DE2111600B2

DE2111600B2 - GLASS MOLDING DEVICE FOR SPIN SHAPING HOLLOW GLASS OBJECTS

Info

Publication number: DE2111600B2
Application number: DE19712111600
Authority: DE
Inventors: Walter Hans; Davey Donald Gerald; Toledo Ohio Carstensen (V.St. A.)
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1971-03-11
Filing date: 1971-03-11
Publication date: 1977-04-07
Also published as: DE2111600A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Glasformvorrichtung zur Schleuderformung hohler Glasgegenstände vorzugsweise Fernsehbildröhren, mit einem mehrere oben offene Formen lagernden Drehtisch, der in einei Lagervorrichtung drehbar gehalten ist, einer etw< koaxial zur Drehachse des Drehtisches angeordneter Säule, einer Reihe dem Drehtisch zugeordneter Arbeitsstationen, einer Antriebsvorrichtung für der Drehtisch zur schrittweisen Weiterbewegung de: Formen zu den einzelnen Stationen und einei Rotationsvorrichtung in der Schleuderformstation, di« die Form um ihre Vertikale dreht The invention relates to a glass molding device for the centrifugal molding of hollow glass objects, preferably television picture tubes, with a turntable supporting several forms open at the top, which is rotatably held in a bearing device, a column arranged approximately coaxially to the axis of rotation of the turntable, a series of workstations assigned to the turntable, a drive device for the turntable for the step-by-step movement of the molds to the individual stations and a rotating device in the centrifugal molding station that rotates the mold around its vertical

AusderGB-PS1 10 390 ist ein Drehtisch bekannt, dei an einer Mittelsäule befestigt ist und die auf den Drehtisch gelagerten Formen von einer Statior schrittweise zur nächsten weiterbewegt. From the GB-PS1 10 390 a turntable is known which is attached to a central column and moves the molds stored on the turntable on from one station to the next step by step.

Dadurch, daß der Drehtisch lediglich durch di< Mittelsäule gelagert wird, ist diese bekannte Vorrich tung nicht stabil genug für Fernsehbildröhren, lhi Anwendungsgebiet lag vielmehr in der Herstellung vor Grubenlampenzylindern, bei denen die Anforderungen die an die Glasgegenstände bezüglich ihrer PräzisiorThe fact that the turntable is supported only by di <center column, this known Vorrich is not processing stable enough for television picture tubes, lhi application was rather in the production before mining lamp cylinders, where the requirements with respect to the glassware its Präzisior

ίο gestellt wurden, sehr viel kleiner waren.ίο were asked, were much smaller.

Die US-PS 31 32 018 beschreibt eine Vorrichtung zui Schleuderformung von Fernsehbildröhren. Bei diesel bekannten Vorrichtung muß die schleudergeformtc Fernsehbildröhre in weiteren Maschinen fertig bearbeiThe US-PS 31 32 018 describes a device zui centrifugal forming of television picture tubes. With diesel known device must finish machining the centrifugal TV picture tube in other machines

2s tet werden.2s must be switched.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eint Maschine zu schaffen, mit der in einem Arbeitsgang fertige rernsehbildröhrenseitenwände herstellt werder können. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dei Drehtisch unabhängig von der Säule sich auf einerr Lager eines Maschinenbettes abstützt, daß die Säuk sich wesentlich über den Tisch hinaus erstreckt, und dat über den Umfang der Säule angebrachte, mit der Formen ausrichtbare Arbeitsmittel die einzelnen Ar beitsstationen definieren.The invention is based on the object of creating a machine with which in one operation finished television tube side walls can be manufactured. The object is achieved in that dei Turntable independent of the column is supported on a bearing of a machine bed that the Säuk extends substantially beyond the table, and is attached over the perimeter of the column with the Forms of adjustable work equipment define the individual work stations.

Der formtragende Drehtisch ist also stabil gelagert um den Anforderungen an die Genauigkeit, wie sie be der Herstellung von Fernsehbildröhren auftreten Rechnung zu tragen. An der Mittelsäule sind Werkzeuge befestigt, die zur Bearbeitung der in den Former befindlichen Glasgegenstände dienen. Durch der speziellen Aufbau können die Bildröhren mit geringer Toleranzen hergestellt werden, eine Forderung, di« unerläßlich ist und die es bisher verboten hat, die durcr den Stand der Technik bekannten Maschinen auf diesen Anwendungsgebiet zu benutzen. Dadurch, daß die gesamte Bildröhrenseitenwand in ihrer Entstehung vor dem heißen Glaskülbel bis zur fertig ausgeformten unc abgekühlten Bildröhrenseitenwand in einer einziger Maschine hergestellt wird, wird eine zeit- und trotz dei Maschinengröße auch platzsparende Bearbeitung er zielt.The shape-bearing turntable is thus mounted in a stable manner in order to take account of the requirements for accuracy as they occur in the production of television picture tubes. Tools that are used to process the glass objects in the former are attached to the center column. Due to the special construction, the picture tubes can be manufactured with small tolerances, a requirement which is indispensable and which has hitherto forbidden the use of the machines known from the state of the art in this field of application. The fact that the entire picture tube side wall is produced in a single machine before the hot glass bulb to the fully formed unc cooled picture tube side wall, a time and space-saving processing he aims despite the machine size.

In einer bevorzugten Ausführung des Anmeldungsge genstandes bestehen die Bearbeitungswerkzeuge aui einem Preßkolben, der bei Drehung der Form zun Schleudergießen der Röhre den Külbel gleichzeitig durch Pressen formt, so daß die Formung nicht alleir durch das Schleudern erzielt wird; weiterhin aus eine; Schneidevorrichtung in einem Kühlgebläse.In a preferred embodiment of the object of the registration, the processing tools consist of a plunger which, when the mold is rotated for centrifugal casting of the tube, simultaneously presses the parison molded by pressing, so that the molding is not achieved by spinning alone; continue from one; Cutting device in a cooling fan.

fco Im wesentlichen weist die Vorrichtung gemäß de Erfindung eine Reihe von mit Umfangsabsland zueinan der angeordneten Formen auf, die jeweils um e>n< vertikale Achse drehbar sind und einen spitzei Abschnitt nahe dem unteren Ende begrenzen. An einefco In essence, the device according to de Invention a series of with circumferential absland zueinan the arranged shapes, each by e> n < vertical axis are rotatable and limit a pointed section near the lower end. To a

^h? bestimmten Station wird geschmolzenes Glas in eini der Formen eingeführt. Die Form wird dann zu eine anderen Station geschähet, in der ein vertika beweglicher PreDkolben axialer Richtung in die Forn ^h ? At a certain station, molten glass is introduced into one of the molds. The mold is then peeled to another station, in which a vertically movable pre-piston moves axially into the mold

bewegbar ist und dabei in Preßberührung mit dem zuvor in die Form eingeführten geschmolzenen Glas kommt. Der Preßkolben ist aus der Berührung mit dem geschmolzenen Glas zurückziehbar un j die Bildung des Glasgegenstandes wird durch die Zentrifugalkraft erzielt, die aus der Drehung der Form resultiert Nachfolgend zur Schleuderformung des Glasgegenstandes wird die Form zu einer weiteren Station geschaltet, wo das Glas mittels einer axial ausfahrbaren und zurückzhhbaren Schneidvorrichtung eingeschnitten wird, was ein nachträgliches Entfernen des Bearbeitungsabschnittes des Glasgegenstandes gestattet. Die Form und der innen darin anliegende Glasgegenstand werden dann d'jrch eine Reihe von Stationen geschaltet, wobei der Glasgegenstand einer gesteuerten Temperaturabnahme unterworfen wird.is movable and comes into press contact with the molten glass previously introduced into the mold. The plunger is retractable from contact with the molten glass and the formation of the Glass object is achieved by the centrifugal force that results from the rotation of the mold After the centrifugal molding of the glass object, the mold is switched to another station, where the glass is cut by means of an axially extendable and retractable cutting device is, which allows a subsequent removal of the processing section of the glass object. the The shape and the glass object inside it are then switched to a series of stations, wherein the glass object is subjected to a controlled decrease in temperature.

Weitere Merkmale der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen wobei auf die Zeichnungen bezug genommen wird. Es zeigtFurther features of the invention can be found in the following description, with reference to the Drawings is referred to. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der ganzen Vorrichtung gemäß der Erfindung;1 shows a perspective view of the entire device according to the invention;

F i g. 2 einen Teilquerschnitt nach Linie 2-2 der F i g. 1, das Hauptstützlager im einzelnen zeigend;F i g. 2 shows a partial cross-section along line 2-2 of FIG. 1, showing the main support camp in detail;

F i g. 3 einen Teikrhnitt nach Linie 3-3 am Fuß der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, die Lagerung der mittleren Stützsäule zeigend;F i g. 3 a partial ridge along line 3-3 at the foot of the in Fig. 1 shows the device shown, the storage of the central support column;

Fig.4 eine perspektivische Ansicht der mittleren Stützsäule und des Bauteils, das den Drehtisch bildet;Figure 4 is a perspective view of the central support column and the component that forms the turntable;

F i g. 5 einen Teilschnitt nach Linie 5-5 der F i g. 1, die Beziehung zwischen dem Antriebsnocken und den Nockenablauf rollen zeigend;F i g. 5 shows a partial section along line 5-5 of FIG. 1, the Showing the relationship between the drive cam and the cam follower scrolling;

Fig.6 eine perspektivische Ansicht teilweise im Schnitt der oberen Stützkonstruktion der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;FIG. 6 is a perspective view, partially in section, of the upper support structure of FIG. 1 device shown;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Formsupports und Antriebsmechanismus teilweise im Schnitt und teilweise fortgebrochen;7 is a perspective view of the form support and drive mechanism partly in section and partly broken away;

F i g. 8 eine perspektivische Ansicht der den Bearbeitungsrand abtrennenden Vorrichtung, die an der Vorrichtung nach F i g. 1 angebracht ist.F i g. 8 is a perspective view of the device separating the processing edge, which is attached to the Device according to FIG. 1 is attached.

