DE2112454A1

DE2112454A1 - Oven door seal and method of making the same

Info

Publication number: DE2112454A1
Application number: DE19712112454
Authority: DE
Inventors: Nunnally Robert Lee; Weil Thomas Lynn
Original assignee: Bentley Harris Manufacturing Co
Current assignee: Federal Mogul Systems Protection Group Inc
Priority date: 1971-03-16
Filing date: 1971-03-16
Publication date: 1972-09-21

Description

Herdtürabdichtung und Verfahren zur Herstellung derselben Die Erfindung betrifft Wärmedichtungen. Insbesondere betrifft die erfindung eine Dichtung, die zur Abdichtung der Tür eines selbstreinigenden Herdes verwendet wird, und ein Verfahren zur Herstellung der Dichtung.Oven Door Seal and Method of Making Same The invention concerns thermal seals. In particular, the invention relates to a seal that used to seal the door of a self-cleaning range, and a method to produce the seal.

Das Aufkommen der selbstreinigenden Herde hat den Bedarf nach einer Dichtung zum Abdichten der Herdtür ergeben, um den Austritt von Gerüchen und Hitze aus dem Inneren des Herdes während des Reinigungszyklus desselben zu verhindern. Da die Temperaturen, die verwendet werden, um die Reinigung des Herdes zu bewirken, 482°C übersteigen, müssen die Dichtungen gegen thermische Zerstörung bei diesen Temperaturen widerstandsfähig sein. Außer der Hitzebeständigkeit müssen die Dichtungen auch genügend Elastizität besitzen, um eine lecksichere Abdichtung zwischen benachbarten Oberflächen aufrecht zu erhalten, welche sich entsprechend der thermischen Ausdehnung und Zusammenziehung relativ zueinander bewegen können.The advent of self-cleaning stoves has created the need for one Gasket used to seal the oven door to prevent odors and heat from escaping from inside the cooker during its cleaning cycle. Since the temperatures used to effect cleaning of the cooker 482 ° C, the seals must protect against thermal destruction in these Be resistant to temperatures. In addition to heat resistance, the seals must also have enough elasticity to create a leak-proof seal between adjacent ones Maintain surfaces that change according to thermal expansion and contraction can move relative to each other.

Eine Wärmedichtung für selbstreinigende Herde muß auch Eigenschaften aufweisen, welche derselben ermöglichen, ihre Aufgabe zu erfüllen, wenn sich der Herd im normalen Gebrauch und nicht im Reinigungszyklus befindet. Beispielsweise ist es wünschenswert, daß-die Dichtung gegen Abrieb widerstandsfähig ist. Ferner ist es wünschenswert, daß die Dichtung Stoß- und Schallabsorptionseigenschaften besitzt, so daß die Herdtür, auf welcher die Dichtung befestigt ist, mit einem Minimum an Lärm geschlossen werden kann0 Außerdem muß die Dichtung dauerhaft und wirtschaftlich herzustellen sein.A thermal seal for self-cleaning stoves must also have properties have, which allow the same to perform their task when the Cooker is in normal use and is not in the cleaning cycle. For example it is desirable that the seal is resistant to abrasion. Further it is desirable that the seal have shock and sound absorption properties so that the oven door on which the seal is attached to a minimum can be closed to noise0 In addition, the seal must be durable and economical to be manufactured.

Die Hauptaufgabe der Erfindung besteht daher in der Ausbildung einer neuartigen Dichtung für die Tür eines selbstreinigenden Herdes, um den Austritt von Schwaden aus dem Herd zu verhindern, wenn sich derselbe im Reinigungszyklus befindet.The main object of the invention is therefore to provide a novel seal for the door of a self-cleaning stove to the outlet to prevent steam from the stove when the same is in the cleaning cycle is located.

Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht in der Ausbildung einer verbesserten Herdtürdichtung, welche gegen Stoß und Abrieb widerstandsfähig ist.Another object of the invention is to provide a improved oven door seal, which is resistant to impact and abrasion.

Noch eine andere Aufgabe der Erfindung besteht in der Ausbildung einer Herdtürdichtung, welche wirtschaftlich herzustellen ist.Yet another object of the invention is to provide a Oven door seal that is economical to manufacture.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Ausbildung einer Dichtung für eine Herdtür, welche den Lärm verringert, der gewöhnlich erzeugt wird, wenn die Tür geschlossen wird.Another object of the invention is to provide a Oven door seal which reduces the noise that is usually generated when the door is closed.

loch eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Ausbildung eines neuartigen Verfahrens zur Herstellung einer Järmedichtung, die zur Abdichtung der Tür eines selbstreinigenden Herdes verwendet wird.Another object of the invention is training a novel process for the production of a thermal seal, which is used for sealing the door of a self-cleaning cooker.

