DE2117781A1

DE2117781A1 - Attachment of a flange to a waveguide

Info

Publication number: DE2117781A1
Application number: DE19712117781
Authority: DE
Inventors: Joseph Chelmsford; Flack William George Rainham; Essex Tarnowski (Großbritannien)
Original assignee: International Standard Electric Corp
Current assignee: International Standard Electric Corp
Priority date: 1970-04-16
Filing date: 1971-04-13
Publication date: 1971-10-28
Also published as: CH522300A; BE765819A; NL7104941A; GB1291736A; ZA708262B

Description

Dipl.-Phys.Leo ThulDipl.-Phys. Leo Thul

StuttgartStuttgart

J. Tarnowski-W.G.Plack 8-2J. Tarnowski-W.G.Plack 8-2

INTERNATIONAL STANDARD ELECTRIC CORPORATION, NEW YORK Befestigung eines Flansches an einem HohlleiterINTERNATIONAL STANDARD ELECTRIC CORPORATION, NEW YORK Attaching a flange to a waveguide

Die Erfindung betrifft die Befestigung eines mit einem Schaft versehenen Flansches an einem Hohlleiter. Das Befestigen von Flanschen auf den Hohlleitern geschah bisher durch Löten, Schweißen oder Kleben. Dies ist umständlich bzw. zeitraubend.The invention relates to the fastening of a flange provided with a shaft to a waveguide. The fastening Flanges on the waveguides were previously done by soldering, welding or gluing. This is awkward or time consuming.

Es besteht deshalb die Aufgabe, einen Flansch auf einem Hohlleiter mit einfachen Hilfsmitteln zu befestigen. In der älteren Anmeldung P 18 06 361.I wird vorgeschlagen, den Hohlleiter mit Nuten zu versehen, die einander radial gegenüberliegen und in Längsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.Ein Flansch ist dann in Schräglage auf den Hohlleiter aufschiebbar, derart, daß er beim Schwenken in die Ebene der Stirnfläche des Hohlleiters durch korrespondierende Nuten und Leisten mit dem Hohlleiter formschlüssig verbunden wird. Mit der Erfindung wird eine andere Flanschbefestigung angegeben, bei der der Hohlleiter keine vorher angebrachten Nuten benötigt.There is therefore the task of a flange on a To fix the waveguide with simple tools. In the earlier application P 18 06 361.I it is proposed that To provide waveguides with grooves which are radially opposite one another and offset from one another in the longitudinal direction A flange can then be slid onto the waveguide in an inclined position so that it moves into the plane of the end face of the waveguide through corresponding grooves and strips with the waveguide in a form-fitting manner is connected. With the invention, a different flange mounting is specified in which the waveguide has not been done before attached grooves required.

Eine erste Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Flanschschaft ein oder mehrere Löcher aufweist, die so gerichtet sind, daß sie die Außenwand des Hohlleiters schneiden, und daß Stifte in diesen Löchern im Flanschschaft in Unebenheiten auf der Außenwand des Hohlleiters eingreifen.A first embodiment of the invention is characterized in that that the flange shaft has one or more holes which are directed so that they the outer wall of the Cut waveguide, and that pins in these holes in the flange shaft in bumps on the outer wall of the waveguide intervention.

Ne/An /Ne / An /

13. April 1071 109844/1195 ^#/·April 13, 1071 109844/1195 ^{# /}

J. Tarnowski-W.G.Flack 8-2J. Tarnowski-W.G. Fllack 8-2

Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Plansch aus zwei symmetrischen Teilen besteht und daß an der Innenfläche jedes Planschteiles quer zur Planschachse eine oder mehrere mit geschärften Kanten versehene Erhebungen vorhanden sind, die beim Zusammenklemmen der beiden Planschteile Vertiefungen in die Außenwand des Hohlleiters ritzen.A second embodiment of the invention is characterized in that that the paddling consists of two symmetrical parts and that on the inner surface of each paddling part transversely one or more elevations provided with sharpened edges are available for the cross axis, which when clamped together of the two paddling parts, scratch indentations in the outer wall of the waveguide.

Die Erfindung wird nun beispielsweise anhand der Figuren näher erläutert.The invention will now be explained in more detail using the figures, for example.