Es wird auf Fig. t bezug genommen, die eine perspektivische Ansicht der Schleudergußmaschine gemäß der Erfindung zeigt. Mit 10 ist die Vorrichtung im ganzen bezeichnet, die eine aufrechtstehende Maschine aufweist, die auf einer Lagervorrichtung If abgestützt ist. Etwa in drr Mitte zwischen der Lagervorrichtung 11 und dem oberen Ende der Vorrichtung 10 ist ein Drehtisch 12 angeordnet, der sich um die vertikale Achse der Vorrichtung 10 dreht. Mehrere, im Umfangsabstand angeordnete aufwärtsgerichtete Forms!ationen sind auf dem Drehtisch 12 angeordnet, die jeweils gleiche glasempfangende Rotationsformen aufweisen. An jeder der Formstationen sind Werkzeuge angebracht, die verschiedene Funktionen durchführen. Beispielsweise wird ein Külbel geschmolzenen Glases in eine der vorerwärmten glasaufnehmenden Formen fallen gelassen. Der Drehtisch 12 wird dann gedreht, um die das Glaskülbel enthaltende Form einer neuen Arbeitsstation zuzuführen, die mit Umfangsabstand von der ursprünglichen Station liegt, in der das geschmolzene Glas in die Form eingegeben wurde. In der neuen Station wird das geschmolzene Glas durch eine Preßvorrichtung teilweise in die endgültige oder nahezu endgültige Form in bestimmten Zonen des Glasgegenstandes gedrückt, der endgültig erzeugt werden soll. Die Form wird in Drehung versetzt, um den Glasgegenstnnd zusätzlich in die endgültige Form zu bringen Bei einer Weiterdrehung bewegt der Drehtisch 12 die Form mit dem teilweise geformten geschmolzenen Glasgegenstand zu einer anderen Arbeitsstation, wo unerwünschte Abschnitte det Glasgegensfandes teilweise vom Hauptkörper des Giasgegenstandes abgetrennt werden. Weitere Arbeitsstationen s^;nd vorgesehen, so daß der Glasgegenstand genügend abgekühlt werden kann, daß er sich nicht mehr verformt, wenn er aus der Form entfernt wird. Es :st somit trsichtlich, daß der Erfindungsgegenstand eine Reihe von Formen vorsieht,Reference is made to Fig. T which is a perspective view of the centrifugal casting machine according to the invention. With 10 the device is designated as a whole, which comprises an upright machine which is supported on a bearing device If. A turntable 12, which rotates about the vertical axis of the device 10, is arranged approximately in the middle between the storage device 11 and the upper end of the device 10. A plurality of upwardly directed formations, which are arranged at a circumferential distance, are arranged on the turntable 12, each of which has the same glass-receiving rotational forms. Tools that perform various functions are attached to each of the forming stations. For example, a tub of molten glass is dropped into one of the preheated glass receiving molds. The turntable 12 is then rotated to feed the mold containing the glass goblet to a new work station circumferentially spaced from the original station where the molten glass was placed in the mold. In the new station the molten glass is partially pressed by a pressing device into the final or almost final shape in certain zones of the glass object which is to be finally produced. The mold is set in rotation in order to bring the glass object additionally into the final shape.When rotating further, the turntable 12 moves the mold with the partially formed molten glass object to another work station, where undesired portions of the glass object are partially separated from the main body of the glass object. Other workstations s ^; nd provided so that the glass article can be cooled sufficiently that it no longer deforms when it is removed from the mold. It is therefore clear that the subject matter of the invention envisages a number of forms,

ίο die sich kontinuierlich um eine Umfangsbahr bewegen, die durch einen Drehtisch bestimmt ist, der seinerseits drehbar um eine vertikale Achse angeordnet ist, die mit der vertikalen Achse der ganzen Vorrichtung 10 zusammenfällt.ίο which move continuously around a circumferential bar, which is determined by a turntable, which in turn is rotatably arranged about a vertical axis, which with the vertical axis of the entire device 10 coincides.

iS Die Erfindung soll nunmehr in ihren Finzelheiten beschrieben werden. Fi g. 1 zeigt eine Lagervorrichtung 11 in Form eines Gußteils oder einer Schweißkonstruktion. Normalerweise ruht die Lager-;jrrichtung Ii auf speziell entworfenen Fundamenten, die mindestens ein Stockwerk tiefer liegen können als die Ebene, in der die Arbeit an den Glasgegenständen durchgeführt wii >;·. Die Lagervorrichtung 11 ist ganz massiv, da sie eine sehr schwere Ausrüstung tragen und gleichzeitig Dur^nbiegungen in minimalen Grenzen halten muß.iS The invention is now in its finer details to be discribed. Fi g. 1 shows a storage device 11 in the form of a cast part or a welded construction. Normally, the bearing direction Ii rests on specially designed foundations that contain at least one Floor lower than the level on which the work on the glass objects will be carried out >; ·. The storage device 11 is quite massive, since it carries a very heavy equipment and at the same time bends must keep within minimal limits.

Lm Hauptlager 13 mit ziemlich großem Durchmesser ruht aut dem oberen mittleren Abschnitt der Lagervorrichtung 11. Das Lager 13 ist teilweise fortgeschnitten gezeigt und zwar im unteren, mittleren Abschnitt der Fig. 1. Dfts Lager 13 kann sowohl die radialen als auch die axialen Belastungen des Drehtiscnes 12 und aller darauf angeordneten Teile aufnehmen.The fairly large diameter main bearing 13 rests on the upper central portion of the bearing device 11. The bearing 13 is shown partially cut away in the lower, middle section of the Fig. 1. Dfts bearing 13 can be both radial and the axial loads on the turntable 12 and all pick up parts arranged on it.

F i g. 2 zeigt die Anordnung des Hauptlagers 13 in seinen Einzelheiten. Das Lager 13 wird durch Lagerringe 16 und 17 in Stellung gehalten, die ihrerseits durch Schrauben mit der Lagervorrichtung 11 und der unteren Umtangskante des zylindrischen Teils des Tischsupportgehäuses 15 verbunden sind.F i g. 2 shows the arrangement of the main bearing 13 in detail. The bearing 13 is supported by bearing rings 16 and 17 held in position, in turn by screws with the bearing device 11 and the lower Peripheral edge of the cylindrical part of the table support housing 15 are connected.

Zusätzliche Lager werden verwendet, um den Drehtisch 12 zu stabilisieren, wie dies bei 14 in Fig. 1 ersichtlich ist. Das Lager 14 ist fest mit dem unteren Teil der Lagervorrichtung 11 verbunden und bildet eine drehbare, horizontale Stütze für die untere Kante des Tischsupportgehäuses 15. Das Lager 14 und seine Beziehung zum Supportgehäuse 15 und der Lagervorrichtung 11 ist aus F i g. 3 ersichtlich.Additional bearings are used to stabilize the turntable 12, as at 14 in FIG. 1 can be seen. The bearing 14 is fixedly connected to the lower part of the bearing device 11 and forms a rotatable, horizontal support for the lower edge of the table support housing 15. The bearing 14 and its The relationship to the support housing 15 and the bearing device 11 is shown in FIG. 3 can be seen.

F i g. 3 zeigt den unteren mittleren Teil der Lagervorrichtung 11, wo das Lager 14 das untere Ende des Supportgehäuse 15 abstützt. Radial einwärts vom Supporigehäuse 15 ist eine mittlere Stützsäule 20 gezeigt, die in vertikaler Stellung mittels Schrauben 21 an der Lagervorrichtung 11 befestigt ist. Die Stützsäule 20 ist in Aufwärtsrichtung freitragend und erstreckt sich durch die Mitte der Vorrichtung 10. Es ist somit ersichtlich, daß das untere Lager 14 eine zusätzliche Stabilität, insbesondere in horizontaler Richtung schafft, obwohl das Hauptlager 13 den Drehtisch 12 ausreichend abstützen kann. Die Drehung des Drehtisches 12 erfolgt vollständig frei von der Stützsäule 20 am Fußende derselben.F i g. 3 shows the lower middle part of the bearing device 11, where the bearing 14 is the lower end of the Support housing 15 is supported. A central support column 20 is located radially inward from the supporium housing 15 shown, which is fastened in a vertical position by means of screws 21 to the storage device 11. The support column 20 is cantilevered in the upward direction and extends through the center of the device 10. It is thus it can be seen that the lower bearing 14 creates additional stability, especially in the horizontal direction, although the main bearing 13 can sufficiently support the turntable 12. The turntable 12 is rotated completely free of the support column 20 at the foot of the same.

F i g. 4 ist: eine perspektivische Ansicht des Drehtisches 12 von oben gesehen. Wie ersichtlich, durchsetzt die Stiitzsäule 20 das Supportgehäuse 15 sowie den Drehtisch 12 und ragt nach oben über diesen hinaus. Wie weiterhin in F i g. 4 gezeigt, ist ein oberes Lager 22F i g. 4 is a perspective view of the turntable 12 seen from above. As can be seen, the support column 20 passes through the support housing 15 and the Turntable 12 and protrudes upward beyond this. As further shown in FIG. 4-4 is an upper bearing 22

(>5 vorgesehen, das die Stützsäule 20 weiterhin stabilisiert. Das Lager 22 ist zwischen der Stützsäule 20 und der inneren oberen Kante des Drehtisches 12, wie zuvor erwähnt, angeordnet. Während das Kauptlager 13 in der(> 5 provided, which further stabilizes the support column 20. The bearing 22 is between the support column 20 and the inner top edge of the turntable 12 as before mentioned, arranged. While the Kauptlager 13 in the

Lage ist, alle bei der Vorrichtung auftretenden Belastungen aufzunehmen, schaffen das Lager 14 und natürlich auch das Lager 22 zusätzliche Steifigkeit, was wichtig für eine große bewegliche Masse, wie der Drehtisch 12 und die darauf angeordneten Teile ist. In erster Linie soll jedoch das Lager 22 der mittleren Stützsäule 20 seitliche Stabilität geben, da sie eine beträchtliche Last abstützen muß, die durch die ganze obere Supportanordnung erzeugt wird.Is able to absorb all loads occurring in the device, create the bearing 14 and Of course, the bearing 22 also has additional rigidity, which is important for a large moving mass like the Turntable 12 and the parts arranged thereon. Primarily, however, the camp 22 should be the middle Support column 20 give lateral stability, as it has to support a considerable load through the whole upper support arrangement is generated.