Die Erfindung sieht insbesondere eine neuartige Wärme dichtung zur Verwendung an Herdtüren und ein neuartiges Verfahren zur Herstellung der Dichtung vor. Die Dichtung besteht aus einem Dichtungselement, das einen schlauchförmigen Kern aus Metallgeflecht aufweist, welcher von einem schlauchföriiiigen gestrickten Gewebe aus Glasfaser umhüllt ist, und aus einem schlauchförmigen Befestigungselement aus geflochtener Glasfaser, welches parallel zu dem ersteren angeordnet ist. Beide Elemente werden von einem Mantel aus geflochtener Glasfaser umschlossen, der eine Längsnaht zwischen den Elementen aufweist, welche die Elemente innerhalb des Mantels im Abstand voneinander in paralleler Lage anordnet. Die Dichtung wird auf einer Herdtür mittels einer Reihe von Klammern befestigt, welche das schlauchförmige Befestigungselement übergreifen. Die Klammern und das Befestigungselement werden vor der strahlenden Herdhitze durch eine Deckelplatte geschützt, welche sich parallel zur Innenseite der Tür erstreckt. Die Dichtung wird durch ein Verfahren herestellt, bei welchem eine Umhüllung aus Glasfaser rund um den Kern aus iletallgeflecht gestrickt und eine Umhüllung aus Glasfaser rund um einen Papierkern geflochten wird, bevor die Gerne dicht nebeneinander parallel angeordnet werden, während sie in der Längsrichtung vorrücken. Dann wird ein Mantel aus Glasfaser rund um die vorrückenden parallelen Kerne geflochten und der geflochtene Mantel wird längs einer Linie verbunden, die sich in der Längsrichtung zwischen den Elementen erstreckt, während dieselben vorrücken, um die Elemente im Mantel im Abstand voneinander zu halten. Das Dichtungselement wird in eine ovale Form zusammengedrückt, nachdem die Dichtung beispielsweise durch Stiche verbunden ist, und der Papierkern wird aufgelöst und entfernt, indem Hitze auf denselben zur Einwirlrung kommt, um die Verbrennung desselben zu bewirken, während die Dichtung durch einen Ofen vorgeschoben wird0 bine hitzebeständige Dichtung ist vorgesehen zur Abdichtung eines Raumes zwischen einer Tür und einer Einfassung rund um cine Zugangsöffnung in einen selbstreinigenden Herd. Die Dichtung ist mit einem Mantel aus geflochtener Glasfaser versehen, der eine Verbindungslinie aufweist, welche sich in der Längsrichtung erstreckt, um ein elastisches schlauchförmiges Dichtung-selement aus Metallgeflecht und ein schlauchförmiges BefestiL-ungselement im Abstand voneinander in dem Mantel in paralleler Lage anzuordnen. Das Befestigungselement kommt mit Klammern auf der Tür in Eingriff, welche es auf derselben befestigen, um das Dichtungselement in dem abzudichtenden Raum anzuordnen. Außerdem wird ein Verfahren zur Herstellung der Dichtung beschrieben, gemäß welchem der Mantel aus Glasfaser rund um einen Kern aus gestricktem Drahtgeflecht im schlauchförmigen Dichtungselement und rund um einen Papierkern im schlauchförmigen Befestigungselement geflochten wird, während die Elemente im Abstand voneinander in paralleler Lage vorrücken. Dann wird der geflochtene Mantel in der Längsrichtung zwischen den Elementen durch Stiche verbunden, worauf das Dichtungselement geformt und die Dichtung auf eine erhöhte Temperatur erhitzt wird, um den Papierkern aufzulösen und die Form der Dichtung zu erhärten.The invention provides in particular a novel heat seal Use on stove doors and a novel process for producing the seal before. The seal consists of a sealing element, which is a tubular Has core made of metal mesh, which is knitted from a tubular Fabric is encased from fiberglass, and from a tubular fastener made of braided fiberglass, which is arranged parallel to the former. Both Elements are encased in a sheath made of braided fiberglass, the one Has longitudinal seam between the elements, which the elements within the shell arranged at a distance from each other in a parallel position. The seal is on a The oven door is fastened by means of a series of brackets that form the tubular fastening element overlap. The brackets and the fastener are in front of the radiant Stove heat through a cover plate protected, which is parallel extends to the inside of the door. The seal is made by a process in which a sheath made of fiberglass is knitted around the core of metallic braiding and a fiberglass wrap is braided around a paper core before the likes to be placed close to each other in parallel while running lengthways advance. Then a sheath of fiberglass is put around the advancing parallel Cores are braided and the braided sheath is connected along a line that extends in the longitudinal direction between the elements as they advance, to keep the elements in the jacket at a distance from each other. The sealing element is compressed into an oval shape after the gasket for example through Stitches are connected, and the paper core is dissolved and removed by heat on it comes to the induction to cause the combustion of the same while the gasket is advanced through an oven 0 is a heat-resistant gasket intended to seal a space between a door and an enclosure around around an access opening in a self-cleaning oven. The seal is with one Sheath made of braided fiberglass, which has a connecting line, which extends in the longitudinal direction to an elastic tubular Sealing element made of metal mesh and a hose-shaped fastening element to be arranged at a distance from each other in the jacket in a parallel position. The fastener engages with brackets on the door which fix it on the same, to arrange the sealing element in the space to be sealed. In addition, a Process for producing the seal described, according to which the jacket from Glass fiber around a core of knitted wire mesh in the tubular sealing element and braided around a paper core in the tubular fastening element while the elements advance spaced from each other in a parallel position. The braided jacket is then passed through the lengthways between the elements Stitches connected, whereupon the sealing element molded and the seal heated to an elevated temperature to dissolve the paper core and shape to harden the seal.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, in welchen zeigt: Fig. 1 eine teilweise Schnittansicht eines Herdes, der eine Tür mit einer Dichtung gemäß der Erfindung aufweist, Fig. 2 in größerem Maßstab eine teilweise Ansicht der Dichtung gemäß Fig. 1, die auseinandergezogen ist, um die Einzelheiten ihrer Konstruktion zu veranschaulichen, wobei der entfernbare Papierkern mit unterbrochenen Linien dargestellt ist, Fig. 3 die Dichtung im Querschnitt nach der Linie 3 - 3 der Fig. 2, Fig. 4 eine teilweise schaubildliche Ansicht der Dichtung gemäß Fig. 1, die auf einer Herdtür angeordnet ist, Fig. 5 ein schematisches Diagramm der Schritte, die zur Herstellung der in Fig. 1 dargestellten Dichtung verwendet werden, Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie 6 - 6 der Fig. 5, der einen geflochtenen Mantel veranschaulicht, welcher ein schlauchförmiges Dichtungselement im Abstand von einem schlauchförmigen BeSestigungselement in demselben veranschaulicht, bevor der Mantel in der Längsrichtung z schen denselben genaht wird, Fig. 7 einen Querschnitt nach der Linie 7 - 7 der Fig, 5, der das Nähen des geflochtenen Mantels veranschuulicht, und Fig. 8 einen Querschnitt nach der Linie 8 - 8 der Fig. 5, der veranschaulicht, wie die Dichtung zwischen einem Walzenpaar zusammengedrückt wird, bevor dieselbe in einen Ofen vorgeschoben wird, um den Papierkern zu entfernen.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description with reference to the drawings, in which: Figure 1 shows a partial sectional view of a cooker having a door with a seal according to FIG Invention comprises, Fig. 2 on a larger scale a partial view of the seal according to Fig. 1, which is exploded to show the details of its construction to illustrate the removable paper core with broken lines 3 shows the seal in cross section along the line 3 - 3 of FIG. 2, FIG. 4 is a partially perspective view of the seal according to FIG. 1, which is based on an oven door, Fig. 5 is a schematic diagram of the steps that are used to produce the seal shown in Fig. 1, Fig. 6 a Cross-section along line 6-6 of Fig. 5 illustrating a braided jacket, which has a tubular sealing element at a distance from a tubular Fastening element illustrated in the same before the jacket in the longitudinal direction z between the same is sewn, Fig. 7 shows a cross section along the line 7-7 of the Fig. 5, illustrating the sewing of the braided coat, and Fig. 8 is a cross-section along line 8-8 of FIG. 5, illustrating how FIG Seal between a pair of rollers is compressed before the same into one Oven is advanced to remove the paper core.

Wie bereits erwähnt, werden in einem selbstreinigenden Herd hohe Temperaturen erzeugt, wenn sich derselbe im Reinigungszyklus befindet. Temperaturen von mehr als 4820 C sind beispielsweise nicht ungewöhnlich. Bei diesen Temperaturen werden im wesentlichen alle Stoffe auf den Herdwänden oxydiert. Bevor jedoch die vollständige Oxydation erfolgt, können die Stoffe unerwünschte Gerüche freigeben. Um daher den Austritt von Gerüchen aus dem Herd zu verhindern, ist es unbedingt erforderlich, daß die Herdtür entsprechend abgedichtet wird.As mentioned earlier, a self-cleaning stove gets high temperatures generated when it is in the cleaning cycle. Temperatures of more than 4820 C are not uncommon, for example. At these temperatures essentially all substances on the stove walls are oxidized. However, before the full If oxidation occurs, the substances can release undesirable odors. Therefore to the To prevent odors from escaping from the stove, it is essential to that the oven door is sealed accordingly.

Gewöhnliche Abdichtungsmittel, wie Gummi, Asbest oder dergleichen, sind für die Verwendung in selbstreinigenden Herden nicht geeignet. Die hohen Temperaturen bewirken eine rasche Zerstörung von Gummidichtungen,und Asbestdichtungen haben keine lange Lebensdauer. Außerdem besitzen Asbestdichtungen nicht genügend Elastizität, um eine lecksichere Abdichtung entsprechend der Relativbewegung zwischen der Tür und dem Herd aufrecht zu erhalten, wenn sich der Herd bei der Erhitzung auf die Temperatur des Reinigungszyklus und bei der Abkühlung von derselben aus~dehnt und zusammenzieht. Diese Nachteile werden durch die Erfindung vermieden, welche eine hitzebeständige Dichtung zur Verwendung bei der Abdichtung von Herdtüren vorsieht, wobei die Dichtung elastisch und dauerhaft ist und gute Abnützungseigenschaften aufweist.Ordinary sealants such as rubber, asbestos or the like, are not suitable for use in self-cleaning stoves. The high temperatures cause rapid destruction of rubber seals, and asbestos seals have none long lifetime. In addition, asbestos seals do not have sufficient elasticity, a leak-proof seal according to the relative movement between the door and to maintain the stove when the stove is in the process of heating to the Temperature of the cleaning cycle and during the cooling of the same contracts. These disadvantages are avoided by the invention, which one provides heat-resistant gasket for use in sealing oven doors, the seal being elastic and durable and having good wear properties having.

In Fig. 1 ist eine Dichtung 10 gemäß der Erfindung dargestellt.In Fig. 1, a seal 10 is shown according to the invention.

Die Dichtung 10 ist auf einer isolierten Herdtür 11 angeordnet, die einen Blechmantel 11a aufweist und die gegen eine Vorderkante aus Metall oder eine Einfassung 12 auf einer isolierten Seitenwand 13 eines selbstreinigenden Herdes 14 schließt. Die Dichtung 10 ist längs einer Zugangsöffnung 15 auf der Vorderseite des Herdes 14 in einem Hohlraum 16 zwischen einer ebenen Oberfläche 17 auf der Einfassung 12 und einer ebenen Oberfläche 18 auf der Innenseite der Tür 11 angeordnet. Im vorliegenden Fall ist ein Anschlag für die Tür 11 durch einen Vorsprung 19 auf der Einfassung 12 vorgesehen, welcher mit einer Vertiefung 20 auf der Innenseite der Tür zusammenwirkt, um die Einwärtsbewegung der Tür 11 zu begrenzen, so daß die Oberflächen 17 und 18 in-einem geringen Abstand voneinander entfernt liegen. Auf diese Weise wird zwischen dem Umfang der Tür und der Einfassung ein Abdichtungsraum vorgesehen.The seal 10 is arranged on an insulated oven door 11, which has a sheet metal jacket 11a and against a front edge made of metal or a Enclosure 12 on an insulated side wall 13 of a self-cleaning range 14 closes. The seal 10 is along an access opening 15 on the front of the stove 14 in a cavity 16 between a flat surface 17 on the bezel 12 and a flat surface 18 on the inside of the door 11 arranged. In the present case, a stop for the door 11 is through a Projection 19 is provided on the enclosure 12, which with a recess 20 on the inside of the door cooperates to limit the inward movement of the door 11, so that the surfaces 17 and 18 are spaced a short distance apart lie. This creates a space between the perimeter of the door and the bezel Sealing space provided.

Eine Herdtürdichtung muß auf der Herdtür sicher befestigt werden, um zu verhindern, daß die Dichtung von derselben losgelöst wird, wenn die Tür beim normalen Gebrauch geöffnet und geschlossen wird. Zu diesem Zweck weist die Dichtung 10 ein Dichtungselement 10a (Fig. 1) auf, das in dem Abdichtungsraum oder Hohlraum 16 angeordnet ist, sowie ein Befestigungselement 10b, das im Abstand vom ersteren liegt und das in der-Längsrichtung in Abständen mit einer Reihe von Klammern in Eingriff kommt, wie zum Beispiel mit der Klammer 30. Wie Fig. 1 zeigt, weist die Klammer 30 einen halbzylindrischen Teil 31 auf, der mit dem Befestigungselement lOb in Eingriff kommt, sowie einen Ansatzteil 32, welcher auf der Herdtür 11 mittels einer Metallschraube 33 befestigt ist. Mit dieser Befestigungsanordnung kann die Dichtung 10 leicht auf der Tür angebracht werden, wenn die Herdeinheit hergestellt ist, und kann leicht von derselben entfernt werden, wenn ein späterer Austausch erforderlich wird.An oven door seal must be securely attached to the oven door, to prevent the seal from becoming detached from the same when the door is at opened and closed during normal use. To this end, the seal points 10 a sealing element 10a (Fig. 1), which in the sealing space or cavity 16 is arranged, and a fastening element 10b, which is spaced from the former and that in the longitudinal direction at intervals with a series of brackets in Engagement comes, such as with the bracket 30. As FIG. 1 shows, the Bracket 30 has a semi-cylindrical part 31, which with the fastener lOb comes into engagement, as well as an attachment part 32, which on the oven door 11 by means a metal screw 33 is attached. With this fastening arrangement, the Seal 10 can easily be attached to the door when the cooker unit is made is, and can easily be removed from the same when a later exchange is required.

Da in einem selbstreinigenden Herd hohe Temperaturen erzeugt werden, muß die Türdichtung soviel wie möglich vor der Hitze geschützt werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Zu diesem Zweck erstreckt sich eine Deckelplatte 35 parallel zur Innenseite der Heujdtür 11 und endet am Umfang derselben in einem nach unten gebogenen Ansatz 36, der mit der Dichtung 10 zwischen den BeSestigungs- und Dichtungselementen in Eingriff kommt. Wie die Figuren 1 und 4 zeigen, ist die Deckelplatte 35 auf der Tür mittels einer Reihe von Schrauben befestigt, beispielsweise mittels einer Flachkopfschraube 37 in einer konisch geformten Ausnehmung 38 in der Deckelplatte 35, so daß der Kopf der Schraube mit der Innenseite der Herdtür in der gleichen Ebene liegt. Auf diese Weise wird durch Drehung der Schraube in der entsprechenden Richtung die Deckelplatte 35 gegen die Tür 11 bewegt, damit ihr Ansatz 36 mit der Dichtung 10 in Eingriff kommt. Das Befestigungselement lOb der Dichtung 10 wird daher etwas vor der Herdhitze geschützt, während die Dichtung sicher auf der Herdtür befestigt- ist.Since high temperatures are generated in a self-cleaning stove, the door seal must be protected from the heat as much as possible in order to ensure its service life to extend. For this purpose, a cover plate 35 extends parallel to Inside of the hay door 11 and ends at the periphery of the same in a downwardly curved Approach 36, with the seal 10 between the fastening and sealing elements comes into engagement. As FIGS. 1 and 4 show, the cover plate 35 is on the Door fastened by means of a number of screws, for example by means of a pan head screw 37 in a conically shaped recess 38 in the cover plate 35 so that the head of the screw is in the same with the inside of the oven door Level lies. In this way, turning the screw in the appropriate Direction, the cover plate 35 moves against the door 11 so that their approach 36 with the Seal 10 comes into engagement. The fastening element lOb of the seal 10 is therefore something protected from the stove heat, while the seal is secure on the stove door is attached.

tntsprechend der Hauptaufgabe der Erfindung weist die Dichtung 10 eine neuartige Struktur auf, welche gute thermische und abriebsXbeständige Eigenschaften besitzt, welche ihre Elastizität bei erhöhten Temperaturen aufrecht erhält und welche wirtschaftlicii herzustellen ist. Zu diesem Zweck sind das Dichtungselement 10a und das Befestigungselement 1Ob von einem Gewebemantel 40 aus biegsamem, hitzebeständigem Material umgeben, vorzugsweise Glasfaser. Wie Fig. 2 zeigt, weisen der Mantel 40 und das Befestigungselement 1Ob eine geflochtene schlauchförmige Struktur auf, welche zusammengedrückt und in der Längsrichtung gefluchten werden kann, damit die Dichtung in einer durch die elemente hindurchgehenden Ebene gebogen werden kann, so daß die Dichtung ohne Faltenbildung rund um scharfe Ecken gelegt werden kann, wie Fig. 4 beispielsweise zeigt. Im vorliegenden Fall wird der Mantel aus Glasfasergarn des Typs ECG 150 2/3 4.0 Z geflochten, wobei sich zwei Enden in einer Flechtmaschine mit 7,2 Schuß/cm befindenk. I4it dieser Ausbildung kann die Dichtung Ilerdtüren angepaßt werden, die eine Vielzahl von Umfangsformen und Größen aufweisen, da die geflochtene Ausbildung die Formung der Dichtung rund um Ecken erleichtert, so daß die l.otwendigkeit verringert wird, die Dichtung mit genauen Toleranzen herzustellen.According to the main object of the invention, the seal 10 a new structure with good thermal and abrasion-resistant properties which maintains their elasticity at elevated temperatures and which is economical to produce. For this purpose, the sealing element 10a and the fastening element 10b of a fabric jacket 40 made of flexible, heat-resistant Surrounding material, preferably fiberglass. As FIG. 2 shows, the jacket 40 and the fastening element 10b has a braided tubular structure, which can be squeezed and aligned lengthways so that the seal can be bent in a plane passing through the elements, so that the Seal can be placed around sharp corners without wrinkling, as shown in Fig. 4 for example shows. In the present case, the sheath is made of glass fiber yarn Type ECG 150 2/3 4.0 Z braided with two ends in a braiding machine located at 7.2 weft / cm. With this training, the seal can open doors be adapted, which have a variety of circumferential shapes and sizes, as the braided design facilitates the formation of the seal around corners, so that the need to manufacture the seal to precise tolerances is reduced.

Um die BefesLgungs- und Dichtungselemente im Abstand voneinander in paralleler Lage zu halten, so daß das Dichtungselement genau in dem Raum 16 rund um die Tür 11 angeordnet wird, ist eine Einrichtung vorgesehen, welche den geflochtenen Mantel längs einer Linie zwischen den Elementen verbindet, um die Elemente innerhalb des Mantels 40 im Abstand voneinander zu halten. Im vorliegenden Fall wird der Abstand durch eine Naht 45, vorzugsweise mit einem Glasfaserfaden, bewirkt, welche sich in der Längsrichtung des Mantels zwischen den Elementen 10a und 1Ob erstreckt. Wie Fig. 2 zeigt, bewirkt die Naht 45 nicht nur, daß die Elemente im Abstand voneinander gehalten werden, sondern auch, daß der Mantel dieselben dicht passend umgibt, um die Elemente sicher in demselben festzuhalten. Gewünschtenfalls können zwei oder mehr parallele Stichreihen wirksam verwendet werden, was jedoch eine gewisse Verringerung der BiegsaSceit der Dichtung ergibt.In order to keep the fastening and sealing elements at a distance from each other to keep parallel position, so that the sealing element exactly in the space 16 round is arranged around the door 11, a device is provided which the braided a coat along a line between the elements connects to the To keep elements within the shell 40 at a distance from one another. In the present In the case, the distance is determined by a seam 45, preferably with a glass fiber thread, causes which extends in the longitudinal direction of the shell between the elements 10a and 10b extends. As Fig. 2 shows, the seam 45 not only causes the elements be kept at a distance from each other, but also that the coat the same tight suitably surrounds to hold the elements securely within the same. If so desired two or more parallel rows of stitches can be used effectively, however there is some reduction in the flexibility of the seal.

Außer der Hitzebeständigkeit muß eine Herdtürdichtung auch elastisch sein, um eine wirksame Abdichtung zu bilden und einen Teil des Lärms zu absorbieren, der beim Schließen der Tür erzeugt wird. Zu diesem Zweck weist das Dichtungselement 10a einen schlauchförmigen Kern 50 aus gestricktem Drahtgeflecht auf, vorzugsweise aus nichtrostendem Stahledraht, das vorzugsweise mit zwei senkrechten und waagerechten Maschenreihen pro Zentimeter auf einer Rundstrickmaschine mit 24 Nadeln gestrickt wird, wobei der Draht einen Durchmesser von 0,15 mm aufweist.In addition to being heat resistant, an oven door seal must also be elastic to form an effective seal and absorb some of the noise, generated when the door is closed. For this purpose, the sealing element 10a has a tubular core 50 made of knitted wire mesh, preferably made of stainless steel wire, preferably with two vertical and horizontal Rows of stitches per centimeter knitted on a circular knitting machine with 24 needles the wire has a diameter of 0.15 mm.

Infolge dieser gestrickten Struktur wird ein biegsamer Drahtgeflechtkern vorgesehen, der über seine ganze Länge elastisch ist und der gegen je Beanspruchungen und andere Wirkungen des Betriebes bei hoher Temperatur widerstandsähig ist.As a result of this knitted structure, a flexible wire mesh core becomes provided, which is elastic over its entire length and which can withstand stresses and other effects of operation at high temperature is resistant.

Das Dichtungselement 10a wird in der Längsrichtung so geformt, daß es mit einem wesentlichen Teil jeder Oberfläche 17 und .18 in Eingriff kommt, um eine wirksame lecksichere Abdichtung zwischen denselben zu bilden. Zu diesem Zweck weist das Dichtungselement in der Längsrichtung einen ovalen Querschnitt auf. Um bei dieser Formgebung die Wände des Kerns 50 abzustützen, ist im Inneren desselben ein Drahtgeflecht 55 angeordnet. Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, ist das Drahtgeflecht 55 ein schlauchförmiges gestricktes Drahtgeflecht, das in der Längsrichtung um sich selbst gefaltet ist, um seine Seiten spiralförmig in Berührung miteinander anzuordnen (Fig. 3)0 Das Drahtgeflecht wird vorzugsweise mit 2,4 senkrechten Maschenreihen pro Zentimeter und 1,6 waagerechten Maschenreihen pro Zentimeter auf einer Rundstrickemaschine mit einem Draht des Typs 30455 gestrickt, der einen Durchmesser von 0,15 mm aufweist. Das sich ergebende Geflecht bildet in gefaltetem Zustand das Mittel zur elastischen Abstützung der Wände des Kernes in der Längsrichtung, so daß eine elastische und hitzebeständige Abdichtung bewirkt werden kann.The sealing member 10a is formed in the longitudinal direction so that it engages a substantial portion of each surface 17 and .18 to to form an effective leak-proof seal between them. To this end the sealing element has an oval cross section in the longitudinal direction. Around to support the walls of the core 50 in this shape is inside the core a wire mesh 55 is arranged. As Figures 2 and 3 show, the wire mesh 55 a tubular knitted wire mesh, which in the longitudinal direction around itself itself is folded to spiral in around its sides contact to be arranged with each other (Fig. 3) 0 The wire mesh is preferably with 2.4 vertical Courses per centimeter and 1.6 horizontal courses per centimeter a circular knitting machine with a wire of the type 30455, which has a diameter of 0.15 mm. The resulting braid, when folded, forms the Means for the elastic support of the walls of the core in the longitudinal direction, see above that an elastic and heat-resistant seal can be effected.

Eine Relativbewegung zwischen den Oberflächen 17 und 18 infolge der thermischen Ausdehnung und Zusammenziehung sowie auf die Dichtung einwirkenden Stoßkräften, wenn die Tür geschlossen wird, kann bewirken, daß der Drahtgeflechtkern den Mantel abreibt. Um dies zu vermeiden, ist zwischen dem Kern und dem Mantel ein Mittel vorgesehen, welches dem Kern ermöglicht, relativ zum Mantel frei zu gleiten. Zu diesem Zweck umgibt eine schlauch förmige gestrickte Umhüllung 60 den Kern 50 in der Längsrichtung.A relative movement between the surfaces 17 and 18 as a result of the thermal expansion and contraction as well as impact forces acting on the seal, when the door is closed, the wire mesh core can cause the sheath rubs off. To avoid this, a means is provided between the core and the cladding, which allows the core to slide freely relative to the cladding. To this end a tubular knitted cover 60 surrounds the core 50 in the longitudinal direction.

Im vorliegenden Fall ist die Umhüllung ein Glasfasergewebe, das vorzugsweise mit 4,8 senkrechten und waagerechten Maschenreihen pro Zentimeter auf einer Rundstrickmaschine mit 20 Nadeln gestrickt wird. Vorzugsweise wird ein Garn des Typs ECG 150 1/3 4.0 Z verwendet. Mit dieser Ausbildung kann daher der Kern 50 mit einem Minimum an Reibung in der Längsrichtung innerhalb des Mantels 40 gleiten, ohne eine übermäßige Abnützung im Mantel zu bewirken.In the present case, the envelope is a glass fiber fabric, which is preferably with 4.8 vertical and horizontal rows of stitches per centimeter on a circular knitting machine is knitted with 20 needles. Preferably a yarn of the type ECG 150 1/3 4.0 is used Z used. With this configuration, the core 50 can therefore with a minimum of friction slide longitudinally within shell 40 without undue wear to effect in the coat.

