DE2108628C3 - Preparations for coating metals - Google Patents

Preparations for coating metals

Info

Publication number
DE2108628C3
DE2108628C3 DE19712108628 DE2108628A DE2108628C3 DE 2108628 C3 DE2108628 C3 DE 2108628C3 DE 19712108628 DE19712108628 DE 19712108628 DE 2108628 A DE2108628 A DE 2108628A DE 2108628 C3 DE2108628 C3 DE 2108628C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acid
coating
coatings
fittings
metals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19712108628
Other languages
German (de)
Other versions
DE2108628A1 (en
DE2108628B2 (en
Inventor
Hans 8082 Uetersen Guhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Audco 2081 Prisdorf GmbH
Original Assignee
Deutsche Audco 2081 Prisdorf GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Audco 2081 Prisdorf GmbH filed Critical Deutsche Audco 2081 Prisdorf GmbH
Priority to DE19712108628 priority Critical patent/DE2108628C3/en
Publication of DE2108628A1 publication Critical patent/DE2108628A1/en
Publication of DE2108628B2 publication Critical patent/DE2108628B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2108628C3 publication Critical patent/DE2108628C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00Construction of housing; Use of materials therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/06Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
    • F16K27/062Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks with conical plugs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00Metallic substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/10Phosphatation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Taps Or Cocks (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Description

haltbar:durable:

Beschichtung war auch bei einer Versuchgstemperatur von 2000C nach 1000 Betätigungen noch nicht zerstört.Coating was not destroyed even with a Versuchgstemperatur of 200 0 C to 1000 operations.

verstört 150°/900 X:disturbed 150 ° / 900 X:

Beschichtung war bei 50° C und 100° C nach je 1000 Betätigungen unbeschädigt. Zerstörungen traten auf bei 150° C und 900 Betätigungen. Versuche bei höheren Temperaturen wurden nicht durchgeführt.Coating was after at 50 ° C and 100 ° C undamaged per 1000 actuations. Destruction occurred at 150 ° C and 900 actuations. Tests at higher temperatures were not carried out.

PTFE-DispersioQPTFE-DispersioQ
und Haftvermittlerand adhesion promoters
- Zusatz- Additive H2SO1 H 2 SO 1 Anteilproportion of 80μπι80μπι SchichtstärkenLayer thicknesses
100 [im100 [in
200 μηι200 μm haltbar
haltbar
durable
durable
Zum
Ver
gleich
To the
Ver
same
HNO3 ENT 3 100/o
15°/o
20 0Zo
10 0 / o
15 ° / o
20 0 Zo
zerstört 50°/520X
zerstört 150°/150 X
haltbar
destroys 50 ° / 520X
destroyed 150 ° / 150 X
durable
zerstört 100°/50Xdestroys 100 ° / 50X -
Herkömmlicher
Haftvermittler:
More conventional
Adhesion promoter:
HClHCl 10%
15%,
20%
10%
15%,
20%
zerstört 100°/900X
haltbar
haltbar
destroyed 100 ° / 900X
durable
durable
zerstört 200°/l 50 X
haltbar
destroys 200 ° / l 50 X
durable
zerstört 100°/300xdestroyed 100 ° / 300x
Phosphorsäure/
Chromsäure
Phosphoric acid/
Chromic acid
Erfin
dungs
gemäß
Invent
dungs
according to
HNO,
+HCl
ENT,
+ HCl
10%
15%
10%
10%
15%
10%
zerstört 100°/250 X
haltbar
haltbar
destroys 100 ° / 250 X
durable
durable
zerstört 5O°/3OOX
zerstört 15O°/9OOX
destroyed 50 ° / 3OOX
destroyed 15O ° / 9OOX
ΞΞ
10%
15%
20%
10%
15%
20%
haltbar
haltbar
haltbar
durable
durable
durable
zerstört 2OO°/315 X
haltbar
haltbar
destroyed 2OO ° / 315 X
durable
durable

Diese in der Tabelle wiedergegebenen Versuchsergebnisse zeigen deutlich die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Mittel gegenüber den bekannten Produkten. So werden schon bei einem 15 %igen Zusatz von Salz- oder Salpetersäure zu den üblichen PTFE-Dispersionen 80 μΐη starke Beschichtungen erhalten, die auch bei 200° C und nach 1000 Betätigungen noch unbeschädigt waren. Dagegen wies eine 80 μπι starke Beschichtung, die aus einem 15 Volumprozent Schwefelsäure enthaltenden Mittel hergestellt wurde, schon nach 150 Betätigungen bei einer Versuchstemperatur von 150° C Beschädigungen auf.These test results shown in the table clearly show the superiority of those according to the invention Means compared to the known products. This will be the case with a 15% addition from hydrochloric or nitric acid to the usual PTFE dispersions, 80 μΐη thick coatings are obtained, which were still undamaged even at 200 ° C and after 1000 actuations. Against this one pointed 80 μπι thick coating that consists of a 15 percent by volume Agent containing sulfuric acid was prepared after 150 actuations at one test temperature damage from 150 ° C.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

ι 2 kann, im wesentlichen deren Stärke bestimmt. In sol- Patentansorüche· cher Weise erhaltene Auskleidungen von Armaturen F ' genügen aber den Anforderungen der Praxis nicht,ι 2 can essentially determine their strength. Linings of fittings F 'obtained in this way, however, do not meet the requirements of practice, 1. Mitte! zum Beschichten von Metallen auf da Polytetrafluoräthylen (PTFE) an sich eine zu geder Basis von wäßrigen Dispersionen von Poly- 5 ringe mechanische Festigkeit besitet und einen hohen tetrafluorethylen, Phosphorsäure und Chrom- Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, so daß säure, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei größeren Temperaturanderungen und/oder einen Zusatz von Salzsäure und/oder Salpeter- größeren mechanischen Belastungen das Spiel zwisäure als Haftvermittler enthält. sehen Sperrteilmantel und Gehausewand in unzuträg-1. middle! for coating metals on as polytetrafluoroethylene (PTFE) is in itself a too geder Based on aqueous dispersions of poly rings with mechanical strength and high tetrafluoroethylene, phosphoric acid and chromium has thermal expansion coefficients, so that acid, characterized in that it is with larger temperature changes and / or an addition of hydrochloric acid and / or nitric acid - greater mechanical stresses the play between acid as a bonding agent. see the barrier part jacket and housing wall in inappropriate 2. Mittel nach Anspruch 1. dadurch gekenn- i. lichem Maße ändert Absperrarrnaturen nut einer zeichnet, daß der Säurezusatz 15 bis 30 Volum- derartigen PTFE-Auskleidung sind deshalb nur bei Prozent beträgt. geringen Drücken und verhältnismäßig niedrigen2. Means according to claim 1. thereby marked i. to a certain extent changes shut-off valves only one draws that the acid additive 15 to 30 volume- such PTFE lining are therefore only at Percent is. low pressures and relatively low 3. Verwendung der Mittel nach Anspruch 1 Temperaturen einsetzbar.3. Use of the agent according to claim 1 temperatures can be used. oder 2 zur Beschichtung von metallischen Gleit- Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Mittel zumor 2 for the coating of metallic sliding object of the invention is now to provide a means for flächen, insbesondere in Armaturen. 15 Aufbringen von Polytetrafluoräthylen auf Metall zusurfaces, especially in fittings. 15 Application of polytetrafluoroethylene to metal schaffen, mit dem eine Beschichtung erhalten wird, die einerseits stark genug ist, um bei Dauergleitflächen die netwendige Gleitfähigkeit sowie an dencreate, with which a coating is obtained that on the one hand is strong enough to withstand permanent sliding surfaces the necessary lubricity as well as the Dichtflächen von Armaturen die erforderliche Dicht-Sealing surfaces of fittings the required sealing ao wirkung aufzuweisen, andererseits aber so dünn ist, daß nachteilige Auswirkungen durch unerwünschie Verformungen nicht auftreten.ao to have an effect, but on the other hand is so thin that adverse effects from undesirable deformations do not occur. Die Erfindung betrifft ein Mittel zum Beschichten Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einemThe invention relates to a means for coating. According to the invention, this object is achieved with a von Metallen auf der Basis von Dispersionen von Mittel der eingangs beschriebenen Art dadurch ge-of metals on the basis of dispersions of agents of the type described above thereby Polytetrafluoräthylen, Phosphorsäure und Chiom- »5 löst, d?ß es einen Zusatz von Salzsäure und/oder SaI-Polytetrafluoroethylene, phosphoric acid and chiom- »5 dissolves, that there is an addition of hydrochloric acid and / or salt säure. petersäure als Haftvermittler enthält. Der Säurezu-acid. contains pitric acid as an adhesion promoter. The acid addition Derartige aus den französischen Patentschriften satz kann dabei vorzugsweise 15 bis 30 Volumpro-Such set from the French patent specifications can preferably 15 to 30 volume pro- 1 527 104 und 1 536 986 sowie der britischen Patent- zent betragin.1,527,104 and 1,536,986 as well as the British patent cent. schrift 1 044 654 bekannte Mittel dienen dazu, um Unter Verwendung der erfindungsgemäßen MittelDocumentation 1 044 654 known means serve to use the means according to the invention Metalle vor Korrosionen der verschiedensten Art zu 30 können Beschichtungen von metallischen Gleitflä-Metals can protect against corrosion of all kinds to 30 coatings of metallic sliding surfaces. (ichützen, die Gebrauchseigenschaften von Küchenge- chen, insbesondere in Armaturen, erhalten werden,(I use the properties of kitchen dishes, especially in fittings, to be preserved, raten, wie Bratpfannen, zu verbessern oder Metalle die etwa 80 bis 200 μπι stark sind und die bei sol-advise how to improve frying pans or metals that are about 80 to 200 μm thick and which are mit einer elektrischen Isolationsschicht zu versehen. chen Vorrichtungen unter Vermeidung der sonst üb-to be provided with an electrical insulation layer. devices while avoiding the usual Solche Beschichtungen genügen normalerweise den liehen öl- und Fettschmierung den Einsatz in Hoch-Such coatings are usually sufficient for the oil and grease lubrication used in high an sie gestellten Anforderungen, wenn sie keinen 35 druckleitungen ermöglichen.Requirements placed on them if they do not allow pressure lines. großen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Die Vorteile der Erfindung gegenüber den bekann-are exposed to high mechanical loads. The advantages of the invention over the known Bei Dauergleitschichten von Metallen, z. B. an den ten Beschichtungsmitteln werden noch an Hand ta-For permanent sliding layers of metals, e.g. B. on the ten coating agents will still be dealt with by hand. Dichtflächen von Absperr- oder Mehrwegearmatu- bellarisch zusammengefaßter Vergleichsversuche so-Sealing surfaces of shut-off or reusable, mathematically summarized comparative tests ren, kommt der inneren Beschichtung oder Ausklei- wie der Zeichnung erläutert, die einen Schnitt durchren, comes the inner coating or lining - as the drawing explains, which shows a cut through dung neben dem Korrosionsschutz noch eine weitere 40 eine beschichtete Absperrarmatur zeigt.In addition to the corrosion protection, another 40 shows a coated shut-off valve. Aufgabe zu. Sie soll die übliche Fettschmierung zwi- Zu Vergleichszwecken wurden die Dreh- undTask to. For comparison purposes, the rotary and sehen dem Sperrteil, z. B. dem Hahnküken und sei- Dichtflächen am Hahnküken 2 und dem Gehäuse 1see the locking part, e.g. B. the cock plug and be sealing surfaces on the cock plug 2 and the housing 1 nem Sitz im Gehäuse ersetzen. Zur Schaffung der ge- einer Chrom-Nickel-Armatur mit einer Beschich-replace a seat in the housing. To create a chrome-nickel fitting with a coating wünschten Beschichtung werden die bekannten Mit- tung 3 bzw. 4 aus PTFE versehen. Dabei wurdenThe known means 3 or 4 made of PTFE are provided for the desired coating. There were tel auf die Metallteile aufgebracht und anschließend 45 Schichtstärken von 80, 100 und 200 um überprüft,tel applied to the metal parts and then checked 45 layer thicknesses of 80, 100 and 200 µm, gesintert. Die auf diese Weise erhaltenen Beschich- Beschichtungen unter 80 μπι schieden aus, da mit die-sintered. The coating coatings obtained in this way below 80 μπι were ruled out because with the tungen sind mit einer Stärke von 20 bis 60 μΐη ex- sen ohne Fettschmierung keine dichte Armatur er-With a thickness of 20 to 60 μm, a tight fitting cannot be created without grease lubrication. trem dünn. Obgleich die Beschichtungen fest am me- halten wird. Die zur Herstellung der zu prüfendentremendously thin. Although the coatings will hold on tightly. The ones used to manufacture the tallischen Grundkörper hafteten, konnte wegen der Beschichtungen dienenden Mittel bestanden ausMetallischen base body adhered, could existed from serving agents because of the coatings geringen Schichtstärke bei Armaturen und Hähnen 50 einer herkömmlichen PTFE-Dispersion mit Phos-low layer thickness for fittings and taps 50 of a conventional PTFE dispersion with phos- auf die übliche Fettschmierung nicht verzichtet wer- phorsäure und Chromsäure-Haftvermittler, derthe usual grease lubrication is not foregoing phosphoric acid and chromic acid adhesion promoters, the den. Bei dickeren derartigen Beschichtungen — star- Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure sowie einethe. With thicker such coatings - star- sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid as well as one ker als 60 μπι — ist zwar keine Fettschmierung und Mischung von Salz- und Salpetersäure zugesetztker than 60 μπι - no grease lubrication and a mixture of hydrochloric and nitric acid is added Fettdichtung erforderlich; die Beschichtungen konn- wurde. Diese Mittel, die wäßrige Dispersionen dar-Grease seal required; the coatings could. These agents, which are aqueous dispersions ten jedoch nicht fest genug mit dem Metall verbun- 55 stellen, wurden im Zweischichtverfahren auf die Me-but not firmly enough bonded to the metal, they were applied to the metal in a two-layer process. den werden und lösten sich davon schon nach weni- tallteile aufgespritzt und die so erhaltene Schicht beithey are sprayed on and loosened from it after only a few metal parts and the layer thus obtained is added gen Verstellungen des Spenteiles. 400° C gesintert.gen adjustments of the dispensing part. Sintered at 400 ° C. Aus dem Referat Nr. 3144 im chemischen Zentral- Die Prüfung der Haftfähigkeit der Schichten auf blatt 1966, Heft 37, ist es weiter bekannt, Überzüge den Armaturenteilen erfolgte durch Betätigen des und Auskleidungen aus Tetrafluoräthylenharz auf 60 Hahnkükens 2 (öffnen und Schließen). Dabei wurde Glas, Metall oder Porzellan dadurch zu erhalten, daß auf die Reibfläche ein konstanter Druck von 1 man den Träger mit einem Mittel der eingangs ge- kp/mmä ausgeübt. Es folgten pro Versuchsreihe, die nannten Art, das auch Schwefelsäure enthalten kann, bei Temperaturen von 50, 100, 150 und 200° C überzieht, trocknet und darauf eine ungesinterte durchgeführt wurden, je 1000 Betätigungen. Die Harzplatte aufbringt, worauf das Ganze gesintert 65 Kontrolle der Haftfähigkeit erfolgte durch kontinuwird. Eine derartige Beschichtung ist mit einer Stärke ierliche Dichtheitsprüfung nach jeder Betätigung. Bei von 3 bis 6 mm verhältnismäßig dick, da die Harz- den tabellarisch wiedergegebenen Versuchsergebnisplatte, die nicht beliebig dünn hergestellt werden sen bedeuten: From the report no. 3144 in the chemical central The test of the adhesion of the layers on sheet 1966, issue 37, it is also known, the fittings were coated by actuating the and linings made of tetrafluoroethylene resin on 60 cock 2 (open and close). Here, glass, metal or porcelain was obtained by exerting a constant pressure of 1 on the carrier with an average of kp / mm ä at the beginning. For each series of tests, the type mentioned, which can also contain sulfuric acid, is coated at temperatures of 50, 100, 150 and 200 ° C., dries and an unsintered one was then carried out, 1000 actuations each. The resin plate is applied, after which the whole is sintered. Such a coating is with a strong tightness test after each actuation. With 3 to 6 mm relatively thick, since the resin plates, which are shown in the table and which are not made as thin as you want, mean:
DE19712108628 1971-02-24 1971-02-24 Preparations for coating metals Expired DE2108628C3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712108628 DE2108628C3 (en) 1971-02-24 1971-02-24 Preparations for coating metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712108628 DE2108628C3 (en) 1971-02-24 1971-02-24 Preparations for coating metals

