DE2109119A1

DE2109119A1 - Rivet sealing device

Info

Publication number: DE2109119A1
Application number: DE19712109119
Authority: DE
Inventors: Ralph Edward Columbia; Dimock John Julian Lexington; S.C. Ruscetta (V.StA.)
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1970-03-12
Filing date: 1971-02-26
Publication date: 1971-09-23

Description

Nietdichtungsvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf Nietklemmendichtungen fUr elektrische Bauteile, wie z. B. Elektrolyt-Kondensatoren. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Pol- oder Klerrimenvorrichtung zur mechanischen und elektrischen Verbindung des elektrischen Innenleiters, der von dem elektrischen Bauteil ausgeht, mit einer außen gelegenen Klemme. Rivet Seal Apparatus The invention relates to rivet clamp seals for electrical components such as B. electrolytic capacitors. In particular concerns the invention a pole or Klerrimen device for mechanical and electrical Connection of the electrical inner conductor, which starts from the electrical component, with an external clamp.

Insbesondere be Elektrolyt-Kondensatoren laufen Nietklemmen gewöhnlich durch plastische und elastomere Scheiben hindurch, die den Endverschluß fUr den Kondensator bilden. Bei bekannten Vorrichtungen bestanden Schwierigkeiten hinsichtlich einer dichten, sicheren und dauerhaften elektrischen Verbindung zwischen dem Niet, dem elektrischen Innenleiter und der außen gelegenen Klemme. Der plastische Verschlußdeckel kann zerbrechen oer verformt werden, selbst während der Herstellung, was von den Eigenschaften hinsichtlich der Verdichtungsverformung von ueblichen Verschlußmaterialien abhängt, die gewöhnlich die Kombination eines elastomeren dehnbaren Gummis und eines festen nicht dehnbaren Phenolharzes sind. Diese Schwierigkeiten führen oft zu einer fortschreitenden Loslösung bzw. Lockerung der liietdichtung. Dadurch kann es zu einer Relativbewegung zwischen den elektrischen Verbindungsteilen und zu einer Verschlechterung dieser Verbindung kommen.With electrolytic capacitors in particular, rivet clips usually run through plastic and elastomeric disks that form the end cap for the Form capacitor. In known devices there were difficulties with a tight, safe and permanent electrical connection between the rivet, the electrical inner conductor and the external terminal. The plastic cap can break or be deformed, even during manufacturing what is of the Properties with regard to the compression deformation of common closure materials depends, which is usually the combination of an elastomeric extensible rubber and a solid one non-stretchable phenolic resin. These difficulties often lead to a progressive one Detachment or loosening of the liiet seal. This can lead to a relative movement between the electrical connection parts and deterioration thereof Connection come.

Dadurch steigt auch der elektrische Widerstand dieser Verhindung an. Hieraus resultierende Wirkwiderstandsverluste fuhren zur übermäßigen Erwärmung der Verbindung, die die Abdichtung noch weiter verschlechtert und zu einer möglichen Zerstörung der elektrischen Verbindung führen kann.This also increases the electrical resistance of this connection. The resulting resistance losses lead to excessive heating of the Connection that worsens the seal even further and becomes a possible Destruction of the electrical connection.

Bei bekannten Versuchen zur Lösung dieses Problems wurde eine Metallbuchse verwendet, die den Niet umgibt und dicht in die Öffnung des isolierenden Verschlußteiles hineinpaßt, so daß die Buchse zur Halterung der Klemme und zur Bildung eines zusätzlichen stromleitenden Pfades neben dem Lfiet dient.In known attempts to solve this problem, a metal bushing has been used used, which surrounds the rivet and tightly into the opening of the insulating closure part fits in, so that the socket to hold the clamp and to form an additional conductive path next to the Lfiet.

In bekannten Konstruktionen wurden im weiten Rahmen Hohlnieten verwendet, bei denen der Hohlschaft umgebogen und ein Kopf gebildet wird, um die Kleinme während und gleichzeitig mit dem Nietsetzvorgang gegen den isolierenden Deckel zu drücken und zu stauchen. Während der Herstellung auftretende Ungenauigkeiten, die z. B. durch Fremdkörper oder durch Abnutzung oder Zerspanen der Umrollwerkzeuge oder durch eini % enaue Halterung des Stößelstiftes bezfiglich seines Gegenzapfes hervorgerufen wurden, führten jedoch häufig zu Veränderungen in den gewflnschten festen Stauchungen zwischen dem umgerollten Teil des niets, der Deckscheibe und des Klemmenschenkels, der dazwischen eingefugt ist.In known constructions, hollow rivets were widely used, in which the hollow shaft is bent over and a head is formed around the small arms during and at the same time as the rivet setting process is pressed against the insulating cover and to compress. Inaccuracies occurring during manufacture, e.g. B. through foreign bodies or through wear and tear or chipping of the rewinding tools or through caused a precise retention of the tappet pin with respect to its counter pin however, often led to changes in the desired firm compressions between the rolled-over part of the rivet, the cover plate and the clamp leg, which is inserted in between.