Wie bereits bemerkt, wird das Befestigungselement 1Ob etwas vor der strahlenden Hitze im Inneren des Herdes 14 durch die Dekkelplatte 35 geschützt, welche sich parallel zur Innenseite der Tür erstreckt. Obwohl das Befestigungselement vor einigen Wirkungen der 6 strahlenden Hitze geschützt ist, ist dasselbe hohen Temperaturen ausgesetzt, so daß es eine hitzebeständige Konstruktion aufweisen muß. Zu diesem Zweck weist das Befestigungselement 1Ob eine hohle schlauchförmige Struktur auf, die im Querschnitt kleiner ist als das Dichtungselement 10a und vorzugsweise aus geflochtenem Glasfasergewebe besteht. Im vorliegenden Fall wird das Befestigungselement 1Ob aus Glasfasergarn des Typs ECG 50 4/4 4.0 Z auf einer Maschine mit 7,2 Schuß pro Zentimeter rund um einen Papierkern 70 geflochten, der in Fig. 2 mit unterbrochenen Linien dargestellt ist. Der Papierkern ist zum Flechten des Befestigungselements notwendig. Derselbe verringert jedoch die Biegsamkeit des Befestigungselements.As already noted, the fastener 1Ob is slightly in front of the radiant heat inside the cooker 14 protected by the cover plate 35, which extends parallel to the inside of the door. Although the fastener is protected from some of the effects of the 6 radiating heat is the same high Exposed to temperatures, so it must have a heat-resistant construction. For this purpose, the fastening element 10b has a hollow tubular structure which is smaller in cross section than the sealing element 10a and preferably consists of braided fiberglass fabric. In the present case the fastening element 1Ob made of glass fiber yarn of the type ECG 50 4/4 4.0 Z is on a machine with 7.2 picks per centimeter braided around a paper core 70, which is shown in Fig. 2 with broken lines. The paper core is for Braiding of the fastener is necessary. However, it reduces flexibility of the fastener.

Wie nachstehend noch genauer beschrieben wird, wird der Papierkern auf eine neuartige Weise aus dem Befestigungselement entfernt, so daß die Biegsamkeit des Befestigungselements in der fertigen Dichtung nicht beeinträchtigt wird.As will be described in more detail below, the paper core becomes removed in a novel way from the fastener so that the flexibility of the fastener in the finished seal is not impaired.

Wie bereits erwahnt, wird die Dichtung gemäß der Erfindung durch ein neuartiges Verfahren hergestellt, das Herstellungsersparnisse ermöglicht. Diese Ersparnisse werden erzielt, indem kontinuierliche Längen der Dichtung in einem automatisierten Vorgang hergestellt werden, der ein Minimum an Uberfachung erfordert.As already mentioned, the seal according to the invention is by a new process produced, which enables manufacturing savings. These Savings are achieved by using continuous lengths of the seal in an automated Process that requires a minimum of overfilling.

In den Figuren 5 bis 8 ist schematisch ein Herstellungsvorgang gemäß der Erfindung dargestellt. Wie Fig. 5 zeigt, wird das Drahtgeflecht 55, das einen Teil des elastischen Kerns des Dichtungselements 10a bildet, in der Längsrichtung spiralförmig um sich selbst gefaltet, während dieselbe nach vorne oder unten vorrückt und bevor dasselbe in die Mitte einer Rundstrickmaschine 75 eintritt, welche den Drahtgeflechtskern 50 rund um dasselbe strickt, während dasselbe vorrückt. Das Dicntungselement 10a ist fertig, nachdem die Glasfaserumhüllung 60 rund um den Drahtgeflechtskern 50 durch eine andere Rundstrickmaschine 80 gestrickt ist, während der Kern 50 in der Mitte durch dieselbe vorrückt.A production process according to FIG. 5 is schematically shown in FIGS of the invention shown. As Fig. 5 shows, the wire mesh 55, the one Forms part of the elastic core of the sealing member 10a, in the longitudinal direction folded in a spiral around itself as it advances forward or downward and before it enters the center of a circular knitting machine 75 which has the Wire mesh core 50 knits around the same as the same advances. The Dicntungselement 10a is done after the fiberglass cladding 60 is wrapped around the wire mesh core 50 is knitted by another circular knitting machine 80 while the core 50 is in the middle advances through it.

Das BefestZigungselement 10b wird gleichzeitig mit dem Dichtungselement 10a hergestellt. Wie die obere linke Ecke in Fig.The fastening element 10b is simultaneously with the sealing element 10a produced. Like the upper left corner in Fig.

5 zeigt, wird der entfernbare'Papierkern 70 in der Längsrich--tung um sich selbst gefaltet und in eine zylindrische Form verdreht, bevor derselbe in der Längsrichtung in eine Flechtmaschine 85 vorrückt, welche die Glasfaserumhüllung 65 dicht rund um denselben flicht. Der Papierkern 70 erleichtert das Flechten gemäß der Erfindung, indem derselbe einen festen Mittelpunkt für die Umhüllung in der Flechtmaschine 85 bildet.5 shows the removable paper core 70 is extended in the longitudinal direction folded around itself and twisted into a cylindrical shape before putting it in the longitudinal direction advances into a braiding machine 85, which the glass fiber cladding 65 tightly round around the same braid. The paper core 70 facilitates braiding according to the invention by providing a fixed center for the Sheath in the braiding machine 85 forms.

