DE2117618C

DE2117618C - Method and device for Umman stuffing a steel pipe with thermoplastic material

Info

Publication number: DE2117618C
Application number: DE19712117618
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl Chem Dr 4136 Rumein Quitmann Walter Dipl Ing 4034 Angermund Meyer
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Filing date: 1971-04-05
Publication date: 1973-04-05

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres mit thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, wobei der Kunststoff in Form eines Folicnmanlels um das in Umdrehung versetzte erwärmte Stahlrohr schraubenlinienförmig gewickelt und dabei mit diesem mittels eines bei der Verarbeitungstemperatur hoch viskosen Klebstoffes verbunden wird und wobei das Folienband und ein Klebstoffstreifen gleichzeitig, jedoch gctrenrt voneinander, kurz vor dem Aufwickeln auf das Slahlrohi durch Auspressen erzeugt werden, daß dann beide Streifen schraubenlinienförmig um das Stahlrohr sie wickelt werden, wobei eine Kante des Klebstoffstreifens mit einer Kante der Kunststoffolie iibercinstimmi und wobei die Breite desKIebstoffstreifens im wesentlichen der Breite des Steigungsmaßes des Kunststoffolien bandes entspricht nach Patent 1 771 764.The invention relates to a method for sheathing a steel pipe with thermoplastic material, in particular polyethylene, the plastic in the form of a Folicnmanlels around the in rotation offset heated steel pipe wound in a helical manner and connected to it by means of a at the Processing temperature high-viscosity adhesive is connected and the film tape and a Adhesive strips at the same time, but separated from each other, shortly before being wound onto the Slahlrohi by pressing, then both Strips helically around the steel pipe they will be wrapped, with one edge of the adhesive strip coincide with one edge of the plastic film and wherein the width of the strip of fabric is substantially the width of the pitch of the plastic film tape corresponds to patent 1,771,764.

Bei der .Bewicklung von rna cirur Längs- oik. Wendelnah". gesehweißten Stahlrohren iiae-h diesen: Verfahren hat"es sich gezeigt, daß sich die Kunststoffschicht in manchen Fällen nicht vollständig an die Flächen der Schweißnaht anlegt. Dadurch können in: Bereich der Schweißnaht durchgehende Kapillarspalten entstehen, in welche auf die Rohroberfläche korradierend einwirkende Medien eindringen können.During the winding of the rna cirur longitudinal oik. Close to the helix ". Welded steel pipes iiae-h these: Method has "shown that the plastic layer in some cases not fully to the Surfaces of the weld seam. As a result, continuous capillary gaps can be created in: the area of the weld seam arise into which media corrosive to the pipe surface can penetrate.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird -rrfindungsgeinäß unmittelbar vor dem Aufwickeln dei Kunststoffolie und des Klebstoffstreifens auf die Rohroberfläche ein die Erhöhung der Rohrschweißnaht ausgleichender Belag aus einem plastischen Werkstoff auf die Schweißnaht aufgebracht. Hierfür empfiehlt ts sich gemäß dem weiteren Merkmal der Erfindung, daß der Belag abschnittsweise und in einer Länge auf die Schweißnaht aufgebracht wird, weiche mindestens dem bei einer Umdrehung erfolgenden axialen Vorschub des Rohres entspricht.In order to avoid this disadvantage, -rfindungsgeinäß immediately before winding the plastic film and the adhesive strip onto the Pipe surface a covering made of plastic that compensates for the increase in the pipe weld seam Material applied to the weld seam. For this purpose, ts is recommended according to the further feature of Invention that the covering is applied in sections and in one length to the weld seam, soft corresponds at least to the axial advance of the pipe during one revolution.

Als Belagwerkstoff wird zweckmäßig ein thermo- oder duroplastischer Kunststoff in pulveriger oder zähflüssiger Form oder in Gestalt von vorgefertigten .Strangabschnitten verwende' werden.A thermoplastic or thermosetting plastic in powder or powder form is expediently used as the covering material viscous form or in the form of prefabricated "strand sections" are used.