Folglich ist der Umrollabschnitt des Hohlniets häufig nicht auf seinem gesamten Umfang fest nach unten gedrückt und die dabei entstehende Klemmenverbindung kann fehlerhaft sein, da sie gegenüber Gasen nicht sicher druckdicht sein kann und die außen gelegene Klemme und die innengelegene Anschlußfahne nicht sicher und dauerhaft und elektrisch mit dem gewünschten kleinen Widerstand verbinden kann.As a result, the rolled-over portion of the tubular rivet is often not on its the entire circumference firmly pressed down and the resulting clamp connection can be faulty because it cannot be reliably pressure-tight against gases and the terminal on the outside and the connection lug on the inside are not secure and permanent and can electrically connect to the desired small resistance.

Mit bekannten Konstruktionsarten ist es sehr schwierig, eine sichere mechanische und dauerhafte elektrische Verbindung über Nieten zu erhalten, die durch öffnungen in den Verschlußscheiben hindurchführen, da die Verbindung durch Wärmeübertragung von dem einen starken netrietsstrom führenden Kondensator erwärmt wird. Die isolierende Verschlußscheibe wird durch die Mietverformung beansprucht. ?iöglichcrweise verschlechtern sich auch Dichtungsverformungseigenschaften des plastischen Verschlußmaterials, so daß sich der Klemmenkörper um die Niet stauchung herum loslöst. Daraus resultiert eine fortschreitende Verschlechterung des Kontaktes und ein erhöhter Widerstand gegenüber dem Stromfluß, wobei nöglicherweise ein Lichtbogen gebildet wird, die Verbindung zu brennen beginnt und das gesamte Bauteil schlieSlicil versagt und zerstört wird.With known types of construction it is very difficult to obtain a safe one mechanical and permanent electrical connection via rivets to get through Guide openings in the sealing discs, since the connection is achieved by heat transfer is heated by the condenser carrying a strong stream of electricity. The insulating Closure disc is stressed by the rental deformation. ? i possibly worsen the sealing deformation properties of the plastic closure material also change, so that the clamp body loosens around the rivet compression. This results a progressive deterioration of the contact and an increased resistance against the flow of current, possibly forming an arc, the The connection starts to burn and the entire component eventually fails and is destroyed will.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorlieger*zwn Erfindung, eine Nietdichtungsvorrichtung für eine elektrische Klemme mit einem leinen elektrischen Widerstand zu schaffen, die eine billige, dauerhafte und sichere elektrische Verbindung mit guter mechanisciler Festigkeit bildet, die keine festen engen Herstellungstoleranzen erfordert und die nicht auf der starren halterung auf dem isolierenden Verschlußdeckel beruht.It is therefore an object of the present invention to provide a rivet sealing device for creating an electrical terminal with a linen electrical resistor, its a cheap, permanent and safe electrical connection with good mechanisciler Forms strength that does not require tight manufacturing tolerances and that does not rely on the rigid support on the insulating cover.

Ferner beinhaltet die Erfindung eine lietdichtung für eine elektrische Klemme, in der die einzelnen zwischen den oberen und unteren nietköpfen gehaltenen Komponenten axial nach außen vorgepreßt sind, bevor das Setzen der Nietköpfe erfolgt, so daß beim Arbeitsgang der Nietkopfbildung lediglich die bereits genau angeordneten und axial nach außen vorgespannten Teile in ihrer Lage festgehalten werden.The invention also includes a solder seal for an electrical Clamp in which each is held between the upper and lower rivet heads Components are pre-pressed axially outwards before the rivet heads are set, so that during the rivet head formation only those that have already been precisely arranged and axially outwardly biased parts are held in place.

Es sollen auch massive Nieten angegeben werden, die Teile einer verbesserten Nietdichtungsvorrichtung für eine elektrische Klemme bilden, wobei der Nietschaft einen aus einem Stück bestehenden radial verlaufenden Bund aufweist, der nach oben und unten gerichtete Schultern oder vorspringende Ränder bildet.Solid rivets should also be specified, which are parts of an improved Form rivet sealing device for an electrical terminal, the rivet shank has a one-piece radially extending collar extending upward and forms downward shoulders or projecting edges.

Diese dienen als Auflageflächen, welche die Klemme und die Anschlußfahne stützen und die radial zum ietschaft verlaufen.These serve as support surfaces, which the terminal and the connecting lug and which run radially to the shaft.

Schließlich sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Nietdichtungsvorrichtung für eine elektrische Klemme geschaffen werden, wobei die Bauteile der ietdichtungsvorrichtung relativ zueinander angeordnet und in einen vorgepreßten und axial nach außen vorgespannten Zustand gedrückt werden, bevor der Arbeitsgang des Nietsetzens erfolgt, um anschließend die Bauteile in diesem Zustand zu fixieren.Finally, a method and a device for manufacturing a rivet sealing device for an electrical terminal, wherein the components of the sealing device arranged relative to one another and in one pre-pressed and axially outwardly pre-stressed state before the The rivet setting is carried out, and then the components are in this state to fix.