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2108628A1 DE2108628A1 (en) 1972-10-26
DE2108628B2 DE2108628B2 (en) 1974-09-26
DE2108628C3 true DE2108628C3 (en) 1975-05-28

Family

ID=5799609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712108628 Expired DE2108628C3 (en) 1971-02-24 1971-02-24 Preparations for coating metals

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2108628C3 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19510054A1 (en) * 1995-03-20 1996-09-26 Teves Gmbh Alfred Process for smoothing sliding surfaces on machine components

Also Published As

Publication number Publication date
DE2108628A1 (en) 1972-10-26
DE2108628B2 (en) 1974-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1466722B1 (en) Gasket for a Flange Joint
DE69617307T2 (en) Corrosion preventing structure
DE102011005921A1 (en) Friction-increasing paint and thus coated machine part
DE2108628C3 (en) Preparations for coating metals
DE2816520A1 (en) HIGH TEMPERATURE PROTECTION LAYER
DE102013209030A1 (en) Corrosion protection for a metallic component and method for applying the corrosion protection
DE1962619B2 (en) METAL GASKET MANUFACTURING METHOD
DE1914018U (en) COOKING CONTAINER WITH POLYTETRAFLUORAETHYLENE COATING.
DE3510608C2 (en)
DE102011089131A1 (en) Diffusion coating process and chromium layer made therewith
EP2184518B1 (en) Gasket and method of its manufacture
DE3641062A1 (en) Insulating pipe connection
DE9212104U1 (en) Partially pre-pressed graphite seal
DE2240169A1 (en) SURFACE SEAL
WO1990002218A1 (en) Plasma method for coating an object with a hardmetal
WO2017162235A1 (en) Connecting element for gas-tight connection with other components for piping systems
DE3023475C2 (en) Metal sealed valve
DE102015215413B4 (en) Non-monolithic vacuum chamber for carrying out vacuum applications and / or for accommodating vacuum components
DE1525892A1 (en) Resiliently compressible seal
DE102006036124A1 (en) Flat gasket, has gasket disk section comprising incompressible metallic carrier, where deformable metallic material is electrochemically applied as coating on carrier in partial area covering manner
DE1963710A1 (en) Boot seal and sealing material
DE2603640A1 (en) TWO-LAYER COVER
DE2918787C2 (en) Sealing ring
WO2016008847A1 (en) Intermediate plate and control unit for fluid operated consumers
DE1115541B (en) Sliding bodies, in particular sealing rings, made of synthetic carbon or electrographite

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee