DE2116801A1

DE2116801A1 -

Info

Publication number: DE2116801A1
Application number: DE19712116801
Authority: DE
Inventors: Seiya Tokio; Takahashi Soji Kodaira; Hattori Yasuhiro Tokio; Imai Kuninori Hachioji; Hashimoto (Japan). P B23p 15-06
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1970-04-10
Filing date: 1971-04-06
Publication date: 1971-10-28
Also published as: GB1323370A; JPS4947625B1; US3719068A

Description

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. Patentanwälte Dlpl.-Ing. R. BECTZ sen*
DIpI-In-. ί :. LAMPi'iSCHT . Patent Attorneys Dlpl.-Ing. R. BECTZ sen *
DIpI-In-. ί:. LAMPi'iSCHT

ΪΧ"^1^Γο 81-16.864Ρ(16.865Η) 6. 4. 1971ΪΧ "^ 1 ^ Γο 81-16.864Ρ (16.865Η) April 6, 1971

HITACHI, LTD., Tokio (Japan)HITACHI, LTD., Tokyo (Japan)

Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes mit einer Umfangswand und damit einstückigen dünnwandigen Teilen innerhalb derselbenProcess for the manufacture of an object with a peripheral wall and integral therewith thin-walled parts within the same

Die Erfindung bezieht sich a«f ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes mit einer Umfangswand und da» mit einstückigen dünnwandigen Teilen innerhalb derselben durch Verpressen einer Ronde· Insbesondere sollen sich die dünnwandigen Teile von der umfangswand radial nach innen erstrecken. So ist z. B₀ eine Anode eines Schlitzanodenmagnetrons aufgebaut.The invention relates to a method for producing an object with a peripheral wall and then with integral thin-walled parts within the same by pressing a round blank. In particular, the thin-walled parts should extend radially inward from the peripheral wall. So is z. B _{0 constructed} an anode of a slot anode magnetron.

Eine Anode eines Schlitzanodenmagnetrons weist beispielsweise eine zylindrische Umfangswand und eine Mehrzahl von Trennwänden oder Flügeln auf, die sich von der Innenseite der Umfangswand radial nach innen zu deren Achse erstrecken, wobei jeder Flügel ein geringes Verhältnis der Breite zur Höhe aufweist. Die Flügel definieren eine Mehrzahl von Resonanzhohlräumen zwischen jeweilsFor example, an anode of a slot anode magnetron has a cylindrical peripheral wall and a plurality of partitions or wings that extend from the inside of the peripheral wall radially inward to their Axis extend, each wing having a small ratio of width to height. Define the wings a plurality of resonant cavities between each

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benachbarten Paaren von Flügeln«, Die inneren Enden der Flügel definieren eine runde ZentralÖffnung zur Aufnahme einer Kathode. Die Anode besteht üblicherweise aus sauerstoff freiem Kupfer.adjacent pairs of wings «, the inner ends of the Wings define a round central opening for receiving a cathode. The anode usually consists of oxygen free copper.

Die Schwingungsfrequenz eines Magnetrons wird direkt durch die Abmessungsgenau!gkeit der Resonanzhohlräume der Anode beeinflußt. Bei der Herstellung der Anode eines Magnetrons ist es daher erforderlich, daß die Flügel hinsichtlich ihrer Abmessung und gegenseitigen Lage mit großer Genauigkeit gefertigt werden.The oscillation frequency of a magnetron is determined directly by the dimensional accuracy of the resonance cavities of the Anode affected. In the manufacture of the anode of a magnetron, it is therefore necessary that the wings with respect to their dimensions and mutual position are manufactured with great accuracy.

Es ist sehr lästig, einen Gegenstand mit einer solchen komplizierten Form durch übliches Schneidbearbeiten herzustellen. Es ist praktisch unmöglich, eine solche übliche Schneidbearbeitung bei der Massenherstellung von Gegenständen geringer Abmessungen anzuwenden, von denen jeder einen so komplizierten Aufbau hat und eine höhere Genauigkeit hinsichtlich der Abmessungen und Form erfordert.It is very troublesome to cut an object with such a complicated shape by ordinary cutting to manufacture. It is practically impossible to do such a common cutting operation in mass production of articles small size, each of which has such a complicated structure and higher accuracy in terms of dimensions and shape.

Aus diesen Gründen wandte man bisher einen sogenannten ⁿHartlötprozeß^H an, um Magnetronanoden zu fertigen. Bei diesem Verfahren werden ein zylindrischer Teil und eine Mehrzahl von plattenähnlichen Teilen getrennt vorgefertigt und nachher zur Bildung einer Magnetronanode zusammengebaut und miteinander befestigt. Dieses Verfahren erfordert, daß einzelne plattenähnliche Teile am zylindrischen Teil durch Hartlöten befestigt werden«, Daher verlangt der Zusammenbauvorgang nicht nur komplizierte und lästige Arbeit, sondern führt auch nicht zu einer befriedigenden Genauigkeit des zusammengebauten oder fertigen Erzeugnisses.For these reasons, a so-called ⁿ brazing process ^H has hitherto been used to manufacture magnetron anodes. In this method, a cylindrical part and a plurality of plate-like parts are prefabricated separately and then assembled and fixed together to form a magnetron anode. This method requires that individual plate-like parts are attached to the cylindrical part by brazing. Therefore, the assembling process not only requires complicated and troublesome work, but also does not result in satisfactory accuracy of the assembled or finished product.

