DE2112908A1

DE2112908A1 - Glass cutting machine - esp for cutting a sheet - into small rectangular pieces

Info

Publication number: DE2112908A1
Application number: DE19712112908
Authority: DE
Inventors: White James C
Original assignee: Propper Manufacturing Co Inc
Current assignee: Propper Manufacturing Co Inc
Priority date: 1971-03-17
Filing date: 1971-03-17
Publication date: 1972-09-28

Abstract

Appts. for cutting a sheet of glass into rectangular slides for use in mounting microscope specimens and similar uses, comprises a square trajectory endless drive mechanism with a top surface which carries the glass around the trajectory keeping the sheet facing the same direction throughout and two cutting stations located on two perpendicular sides, cutting the sheets continuously along the approaching lengths spaced at different distances as required.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zerteilen einer Glasplatte in rechteckige Stücke vorgegebener Größen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von Glas.Method and device for dividing a glass plate into rectangular ones Pieces of predetermined sizes The invention relates to a method and an apparatus for cutting glass.

Des näheren befaßt sich die Erfindung mit einer Glasschneidevorrichtung, die dazu bestimmt ist, eine Glasplatte in eine verhältnismäßig große Anzahl von rechteckigen Glasstükken zu zerteilen, So werden beispielsweise Objektträger, die zum Untersuchen von Proben unter dem Mikroskop dienen, aus größeren Glasplatten gewonnen, die in kleinere rechteckige Stücke zerschnitten werden, die dann die Objektträger bilden.The invention is concerned with a glass cutting device, which is intended to be a glass plate in a relatively large number of to cut rectangular pieces of glass, for example microscope slides that Used to examine samples under the microscope, made from larger glass plates obtained, which are cut into smaller rectangular pieces, which are then the microscope slides form.

Derzeit erfolgt das Teilen von Glas in kleinere rechteckige Stücke hauptsächlich in manuellen Arbeitsgängen, so daß die kleineren Glasstücke nur nach zeitraubender manueller Arbeit zustandekommen. So ist es bereits bekannt, eine Glasplatte von Hand zu einer Glasschneidevorrichtung zu verschieben, die zur Vorbereitung des Unterteilens in eine Oberfläche der Glasplatte eine Vielzahl gerader paralleler Linien einritztO Die auf diese Weise geritzte Glasplatte wird dann von Hand um 900 gedreht und darauf zu einer zweiten Schneidevorrichtung verschoben. Die Schneiden der zweiten Schneidevorrichtung sind voneinander beabstandet und diese Abstände bestimmen die eine Abmessung der kleineren Glas stücke, während die Abstände der Schneiden der ersten Schneidevorrichtung die andere Abmessung der Glas stücke festlegen. Diese manuellen Arbeitsgänge sind zeitraubend und teuer, Da sie außerdem von Hand ausgeführt werden, wird das Glas nicht immer mit der angestrebten hohen Präzision zerteilt enn in dem Glas zwei Gruppen zueinander senkrechter Linien eingeritzt sind, läßt es sich bekanntlich ohne weiteres in die kleineren Stücke auseinanderbrechen.Currently, glass is divided into smaller rectangular pieces mainly in manual operations, so that the smaller pieces of glass only after time-consuming manual work. So it is already known a glass plate by hand to move to a glass cutter used to prepare the Dividing into one surface of the glass plate a plurality of straight parallel ones Lines scratched O The glass plate scratched in this way is then cut by hand by 900 rotated and then to a second cutting device postponed. The cutting edges of the second cutting device are spaced from one another and these Distances determine one dimension of the smaller pieces of glass, while the distances the cutting of the first cutting device the other dimension of the glass pieces determine. These manual operations are time consuming and expensive, as they are are carried out by hand, the glass is not always with the desired high Precision divides when two groups of mutually perpendicular lines are carved into the glass as is well known, it can easily be broken apart into smaller pieces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Glasschneidevorrichtung zu schaffen, die zum Zerteilen einer größeren Glasplatte in kleine Stücke notwendige manuelle Arbeitsgänge weitestgehend reduziert. So soll die erfindungsgemäße Vorrichtung die bisher notwendige manuelle Tätigkeit zum Drehen der Glasplatte in jeweils senkrechte Richtungen zu zwei Glasschneidevorrichtungen überflüssig machen. Die Vorrichtung soll kontinuierlich arbeiten, so daß eine zu teilende Glasplatte in praktisch kontinuierlicher Bewegung gehalten wird, während in ihre eine Oberfläche zueinander senkrechte Gruppen von parallelen Linien eingeritzt werden. Ferner soll die Vorrichtung eine Glasplatte zuverlässig in präzis vorgegebenen Lagen zu zwei Glasechneideeinheiten halten, damit man zuverlässig kleinere Glas stücke mit genauen Abmessungen erhälto Außerdem will die Erfindung eine Vorrichtung mit wesentlich erhöhtem Ausstoß im Vergleich zu dem bei Handbetrieb erreichbaren schaffen. Die Vorrichtung soll von einfacher, stabiler Konstruktion sein, zuverlässig arbeiten und auch fähig sein, gleichzeitig mehrere Glasplatten in verschiedenen Stadien des Schneidevorganges zu bearbeiten, um so den Ausstoß zu erhöhen.The invention is based on the object of a glass cutting device to create the necessary to cut a larger sheet of glass into small pieces manual operations largely reduced. So the device according to the invention the previously necessary manual activity to rotate the glass plate in each vertical position Eliminate the need for directions to two glass cutters. The device should work continuously, so that a glass plate to be divided in practically continuous Movement is kept while in its one surface mutually perpendicular groups be scratched by parallel lines. Furthermore, the device should be a glass plate hold reliably in precisely specified positions to two glass cutting units so you can reliably get smaller pieces of glass with precise dimensions the invention provides a device with significantly increased output compared to that create achievable in manual operation. The device is said to be simpler, more stable Be construction, work reliably and also be able to do several at the same time To process glass plates in different stages of the cutting process, so to increase the output.

