DE2115838B2 - METHOD FOR THERMAL AFTER-TREATMENT OF HOT BRIQUETTES - Google Patents
METHOD FOR THERMAL AFTER-TREATMENT OF HOT BRIQUETTESInfo
- Publication number
- DE2115838B2 DE2115838B2 DE19712115838 DE2115838A DE2115838B2 DE 2115838 B2 DE2115838 B2 DE 2115838B2 DE 19712115838 DE19712115838 DE 19712115838 DE 2115838 A DE2115838 A DE 2115838A DE 2115838 B2 DE2115838 B2 DE 2115838B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- briquettes
- hot
- gases
- temperature
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/08—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/26—After-treatment of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/30—Cooling the shaped fuels, e.g. briquettes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Nachbehandlung von bei einer Temperatur von 400° bis 550°C geformten Heißbriketts, die mit der Formungstemperatur in einen Behandlungsschacht gegeben werden, den sie kontinuierlich im Gegenstrom zu inerten Gasen durchlaufen, in denen sie im oberen Schachtbereich durch heiße Rauchgase erhitzt und im unteren durch Kaltgase gekühlt werden.The invention relates to a method for thermal aftertreatment from at a temperature of 400 ° to 550 ° C molded hot briquettes, which are placed in a treatment shaft at the molding temperature they pass through continuously in countercurrent to inert gases in which they are in the upper The shaft area can be heated by hot flue gases and cooled in the lower part by cold gases.
Heißbriketts werden vorzugsweise durch Verpressen von backender Steinkohle mit Zusatz von nicht erweichenden Feststoffen, insbesondere von feinkörnigem Koks, im plastischen Bereich der Steinkohle bei Temperaturen zwischen 400 und 5400C hergestellt. Der Koks wird so hoch erhitzt, daß das Gemisch aus Koks und vorgetrockneter und gegebenenfalls auch vorerhitzter Backkohle eine Mischtemperatur im Bereich von 400 und 5400C annimmt, mit der er der Brikettpresse aufgegeben wird. Das Verhältnis Koks zu Backkohle schwankt in Abhängigkeit von der Art und dem Backvermögen der verwendeten Steinkohle und vor allem von der Porosität und auch der Festigkeit des heißen Kokses in weiten Bereichen. Üblich sind Verhältnisse von 60 bis 75 Gew.-% Koks zu 40 bis 25 Gew.-% Backkohle. Die Mischtemperatur wird vorzugsweise im Bereich zwischen 440 bis 520° C, insbesondere zwischen 460 und 4800C gehalten.Hot briquettes are preferably prepared by compression of caking coal with the addition of non-softening solids, in particular of fine-grained coke in the plastic range of the coal at temperatures from 400 to 540 0 C. The coke is heated so high that the mixture of coke and pre-dried and possibly preheated coal jaw assumes a mixing temperature in the range of 400 to 540 0 C, at which it is given up to the briquette press. The ratio of coke to baked coal varies widely depending on the type and baking capacity of the coal used and, above all, on the porosity and also the strength of the hot coke. Ratios of 60 to 75% by weight of coke to 40 to 25% by weight of baked charcoal are usual. The mixing temperature is preferably maintained in the range of between 440 ° to 520 ° C, in particular 460-480 0 C.
Die Heißbriketts weisen noch einen Gehalt von 0,2 bis 0,6 Gew.-°/o an Teer auf, verbrennen aber praktisch rauchfrei. Diese Eigenschaft macht die Heißbriketts gegebenenfalls auch ohne Nachverkokung für den Einsatz als rußfrei brennenden Hausbrand und auch als Reduktionskoks im Hochofen geeignet. Untersuchungen haben ergeben, daß die Heißbriketts in Abhängigkeit von Art und Backvermögen der verwendeten Feinkohle und von den Eigenschaften des heißen Kokses insbesondere dessen Porosität, unterschiedlich behandelt werden müssen, um zu Heißbriketts optimaler Druck- und Abriebfestigkeit bei minimalem Teergehalt zu kommen.The hot briquettes still have a tar content of 0.2 to 0.6% by weight, but practically burn smoke free. This property makes the hot briquettes, if necessary, also without post-coking for the Use as a soot-free burning house fire and also suitable as reducing coke in the blast furnace. Investigations have shown that the hot briquettes depending on the type and baking capacity of the Fine coal and the properties of hot coke, in particular its porosity, differ must be treated in order to produce hot briquettes with optimal pressure and abrasion resistance with minimal tar content get.
Aus der DT-OS 19 15 905 ist ein Verfahren bekannt, nach dem die Heißbriketts für eine bestimmte Zeit in Abhängigkeit von der Preßtemperatur bei oder nicht weiter als IO bis 200C unter dieser gehalten werden, wobei eine verhältnismäßig lange Nachbehandlung von mindestens 30 Minuten Dauer einzuhalten ist. Die > Behandlung der Heißbriketts erfolgt vorzugsweise diskontinuierlich in zwei abwechselnd gefüllten Schächten, wobei nach der festgelegten Behandlungsdauer die Heißbriketts schnell durch Tauchen oder Bebrausen oder langsam abgekühlt werden.From the DT-OS 19 15 905 a method is known, according to which the hot briquettes for a certain time, depending on the pressing temperature or may not be further kept as IO to 20 0 C under this, a relatively long after-treatment of at least 30 minutes Duration is to be observed. The> treatment of the hot briquettes is preferably carried out discontinuously in two alternately filled shafts, with the hot briquettes being cooled quickly by dipping or showering or slowly after the specified treatment period.
κι Aus der DT-AS 1121582 ist die Erhitzung von Brennstoffbriketts bekannt, die mittels Bindemitteln brikettiert sind, um sie mit heißen Spülgasen im Oberteil eines Schachtes zu verkoken. In dem gleichen Schacht werden die Briketts auch gekühlt, indem ihnen von unten Kühlgas entgegenströmt. Heiz- und Kühlgase werden etwa mittig durch die gleichen Öffnungen abgezogen und Rekuperatoren zugeführt.κι From the DT-AS 1121582 is the heating of Fuel briquettes known, which are briquetted by means of binders, to them with hot flushing gases in the upper part to coke a shaft. In the same shaft the briquettes are also cooled by cooling gas flowing against them from below. Heating and cooling gases are drawn off roughly in the middle through the same openings and fed to recuperators.
Gemäß der DT-PS 2 90 707 wird das in den Briketts enthaltende Bindemittel verkokt, indem die Briketts imAccording to DT-PS 2 90 707, the binder contained in the briquettes is coked by the briquettes in the
_>(> oberen Teil eines Schachtes im Gegenstrom geführter Heißluft ausgesetzt werden, während sie im unteren Schachtbereich durch Kaltluft gekühlt werden._> (> The upper part of a shaft is exposed to countercurrent hot air, while it is exposed in the lower The shaft area can be cooled by cold air.
Aus der US-PS 31 59 209 ist ein Verfahren zum Ändern des Wärmeinhaltes eines Stromes festerFrom US-PS 31 59 209 a method for changing the heat content of a stream is more solid
r> Körper, insbesondere Erzpellets-Briketts oder anderen festen Materials bekannt, wobei im oberen Bereich eines Schachtes durch im Gegenstrom geführte Rauchgase eine Erhitzung erfolgt und sich im unteren Schachtbercich eine Luftkühlung anschließt, wobei nurr> body, especially ore pellet briquettes or other solid material known, being guided in the upper area of a shaft by countercurrent Flue gases are heated and air cooling is connected in the lower shaft area, with only
ω die Kühlluft im Kreislauf geführt und seitlich aus dem Schacht abgezogen wird.ω the cooling air is circulated and out of the side Shaft is withdrawn.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bruch- und Abriebfestigkeit von Heißbriketts, die von den Eigenschaften der Backkohle, dem MischungsverhältnisThe invention is based on the object of improving the resistance to breakage and abrasion of hot briquettes that are produced by the Properties of the charcoal, the mixing ratio
r> mit Feinkoks, dem Preßdruck und der Preßtemperatur abhängt, nach Verlassen der Brikettpresse so weit zu steigern, daß diese Heißbriketts für metallurgische Zwecke, insbesondere als Reduktionskoks bei Hochofenprozessen verwendet werden können.r> with fine coke, the pressing pressure and the pressing temperature depends on, after leaving the briquette press increase that these hot briquettes for metallurgical purposes, especially as reducing coke in blast furnace processes can be used.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den unteren Schachtbereich, in dem die Briketts doppelt oder mindestens doppelt so lange wie im oberen verweilen, Kühlgase mit einer Temperatur von 30 bis 2000C eingeleitet, sie darüber zum Teil abgezogenThis object is inventively achieved in that they withdrawn in the lower shaft region in which the briquettes introduced as twice or at least twice as long in the upper dwell, cooling gases at a temperature of 30 to 200 0 C over part
•r, und durch heiße Rauchgase ersetzt werden, durch welche die Temperatur der Briketts im oberen Schachtbereich bei einer Verweilzeit von 10 bis 20 min um 25 bis 75°C erhöht wird.• r, and replaced by hot smoke gases, by which the temperature of the briquettes in the upper shaft area with a residence time of 10 to 20 min is increased by 25 to 75 ° C.