Es wird nunmehr wieder auf Fig. 1, insbesondere den unteren Teil, Bezug genommen, wo ein Wechselstrommotor 23 mitteis einer Konsole 24 fest auf der Lagervorrichtung 11 angebracht ist Ein Antriebsriemen 25 verbindet den Motor 23 mit einer Strömungsmittelbrems- und -kupplungsanordnung 30, die ihrerseits ein großes Drehmoment auf ein konisches Schneckengetriebe 31 und 32 ausübt Das Schneckenrad 32 ist auf einer Trommelwelle 33 befestigt, die axial in Lagern 34 aufgenommen ist und sich um eine feste Achse 36 dreht. Das Ende der Trommelwelle 33, das entfernt vom Schneckenrad 32 liegt, trägt einen schraubenlinienförmigen Nocken 35. Der schraubenlinienförmige Nocken 35 macht etwa eine vollständige Umdrehung bei seiner Windung um die Trommelwelle 33. Eine Vielzahl von Nockenablaufrollen 40 sind mit Umfangsabstand um den unteren Umfang des Supportgehäuses 15 angeordnet. Die Nockenablaufrollen 40 können sich frei um ihre Achsstummel 41 drehen, die gegenüber der vertikalen Gesamtachse der Vorrichtung 10 radial ausgerichtet sind.Reference is now made again to FIG. 1, in particular the lower part, where an alternating current motor 23 by means of a console 24 is firmly attached to the storage device 11 A drive belt 25 connects the motor 23 to a fluid brake and clutch assembly 30, which in turn is a large torque exerts on a conical worm gear 31 and 32. The worm wheel 32 is on a drum shaft 33 which is axially received in bearings 34 and rotates about a fixed axis 36. The end of the drum shaft 33, which is remote from the worm wheel 32, carries a helical one Cam 35. The helical cam 35 makes about one complete revolution on its Winding around the drum shaft 33. A plurality of cam follower rollers 40 are circumferentially spaced the lower circumference of the support housing 15 is arranged. The cam follower rollers 40 can freely rotate around their Rotate the stub axle 41, which is aligned radially with respect to the total vertical axis of the device 10 are.

F i g. 5 zeigt die Stellung der Nockenablaufrollen 40 gegenüber dem Nocken 35. Zur Einhaltung enger Toleranzen und der Ausschaltung von Totgang drücken die Nockenablaufrollen 40 fest gegen beide Seitenflächen 42 des Nockens 35.F i g. 5 shows the position of the cam follower rollers 40 with respect to the cam 35. Tighter for compliance Tolerances and the elimination of backlash press the cam follower rollers 40 firmly against both side surfaces 42 of cam 35.

Es ist somit ersichtlich, daß der Getriebezug vom Motor 23 das Supportgehäuse und den Drehtisch 12 um die vertikale Achse, die mit den Achsen des Drehtisches 12 des Supportgehäuses 15 und der vertikalen Säule 20 zusammenfällt, dreht Die zwischen dem Motor 23 und dem Schneckengetriebe 31 und 32 angeordnete Strömungsmittelkupplung 30 verbindet den Motor 23 lange genug mit der Trommelwelle 33, um eine Umdrehung zu machen. Zu diesem Zeitpunkt wird der Kraftfluß durch die Kupplung 30 unterbrochen und es erfolgt eine Bremsung, um die Drehung des Drehtisches 12 anzuhalten. Eine vollständige Umdrehung der Tronimelwelle 33 verdreht den Drehtisch 12 um 45° oder eine Station, da acht Stationen in der Vorrichtung gemäß der Erfindung vorgesehen sind Es ist ersichtlich, daß das Anlegen und Lösen der Kupplungs-Bremseinrichtung 30 zeitlich für aufeinanderfolgende Arbeitsstufen abgestimmt werden kann, bei denen der Drehtisch 12 von Station zu Station bewegt wird. It can thus be seen that the gear train from the motor 23 rotates the support housing and the turntable 12 about the vertical axis which coincides with the axes of the turntable 12 of the support housing 15 and the vertical column 20 between the motor 23 and the worm gear 31 and Fluid coupling 30 located at 32 connects motor 23 to drum shaft 33 long enough to make one revolution. At this point in time, the power flow through the clutch 30 is interrupted and braking is applied to stop the rotation of the turntable 12. A complete revolution of the Tronimel shaft 33 rotates the turntable 12 by 45 ° or one station, since eight stations are provided in the device according to the invention. It can be seen that the application and release of the clutch-braking device 30 can be timed for successive work stages, in which the turntable 12 is moved from station to station .

Um sicherzustellen, daß der Drehtisch in der durch den Nocken 42 geschalteten Stellung verbleibt und um zusätzlich Durchbiegungen und Schwingungen, die während der verschiedenen Arbeitsstufen auftreten könnten, auf ein Minimum zu reduzieren, sind stabilisierende Keilvorrichtungen 26 vorgesehen, die radial einwärts in einen den KeQ empfangenden Block 27 eingeschoben werden, der an der Unterseite des Drehtisches 12 unmittelbar unter der horizontalen Mäche, an der das Gehäuse 51 befestigt ist. angeordnet ist Eine stabilisierende Keilvorrichtung, wie z. B. 26, ist auf beiden Seiten der Station 2 angeordnet, so daß die Abstutzung dieses besonderen Abschnitts des Drehtisches 12 unterstützt wird, der die abwärts gerichtete Kraft des Preßkolbens aufnehmen muß, wenn der geschmolzene Glasgegenstand teilweise geformt wird. Die stabilisierenden Keilvorrichtungen 26 sind fest auf der oberen Fläche der Lagervorrichtung 11 verankert und können daher auch jegliche Schwingungen, die beim Drehen der Formen auftreten, auf ein Minimum beschränken. Die stabilisierenden Keilvorrichtungen 26 werden natürlich radial nach außen aus ihren Stützstellungen herausgezogen, wenn der Drehtisch 12 geschaltetwird. In order to ensure that the turntable remains in the position switched by the cam 42 and to additionally reduce deflections and vibrations which could occur during the various work stages to a minimum, stabilizing wedge devices 26 are provided which radially inwardly into a KeQ receiving device Block 27 can be inserted, which is on the underside of the turntable 12 immediately below the horizontal surface to which the housing 51 is attached. is arranged a stabilizing wedge device such. 26, is located on either side of station 2 to assist in supporting that particular portion of turntable 12 which must accommodate the downward force of the plunger as the molten glass article is partially formed. The stabilizing wedge devices 26 are firmly anchored on the upper surface of the bearing device 11 and can therefore also limit any vibrations which occur when the molds are rotated to a minimum. The stabilizing wedge devices 26 will, of course, be withdrawn radially outwardly from their support positions when the turntable 12 is indexed.

Wie aus F i g. 4 ersichtlich, erstreckt sich die zentral ausgerichtete Säule 20 durch den Drehtisch 12 und steht über demselben nach oben vor. Über dem Drehtisch 12 ist ein Stützring 42 fest auf der Säule 20 angeordnet. DerAs shown in FIG. 4, the centrally aligned column 20 extends through the turntable 12 and is stationary above the same upwards. A support ring 42 is fixedly arranged on the column 20 above the turntable 12. Of the

iS Stützring 42 wirkt als Stütze für die gesamte obere Supportanordnung 43, die in F i g. 1 gezeigt ist.iS support ring 42 acts as a support for the entire upper Support arrangement 43 shown in FIG. 1 is shown.

F i g. 6 zeigt teilweise im Schnitt eine perspektivische Ansicht der oberen Supportanordnung 43, die fest auf dem Stützring 42 (siehe F i g. 4) durch nicht gezeigteF i g. 6 shows a perspective view, partially in section, of the upper support assembly 43 fixedly on the support ring 42 (see FIG. 4) by not shown

»o Schrauben befestigt ist Die obere Supportanordnung 43 dient zwei primären Zwecken. Erstens führt sie den unteren Enden der Formen Luft zu und zweitens dient sie zur Abstützung der verschiedenen Arbeitsvorrichtungen, die individuelle Arbeitsgänge an den Glasge-»O screws is attached to the upper support assembly 43 serves two primary purposes. Firstly, it supplies air to the lower ends of the molds, and secondly, it serves they are used to support the various work devices that carry out individual work steps on the

2j genstand durchführen, wie dies in F i g. 1 gezeigt ist. Ein Lufteinlaßschacht 44 (F i g. 1) ist mit üblichen Mitein auf dem oberen Ende der oberen Supportanordnung 43 befestigt und dient zur Zuleitung von Luft von einer Luftquelle, z. B. einem Gehäuse (nicht dargestellt). Wie ersichtlich, hat die obere Supportanordnung 43 eine äußere achteckige Form, wobei jede der acht im wesentlichen ebenen Flächen 45 mit je einer Formstation übereinstimmen, die aufeinanderfolgend mit 1 bis 8 bezeichnet sind und die in F i g. 1 gezeigt sind. Die verschiedenen Arbeitsvorrichtungen sind z. B. in den Schraubenlöchern 46, wie in F i g. 6 gezeigt, befestigt.Perform 2j object as shown in FIG. 1 is shown. A Air intake duct 44 (FIG. 1) is in conventional manner on the top of the upper support assembly 43 attached and used to supply air from an air source, e.g. B. a housing (not shown). As can be seen, the upper support assembly 43 has an outer octagonal shape, each of the eight im essential flat surfaces 45 each coincide with a forming station, which are consecutively numbered 1 to 8 are designated and in F i g. 1 are shown. The various working devices are e.g. Tie Screw holes 46 as shown in FIG. 6, attached.

In F i g. 1 sind acht Formstellen gezeigt, auf die als Stationen Bezug genommen wird. Bei Betrachtung der F i g. 1 ist die Station 1 auf der äußersten linken Seite der Vorrichtung 10 angeordnet Stationen 2 bis 5 sind von links nach rechts in Umfangsrichtung um die Vorrichtung 10 gezeigt Die Stationen 6 und 7 sind in F i g. 1 nicht sichtbar, da sie hinter der oberen Supportanordnung 43 liegen. Station 8 ist im Hintergrud hinter den Stationen 1 und 2 teilweise sichtbar.In Fig. 1, eight mold locations are shown, referred to as stations. When looking at the F i g. 1, station 1 is located on the far left side of device 10. Stations 2 to 5 are from Shown left to right in the circumferential direction around the device 10. Stations 6 and 7 are shown in FIG. 1 not visible because they are behind the upper support arrangement 43. Station 8 is in the background behind the Stations 1 and 2 partially visible.

Soweit es die Formen und ihren Antriebsmechanismus betrifft, bestehen alle Stationen aus gleichen Teilen. In F i g. 1 ist eine rechteckig ausgebildete Form 50 gezeigt Während eine rechteckige Form gezeigt ist, wird darauf hingewiesen, daß Formen anderer Konturen gleich gut mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung verwendet werden können. Alles was erforderlich ist, ist die Entfernung der bestehenden Formen und der Einbau der Formen anderer Kontur. As far as the molds and their drive mechanism are concerned, all stations are made up of equal parts. In Fig. 1, a rectangular shape 50 is shown. While a rectangular shape is shown, it should be understood that shapes of other contours can equally well be used with the device according to the invention. All that is required is the removal of the existing shapes and the incorporation of the shapes of a different contour.