Außerdem wurde noch ein anderes Verfahren angewendet, das auf Ausstanzen basiert. Bei diesem Verfahren wird ein zylindrischer Stempel in den mittleren Teil einer Kupferronde getrieben. Der Stempel ist mit Schlitzen oder Nuten an den Teilen versehen, die denen der Flügel einer gewünschten Magnetronanode entsprechen. Die Nuten sind· nach Gestalt und Abmessung jeweils komplementär zu den Flügeln der Anode, so daß ein Stanzvorgang die Teile der Ronde entfernt, die einer Mittelöffnung und den Resonanzhohlräumen der Anode entsprechen. Bei diesem Verfahren kann man erwarten, daß der Fertigungsvorgang äußerst vereinfacht wird, da die Umfangswand und die Flügel aus einem einzigen Rondenstück gleichzeitig gebildet werden. Dieses Verfahren ist jedoch insofern nicht befriedigend, als es eine verringerte Herstellgenauigkeit liefert, wenn jeder Flügel ein geringes Verhältnis der Breite zur Höhe aufweist. Tatsächlich ist es fast unmöglich, dieses Verfahren anzuwenden, falls das Verhältnis der Breite zur Höhe eines Flügels geringer als 1 : 3 ist.Another method was also used, that is based on punching. In this process, a cylindrical punch is inserted into the middle part of a copper blank driven. The punch is provided with slots or grooves on the parts that correspond to those of the wings of a desired Correspond to magnetron anode. The grooves are complementary to the wings in terms of shape and dimensions the anode, so that a punching operation removes the parts of the blank, those of a central opening and the resonance cavities correspond to the anode. This process can be expected to greatly simplify the manufacturing process, since the peripheral wall and the wings are formed from a single piece of circular blank at the same time. This method however, it is unsatisfactory in that it results in decreased manufacturing accuracy if each wing has a small ratio of width to height. In fact, it is almost impossible to use this procedure if the ratio of the width to the height of a wing is less than 1: 3.

Während sich die vorstehende Erläuterung auf die Probleme bei den herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Magnetronanoden bezieht, treten diese Probleme nicht nur dabei, sondern auch bei der Herstellung von anderen, ähnlichen Gegenständen mit einer Umfangswand und damit einstückigen dünnwandigen Teilen innerhalb derselben mit einem kleinen Verhältnis der Breite zur Höhe auf.While the above discussion focuses on the problems with the conventional methods of manufacturing Magnetron anodes related, these problems occur not only in the process, but also in the manufacture of other, similar ones Objects with a peripheral wall and thus integral thin-walled parts within the same with a small ratio of width to height.

Der Erfindung liegt die Aufegabe zugrunde, die Schwierigkeiten der bekannten Verfahren zu überwinden und ein verbessertes Verfahren zu schaffen, nach dem durch einen einfachen Vorgang und bei höherer Genauigkeit ein GegenstandThe invention is based on the task, the difficulties to overcome the known method and to create an improved method, after which by a simple Process and, with higher accuracy, an object

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mit einer Umfangswand und damit einstückigen dünnwandigen Teilen innerhalb derselben mit einem geringen Verhältnis der Breite zur Höhe der dünnwandigen Teile herstellbar ist.with a peripheral wall and thus one-piece thin-walled Parts within the same can be produced with a small ratio of the width to the height of the thin-walled parts is.

Grundsätzlich wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß man eine Ronde nacheinander einer Extrusion und einem Abschervorgang innerhalb eines einzigen Hubs eines Preßvorgangs unterwirft.In principle, this object is achieved in that a round blank is sequentially an extrusion and a shearing process subjected to a pressing operation within a single stroke.

Im einzelnen wird die gestellte Aufgabe bei dem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die Ronde einer Rückwärtsextrusion zur Bildung eines halbfertigen Gegenstandes mit der Umfangswand, den einstückigen dünnwandigen Teilen innerhalb derselben und einem die unteren Enden der Umfangswand und der dünnwandigen Teile lückenlos verbindenden Boden unterwirft und den Boden durch Abscheren aus dem halbfertigen Gegenstand ausstanzt und daß die Rückwärtsextrusion und das Ausstanzen nacheinander während eines einzigen Preßvorgangshubs erfolgen.In detail, the object set in the method of the type mentioned at the outset is thereby achieved according to the invention solved that the round blank of a backward extrusion to form a semi-finished object with the peripheral wall, the one-piece thin-walled parts within the same and one the lower ends of the peripheral wall and the Thin-walled parts are subjected to the seamlessly connecting floor and the floor is sheared off from the semi-finished object punching out and that the backward extrusion and the punching out successively during a single pressing process stroke take place.

Bei Anwendung dieses Verfahrens zur Herstellung einer Magnetronanode verarbeitet man vorzugsweise eine Kupferronde und bildet die einstückigen dünnwandigen Teile von der ümfangswand radial nach innen aus.When using this method for the production of a magnetron anode, a circular copper plate is preferably processed and forms the one-piece thin-walled parts radially inward from the circumferential wall.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden anhand des in der Zeichnungvveranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert ι darin zeigernThe invention and its advantages are explained in more detail on the basis of the exemplary embodiment illustrated in the drawing explains ι point in it

Fig_e 1 A eine Aufsicht einer erfindungsgemäß hergestellten Magnetronanode;Figure _e 1 A is a plan view of a magnetron according to the invention;

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Fig. 1 B einen Axialschnitt nach der Linie I-I in Fig. 1 A;Fig. 1B shows an axial section along the line I-I in Fig. 1 A;

Fig. 2 A - 2 C Axialschnitte eines Werkstücks im Lauf der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte;2A-2C show axial sections of a workpiece in the course of the method steps according to the invention;

Fig. 2 A' - 2 C Aufsichten des Werkstückes bei den in den Fig. 2 A bis 2 C dargestellten Verfahrensschritten} Fig. 2 A '- 2 C plan views of the workpiece in the in the process steps shown in FIGS. 2 A to 2 C}

Fig. 3 einen Teilaxialschnitt einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;3 shows a partial axial section of a device for carrying out the method according to the invention;

Fig. h A - k C Teilaxialschnitte der Vorrichtung in verschiedenen Stellungen entsprechend den Schritten des in den Fig. 2 A - 2 C erläuterten Verfahrens ;FIGS. H A- k C partial axial sections of the device in different positions corresponding to the steps of the method explained in FIGS. 2 A-2 C;

Fig. 5 A eine Seitenansicht des oberen Stempels der in Fig. 3 gezeiggten Vorrichtung₉ wobei ein Teil des Stempels im Längsschnitt dargestellt ist;5A shows a side view of the upper punch of the device _{9 shown} in FIG. 3, part of the punch being shown in longitudinal section;

Fig. 5 B einen Querschnitt nach der Linie V-V in Fig. 5A;Fig. 5B shows a cross section along the line V-V in Fig. 5A;

Fig. 6 A eine Seitenansicht des unteren Stempels der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung, wobei ein Teil des Stempels im Längsschnitt dargestellt ist;Fig. 6A is a side view of the lower punch of the device shown in Fig. 3, wherein a Part of the stamp is shown in longitudinal section;

Fig. 6 B einen Querschnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 6 A;6B shows a cross section along the line VI-VI in FIG. 6A;

Fig. 7 A und 7 B eine Aufsicht und einen Axialschnitt der Extrusionsform der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung;7 A and 7 B a plan view and an axial section the extrusion shape of the device shown in Fig. 3;

Fig. 8 A eine Aufsicht der Stanzform der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung;FIG. 8A is a plan view of the die of the device shown in FIG. 3;

Fig. 8 B einen Axialschnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 8 Aj und8B shows an axial section along the line VIII-VIII in Fig. 8 Aj and

Fig. 9 A und 9 B eine Aufsicht und eine Seitenansicht der Form des vom Werkstück durch einen Abschervorgang ausgestanzten Materials.9 A and 9 B show a plan view and a side view of the shape of the workpiece by a shearing process punched out material.

Es soll nun ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in ihrer Anwendung auf die Herstellung einer Magnetronanode mit einer zylindrischen Umfangswand 1 und einer Mehrzahl von von der Wand 1 radial nach innen gerichteten Flügeln 2 zur Bildung von Resonanzhohlräumen 3 und einer kreisförmigen Mittelöffnung k nach Fig. 1 beschrieben werden,An embodiment of the invention in its application to the production of a magnetron anode with a cylindrical peripheral wall 1 and a plurality of blades 2 directed radially inward from the wall 1 for the formation of resonance cavities 3 and a circular central opening k according to FIG. 1 will now be described ,

Die Fig. 2 A - 2 C* erläutern die einzelnen Schritte zur Herstellung der Magnetronanode 1 nach Fig. 1 gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei die Fig. 2A und 2A* eine Ronde a aus Kupfer, die Fig. 2B und 2B* einen halbfertigen Gegenstand b nach einem Rückwärtsextrusionsschritt und die Fig. 2C und 2C einen fertigen Gegenstand c nach einem Abschervorgang zeigen. Wie sich den Darstellungen in diesen Figuren entnehmen läßt, umfaßt das erfindungsgemäße Verfahren einen Schritt der Verarbeitung der Ronde a durch Rückwärtsextrusion, um den halbfertigen Gegenstand b mit einer zylindrischen Wand 1, einer Mehrzahl von Flügeln 2 und einem dünnwandigen Boden 5 (Fig. 2B und Fig. 2B') zu erhalten, und einen Schritt zur Abscherbehandlung des halbfertigen Gegenstandes b, um den Boden 5 zu entfernen und so den fertigen Gegenstand c (Fig. 2C und 2C ) zu erhalten. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden diese beiden Schritte nacheinander im Lauf eines einzigen Preßvorgangshubs durchgeführt, wie noch im einzelnen beschrieben werden soll.FIGS. 2 A-2 C * explain the individual steps for producing the magnetron anode 1 according to FIG. 1 according to the method according to the invention, FIGS. 2A and 2A * a circular blank a made of copper, FIGS. 2B and 2B * a semi-finished article b after a backward extrusion step and Figures 2C and 2C show a finished article c after a shearing operation. As the representations in As can be seen from these figures, the method according to the invention comprises a step of processing the round blank a by back extrusion, around the semi-finished article b with a cylindrical wall 1, a plurality of wings 2 and a thin-walled base 5 (Fig. 2B and Fig. 2B ') and a step of shearing treatment of the semi-finished article b to remove the bottom 5 and thus to obtain the finished item c (Figs. 2C and 2C). In the method according to the invention, these two steps are carried out one after the other in the course of a single pressing operation stroke carried out, as will be described in detail.

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Fig. 3 erläutert einen wesentlichen Teil der Vorrichtung zur Ausführung des beschriebenen Verfahrens gemäß der Erfindung, wobei die Vorrichtung mit einer Kupferronde a beschickt dargestellt ist. Wie man der Figur entnimmt, umfaßt die Vorrichtung einen oberen Stempel 11, einen unteren Stempel 12, eine Form 13 zur Verwendung beim Extrusionsschritt (im folgenden "Extrusionsform" genannt) und eine andere Form 1^· zur Verwendung beim Stanzschritt (im folgenden "Stanzform" genannt). Die Vorrichtung umfaßt weiter eine Stützunterlage 15 zum axialen Abstützen der Formen 13 und 14 und ein Rahmenbauteil 16 zum radialen Halten der Formen 13 und 1*l·. Die Ronde a ist innerhalb der Form 13 und auf der Oberseite der Form 1U angeordnet.Fig. 3 illustrates an essential part of the device for carrying out the described method according to the invention, the device with a copper round blank a is shown loaded. As can be seen from the figure, the device comprises an upper punch 11, a lower punch 12, a mold 13 for use in Extrusion step (hereinafter referred to as "extrusion mold") and another shape 1 ^ · for use in the punching step (hereinafter referred to as the "cutting die"). The device includes further a support base 15 for axial support of the forms 13 and 14 and a frame component 16 for the radial Holding the forms 13 and 1 * l ·. The round a is within the Form 13 and placed on top of the form 1U.

Nach den Fig. 5A und 5-B weist der obere Stempel 11 einen Sockel 11f von im wesentlichen gleichem Durchmesser wie der Außendurchmesser der zylindrischen Umfangswand 1 einer herzustellenden Magnetronanode, einen unteren Teil 11e von im wesentlichen gleichem Durchmesser wie der Innendurchmesser der Umfangswand 1 der Magnetronanode und einen zwischen dem Sockel 11f und dem unteren Teil 11e definierten Schulterteil 11d auf. Der untere Teil ist mit einer Mehrzahl von radial und axial erstreckten Schlitzen oder Nuten 1Ib zur Bildung der Flügel 2 der Magnetronanode ausgebildet. Zu diesem Zweck sind die Nuten 11b nach Gestalt und Große den Flügeln 2 komplementär. Zwischen jedem angrenzenden Paar von Nuten 11b ist ein Zahn 11c definiert, der wiederum nach Gestalt und Größe einem Resonanzhohlraum 3 in einer Magnetronanode komplementär ist. Weiter wird ein Vorsprung 11a durch die radial inneren Enden der Nut 11b begrenzt, der einstückig mit den Zähnen 11c und nach Gestalt und Abmessung der kreisförmigen Mittelöffnung h der Magnetronanode komplementär ist. Vor-According to FIGS. 5A and 5-B, the upper punch 11 has a base 11f of essentially the same diameter as the outer diameter of the cylindrical peripheral wall 1 of a magnetron anode to be manufactured, a lower part 11e of essentially the same diameter as the inner diameter of the peripheral wall 1 of the magnetron anode and a shoulder part 11d defined between the base 11f and the lower part 11e. The lower part is formed with a plurality of radially and axially extending slots or grooves 1Ib for forming the wings 2 of the magnetron anode. For this purpose, the grooves 11b are complementary to the wings 2 in terms of shape and size. A tooth 11c is defined between each adjacent pair of grooves 11b which, in turn, is complementary in shape and size to a resonance cavity 3 in a magnetron anode. Furthermore, a projection 11a is delimited by the radially inner ends of the groove 11b, which projection is integral with the teeth 11c and, in terms of shape and dimensions, is complementary to the circular central opening h of the magnetron anode. Before-

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zugsweise hat der untere Teil 11e eine Höhe oder Axialdimension, die gleich der oder etwas größer als die Höhe oder Axialdicke der Umfangswand 1 der Magnetronanode ist.preferably the lower part 11e has a height or axial dimension, which is equal to or slightly greater than the height or axial thickness of the peripheral wall 1 of the magnetron anode.

Wie man in den Fig. 6A und 6B sieht, ist der Außendurchmesser des unteren Stempels 12 im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser der Umfangswand 1, Der untere Stempel weist außerdem in seinem oberen Teil eine Mehrzahl von radial nach innen und axial erstreckten Schlitzen oder Nuten 12b an den den Flügeln 2 der Magnetronanode entsprechenden Stellen auf. Die Nuten 12b sind nach Gestalt und Abmessung den Flügeln 2 komplementär und definieren eine Mehrzahl von Zähnen 12c, die jeweils nach Gestalt und Größe einem Resonanzhohlraum 4 in der Magnetronanode komplementär sind, und einen Mittelvoxqsrung 12a, der wiederum nach Gestalt und Abmessung der kreisförmigen Mittelöffnung h in der Magnetronanode wie im Fall des oberen Stempels 11 komplementär ist·As can be seen in Figures 6A and 6B, the outer diameter of the lower punch 12 is substantially equal to the inner diameter of the peripheral wall 1. The lower punch also has in its upper part a plurality of radially inwardly and axially extending slots or grooves 12b the places corresponding to the wings 2 of the magnetron anode. The grooves 12b are complementary in shape and dimensions to the wings 2 and define a plurality of teeth 12c, which are each complementary in shape and size to a resonance cavity 4 in the magnetron anode, and a central voxqsrung 12a, which in turn according to the shape and dimensions of the circular central opening h in the magnetron anode as in the case of the upper punch 11 is complementary

Nach den Fig. 7A und 7B umfaßt die Extrusionsform 13 einen Kreisring von verhältnismäßig großer Wanddicke, der eine kreisförmige Axialmittelöffnung 13a eines Durchmessers definiert, der im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser der Umfangswand 1 der Magnetronanode ist.7A and 7B, the extrusion die 13 includes a circular ring of relatively large wall thickness, which has a circular axial center opening 13a of one diameter defined, which is substantially equal to the outer diameter of the peripheral wall 1 of the magnetron anode.

Nach den Fig. 8A und 8B umfaßt die Stanzform 14 eine zylindrische Umfangswand i4d von verhältnismäßig großer Dicke mit einem Innendurchmesser, der im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser der Umfangswand 1 der Magnetronanode ist, und eine Mehrzahl von Schneide- oder Abscherzähnen i4b, die sich vom oberen Endteil der Umfangswand radial nach innen erstrecken. Die Abscherzähne ikh 8A and 8B, the die 14 comprises a cylindrical peripheral wall i4d of relatively large thickness with an inner diameter which is substantially equal to the inner diameter of the peripheral wall 1 of the magnetron anode, and a plurality of cutting or shear teeth i4b extending from the upper End portion of the peripheral wall extend radially inward. The shear teeth ikh

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sind im wesentlichen nach Gestalt und Form den Flügeln 2 der Magnetronanode identisch und wirken zusammen, um eine Mehrzahl von flügeiförmigen Räumen i4c und eine kreisförmige Mittelöffnung i4a zu bilden, wobei jeder Raum i4c und die zentrale Öffnung i4a nach Gestalt und Größe in Aufsicht im wesentlichen identisch mit je einem Resonanzhohlraum 3 bzw. der Zentralöffnung h der Magnetronanode sind.are essentially identical in shape and shape to the wings 2 of the magnetron anode and cooperate to form a plurality of wing-shaped spaces i4c and a circular central opening i4a, each space i4c and the central opening i4a being essentially identical in shape and size in plan view each with a resonance cavity 3 or the central opening h of the magnetron anode.

Der untere Stempel 12 und die Stanzform 14 sind relativ zueinander derart gestaltet und dimensioniert, daß, wenn der Stempel 12 nach oben in die Form 14 bewegt wird, die Abscherzähne i4b der letzteren passend in den Nuten 12b des Stempels 12 aufgenommen und die Räume i4a und i4c der Form 14 völlig von dem mittleren Vorsprung 12a und den Zähnen 12c des Stempels 12 ausgefüllt werden, wobei die Oberseiten des Vorsprungs 12a und der Zähne 12c des Stempels 12 und der Abscherzähne i4b der Form 14 eine zusammenhängende Ebene bilden, wie Fig. 3 zeigt.The lower punch 12 and the die 14 are relative designed and dimensioned in relation to one another in such a way that when the punch 12 is moved upwards into the mold 14, the shear teeth i4b of the latter fit into the grooves 12b of the stamp 12 and the spaces i4a and i4c of the mold 14 entirely from the central projection 12a and the teeth 12c of the punch 12 are filled, the tops of the projection 12a and the teeth 12c of the The punch 12 and the shearing teeth i4b of the form 14 are connected Form a plane, as Fig. 3 shows.

Die Fig. 4A - 4C erläutern die Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung. Und zwar erläutert Fig. 4a die Vorrichtung in einer Stellung, bei der eine Ronde a gerade in ihre Lage gebracht worden ist. Fig, kB erläutert die nächste Einstellung der Vorrichtung, bei der der obere Stempel 11 unter Preßdruck nach unten getrieben ist, um eine erforderliche Extrusion zu bewirken und einen halbfertigen Gegenstand b zu bilden. Fig„ 4C erläutert eine weitere Stellung der Vorrichtung, bei der der obere Stempel 11 noch weiter nach unten getrieben ist und sich der untere Stempel 12 nach unten bewegt hat, um ein Abscheren des Bodens 5 von dem halbfertigen Gegenstand b zu bewirken, so daß ein fertiger Gegenstand c erhalten wird.Figures 4A-4C illustrate the operation of the device described above. 4a illustrates the device in a position in which a round blank a has just been brought into its position. Fig, kB explains the next setting of the device, in which the upper punch 11 is driven downwards under compression pressure in order to effect a required extrusion and to form a semi-finished article b. 4C explains a further position of the device in which the upper punch 11 is driven even further downwards and the lower punch 12 has moved downwards in order to cause the bottom 5 to be sheared off the semi-finished object b, so that a finished item c is obtained.

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Die aufeinander folgenden Schritte des Verfahrens sollen nun noch näher erläutert werden. Zunächst wird eine Ronde a vorgesehen. Die Ronde a wird an der Umfangsfläche mit einem geeigneten Schmiermittel, wie z. B. Molybdändisulf id in Pastenform überzogen. Dann wird die Ronde a entsprechend Fig. 4a in die Form 13 und auf die durch den unteren Stempel 12 und die Form 14 gebildete Oberfläche gesetzt. Der obere Stempel 11 wird dann zur Abwärtsbewegung getrieben, wobei der untere Stempel 12 festgehalten wird und sich nicht nach unten bewegen kann, so daß sich eine Rückwärtsextrusion der Ronde ergibt. Insbesondere bewirkt die Abwärtsbewegung des oberen Stempels 11 in die Ronde ein allgemein nach rückwärts erfolgendes plastisches Fließen des Materials der Ronde in einen allgemein ringförmigen, zwischen dem unteren Teil 11e des oberen Stempels 11 und der Form 13 definierten Raum und in die Nuten 11b im Stempel 11, so daß ein halbfertiger Gegenstand b mit einer zylindrischen Umfangswand 1 und Flügeln 2 gebildet wird (Fig. 4b).The successive steps of the method will now be explained in more detail. First, a Round blank a provided. The round a is on the circumferential surface with a suitable lubricant, such as. B. molybdenum disulf id coated in paste form. Then the round blank a according to FIG. 4a in the form 13 and on the through the lower punch 12 and the shape 14 formed surface set. The upper punch 11 is then driven to move downward with the lower punch 12 held in place and cannot move downward, so that there is a backward extrusion of the blank. In particular causes the downward movement of the upper punch 11 into the circular blank is a generally backward plastic The material of the blank flows into a generally annular shape between the lower part 11e of the upper punch 11 and the shape 13 defined space and into the grooves 11b in the punch 11, so that a semi-finished object b is formed with a cylindrical peripheral wall 1 and wings 2 (Fig. 4b).

Diese Rückwärtsextrusion wird beendet, während am halbfertigen Gegenstand b ein Boden 5 von im wesentlichen der Breite oder Umfangsdimension jedes Flügels 2 gleicher Dicke verbleibt. Dann wird der untere Stempel 12 aus seiner Blockiereteilung gelöst, so daß die fortgesetzte Abwärtsbewegung des oberen Stempels 11 den Boden 5 herausstanzt und sich der fertige Gegenstand c ergibt. Die Masse des Bodens 5» der so aus dem halbfertigen Gegenstand b herausgestanzt ist, hat eine Form, wie sie in den Fig. 9A und 9B dargestellt ist, und umfaßt einen Mittelteil 5a, der eine mittlere kreisförmige Öffnung 4 bei dem fertigen Gegenstand c oder der Magnetronanode belassen hat, und eineThis backward extrusion is terminated while a base 5 of substantially the width or circumferential dimension of each wing 2 of the same thickness remains on the semi-finished article b. Then the lower punch 12 is released from its blocking division, so that the continued downward movement of the upper punch 11 punches out the bottom 5 and the finished object c results. The mass of the bottom 5 'which is stamped out so from the semi-finished article b, has a shape as shown in Fig. 9A and 9B, and comprises a central portion 5a which c is a central circular aperture 4 at the finished object or left the magnetron anode, and one

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Mehrzahl von fltigelförmigen Teilen 5c, die Resonanzhohlräume 3 beim fertigen Gegenstand c belassen haben. Die flügeiförmigen Teile 5c definieren zusammen Schlitze 5b, die den Flügeln 2 am fertigen Gegenstand c entsprechen.A plurality of bag-shaped parts 5c which have left resonance cavities 3 in the finished article c. the Wing-shaped parts 5c together define slots 5b which correspond to the wings 2 on the finished object c.

Wenn der obere Stempel 11 in engen Eingriff mit der Stanzform lh gebracht ist, nachdem der Boden 5 ausgestanzt ist, ist der fertige Gegenstand c in einem geschlossenen Raum begrenzt, der durch den oberen Stempel 11 und die Formen 13 und ^k definiert wird. So läßt sich, wenn der obere Stempel 11 weiter nach unten gedrückt wird', der fertige Gegenstand c preßformen.When the upper punch 11 is brought into close engagement with the die lh after the bottom 5 is punched out, the finished article c is confined in a closed space defined by the upper punch 11 and the dies 13 and ^ k . Thus, when the upper punch 11 is pushed further down, the finished object c can be compression molded.

Damit sich die beschriebenen Schritte der Extrusion und des Abscherens aufeinanderfolgend durchführen lassen, muß man den unteren Stempel 12 gegen eine Abwärtsbewegung während des Extrusionsschrities blockieren· Danach muß der Stempel 12 beim Übergang zum Abscherschritt aus der Blökkiersteilung gelöst werden, so daß der Stempel 12 während des Abscherschrittes nach unten bewegt wird·So that the described steps of extrusion and shearing can be carried out consecutively, one must block the lower punch 12 against a downward movement during the extrusion step Stamp 12 are released during the transition to the shearing step from the blocking division, so that the stamp 12 during of the shearing step is moved downwards

Zu diesem Zweck kann man irgendeinen bekannten Blokkiermechanismus verwenden, um den unteren Stempel 12 während des Extrusionsschrittes in der in den Fig. kA und kB gezeigten Stellung su blockieren« Der Stempel 12 kann aus der Blockierung gelöst werden, wenn das Verfahren den Übergangspunkt zum Stanz- oder Abseherschritt erreicht hat. Die rechtzeitige Steuerung des Überganges des Verfahrens zum Abseherschritt läßt sich durch Erfassen des Drucks zum Hinabdrücken des oberen Stempels 11 festlegen, wenn dieser den maximalen Druckwert Pm erreicht. Alternativ läßt sich die Zeitsteuerung des Überganges durch Erfassung der Ent-For this purpose one may use any known Blokkiermechanismus use to the lower punch 12 block su during the extrusion step in the embodiment shown in Figs. KA and KB position "The punch 12 can be released from the blocking when the process the transition point for punching or has reached the target step. The timely control of the transition of the method to the screening step can be determined by detecting the pressure for pressing down the upper punch 11 when it reaches the maximum pressure value Pm. Alternatively, the timing of the transition can be controlled by recording the development

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fernung bestimmen, über die der obere Stempel 11 nach unten bewegt werden muß, bis er zu einem bestimmten Punkt gelangt, an dem der Extrusionsschritt in den Abscherschritt übergeführt werden muß.Determine the distance over which the upper punch 11 goes down must be moved until it reaches a certain point where the extrusion step into the shearing step must be transferred.