Nach einer weiteren Ausbildung der ErfindungAccording to a further embodiment of the invention
-,ο werden die aus dem Schacht am Kopf und seitlich abgezogenen Gase gereinigt, gekühlt und als Kühlgase zurückgeführt.-, ο the out of the shaft on the head and on the side withdrawn gases cleaned, cooled and returned as cooling gases.
Die Erfindung verbindet die wirksame Kühlung mit einer thermischen Nachbehandlung der noch heißenThe invention combines effective cooling with thermal aftertreatment of the still hot ones
-,-> Briketts. Dabei wird das Inertgas, das der Heißbrikettschüttung kühlend entgegenströmt, in seiner Menge in der oberen Schachthälfte, vorzugsweise zwischen der halben Höhe des Schachtofens und dessen oberem Drittel vermindert. Der vor der oberen Schachthälfte-, -> briquettes. The inert gas that is used in the hot briquette bed is thereby used counterflows cooling, in its quantity in the upper half of the shaft, preferably between the half the height of the shaft furnace and its upper third reduced. The one in front of the upper half of the shaft
mi seitlich abgezogene Teilstrom wird gemeinsam mit dem Reststrom, der am Kopfe des Schachtkühlers abgezogen wird, vereinigt, entstaubt und gekühlt und zum Austragende des Schachtkühlers zurückgeführt und erneut in die Schüttung eingeleitet. Für das abgekühltemi sideways withdrawn partial flow is together with the Residual stream, which is drawn off at the head of the shaft cooler, combined, dedusted and cooled and for The discharge end of the shaft cooler is returned and fed back into the bed. For the chilled
!.-> Kreislaufgas, das die Heißbrikeüs vorkühlen soll, werden Temperaturen zwischen 30 und 2000C am Eintritt in den Schachtkühler gewählt. Bei Verwendung von Wasserdampf kommen Temperaturen von über! .-> cycle gas to pre-cool the Heißbrikeüs are selected temperatures between 30 and 200 0 C at the inlet into the slot cooler. When using steam, temperatures of over
10O0C in Betracht, während bei Verwendung z.B. Rauchgasen auch niedrigere Temperaturen in Frage kommen können.10O 0 C into consideration, while when using, for example, flue gases, lower temperatures can also come into question.
Die eingeleiteter; kalten Inertgase werden durch die Schüttung aufwärts gegen die absinkende Brikettschüt- "> lung geführt und erwärmen sich dabei, während die Schüttung abgekühlt wird. Nach Durchströmen von etwa zwei Dritteln der Schachtfüllung wird ein Teil des Inertgases abgezweigt und aus dem Schachtkühler seitlich abgezogen. κιThe initiated; cold inert gases are released by the The bulk led upwards against the falling briquette bulk and heats up while the Bulk is cooled. After flowing through about two thirds of the manhole filling, part of the Inert gas branched off and withdrawn from the shaft cooler to the side. κι
Bei gewissen Kohlen wird durch eine Erhitzung der Heißbriketia auch um etwa 500C bis etwa 1000C über die Brikettiertemperatur hinaus die Festigkeit der Heißbriketts erheblich gesteigert und der Teergehalt der Heißbriketts gemindert. In jedem Fall ist eine ü Behandlung von zeitlich beschränkter Dauer bei wenig oberhalb der Verpressungstemperatur mit einer nachfolgenden, anfänglich langsamen Abkühlung vorteilhaft, um die Druckfestigkeit und die Abriebfestigkeit der Heißbriketts zu erhöhen. 2nIn certain coals of Heißbriketia is also greatly increased by about 50 0 C to about 100 0 C over the briquetting temperature, the strength of the hot briquettes and reduced the tar content of the hot briquettes by heating. In any case, a treatment of limited duration at a little above the pressing temperature with a subsequent, initially slow cooling is advantageous in order to increase the compressive strength and the abrasion resistance of the hot briquettes. 2n
Um eine solche Behandlung zu bewirken, wird oberhalb der Entnahme des seitlich abgezweigten Teilstromes heißes Inertgas mit einer um 50° bis 100°C höheren als der Brikettiertemperatur oberhalb der seitlichen Abzweigung in den Schachtkühler eingeleitet. 2ϊ Diese Heißgaseinleitung bewirkt eine Erhöhung der Temperatur der Heißbriketts um 25° bis 75° C.In order to effect such a treatment, the branched off at the side is above the removal Partial flow of hot inert gas with a temperature of 50 ° to 100 ° C higher than the briquetting temperature above the side branch in the shaft cooler. 2ϊ This introduction of hot gas causes the temperature of the hot briquettes to increase by 25 ° to 75 ° C.