Es zeigen:Show it:

Pig. 1 einen Längsschnitt durch das Ende eines Hohlleiters mit aufgesetztem Plansch;Pig. 1 shows a longitudinal section through the end of a waveguide with an attached splash;

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen rechteckigenFig. 2 shows a cross section through a rectangular

Hohlleiter mit Flansch und dessen Befestigung am Hohl Mt er jWaveguide with flange and its attachment to the hollow Mt er j

Pig. 3 eine andere Aus führ ungs form für die Flansehbefestigungj Pig. 3 Another embodiment for the flange mounting j

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen runden Hohlleiter mit Plansch und dessen Befestigung am Hohlleiter;4 shows a cross section through a round waveguide with splash and its attachment to the waveguide;

Pig. 5 einen Querschnitt durch einen rechteckigenPig. 5 shows a cross section through a rectangular one

Hohlleiter mit zweiteiligem Flansch und dessen Befestigung am Hohlleiter.Waveguide with a two-part flange and its attachment to the waveguide.

Bei der Anordnung nach Fig. 1 ist das Ende eines Hohlleiters 1 in einen Planschschaft 2 eingesetzt. Die Planschplatte 3 ist rechtwinklig zur Hohlleiterachse angeordnet, und die Plattenoberfläche liegt in der gleichen Ebene wie das Hohlleiterende. Im allgemeinen sind Hohlleiter und Flansch aus KupferIn the arrangement according to FIG. 1, the end of a waveguide 1 is inserted into a paddock shaft 2. The paddling plate 3 is Arranged at right angles to the waveguide axis, and the plate surface lies in the same plane as the waveguide end. Generally, the waveguide and flange are made of copper

hergestellt. ■ /.manufactured. ■ /.

109844/1195 ^m/' 109844/1195 ^{m /} '

J. Tarnowski-W.G.Flaek 8-2J. Tarnowski-W.G. Flaek 8-2

Um einen Flansch an einem rechteckigen Hohlleiter, wie Fig. zeigt, zu befestigen, werden einige Löcher 10 durch die Ecken des Flanschschaftes 2 gebohrt. D~ese Löcher werden in einem Winkel von 45° zu den Oberflächen des Flanschschaftes gebohrt, und zwar so, daß die Löcher von den Ecken der Schaftbohrung teilweise unterbrochen werden. Der Flanschschaft wird dann auf das Ende des Hohlleiters aufgesteckt und gehärtete Stifte 11 werden in die Löcher 10 gesteckt und sowsit hineingetrieben , bis sie Kerben in die äußeren Ecken des Hohlleiters geschlagen haben und in den Löchern und Kerben sitzen, Dies bewirkt eine starre Befestigung des Flansches auf dem Hohlleiter, ohne daß Klebemittel oder Wärme gebraucht werden, wie beim Weich- oder Hartlöten.To make a flange on a rectangular waveguide, as shown in Fig. shows, to attach, some holes 10 are drilled through the corners of the flange shaft 2. These holes are in at an angle of 45 ° to the surfaces of the flange shaft drilled so that the holes from the corners of the shaft bore be partially interrupted. The flange shaft is then pushed onto the end of the waveguide and hardened Pins 11 are inserted into holes 10 and then driven in until they have punched notches in the outer corners of the waveguide and sit in the holes and notches, This causes a rigid attachment of the flange on the waveguide without the need for glue or heat, as with soft or hard soldering.

In der Ausführungsform nach Fig. 3 werden Löcher 12 in den Flanschschaft parallel zu zwei gegenüberliegenden Ebenen der äußeren Hohlleiterfläche gebohrt und Stifte 13 formen dann Kerben oder Nuten quer über die ganze Breite der Hohlleiteroberfläche. Bei dieser Befestigungsart muß man sorgfältiger vorgehen als bei der Befestigungsart nach Fig. 2. Dort sind die Löcher so angeordnet, daß die Stifte nur die äußeren Ecken des rechtwinkligen Hohlleiters durchdringen und dies beeinflußt nicht wesentlich seine elektrischen Leitungseigenschaften. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 könnte eine Formänderung der Hohlleiterseitenwand die elektrischen Hohlleitereigenschaften nachteilig beeinflussen.In the embodiment of Fig. 3 holes 12 are in the Flange shaft drilled parallel to two opposite planes of the outer waveguide surface and pins 13 then shape Notches or grooves across the entire width of the waveguide surface. You have to be more careful with this type of fastening proceed as with the type of fastening according to Fig. 2. There the holes are arranged so that the pins only the outer Penetrate corners of the right-angled waveguide and this does not significantly affect its electrical conduction properties. In the embodiment according to FIG. 3, a change in shape of the waveguide side wall could reduce the electrical waveguide properties adversely affect.