Diese und andere Aufgaben der Erfindung werden gemäß einem Ausführungsbeispiel dadurch gelöst, daß ein massiver zylindrischer ietrohling aus Aluminium vorgesehen ist, der an seinen axialen Enden kopfbildende Schaftteile und einen zylindrischen radial verlaufenden Bund aufweist, der entsprechende nach oben und unten gerichtete schulterförmige Auflageflächen oder vorspringende Ränder bildet. Diese Bundflächen, die mit den anschließend gebildeten massiven Nietköpfen zusammenwirken, die dann den gleichen Durchmesser wie der Bund aufweisen, dienen als die Klemme und die Anschlußfahne tragende Auflageflächen, die radial zur Nietmitte verlaufen. Die Nietrohlinge führen durch oeffnungen in der Verschlußscheibe hindurch. Bei der Ausbildung der erfindungsgemäßen Nietklemme wird jedoch eine Vorpressung der Bauteile herbeigeführt. Dies geschieht vorzugsweise durch zweiteilige Werkzeuge, deren Außenteil rohrförmig und deren Innenteil ein bewegbarer Stößel ist, der innerhalb des rohrförmigen Teiles hin und her bewegbar ist. Die rohrförmigen Außenteile dienen dazu, die Bauteile der Vorrichtung gegeneinander vorzupressen um sie auf diese Weise in einem axial nach außen vorgespannten Zustand zu halten, während die bewegbaren Innenstößel der oberen und unteren Werkzeuge sich aufeinander zu bewegen, um die oberen und unteren Nietköpfe aus den Schaftteilen zu bilden und die Bauteile in ihrem vorgepreßten, nach außen vorgespannten Zustand zwischen den entsprechenden oberen und unteren Niet köpfen und den Bundflächen festzuhalten.These and other objects of the invention are accomplished in accordance with one embodiment solved in that a solid cylindrical metal blank made of aluminum is provided is the head-forming shaft parts at its axial ends and a cylindrical having radially extending collar, the corresponding up and down forms shoulder-shaped bearing surfaces or protruding edges. These fret surfaces, which cooperate with the subsequently formed massive rivet heads, which then have the same diameter as the collar, serve as the terminal and the terminal lug load-bearing bearing surfaces that run radially to the center of the rivet. Guide the rivet blanks through openings in the sealing disc. In the formation of the invention However, the rivet clamp is used to pre-press the components. this happens preferably by two-part tools, the outer part of which is tubular and the inner part is a movable plunger which is movable to and fro within the tubular part is. The tubular outer parts serve to hold the components of the device against one another to precompress them in this way in an axially outwardly biased state to hold while the movable inner slide of the upper and lower tools move towards each other to remove the upper and lower rivet heads from the shank parts to form and the components in their pre-pressed, outwardly prestressed state head between the corresponding upper and lower rivets and hold the collar surfaces in place.

Die Erfindung wird nun mit weiteren Merkmalen und Vorteilen-anhand der folgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnungen zweier Ausführungsbeispiele beschrieben.The invention will now be based on further features and advantages the following description and the accompanying drawings of two exemplary embodiments described.

Fig. 1 zeigt einen teilweise aufgeschnittenen Topfkondensator, in dem erfindungsgemäß aufgebaute Nietklemmen verwendet sind.Fig. 1 shows a partially cut-open pot capacitor in the rivet clamps constructed according to the invention are used.

Fig. 2 ist ein Sprengbild vor dem Nietkopfsetzen und zeigt einen vergrößerten Vertikalschnitt durch den Nietrohling und andere Bauteile der Nietklemme gemäß dieser Erfindung in Relation zu einem aus zwei Schichten bestehenden Verschluß.Fig. 2 is an exploded view before the rivet head setting and shows an enlarged Vertical section through the rivet blank and other components of the rivet clamp according to this Invention in relation to a two-layer closure.

Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt durch die Bauteile gemäß Fig. 2, wobei wesentliche Teile der Vorpreß- und Kopfbildungsvorrichtung schematisch in einer Stellung dargestellt sind, die sie während der Vorpreßstufe aber vor dem Arbeitsgang des Nietkopfsetzens einnehmen.Fig. 3 is a vertical section through the components according to FIG. 2, wherein essential parts of the pre-press and head forming device schematically in one Position are shown, which they do during the pre-pressing stage but before the operation of the rivet head setting.

Fig. 4 ist ein Vertikalschnitt und zeigt die Vorrichtung und die-Hietteile gemäß Fig. 3 in der Lage unmittelbar nach der Ausbildung der Nietköpfe.Fig. 4 is a vertical section showing the device and parts according to FIG. 3 in the position immediately after the formation of the rivet heads.

Fig. 5 ist ein Vertikalschnitt und zeigt ein modifiziertes Ausführungsbeispiel der vollständig zusammengesetzten Nietklemme gemäß Fig. 4, die jedoch gegenüber dem Verschluß gemäß den Figuren 1 - 4 in eine andere VerschluReinrichtung eingebaut ist.Fig. 5 is a vertical section showing a modified embodiment the fully assembled rivet clamp according to FIG. 4, but the opposite the closure according to Figures 1 - 4 built into another closure device is.

In den verschiedenen Ansichten sind die gleichen oder um 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet, um die gleichen oder funktionell ähnliche Bauteile zu bezeichnen.In the different views are the same or increased by 100 Reference numbers are used to denote the same or functionally similar components.

