestimmte Abschnitt 6 des Streifens 1 in Querrichtung gestreckt ·During the profiling process between the rollers 3 g (Fig. 2), the section 6 of the strip 1 intended to form the corrugated U-steel web is stretched in the transverse direction
prlrlLt eineprlrlLt a
Der Abschnitt 6 Y zwischen den Walzen 3vgleichaäßi-The section 6 Y between the rollers 3 v equally
ge wellenförmige Form, und -war derart, , daß »eine Umfangslänge nahezu gleich der Uafangslänge des gewellten Ü-Stahlstegs wird, Der Abschnitt 6 wird bei festgeklemmten angrenzenden Abschnitten 7 gestreckt und gleichseitig wird mit dem Umbiegen der Gurte 8 des U-Stahls begonnen· ge undulating shape, and -was such that »a circumferential length almost equal to the Uafangslength of the corrugated Ü-Stahlstegs is, the section 6 is clamped at Adjacent sections 7 stretched and on the same side the bending of the belts 8 of the channel steel is started
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Im nächstfolgenden Walzenpaar 4 (Fig. 3) werden Wellen
9 am i:^i iitR gestreckten U-Stahlsteg bei festgeklemmten
angrenzenden Elementen 7 und bei gleichzeitigem Umbiegen der Gurbe β geformt» Die nächstfolgenden Walzen 5 fahren fort,
die Gurta ö umzubiegen, bis fertiger U-Stahl 10 (Fig. 4) erhalten
wird.In the next pair of rollers 4 (Fig. 3) shafts 9 are formed on the i: ^ i iitR stretched U-steel web with clamped adjacent elements 7 and with simultaneous bending of the girders β.
Bend the Gurta ö until finished U-steel 10 (Fig. 4) is obtained.
Es kann, um den Energieaufwand gleichmäßig auf die Walzen zu verteilen und um optimale Energie-, Kraft- und Geschwindigkeit sparamat er des technologischen Prozesses sicherzustellen, das Strecken des U-Stahlstegs und Formen der Wellen nicht; nur im ersten und zweiten Walzenpaar, sondern auch in beliebigen nachfolgenden Walzenpaaren erfolgen,It can be used to distribute the energy expenditure evenly on the rollers and to ensure optimum energy, force and speed savings in the technological process, stretching the U-steel web and shaping the waves not; only in the first and second roller pair, but also take place in any subsequent roller pairs,
Di-3 Gestalt loe Abschnitts, der vor dem Formen der Wellen
gestreckt; ".vird, kann, wie aus Fig. 5 ersichtlich
ist, aus einer Haibwslle, Welle, sinusförmigen und anderen
Kurven sowie auch aus einer gebrochenen Linie bestehen·Di-3 shape loe section that stretched before shaping the waves; ".vird, as can be seen from FIG. 5, can consist of a half-wave, wave, sinusoidal and others
Curves as well as a broken line
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Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1427831 | 1970-05-04 | ||
SU701427831A SU308608A1 (en) | 1970-05-04 | 1970-05-04 | Method for making sections with with reinforcing corrugations |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2118517A1 true DE2118517A1 (en) | 1971-12-09 |
DE2118517B2 DE2118517B2 (en) | 1976-12-16 |
DE2118517C3 DE2118517C3 (en) | 1977-08-04 |
Family
ID=
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4962622A (en) * | 1989-06-01 | 1990-10-16 | H. H. Robertson Company | Profiled sheet metal building unit and method for making the same |
US5056348A (en) * | 1989-06-01 | 1991-10-15 | Robertson-Ceco Corporation | Method of making a profiled sheet metal building unit |
US6138354A (en) * | 1997-01-08 | 2000-10-31 | Denso Corporation | Method of manufacturing a corrugated plate by rolling for use as an inner fin of a heat exchanger |
EP1949980A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-30 | Bernd Meinecke | Method and apparatus for manufacturing creped web material for junction and transition elements of buildings |
CN109482680A (en) * | 2018-11-30 | 2019-03-19 | 宁波凯荣船用机械有限公司 | Film-type liquefied natural gas cargo tank maintenance system stainless steel wave card big ripple making apparatus and manufacture craft |
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CN109482680A (en) * | 2018-11-30 | 2019-03-19 | 宁波凯荣船用机械有限公司 | Film-type liquefied natural gas cargo tank maintenance system stainless steel wave card big ripple making apparatus and manufacture craft |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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SU308608A1 (en) | 1983-08-30 |
DE2118517B2 (en) | 1976-12-16 |
FR2088306B1 (en) | 1974-08-19 |
GB1320856A (en) | 1973-06-20 |
FR2088306A1 (en) | 1972-01-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |