DE2116435C2

DE2116435C2 - Process for the production of an absorbent moler granulate

Info

Publication number: DE2116435C2
Application number: DE19712116435
Authority: DE
Inventors: Olof Nykoebing Mors Metzger
Original assignee: SKAMOL SKARREHAGE MOLERVAERK 7900 NYKOEBING MORS DK AS
Current assignee: SKAMOL SKARREHAGE MOLERVAERK 7900 NYKOEBING MORS DK AS
Priority date: 1970-04-08
Filing date: 1971-04-03
Publication date: 1983-11-17
Also published as: DK127410B; GB1330730A; DE2116435A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines absorbierenden Molergranulats aus einer Molerart, die vulkanische Asche enthält, unter Anwendung der Verfahrensschritte des Zerkleinerns. Trocknens, Bren- >" nens und Siebens. Dabei können anstelle von Moler auch entsprechende Kieselsäurcerden bzw. Diatomeenerde und Kieselgur solcher Arten eingesetzt werden, die vulkanische Asche enthalten.The invention relates to a method for producing an absorbent moler granulate from a moler species, which contains volcanic ash, using the Process steps of comminution. Drying, baking-> " nens and seven. Instead of moler, corresponding silicic acid or diatomaceous earth can also be used and diatomaceous earth of those types containing volcanic ash can be used.

Ein solches findet insbesondere Gebrauch zur ■> Absorption von Exkrementen von Haustieren, besonders Katzen, wird aber auch zur Absorption von Abfallöl oder anderen gefährlichen Flüssigkeiten verwendet.Such is used in particular for ■> Absorption of excrement from pets, especially Cats, however, are also used to absorb waste oil or other hazardous liquids used.

Von einem solchen Granulat wird verlangt, daß die w> Korngröße innerhalb bestimmter Grenzen liegen muß. indem zu kleine Granulatkörper ein Stauben des Granulats verursachen, während zu große Granulatkörper eine verringerte Geschwindigkeit der Flüssigkeitsabsorption zur Folge haben. Das Granulat darf »> außerdem in Wasser nicht zerfallen, d. h. daß das Moler so kräftig gebrannt sein soll, daß die Plastizität der Tonminerale aufgehoben ist. Schließlich muß das Granulat eine möglichst große Absorptionsfähigkeit besitzen, die in der Regel in Gewichtsprozent absorbierbarem Wasser im Verhältnis zum Trockengewicht der Granulatkörper gemessen wird. Die Absorptionsfähigkei» ist von der Porosität des Molers abhängig und nimmt mit dieser zu.Such granules are required to have the w> Grain size must be within certain limits. by causing too small granules to dust the Granules, while too large granules result in a reduced rate of liquid absorption. The granulate may »> also does not disintegrate in water, d. H. that the moler should be burned so vigorously that the plasticity of the Clay minerals is repealed. Finally, the granulate must have the greatest possible absorbency have, as a rule, in percent by weight of absorbable water in relation to the dry weight the granulate body is measured. The absorption capacity » depends on the porosity of the moler and increases with it.

Bei einem von der Anmelderin benutzten Verfahren wird absorbierendes Molergranulat durch Zerkleinerung gebrannter Molersteine und Sieben des gebildeten Produktes hergestellt Dieses Verfahren ist aber mit einem großen Verlust an Moler von 50% oder mehr verbunden. Außerdem ist die Absorptionsfähigkeit des fertigen Produktes ungenügend, teils weil die Porosität des Molers bei der Steinherstellung selbst verringert wird, und teils infolge des Umstandes, daß es durch dieses Verfahren nicht möglich ist, vulkanische Asche auszuscheiden.In a method used by the applicant, absorbent moler granulate is made by comminution Burned molestones and sieving of the product formed. This process is, however, with associated with a large moler loss of 50% or more. In addition, the absorption capacity of the The finished product is insufficient, partly because the porosity of the moler is reduced during the stone making itself volcanic ash, partly due to the fact that it is not possible by this process to be eliminated.

Man kann auch absorbierendes Molergranulat aus rohem Moler herstellen, indem dieses grob zerkleinert und dann getrocknet und in einem Rotierofen gebrannt wird, wonach das dadurch gebildete Produkt zerkleinert und gesiebt wird. Auch in diesem Falle liegt der Molerverhist bei etwa 50%, und der Brennungsgrad der einzelnen Granulatkörper ist sehr unterschiedlich, so daß die Körper auch verschiedene Absorptionsfähigkeit besitzen. Außerdem nimmt das Trocknen und das Brennen der oft recht großen Molerklumpen verhältnismäßig lange Zeit in Anspruch. Auch durch dieses Verfahren ist es nicht möglich, vulkanische Asche auszuscheiden, so daß auch in diesem Falle die Absorptionsfähigkeit des Granulats nicht befriedigend ist.You can also make absorbent moler granulate from raw moler by roughly chopping it up and then dried and fired in a rotary kiln, after which the product thereby formed is crushed and is sifted. In this case, too, the Molerverhist is around 50%, and the degree of burning is individual granular body is very different, so that the body also has different absorption capacity own. In addition, the drying and firing of the often quite large lumps of molten mole takes proportionally a long time to complete. Even with this method it is not possible to produce volcanic ash to be eliminated, so that in this case too the absorption capacity of the granules is not satisfactory is.

Schließlich kann man Molergranulat dadurch herstellen, daß rohes Moier vorzerkleinert und dann getrocknet und zu Pulverform feinzerkleinert wird, wonach das getrocknete Pulver unter Wasserzugabe zu Pillen auf einem Granulierteller gedreht wird und die erzeugten Pillen in einem Rotierofen getrocknet und gebrannt werden, und das gebrannte Produkt dann gesiebt wird. Durch dieses Verfahren wird der Verlust von Moler verhältnismäßig gering, indem er auf rund 20% gehalten werden kann: das Drehen der Pillen bewirkt aber eine bedeutende Verringerung der Porosität und damit der Absorptionsfähigkeit, die weiter dadurch reduziert wird, daß es auch durch dieses Verfahren nicht möglich ist, vulkanische Asche auszuscheiden. Außerdem wird das Fertigerzeugnis verhältnismäßig teuer, da das Drehen der Pillen an sich eine Verteuerung des Verfahrens verursacht, wobei K' izukommt. daß während des Drehens der Pillen Wasser zugegeben wird, so daß wesentlich größere Wassermengen als bei den beiden früher erwähnten Verfahren entfernt werden müssen.Finally, moler granules can be produced by pre-crushing raw Moier and then is dried and finely ground to powder form, after which the dried powder is added with the addition of water Pills is rotated on a granulating plate and the pills produced are dried and in a rotary oven burned, and the burned product is then sieved. Through this process, the loss becomes of moler relatively low, in that it can be kept at around 20%: the turning of the pills but causes a significant reduction in the porosity and thus the absorption capacity, the is further reduced by the fact that it is not possible even with this method to precipitate volcanic ash. In addition, the finished product becomes relatively expensive, since the turning of the pills is in itself a Increased cost of the process caused, with K 'izukommt. that water is added while the pills are being turned, so that much larger amounts of water are used than need to be removed in the two methods mentioned earlier.

Aus der US-PS 24 70 346 ist es bekannt, aus harter Diatomeenerde, die im Gegensatz zu Moler nur geringfügige Mengen an Tonerde und gar keine Ascheschichten enthält, absorbierende Granulate dadurch herzustellen, daß man die Diatomeenerde erst bis zu einem Wassergehalt von 20% oder weniger trocknet, danach zerkleinert und dann fraktioniert, siebt und brennt. Will man nach diesem Verfahren Moler mit einem erheblichen Gehalt an Tonerde und Asche in Granulatform überführen, dann führt dies zu einem großen Verlust an Moler.From US-PS 24 70 346 it is known from hard diatomaceous earth, which in contrast to moler only contains small amounts of clay and no ash layers at all, absorbing granules as a result to produce that the diatomaceous earth is only dried to a water content of 20% or less, then crushed and then fractionated, sieved and burned. If you want to use moler after this procedure convert a significant amount of clay and ash in granular form, then this leads to a great loss of moler.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von absorbierendem Molergranulat zu schaffen, das mit einem geringen Molerverlust ein Granulat von hoher Absorptionsfähigkeit sicherstelltThe object of the invention is to provide a method for the production of absorbent moler granules create that ensures a granulate of high absorbency with a low molar loss

und das Ausscheiden von vulkanischer Asche ermöglicht, so daß als Ausgangsmaterial auch Moler aus Molerlagern mit vielen Schichten von vulkanischer Asche verwendet werden kann, d. h. eine Molerart, die oft schwer verwertbar ist.and enables volcanic ash to be deposited, so that moler from moler deposits with many layers of volcanic material is also used as the starting material Ashes can be used, d. H. a moler species that is often difficult to exploit.

Erfindungsgemäß kann dies dadurch erreicht werden, daß eine aus rohem Moler hergestellte, zerkleinerte, ungebrannte Molermasse mit einem Wassergehalt von über 30 Gewichtsprozent gesiebt wird und zwar so, daß zwischen einem Sieb mit einer Maschenweite von höchstens 10 mm und einem Sieb mit einer Maschenweite von mindestens 1 mm eine Zwischenfraktion herausgenommen wird, die bei einer Temperatur von nicht unter 400" C und nicht über 1000° C getrocknet und gebrannt wird. Die Zwischenfraktion wird vorzugsweise bei einer Temperatur von rund 700° C getrocknet und gebrannt.According to the invention this can be achieved in that a comminuted, Unfired molar mass with a water content of over 30 percent by weight is sieved in such a way that an intermediate fraction between a sieve with a mesh size of not more than 10 mm and a sieve with a mesh size of at least 1 mm is taken out, which is dried and at a temperature not below 400 "C and not above 1000 ° C is burned. The intermediate fraction is preferably dried at a temperature of around 700 ° C and burned.

Die Zerkleinerung des Molers im feuchten Zustand bewirkt, daß bei der Zerkleinerung nur eine geringe Menge von Partikeln nat Untergröße erzeugt wird, was einen geringen Molerverlust bewirkt. Außerdem bewirkt das Verfahren, daß keine Änderung der natürlichen Porosität des Moler erfolgt, was dazu beiträgt, daß das Fertigerzeugnis eine große Absorptionsfähigkeit bekommt. Hinzu kommt indessen, daß bei der Zerkleinerung das feuchte Moltr längs der Ascheschichten gespalten wird, so daß diese freigelegt werden, was wiederum zur Folge hat, daß die Asche in Körner aufgeteilt wird, da die Bindung zwischen den Aschekörnern verhältnismäßig locker ist, so daß die Aschekörper beim Siebe.·· abgesiebt werden können. Es ist somit möglich, durch das erfia^J.ungsgv näße Verfahren ein absorbierendes Molergranulat mit einer bisher nicht erzielbaren Absorptionsfähigkeit von:- 5—90% zu erzeugen. Außerdem können ohne weiteres billige Molerarten mit vielen vulkanischen Ascheschichten ausgenutzt werden.The crushing of the moler in the moist state has the effect that only a small amount of undersized particles is produced during the crushing, which causes a small loss of moler. In addition, the process has the effect that there is no change in the natural porosity of the moler, which contributes to the fact that the finished product has a high level of absorbency. In addition, however, during the crushing the moist Moltr is split along the ash layers, so that these are exposed, which in turn has the consequence that the ash is divided into grains, since the bond between the ash grains is relatively loose, so that the Ash bodies at the sieve. ·· can be sieved off. It is thus possible by the erfia ^J .ungsgv wetness method an absorbent Molergranulat with a previously achievable absorbability of: - generate 5-90%. In addition, cheap moler species with many volcanic ash layers can easily be exploited.

Am zweckmäßigsten wird für das erfindungsgemäße Verfahren als Ausgangsmaterial rohes Moler mit einem Wassergehalt von 45—55% verwendet. Während ein so großer Wassergehalt den Zerkleinerungsvorgang selbst nicht oder nur geringfügig beeinflußt, wird er bis zu einem gewissen Grade die Oberfläche der zerkleinerten Partikel klebend machen, was den Siebvorgang erschweren wird. Es kann deshalb zweckmäßig sein, daß rohes Moler mit einem Wassergehalt von 45—55% auf einen Wassergehalt von 30% bis 45% vorgetrocknet wird, bevor es dem Sieb zugeführt wird.The most expedient for the process according to the invention is raw moler with a starting material Water content of 45-55% used. During such a large water content the grinding process itself not or only slightly affected, he will to a certain extent the surface of the crushed Make particles sticky, which will complicate the sieving process. It can therefore be useful that Raw moler with a water content of 45-55% predried to a water content of 30% to 45% before it is fed to the sieve.

Dieses Vortrocknen kann sowohl vor als auch nach 'der Zerkleinerung erfolgen, wird aber am zweckmäßigsten nach der Zerkleinerung vorgenommen, da ein verhältnismäßig großer Wassergehalt bei der Zerkleinerung die regelmäßigste Partikelgröße ergibt.This pre-drying can take place both before and after the comminution, but it is most expedient made after the comminution, since a relatively large water content during the comminution gives the most regular particle size.

Zweckmäßig ist es, dem rohen Moler vor der !!Zerkleinerung vorgetrocknetes ungebranntes Moler mit jieinem Wassergehalt zwischen 20% und 45%, insbesondere zwischen 30% und 45%, aus der beim Sieben «gewonnenen Übergrößenfraktion zuzugeben. Diese !{zurückgeführten Molerpartikel adsorbieren einen Teil !filer Feuchtigkeit des sehr feuchten Meiers. Die üumischung erleichtert auch das Zerquetschen des vtolers. Hierdurch wird der Molerverlust weiter eduziert, so daß er nur um 20% beträgt, da das lurückgeführte Moler immer noch einen großen Vassergehalt hat, so daß keine Gefahr besteht, daß zu pyiele Partikel mit Untergröße erzeugt werden.
^j Es kann auch zweckmäßig sein, das zerkleinerte ffcioler während des Siebens mit heißer Luft inIt is useful to add pre-dried, unfired moler with a water content of between 20% and 45%, in particular between 30% and 45%, from the oversize fraction obtained during sieving to the raw moler before it is crushed. These returned moler particles adsorb part of the moisture from the very moist eggs. The mixture also makes it easier to crush the vtolers. This further reduces the moler loss, so that it is only 20%, since the moler returned still has a high water content, so that there is no risk of too many undersized particles being produced.
^ j It may also be useful to keep the crushed ffcioler in hot air while sieving

Berührung zu bringen, wodurch beim Sieben eine Oberflächentrocknung erreicht wird, so daß die Gefahr eines Zusammenkleben der Einzelpartikel wesentlich reduziert wird und jedes Sieb somit hauptsächlich nur die Partikel zurückhält, die im Verhältnis zur Maschenweite des Siebs von Obergröße sind. Zur Sicherung dessen kann es außerdem zweckmäßig sein, daß fü? das Sieben Vibrations- oder Rüttelsiebe der an sicn bekannten Art verwendet werden, bei welcher jedes Sieb unter dem Siebtuch einen mit Durchlauflöchern versehenen Boden aufweist, während der Zwischenraum zwischen dem Siebtuch und dem Boden in Abschnitte aufgeteilt ist, die iose Kugeln enthalten, wodurch die Molerpartikel auf den Sieben bewegt gehalten werden, ohne daran zu kleben und ohne daß sie doch von so großen Kräften beeinflußt werden, daß die Gefahr einer weiteren Zerkleinerung der einzelnen Partikel bestehtTo bring contact, whereby a surface drying is achieved when sieving, so that the danger a sticking together of the individual particles is significantly reduced and each sieve thus mainly only retains particles that are oversize in relation to the mesh size of the screen. To secure it can also be useful that fü? the Seven vibrating or shaking screens of the type known to sicn are used, in which each Sieve under the sieve cloth has a bottom provided with through-holes, while the space in between between the sieve cloth and the bottom is divided into sections containing loose balls, whereby the moler particles are kept moving on the sieves without sticking to them and without them but are influenced by such great forces that there is a risk of further comminution of the individual Particle consists

Zur Bewerkstelligung des Trocknens und des Brennens ist vorzuziehen, einen Gegenstromdrehrohrofen zu verwenden, da ein derartiger Gegenstromdrehrohrofen in Verbindung mit der kleinen und recht gleichmäßigen Korngröße des Granulats eine schnelle Durchführung des Brennvorgangs sichert und gleichzeitig einen gleichmäßigen Brennungsgrad der Partikel herbeiführt. Außerdem hat v< sich überraschenderweise herausgestellt, daß durch die Bewegung der Partikel durch einen derartigen Gegenstromdrehofen nur eine minimale und oberflächliche Feinteilung der PartikelA countercurrent rotary kiln is preferred for drying and firing to use, as such a countercurrent rotary kiln in conjunction with the small and quite Uniform grain size of the granulate ensures that the firing process is carried out quickly and at the same time brings about a uniform degree of burning of the particles. In addition, v < Surprisingly found that by the movement of the particles through such a countercurrent rotary kiln only one minimal and superficial fine division of the particles

;" erfolgt, so daß es nach dem Brennen lediglich erforderlich ist, ein einfaches Staubabsaugen zur Erzielung des fertigen Granulats vorzunehmen.; "takes place so that it is only after burning it is necessary to carry out a simple dust extraction to obtain the finished granules.

Viele verschiedene Zerkleinerungsgeräte können zur Zerkleinerung des feuchten ungebrannten MolersMany different crushers can be used to crush the moist, unfired moler

: · verwendet werden. Es hat sich aber als am zweckmäßigsten herausgestellt, ein Zahnwalzwerk zu verwenden, da es sich im Vergleich mit anderen bekannten Geräten gezeigt hat, daß ein solches in Verbindung mit großer Kapazität das feuchte Moler zu Partikeln von: · be used. But it has been found to be most convenient to use a toothed rolling mill because it has been shown in comparison with other known devices that such in connection with large Capacity the moist moler to particles of

'" verhältnismäßig gleichmäßiger Größe aufteilt, was auch zu einem geringen Molerverlust beiträgt.'"divided relatively evenly in size, which also contributes to a low moler loss.

example

Rohes Moler direkt von einer Molergrube, dasRaw moler straight from a moler pit, that

■'"· normalerweise 47—53% Wasser enthält, wird in einem Zahnwalzenwerk zusammen mit von dem später erwähnten Sieben herrührenden vorgetrockneten Moler mit einem Wassergehall von 30—45% zerkleinert. Das zerkleinerte Moler wird in einer Gcgenstromtrok-■ '"· Normally contains 47-53% water, is in one Toothed roller mill together with predried moler from the sieving mentioned later crushed with a water content of 30-45%. The crushed moler is dried in a counterflow

">" kentrommel auf einen Wassergehalt von 30—45% vorgetrocknet. Die so vorgetrockneten Molerpartikel werden in einem Rüttelsiebgerät gesiebt, welches zwei Siebe aufweist, wovon das obere mit einem Siebtuch mit einer Maschenweite von 6 mm und das untere mit einem">" kebab drum to a water content of 30-45% pre-dried. The pre-dried moler particles are sieved in a vibrating sieve which has two Has sieves, of which the upper one with a sieve cloth with a mesh size of 6 mm and the lower one with a

">' Siebtuch mit einer Maschenweite von 2 mm versehen ist. Jedes Sieb ist unten im Abstand vom Siebtuch mit einem durchlöcherten Boden versehen, und der Zwischenraum zwischen diesem und dem Siebtuch ist in zwei Abteilungen eingeteilt, in die jeweils eine Anzahl"> 'Provide the sieve with a mesh size of 2 mm is. Each sieve is provided with a perforated bottom at a distance from the sieve cloth, and the The space between this and the screen cloth is divided into two sections, each with a number

^" von Nylonkugeln eingelegt sind, die infolge der Rüttelung bewirken, daß das Siebtuch von festklebenden Partikeln freigehalten wird, und dazu beitragen, die Partikel an der Oberfläche des Siebtuches bewegt zu halten. Während des Siebens wird warme Luft durch das^ "are inserted by nylon balls, which as a result of the Vibrations have the effect that the screen cloth is kept free of adhering particles and contribute to the To keep particles moving on the surface of the screen cloth. During the sieving process, warm air is passed through the

'· Siebgerät geleitet. Die Partikel mit Übergröße, welche vom oberen Sieb zurückgehalten worden sind, werden aufgesammelt und zum Zahnwalzenwcrk zurückgeleitet, vor welchem sie, wie vorstehend erwähnt, mit dem'· Sieve device directed. The oversized particles, which have been retained by the upper sieve are collected and returned to the toothed roller mill, before which they, as mentioned above, with the

rohen Moler vermischt werden. Die Partikel mit Untergröße, weiche das untere Sieb passieren, müssen gewöhnlich wegen eines großen Gehaltes an Aschepartikeln weggeworfen werden. Dieser Moleranteil wird gewöhnlich nur weniger als 20% des verwendeten Molers betragen, und ein wesentlicher Teil wird sogar lediglich aus Aschekörnern bestehen.raw moler to be mixed. The undersized particles that pass through the lower sieve must usually thrown away because of a large content of ash particles. This moler portion is usually less than 20% of the moler used, and a substantial portion even will consist only of grains of ash.

Die vom unteren Sieb zurückgehaltene Partikelmenge, deren Partikel von der Größenordnung 2—6 mm sind, wird dann durch einen Gegenstromdrehrohrofen geleitet, worin sie bei einer Temperatur von annähernd 700° C getrocknet und gebrannt wird.The amount of particles retained by the lower sieve, the particles of which are of the order of 2-6 mm are then passed through a countercurrent rotary kiln, wherein they are at a temperature of approximately 700 ° C is dried and fired.

Von dem den Drehrohrofen verlassenden Granulat wird Staub abgesaugt und das Granulat in Beutel verpackt. Selbst wenn ein MolerausgangsmateriaJ mit großem Aschegehalt verwendet wird, weist dieses Granulat eine Absorptionsfähigkeit von 80—90% aus.Dust is extracted from the granules leaving the rotary kiln and the granules are put into bags packed up. Even if a moler starting material with a high ash content is used, it has Granules have an absorption capacity of 80-90%.

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of an absorbent moler granulate from a moler species containing volcanic ash, using the process steps of crushing, drying, burning and sieving, characterized in that a crushed, unfired molar mass with a water content of over 30, made from raw moler, is produced weight percent is sieved in such a way that is taken out from a sieve having a mesh size of at most 10 mm and a sieve having a mesh width of 1 mm, an intermediate fraction at a temperature of not dried below 400 ⁰ C and above 1000 ° C and is burned.

2. The method according to claim 1, characterized in that an intermediate fraction is removed, which is ^{dried at a temperature of approximately 700 0} C and fired.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that raw moler with a Water content of 45-55% to a water content of 30-45% is pre-dried before the Sieve is fed.

4. The method according to claim 3, characterized in that that the pre-drying takes place after the comminution.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before comminution of the raw moler this pre-dried, unfired moler with a water content between 20 >; nd 45%. especially between 30 and 45%. and from the oversize fraction obtained by sieving originating, is admitted.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the crushed moler is brought into contact with hot air during sieving.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the comminution in a toothed roller mill is carried out.