Ferner sieht die Erfindung eine Vorrichtung vor, in der lediglich eine Glasplatte von Hand in die Vorrichtung eingeführt und aus der Vorrichtung herausgenommen werden muß, wogegen alle übrigen Arbeitsgänge automatisch ablaufen, während sich das Glas in kontinuierlicher Bewegung befindet.Furthermore, the invention provides a device in which only a glass plate is inserted into the device by hand and removed from the device must be, whereas all other operations run automatically while the glass is in continuous motion.

Schließlich ist die Erfindung auch noch auf ein Verfahren gerichtet, das es möglich macht, eine Glasplatte in kontinuierlicher Bewegung zu halten, während zueinander senkrechte Gruppen von Linien in die Platte eingeritzt werden0 Zur Lösung dieser Aufgaben sieht die Erfindung einen Support vor, der eine Glasplatte trägt, die in kleinere Stücke unterteilt werden soll. Ein Förderer transportiert den Support mit der Glasplatte auf einer vorgegebenen Bahn, an der zwei Glasschneider angeordnet sind, von denen jeder in eine freiliegende Oberfläche der Glasplatte mehrere parallele gerade Linien einschneidet, während sich die Glasplatte mit dem Support zu den Glasschneidern bewegt. Der Förderer, der Support und die beiden Glasschneider arbeiten alle in der Weise zuswniren, daß zwischen dem Support und dem einen Glasschneider eine Orientierung zustandekommt, die senkrecht zu der Orientierung des Supportes zum anderen Glasscllneider ist, so daß, wenn sich das Glas zu einem Glasscllneider bewegt, von diesem Linien in das Glas eingeritzt werden, die senkrecht auf den von dem anderen Glasschneider eingeritzten Linien stehen.Finally, the invention is also directed to a method which makes it possible to keep a glass plate in continuous motion while groups of lines that are perpendicular to each other are scratched into the plate0 For the solution these objects, the invention provides a support that carries a glass plate, to be divided into smaller pieces. A conveyor transports the support with the glass plate on a predetermined path, on which two glass cutters are arranged are each of which in an exposed surface of the glass plate several parallel cuts straight lines, while the glass plate with the support to the glass cutter emotional. The conveyor, the support and the two glass cutters all work in in such a way that there is an orientation between the support and the one glass cutter comes about that is perpendicular to the orientation of the support to the other glass cutter so that when the glass moves to a glass cutter, lines from it scratched into the glass perpendicular to that of the other glass cutter incised lines.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen besclzrieben. Es zeigen: Fig.1 eine Misicht von oben auf eine erfindungsgemäße Glasschneidevorrichtung; Fig02 eine teilweise geschnittene eitenansi0ht nach der Linie 2-2 der Figo1 in Richtung der Pfeile gesehen, die die Konstruktion in einem zu Fig,l stark vergrösserten Maßstab zeigt; Fig.3 einen Ausschnitt aus einer Seitenansicht nach der Linie 3-3 der Fig.2, gesehen in Richtung der Pfeile; Figo4 eine schematische perspektivische Detailansicht, die den Antrieb für den Förderer veranschaulicht, In Fig.1 ist links oben eine Ladestation 10 angedeutet, wo eine Bedienungsperson in die erfindungsgemäße Vorrichtung 12 zu schneidende Glasplatten eingibt. Diese Glasplatten 14 können einfach die Form von rechteckigen Platten aus klarem Glas von der Art, wie es für Objektträger beispielsweise verwendet wird, haben. Die Glasplatte 14 wird von der Bedienungsperson an Station 10 auf einen Support gelegt, der die Form einer festen, ebenen Auflageplatte 16 hat, wie aus Fig.2 und 3 deutlich wird0 Die Auflageplatte 16 trägt an ihrer Oberseite, auf der die Glasplatte 14 unmittelbar ruht, zwei Laschläge 18 und 20, die zueinander senkrecht sind, wie Fig.1 erkennen läßt. Diese Anschläge 18 und 20 haben jeweils die Form einer flachen Leiste, deren Dicke geringer ist als die der Glasplatte 14. Wenn die Bedienungsperson die Glasplatte 14 auf die Unterlageplatte 16 legt, vergewissert sie sich, daß die den paarweisen Anschlägen 18 und 20 benachbarten Kanten der Glasplatte 14 an letzteren anliegen.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG accompanying drawings. They show: FIG. 1 a view from above a glass cutting device according to the invention; Fig02 is a partially sectioned eitenansi0ht after the Line 2-2 of Figo1 in the direction of the arrows seen, which shows the construction on a greatly enlarged scale to Figure 1; 3 shows a detail from a side view along the line 3-3 of FIG in the direction of the arrows; Figo4 is a schematic perspective detail view, the illustrates the drive for the conveyor, in Fig. 1 is a loading station at the top left 10 indicated where an operator in the device 12 according to the invention to cutting glass plates. These glass plates 14 can simply take the form of rectangular plates of clear glass of the type used for microscope slides for example used. The glass plate 14 is at the station by the operator 10 placed on a support, which has the shape of a solid, flat support plate 16 has, as is clear from Fig. 2 and 3 0 The support plate 16 carries on its top, on which the glass plate 14 rests directly, two tabs 18 and 20, which are mutually are perpendicular, as can be seen in Fig.1. These stops 18 and 20 each have the shape of a flat bar, the thickness of which is less than that of the glass plate 14. When the operator places the glass plate 14 on the base plate 16, make sure that the edges of the glass plate adjacent to the stops 18 and 20 in pairs 14 rest against the latter.