Die Formen sind auf dem Drehtisch 12 angebracht, so daß das große offene Ende nach oben weist, wobei die Formachse senkrecht zur Rotationsebene des Drehtisches 12 hegt Jede Form 50 wird von einer Rotationsvorrichtung, die im Gehäuse 51 angeordnet ist,The molds are mounted on the turntable 12, see above that the large open end faces upwards, with the mold axis lying perpendicular to the plane of rotation of the turntable 12. Each mold 50 is of one Rotating device arranged in housing 51, in Drehung versetzt Das Gehäuse 51 ist seinerseits auf dem Drehtisch 12 in üblicher Weise (nicht dargestellt) befestigtset in rotation The housing 51 is in turn on the turntable 12 in the usual way (not shown) attached

Fig.7 zeigt die Form 50 mit der zugeordneten Vorrichtung zur Drehung derselben. Der Drehtisch 127 shows the form 50 with the associated one Device for rotating the same. The turntable 12 ist in F i g. 7 in der äußersten linken Ecke ersichtlich. Die Form 50 weist eine Innenfläche 48 auf, die sich von dem ziemlich breiten kegelstumpfförmigen Ende der Form 50 abwärts bis zu ihrer Spitze erstreckt Die Innenflächeis in Fig. 7 can be seen in the far left corner. the Mold 50 has an interior surface 48 that extends from the rather broad frustoconical end of the mold 50 extends downward to its apex The inner surface

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48 erstreckt sich tatsächlich in axialer Richtung abwärts über einen ziemlich langen Schaft 52, der mit üblichen Mitteln an der Form 50 befestigt ist. Das unterste Ende des Schaftes 52 ist mit Gewinde versehen, auf das eine Sicherungsmutter 53 geschraubt ist, die den Schaft 52 der Form 50 fest in ihrer Stellung in einer Hohlwellenanordnung 54 verankert. Die Hohlwellenanordnung 54 hat eine im wesentlichen zylindrische Form und ist in einem oberen und einem unteren Lager 55 bzw. 56 gelagert. Die Lager 55 und 56 sind ihrerseits an sich einwärts erstreckenden Flanschen 60 und 61 befestigt, die einen Teil des Gehäuses 51 bilden. Außer der Anlage des Formschaftes 52 am unteren Ende nahe der Sicherungsmutter 53 weist die Hohlwellenanordnung 54 einen sich auswärts erstreckenden Flansch 62 oben über dem oberen Lager 55 auf, auf dem sich eine komplementäre Fläche an der Unterseite des Formschaftes 52 abstützt. Um weiterhin eine Relativbewegung zwischen der Hohlwelle 54 und dem Formschaft 52 zu verhindern, ist ein Keil 63 in einer im Flansch 62 der Hohlwelle 54 angeordneten Nut festgeschraubt. Der Keil 63 erstreckt sich aufwärts in einen entsprechenden Aufnahmeteil des Formschaftes 52. Einer oder mehrere derartige Keile wie 63 verhindern somit eine Relativdrehung zwischen der Hohlwelle und der Form.48 actually extends axially downward over a fairly long shaft 52 that is associated with conventional Means attached to the mold 50. The lowermost end of the shaft 52 is threaded onto the one Lock nut 53 is screwed, which holds the shaft 52 of the mold 50 in place in a hollow shaft arrangement 54 anchored. The hollow shaft assembly 54 has a substantially cylindrical shape and is in an upper and a lower bearing 55 and 56, respectively. The bearings 55 and 56 are in turn per se inwardly extending flanges 60 and 61 which form part of the housing 51. Except for the facility of the shaped shaft 52 at the lower end near the locking nut 53 has the hollow shaft arrangement 54 an outwardly extending flange 62 on top of the upper bearing 55 on which a complementary surface on the underside of the shaped shaft 52 is supported. To continue a relative movement To prevent between the hollow shaft 54 and the shaped shaft 52, a wedge 63 is in a flange 62 of the Hollow shaft 54 arranged groove screwed tight. The wedge 63 extends upwardly into a corresponding one Receiving part of the shaped shaft 52. One or more such wedges such as 63 thus prevent a relative rotation between the hollow shaft and the mold.

Auf etwa ein Viertel der Strecke abwärts der Seitenwand der Hohlwelle 54 ist ein Zahnrad 64 fest mit dem Umfang der Hohlwelle verbunden und durch geeignete Abstandsstücke in Stellung gehalten. Das Zahnrad 64 kämmt mit einem Zahnrad 65, das auf einer vertikalen Welle 66 befestigt ist. Die Welle 66 ist in Lagern 70 und 71 gelagert, die in mit Flanschen versehenen Bohrungen des Gehäuses 51 angebracht sind. Die Welle 66 endet an ihrem unteren Ende mit einer Kupplungswelle 72, die mit nach unten vorstehenden Zähnen 73 versehen ist.About a quarter of the way down the side wall of the hollow shaft 54 is a gear 64 fixed with it connected to the circumference of the hollow shaft and held in place by suitable spacers. That Gear 64 meshes with a gear 65 which is mounted on a vertical shaft 66. The shaft 66 is in Bearings 70 and 71 mounted in flanged bores of housing 51 are. The shaft 66 ends at its lower end with a coupling shaft 72, which protrudes downward Teeth 73 is provided.

Wenn der Kupplungswelle 72 eine Drehbewegung erteilt wird, dreht sich die Welle 66 in den Lagern 70 und 71 und damit auch das Zahnrad 65. Da das Zahnrad 65 mit dem Zahnrad 64 in Eingriff steht, dreht sich auch dieses. Da das Zahnrad 64 fest auf der Hohlwelle 54 angeordnet ist, dreht sich auch diese. Der Schaft 52 der Form 50 dreht sich mit der Hohlwelle, da er drehfest damit durch den Keil 63 verbunden ist. Es ist somit ersichtlich, daß ein Drehmoment, das über die Kupplungswelle 72 zugeführt wird, eine Rotation der Form 50 bewirkt.When the clutch shaft 72 is given rotational movement, the shaft 66 rotates in the bearings 70 and 71 and thus also the gearwheel 65. Since the gearwheel 65 meshes with the gearwheel 64, it also rotates this. Since the gear 64 is fixedly arranged on the hollow shaft 54, this also rotates. The shaft 52 of the Mold 50 rotates with the hollow shaft because it is non-rotatably connected to it by key 63. So it is it can be seen that a torque which is supplied via the clutch shaft 72, a rotation of the Form 50 causes.

F i g. 7 zeigt außerdem eine langgestreckte zylindrische Ausstoßstange 74, die axial ausgerichtet innerhalb des Schafteils 52 der Form 50 angeordnet ist. Die Ausstoßstange 74 dient zur teilweisen Entfernung des Gegenstandes aus der Form nach der Formgebung durch Schleudern. Das obere Ende der Ausstoßstange 74 endet mit einem Ventil 78, das verhindert, daß geschmolzenes Glas in den Schaft 52 der Form 50 fließt Die Ausstoßstange 74 ist mit ihrem unteren Ende an einer Platte 75 befestigt, die ihrerseits am Ende einer Betätigungsvorrichtung 76 angeordnet ist Die Platte 75 ist durch Stifte 80 und 81 stabilisiert, die durch Augen 82, von denen eines gezeigt ist, gleitend in Stellung gehalten sind. Die Stifte 80 und 81 gleiten in den Augen 82 und gestatten somit, daß die Ausstoßstange 74 innerhalb des hohlen Schaftes 52 auf- und abbewegt werden kann. Die Betätigungsvorrichtung 76 ist mittels ihrer Befestigungsblöcke 83 und 84 ebenfalls an der Unterseite des Gehäuses 51 befestigt F i g. 7 also shows an elongated cylindrical ejector rod 74 disposed axially aligned within the shaft portion 52 of the mold 50. The ejector rod 74 serves to partially remove the article from the mold after it has been formed by spinning. The upper end of the ejector rod 74 terminates with a valve 78 which prevents molten glass from flowing into the shaft 52 of the mold 50. The ejector rod 74 is attached at its lower end to a plate 75 which in turn is arranged at the end of an actuator 76 Plate 75 is stabilized by pins 80 and 81 which are slidably held in place by eyes 82, one of which is shown. The pins 80 and 81 slide in the eyes 82, thus allowing the ejector rod 74 to be moved up and down within the hollow shaft 52. The actuating device 76 is also fastened to the underside of the housing 51 by means of its fastening blocks 83 and 84

Wenn die Kolbenstange 85 der Betätigungsvorrichtung 76 in einer oder der anderen Richtung beaufschlagt wird, bewegt sich die Platte 75 entsprechend. F i g. 7 zeigt die Platte 75 und die Betätigungsvorrichtung 76 fortgebrochen von dem mittleren Abschnitt des Gehäuses 51, wo sie befestigt sind. Unten in der Mitte der F i g. 7 ist die Platte 75 ebenfalls in strichpunktierten Linien dargestellt, um zu zeigen, daß sue sich auf- und abbewegt, wenn sie die Ausstoßstange 74 auf- und abwärts drückt. Die Kolbenstange 85 der Betätigungsvorrichtung 76 ist doppelt wirkend und erstreckt sich When the piston rod 85 of the actuating device 76 is urged in one or the other direction , the plate 75 moves accordingly. F i g. Figure 7 shows plate 75 and actuator 76 broken away from the central portion of housing 51 where they are attached. Bottom center of the fig. 7, the plate 75 is also shown in dashed lines to show that it moves up and down as it pushes the ejector rod 74 up and down. The piston rod 85 of the actuator 76 is double acting and extends

ίο sowohl abwärts wie auch aufwärts aus dem Körper der Betätigungsvorrichtung. Die obere Stirnfläche 86 der Kolbenstange 85 schlägt an der unteren Stirnfläche 89 der Verstellwelle 90 an. Die Verstellwelle 90 ist an ihrem obersten Abschnitt mit Gewinde 91 versehen. Ein Zahnrad 92 ist mittels Lagern (nicht dargestellt) drehbar innerhalb eines Gehäuses 93 gelagert. Die mittlere Bohrung des Zahnrades 92 ist ebenfalls mit Gewinde versehen, das auf das Gewinde 91 der Welle 90 geschraubt ist. Eine Schnecke 94 kämmt mit den Zähnen des Zahnrades 92. Die Schnecke 94 ist auf einer Verstellwelle 95 befestigt, die aus dem Gehäuse 51 austritt und mit einer Schlüsselfläche 96 endet.ίο both downwards and upwards from the body of the Actuator. The upper end face 86 of the piston rod 85 strikes the lower end face 89 the adjusting shaft 90. The adjusting shaft 90 is provided with a thread 91 at its uppermost section. A Gear 92 is rotatably supported within a housing 93 by means of bearings (not shown). The middle Bore of the gear 92 is also provided with thread, which onto the thread 91 of the shaft 90 is screwed. A worm 94 meshes with the teeth of the gear 92. The worm 94 is on one Adjusting shaft 95 is attached, which emerges from the housing 51 and ends with a wrench surface 96.

Folgende Verstellung kann durch Drehen der Schüsselfläche % vorgenommen werden. Wenn die Welle 95 gedreht wird, bewirkt die Schnecke 94, daß sich das Zahnrad 92 dreht. Da das Zahnrad 92 in axialer Richtung feststeht, bewirkt seine Drehung eine Aufoder Abwärtsbewegung der Welle 90 entsprechend der Drehrichtung der Welle 95. Durch die Bewegung der Welle 90 kann die Vertikalbewegung oder obere Begrenzung der Kolbenstange 85 gesteuert werden. Da die Kolbenstange 85 die Ausstoßstange 74 betätigt, ist die Vertikalbewegung der Auswerfstange 74 ebenfalls gesteuert. Auf diese Weise kann die Ausstoßhöhe des fertigen Gegenstandes eingestellt und gesteuert werden. The following adjustment can be made by turning the bowl surface%. If the Shaft 95 is rotated, worm 94 causes gear 92 to rotate. Since the gear 92 in the axial Direction is fixed, its rotation causes the shaft 90 to move up or down according to the Direction of rotation of the shaft 95. By moving the shaft 90, the vertical movement or upper Limitation of the piston rod 85 can be controlled. Since the piston rod 85 actuates the ejector rod 74 is the vertical movement of the ejector rod 74 is also controlled. In this way, the ejection height of the finished item can be adjusted and controlled.

Ganz unten in F i g. 7 ist ferner eine Verriegelungsund Ausrichtvorrichtung 102 für die Form 50 gezeigt. Ein Ring 100 ist am unteren Abschnitt der Hohlwelle 54 festgeschraubt und ist zur klareren Darstellung ebenfalls fortgebrochen. Dem Ring 100 ist die Verriegelungsvorrichtung 102 zugeordnet, die an der Unterseite eines unteren Gehäuses 101 aufgehangen ist. Die tatsächliche Befestigung der Verriegelungsvorrichtung 102 ist nicht gezeigt, da die Vorrichtung aus Klarheitsgründen getrennt dargestellt ist. Die Verriegelungsvorrichtung 102 weist zwei parallel ausgerichtete Platten 103 und 104 auf, zwischen denen die Verriegelungsvorrichtung für die Form 50 angeordnet ist. Die Form ist natürlich während einiger der durchgeführten Arbeitsvorgänge in verschiedenen Stationen auf dem Drehtisch 12 verriegelt. Eine einzige Verriegelungsausnehmung 105 ist in den Ring IOC eingearbeitet. Eine kleine Rolle 106 ist als Nockenab laufrolle verwendet und in einer Gabel 110 gelagert, άκ ihrerseits durch einen Stift Ul schwenkbar zwischen den Platten 103 und 104 angeordnet ist Eine Feder 112 drückt die Rolle 106 ständig gegen die Umfangskante des Ringes 100. Am Ende der Gabel 110 entfernt von dei Rolle 106 ist eine Verriegelungsvorrichtung odei Ausnehmung 113 vorgesehen, in die eine Nockenablauf rolle 114 eingreifen kana Die Nockenablauf rolle 114 ist in ähnlicher Weise wie die Nockenablaufrolle 106 unc ihre entsprechenden Lagergabel HO in einer länglicher Gabel 115 gelagert, die schwenkbar zwischen der Platten 103 und 104 angeordnet ist Eine zusätzliche Nockenablauf rolle 116 ist so angeordnet, daß sie einer Druck auf die längliche Gabel 15 ausübt Die durch eine At the bottom of FIG. 7, a locking and aligning device 102 for the mold 50 is also shown. A ring 100 is bolted to the lower portion of the hollow shaft 54 and is also broken away for clarity of illustration. The locking device 102 , which is suspended on the underside of a lower housing 101, is assigned to the ring 100. The actual attachment of the locking device 102 is not shown since the device is shown separately for the sake of clarity. The locking device 102 has two parallel aligned plates 103 and 104 , between which the locking device for the mold 50 is arranged. The mold is of course locked in various stations on the turntable 12 during some of the operations being performed. A single locking recess 105 is machined into the ring IOC. A small roller 106 is used as a cam follower roller and stored in a fork 110, which in turn is pivotably arranged between the plates 103 and 104 by a pin Ul. A spring 112 presses the roller 106 constantly against the peripheral edge of the ring 100. At the end of the fork 110 from dei roller 106 is Odei recess 113 is provided a locking device, kana 114 engaging roller in a cam expiry the cam feed roller 114 in a manner similar to the cam feed roller 106 their respective bearing fork HO unc in an elongated fork 115 mounted pivotally between the Plates 103 and 104 is arranged. An additional cam follower roller 116 is arranged so that it exerts pressure on the elongated fork 15 by a

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Feder 120 ausgeübte Kraft greift zwischen den Punkten an, die durch einen Stift 121 und die Achse der Nockenablaufrolle 1 Ui bestimmt sind.Force exerted by spring 120 acts between the points which are determined by a pin 121 and the axis of the cam follower roller 1 Ui .

Während des Betriebes rotiert die Form 50 im Uhrzeigersinne, wie dies durch einen Pfeil 122 angedeutet ist. Sobald der Form 50 anfänglich ein Drehmoment zugeführt wird, löst sich die Ncckenablaufrolle 106 aus der Ausnehmung 105 und läuft radial nach außen über den gerundeten Abschnitt 123, bis sie auf der Umfangskante des Ringes 100 läuft. Bei dieser Bewegung auf die Umfangskante des Ringes 100 verschwenken sich die Nockenablaufrolle mit der Gabel 110 um den Stift 111, so daß der ausgenommene Abschnitt 113 der Gabel 110 zum Ring 100 hin bewegt wird. Sobald die Ausnehmung 113 frei von der Nockenablaufrolle 114 kommt, greift diese fest in die Ausnehmung 113 ein und verriegelt die Nockenablaufrolle 106 außer Berührung mit dem Ring 100. Mit der so außer Eingriff gebrachten Nockenablaufrolle 106 kann die Rotationsgeschwindigkeit der Form 50 zunehmen.During operation, the mold 50 rotates clockwise, as indicated by an arrow 122 . As soon as a torque is initially applied to the mold 50 , the neck run-off roller 106 disengages from the recess 105 and runs radially outward over the rounded section 123 until it runs on the peripheral edge of the ring 100 . During this movement onto the circumferential edge of the ring 100 , the cam follower roller with the fork 110 pivot about the pin 111, so that the recessed section 113 of the fork 110 is moved towards the ring 100. As soon as the recess 113 comes free of the cam follower roller 114 , this engages firmly in the recess 113 and locks the cam follower roller 106 out of contact with the ring 100. With the cam follower roller 106 thus disengaged, the rotational speed of the mold 50 can increase.

Wie aus den F i g. 1 und 7 ersichtlich, hat die Form 50 keine Kreis^form und muß daher jedesmal in der gleichen Stellung ausgerichtet sein, wenn sie ein Giaskülbel aufnimmt, wobei eine solche Ausrichtungsmöglichkeit auch von Vorteil an der Ausgangsstation sein kann. Wenn eine derartige Ausrichtung der Form 50 an einer bestimmten Station erwünscht ist, wirkt ein feststehender Nocken am unteren Aufbau, beispielsweise dem Bett 11, mit der Nockenablaufrolle il6 zusammen, um die Nockenablaufrolle 114 außer Riegeleingriff mit der Ausnehmung 113 cer Gabe! 110 zu drücken. Die vorhergehende Lösung der Nockenablaufrolle 114 gestattet der NockenabJaufrolle 106 wieder einmal entlang dem Umfang des Ringes 100 zu laufen. Während des Ausrichtvorganges wird jedoch die Form 50 im Gegenuhrzeigersinne gedreht, wie dies durch den Pfeil 124 angedeutet ist. Da die Form 50 in irgendeiner Stellung nach dem Schleudervorgang zum Stillstand kommen kann, kann die Ausrichtungsdrehung im Gegenuhrzeigersinne den Ring 100 theoretisch um etwa 360° bewegen. Während dieser Drehung im Gegenuhrzeigersinne fällt die Nockenablaufrolle 106 in die Ausnehmung 105 ein und hält so die Form 50 in der gewünschten Stellung an.As shown in FIGS. 1 and 7, the mold 50 has no circuit ^f orm and must therefore always be oriented in the same position when it receives a Giaskülbel, wherein such alignment possibility can also be advantageous at the output station. If such an alignment of the mold 50 is desired at a particular station, a fixed cam on the lower structure, for example the bed 11, cooperates with the cam follower roller il6 to lock the cam follower roller 114 out of locking engagement with the recess 113 cer Gabe! 110 to press. The foregoing solution of the cam 14 allows the feed roller 1 NockenabJaufrolle 106 once again along the periphery of the ring 100 to run. During the alignment process, however, the mold 50 is rotated counterclockwise, as indicated by the arrow 124 . Since the mold 50 can stall in any position after the spinning process, the counterclockwise orientation rotation can theoretically move the ring 100 about 360 °. During this counterclockwise rotation, the cam follower roller 106 falls into the recess 105 and thus stops the mold 50 in the desired position.