Vorteilhaft ist die Verwendung eines Kunststoffes, der einen oder mehrere seine Viskosität im geschmolzenen Zustand erhöhende Füll- oder Zusatzstoffe, z. B. Talkum oder Benton, enthält.It is advantageous to use a plastic that has one or more of its viscosity in the melted Condition-increasing fillers or additives, e.g. B. talc or benton contains.

Eine Vorrichtung zum Aufbringen des Belages auf die Schweißnaht besteht gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung darin, daß vor der Rohrbewickelungsstelle ein die Abdeckmasse für die Schweißnaht enthaltender und mit einer schlitzförmigen Austrittsöffnung versehener Behälter parallel zu der Schweißnaht und in geringem Abstand von der Rohroberfläche angeordnet ist, daß die Länge des Austrittsschlitzes der bei einer Rohrumdrehung zurückgelegten Vorschubstrecke des Rohres entspricht und daß der Behälter mit einer zum abschniitsweisen Austragen der Abdeckmasse dienenden Dosiereinrichtung versehen ist, welche von einem im Abstand vor der Aiistrittsöffnung des Behälters ortsfest angeordneten und von der Erhöhung der mit dem Stahlrohr umlaufcnden Schweißnaht einschaltbaren elektrischen Kontakt betätigt wird.A device for applying the covering to the weld seam exists according to a further feature the invention is that in front of the pipe winding point a the covering compound for the weld seam containing container and provided with a slot-shaped outlet opening parallel to the weld seam and is arranged at a small distance from the pipe surface that the length of the outlet slot is covered by one revolution of the pipe Corresponds to the feed distance of the pipe and that the container with a discharge section by section the covering compound serving metering device is provided, which is provided by a at a distance in front of the Aiistrittsöffung the container arranged in a stationary manner and from the increase in the amount of the steel pipe circulating Weld switchable electrical contact is actuated.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings described.

A b b. I und 2 zeigen in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Abdecken der Rohrschweißnaht mit einem pulverförmiger! Kunststoff in einer Seiten- bzw. Vorderansicht undA b b. I and 2 show a schematic representation of a device for covering the pipe weld seam with a powdery! Plastic in a side or front view and

A b b. 3 bis 5 veranschaulichen eine Vorrichtung zum Aufbringen eines strangförmigen Abschnittes aus Kunststoff auf die Schweißnaht in drei Bewegungsphasen. A b b. 3 to 5 illustrate a device for applying a strand-shaped section from FIG Plastic on the weld seam in three phases of movement.

Gemäß ilen A b b. I und 2 weist die Auftrausvor-According to ilen A b b. I and 2 show the order

richtung einen das Kunststoffpulver enthaltenden Behälter I auf, der die Form eines langgestreckten Trichters hat und an seinem Austrittsende die Dosiereinrichtung 2 aufweist, welche als ein walzenförmiger, in mehrere Kammern unteiteilter und an den Elektromotor 3 angeschlossener Zellenzuteiler ausgebildet ist. In Abstand von dem Pulverbehälter befindet sich der auf der Oberfläche des Stahlrohres 4 schleifender Kontaktfühler5. der über den Impulsgeber 6 den Elektromotor 3 ein- und ausschaltet. Der Kontaktfühler und der Impulsgeber sind an dem Hebelarm 7 befestigt, der sich mit den Rollen 8 auf der Roliroberfläche abstützt.direction a container containing the plastic powder I, which has the shape of an elongated funnel and at its outlet end the metering device 2, which as a roller-shaped, divided into several chambers and attached to the electric motor 3 connected cell allocator is formed. At a distance from the powder container is located the contact sensor sliding on the surface of the steel pipe 4. the via the pulse generator 6 the Electric motor 3 switches on and off. The contact sensor and the pulse generator are attached to the lever arm 7, which is supported by the rollers 8 on the roller surface.