Bei einer weiteren Variante kann man eine starke Feder vewenden, um den unteren Stempel 12 nach oben vorzuspannen, so daß, wenn eine bestimmte Extrusion durchgeführt ist (d. h., wenn der Druck am oberen Stempel 11, der zur Abwärtsbewegung erforderlich ist, den Maximaldruckwert Pm der Extrusion erreicht), die auf den unteren Stempel 12 ausgeübte, nach unten gerichtete Kraft erstmals die aufwärts gerichtete Vorspannkraft der Feder überwindet und daher der untere Stempel 12 nach unten bewegt wird.In a further variant, a strong spring can be used to bias the lower punch 12 upwards, so that when a certain extrusion is performed (i.e. when the pressure on the upper punch 11, which is to Downward movement is required to reach the maximum pressure value Pm of the extrusion), which is applied to the lower punch 12 exerted, downward force for the first time overcomes the upward biasing force of the spring and therefore, the lower punch 12 is moved downward.

Bei einer anderen Abwandlung kann man einen geeigneten hydraulischen Mechanismus verwenden, um eine nach oben gerichtete Kraft P2 auf den unteren Stempel 12 auszuüben, und den Mechanismus so steuern, daß die nachoben gerichtete Kraft P2 in einem solchen Verhältnis zur nach unten gerichteten Kraft P1 steht, wie in den Fig. ^A - 4C dargestellt ist· Beim Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrene unter Verwendung eines solchen hydraulischen Mechanismus ist es sehr zweckmäßig, das Verhältnis zwischen den nach oben und nach unten gerichteten Drücken so festzulegen, daß P₁ = P- während des Extrusionsschrittes und PsO ist, wenn der zur Extrusion erforderliche Druck P1 einen bestimmten Maximalwert Pm übersteigt· Alternativ kann der Druck P2 = Pm während des Extrusionsschrittes und = 0 gehalten werden, wenn der Druck P1 den Druck Pm übersteigt·In another variation, a suitable hydraulic mechanism can be used to exert an upward force P2 on the lower punch 12 and control the mechanism so that the upward force P2 is in such proportion to the downward force P1 that As shown in Figs. A-4C. In carrying out the method of the present invention using such a hydraulic mechanism, it is very convenient to set the ratio between the upward and downward pressures so that P ₁ = P- during the Extrusion step and PsO is when the pressure P1 required for extrusion exceeds a certain maximum value Pm.Alternatively, the pressure P2 = Pm during the extrusion step and = 0 when the pressure P1 exceeds the pressure Pm

Schließlich soll die Herstellung der Magnetronanode nach Fig. 1 anhand eines konkreten Beispiels erläutertFinally, the production of the magnetron anode according to FIG. 1 will be explained using a specific example

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werden. Venn eine erforderliche Magnetronanode die folgenden Abme s sungen swill. If a required magnetron anode has the following dimensions

Außendurchmesser der TJmfangswand 1 46,0 mmOutside diameter of the peripheral wall 1 46.0 mm

Innendurchmesser der ümfangswand 1 40,0 mmInner diameter of the circumferential wall 1 40.0 mm

Höhe der Ümfangswand 1 10,0 mmHeight of the circumferential wall 1 10.0 mm

Breite des Flügels 2 1,6 mmWidth of the wing 2 1.6 mm

Durchmesser der Mittelöffnung 4 10,0 mmCentral opening 4 diameter 10.0 mm

hat, wurde festgestellt, daß die geeigneten Abmessungen einer Ronde a für die Magnetronanode folgende sindtit has been found that the suitable dimensions of a circular blank a for the magnetron anode are as follows

Durchmesser 45»5 mmDiameter 45 »5 mm

Dicke 5»5 mmThickness 5 »5 mm

Bei diesem Beispiel macht der obere Stempel 11 eine Abwärtsbewegung von etwa 3»4 mm mit einem nach unten gerichteten Druck von 150 Tonnen und dem Ergebnis, daß ein halbfertiger Gegenstand b eine Ümfangswand 1 von 10,0 mm Höhe oder Axialabmessung und einen Boden 5 von 2,1 mm Dicke aufweist· Es wurde gefunden, daß irgendein weiterer Anstieg des nach unten gerichteten Drucks auf den oberen Stempel 11 kaum geeignet ist, um mit der Extrusion fortzufahren· Mit anderen Worten ist der Extrusionsvorgang allein nicht ausreichend, um den Boden 5 auszustanzen.In this example, the upper punch 11 makes one Downward movement of about 3 »4 mm with a downward one Pressure of 150 tons and the result that one semi-finished object b a circumferential wall 1 of 10.0 mm Height or axial dimension and a base 5 of 2.1 mm Thickness · It has been found that any further increase in downward pressure on the upper Punch 11 is hardly suitable to continue with the extrusion In other words, the extrusion process alone is not sufficient to punch out the base 5.

Erfindungsgemäß wird, wenn dieser Zustand erreicht wird, die nach oben gerichtete Druckkraft vom unteren Stempel 12 entfernt, so daß sich dieser nach unten bewegen kann, wodurch das Verfahren einen Übergang zu einem weiteren Schritt erfährt, bei dem der Boden 5 abgeschert bzw· ausgestanzt wird. So wird der obere Stempel 11 unverzüglich nach unten bewegt, bis die Unterseite des oberenAccording to the invention, when this state is reached is removed, the upward pressure force from the lower punch 12 so that it moves downward can, whereby the method experiences a transition to a further step in which the soil 5 is sheared off or is punched out. So the upper punch 11 becomes immediately moved down until the bottom of the top

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Stempels 11 die Oberseite der Stanzform 14 erreicht, so daß der erwähnte Boden 5 von 2,1 mm Dicke aus dem halbfertigen. Gegenstand b ausgestanzt wird· Da jeder Flüjpl 2, der so am fertigen Gegenstand c verbleibt, ein Verhältnis der Breite an seiner Unterseite zur Höhe hat, das 0,8 ist, senkt der Stanzvorgang nicht die Genauigkeit der Abmessung der Flügel 2. Venn der Stanzschritt vollendet ist, werden die durch Rückwärtsextrusion gebildeten Oberendflächen der Umfangswand 1 und Flügel 2 durch die flache Oberfläche der Schulter 11d des oberen Stempels einer Formung oder Abflachung unterworfen, so daß sich eine fertige Magnetronanode ergibt.Stamp 11 reaches the top of the die 14, so that the mentioned bottom 5 of 2.1 mm thickness from the semi-finished. Article is punched b · Since each Flüjpl 2, the thus remains c on the finished article, a ratio of the width at its bottom for height, with the 0.8, the punching operation is not the size reduces the accuracy of the wing 2. Venn the punching step is completed, the top end surfaces of the peripheral wall 1 and wing 2 formed by backward extrusion are formed or flattened by the flat surface of the shoulder 11d of the upper punch, so that a finished magnetron anode is obtained.

Obwohl die vorstehende Beschreibung im Zusammenhang mit einem Ausführungsbeispiel der Erfindung gegeben ist, das sich auf die Herstellung einer Magnetronanode bezieht, ist die Erfindung nicht auf deses beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es versteht sich ohne weiteres, daß sich die Erfindung allgemein auch auf die Herstellung jedes anderen Gegenstandes mit einer Umfangswand und damit einstückigen dünnwandigen Teilen innerhalb derselben anwenden läßt·Although the above description is given in connection with an embodiment of the invention, which relates to the manufacture of a magnetron anode, the invention is not to deses described and illustrated Embodiment limited, but it goes without saying that the invention is general also on the production of any other object with a peripheral wall and thus one-piece thin-walled Allows sharing within the same

Das Verfahren gemäß der Erfindung bringt folgende VorteiletThe method according to the invention has the following advantages

(1) Der Verfahrensgang ist erheblich vereinfacht, indem ein Gegenstand komplizierter Gestaltung, wie z. B. eine Magnetronanode, in einem einzigen Preßvorgangshub hergestellt werden kann, und zwar auf einmal}(1) The course of the procedure is considerably simplified by an item of complicated design, such as Legs Magnetron anode, can be made in a single press stroke, all at once}

(2) da der Extrueionsschritt und der Abschsr« oder Stanzschritt nacheinander mit einer einzigen Vorrichtung(2) since the extrusion step and the section or Punching step in succession with a single device

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ausgeführt werden, besteht keine Möglichkeit, daß eine Versetzung oder Verschiebung zwischen den einzelnen Schritten auftritt, so daß man ein Erzeugnis besserer Qualität erhalten kann;executed, there is no possibility of an offset or shift between the individual steps occurs so that a better quality product can be obtained;

(3) da der Extrusionsschritt einen wesentlichen Teil des Herstellungsvorgangs bewirkt, kann der auszustanzende Boden eine verringerte Dicke aufweisen, so daß das Problem des Verhältnisses der Breite zur Höhe der Flügel gellist ist und ein möglichst geringer Materialverlust auftritt; und(3) since the extrusion step is an essential part of the manufacturing process, the bottom to be punched may have a reduced thickness, so that the problem the ratio of the width to the height of the wings is correct and the least possible loss of material occurs; and

(k) daher läßt sich eine Massenherstellung bei erheblich verringerten Herstellungskosten durchführen. (k) therefore, mass production can be carried out at a considerably reduced production cost.

Aus diesen Gründen liefert die Erfindung bedeutende industrielle Vorteile, wenn man sie auf die Herstellung eines Gegenstandes mit einer Umfangswand und damit einstückigen Teilen innerhalb derselben, wie z, B. einer Magnetronanode, anwendet.For these reasons, the invention provides significant industrial advantages when applied to the manufacture of an article having a peripheral wall and integral parts therewith, such as a magnetron anode.

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Claims

1./Method of manufacturing an object with a peripheral wall and thus one-piece thin-walled parts within the same by pressing a round blank, thereby characterized in that one the round (a) a backward extrusion to form a semi-finished Object (b) with the peripheral wall (i), the one-piece thin-walled parts (2) within the same and one the lower ends of the peripheral wall and the thin-walled Parts of the seamlessly connecting floor (5) are subjected and the floor is punched out of the semi-finished object by shearing and that the reverse extrusion and die cutting take place one after the other during a single pressing process stroke.

2. The method according to claim 1 for the production of a magnetron anode, characterized in that a copper anode (a) is processed and the thin-walled one-piece Parts (2) of the peripheral wall (i) forms radially inward.

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