DE2108507A1

DE2108507A1 - Rotary drum filter for paper manufacture

Info

Publication number: DE2108507A1
Application number: DE19712108507
Authority: DE
Inventors: Oscar Nashua N.H. Luthi (V.St.A.)
Original assignee: Improved Machinery Inc
Current assignee: Improved Machinery Inc
Priority date: 1971-02-23
Filing date: 1971-02-23
Publication date: 1972-09-07

Abstract

A rotary drum filter for a slurry of pulp stock includes an arcuate portion in which subatmospheric pressure is applied to peripheral compartments to dry the stock, an arcuate portion which is cut off from the pressure reducing mechanism. Communication between the compartments under subatmospheric pressure can be adjusted to control the air flow from these compartments to the pressure reducing mechanism.

Description

Filterpresse Die Erfindung betrifft eine Filterpresse mit einer Anzahl von Wänden, die eine konvergierende Filterkammer mit einem Einlaß und einem Auslaß bilden, in welcher das zu filternde Material zusammengepreßt wird, wobei wenigstens eine der die Filterkammer bildenden Wände eine Vorderfläche eines Förderbands aufweist, welches das zu filternde Material in Längsrichtung durch die Filterkammer fördert und der RUckseite dieses Förderbands eine dieses abstützende Gleitplatte zugeordnet ist, um das Förderband in einem Winkel zur gegen-Uberliegenden Wand der Filterkammer zu führen, wodurch sich die Filterkammer zwischen dem Förderband und der gegenflber liegenden Wand verengt. Filter press The invention relates to a filter press having a number of walls forming a converging filter chamber with an inlet and an outlet form, in which the material to be filtered is compressed, at least one of the walls forming the filter chamber has a front surface of a conveyor belt, which conveys the material to be filtered in the longitudinal direction through the filter chamber and the back of this conveyor belt is assigned a sliding plate that supports it is to the conveyor belt at an angle to the opposite wall of the filter chamber to guide, creating the filter chamber between the conveyor belt and the opposite lying wall narrows.

Bei einer derartigen Filterpresse, wie sie beispielsweise durch die USA-Patentschrift 3 381 609 offenbart ist, fördern die Förderbänder das zu behandelnde Material in Längsrichtung durch die Filterkammer, wobei dieses zwischen dem als Filterelemente ausgebildeten Förderbändern, infolge der sich verengenden Filterkammer, zusammengepreßt wird.In such a filter press, for example, by the U.S. Patent 3,381,609 is disclosed, the conveyor belts convey that to be treated Material in the longitudinal direction through the filter chamber, this between the than Filter elements trained conveyor belts, as a result of the narrowing Filter chamber, is compressed.

Diese besagte Filterpresse ist mit starren Gleitplatten ausgestattet, um einen konstanten Druck auf das durch die Filterkammer gefilterte Material auszuüben und hinsichtlich der auf das zu filternde Material ausgeübten Kraft nur unter erhebliohem Aufwand zu verstellen. Demzufolge ist diese Filterpresse nur bedingt für das Pressen von unterschiedlichen Materialien oder Materialien unterschiedlicher Konsistenz, welches zwecks Erreichens einer optimalen Filterwirkung, die Anwendung von unterschiedlichem Drücken erfordert.This said filter press is equipped with rigid sliding plates, to apply constant pressure to the material filtered through the filter chamber and with regard to the force exerted on the material to be filtered only under considerable Adjust effort. As a result, this filter press is only conditionally suitable for pressing of different materials or materials of different consistency, which in order to achieve an optimal filter effect, the use of different Pressing requires.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue und verbesserte Filterpresse des obenbeschriebenen Typs zu schaffen, die sich insbesondere hinsichtlich des Preßdrucks schnell und einfach verstellen läßt, wobei zusätzlich der auf das zu bearbeitende Material ausgeübte Druck innerhalb der Filterkammer unterschiedlich verteilbar sein soll.The invention is based on the object of a new and improved To provide filter press of the type described above, particularly with regard to of the baling pressure can be adjusted quickly and easily, with the addition of the the material to be processed, the pressure exerted within the filter chamber varies should be distributable.

Die Lösung der gestellten Aufgabe ergibt sich für die Filterpresse der eingangs beschriebenen Art dadurch, daß erfindungsgemäß die Gleitplatte wenigstens in einem Plattenbereich flexibel und versteDbEr ist, um den Winkel des Förderbands zur gegenüberliegenden Wand und damit den auf das in der Filterkammer zu filternde Material ausgeübten Druck zu verändern und dass Druckelemente für das Beaufschlagen des flexiblen Plattenbereichs der Gleitplatte an einer Anzahl von in Abstand zueinander ausgewählten Stellen, längs der Filterkammer, vorgesehen sind, um den flexiblen Plattenbereich an diesen Stellen in Richtung auf das Förderband zu drücken und dabei den flexiblen Plattenbereich zu verstellen.The solution to the problem arises for the filter press of the type described in that according to the invention the sliding plate at least in a plate area is flexible and adjustable to the angle of the conveyor belt to the opposite wall and thus to the one to be filtered in the filter chamber Material applied pressure to change and that pressure elements for applying of the flexible plate portion of the sliding plate at a number of from each other selected locations, along the filter chamber, are provided around the flexible Press the plate area at these points in the direction of the conveyor belt and thereby to adjust the flexible plate area.

Bei einem bevorzugten Ausführungbeispiel für die erfindungsgefäße Filterpresse ist vorgesehen, daß die Druckelemente Druckzylinder und Stößel aufweisen, der flexible Plattenbereich flächenförmig ist und sich angrenzend am Auslaß der Filterkammer erstreckt, wobei der flexiblePlattenbereich der Gleitplatte nur an einem Ende befestigt ist und die aus Zylindern und Stößel bestehenden ersten Druckelemente mit dem flexiblen Plattenbereich angrenzend am Auslaßbereich der Filterkammer in Wirkverbindung stehen und zweite derart wirksame Druckelemente stromaufwärts von den ersten Druckelemengen angeordnet sind.In a preferred embodiment for the vessels according to the invention Filter press is provided that the pressure elements have pressure cylinder and ram, the flexible plate area is flat and is adjacent to the outlet of the Filter chamber extends, wherein the flexible plate area of the sliding plate only is attached to one end and the cylinder and ram consisting of the first pressure elements with the flexible plate area adjacent to the outlet area of the filter chamber in Are operatively connected and second such effective pressure elements upstream of the first printing quantities are arranged.

Weitere Vorteile ergeben sich bei der erfindungsgemäßen Filterpresse dadurch, daß sich der flexible Plattenbereich der Gleitplatte mit einer Führungsfläche längs der Rückfläche des Förderbandes erstreckt und daß die Druckelemente an der ckseite des flexiblen Plattenbereichs angreifen, die dem Förderband abgekehrt ist. Die Wirksamkeit der Filterpresse kann dadurch erhöht werden, daß die dem Förderer gegenUberliegende Wand der Filterkammer die Vorderfläche eines zweiten Förderers ist.Further advantages result from the filter press according to the invention in that the flexible plate area of the sliding plate has a guide surface extends along the rear surface of the conveyor belt and that the pressure elements on the Attack the back of the flexible panel area that faces away from the conveyor belt. The effectiveness of the filter press can be increased by the fact that the conveyor opposite wall of the filter chamber is the front surface of a second conveyor is.

Eine gute Verstellmöglichkeit für den flexiblen Plattenbereich ergibt sich dadurch, daß dieser- einenends, also freitragend befestigt ist, und daß die Druckelemente mehrere Druckzylinder und Stößelanordnungen umfassen, die tegebenenfalls in-dividuell steuerbar sind und damit einzeln auf den flexiblen Plattenbereich einwirken.A good adjustment option for the flexible plate area results by the fact that this is attached at one end, so self-supporting, and that the Printing elements comprise a plurality of printing cylinders and ram assemblies, which may are individually controllable and thus act individually on the flexible plate area.

In den Zeichnungen ist ein Ausfuhrrngsbeispiel für die erfindungsgemäße Filterpresse schematisch dargestellt, das anhand der nachstehenden Becchreibung ii einzelnen erläutert wird. Die Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Ansicht einer Filterpresse gemäß der Erfindung, Fig. 2- ein vergrößerter Teilschnitt durch die obenliegende Einlaßöffnung der Filterkammer der Filterpresse gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine vergrößerte Teildarstellung der Einrichtungen zum Verstellen des auf das zu bearbeitende Material durch die Filterpresse ausgeübten Drucks der in Figuren 1 und 2 gezeigten Filterpresse, und Fig. 4 einen Teilschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 3.In the drawings is an exemplary embodiment for the inventive The filter press is shown schematically based on the description below ii is explained in detail. The drawings show: Fig. 1 a View of a filter press according to the invention, FIG. 2- an enlarged partial section through the overhead inlet opening of the filter chamber of the filter press according to Fig. 1, FIG. 3 an enlarged partial representation of the devices for adjusting the pressure exerted on the material to be processed by the filter press of the in Figures 1 and 2 shown filter press, and Fig. 4 is a partial section along the line 4-4 in Fig. 3.

In den Zeichnungen sind in den unterschiedlichen Figuren für die gleichen Teile die gleichen Bezugezahlen beibehalten worden. Wie in Fig. 1 dargestellt, dient die Filterpresse 10 speziell für das Ausfiltern von Flüssigkeit aus einem Flüssigkeits-Feststoff-Gemisch. Die Filterpresse 10 weist einen wesentlichen vertikalen Ständer 12 auf, welcher auf einer Grundplatte 14 befestigt ist. Der Ständer 12 trägt eine Anzahl von langgestreckten, sich gegenüberliegenden und im wesentlichen nach oben verlaufenden Rahmenteile 16 und 18, welche durch geeignete Verbindungselemente (nicht dargestellt) am Ständer 12 befestigt sind, wobei die Verbindungselemente auf der Seite liegen, die der in der Zeichnung gezeigten gegenüberliegt. Die Rahmenteile 16 und 18 sind an jeder Seite der Filterpresse 10 durch Spann stäbe 20 miteinander verbtnden die im Bereich ihrer sich gegenüberliegenden Enden durch Hülsen 22 geführt sind, die ihrerseits fest an den Rahmenteilen 16 und 18 angeordnet sind. Die Rahmenteile 16 und 18 sind in einem vorbestimmten Abstand mittels nicht dargestellten Abstandahaltern angeordnet und werden in diesem Abstand durch Sicherungsmuttern 24 gehalten, welche an den sich gegenüberliegenden Enden der Spann stäbe 20 aufgeschraubt sind.In the drawings are in the different figures for the same Parts the same reference numbers have been retained. As shown in Fig. 1, serves the filter press 10 especially for filtering liquid from a liquid-solid mixture. The filter press 10 has a substantial vertical stand 12, which is attached to a base plate 14. The stand 12 carries a number of elongated, frame parts 16 lying opposite one another and running essentially upwards and 18, which by means of suitable connecting elements (not shown) on the stand 12, with the connecting elements on the side that corresponds to that in opposite the drawing shown. The frame parts 16 and 18 are on each Side of the filter press 10 by clamping rods 20 connected to each other in the area their opposite ends are guided by sleeves 22, which in turn are fixedly arranged on the frame parts 16 and 18. The frame parts 16 and 18 are arranged at a predetermined distance by means of spacers, not shown and are held at this distance by locking nuts 24 which are attached to the opposite ends of the clamping rods 20 are screwed.

Die Filterpresse 10 weist ebenfalls ein Paar von im wesentlichen vollflächigen, endlosen Förderbändern 26 und 28 auf, die sich gegenüberliegende Bereiche 26a und 28a aufweisen, die sich ihrerseits in Abstand zueinander zwischen den Rahmenteilen 16 und 18 erstrecken. Die Bereiche 26a und 28a, (siehe Fig. 2), bilden mit ihrem Vorderflächen 30 und 32 sich uégenUberliegende Wände einer langgestreckten, vertikalen, Druck, Bearbeitungs- oder Filterkammer 34, wobei deren Rückseiten 36 und 38 von der Filterkammer 34 abgekehrt sind.The filter press 10 also has a pair of substantially full-surface, endless conveyor belts 26 and 28, the opposite areas 26a and 28a, which in turn are spaced apart from one another between the frame parts 16 and 18 extend. The areas 26a and 28a, (see Fig. 2), form with her Front surfaces 30 and 32 overlying walls of an elongated, vertical, Pressure, processing or filter chamber 34, the backs of which 36 and 38 of the filter chamber 34 are turned away.

Das Förderband 26 ist um Rollen 40 und 42 herumgeflihrt, die drehbar am oberen und am unteren Ende des Rahmenteils 16 angeordnet sind. Das Förderband 28 ist in gleicher Weise um Rollen 44 und 46 am oberen und unteren Ende des Rahmen teils 18 geführt. Die Rollen 40 und 44 sind vertikal verstellbar und können auf die in der USA-Patentschrift 3 381 609 offenbarten Weise gespannt werden.The conveyor belt 26 is guided around rollers 40 and 42 which are rotatable are arranged at the upper and lower ends of the frame part 16. The conveyor belt 28 is similarly around rollers 44 and 46 at the top and bottom of the frame partly 18 led. The rollers 40 and 44 are vertically adjustable and can on in the manner disclosed in U.S. Patent 3,381,609.

Die Förderbänder 26 und 28 bewegen sich während ihres Antriebs mit den Bereichen 26a und 28a nach unten zwischen den Rahmenteilen 16 und 18 hindurch. Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, ist ein Antriebsmotor 54 über ein Untersetzungsgetriebe 56 und eine Kette 58 angeordnet, um die unteren Rollen 42 und 46 so anzutreiben, daß das Förderband 26 im Uhrzeigersinn, bezogen auf Fig. 1, und das Förderband 28 entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben werden.The conveyor belts 26 and 28 move with them during their drive the areas 26a and 28a down between the frame parts 16 and 18 through. As can be seen from Fig. 1, a drive motor 54 is via a reduction gear 56 and a chain 58 arranged to drive the lower rollers 42 and 46 so that the conveyor belt 26 is clockwise with reference to FIG. 1, and the conveyor belt 28 driven counterclockwise.

Ein endloses Filterband 60 ist in Ingsrichtung auf dem Förderband 26 angeordnet und mit diesem verbunden, um gemeinsam in der Richtung des Förderbands 26 mit diesem umzulaufen. Das Filterband 60 weist ebenfalls einen vertikalen Bereich auf, der sich durch die Filterkammer 34 erstreckt und den Bereich 26a des Förderbandes 26 abdeckt.An endless filter belt 60 is in the longitudinal direction on the conveyor belt 26 arranged and connected to this in order to move together in the direction of the conveyor belt 26 to run around with this. The filter belt 60 also has a vertical area which extends through the filter chamber 34 and the portion 26a of the conveyor belt 26 covers.

Das Filterband 60 verläuft über die Rollen 40 und 42 und wird durch eine Spannrolle 62 gespannt, die an einer verstellbaren Stütze 64 angeordnet ist, so daß der vertikale Bereich in Anlage mit der Vorderfliche 30 des Bereichs 26a gezogen wird. In gleicher Weise ist ein endloses Filterband 66 in Längsrichtung um das Förderband 28 herumgelegt und mit diesem verbunden, damit es in Längsrichtung mit dem Förderband 28 umläuft. Das Filterband 66 weist ebenfalls einen vertikalen Bereich auf, der sich durch die Filterkammer 34, den Bereich 28a des Förderbands 28 überdeckend, erstreckt und um die Rollen 44 und 46 herumgeführt ist, wobei eine * annrolle 62an einer verstellbaren Stütze 64 den vertikalen Bereich in Anlage mit der Vorderfläche 32 des Bereichs 28a gezogen werden kann.The filter belt 60 runs over the rollers 40 and 42 and is tensioned by a tensioning roller 62 which is arranged on an adjustable support 64 so that the vertical area is in abutment with the front surface 30 of the area 26a is pulled. In the same way there is an endless filter belt 66 in the longitudinal direction wrapped around the conveyor belt 28 and connected to it so that it is in the longitudinal direction with the conveyor belt 28 rotates. The filter belt 66 also has a vertical one Area that extends through the filter chamber 34, the area 28a of the conveyor belt 28 overlapping, extends and is guided around the rollers 44 and 46, one * Roll 62 on an adjustable support 64 the vertical area in contact with the front surface 32 of the area 28a can be drawn.

Die Filterbänder 60 und 66 können von jeder geeigneten Art sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind Filterbänder verwendet, die aus der USA-Patentschrift 601 049 "Filtermittel für Filterpresse" vom 12. Dezember 1966 offenbart sind. Jedes dieser Filterbänder 60 und 66 besteht aus einer endlosen Stützlage 72, die schmaler als die Förderbänder 26 und 28 und in der Mitte derselben angeordnet sind und eine Vielzahl von Abflußöffhungen durch ihre Stärke hindurch sowie in Abstand zueinander angeordnete querverlaufende Rippen 76 aufweisen, die an einem der Förderbänder 26, 28 anliegen, um querverlaufende Abflußkanäle zu bilden, die durch einen der Förderbänder 26, 28 begrenzt werden. Zusätzlich weisen die Filterbänder 60 und 66 eine endlose poröse Filterlage 80 auf, die in einer Aussparung in der Vorderfläche der Stützlage 72 angeordnet ist, die jedoch alternativ an der Außenseite der Stützlage 72, diese abdeckend, angebracht sein kann.The filter belts 60 and 66 can be of any suitable type. in the In the present exemplary embodiment, filter bands are used that are known from the USA patent 601 049 "Filter media for filter press" of December 12, 1966 are disclosed. Each this filter belts 60 and 66 consists of an endless support layer 72, which is narrower than the conveyor belts 26 and 28 and arranged in the middle thereof and one Multiple drainage openings through their thickness and at a distance from one another arranged transverse ribs 76, which on one of the conveyor belts 26, 28 to form transverse drainage channels through one of the conveyor belts 26, 28 are limited. In addition, the filter belts 60 and 66 have an endless one porous filter layer 80, which is in a recess in the front surface of the support layer 72 is arranged, but alternatively on the outside of the support layer 72, this covering, can be attached.

Ein Flüssigkeitssammler ist für das Auffangen der aus der Flüssigkeitsfeststoffmischung in der Filterkammer 34 ausgeschiedenen Flüssigkeit vorgesehen. Dieser Sammler ist im wesentlichen identisch mit dem in der USA-Patentschrift 3 381 609 offenbarten und daher nur in seinen Grundzügen nachstehend beschrieben. Dieser Sammler ist zwischen den Bereichen 26a und 28a der Förderbänder 26 und 28 angeordnet und weist langgestreckte äuBere Verstärkungen 84 auf, die so angeordnet sind, daß sie sich längs der sich gegenüberliegenden Seiten in der Filterkammer 34, über die ganze Länge derselben, erstrecken. Die Verstärkungen 84, wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind mit langen Dichtung bändern 86 versehen, welche in den Bereichen 26a und 28a an den Fbrderbändern anliegen und mit solchen Dichtungsbändern 86 zusammenarbeiten, um lange Wände oder Strömungsbarriere für das Abdichten der entsprechenden Seiten der Filterkammer 34 zu bilden. Innerhalb der Verstärkungen 84 sind Längsflansche 88 vorgesehen, die sich über die gesamte Länge der Filterkammer 34 erstrecken und von den zugeordneten Verstärkungen 84 durch eine langgestreckte Tasche oder Aufnahme 90 getrennt werden, die sich ebenfalls länge der Filterkanner 34 erstreckt. Die Flansche 88 tragen eine Anzahl von Prallpblechen 92, die an den benachbarten Kanten der FilterbGnder 60 und 66 anliegen und das Eintreten von Feststoffen in die Aufnahme 90 verhindern. Eine Ableitung 94 ist am oberen Ende jeder der Aufnahmen 90 angeordnet und führt die Rlussigteit aus diesem ab.A liquid collector is for collecting the liquid-solid mixture from the liquid provided in the filter chamber 34 separated liquid. This collector is essentially identical to that disclosed in U.S. Patent 3,381,609 and therefore only described in its basic features below. This collector is between the areas 26a and 28a of the conveyor belts 26 and 28 arranged and has elongated outer reinforcements 84 arranged to run along the length of the body opposite sides in the filter chamber 34, over the entire length of the same, extend. The reinforcements 84, as can be seen from FIG. 2, have a long seal belts 86 provided, which rest in the areas 26a and 28a on the conveyor belts and cooperate with such sealing tapes 86 to form long walls or flow barriers for sealing the respective sides of the filter chamber 34. Within of the reinforcements 84 are longitudinal flanges 88 are provided, which extend over the entire Extend the length of the filter chamber 34 and from the associated reinforcements 84 through an elongated pocket or receptacle 90 can also be separated length of the filter scanner 34 extends. The flanges 88 carry a number of baffles 92, which abut the adjacent edges of the filter belts 60 and 66 and allow entry Prevent solids from entering the receptacle 90. A derivative 94 is at the top each of the receptacles 90 arranged and leads the liquid from this.

Das Rahmenteil 16 trägt eine im wesentlichen senkrechte Gleitplatte 96, die eine FUhungsfläche 98 aufweist, die sich ihrerseits längs der Rückfläche 36 des Förderbandbereichs 26a durch die gesamte Filterkammer 34, über deren länge und Breite, erstreckt. Die Gleitplatte 96 ist, wie es aus Fig. 1 zu erkennen ist, insbesondere konßtruiert, um das Förderband 26 in Richtung auf das Förderband 28 zu drücken, wenn das Förderband 26 vom oberen oder Einlaßende der Filterkammer 34 in Richtung auf das unteren Auslaßende derselben umläuft. Das Rahmenteil 18 trägt ebenfalls eine im wesentlichen vertikale Gleitplatte 100, die gegenüber der Gleitplatte 96 angeordnet ist und eine Fuhrungsfläche 102 aufweist, die sich längs der Rückseite 38 des Förderbands im Bereich 28a über die Länge und Breite der Filterkammer 34 ausdehnt. Die Gleitplatte 100 ist insbesondere konstruiert, um das Förderband 28 in Richtung auf das Förderband 26 vorzuschieben, wenn das Förderband 28 sich nach unten durch das Einlaßende der Pilterkammer 34 zum Auslaßende derselben erstreckt. Demzufolge konvergieren die Förderbänder 26, 28 nach unten und die Filterkammer 34 weist eine sich von Seite zu Seite verengende Form auf, wobei das zu pressende Material in Längsrichtung durch diese, zwischen den Filterbändern 60 und 66, gefördert wird.The frame part 16 carries a substantially vertical sliding plate 96, which has a guide surface 98, which in turn extends along the rear surface 36 of the conveyor belt area 26a through the entire filter chamber 34 over the length thereof and width, extends. The slide plate 96 is as shown in Fig. 1 can be seen, in particular, around the conveyor belt 26 in the direction of to push the conveyor belt 28 when the conveyor belt 26 is from the top or inlet end the filter chamber 34 rotates towards the lower outlet end thereof. That Frame part 18 also carries a substantially vertical sliding plate 100 which is arranged opposite the sliding plate 96 and has a guide surface 102, which extends along the rear side 38 of the conveyor belt in the area 28a over the length and Width of the filter chamber 34 expands. The slide plate 100 is particularly constructed to advance the conveyor belt 28 towards the conveyor belt 26 when the conveyor belt 28 extends down through the inlet end of the pilter chamber 34 to the outlet end thereof extends. As a result, the conveyor belts 26, 28 converge downward and the filter chamber 34 has a shape narrowing from side to side, the one to be pressed Material is conveyed in the longitudinal direction through these, between the filter belts 60 and 66 will.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung ist die Gleitplatte 100 so konstruiert und angeordnet, daß wenigstens ein Teil ihrer Länge flexibel und verstellbar ist, um den Druck auf das zu bearbeitende Material in der Filterkammer 34 in einfacher und schneller Weise verstellen zu können.In accordance with the present invention, the slide plate 100 is such constructed and arranged to be at least a portion of their length flexible and adjustable is to reduce the pressure on the material to be processed in the filter chamber 34 in a simple manner and faster way to adjust.

Wie aus den Figuren 1 und 3 zu erkennen ist, ist ein Teil der Gleitplatte 100, angrenzend an der Einlaßöffnung der Filterkammer 34, so ausgebildet, daß er einen im wesentlichen vertikalen, oberen Plattenkstper 104 aufweist, welcher mittels Befestigungselementen 108 starr an einem Plattenträger 106 angebracht ist. Das obere Teil der Führungsfläche 102 wird durch eine abgewinkelte Fläche 110 des PlattenlPfpers 104 gebildet und ist daher nicht verstellbar.As can be seen from Figures 1 and 3, a part of the sliding plate is 100, adjacent the inlet port of the filter chamber 34, so formed that he has a substantially vertical, upper plate body 104, which by means of Fastening elements 108 is rigidly attached to a plate carrier 106. The top Part of the guide surface 102 is formed by an angled surface 110 of the plate body 104 is formed and is therefore not adjustable.

Ein vorbestimmter Druck wird auf das Material in der Filterkammer 34, im Bereich des oberen Endes der-selben, ausgeübt. Das Teil der Gleitplatte 100, welches am unteren Ende der Filterkammer 34 angeordnet. ist, besteht aus einem Teil der Führungsplatte 100, welches als flexibler Plattenbereich 112 bezeichnet ist. Dieser Plattenbereich 112 ist freitragend an einem Befestigungspunkt 114 gelagert, der sich am unteren Ende des PlattenkErpers 104 befind.A predetermined pressure is applied to the material in the filter chamber 34, in the area of the upper end of the same, exercised. The part of the slide plate 100, which is arranged at the lower end of the filter chamber 34. is, consists of one part the guide plate 100, which is referred to as the flexible plate area 112. This plate area 112 is cantilevered at a fastening point 114, which is located at the lower end of the plate body 104.

Der flexible Bereich 112 kann aus Metall bestehen, beispielsweise Stahl, aber auch aus Polymer oder anderen geeigneten Werkstoffen und ist relativ flexibel, wenn eine äußere Kraft auf diesen angewendet wird. Darüberhinaus ist im Falle, daß der untere flexible Bereich aus ausreichend flexiblem Material besteht, vorgesehen, daß an dessen oberem Ende die Verbindung mit dem Plattenk;örper 104 eine starre ist, im Gegensatz zu der dargestellten beweglichen Verbindung.The flexible region 112 can be made of metal, for example Steel, but also made of polymer or other suitable materials and is relative flexible when an external force is applied to it. In addition, in the Trap that the lower flexible area is made of sufficiently flexible material, provided that the connection with the plate body 104 is a rigid connection, in contrast to the movable connection shown.

Der flexible Plattenbereich 112 weist eine Führungsfläche 116 auf, welche das untere Ende der PUhrungefläche 102 bildet und ähnlich dem PlattenkPper 104, die gesamte Breite der Filterkainmer 34 abdeckt, vorzugsweise huber die Breite des Förderbands 28. Eine Anzahl von mit Strömungsmitteln betriebenen Druckelementen 118 sind in geeigneter Weise in Wirkverbindung mit dem flexiblen Bereich 112 gebracht, wobei ihre Anordnung über die LSngLmund Breite des flexiblen Bereichs 112 im Abstand erfolgt, tber diesen das Förderband im Bereich 28a in Richtung auf den Bereich 26a des Förderbands 26, im unteren Bereich der Filterkammer 34, in seinem Winkel zu verstellen und damit den Druck zu variieren, der auf das in diesem Bereich befindliche Material ausgeübt wird. Von den Druckelementen 118 sind im AusfUhrungabespiel seohs dargestellt, alternativ können jedoch jede andere Anzahl von Druckelementen vorgesehen werden.The flexible plate area 112 has a guide surface 116, which forms the lower end of the guide surface 102 and is similar to the plate body 104, covers the entire width of the filter chamber 34, preferably over the width of the conveyor belt 28. A number of fluidized pressure elements 118 are brought into operative connection with the flexible area 112 in a suitable manner, their spacing across the width of the flexible area 112 takes place over this the conveyor belt in the area 28a in the direction of the area 26a of the conveyor belt 26, in the lower region of the filter chamber 34, at its angle adjust and thus vary the pressure that is on the in this area Material is exercised. Of the pressure elements 118 are seohs in the execution game shown, but alternatively any other number of printing elements can be provided will.