Die Verweilzeiten der Heißbriketts in dieser Aufheizzone betragen im allgemeinen 10 bis 20 Minuten gegenüber einer Verweilzeit in der Kühlzone um 20 bis 40 Minuten.The residence times of the hot briquettes in this heating zone are generally 10 to 20 minutes compared to a dwell time in the cooling zone by 20 to 40 minutes.
Die Kreislaufgase werden an der Heißbrikettaufgabeseite abgezogen und vereinigt mit dem aus dem Unterteil abgezweigten Teilstrom von mitgetragenem Staub befreit, danach gekühlt und wiederum in den jt Unterteil des Schachtkühlers zurückgeführt.The cycle gases are drawn off at the hot briquette feed side and combined with that from the Lower part branched off partial flow freed from carried dust, then cooled and again in the jt Recirculated lower part of the shaft cooler.
Die den Schachtkühler verlassenden Heißbriketts können rasch nachgekühlt werden, um eine mögliche Selbstentzündung zu vermeiden. Dazu gibt es verschiedene Möglichkeiten, die von einer Nachbehandlung mit to Wasser, z. B. durch Wasserbesprühung oder durch Anwendung von Tauchbecken, bis zur alleinigen Luftkühlung reichen können.The hot briquettes leaving the shaft cooler can be quickly after-cooled to avoid a possible To avoid spontaneous combustion. There are various ways of doing this, from a follow-up treatment with to Water, e.g. B. by spraying water or by using a plunge pool, up to the sole Air cooling can be enough.
Das Verfahren gemäß der Erfindung sei anhand der F i g. 4, 5 dargestellten Einrichtung beispielsweise r> erläutert.The method according to the invention is based on FIG. 4, 5 shown device, for example r> explained.
Das heiße Mischgut wird in einer Doppelwalzenpresse 1 verpreßt und gelangt als Heißbriketts in den Schachtkühler 2.The hot mix is pressed in a double roller press 1 and reaches the as hot briquettes Shaft cooler 2.
Je nach der örtlichen Situation werden die in der 5» Doppelwalzenpresse 2 hergestellten Heißbriketts zunächst über einen Horizontalförderer 3 und von dort gegebenenfalls mittels Steilförderer 4 zur Höhe der Einlaufrutsche 5 gehoben, von der sie dem Schachtkühler 2 zufließen. Zweckmäßig wird die Rutsche 5 mit ί■> einem Rost oder Sieb 6 ausgerüstet, um Brikettabrieb und etwaiges Unterkorn auszutragen.Depending on the local situation, the hot briquettes produced in the 5 »double roller press 2 are first Via a horizontal conveyor 3 and from there, if necessary, by means of a steep conveyor 4 to the height of the Inlet chute 5 raised, from which they flow to the shaft cooler 2. Appropriately, the slide 5 with ί ■> a grate or sieve 6 equipped to remove briquette debris and any undersized particles.
Die Heißbriketts durchwandern in geschlossener Schüttung den Schachtkühler 2 von oben nach unten, wobei das Austragsorgan 7 «o gesteuert wird, daß der Schachtkühler stets bis zu den Verteilschurren 8 voll gefüllt ist.The hot briquettes pass through the shaft cooler 2 from top to bottom in a closed bed, the discharge element 7'0 being controlled so that the shaft cooler is always full up to the distribution chutes 8 is filled.
Im Oberteil 9 des Schachtkühlers 2 werden die Briketts thermisch behandelt. Im Unterteil 10 werden sie fortschreitend gekühlt.In the upper part 9 of the shaft cooler 2, the briquettes are thermally treated. In the lower part 10 are it progressively cooled.
Die Kühlung erfolgt durch umlaufende Gase, die mit einer Temperatur von 30°C bis 2000C, z. B. von 130°C, durch die Leitung 11 in den Unterteil des Schachtkühlers eintreten und diesen von unten nach oben durchströmen. Sie kühlen die Heißbriketts und erwärmen sich selbst auf nahe die Eintrittstemperatur der Heißbriketts in den Unterteil von z. B. 5000C.The cooling takes place by circulating gases, which with a temperature of 30 ° C to 200 0 C, z. B. from 130 ° C, enter through the line 11 in the lower part of the shaft cooler and flow through this from bottom to top. They cool the hot briquettes and heat themselves to near the entry temperature of the hot briquettes in the lower part of z. B. 500 0 C.
Unterteil 10 und Oberteil 9 des Schachtkühlers sind durch Zellen 13 getrennt, die durch regelmäßige Zwischenabstände Räume 12 freilassen, in denen die HeiObriketts sich abwärts bewegen. Das Inertgas strömt bevorzugt durch die leeren Zellen 13, wobei ein Teilstrom abgezweigt und durch Öffnungen 14 seitlich abgezogen wird. Erhitzte Gase, ζ. Β. Rauchgase mit einer Temperatur von z.B. 9000C, können von der Leitung 23 durch über den Öffnungen 14 liegende Einlasse 21 zugeführt werden und gelangen nach Vermischung mit dem Reststrom des KLühlgases auf eine Mischtemperatur, die etwa 50 bis 10O0C über der Brikettiertemperatur, z.B. bei 5500C, liegt, durch Austrittsöffriungen 15, die vorzugsweise als Schlitze ausgebildet sind, aus den einzelnen Zellen 13 in den Oberteil 9 des Schachtkühlers.Lower part 10 and upper part 9 of the shaft cooler are separated by cells 13 which leave spaces 12 free by regular spacings in which the heating briquettes move downwards. The inert gas preferably flows through the empty cells 13, a partial flow being branched off and drawn off laterally through openings 14. Heated gases, ζ. Β. Flue gases having a temperature of, for example, 900 0 C, can be supplied from the line 23 by overlying the openings 14 inlets 21 and pass by mixing with the residual current of the KLühlgases to a mixing temperature which is about 50 to 10O 0 C above the briquetting temperature, for example, at 550 ° C., through outlet openings 15, which are preferably designed as slots, from the individual cells 13 into the upper part 9 of the shaft cooler.
Die Gase erhitzen die Heißbriketts um etwa 25 bis 75°C über ihre Eintrittstemperatur in den Schachtkühler auf z. B. 5300C und bewirken eine Verfestigung des Brikettgefüges durch die Umsetzung des aus der Backkohle gebildeten Koksgefüges.The gases heat the hot briquettes by about 25 to 75 ° C above their inlet temperature in the shaft cooler to z. B. 530 0 C and cause a solidification of the briquette structure through the implementation of the coke structure formed from the baked charcoal.
Die Gase treten mit einer Temperatur von z. B. 500° C durch die Sammelleitung 16 aus dem Schachtoberteil aus, durchströmen, vereinigt mit dem Zweigstrom aus den Öffnungen 14 und der Leitung 22, den Zyklon 17 zum Abscheiden des mitgerissenen Staubes und danach den Kühler 18 und werden dann mittels des Gebläses 19 in den Schachtkühler 2 zurückgedrückt. Überschüssiges Gas wird aus dem Kreislauf durch die Leitung 20 abgestoßen.The gases occur at a temperature of e.g. B. 500 ° C through the collecting line 16 from the upper part of the manhole, flow through, combined with the branch flow the openings 14 and the line 22, the cyclone 17 for separating the entrained dust and then the cooler 18 and are then pushed back into the shaft cooler 2 by means of the fan 19. Excess Gas is expelled from the circuit through line 20.
Der Kühler 18 kann als Abhitzekessel zur Erzeugung von Dampf, als Einspritzkühler mit Wasserverdampfung oder auch als indirekter Luft- oder Wasserkühler ausgebildet sein.The cooler 18 can be used as a waste heat boiler for generating steam, as an injection cooler with water evaporation or be designed as an indirect air or water cooler.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, die spezifisch günstigsten Bedingungen zur Nachbehandlung von Heißbriketts einstellen zu können. Nach dieser Erfindung läßt sich je nach den Eigenschaften der Backkohle, ihrem Mischungsverhältnis mit heißen Koks und der Verpressungstemperatur der Heißbriketts das Temperaturprofil der Abkühlung so gestalten, daß optimale Druck- und Abriebfestigkeiten der Briketts erhalten werden. Durch Menge und Temperatur der eingeleiteten und der geteilt abgezogenen Gase kann eine Anpassung des Temperaturprofils der Abkühlung an jede Eigenart der Heißbriketts erfolgen.The method according to the invention offers the advantage of specifically favorable conditions for aftertreatment of hot briquettes. According to this invention, depending on the properties of the Baking charcoal, its mixing ratio with hot coke and the pressing temperature of the hot briquettes Design the temperature profile of the cooling so that the briquettes are optimally resistant to pressure and abrasion can be obtained. The amount and temperature of the gases introduced and the gases drawn off can be used an adaptation of the temperature profile of the cooling to each characteristic of the hot briquettes take place.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712115838 DE2115838B2 (en) | 1971-04-01 | 1971-04-01 | METHOD FOR THERMAL AFTER-TREATMENT OF HOT BRIQUETTES |
| GB1276472A GB1374672A (en) | 1971-04-01 | 1972-03-17 | Process and apparatus for heat-treating and cooling hot briquettes |
| AU40262/72A AU458288B2 (en) | 1971-04-01 | 1972-03-22 | Process and apparatus for cooling hot briquettes |
| US00237813A US3774315A (en) | 1971-04-01 | 1972-03-24 | Process and apparatus for cooling hot briquettes |
| CA138,261A CA963421A (en) | 1971-04-01 | 1972-03-27 | Process and apparatus for cooling hot briquettes |
| IT22591/72A IT950899B (en) | 1971-04-01 | 1972-03-30 | PROCEDURE AND DEVICE FOR COOLING TILES INCLUDING HOT TILES CONSISTING OF COKE AND AGGLUTINATING COAL |
| FR7211280A FR2132252A1 (en) | 1971-04-01 | 1972-03-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712115838 DE2115838B2 (en) | 1971-04-01 | 1971-04-01 | METHOD FOR THERMAL AFTER-TREATMENT OF HOT BRIQUETTES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2115838A1 DE2115838A1 (en) | 1972-10-12 |
| DE2115838B2 true DE2115838B2 (en) | 1978-01-12 |
Family
ID=5803540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712115838 Withdrawn DE2115838B2 (en) | 1971-04-01 | 1971-04-01 | METHOD FOR THERMAL AFTER-TREATMENT OF HOT BRIQUETTES |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3774315A (en) |
| AU (1) | AU458288B2 (en) |
| CA (1) | CA963421A (en) |
| DE (1) | DE2115838B2 (en) |
| FR (1) | FR2132252A1 (en) |
| GB (1) | GB1374672A (en) |
| IT (1) | IT950899B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3895448A (en) * | 1973-12-19 | 1975-07-22 | Koppers Co Inc | Dry coke cooler |
| US3959084A (en) * | 1974-09-25 | 1976-05-25 | Dravo Corporation | Process for cooling of coke |
| US3953928A (en) * | 1975-04-25 | 1976-05-04 | Great Lakes Carbon Corporation | Cooling of hot particulate material particularly calcined petroleum coke |
| AT361892B (en) * | 1975-06-13 | 1981-04-10 | Waagner Biro Ag | METHOD AND DEVICE FOR COOLING HOT SHEET GOODS, ESPECIALLY FOR DRYING AND DELETING HOT COOK |
| US4141795A (en) * | 1976-07-06 | 1979-02-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Dry type method for quenching coke |
| DE2853299C3 (en) * | 1978-12-09 | 1981-12-24 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Operating method for a vertical chamber for continuous dry quenching of coke |
| US4248671A (en) * | 1979-04-04 | 1981-02-03 | Envirotech Corporation | Dry coke quenching and pollution control |
| DE3044989C2 (en) * | 1980-11-28 | 1983-04-21 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Process for dry coke cooling |
| NL9101981A (en) * | 1991-11-27 | 1993-06-16 | Schouten Group Nv | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SEMI-FINISHED PRODUCTS FOR THE PRODUCTION OF ANIMAL FEEDS |
| US5443539A (en) * | 1994-09-08 | 1995-08-22 | Westelaken; Christianus M. T. | Particulate dryer |
| US20100083582A1 (en) * | 2008-10-07 | 2010-04-08 | Tran Tuan A | structure to be attached to a window frame |
| CA3064766A1 (en) * | 2017-05-26 | 2018-11-29 | Novelis Inc. | System and method for briquetting cyclone dust from decoating systems |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3331754A (en) * | 1963-06-07 | 1967-07-18 | Mansfield Vaughn | Coke quenching system and method |
| DE1254087B (en) * | 1963-11-26 | 1967-11-09 | Buckau Wolf Maschf R | Shaft dryer |
| US3302297A (en) * | 1964-09-09 | 1967-02-07 | Douglas L Graham | Drying apparatus and method |
-
1971
- 1971-04-01 DE DE19712115838 patent/DE2115838B2/en not_active Withdrawn
-
1972
- 1972-03-17 GB GB1276472A patent/GB1374672A/en not_active Expired
- 1972-03-22 AU AU40262/72A patent/AU458288B2/en not_active Expired
- 1972-03-24 US US00237813A patent/US3774315A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-03-27 CA CA138,261A patent/CA963421A/en not_active Expired
- 1972-03-30 FR FR7211280A patent/FR2132252A1/fr not_active Withdrawn
- 1972-03-30 IT IT22591/72A patent/IT950899B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4026272A (en) | 1973-09-27 |
| FR2132252A1 (en) | 1972-11-17 |
| GB1374672A (en) | 1974-11-20 |
| IT950899B (en) | 1973-06-20 |
| CA963421A (en) | 1975-02-25 |
| DE2115838A1 (en) | 1972-10-12 |
| AU458288B2 (en) | 1975-02-05 |
| US3774315A (en) | 1973-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2115838B2 (en) | METHOD FOR THERMAL AFTER-TREATMENT OF HOT BRIQUETTES | |
| DE1809874B2 (en) | Device for the dry distillation of bituminous or oil-containing, fine-grained materials for the purpose of obtaining liquid hydrocarbons | |
| DE2434827B2 (en) | ||
| DE2756330C2 (en) | Vertical chamber coking ovens in a battery-like arrangement for the continuous coking of briquettes made of hard coal, lignite or peat | |
| DE2741075C2 (en) | Process for the production of shaped coke | |
| DE2415024B2 (en) | ||
| DE2819232A1 (en) | PROCEDURE FOR PRE-HEATING AND IMMEDIATELY SUBSEQUENT CHARACTERIZATION OF COAL | |
| DE2812005C3 (en) | Process for the production of non-abrasive coke moldings | |
| DE2913666A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF CABINET COCKS | |
| DE2825691A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING COCKS | |
| DE2439014C3 (en) | Method and device for the production of shaped coke | |
| DE2247101A1 (en) | PROCEDURE FOR AFTER-TREATMENT OF HOT BRIQUETTES OR THE LIKE | |
| DE2507735C3 (en) | Process for the production of abrasion-resistant coke moldings from lignite briquettes | |
| DE937277C (en) | Method and device for treating solid substances with hot gases on suction devices | |
| DE820434C (en) | Method and device for coking low-baking hard coals | |
| EP0085833B1 (en) | Process for the dry cooling of coke and apparatus for carrying out the process | |
| DE2521038B2 (en) | Process for the dry reduction of fine-grained material containing iron oxide at high temperatures with reducing gases according to the fluidized bed process | |
| DE2119195C3 (en) | Method and device for producing hot briquettes | |
| AT407055B (en) | METHOD FOR PRODUCING LIQUID PIG IRON | |
| DE663525C (en) | Process for the production of sulfur by reducing sulfur dioxide | |
| DE1963737A1 (en) | Process and device for the continuous production of shaped coke | |
| DE3033461C2 (en) | Process for drying and preheating fine-grained hard coal using non-baking or only weakly baking coal and / or carbon carriers | |
| AT353745B (en) | PROCESS FOR DRYING AND PREHEATING OF COAL AS PREPARATION FOR THE COAL REFINEMENT PROCESS, SUCH AS FOR COAL GASIFICATION OR COAL COCKING | |
| DE1145140B (en) | Process for autogenous degassing and coking of pressed fuel products | |
| DE656087C (en) | Process for the preparatory treatment of coals containing fibrous carbon |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BHN | Withdrawal |