In der AusfUhrungsform nach Fig. K werden Löcher 14 so in den Flanschschaft gebohrt, daß die eingetriebenen Stifte die Oberfläche des runden Hohlleiters 1 tangential ritzen. In keinem der Fälle dürfen die Stifte 15 in den Hohlleiterinnenraum hineinragen.In the embodiment according to FIG. K , holes 14 are drilled into the flange shaft in such a way that the driven pins scratch the surface of the round waveguide 1 tangentially. In none of the cases should the pins 15 protrude into the interior of the waveguide.

In der Ausführungsform nach Fig. 5 ist der Flansch aus einem härteren Metall wie der Hohlleiter hergestellt, und er besteht aus zwei Teilen. Jede Hälfte 16 des FlanschschaftesIn the embodiment of FIG. 5, the flange is made of one made of harder metal like the waveguide, and it consists of two parts. Each half 16 of the flange shaft

1GS844/ 1 1 95 ·^Α 1GS844 / 1 1 95 · ^Α

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

J. Tarnowskl-W.G.Flack 8-2J. Tarnowskl-W.G. Fllack 8-2

ist mit gehärteten Erhebungen 17 versehen, die scharfe Enden l8 haben. Die beiden Hälften 16 des Flansches werden durch Schrauben 19 zusammengezogen und auf den Hohlleiter 1 geklemmt, Die gehärteten Erhebungen 17 ritzen dabei rinnenförmige Vertiefungen in die äußeren Seitenwände des Hohlleiters und befestigen dadurch sicher den Flansch.is provided with hardened elevations 17, which have sharp ends l8. The two halves 16 of the flange are through Screws 19 pulled together and clamped onto the waveguide 1, the hardened elevations 17 scratch groove-shaped Depressions in the outer side walls of the waveguide and thereby securely fasten the flange.

In den oben beschriebenen Ausführungsformen werden die Vertiefungen oder Kerben in den äußeren Oberflächen des Hohlleiters nach dem Aufbringen der Flansche auf den Hohlleitern durch die Stifte verursacht. Es ist natürlich auch möglich, die Kerben vor dem Aufbringen des Flansches anzubringen, wenn der Hohlleiter aus hartem Material, z.B. Stahl, besteht. In the embodiments described above, the depressions or notches in the outer surfaces of the waveguide after the flanges have been applied to the waveguides caused by the pins. It is of course also possible to make the notches before applying the flange, if the waveguide is made of hard material, e.g. steel.

1 Ü y H 4 /₊ / 1 1 9 51 Ü y H 4 / ₊ / 1 1 9 5

Claims

J. Tarnowski-W.G. Fllack 8-2

Claims

(Fastening of a flange provided with a shaft to a waveguide, characterized in that the plan shaft has one or more holes which are directed so that they intersect the outer wall of the waveguide, and that pins in these holes in the plan shaft in unevenness on the outer wall of the waveguide intervene.

2. Fastening according to claim 1, characterized in that the unevennesses are formed on the outer wall of the waveguide by the pins driven into the holes.

3-fastening according to claim 1, characterized in that the unevennesses on the outer wall of the flange are applied to the points corresponding to the holes in the flange before the flange is plugged onto the waveguide.

4. Attachment of a flange provided with a shaft on a waveguide, characterized in that the flange consists of two symmetrical parts and that on the inner surface of each flange part transversely to the flange axis one or more elevations provided with sharpened edges are present, which when the two are clamped together Flange parts scratch indentations in the outer wall of the waveguide.

Ne / An

Π. April

1 0984A/11951 0984A / 1195

Blank page