Wie aus den Figuren 1 - 4 hervorgeht, ist ein Kondensator oder ein anderes abgedichtetes Gehäuse 5 mit einem Verschluß in Form einer Deckplatte 10 verstehen, um den Kondensatorkörper dicht. abzuschließen. Ein Nieteinsatz oder ein Rohling 20 ist in einer Durchführung 13, 13 a durch die elektrisch isolierende Verschlußeinrichtung oder die Deckplatte 10 hindurch angeordnet, die aus einer oberen Schicht 11, die aus einem weichen elastischen Material eines geeigneten Elastomer- oder Gummimaterials hergestellt ist, und einer unteren, relativ festen Schicht 12 gebildet ist, die beispielsweise aus Phenolharz oder einer Faserplatte besteht.As can be seen from Figures 1-4, a capacitor or a Another sealed housing 5 with a closure in the form of a cover plate 10 understand to seal the capacitor body. complete. A rivet insert or a Blank 20 is in a passage 13, 13 a through the electrically insulating closure device or the cover plate 10 arranged therethrough, which consists of an upper layer 11, the made of a soft elastic material of a suitable elastomer or rubber material, and a lower, relatively solid layer 12 is formed, which consists for example of phenolic resin or a fiber board.

Wie in dem Sprengbild gemäß Fig. 2 dargestellt ist, weist die Verbindung einen Nietrohling 20 auf, der an seinen axialen Enden massive Schaftabschnitte 21> 23 mit gleichem Durchmesser und eine zwischen diesen Schaftabschnitten angeordneten Schulter- oder Bundabschnitt besitzt. Wenn die Schaftabschnitte 21, 23 anschließend durch Kaltverformung gestaucht sind, bilden sie obere bzw.As shown in the exploded view of FIG. 2, the connection a rivet blank 20, which has massive shaft sections 21> at its axial ends 23 with the same diameter and one arranged between these shaft sections Has shoulder or waistband section. When the shaft sections 21, 23 subsequently are compressed by cold deformation, they form upper resp.

untere massive Nietköpfe 22 26. Der Bundabschnitt 24 des Niets ist mit den Schaftabschnitten 21, 23 des Nietrohlings aus einem Stück gebildet und verläuft konzentrisch über diese hinaus, um obere und untere Auflageflächen oder vorspringende Ränder 25, 27 zu bilden. Ein äußerer elektrischer Anschluß 32 für externe elektrische Verbindungen ist mit einem Ansatzteil 34 versehen5 in dem eine oeffnung 35 vorgesehen ist, die um den oberen Schaftabschnitt 21 des Niets 20 herumpaßtv Im zusammengesetzten Zustand liegt der Ansatzteil 32 unter Ausbildung eines zusammenhängenden Kontaktes gegen die Oberfläche 25 des Bundes 24 an, und ist zwischen die untere Oberfläche des massiven Nietkopfes 22 und die Auflagefläche 25 eingefügt. Die innere Verbindungsfahne 36 bildet eine elektrische Verbindung mit dem Innenteil der elektrischen Vorrichtung und kann mit einer dffnung 37 versehen sein, die um den unteren Schaftabsennitt 23 des Nietrohlngs 20 herumpaßt. Im zusammengesetzten Zustand liegt der Anschluß 36 unter Ausbildung eines zusammenhängenden Kontakt es gegen die Oberfläche 27 des Bundes 24 an und ist zwischen die obere Fläche des massiven Nietkopfes 26 und die Auflagefläche 27 eingefügt. Selbstverstündlich kann eine Unterlegscheibe aus Metall dazwischengelegt werden} wie es bei 115 in Fig. 5 gezeigt ist. Hierbei wird trotzdem der gewÜnschte elektrische Kontakt zwischen dem eleRtrischen Anschluß 36 oder 32 und der Auflage fläche 27 oder 25 des Nietbundes 24 aufrechterhalten. Der Außendurchmesser des Bundes 24 ist so dimensioniert> daS er in die DurchfUhrung 13, 13 a hineinpaßt. Er braucht sie aber nicht notwendigerweise druckdicht auszufüllen, da die Druckdichtigkeit ohne eine Reibpassung zwischen dem zielt und dem isolierenden Verschluß erzielt wird. Die zwei gegenüberliegenden, radial verlaufenden Oberflächen des tTietrohlings 20 laufen konzentrisch um den iet herum. Die H6he des Bundes 24 zwischen den Oberflächen 25 und 27 ist so gewählt, daß vor einem Zusammenpressen der Einzelteile und vor der Ausbildung der ?.ietköpfe die Gesamtdicke der zwei Schichten 11 und 12 des Verschlusses 10 größer ist als der Abstand zwischen den Auflageflächen 25 und 27 des Bundes 24.lower solid rivet heads 22 26. The collar portion 24 of the rivet is formed in one piece with the shank sections 21, 23 of the rivet blank and runs concentrically beyond these, around upper and lower bearing surfaces or protruding ones Edges 25, 27 to form. An external electrical connector 32 for external electrical Connections is provided with an attachment part 34 in which an opening 35 is provided which fits around the upper shank portion 21 of the rivet 20 in the assembled In the state of the attachment part 32, a coherent contact is formed against surface 25 of collar 24, and is between the lower surface of the solid rivet head 22 and the bearing surface 25 inserted. The inner connecting flag 36 forms an electrical connection with the interior of the electrical device and may be provided with an opening 37 around the lower shaft section 23 of the rivet blank 20 fits around. The connection is in the assembled state 36 forming a coherent contact it against the surface 27 of the Collar 24 and is between the upper surface of the solid rivet head 26 and the Support surface 27 inserted. Of course, a metal washer can be used are interposed} as shown at 115 in FIG. Here is anyway the desired electrical contact between the electrical connection 36 or 32 and the support surface 27 or 25 of the rivet collar 24 is maintained. The outside diameter of the federal government 24 is dimensioned so that it fits into the implementation 13, 13 a. However, he does not necessarily have to fill it in pressure-tight, there the pressure tightness without a friction fit between the target and the insulating Closure is achieved. The two opposing, radially extending surfaces of the ttietrohlings 20 run concentrically around the tiet. The height of the covenant 24 between the surfaces 25 and 27 is chosen so that prior to compression of the individual parts and, before the formation of the rivet heads, the total thickness of the two layers 11 and 12 of the closure 10 is greater than the distance between the bearing surfaces 25 and 27 of the federal government 24.