Gemäß der Erfindung sind die Strickmaschinen 75, 80 und die Flechtmaschine 85 synchronisiert, so daß die Dichtung und Befestigungselemente ungefähr mit der gleichen linearen Gesclm-indigReit hergestellt werden. Außerdem sind die Strickmaschinen 75 und 80 für das Dichtungselement in einer Herstellungsreihe angeordnet, welche ermöglicht, daß die miteinander zu verbindenden Elemente sich im Abstand voneinander in dicht benachbarter Lage befinden, während sie vorrücken. Auf diese ;eise rücken die Elemente gemeinsam im Abstand voneinander in paralleler Lage durch die nachfolgenden Herstellungsmaschinen vor.According to the invention are the knitting machines 75, 80 and the braiding machine 85 synchronized so that the seal and fasteners approximately with the the same linear Gesclm-indigReit can be produced. Besides, the knitting machines are 75 and 80 arranged for the sealing element in a production line, which allows the elements to be connected to be spaced apart from one another are in close proximity as they advance. On this; ice back the elements together at a distance from each other in a parallel position by the following Manufacturing machines.

Der Mantel 40 wird rund um die Elemente 10a und lOb geflochten, während dieselben vorrücken. Zu diesem Zweck ist eine Flechtmaschine 90 vorgesehen, welche die Elemente in der Mitte innerhalb derselben aufnimmt, um den Mantel 40 rund um dieselben zu flechten. In diesem Stadium des Vorganges liegen die Elemente 10a und 1Ob im Mantel 40 im Abstand voneinander, wie Fig. 6 zeigt.The jacket 40 is braided around the elements 10a and 10b while the same advance. For this purpose a braiding machine 90 is provided which houses the elements in the center within the same around the jacket 40 all around to braid the same. The elements 10a and 10a are at this stage of the process 1Ob in the jacket 40 at a distance from one another, as FIG. 6 shows.

Um die Elemente im Mantel 40 im Abstand voneinander zu halten, wird in demselben zwischen den Elementen die Längsnaht 45 vorgesehen. Zu diesem Zweck rückt die ummantelte Einheit 9./i in der Längsrichtung durch eine Nähmaschine 100 vor, welche die Naht 45 erzeugt. Wie Fig. 7 zeigt, kommt ein Fuß 46 der Nähmaschine mit dem Mantel 40 zwischen den Elementen 10a und lOb in Eingriff, um dieselben im Mantel im richtigen Abstand zu halten, während derselbe genäht wird. Auf diese Weise wird der Abstand der Elemente automatisch aufrecht erhalten.In order to keep the elements in the jacket 40 at a distance from one another, is the longitudinal seam 45 is provided in the same between the elements. To this end moves the covered unit 9./i in the longitudinal direction by means of a sewing machine 100 which produces the seam 45. As shown in Fig. 7, a foot 46 of the sewing machine comes with the jacket 40 between the elements 10a and 10b engaged to the same in Keeping the cloak at the correct spacing while it is being sewn. In this way the distance between the elements is automatically maintained.

Das Dichtungselement 10a wird nach dem &hen geformt. Zu diesem Zweck wid die Dichtung zwischen einem Paar Walzen 105 zusammen gedrückt, welche mit den gegenüberliegenden Außenseiten des Mantels 40 in Eingriff kommen, während die Dichtung zwischen denselben vorrückt. Wie Fig. 8 zeigt, überdecken die Walzen nur das Dichtungselement 10a und liegen in senkrechter Richtung in einem geringen Abstand voneinander, was bewirkt, daß das Dichtungselement 10a eine im wesentlichen ovale Form annimmt, während die Dichtung zwischen den Walzen hindurchgeht.The sealing member 10a is molded after the & hen. To this Purpose is pressed together the seal between a pair of rollers 105, which with the opposite outer sides of the Jacket 40 engaged come while the seal advances between them. As Fig. 8 shows, overlap the rollers only the sealing element 10a and lie in a vertical direction in one small distance from each other, which causes the sealing element 10a to have an im assumes a substantially oval shape as the seal passes between the rollers.

Gewünschtenfalls können die Walzen in senkrechter Richtung einstellbar sein, so daß die dem Dichtungselement erteilte Form verändert werden kann, um sich verschiedenen Erfordernissen des -Abdichtungsraumes anzupassen.If desired, the rollers can be adjusted in the vertical direction be so that the shape given to the sealing element can be changed to be to adapt to different requirements of the sealing space.

Wie Fig. 8 zeigt, ist der Papierkern 70 im Inneren der Umhüllung 65 noch vorhanden, wenn die Dichtung geformt wird. Gemäß der Erfindung wird der Papierkern aus der Dichtung auf eine neuartige Weise entfernt. Zu diesem Zweck wird die ummantelte Einheit 95 auf eine Temperatur von 482 bis 5930 C in einem Ofen 110 erhitzt, während dieselbe durch denselben vorrückt.As FIG. 8 shows, the paper core 70 is inside the envelope 65 still present when the seal is molded. According to the invention, the paper core removed from the seal in a novel way. For this purpose, the jacketed Unit 95 is heated to a temperature of 482 to 5930 C in an oven 110 while it advances through it.

Bei dieser Temperatur erfolgt die Verbrennung des Papierkerns 70. Derselbe wird dadurch aufgelöst und aus dem Inneren der Umhüllung 65 entfernt. Der Papierkern muß bei einer Temperatur verbrannt werden, welche unterhalb der Zerstörungstemperatur der Glasfaserumhüllung und des Drahtgeflechtkerns liegt. Der Papierkern weist eine Zusammensetzung auf, welche ohne wesentlichen Rückstand verbrennt, so daß der Papierkern dadurch aus dem Inneren der Umhüllung 65 vollständig entfernt wird. Außer der Entfernung des Papierkerns bewirkt die Erhitzung der Dichtung während eines Zeitraumes in diesem Temperaturbereich, daß Ö1, Garnbindemittel, Klebstoff und ähnliche Fremdkörper aus der Dichtung entfernt werden. Wie für den Fachmann leicht erkennbar ist, verändert sich die AuSenthaltszeit im Ofen mit der Temperatur, der Masse der Dichtung, der Art des Papierkerns und ähnlichen Erwägungen.The combustion of the paper core 70 takes place at this temperature. The same is thereby dissolved and removed from the interior of the casing 65. Of the Paper core must be burned at a temperature which is below the destruction temperature the fiberglass cladding and the wire mesh core. The paper core has a Composition which burns without substantial residue, so that the paper core is thereby completely removed from the interior of the envelope 65. Except the distance of the paper core causes the seal to be heated for a period of time Temperature range that oil, yarn binder, glue and similar foreign bodies removed from the seal. As can be easily recognized by those skilled in the art, changed the time spent in the furnace varies with the temperature, the mass of the seal, the Type of paper core and similar considerations.

Demgemäß kann die Ofentemperatur in diesem Bereich verändert werden, um sich diesen Betriebsbedingungen anzupassen. Außer der Entfernung des Papierkerns und unerwünschter Fremdkörper aus der Dichtung trachtet die ummantelte Einheit 95 zu erhärten, wenn dieselbe erhitzt wird. Wenn dieselbe daher aus dem Ofen entfernt und abgekühlt wird, trachten das Dichtungselement 10a und das Befestigungselement lOb die Form zu behalten, die sie beim Eintritt in den Ofen hatten.Accordingly, the furnace temperature can be changed in this range, to adapt to these operating conditions. Except for removing the paper core and unwanted foreign matter from the seal enters the jacketed unit 95 to harden, when it is heated. If the same is therefore from is removed from the furnace and allowed to cool, the sealing element 10a and the Fastener lOb to keep the shape it did when it entered the furnace had.

Nachdem die ummantelte Einheit 95 aus dem Ofen entfernt und abgel;ühlt ist, kann dieselbe auf Spulen aufgewickelt oder sonstwie verpackt werden zwecks späterer Anordnung auf Herdtüren.After the jacketed assembly 95 is removed from the oven and cooled it can be wound on spools or otherwise packaged for the purpose later arrangement on stove doors.

Gewünschtenfalls kann die Dichtung 10 in Stücke von vorherbestimmter Länge geschnitten und an den freien Enden zusammengenaht werden, um eine kontinuierliche geschlossene Dichtung zu bilden. Die Dichtung kann dann auf der Herdtür 11 durch Klammern 30 befestigt werden, bevor die Deckelplatte 35 auf der Tür angeordnet wird. Es ist Jedoch zu bemerken, daß es nicht notwendig ist, die Enden der Dichtung zusammenzunähen, da die Klammern 30 auf der Herdtür die Dichtung in der richtigen Form halten.If desired, the gasket 10 can be cut into pieces of a predetermined size Cut to length and sewn together at the free ends to make a continuous to form closed seal. The seal can then pass on the oven door 11 Brackets 30 are attached before the cover plate 35 is placed on the door. Note, however, that it is not necessary to sew the ends of the gasket together, since the clips 30 on the oven door hold the seal in place.

Aus dem vorstehenden ergibt sich, daß eine neuartige Dichtung geschaffen wurde zur Abdichtung der Tür eines selbstreinigenden Herdes. Ebenso wurde ein neuartiges Verfahren entwickelt zur Herstellung der Dichtung in wirtschaftlicher Weise.From the foregoing it can be seen that a novel seal has been created was used to seal the door of a self-cleaning cooker. A new one was also created Process developed for manufacturing the seal in an economical manner.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene bevorzugte Ausführungsform beschränkt, die verschiedene Abänderungen erfahren kann, ohne den Rahmen der Erfindungzl verlassen.The invention is not preferred to the one shown and described Embodiment limited, which can undergo various modifications without the Leave the scope of the invention.

Patentansprüche: Patent claims:

Claims

PATENT CLAIMS ¼) Heat-resistant seal for use in the Sealing a space between B closely adjacent, movable relative to each other Surfaces, characterized by a sealing element (1pa), which consists of a tubular knitted sheath (60) made of fiberglass and an elastic core (50) made of wire mesh which extends inside the envelope in the longitudinal direction to to support the sheath substantially in the form of a tube, if the same between the surfaces (17, 18) by a hollow tubular fastening element (1 ob), which has a smaller cross section than the sealing element (1Oa) and spaced in the longitudinal direction of the knitted cover (60) therefrom extends to place the sealing element on a selected one of the surfaces, by a braided sheath (40) made of glass fiber, which the sealing element and enclosing the fastening element, and by means of the elements (10a, lob) in the jacket (40) to be kept at a distance from each other, so that a flexible, heat-resistant Seal (10) is obtained.

2. Seal according to claim 1, characterized in that the elastic Core (50) consists of a tubular knitted wire mesh.

3. Seal according to claim 2, characterized in that one in the Lengthwise folded wire mesh (sps) inside the tubular knitted Wire mesh (50) Is arranged.

4. Heat-resistant gasket for use in sealing a Space between closely adjacent surfaces that can move relative to one another, characterized by a sealing element (1Oa), which consists of a tubular knitted cover (60) and an elastic core (50), which extends in the interior of the envelope in the longitudinal direction, around the envelope substantially to be supported in the form of a tube when the same is arranged between the surfaces (17, 18) is, by a fastener (1 Ob) made of fiberglass, which extends in the longitudinal direction of the knitted cover (60) spaced therefrom around the sealing element to be placed on a selected one of the surfaces by means of a braided jacket (40) made of glass fiber, which the sealing element (10a) and the fastening element (1 ob) encircled, and by means of at least one series of stitches (45) made of fiberglass thread, which extends through the jacket (40) between the elements (10a, lOb) extend to keep the elements in the jacket at a distance from each other, so that a flexible, heat-resistant seal (10) is obtained.

5. Process for producing a flexible, heat-resistant seal, characterized in that a sheath of glass fiber around one in the longitudinal direction advancing tubular core is knitted from wire mesh that a sheath from fiberglass braided around a longitudinally advancing paper core is that the covered cores are arranged at a distance from each other in a parallel position be while they advance that a common sheath of fiberglass all around the advancing enveloped cores is braided so that the sheath is along a line is connected, which extends in the longitudinal direction between the covered cores, that heat is induced on the connected unit at a temperature sufficient to cause the paper core to burn and dissolve, and that the unit is cooled so that a flexible, heat-resistant seal is created will.

6. The method according to claim 5, characterized in that the temperature the applied heat is kept essentially in the range of 482 to 593 ° C.

7. The method according to claim 5, characterized in that the core from wire mesh is knitted before the sheathing of fiberglass around the same is knitted.

8. The method according to claim 7, characterized in that a wire mesh is folded lengthways and the core of wire mesh around the same is knitted.

9. The method according to claim 5, characterized in that the paper core is folded in the longitudinal direction before the sheath of fiberglass around the same is braided.

L e r s e i t e