Beim Betrieb der Anlage wird das mit einer Längsnaht geschweißte Rohr4 in Pfeilrichtung der nicht dargestellten Bewickelungseinrichtunu, zugeführt, wobei es sich gleichzeitig um seine Längsachse dreht. Die dabei mit umlaufende Schweißnaht hebt den Kontaktfühler bei jeder Rolirumdrehung rn, welcher dann den Kontakt des Impulsgebers 6 schließt, wodurch der Elektromotor 3 kurzzeitig eingeschaltet wird, der seinerseits den Zellenzuteiler 2 um eine Kammer dreht. Die Anordnung des Kontaktfühlers ist so getroffen, daß dieser Vorgang in dem Moment erfolgt, wo sich die Schweißnaht des rotierenden Rohres genau unter dem Fallschacht 9 de? Behälters 1 befindet, so daß sie von dem aus der Kammer des Zellenzuteilers 2 herausfallenden Kunststoffpulvers in Form eines der Länge des Behälteraustritts entsprechenden Streifens abgedeckt wird. Das Pulver schmilzt dort auf und überzieht die Schweißnaht mit einer festhaftenden Schicht. Beim weiteren Vorschub des Rohres, der kontinuierlich erfolgt, wiederholt sich der Vorgang jelesmal dann, wenn durch die umlaufende Schweißnahterhöhung der Kontaktfühler über den Impulsgeber das Weiterdrehen der nächsten mit dem Kunststoffpulver gefüllten Kammer bewirkt. Um ein Überlappen der einzelnen Belagabschnitte auf der Schweißnaht zu vermeiden, wird die Vorschubgeschwindigkeit des Rohres so reguliert, daß die bei einer Umdrehung zurückgelegte Rohrstrecke genauWhen the system is in operation, the pipe4 welded with a longitudinal seam in the direction of the arrow does not Bewickelungseinrichtunu shown, supplied, wherein it rotates at the same time around its longitudinal axis. The circumferential weld seam lifts the contact sensor rn with every turn of the rolir, which then the Contact of the pulse generator 6 closes, whereby the electric motor 3 is briefly switched on, the in turn, the cell allocator 2 rotates around a chamber. The contact sensor is arranged in such a way that that this process takes place at the moment when the weld seam of the rotating pipe exactly under the chute 9 de? Container 1 is located so that it can be removed from the chamber of the cell dispenser 2 falling out plastic powder in the form of a length of the container outlet corresponding Strip is covered. The powder melts there and coats the weld seam with a firmly adhering one Layer. As the tube continues to advance, the process is repeated every time when the contact sensor over the pulse generator due to the circumferential weld seam elevation causes the next chamber filled with the plastic powder to continue rotating. To an overlap To avoid the individual lining sections on the weld seam, the feed rate of the pipe is regulated so that the length of the pipe covered in one revolution is accurate

der Länge des Austrittsspaltes des PuI¹ erhehälter^ entspricht. Die in dieser Weise abschnittsweise erzeugten Schweißnahtabdeckungen werden dann in der Fortsetzung des kontinuierlichen Verfahrens von den die Rohrummantelung bildenden Kunststoff- undcorresponds to the length of the exit gap of the PuI ¹ receiver ^. The weld seam covers produced in sections in this way are then in the continuation of the continuous process of the plastic and pipe sheathing forming

ίο Klebsloffstreifen umwickelt.ίο adhesive strips wrapped around.

Für das abschnittsweise Abdecken einer wendelförmig verlaufenden Schweißnaht kann die gleiche Hinrichtung verwendet werden. In diesem Fall wird nur die spaltförmige Austrittsöffnung des Behälters 1 par-The same execution can be used to cover sections of a helically running weld seam be used. In this case, only the gap-shaped outlet opening of the container 1 is par-

allel zu der Schweißnaht bzw. schräg zur Rohrvurschubrichtimg eingestellt.allele to the weld seam or at an angle to the Rohrvurschubrichtimg set.

Mit der in den A b b. 3 bis 5 dargestellten Einrichtung wird der Schw~;ßnahtbelag aus Abschnitten eines Kunststoffstranges oder -Streifens 13 erzeugt.With the in the A b b. 3 to 5, the weld seam covering is made up of sections a plastic strand or strip 13 is generated.

Das erfolgt in der Weise, daß von der Vorratsrolle 10 das Belagsmaterial in Form eines Streifens nut Hilfe der Rollen 11 abgezogen und durch einen seitlichen Spalt der Dosiereinrichtung I zugeführt wird. Dei Stempel 12 wird durch einen nicht dargestellten AnThis is done in such a way that from the supply roll 10 the covering material in the form of a strip nut help of the rollers 11 is withdrawn and fed to the metering device I through a lateral gap. Dei Stamp 12 is by an unillustrated An

trieb, der wie vorher beschrieben von dem auf de: Rohroberfläche gleitenden Kontaktfühler und dem Impulsgeber entsprechend der Lage der Schweißnaht ein- und ausgeschaltet wird, in dem Augenblick gegen das Rohr gedruckt, wo sich die Schweißnaht in Höhedrifted, as previously described, from the on de: Pipe surface sliding contact sensor and the pulse generator according to the position of the weld seam is switched on and off at the moment it is pressed against the pipe where the weld seam is in height

des Austrittes 9 befindet. Dabei trennt er von dem zugeführten Kunststoffstreifen 13 einen der Länge de> Behälters 1 entsprechenden Abschnitt ab und preßt diesen schlagartig auf die Schweißnaht, der sofort auf letzterer aufschmilzt. Die Oberfläche des Stempels ist zweckmäßig der Rohrkrümniung angepaßt. An Stelle des aufschmelzbaren Kunststoffbandes 13 kann auch ein selbstklebender Streifen verwendet werden.of outlet 9 is located. It separates one of the length de> from the supplied plastic strip 13 Container 1 from the corresponding section and presses this abruptly on the weld seam, which immediately melts on the latter. The surface of the stamp is appropriately adapted to the pipe curvature. Instead of the fusible plastic tape 13 can also a self-adhesive strip can be used.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

! A method for sheathing a steel pipe with thermoplastic material, in particular polyethylene, the plastic being wound in the form of a foil tape around the rotating heated steel pipe in a helical manner and being connected to it by means of an adhesive that is highly viscous at the processing temperature, the foil tape and an adhesive strip at the same time, However, separately from each other, shortly before being wound onto the steel pipe by pressing, both strips are then wound helically around the steel pipe, one edge of the adhesive strip coinciding with one edge of the plastic film, and the width of the Adhesive strip essentially corresponds to the width of the pitch of the plastic film tape, according to patent 1771764, characterized in that immediately before the plastic film and the adhesive strip are wound onto the pipe surface, the pipe weld seam is raised A similar covering made of a plastic material is applied to the weld seam. -5

2. The method according to claim I, characterized in that the covering is applied to the weld seam in sections and in a length which corresponds at least to the axial advance of the pipe occurring during one revolution.

3. The method according to claims I and 2, characterized in that the weld seam with a thermoplastic or thermosetting plastic in powdery or viscous form or in shape is covered by prefabricated strand sections.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that for covering the Weld a plastic is used that has one or more, its viscosity in the melted Fillers or additives that increase the condition,

z. B. talc or benton contains.

5. Apparatus for performing the method according to claims 1 to 4, thereby ge * 5 indicates that in front of the pipe winding point a covering compound for the weld seam is contained and with a slot-shaped outlet opening (9) provided container (1) parallel to the Weld seam and is arranged at a small distance from the pipe surface that the length of the The outlet slot corresponds to the feed distance covered by the pipe during one revolution of the pipe and that the container with a serving to discharge the covering compound in sections Dosing device (2) is provided, which is at a distance in front of the outlet opening of the container arranged in a stationary manner and from the increase of the circumferential with the steel tube Welding seam switchable electrical contact (S) is actuated.