Somit umfaßt die lietklemme in zusammengesetzter-Form eine selbsttragende Struktur, die folgende Elemente aufweist: den liet mit seinem Bund 24, die äußere Anschlußverbindung 32, die zwischen einen massiven Nietkopf 22 und eine Auflagefläche 25 des Bundes 24 eingefügt ist, den inneren elektrischen Anschluß 36, der zwischen den anderen massiven Nietkopf 26 @@@ die andere Auflagefläche 27 des Bundes 24 eingefügt ist, wobei die zweischichtige Deckplatte 10 einschließlich ihrer elastischen Schicht 11 zwischen den elektrischen Anschlüssen eingeklemmt ist. Diese befinden sich jedoch vor der iQietkopfausbnldungX die unten anhand der Fig. 3 und 4 näher erläutert wird, in einem vorgepreßten, axial nach außen vorgespannten Zustand.Thus, in assembled form, the wire clip comprises a self-supporting one Structure that has the following elements: the liet with its collar 24, the outer Connection connection 32 between a solid rivet head 22 and a support surface 25 of the collar 24 is inserted, the inner electrical connection 36 between the other solid rivet head 26 @@@ the other support surface 27 of the collar 24 inserted is, the two-layer cover plate 10 including its elastic layer 11 is clamped between the electrical connections. However, these are before the iQietkopfausbnldungX which is explained in more detail below with reference to FIGS. 3 and 4, in a pre-compressed, axially outwardly biased state.

Beim Zusammensetzen der Nietklemme werden die massiven ietrohlinge aus Aluminium so angeordnet, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, d. h. ihre Bundabschnitte 24 befinden sich innerhalb der Offnungen 13, 13 a der Schichten 11, 12 der Deckplatte, und ihre entsprechenden axialen Schaftenden 21, 23 ragen n entgegengesetzten Richtungen aus der Deckplatte 10 heraus. Der Niet 20 ist so angeordnet, daß sich die Oberfläche 25 des Bundes 24 unterhalb des Niveaus der äußeren Oberflächen der elastomeren Schicht 11 befindet, wie es aus Fig. 2 hervorgeht. Der Anschluß 32 wird mit seiner öffnung 35 um den herausstehenden Schaftabschnitt 21 herum,und der elektrische Anschluß 36 wird mit seiner öffnung 37 um den vorstehenden Schaftabschnitt 23 herum angebracht. Dann erfolgt vor der Ausbildung der Nietköpfe eine Vorpressung. Dies ist genau entgegengesetzt zum Stand der Technik, wo das Umrollen der Nietköpfe gleichzeitig durchgeführt wird, um ein Zusammendrücken der Nietköpfe der elektrischen Anschlüsse und des Verschlußteiles herbeizuführen. Hieraus resultiert die Gefahr, daß fehlerhafte Verbindungen gebildet werden.When assembling the rivet clamp, the massive ietrohlinge of aluminum arranged as shown in Fig. 2; H. their fret sections 24 are located within the openings 13, 13 a of the layers 11, 12 of the cover plate, and their respective axial shaft ends 21, 23 project in opposite directions out of the cover plate 10. The rivet 20 is arranged so that the surface 25 of the collar 24 below the level of the outer surfaces of the elastomeric layer 11 is located, as can be seen from FIG. The connection 32 is with its opening 35 around the protruding shaft section 21, and the electrical connection 36 is attached with its opening 37 around the protruding shaft section 23. Pre-pressing then takes place before the rivet heads are formed. This is precisely contrary to the prior art, where the rivet heads are rolled over simultaneously is performed to compress the rivet heads of the electrical connections and bring about the closure part. This results in the risk of faulty Connections are formed.

Wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, werden in dem Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Nietklemme getrennte Arbeitsgänge für das Zusammenpressen und die Kopfausbildung verwendet.As shown in Figures 3 and 4, in the method for Production of the rivet clamp according to the invention, separate operations for pressing together and the head training used.

Zur Durchführung dieses Verfahrens können obere und untere zweiteilige Werkzeuge benutzt werden, wie sie in den Figuren 3 und 4 gezeigt sind. Der Arbeitsgang des Vorpressens erfolgt durch rohrförmige Außen- oder Führungsteile 60, 62 der Werkzeuge, deren kreisförmige Stirnflächen 61, 63 dazu dienen, die Einzelteile der Anordnung nach innen gegen die Bundflächen 25, 27 vorzupressen. Ein innerer, unabhängig bewegbarer Stößel 70, 72, der sich innerhalb der rohrförmigen Teile 60, 62 bewegt, formt dann kalt die Nietköpfe 22, 26 durch Stauchen der Schaftenden 21 bzw.To carry out this procedure, upper and lower two-part Tools as shown in Figures 3 and 4 are used. The operation the pre-pressing takes place through tubular outer or guide parts 60, 62 of the tools, whose circular end faces 61, 63 serve the individual parts of the arrangement to press inward against the collar surfaces 25, 27. An inner, independently movable Ram 70, 72 moving within tubular members 60, 62 then forms cold the rivet heads 22, 26 by upsetting the shaft ends 21 or