Die Auflageplatte 16 wird von einem Förderer auf einer vorgegebenen Bahn transportiert. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel hat diese Bahn zwei zueinander senkrechte Strecken 22 und 24. Der Förderer besteht aus einer geschlossenen Förderkette 26, die von rotierenden Kettenrädern 28 längs einer geschlossenen Bahn von annähernd quadratischer Form bewegt wird, wie aus Fig.1 deutlich wird. Die verschiedenen Kettenräder 28 sitzen auf Wellen, die in geeigneter Weise drehbar gelagert sind. Die zwischen den jeweiligen Kettenrädern verlaufenden Teile der Förderkette 26 werden von flachen Schienen 30 gestützt, auf denen die Kette entlanggleiten kann, während sie gegen ein Durchhängen zwischen den Kettenrädern gesichert ist.The support plate 16 is from a conveyor on a predetermined Transported by train. In the embodiment shown, this track has two to each other vertical sections 22 and 24. The conveyor consists of a closed conveyor chain 26, that of rotating sprockets 28 along a closed path of approximately square shape is moved, as is clear from Fig.1. The different sprockets 28 sit on shafts that can be rotated in a suitable manner are stored. The parts of the conveyor chain 26 running between the respective chain wheels are supported by flat rails 30 on which the chain can slide while it is secured against sagging between the chain wheels.

Die geschlossene Förderkette 26 verläuft auf vier paarweise parallelen Geleisen 32, die zu einem Quadrat geschlossen sind.The closed conveyor chain 26 runs on four parallel pairs Tracks 32, which are closed to form a square.

Jedes dieser Geleise 32 weist zwei Laufschienen 34 auf. Fig, 2 zeigt das Schienenpaar 34, das das rechte Geleise 32 der Fige1 bildet und sich entlang der Strecke 24 der Bewegungsbahn für die Glasplatten erstreckt. In Figo2 ist jedoch auch noch die äußere Laufachiene 34 des nächst der Station 10 gelegenen Geleises 32 sichtbar. Das in Fig.2 sichtbare Geleise befindet sich an der Stoßstelle 36 der Strecken 22 und 240 Die Auflageplatte 16 ist in der Gegend ihrer vier Ecken mit nach unten stehenden Befestigungsarmen 38 versehen, an denen zwei Sätze von Rollen frei drehbar befestigt sind. Die Rollen des einen Satzes stehen senkrecht zu denjenigen des anderen Satzes0 Figo2 zeigt die an einem Eckenpaar der Auflageplatte 16 angebrachten Befestigungsarme 38, die jeweils ein Rollenpaar 40 desjenigen Satzes haltern, der auf den in Fig.1 horizontal liegenden Laufschienen 34 abrollt. Diese Ecken sind auch noch mit weiteren Armen 42 versehen, die Rollen 44 des anderen Rollensatzes tragen, und diese Rollen laufen auf den Laufschienen 34, die sich entlang der Bahnatreoke 24 und der dazu parallelen Strecke, links in Fig.1, erstrecken.Each of these tracks 32 has two running rails 34. Fig, 2 shows the pair of rails 34, which form the right-hand track 32 of FIG. 1 and runs along it the distance 24 of the path of movement for the glass plates extends. In Figo2, however, is also the outer track 34 of the track closest to station 10 32 visible. The track visible in Figure 2 is located at the joint 36 of the Stretch 22 and 240 The platen 16 is in the area of its four corners with downward attachment arms 38 are provided on which two sets of rollers are freely rotatable. The roles of one sentence are perpendicular to those of the other set0 Figo2 shows the attached to a pair of corners of the support plate 16 Mounting arms 38 each holding a pair of rollers 40 of the set that rolls on the running rails 34 lying horizontally in FIG. These corners are also provided with further arms 42, the rollers 44 of the other roller set wear, and these rollers run on the rails 34, which run along the Bahnatreoke 24 and the line parallel to it, on the left in FIG.

Wie aus Fig.2 ersichtlich, sind mit den Laufschienen 34 Winkeleisen 46 fest verbunden, die mit den äußeren Enden der Rollen in Kontakt sind, so daß solchermaßen die Auflageplatte 16 auf der vorgeschriebenen geschlossenen' Bahn sehr genau geführt wird.As can be seen from Figure 2, 34 angle irons are with the rails 46 firmly connected to the outer ends of the Roles in contact are, so that in such a way the support plate 16 on the prescribed closed ' Railway is guided very precisely.

Die paarweise zueinander senkrechten Bahnstrecken 22 und 24 sind mit je einem Glasschneider 48 bzw. 50 ausgestattet.The pairs of mutually perpendicular tracks 22 and 24 are with each equipped with a glass cutter 48 or 50.

Die Glasschneider 48 und 50 sind von gleicher Bauart mit dem einzigen Unterschied, daß in dem gezeigten Beispiel der Glasschneider 50 mit einer größeren Anzahl von Schneidelementen versehen ist als der Glasschneider 48. In den Fig02 und 3 sind die Einzelheiten des Glasschneiders 50 veranschaulicht, doch treffen diese auch auf den Glasschneider 48 zu, der lediglich weniger Schneidelemente hat, die voneinander einen größeren Abstand haben als die vielen Schneidelemente des Glasschneiders 500 Wie aus den Fig02 und 3 ersichtlich, trägt ein Rahmen 52 zwei abstehende starre Stützen 54, die an ihren oberen Enden durch querlaufende parallele Stangen 56 und 58 verbunden sind, deren Mittelteile in Fig,2 gestrichelt dargestellt sindo Auf diese Weise haltern die beiden Stützen 54 an ihren oberen Enden lange Träger 60, die ihrerseits an ihrer Oberseite die Querstange 58 und an ihrer Unterseite die Querstange 56, die zu der anderen Querstange 58 versetzt ist, tragen, siehe Fig.3.The glass cutters 48 and 50 are of the same type with the only one Difference, that in the example shown, the glass cutter 50 with a larger one Number of cutting elements is provided than the glass cutter 48. In Fig02 1 and 3, the details of the glass cutter 50 are illustrated but meet this also towards the glass cutter 48, which only has fewer cutting elements, which are at a greater distance from each other than the many cutting elements of the Glass cutter 500 As can be seen in Figures 02 and 3, a frame 52 carries two protruding rigid supports 54, which at their upper ends by transverse parallel Rods 56 and 58 are connected, the central parts of which are shown in phantom in FIG sindo In this way, the two supports 54 hold for a long time at their upper ends Carrier 60, in turn, the crossbar 58 on its top and on its bottom support the cross bar 56 offset from the other cross bar 58, see FIG Fig. 3.

Eine untere Querstange 62 von Kreis querschnitt ist unmittelbar an den Stützen 54 befestigt und erstreckt sich zwischen diesen. Auf der Querstange 62 sind eine Reihe von Ringen 64 frei drehbar angebracht0 Zwischen den verschiedenen kocr axialen Ringen 64, durch die die Querstange 62 tritt, sind auf der Querstange 62 Bunde 66 (Fig.2) befestigt, die als Abstandshalter dienen, um den Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Ringen 64 festzulegen.A lower cross bar 62 of circular cross-section is immediately on attached to the supports 54 and extends therebetween. On the crossbar 62 a number of rings 64 are freely rotatably attached0 between the various kocr axial rings 64 through which the crossbar 62 passes are on the crossbar 62 collars 66 (Fig.2) attached, which serve as spacers to the distance between the successive rings 64 to set.

Jeder Ring 64 ist mit einem an seinem Umfang festgeklemmten Stufenteil 68 versehen0 Die Form dieses Stufenteils ist aus Fig.3 ersichtlich0 Jedes Stufenteil 68 ist mit einer Klemme 70, die den Ring 64 umspannt, festgeklemmt, wie Fig.3 näher zeigt An seinem unteren, vorderen Ende ist das Stufenteil 68 mit einer diagonalen Öffnung versehen, durch die ein Schneidelement 72 bekannter Konstruktion tritt0 Jedes Schneidelement 72 ist in der diagonalen Bohrung am unteren freien Ende des Stufenteils 68 mit Hilfe einer Stellschraube 74 verstellbar festgelegt. Jedes Schneidelement 72 kann in einer Spitze in Form eines Diamanten enden oder kann ein Rad aus gehärtetem Stahl oder Hartmetall haben, wie dies in der Technik zum Glasschneiden bekannt ist. An dem Stufenteil 68 ist nahe seinem Seitenrand an seiner untersten Fläche nächst dem Schneidelement 72 eine gebogene Blattfeder 76 befestigt, die gegen die Oberseite der Glasplatte 14 neben der Schnittlinie drückt, die von dem betreffenden Schneidelement 72 in die Glasplatte eingeritzt wird.Each ring 64 has a step portion clamped around its periphery 68 provided0 The shape of this step part can be seen from Fig.30 each step part 68 is clamped with a clamp 70 which spans the ring 64, as shown in more detail in FIG shows At its lower, front end, the step part 68 is diagonal Opening through which a cutting element 72 of known construction passes0 Each cutting element 72 is in the diagonal bore at the lower free end of the Step part 68 fixed to be adjustable with the aid of an adjusting screw 74. Any cutting element 72 can end in a point in the shape of a diamond or can be a hardened wheel Steel or cemented carbide, as is known in the glass cutting art. The step part 68 is closest to its side edge on its lowermost surface the cutting element 72 a curved leaf spring 76 attached, which against the top the glass plate 14 presses next to the cutting line made by the cutting element in question 72 is scratched into the glass plate.

Das Schneidelement 72 kann in seiner Lage zum Stufenteil 68 mit Hilfe der Stellschraube 74 verändert werden; zugleich kann aber auch noch mit der gezeigten Konstruktion die Lage des Stufenteils 68 selbst verstellt werden, da der Ring 64, an dem das Stufenteil festgeklemmt ist, auf der Querstange 62 frei drehbar ist. Zu diesem Zweck trägt die Querstange 56 über jedem Stufenteil 68 eine Anschlagschraube 78, die in eine Gewindebohrung in der Querstange 56 verstellbar eingeschraubt ist und in der jeweiligen Stellung von einer Gegenmutter 80 arretiert wird. An seinem hinteren Ende ist jedes Stufenteil 68 mit einer gespannten Schraubenfeder 82 verbunden, die mit ihrem oberen Ende an einer Schraube 84 verankert ist, die auf der Querstange 58 befestigt ist. Auf diese Weise ziehen die Federn 82 ihr zugehöriges Stufenteil 68 gegen das untere Ende der jeweiligen Anschlagschraube 78, wodurch die Lage des schneidenden Endes des Schneidelementes 72 zur Oberseite der Glasplatte 14 reguliert werden kann. Zugleich kann, falls erforderlich, der gesamte Glasschneider gegen die Feder 82 in Fig.3 und entgegen dem Uhrzeigersinn schwenken.The cutting element 72 can be in its position to the step part 68 with the help the adjusting screw 74 can be changed; but at the same time it can also be used with the one shown Construction, the position of the step part 68 can be adjusted because the ring 64, on which the step part is clamped, is freely rotatable on the cross bar 62. For this purpose, the cross bar 56 carries a stop screw above each step part 68 78, which is screwed adjustably into a threaded hole in the cross rod 56 and is locked in the respective position by a lock nut 80. On his At the rear end of each step part 68 is connected to a tensioned helical spring 82, which is anchored at its upper end to a screw 84 on the crossbar 58 is attached. In this way, the springs 82 pull their associated step part 68 against the lower end of the respective stop screw 78, through which the location of the cutting end of the cutting element 72 to the top of the glass plate 14 can be regulated. At the same time, if necessary, the entire glass cutter Pivot against the spring 82 in Fig. 3 and counterclockwise.

Wie aus Fig.1 hervorgeht, sind die Abstandshalter 66 des Glasschneiders 48 länger als diejenigen des Glasschneiders 50, so daß in dem Glasschneider 48, verglichen mit dem Glasschneider 50, eine kleinere Anzahl von Schneid elementen mit größeren Abständen voneinander vorgesehen sind.As can be seen from Figure 1, the spacers 66 are the glass cutter 48 longer than those of the glass cutter 50, so that in the glass cutter 48, compared to the glass cutter 50, a smaller number of cutting elements are provided with larger distances from each other.

An ihrem Mittelteil trägt jede Auflageplatte 16 ein T-Stück 86, das zur Bewegungsübertragung dient, Der nach unten stehende Flansch des T-Stückes ist mit einer Bohrung versehen, die vom Unterende dieses Flansches nach oben verläuft und in der ein Mitnehmerzapfen 88 aufgenommen ist. Der Zapfen 88 ist an der Förderkette 26 befestigt und ragt von der Kette nach Ob£n. Wenn sich also die Förderkette 26 auf ihrer geschleßsenen Bahn vorwärtsbewegt, muß sich zwangsläufig jede Auflageplatte 16 mitbewegen. Die verschiedenen Auflageplatten 16 werden durch den Kontakt der Rollen 40 und 44 mit den Laufschienen 34 der Geleise 32 auf der erforderlichen Höhe gehalten0 Wie Fig.1 erkennen läßt, sind entlang der endlosen Förderkette 26 mehrere Auflageplatten 16 verteilt, die mit der Förderkette gekoppelt sind und von ihr auf der geschlossenen Bahn vorwärtsbewegt werden. Die Verteilung der Auflageplatten ist aus Fig.1 ersichtlich.At its central part, each support plate 16 has a T-piece 86, which serves to transmit movement, the downward facing flange of the T-piece is provided with a hole that runs from the lower end of this flange upwards and in which a driving pin 88 is received. The pin 88 is on the conveyor chain 26 and protrudes from the chain to Ob £ n. So if the conveyor chain 26 Moving forward on its closed path, every support plate must inevitably move 16 move with it. The various support plates 16 are through the contact of the Rollers 40 and 44 with the rails 34 of the tracks 32 at the required height As shown in FIG. 1, there are several along the endless conveyor chain 26 Support plates 16 distributed, which are coupled to the conveyor chain and from her the closed path are moved forward. The distribution of the support plates can be seen from Fig.1.

An der Stoßstelle 36 zwischen den zueinander senkrechten Bahnabschnitten 22 und 24 ist ein Priktionselement 90 angeordnet0 Dieses Friktionselement 90 hat die Form eines Blokkes aus einem elastomeren Material, etwa Weichgummi0 Mit seiner Unterseite kommt dieser Block in Kontakt mit der Oberseite der Glasplatte 14. Der Block 92, der das Friktionselement 90 darstellt, wird an seiner Oberseite von einem Halter gehalten, der sich von einer horizontalen Stange 94, die in Figel oben rechts bruchstückweise gezeigt ist, nach unten erstreckt0 Wenn nun die Glasplatte 14 den ersten Glasschneider 48 durchlaufen hat, wird sie von dem Friktionselement 90 erfaßt, so daß sie sicher erst gegen den Anschlag 18 und dann gegen den Anschlag 20 zur Anlage gebracht wird, während sie sich der Stoßstelle 36 nähert und dann diese Stoßstelle durchläuft Die Vorrichtung hat zwei Ausgabestationen 96 und 98, wo Bedienungspersonen die Glasplatten von den Auflageplatten 16 wegnehmen, nachdem die Glasplatten von den beiden Glasschneidern 48 und 50 geschnitten worden sind.At the joint 36 between the mutually perpendicular track sections 22 and 24 a Priktionselement 90 is arranged0 This friction element 90 has the shape of a block made of an elastomeric material, such as soft rubber0 with its Bottom this block comes in contact with the top the Glass plate 14. The block 92, which is the friction element 90, is on his The top is held by a holder, which extends from a horizontal rod 94, which is shown fragmentarily in Figel at the top right, extends downwards if now the glass plate 14 has passed through the first glass cutter 48, it is of the friction element 90 detected so that they are only safe against the stop 18 and is then brought against the stop 20 to the plant while it is the joint 36 approaches and then passes through this joint. The device has two output stations 96 and 98, where operators remove the glass plates from the platen 16, after the glass plates have been cut by the two glass cutters 48 and 50 are.

Wenn die leeren Auflageplatten 16 sich der Ladestation 10 nähern, laufen sie unter einer stationären Bürste 100 durch, die in geeigneter Weise über den Auflageplatten 16 gehaltert ist, um mit letzteren in Kontakt zu kommen und etwaige Glaspartikel von den Auflageplatten zu entfernen.When the empty support plates 16 approach the charging station 10, run them under a stationary brush 100 that overrides in a suitable manner the support plates 16 is supported to come into contact with the latter and any Remove glass particles from the support plates.

Im Bereich der Ladestation ist auch der Antrieb für die endlose Pörderkette 26 untergebracht, so daß die an der Ladestation arbeitende Bedienungsperson die gesamte Vorrichtung in Betrieb setzen und abschalten kann. Der Antrieb weist einen Antriebsmotor 102 beispielsweise in Form eines passenden Elektromotors auf, der über ein Untersetzungsgetriebe ein antreibendes Kettenrad 104 dreht. Das rotierende Kettenrad 104 treibt eine endlose Treibkette 106, die ihrerseits ein Kettenrad 108 antreibt. Dieses Kettenrad dient dazu, die in Fig,4 gezeigte Welle 110 zu drehen. Die Welle 110 ist in geeigneten Lagern drehbar gelagert und endigt an dem zum Kettenrad 108 entgegengesetzten Ende in dem treibenden Bestandteil 112 einer Kupplung. Diese Kupplung hat auch noch einen mitgenommenen Bestandteil 114, der durch Schalten an einem Hebel 116 mit dem treibenden Bestandteil 112 ein- und ausgerückt werden kann. Wenn also die an der Ladestation 10 stehende Bedienungsperson den Hebel 116 in eine bestimmte Stellung bringt, wird die Kupplung 112, 114 eingerückt und der Antrieb wird von der Welle 110 auf eine getriebene Welle 118 übertragen, Wie üblich, kann die Bedienungsperson den Hebel 116 in eine Stoppstellung umlegen, wodurch die Kupplung ausgerückt und die Übertragung des Antriebs unterbrochen wird. Die Welle 118 treibt über eine Zahnradübersetzung 120 ein Kegelrad 122, das mit einem zweiten Kegelrad 124 kämmt, welches auf dem Ende einer Welle 126 sitzt, die mit dem an der Ladestation 10 befindlichen Kettenrad 28 fest verbunden ist. So kann die an der Ladestation 10 stehende Bedienungsperson den Hebel 116 betätigen, um die gesamte Vorrichtung in Betrieb zu seten und die Vorrichtung arbeitet dann normalerweise kontinuierlich ohne Unterbrechung, wobei einige Glasplatten 14 nacheinander von der erfindungsgemässen Vorrichtung bearbeitet werden.The drive for the endless conveyor chain is also located in the area of the charging station 26 housed so that the operator working at the charging station can put the entire device into operation and switch off. The drive has a Drive motor 102, for example in the form of a suitable electric motor, which A driving sprocket 104 rotates via a reduction gear. The rotating Sprocket 104 drives an endless drive chain 106, which in turn drives a sprocket 108 drives. This chain wheel is used to rotate the shaft 110 shown in FIG. The shaft 110 is rotatably mounted in suitable bearings and ends at the chain wheel 108 opposite end in the driving component 112 one Coupling. This clutch also has an entrained component 114, the by switching on a lever 116 with the driving component 112 engaged and disengaged can be. So when the operator standing at the charging station 10 pulls the lever 116 brings into a certain position, the clutch 112, 114 is engaged and the drive is transmitted from the shaft 110 to a driven shaft 118, like Usually, the operator can move the lever 116 into a stop position, whereby the clutch is disengaged and the transmission of the drive is interrupted. the Shaft 118 drives a bevel gear 122 via a gear ratio 120, which with a second bevel gear 124 meshes, which sits on the end of a shaft 126 with the sprocket 28 located at the charging station 10 is firmly connected. So can the operator standing at the charging station 10 actuate the lever 116 in order to to set the entire device in operation and the device then operates normally continuously without interruption, with some glass plates 14 successively from the device according to the invention are processed.

Die Vorrichtung arbeitet in folgender Weise. Wenn sich eine Aufnahmeplatte 16 der Ladestation 10 nähert, legt die Bedienungsperson eine Glasplatte 14 auf die Aufnahmeplatte 16 und zwar so, daß die aufeinander senkrechten Kanten der Glasplatte 14 sich'gegen die Anschläge 18 und 20 anlegen. Der Förderer transportiert zuerst die Glasplatte t4 auf der Bahnstrecke 22 in Fig.1 nach rechts, so daß die Glasplatte 14 von den einzelnen Schneidelementen des Glasschneiders 48 geritzt wird. Dabei liegt die nachlaufende Kante der Glasplatte 14 an dem Anschlag 18 an und in seitlicher Richtung wird die Glasplatte durch ihre Anlage an dem Anschlag 20 genau zum Glasschneider 14 ausgerichtet. Die Bedienungsperson an Station 10 muß also lediglich die Glasplatte 14 so auf die Auflageplatte 16 legen, daß sie mit den Anschlägen 18 und 20 in Kontakt ist. Dann arbeitet die Vorrichtung automatisch und ritzt eine Reihe von Linien 128 in die Glasplatte 14 ein. Diese Linien 128 laufen parallel zueinander und parallel zur Strecke 22 der geschlossenen Fortbewegungsbahn, die der erfindungsgemäße Förderer für die Auflageplatten 16 schafft. Wenn eine Glasplatte 14 dann nach dem Glasschneider 48 zur Stoß stelle 36 zwischen den beiden Bahnstrecken 22 und 24 gelangt, wird sie an ihrer Oberseite von dem Priktionselement 90 durch Reibung erfaßt und sicher gegen den Anschlag 18 gedrückt. Während die Förderkette 26 das Kettenrad 28 in Fig.1 oben rechts umläuft, ändert sich die Fortbewegungsrichtung der Auflageplatte 16 und der darauf liegenden Glasplatte 14, und beide bewegen sich nun auf der Bahnstrecke 24 weiter, die im rechten Winkel zur Bahnstrecke 22 verläuft.The device works in the following way. If there is a mounting plate 16 approaches the charging station 10, the operator places a glass plate 14 on the Receiving plate 16 in such a way that the mutually perpendicular edges of the glass plate 14 put against the stops 18 and 20. The conveyor transports first the glass plate t4 on the railway line 22 in Figure 1 to the right, so that the glass plate 14 is scratched by the individual cutting elements of the glass cutter 48. Included the trailing edge of the glass plate 14 lies against the stop 18 and laterally Direction, the glass plate is exactly to the glass cutter by its contact with the stop 20 14 aligned. The operator at station 10 only has to remove the glass plate 14 so on the Place the support plate 16 so that it is aligned with the stops 18 and 20 is in contact. Then the device works automatically and scratches one A series of lines 128 in the glass plate 14. These lines 128 run in parallel to each other and parallel to the route 22 of the closed trajectory that the conveyor according to the invention for the support plates 16 creates. If a glass plate 14 then after the glass cutter 48 to the joint 36 between the two railway lines 22 and 24, it is passed through by the Priktionselement 90 on its upper side Friction is detected and pressed securely against the stop 18. While the conveyor chain 26 revolves the chain wheel 28 in the upper right corner of FIG. 1, the direction of movement changes the support plate 16 and the glass plate 14 lying thereon, and both move now continue on the railway line 24, which runs at right angles to the railway line 22.

Jede Auflageplatte 16 durchläuft zusammen mit ihrer Glasplatte 14 an der Stoßstelle 36 einen engen Bogen, der von dem Bogen der Förderkette beim Umlaufen des Kettenrades 28 bestimmt wird. Bei Beginn der Bewegung der Auflageplatte 16 und der Glasplatte 14 auf der Bahnstrecke 24 hält das Friktionselement 90 die zu diesem Zeitpunkt nachlaufende Kante der Glasplatte 14 sicher im Kontakt mit dem Anschlag 20. Auf diese Weise wird jede Glasplatte vor dem Erreichen des zweiten Glasschneiders 50 vollautomatisch von dem Friktionselement 90 zuverlässig erst an dem Anschlag 18 zur Anlage gebracht, so daß sie in seitlicher Richtung zum Glasschneider 50 justiert ist, und dann an dem Anschlag 20, so daß sie sicher an ihrer Hinterkante abgestützt ist, während die Linien auf ihrer Oberfläche eingeritzt werden. Der Glas schneider 50 bringt in der Glasplatte eine wesentlich größere Zahl von Linien an als der Glasschneider 48, so daß die kleinere Dimension der rechteckigen Stücke von Schnittlinien des Glasschneiders 50 begrenzt ist, während die längere Dimension der Rechtecke von Schnittlinien des Glasschneiders 48 begrenzt ist. Wenn die Glasplatte den zweiten Glasschneider 50 passiert hat, kann sie von einer Bedienungsperson an der Ausgabestation 96 weggenommen werden, oder falls die Bedienungsperson an Station 96 gerade beschäftigt ist, kann eine Bedienungsperson an Station 98 die bearbeitete Glasplatte wegnehmen'. Die auf diese Weise von den Glasachneiw dern 48 und 50 geschnittenen oder geritzten Glasplatten brauzehen lediglich gegen eine geeignete Fläche geklopft zu werden, um in die gewünschten kleineren Stücke mit den vorgegebenen rechteckigen Abmessungen auseinandersufalleno Die einzelnen Auflageplatten 16 setzen ohne Glasplatten ihren Weg längs der geschlossenen Bahn fort, laufen unter der Reinigungsbürste 100 durch, von der sie abgebürstet werden, und erreichen dann die Ladestation, wo eine neue Glasscheibe auf sie gelegt wird.Each support plate 16 runs through together with its glass plate 14 at the joint 36 a narrow arc, which is drawn from the arc of the conveyor chain as it rotates of the sprocket 28 is determined. At the beginning of the movement of the platen 16 and the glass plate 14 on the track 24 holds the friction element 90 to this Time trailing edge of the glass plate 14 securely in contact with the stop 20. This way, each sheet of glass is made before reaching the second glass cutter 50 fully automatically from the friction element 90 reliably only at the stop 18 brought to the plant, so that it adjusts in the lateral direction to the glass cutter 50 is, and then on the stop 20, so that it is securely supported on its rear edge is while the lines are being scratched on its surface. The glass cutter 50 creates a much larger number of lines in the glass plate than the glass cutter 48 so that the smaller dimension of the rectangular pieces of cutting lines of the Glass cutter 50 is limited, while the longer dimension the Rectangles of cutting lines of the glass cutter 48 is limited. When the glass plate Has passed the second glass cutter 50, it can be done by an operator the dispensing station 96, or if the operator at the station 96 is currently busy, an operator at station 98 can call the processed Take away the glass plate '. Those cut in this way by Glasachneiw countries 48 and 50 or scratched glass plates simply tapped against a suitable surface to be made into the desired smaller pieces with the given rectangular ones Dimensions apart, the individual support plates 16 set without glass plates on their way along the closed path, run under the cleaning brush 100 through, from which they are brushed off, and then reach the charging station, where a new sheet of glass is placed on it.

Es sei darauf hingewiesen, daß bei dieser Vorrichtung die Glasplatten sich kontinuierlich bewegen, während sie bearbeitet werden und mit ihnen bewegen sich auch alle Auflageplatten 16 ständig. Die Vorrichtung ermöglicht also ein erfindungsgemäßes Verfahren, nach dem die Glasplatten 14 in kontinuierlicher Bewegung gehalten werden, während sie von zwei aufeinanderfolgenden Glasechneidern 48 und 50 bearbeitet werden.It should be noted that in this device, the glass plates move continuously as they are edited and move with them all the support plates 16 are also constantly. The device thus enables one according to the invention Method according to which the glass plates 14 are kept in continuous motion, while they are processed by two successive glass cutters 48 and 50.

Ferner ist zu beachten, daß in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Orientierung jeder Auflageplatte 16 stets erhalten bleibt. Wie ersichtlich, dreht sich nämlich die Auflageplatte 16 nicht, während sie nacheinander die zueinander im rechten Winkel verlaufenden Strecken der endlosen Bahn durchwandert, sondern behält ihre ursprüngliche Orientierung bei. Da jedoch die beiden Glasschneider 48 und 50 zueinander reohtwinkelig orientiert sind, nimmt die Auflageplatte 16 und die auf ihr liegende Glasplatte 14 zu dem Glasschneider 48 eine Orientierung ein, die rechtwinkelig zur relativen Lage zum Glasschneider 50 ist, so daß aufeinander senkrechte Gruppen von Linien 128 und 130 eingeritzt werden0 Gemäß dem Verfahren der Erfindung werden nicht nur die Glasplatten 14 während der Bearbeitung durch die beiden Glasschneider und während ihrer Wanderung von dem einen zum anderen Glasschneider in kontinuierlicher Bewegung gehalten, sondern die Orientierung der Glasplatte ändert sich auch in keiner Weise, da die beiden Glasschneider zueinander im Winkel von 900 orientiert sind.It should also be noted that in the embodiment shown, the Orientation of each support plate 16 is always retained. As can be seen, turns namely, the support plate 16 not while they are one after the other stretches that run at right angles through the endless path, but rather retains its original orientation. However, since the two glass cutters 48 and 50 are oriented at right angles to one another, the support plate 16 takes and the glass plate 14 lying on it orientates itself to the glass cutter 48, which is at right angles to the relative position to the glass cutter 50, so that one on top of the other vertical groups of lines 128 and 130 are carved 0 According to the method of the invention, not only are the glass plates 14 through during processing the two glass cutters and during their walk from one glass cutter to the other kept in continuous motion, but changes the orientation of the glass plate also in no way, since the two glass cutters are at an angle of to each other 900 are oriented.

Wie aus Fig.1 ersichtlich, befinden sich gleichzeitig mehrere Glasplatten 14 in verschiedenen Stadien des Bearbeitungsprozesses, so daß ein außerordentlich hoher Ausstoß erzielt wird0 Zudem arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung infolge ihrer einfachen und robusten Konstruktion sehr zuverlässig und man erhält genau bemessene kleine rechteckige Stükke, die z.B. für Objektträger, auf denen Proben unter einem Mikroskop betrachtet werden, geeignet sind0As can be seen from Figure 1, there are several glass plates at the same time 14 at different stages of the machining process, making an extraordinary high output is achieved0 In addition, the device according to the invention operates as a result Their simple and robust construction is very reliable and you get accurate dimensioned small rectangular pieces, e.g. for microscope slides on which samples viewed under a microscope are suitable0

Claims

Claims S method for dividing a glass plate into rectangular ones Pieces of predetermined size, characterized in that in one surface of the glass plate a first group of parallel lines is scratched, then a second group is scratched by parallel lines perpendicular to those of the first group are, and that the glass plate during the cutting of the two groups of lines is kept in continuous motion.

2. The method according to claim 1, characterized in that the two Groups of lines are scratched with the help of cutting devices, which are related to each other are oriented at right angles, and that the glass plate during its continuous Movement to the cutting devices in a given unchanged spatial Orientation is maintained.

3. Apparatus for performing the method according to claim 2, characterized through a support (16) for receiving the glass plate (14) to be divided a conveyor (26, 28) which is functionally coupled to the support and this transported together with the glass plate on a vorgegew enclosed path, and through two glass cutters (48, 50) arranged on and along this path scratch parallel straight lines on the moving sheet of glass, with the The conveyor, the support and the two glass cutters are so functional and spatial cooperate that between the support and a glass cutter an orientation comes about at right angles to the orientation between the support and the other glass cutter is so that the one of the glass cutter into the glass plate cut lines (128) at right angles to those from the other glass cutter incised lines (130) run.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the web has two mutually perpendicular tracks (22,24) and one glass cutter (48) on one track (22) and the other glass cutter (50) on the other Railway track (24) is arranged, and that the conveyor and the support cooperate in such a way that that the support without changing its spatial orientation from the one to the other glass cutter is transported so that its orientation with respect to the a glass cutter at right angles to its orientation in relation to the second Glass cutter is.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the support is a support plate (16) with two mutually perpendicular stops (18, 20), of which the one (18) with the rear edge of the glass plate during its port movement is in contact along one railway line (22) and the other is also in contact with the rear edge of the glass plate as it moves along the other track (24).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the conveyor (26, 28) continuously transports the support (16).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the web is self-contained, so that the support runs through this closed path repeatedly, and that in Alternating intervals along the track, charging stations (10) and dispensing stations (96) are arranged, wherein in the loading station an unprocessed Glass plate is placed on the support and in the output station with lines provided glass plate is removed, and that the two glass cutters between the Charging station and the output station are arranged.

8. Device according to claim 5 or one of the following claims, characterized in that on the path of the support in the area behind the first Glass cutter and a friction element (90) is provided in front of the second glass cutter is that detects the glass plate and is secure against that stop (20) to the plant brings, which is in contact with the rear edge of the glass plate, while the latter is processed by the second glass cutter (50).

9. Apparatus according to claim 4 or one of the following AnsnKrdeheb characterized in that the conveyor has two mutually perpendicular Has rails (32) and that two sets of rollers (40, 44) attached to the support are, the roles of one set interacting with one track and aligned at right angles to the rollers of the other set that match the cooperate with other tracks.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the support has the shape of a rectangular support plate (16) and that approximately under each corner the Auflageplat te a roll of each set is attached, and that each track (52) has two running rails (34) that approximate to the side edges of the support plate have fled.

11. The device according to claim 10, characterized in that for conveyor a conveyor chain (26) belongs between the rails (34) of a each track (32) runs and is coupled to the support plate.

12. The device according to claim 8, or one of the following claims, characterized in that the Sriktionselement (90) at the joint (36) of the a railway line (22) is arranged with the railway line (24) at right angles thereto is around the glass plate in contact with both stops (18, 20) holds after the first glass cutter has scratched its lines.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Priktionselement is a block of an elastomeric material that with that Side of the glass plate comes into frictional contact, the opposite of the support plate (16) is.

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