Es wird nun wieder auf F i g. 1 Bezug genommen. Wie zuvor erwähnt, tritt Kühlluft von einer nicht dargestellten Luftquelle in den Schacht 44 ein. Die Luft strömt dann durch den Schacht 44 abwärts, wobei ihre Geschwindigkeit durch eine Drosselklappe 57 geregelt wird. Vom Schacht 54 strömt die ankommende Luft in die eine öffnung aufweisende Mitte der oberen Supportanordnung 43, was am besten aus F i g. 6 ersichtlich ist Die Luft wird durch vertikal ausgerichtete Lenkbleche 39 in acht Kammern 38 gerichtet. Aus der Kammer 38 tritt die Luft von der oberen Supportanordnung über die öffnung 37 aus. Es wird nunmehr auf Fig.7 Bezug genommen. Die aus der öffnung 37 ausströmende Kühlluft strömt in das obere Innere des Gehäuses 51 durch eine öffnung 58. Vom Inneren des Gehäuses 51 wird die Kühlluft dann mit der vorgeschriebenen Menge auf das äußere der Form mittels Lüftungsöffnungen 58 gerichtet Zusätzlich wird Luft aus der vom oberen Inneren des Gehäuses 51 gebildeten Sammelkammer einwärts durch Bohrungen 67 gerichtet die eine Verbindung zwischen dem Inneren der Sammelkammer des Gehäuses 51 und dem Kühlhohlraum 68 bilden. Ganz am unteren Ende der Kühlraumes 68 kann die Luft durch öffnungen 77 austreten. Beim Abwärtsströmen der Kühlluft durch die Maschine 10, wie soeben beschrieben, führt sie die Überschußwärme von den Formen 50 ab und hält sie se unter de^r kritischen Temperatur, bei der das geschmolzene Glas ar. der Innenfläche 48 der Form 50 festhaftet Durch geeignete Ablenkung und richtig angeordnete Drosselklappen kann die Luftmeng'¹ an jeder einzelnen Station oder Stelle geregelt werden. Beispielsweise wird die Luftströmung an der Station, in der der Glasgegenstand aus der Form entfernt wird, auf einem Minimum gehalten, um die Gefahr herumfliegender Glaspartikel auie'n Minimum zu reduzieren.It is now back to FIG. 1 referred to. As previously mentioned, cooling air enters the duct 44 from an air source (not shown). The air then flows down through the duct 44 , its speed being controlled by a throttle valve 57. The incoming air flows from the duct 54 into the center of the upper support arrangement 43, which has an opening, which is best illustrated in FIG. 6 can be seen. The air is directed into eight chambers 38 by vertically aligned guide plates 39. The air exits the chamber 38 from the upper support arrangement via the opening 37. Reference is now made to FIG. The cooling air flowing out of the opening 37 flows into the upper interior of the housing 51 through an opening 58. From the interior of the housing 51, the cooling air is then directed in the prescribed amount onto the exterior of the mold by means of ventilation openings 58. In addition, air is extracted from the upper interior of the housing 51 formed collecting chamber directed inwardly through bores 67 which form a connection between the interior of the collecting chamber of the housing 51 and the cooling cavity 68. At the very bottom of the cooling space 68, the air can exit through openings 77 . When downward flow of cooling air through the machine 10, as just described, it performs the excess heat from the molds 50 and holds it under de se ^r critical temperature at which the molten glass ar. the inner surface 48 of the mold 50 adheres By suitable deflection and properly disposed throttle valve can be controlled the Luftmeng ^'1 at each station or location. For example, the air flow at the station in which the glass object is removed from the mold is kept to a minimum in order to reduce the risk of glass particles flying around to a minimum.

Es sollen nunmehr die an den einzelnen Stationen vorgenommenen Arbeitsgänge beschrieben werden.The operations carried out at the individual stations will now be described.

Station 1Station 1

In Fig. 1 ist die Station 1 auf der äußersten linken Seite gezeigt und ist vollständig frei von darüber angeordneten Hindernissen, so daß eine vorbestimmte Menge geschmolzenen Glases, allgemein als Külbel bekannt, in die Form 50 eintreten kann. Das Giaskülbel wird im allgemeinen von einem kontinuierlich oder unterbrochen ausgestoßenen geschmolzenen Glasstrom abgetrennt, der von einer Vorwärmofenöffnung zu-In Fig. 1, station 1 is on the far left Page shown and is completely free of obstacles arranged above, so that a predetermined Amount of molten glass, commonly known as a parison, into which mold 50 can enter. The Giaskülbel is generally ejected by a continuous or intermittent stream of molten glass separated, which is accessible from a preheating furnace

geführt wird. Der zugeordnete Vorwärrnofen und die zugeordneten Teile sind in Fig. 1 nicht gezeigt, jedoch ist die Richtung des frei in der Form fallenden Külbels durch einen Pfeil 125 angedeutet.to be led. The associated preheating furnace and the associated parts are not shown in FIG. 1, but the direction of the parison falling freely in the mold is indicated by an arrow 125.

Die Form 50 wird so ojsgerichtet, daß ihre rechteckige Stellung immer die gleiche ist. Die Ausrichtung cer Form 50 ist in Verbindung mit Fig. 7 vollständiger beschrieben worden. Durch Ausrichtung der Form vor der Eingabe des Külbels lagert sich dasselbe jedesmal in der gleichen Stellung ab. Dies istThe mold 50 is oriented so that its rectangular position is always the same. The orientation of the mold 50 is in connection with FIG. 7 has been described more fully. By aligning the shape before entering the parison, it is stored the same thing every time in the same position. This is

wichtig, da, ohwohl das Külbel beim Abtrennen geschmolzen ist, eine gewisse Scherverzerrung im Glas, insbesondere der Schnittfläche vorhanden sein wird.important because, although the parison melted when it was cut, a certain shear distortion in the glass, in particular the cut surface will be present.

Durch Ausrichtung der Form kann die leichte Markierung oder Verzerrung des abgeschnittenenAligning the shape can avoid the slight marking or distortion of the clipped

Teiles des Glases, das in die Form eingeführt wird, immer wieder an der gleichen Stelle erscheinen.Part of the glass that is inserted into the mold will always appear in the same place.

Station 2Station 2

Nachdem das Külbel in der Station 1 in die aufnehmende Form 50 gefallen ist, wird der Drehtisch 12 zur Station 2 geschaltet. Eine zurückziehbare Kupplung 126 wird angehoben, so daß sie in die Zähne 73 der Kupplungswelle 72 eingreift, um so ein Drehmoment auf die in F i g. 7 gezeigte Welle 66 zuAfter the parison has fallen into the receiving mold 50 in station 1, the turntable 12 is switched to station 2. A retractable clutch 126 is raised so that it engages the teeth 73 of the clutch shaft 72 to apply torque to the torque shown in FIG. Shaft 66 shown in FIG

übertragen. Die Kupplung 126 ist in Fig. 7 in drei Stellungen gezeigt; es sind jedoch Kupplungen an den Stationen 2 und 3 vorgesehen, obwohl diese aus Ubersichtsgründen der Zeichnung fortgelassen sind. In Station 2 wird die Form 50 in ihrer ausperichu;ientransfer. The clutch 126 is shown in Figure 7 in three positions; however, couplings are provided at stations 2 and 3, although these have been omitted from the drawing for reasons of clarity. In station 2, the mold 50 is in its outperformance

Stellung gehalten, bis der Preßkolbenkopf 130 in Druckeingriff mit dem Giaskülbel 131, das in der Form 50 gezeigt ist abgesenkt wird Der Preßkolbenkopf 130 ist an der Kolbenstange 133 befestigt die ihrerseits aus einem Betätigungsgehäuse 134 vorsteht Das BetätiPosition held until the plunger head 130 is in pressure engagement with the Giaskülbel 131 that is in the mold 50 is shown being lowered. The plunger head 130 is attached to the piston rod 133 which in turn consists of an actuator housing 134 protrudes The actuator gungsgehäuse 134 ist in vertikaler Stellung an einem Konsol 135 angebracht Das Konsol 135 ist in üblicher Weise an einer der acht äußeren Stützflächen 45 befestigt wie dies am besten aus Fig.6 hervorgeht Nachdem der Drehtisch so geschaltet ist daß die dastransmission housing 134 is in a vertical position on a Bracket 135 attached The bracket 135 is attached to one of the eight outer support surfaces 45 in the usual manner attached as best shown in Fig.6 After the turntable is switched so that the

geschmolzene Glas enthaltende Form unmittelbar unter dem Preßkolbenkopf 130 steht wird der Drehtisch 12 fest in seiner Stellung verriegelt wie dies zuvor beschrieben worden ist Die Preßkolbenstange 133 wirdIf the mold containing molten glass is located directly below the plunger head 130, the turntable 12 becomes locked firmly in position as previously described

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dann mittels der Betätigungsvorrichtung 134 abgesenkt, so daO der Preßkolbenkopf 130 mit dem Glaskülbel 131 in Eingriff kommt und dieses verformt und um die Spitze der Form 50 herum verteilt. Der Preßkolbenkopf 130 weist eine Außenkontur auf, um ausreichend Spiel in den Ecken des fertigen Trichters für die Elektronenstrahlen zu schaffen, wie dies im ersten Teil der Beschreibung erläutert ist, wobei dies nachfolgend bei dem fertigen Gegenstand Anwendung findet. Nachdem der Preßkolbenkopf 130 seine unterste Stellung erreicht hat, wird er in Aufwärtsrichtung zurückgezogen. Unmittelbar nach dem Zurückziehen des Preßkolbenkopfes 130 wird das verformte Glaskülbel 131 in der Form 50 mittels der Kupplung 126, die mit den Zähnen 73 der Kupplungsstelle 72 im Eingriff steht, um ihre vertikale Achse geschleudert. Die durch das Schleudern erzeugte Zentrifugalkraft bewirkt, daß das geschmolzene Glas in der Form 50 nach außen und aufwärts entlang der Innenfläche der Form 50 strömt, wie dies allgemein beim Schleudergießen bekannt ist. Das Glaskülbel 131 wird schnell über die Innenfläche der Form 50 verteilt und behält gleichzeitig die innere Spitzenform, die durch den Preßkolbenkopf 130 erzeugt ist. Die Preßkolbenstange 133 ist in Aufwärtsrichtung zurückgezogen, so daß genügend Spielraum für die Form vorhanden ist, die den bereits geformten, aber noch aus geschmolzenem Glas bestehenden Gegenstand, der aus dem Glaskülbel 131 gebildet ist, enthält. Die stabilisierenden Keilvorrichtungen 26 werden außer Eingriff mit dem Drehtisch 12 gezogen, worauf dann der Drehtisch zur Station 3 bewegt wird.then lowered by means of the actuating device 134 , so that the plunger head 130 comes into engagement with the glass bulb 131 and deforms it and distributes it around the tip of the mold 50 . The plunger head 130 has an outer contour in order to create sufficient play in the corners of the finished funnel for the electron beams, as is explained in the first part of the description, this being used below for the finished object. After the plunger head 130 has reached its lowest position, it is withdrawn in an upward direction. Immediately after the plunger head 130 has been withdrawn, the deformed glass bulb 131 is thrown around its vertical axis in the mold 50 by means of the coupling 126, which is in engagement with the teeth 73 of the coupling point 72. The centrifugal force created by the spinning causes the molten glass in the mold 50 to flow outwardly and upwardly along the inner surface of the mold 50 , as is commonly known in centrifugal casting. The glass bulb 131 is quickly spread over the inner surface of the mold 50 while maintaining the inner tip shape created by the plunger head 130 . The plunger rod 133 is retracted in an upward direction so that there is sufficient clearance for the shape which contains the object which has already been formed but still consists of molten glass and which is formed from the glass bulb 131. The stabilizing wedge devices 26 are pulled out of engagement with the turntable 12, whereupon the turntable is moved to station 3.

Station 3Station 3

Wenn die Form 50 die Station 3 erreicht ha^, war sie einer Winkelverzögerung bis zum praktischen Stillstand unterworfen, in Station 3 wird eine andere Kupplung 126 mit dem zur Form 50 führenden Getriebezug verbunden. Die Form 50 wird dann sehr langsam gedreht, beispielsweise mit 10 bis 20 Umdrehungen je Minute. Gleichzeitig mit der langsamen Drehung der Form 50, die durch den Eingriff der Kupplung 126 in der Station 3 bewirkt wird, wird eine Schneidvorrichtung 140 in Richtung zur Form 50 und dem darin enthaltenen Gegenstand aus geschmolzenem Glas abgesenkt. Die Schneidvorrichtung 140 ist an einer der Achteckflächen der oberen Supportanordnung 43 befestigt.When the mold 50 reached station 3, it was angularly decelerated to a practical standstill, in station 3 another clutch 126 is connected to the gear train leading to the mold 50. The mold 50 is then rotated very slowly, for example at 10 to 20 revolutions per minute. Simultaneously with the slow rotation of the mold 50 caused by the engagement of the coupling 126 in station 3, a cutter 140 is lowered towards the mold 50 and the article of molten glass contained therein. The cutting device 140 is attached to one of the octagonal surfaces of the upper support assembly 43 .

F i g. 8 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Schneidvorrichtung 140. Die obere Supporianordnung 43 ist teilweise fortgebrochen. Befestigungspunkte zwischen der Schneidvorrichtung 140 und der oberen Supportanordnung 43 sind bei 141 gezeigt. Die Schneidvorrichtung 140 besteht aus einer Betätigungsvorrichtung 142, die oben an der Schneid vorrichtung 140 befestigt ist. Eine Kolbenstange 143 ist mit einem Konsol 144 verbunden, das seinerseits in vertikal angeordneten Führungen 145 gleitet Das Konsol 144 ist freitragend und erstreckt sich im wesentlichen in horizontaler Richtung. Es weist zwei vertikal angeordnete, parallel ausgerichtete Tragstangen 146 auf, die in üblicher Weise an der oberen Fläche einer horizontalen Platte 150 befestigt sind. Zwei doppelt wirkende Betätigungsvorrichtungen 151 sind auf der oberen Fläche einer horizontalen Platte 150 angeordnet Da beide Betätigungsvorrichtungen 151 in gleicher Weise arbeiten, wird nur eine derselben beschrieben. Eine Kolbenstange 152 der Betätigungsvorrichtung 151 bewegt sich in Abhängigkeit von Signalen, die der Betätigungsvorrichtung zugeführt werden, ein- und auswärts gegenüber der Betätigungsvorrichtung 151. Die Ein- und Auswärtsbewegung der Kolbenstange 152 bewirkt eine! Drehung einer Welle 153, da ein Hebel 154 schwenkbar mit dem Ende der Kolbenstange 152 und fest mit dem oberen Ende der Welle 153 verbunden ist Die Welle 153 erstreckt sich abwärts durch eine Bohrung mit der horizontalen Stützplatte 50 und ist fest mit einer freitragenden Stützstange 155 verbunden. Am freien Ende der Stützstange 155 ist ein Schneidkopf 156 F i g. 8 shows an enlarged perspective view of the cutting device 140. The upper support assembly 43 is partially broken away. Attachment points between the cutter 140 and the upper support assembly 43 are shown at 141. The cutting device 140 consists of an actuating device 142 which is attached to the top of the cutting device 140 . A piston rod 143 is connected to a bracket 144, which in turn slides in vertically arranged guides 145. The bracket 144 is cantilevered and extends essentially in the horizontal direction. It has two vertically arranged, parallel aligned support rods 146 which are attached to the upper surface of a horizontal plate 150 in a conventional manner. Two double-acting actuators 151 are arranged on the upper surface of a horizontal plate 150. Since both actuators 151 operate in the same manner, only one of them will be described. A piston rod 152 of the actuating device 151 moves in and out of the actuating device 151 in response to signals which are fed to the actuating device. The inward and outward movement of the piston rod 152 causes a! Rotation of shaft 153 as lever 154 is pivotally connected to the end of piston rod 152 and fixedly connected to the upper end of shaft 153. Shaft 153 extends downwardly through a bore in horizontal support plate 50 and is fixedly connected to cantilever support rod 155 . At the free end of the support rod 155 is a cutting head 156

ίο angebracht, von dessen unterer Fläche eine langgestreckte Welle 160 vorsteht, die an ihrem unteren Ende ein Schneidrad 161 trägt. Das. Schneidrad löl ist in der Mitte gelagert, so daß es sich frei drehen kann. Die Kante des Schneidrades 161 ist angeschärft, um ihr Eindringen in das geschmolzene Glas zu unterstützen.ίο attached, from the lower surface of which an elongated shaft 160 protrudes, which carries a cutting wheel 161 at its lower end. That. Cutting wheel löl is stored in the middle so that it can rotate freely. The edge of the cutting wheel 161 is sharpened to aid its penetration into the molten glass.

Es ist somit ersichtlich, daß die Schneidräder 161 sich rekiiiv zueinander auseinander bewegen, wenn der Betätigungsvorrichtung 151 ein Signal zugeführt wird.It can thus be seen that the cutting wheels 161 move reciprocally apart when the actuating device 151 is supplied with a signal.

Die ganze Schneidvorrichtung 140 wird mittels der Betätigungsvorrichtung 142 abgesenkt, bis die Schneidräder 161 eiine Stellung unter der oberen Umfangskante des in der Form 50 enthaltenen Gegenstandes aus geschmolzenem Glas einnehmen. Die Schneidräder 161 werden mittels der Betätigungsvorrichtungen 151 auseinander gedruckt, wobei die Schneidräder an der Innenfläche des geschmolzenen Glases angreifen, und da sich die Form 50 in der Station 3 sehr langsam dreht, beginnen die Schneidräder 161 einen horizontalen Ring, um die Innenfläche des Glasgegenstandes herum einzuritzen. Die Schneidriider 161 folgen der unregelmäßigen Kontur des Glasgegenstandes, da die doppelt wirkenden Betätigungsvorrichtungen 151 eine ziemlich große Stellungsabweichung der Schneidräder 161 gestatten, sie jedoch in fester Anlage an dem geschmolzenen Glas halten. Die Schneidräder 161 können mit der Innenfläche des geschmolzenen Glases entweder gleichzeitig zum Eingriff gebracht werden oder nur eines der Schneidräder, während das zweite der vom ersten Schneidrad bereits geformten Rille folgt.The entire cutting device 140 is lowered by means of the actuating device 142 until the cutting wheels 161 assume a position below the upper peripheral edge of the object of molten glass contained in the mold 50. The cutting wheels 161 are pushed apart by the actuators 151 , the cutting wheels engaging the inner surface of the molten glass, and since the mold 50 rotates very slowly in station 3, the cutting wheels 161 begin a horizontal ring around the inner surface of the glass object to scratch. The cutting riders 161 follow the irregular contour of the glass object, since the double-acting actuating devices 151 allow a fairly large positional deviation of the cutting wheels 161 , but keep them in firm contact with the molten glass. The cutting wheels 161 can be brought into engagement with the inner surface of the molten glass either simultaneously or only one of the cutting wheels, while the second follows the groove already formed by the first cutting wheel.

Die Schneidräder 161 bleiben während einer minimalen Anzahl von Umdrehungen mit dem Glasgegenstand im Eingriff, vorzugsweise etwa 1 bis 5 Umdrehungen. Nachdem der beschriebene Einschnitt um den Glasgegenstand herum gemacht worden ist, werden die Schneidräder zusammenbewegt und außer Eingriff mit dem Glasgegenstand gebracht. Die ganze Schneidvorrichtung 140 wird dann aufwärts bewegt, bis die Schneidräder 161 von der Form 50 frei kommen. Die Kupplung 126 wird von den zur Form 50 führenden Getriebezug gelöst und die ganze Anordnung ist für ein Weiterschalten bereit.The cutting wheels 161 remain in engagement with the glass object for a minimum number of revolutions, preferably about 1 to 5 revolutions. After the described incision has been made around the glass object, the cutting wheels are moved together and disengaged from the glass object. The entire cutter 140 is then moved upward until the cutter wheels 161 come free from the mold 50. The clutch 126 is disengaged from the gear train leading to the mold 50 and the entire assembly is ready to be indexed.

Station 4Station 4

Der Drehtisch 12 wird gedreht, bis die dp". The turntable 12 is rotated until the dp ".

Glasgegenstand enthaltende Form in der Station 4 ausgerichtet isi. Eine Kupplung 126 wird sofort eingerückt, so daß sich die Form 50 weitet dreht, um den Glasgegenstand abzustützen, der noch ziemlich flexibel infolge seines noch etwas geschmolzenen Zustandes istThe mold containing the glass object is aligned in station 4. A clutch 126 is instantly indented so that the mold 50 rotates widens to the Support glass object that is still quite flexible as a result of its somewhat molten state In Station 4 wird eine Kühlvorrichtung 162 in das Innere des Gegenstandes aus geschmolzenem Glas abgesenkt Kühlluft wird dann auf die Innenwand des Glasgegenstandes geblasen, um eine schnelle Temperaturabnahme zu bewirken und den Glasgegenstand zu verfestigenIn station 4 a cooling device 162 is put into the interior Cooling air is then blown onto the inner wall of the glass object to rapidly decrease the temperature to effect and to solidify the glass object Wie aus F i g. 1 ersichtlich, besteht die Kühlvorrichtung 162 im wesentlichen aus mehreren Rohrleitungen 163 die freitragend an einem Stützgußteil 164 angeordnet sindAs shown in FIG. 1, there is the cooling device 162 essentially consists of a plurality of pipelines 163 which are arranged in a self-supporting manner on a cast support part 164 are

979979

Gußteil 164 ist an einem gleitend beweglichen Block 165 befestigt, der ähnlich dem Konsol 144 auf vertikalen Führungen 166 angeordnet ist. Die Auf- und Abwärtsbewegung des Blockes 165 entlang den Führungen 166 erfolgt durch eine Betätigungsvorrichtung Ϊ42, die gleich der in F i g. 8 benutzten ist, aber in den Stationen 4 und 5 nicht gezeigt ist In F i g. i ist nur die Kolbenstange 170 gezeigt, die in Aufwärtsrichtung von dem oberen Block 165 vorsteht Weiterhin ist in F'g. 1 eine Verstelleinrichtung 171 gezeigt. Die Verstelleinrichtung 171 gestattet, daß die Rohrleitungen 163 in verschiedene Stellungen entlang der Innenfläche des in der Form 50 befindlichen Glasgegenstandes gebracht werden können. Bei verschiedenen Formkonturen und jahreszeitlich bedingten Temperaturänderungen gestattet somit die Verstelleinrichtung 171 eine schnelle vertikale Einstellung der Kühlluft, die in den in der Form 50 befindlichen Gegenstand eingeblasen wird.Casting 164 is attached to a slidably movable block 165, which is similar to the bracket 144 vertical guides 166 is arranged. The up and down movement of the block 165 along the Guides 166 are carried out by an actuating device Ϊ42, which is the same as in FIG. 8 is used, but in stations 4 and 5 are not shown in FIG. Only piston rod 170 is shown extending in the upward direction protruding from the upper block 165. Furthermore, in FIG. 1 shows an adjusting device 171. the Adjustment device 171 allows conduits 163 to be in various positions along the inner surface of the glass object located in the mold 50 can be brought. With different shape contours and seasonal temperature changes, the adjusting device 171 thus allows a rapid vertical adjustment of the cooling air blown into the object in the mold 50.

Station 5Station 5

Da der Glasgegenstand in Station 4 zu dem Zeitpunkt, wenn der Drehtisch 12 wieder weiter geschaltet werden kann, wie dies durch die in Stationen I₁ 2 und 3 bedingt gezeigt, bestimmt ist, noch nicht genügend gekühlt ist, muß in Station 5 ein zusätzliches Kühlen durchgeführt werden. Eine zusätzliche Kühlvorrichtung 172, die gleich der Kühlvorrichtung 162 ist, ist in der Station 5 angeordnet und wird in den Bereich des Glasgegenstandes in der zuvor beschriebenen Weise abgesenkt. Die Form 50 steht mit der Kupplung 126 in Triebverbindung, so daß sie sich dreht.Since the glass object in station 4 is not yet sufficiently cooled at the point in time when the turntable 12 can be switched on again, as is determined by the _{conditionally shown in stations I 1} 2 and 3, additional cooling must be carried out in station 5 be performed. An additional cooling device 172, which is identical to cooling device 162, is arranged in station 5 and is lowered into the area of the glass object in the manner described above. The mold 50 is in driving communication with the clutch 126 so that it rotates.

Station 6Station 6

Station 6 ist praktisch in allen Einzelheiten gleich der Station 5 und 4. Da sich die Station 6 auf der Rückseite der perspektivischen Ansicht in F i g. 1 befindet, ist nur die Lufteinlaßleitung 173 gezeigt. In der Station 6 wird die Drehung der Form 50 fortgesetzt, jedoch ist die Drehzahl reduziert, da der Glasgegenstand sich verfestigt hat und selbsttragend ist. Station 6 ist ebenfalls in der Lage, die Form in einer bestimmten Weise ähnlich der Ausrichtung, wie sie in Station 1 vorgenommen werden kann, auszurichten. Durch die Verwendung des Ringes 100, wie in F i g. 7 gezeigt, und einer Verriegelungsvorrichtung ähnlich der Einrichtung 102, die ebenfalls in F i g. 7 gezeigt ist, kann die Form 50 in irgendeiner gewünschten Stellung gegenüber der Gesamtvorrichtung 10 ausgerichtet werden. Durch Ausrichtung der Form in Station 6 nimmt der fertige Glasgegenstand eine Stellung zur Entfernung aus f,_iT Form mittels einer automatischen Ent.adevornchtung (nicht gezeigt) ein. Weiterhin kann die Ausrichtung in der Station 6 selbst dann vorteilhaft sein, wenn der fertige Gegenstand von Hand aus der Form entfernt wird.Station 6 is practically identical to station 5 and 4 in every detail. Since station 6 is located on the back of the perspective view in FIG. 1, only air inlet conduit 173 is shown. In station 6 the rotation of the mold 50 is continued, but the speed is reduced because the glass object has solidified and is self-supporting. Station 6 is also able to align the mold in a certain manner similar to the alignment that can be done in Station 1. By using the ring 100 as shown in FIG. 7, and a locking device similar to device 102 also shown in FIG. 7, the mold 50 can be oriented in any desired position relative to the overall device 10. By alignment of the mold in station 6 the finished glass article assumes a position for removal from f, _iT form by means of an automatic Ent.adevornchtung (not shown). Furthermore, the alignment in the station 6 can be advantageous even if the finished object is removed from the mold by hand.

Station 7Station 7

In Station 7, die in Fig. 1 nicht gezeigt ist, kann der bereits verfestigte Glasgegenstand aus der Form herausgenommen werden. Der Entnahmevorgang kann entweder von Hand oder mittels einer automatischen Entladevorrichtung, die neben der Vorrichtung 10 angeordnet ist vorgenommen werden. Es wird nunmehr auf Fig.7 Bezug genommen. Der Ausstoß des Glasgegenstandes wird durch die Aufwärtsbewegung der Stange 74 bewirkt, die mittels der hydraulischen Betätigungsstange 79 in Aufwärtsrichtung bewegt wird, wie es in F i g. 7 unmittelbar unter dem Nockenblock 174 gezeigt ist. Das Ende der hydraulischen Betätigungsstange greift in Aufwärtsrichtung an der Unterseite des Nockenblockes 174 an. Die der Stange 79 zugeordnete hydraulische Betätigungsvorrichtung ist an einem Teil des Bettes befestigt und kann die Betätigungsstange 79 in Abwärtsrichtung drücken, um über Kopf befindliche Gegenstände aus dem Weg zu bringen, wenn der Drehtisch 12 gedreht wird. Der Nockenblock 174 kann ebenfalls als Vorrichtung zum Anheben der Stange 74 dienen, wenn die Betätigungsstange 79 ausfallen und in ihrer oberen Stellung verbleiben sollte. Es kann somit festgestellt werden, daß die Betätigungsvorrichtung 76 die Stange 74 anheben oder senken kann, daß die hydraulische Betätigungsstange 79 die Stange 74 unabhängig anheben kann, und daß der Nockenblock 174 ebenfalls die Stange 74 anheben kann, wenn die Betätigungsstange 79 in der oberen Stellung stehenbleiben sollte. Der Nockenblock 174 ist in dem ausgeschnittenen Teil durch die Platte 75 im unteren mittleren Abschnitt der F i g. 7 ersichtlich.In station 7, which is not shown in FIG. 1, the already solidified glass object can be removed from the mold. The removal process can be carried out either by hand or by means of an automatic unloading device which is arranged next to the device 10. Reference is now made to FIG. The ejection of the glass object is effected by the upward movement of the rod 74, which is moved in an upward direction by means of the hydraulic actuating rod 79, as shown in FIG. 7 is shown immediately below the cam block 174th The end of the hydraulic actuator rod engages the underside of cam block 174 in an upward direction. The hydraulic actuator associated with the rod 79 is attached to a portion of the bed and can push the actuator rod 79 in a downward direction to move overhead objects out of the way when the turntable 12 is rotated. The cam block 174 can also serve as a device for lifting the rod 74 should the actuating rod 79 fail and remain in its upper position. It can thus be determined that the actuator 76 can raise or lower the rod 74, that the hydraulic actuator rod 79 can independently raise the rod 74, and that the cam block 174 can also raise the rod 74 when the actuator rod 79 is in the up position should stop. The cam block 174 is in the cutout portion through the plate 75 in the lower central portion of FIG. 7 can be seen.

Station 8Station 8

Wenn die Form 50, aus der der verfestigte Glasgegenstand bereits entfernt worden ist, in der Station 8 ankommt, wird sie wieder über die Kupplung 126 in Drehung versetzt.When the mold 50 from which the solidified glass article has already been removed is in the Station 8 arrives, it is set in rotation again via the coupling 126.

Die Drehung der leeren Form in Station 8 unterstützt die Abkühlung der Form so daß sie wieder bereit ist eine weitere Charge geschmolzenen Glases aufzuneh men, sobald se in Station 1 ankommt.The rotation of the empty mold in station 8 helps cool the mold so that it is ready again to pick up another batch of molten glass as soon as it arrives at station 1.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Glass molding device for centrifugal molding of hollow glass objects, preferably television picture tubes, with a turntable which supports several forms open at the top and is rotatably supported in a storage device, a column arranged approximately coaxially to the axis of rotation of the turntable, a row of workstations assigned to the turntable, a drive device for the turntable for the gradual further movement of the molds to the individual stations and a Rotationsvor direction in the centrifugal molding station, which rotates the mold about its vertical axis, characterized in that the turntable (12) is supported independently of the column (20) on a bearing of a machine bed that the column (20) extends significantly beyond the table (12), and that working means (130, 140, 172, 173) attached to the circumference of the column and alignable with the molds (50) define the individual work stations (1 to 8).

2. Glass molding device according to claim 1, characterized in that the machine bed (11) the Table (12) is supported by a main bearing (13), that in addition a further support bearing (14) for support of the table is arranged below the main bearing (13), and that a pillar bearing (22) for mutual support of table (12) and column (20) is used.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that one of the working means is a cutting device (140) , mi 'which a circumferential incision is made in the molten glass object.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that one of the tools is a plunger (130) which can be brought into engagement with a molten glass bulb introduced into the mold (50).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that one of the working means is a cooling device which is movable in the vicinity of the molded glass object and which directs a controlled temperature coolant onto the interior surface of the glass article.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a discharge device (75 to 86) is provided that the fully formed and sufficiently cooled glass object pushes away from the mold (50) in the vertical direction.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each station is assigned essentially the same Rotationsvor direction (126) to · - Rotation of the molds (50).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a axially extending coolant line coincides with the vertical axis of the form (50).