23 des Niets. Der Stößel 72 weist vorzugsweise etwa den gleichen Durchmesser auf wie der Bund 24, so daß die entstehenden Nietköpfe 22, 26 ebenfalls den gleichen Durchmesser besitzen. Deshalb haben die rohrförmigen Außenteile 60, 62 relativ zueinander den gleichen, aber gegenüber dem Bund 24 einen etwas größeren Durchmesser. Die Außendurchmesser der rohrförmigen Teile 60, 62 sind kleiner als der Querabstand über die elektrischen Verbindungen 34, 36, so daß sie die Verbindungen 34, 36 nach innen gegeneinander und gegen die Auflageflächen des Bundes 24 drücken können.23 of the rivet. The plunger 72 preferably has approximately the same diameter like the collar 24, so that the resulting rivet heads 22, 26 also have the same Own diameter. Therefore, the tubular outer parts 60, 62 are relative to one another the same, but a slightly larger diameter than the collar 24. The outside diameter of the tubular parts 60, 62 are smaller than the transverse distance over the electrical Connections 34, 36 so that they connect the connections 34, 36 inwardly towards one another and can press against the bearing surfaces of the federal government 24.

Der rohrförmige Teil 60 kann einen festen Unterteil oder Amboss bilden, oder er kann mit nicht gezeigten Antriebsmitteln versehen sein, um eine Kraft in Richtung der Pfeile A entgegen der Abwärtsbewegung des rohrförmigen Teiles 62 auszuüben. Der obere rohrförmige Teil 62, dessen kreisförmige Stirnfläche 63 mit der Stirnfläche 61 des rohrförmigen Teiles 60 zusammenpaßt, ist mit Antriebs- oder Pressmitteln versehen, die schematisch durch Pfeile B angegeben sind, um den Teil 62 in Gegenrichtung zu den Pfeilen A des rohrförmigen Teiles 60 zu drücken. Beide rohrförmigen Teile 60, 62 können bewegbar sein; vorzugsweise seiner von ihnen feststehend, um als ein Amboss oder Gegenstößel zu wirken, während sich die kreisförmige Stirnfläche des anderen Teiles auf ihn zu bewegt, um die Bauteile während der anschließenden Ausbildung der Nietköpfe vorzupressen und in ihrer Lage zu halten.The tubular part 60 can form a solid base or anvil, or it can be provided with drive means (not shown) to generate a force in In the direction of the arrows A against the downward movement of the tubular part 62. The upper tubular part 62, its circular end face 63 with the end face 61 of the tubular part 60 mating is with driving or pressing means provided, which are indicated schematically by arrows B, to the part 62 in the opposite direction to press the arrows A of the tubular part 60. Both tubular Parts 60, 62 can be movable; preferably its fixed by them to as one Anvil or counter-ram to act while the circular face of the other part moved towards him to the components during the subsequent training to pre-press the rivet heads and hold them in place.

Während der Vorpressung durch die äußeren Werkzeugteile 62, 60 treten zwei Wirkungen auf. Erstens werden die elektrischen Verbindungsteile 34 und 36 der Anordnung relativ zur Nietklemme axial nach innen gegen die entsprechenden Auflageflächen 25, 27 des Bundes 24 gedrückt. Zweitens, und gleichzeitig, wird derjenige Teil der federnden elastomeren Schicht 11 (oder 111 in Fig.Step through the outer tool parts 62, 60 during prepressing two effects on. First, the electrical connectors 34 and 36 of FIGS Arrangement relative to the rivet clamp axially inwards against the corresponding bearing surfaces 25, 27 of the federal 24 pressed. Second, and at the same time, that person becomes part of the resilient elastomeric layer 11 (or 111 in Fig.

5), der den Bund 24 umgibt, nach innen gedrückt, um eine Vertiefung 38 zu bilden und ihre Verformungsenergie aufzuspeichern, um so diese gleichen Bauteile 34, 36 vorzuspannen und sie axial nach außen von den Oberflächen 25, 27 des Bundes 24 weg zu drücken.5), which surrounds the collar 24, is pressed inwards to form a recess 38 to form and store their deformation energy in order to create these same components 34,36 and bias them axially outwardly from surfaces 25,27 of the collar 24 push away.

Die Vertiefung 38, die in der Schicht 11 gebildet wird, darf nicht mit ähnlich aussehenden Vertiefungen verwechselt werden, die in bekannten Nietsetzungen oder umgerollten Nietköpfen gebildet werden, da im vorliegenden Arbeitsgang an diesem Punkt die Nietköpfe noch nicht ausgebildet worden sind. Somit sind in diesem Zeitpunkt in der Schrittfolge der Herstellung der erfindungsgemaßen Nietklemme die elektrischen Verbindungen 34 und 36 vorgepreßt und in Relation zum Bund 24 und zur Deckplatte 10 axial vorgespannt. Die anschließende Ausbildung der Nietköpfe durch die Stößel 72, 70, die unten beschrieben wird, fixiert und arretiert dann diese Bauteile der Nietklemme in dem vorgepreßten und axial vorgespannten Zustand zwischen dem Bund 24 und den Nietköpfen 22, 26.The recess 38 which is formed in the layer 11 must not be confused with similar looking depressions, those in known rivet settings or rolled rivet heads are formed, as in the present operation on this Point the rivet heads have not yet been formed. Thus are at this point in time in the sequence of steps in the production of the rivet clamp according to the invention, the electrical Connections 34 and 36 are pre-pressed and in relation to the collar 24 and the cover plate 10 axially preloaded. The subsequent formation of the rivet heads by the ram 72, 70, which is described below, then fixes and locks these components of the Rivet clamp in the pre-pressed and axially pre-stressed condition between the collar 24 and the rivet heads 22, 26.

Während die äußeren rohrförmigen Werkzeuge in der in Fig. 2 gezeigten Stellung gehalten werden, um die elastomere Schicht 11 vorzupressen und zu haltern und um den Ansatz 34 und die Fahne 36 in einen festen Kontakt bezüglich der Auflageflächen 25 und 26 des Nietbundes 24 zu drücken, werden nun, wie es in Fig. 4 gezeigt ist, die bewegbaren inneren Stößelwerkzeuge 70 und 72 in den Richtungen C und D gemäß Fig. 4 aufeinander zu bewegt, um die Schaftenden 21, 23 des Niets zu stauchen und durch Kaltverformung die Nietköpfe 22 und 26 auszubilden. Die an diesem Punkt auftretende Nietkopfbildung hält somit die Einzelteile der Nietklemme im vorgepreßten und nach außen drückenden Zustand fest.While the outer tubular tools in that shown in FIG Position are held in order to pre-press and hold the elastomeric layer 11 and around the boss 34 and the flag 36 in firm contact with respect to the bearing surfaces 25 and 26 of the rivet collar 24 are now to be pressed, as shown in FIG shown the movable inner ram tools 70 and 72 in the C and D directions 4 moved towards one another in order to upset the shaft ends 21, 23 of the rivet and to form the rivet heads 22 and 26 by cold working. The ones at this point Occurring rivet head formation thus keeps the individual parts of the rivet clamp in the pre-pressed and outwardly pressing state firmly.

Die in der elastomeren Sohicht 11 gespeicherte, nach außen drükkende Energie, die während des Vorpreßganges nach außen gegen die Enden der rohrförmigen Druckwerkzeuge 60, 62 gerichtet war, ist nun gegen die an deren Stelle getretenen Innenflächen der gebildeten Nietköpfe 22, 26 gerichtet und hält somit den nach außen vorgespannten Zustand der Bauteile 34, 36 in der zusammengesetzten Anordnung aufrecht. Die Einzelteile bleiben deshalb auch weiterhin vorgepreßt und axial nach innen gegen die Auflageflächen des Bundes 24 vorgespannt.The outward pressure stored in the elastomeric sole 11 Energy that during the Vorpreßganges outward against the ends of the tubular Printing tools 60, 62 was directed, has now stepped against them in their place Inner surfaces of the formed rivet heads 22, 26 directed and thus holds the outward prestressed state of the components 34, 36 in the assembled arrangement upright. The items therefore remain pre-pressed and axially inward against the bearing surfaces of the federal 24 are prestressed.

Fig. 5 zeigt ein modifiziertes Ausführungsbeispiel der iJietklemme gemäß den Figuren 1 - 4. In diesem Ausführungsbeispiel, das beispielsweise in Kondensatoren verwendbar ist, bei denen es vorteilhaft ist, daß der feste Schichtabschnitt 112 des isolierverschlusses 110 auf der Außenseite und der elastomere Schichtabschnitt 111 auf der Innenseite des elektrischen Bauteiles liegt.Fig. 5 shows a modified embodiment of the iJietklemme according to FIGS. 1-4. In this exemplary embodiment, for example in capacitors can be used in which it is advantageous that the solid layer portion 112 of the insulating closure 110 on the outside and the elastomeric layer section 111 lies on the inside of the electrical component.

Die Nietköpfe 22,.26 und der Bund 124 sind im wesentlichen die gleichen wie die oben anhand der Figuren 1 - 4 beschriebenen. Der Niet 120 ist aber relativ zum Verschlußteil so angeordnet, daß der außenliegende Ansatz i34 des Anschlusses 132 außerhalb und die federnde elastomere Schicht 111 innerhalb des Kondensatorge häuses zu liegen kommt. Auf Wunsch kann eie unabhängige elektrisch leitende Unterlegscheibe 115 aus Metall vor dem Nietsetzen um den Innenschaft des Niets herum angeordnet werden 3 um ein leitendes Element zwischen einem der Leiter, wie z. E. Leiter 36, und der Oberfläche 127 des ietbundes 124 zu bilden. E:ine Vertiefung 138 in der federnden Schicht 111 um die Unterlegscheibe 115 herum wird durch die rohrförmigen Vorpreßwerkzeuge 60, 62 in analoger Weise ausgebildet, wie es bereits oben anhand der Vertiefung 38 in Fig. 3 um den Außenpol 34 herum beschrieben wurde.The rivet heads 22, 26 and the collar 124 are essentially the same like those described above with reference to FIGS. 1-4. The rivet 120 is relative, however to the closure part so arranged that the external extension i34 of the connection 132 outside and the resilient elastomeric layer 111 inside the capacitor ge house comes to rest. An independent electrically conductive washer can be provided upon request 115 made of metal arranged around the inner shaft of the rivet before the rivet is set are 3 to a conductive element between one of the conductors, such as. E. Ladder 36, and the surface 127 of the collar 124 to form. E: a recess 138 in the resilient layer 111 around the washer 115 is made by the tubular Pre-pressing tools 60, 62 are designed in a manner analogous to that described above of the recess 38 in FIG. 3 around the outer pole 34 has been described.

Obwohl die Erfindung nur anhand von zwei bestimmten Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, so sind dennoch im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre zahlreiche Modifikationen und Anderungen möglich. Beispielsweise können die Oberflächen 25, 27 des Bundes 24 erhöhte Oberflächenringe oder Nuten aufweisen, um den elektrischen Kontakt mit den elektrischen Verbindungselementen 34 und 36 zu verbessern. Auch die beschriebenen, speziellen Werkzeuge und Vorrichtungen können geändert oder modifiziert werden5 um die beschriebenen Verfahrensstufen durchzuführen. Es ist ferner möglich, die Größe der gewünschten Pressung, auf die die federnde Verschlußschicht vorgespannt werden soll, in kp/cm2 im voraus festzusetzen, um auf diese Weise die nach außen drückende Kraft der Einzelteile zu steuern, die zwischen den Auflageflächen des Bundes und den Innenflächen der gebilde es Nietköpfe eingefügt sind, welche die Einzelteile in ihre 4ivgepreßten Zustand haltenAlthough the invention is only based on two specific exemplary embodiments has been described, there are nevertheless numerous within the scope of the teaching according to the invention Modifications and changes are possible. For example, the surfaces 25, 27 of the federal government 24 have raised surface rings or grooves to the electrical Contact with electrical connectors 34 and 36 to improve. Even the special tools and devices described can be changed or modified to carry out the procedural steps described. It is also possible the size of the desired pressure to which the resilient closure layer is biased should be set in kp / cm2 in advance, in order in this way to the outward to control the pressing force of the individual parts between the contact surfaces of the Federal and the inner surfaces of the structure it rivet heads are inserted, which the Keep the individual parts in their pressed condition

Claims

Claim t l.) Sealed rivet clamp for an electrical device, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h an insulating cover plate (10) with a a rivet (20) receiving bushing (13, 13 a), a first electrical Connection (32) on one side of the cover plate (10) and a second electrical Connection (36) on the other side of the cover plate (10), one through the implementation (13, 13 a) passing rivet (20), which has two massive at its axial ends Head sections (22, 26) and between them one integrally formed therewith Has collar portion (24), on the opposite sides of which two radially extending Support surfaces (25, 27) are formed, the first electrical connection (32) between one of the massive head sections (22) and one of the collar bearing surfaces (25) and the second electrical connection (36) between the other solid head section (26) and the other collar support surface (27) is attached.

2. Sealed rivet clamp according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the insulating cover plate (10) consists of a layer (11) having elastic material, and the height of the waistband portion (24) between the Support surfaces (25, 27) is smaller than the total thickness of the insulating cover plate (10).

3. Sealed rivet clamp according to claim 2, d a d u r c h gek e n n z e i c h ne t that the connection (32) has a portion (34) which against and into the layer (11) of elastic material and against one of the collar bearing surfaces (25) is pre-pressed, and the other connection (36) is an internal connecting lug which is electrically connected to the other collar support surface (27).

4. Sealed rivet clamp according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that, furthermore, between one of the electrical connections (136) and one of the collar bearing surfaces (127) is an electrically conductive washer (115) is arranged against the layer (111) of elastic material of the cover plate (110) is pre-pressed.

5. Sealed rivet clamp according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the Kopfabsohnitte (22, 26) in relation to each other the same diameter and essentially the same diameter as the collar portion (24) have, and the rivet (20) receiving passage (13, 13 a) of the cover plate (10) forms a loose fit relative to the diameter of the collar section (24).

6. A method of making a sealed rivet clamp according to claims 1-5 for an electrical device with external and internal electrical Connections and an insulating cover plate provided with an elastic layer, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the external and internal electrical Connections (32, 36) against opposite radially running contact surfaces (25, 27) of an integral rivet collar (24) are pre-pressed, the elastic layer (11) is pressed into an axially outwardly biased state, and then Solid rivet heads (22, 26) axially spaced apart from the rivet collar (24) are formed, so that the pre-pressed and pre-stressed state of the connections (32, 36) and the elastic layer (11) is maintained.

7. Apparatus for producing a sealed rivet clamp according to claims 1-5 for an electrical device with external and internal electrical Connections, an insulating cover plate provided with an elastic layer and a rivet that passes through the cover plate and a has integral, axially central collar, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h a pair of opposed tubular outer pressing members (60, 62) for prepressing the outer and inner electrical connections (32, 36) against the rivet collar (24), so that part of the elastic layer is prepressible, and within the tubular Pressure parts (60, 62) axially movable rams (70, 72) for subsequent deformation the axially opposite rivet heads (22, 25), while the pressure parts (60, 62) are pressed against each other.

8. Apparatus according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the tubular outer pressure parts (60, 62) with opposite circular pressure and holding surfaces (61, 63) are provided, the diameter is larger than the diameter of the idietbund (24).