Die Druckelemente 118 weisen je einen Stößel 120 auf, der mit seinem freien Ende die Rückseite 122 des flexiblen Bereichs 112 angreift sowie einen Zylinder 124, der starr an einer Verlängerung 126 des Plattenträgers 106 angebracht ist. Jeder Zylinder 124 wird durch ein Strömungsmittel betätigt, zum Beispiel hydraulische Arbeitsmittel, das durch einzelne Druckmittelleitungen 128 zugeführt wird, so daß die Stößel 120, zwecks Verstellung der auf dem flexiblen Bereich 112 liegenden Belastung bewegt werden und dadurch den auf das im unteren Ende der Filterkammer 34 liegende Material ausgeübten Druck variieren.The pressure elements 118 each have a plunger 120, which with his free end engages the rear side 122 of the flexible area 112 and a cylinder 124, which is rigidly attached to an extension 126 of the plate carrier 106. Each cylinder 124 is actuated by a fluid such as hydraulic Working medium which is supplied through individual pressure medium lines 128 so that the tappets 120, for the purpose of adjusting the load lying on the flexible area 112 are moved and thereby the lying in the lower end of the filter chamber 34 Material applied pressure vary.

Während des Betriebs der Filter » 10 wird eine zuinbearbeitende Flüssigkeitsfeststoffmischung in das obere Ende der Filterkammer 34 über einen Materialschacht 130, eingegeben. Die in der Filterkammer 34 aus der Mischung ausgeschiedene Flüssigkeit wird durch die Kanäle abgeleitet, welche die Aufnahmen 90 und Ableitungen 94 umfassen. Das feste Material, welches zwischen den Filterbändern 60 und 66 nach unten zum Auslaßende der Filterkammer 34 geführt wird, wird nach dem Austritt aus derselben durch ein Paar von Schabern 131 von diesem abgehoben. Das abgehobene feste Material fällt durch Schwerkraft auf einen endlosen Förderer 132, welcher dieses von der Filterpresse 10 abtransportiert.While the Filter » 10, a liquid-solids mixture to be processed is introduced into the upper end of the filter chamber 34 via a material chute 130. The liquid separated from the mixture in the filter chamber 34 is discharged through the channels which comprise the receptacles 90 and discharge lines 94. The solid material which is guided between the filter belts 60 and 66 down to the outlet end of the filter chamber 34 is lifted off the latter by a pair of scrapers 131 after exiting the same. The solid material lifted off falls by gravity onto an endless conveyor 132, which transports it away from the filter press 10.

Beim Betrieb der Filterpresse 10 werden die unteren flexiblen Bereiche 112 verstellt, um das Förderband 28 und das Filterband 26 in Richtung auf das Förderband 26 in einen Winkel zu drücken, der geeignet ist, um die für das auszupressende Material erforderliche Kraft zu entwickeln.When operating the filter press 10, the lower flexible areas 112 adjusted to the conveyor belt 28 and the filter belt 26 in the direction of the conveyor belt 26 to an angle that is suitable for the material to be pressed out to develop required strength.

Diese Verstellung wird durch Beaufschlagung der Zylinder 124 mit einem Druckmittel erreicht, um die unteren Bereiche 112 in eine Stellung zu biegen, welche die erforderliche Kraft erzeugt. Der Bereich 112 wird in dieser Stellung durch entsprechende Beaufschlagung der Zylinder 124 aufrechterhalten, bis ein Wechsel in der den Druck erzeugenden Kraft gewünscht wird, wobei die Stellung der Bereiche 112 in der vorgeschriebenen Weise korrigiert wird.This adjustment is made by acting on the cylinder 124 with a Pressure means reached to bend the lower portions 112 into a position which the required Power generated. The area 112 is in this Maintain position by applying appropriate pressure to the cylinder 124 until a change in the pressure generating force is desired, the position of areas 112 is corrected in the prescribed manner.

Die Förderbänder 26 und 28 werden durch Antriebsmotoren 54 so angetrieben, daß diese ihrerseits die Filterbänder 60 und 66 nach unten durch die Filterkammer g4 fördern.The conveyor belts 26 and 28 are driven by drive motors 54 so that that this in turn the filter belts 60 and 66 down through the filter chamber promote g4.

Das Flüssigkeitsfeststoffgemisch, welches durch die Filterpresse 10 bearbeitet wird, wird durch den Materialschaft 130 in das obere Ende der Filterkammer 34 eingeführt, wodie Gleitplatten 96 und 100 (und somit auch die Förderbänder 26 und 28 sowie die Filterbänder 60 und 66) in einem ausreichenden Abstand zueinander stehen. Wenn sich die Filterbänder 60 und 66 nach unten durch die Filterkammer 34 bewegen, nehmen diese das Gemisch mit. Durch die fortlaufende Verengung der Filterkammer 34 wird die Flüssigkeit als Filtrat aus der Flüssigkeitsfeststoffmischung ausgepreßt und strömt durch die Filterbänder 60 und 66 in die Aufnahmen 90, von wo sie durch die Ableitungen 94 abgeführt wird. Die Feststoffe in der Mischung, welche die Filterbänder 60 und 66 nicht durchströmen können, bleiben dabei zwischen diesen eingeschlossen und werden, nachdem sie so dicht zusammengedrückt wurden, das im im wesentlichen die gesamte Flüssigkeit ausgeschieden ist, nach unten,;unter die Filterkammer 34 gefördert. Diese Feststoffe werden dann von Filterlagen 74 und 80 durch die Schaber 131 abgehoben, fallen infolge Schwerkraft auf den Förderer 132, welcher sie von der Filterpresse 10 abfördert.The liquid-solid mixture that passes through the filter press 10 is processed is through the material shaft 130 into the upper end of the filter chamber 34 where the slide plates 96 and 100 (and thus also the conveyor belts 26 and 28 and the filter belts 60 and 66) at a sufficient distance from one another stand. When the filter belts 60 and 66 pass down through the filter chamber 34 move, they take the mixture with them. Due to the continuous narrowing of the filter chamber 34 the liquid is pressed out of the liquid-solid mixture as a filtrate and flows through the filter belts 60 and 66 into the receptacles 90, from where it passes through the discharges 94 is discharged. The solids in the mixture that make up the filter belts 60 and 66 cannot flow through, remain trapped between them and, after being so tightly compressed, essentially become that all the liquid is excreted, downwards,; under the filter chamber 34 promoted. These solids are then removed from filter sheets 74 and 80 by the scraper 131 lifted, fall due to gravity on the conveyor 132, which they from the filter press 10 is conveyed away.

Obgleich die vorhergehende Beschreibung und die Zeichnungen nur ein einzelnes Ausfuhrungsbeispiel für die Filter presse gemäß der vorliegenden Erfindung erläutern, stellt dieses keine Einschränkung auf das einzelne Ausführungsbeispiel dar, sondern die Erfindung läßt sich auch in anderen Ausführungsbeispielen und innerhalb des Schutzbereichs liegenden Modifikationen verwenden.Although the foregoing description and drawings are only one single exemplary embodiment for the filter press according to the present invention explain this represents no restriction to the individual exemplary embodiment but the invention can also be used in other exemplary embodiments and within Use modifications that are within the protected area.

Patentansprüche: Patent claims:

Claims

Claims: Oil. Filter press with a number of walls that form a converging filter chamber having an inlet and an outlet in which the material to be filtered is compressed, with at least one of the filter chambers forming walls has a front surface of a conveyor belt, which is to be filtered Conveys material in the longitudinal direction through the filter chamber and the back of this Conveyor belt a sliding plate supporting this is assigned to the conveyor belt to lead at an angle to the opposite wall of the filter chamber, whereby the filter chamber, between the conveyor belt and the opposite wall, narrowed, characterized in that the sliding plate (100) at least in one plate area (112) is flexible and adjustable to the angle of the conveyor belt (28) of the opposite Wall (30) and thus the exerted on the material to be filtered in the filter chamber (34) To change pressure and that pressure elements (118) for applying the flexible Plate area (112) of the sliding plate (100) at a number of at a distance from one another selected locations, along the filter chamber (34), are provided to the flexible Plate area (112) at these points in the direction of the conveyor belt (28) and thereby adjusting the flexible plate area (112).

2. Filter press according to claim 1, characterized in that the pressure elements (118) have pressure cylinder (120) and plunger (124).

3. Filter press according to claims 1 and 2, characterized in that that the flexible plate area (112) is flat.

4. Filter press according to one or more of the steps 1 to 3, characterized in that the flexible panel portion (112) is adjacent to the Extends the discharge of the filter chamber (34).

5. Filter press according to claims 1 to 4, characterized in that that the flexible plate portion (112) of the sliding plate (100) is only attached at one end and the first pressure elements consisting of cylinders (120) and keys (124) (118) with the flexible plate area (112) adjacent to the outlet area of the filter chamber (34) are in operative connection and second, such effective pressure elements (118) upstream of the first pressure elements (118) are arranged.

6. Filter press according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the flexible plate area (112) of the sliding plate (100) with a guide surface (116) along the back compartments (38) of the conveyor belt (28), and that the pressure elements (118) attack the rear side (122) of the flexible plate area (112), which the conveyor belt (28) is turned away.

7. Filter press according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the wall of the filter chamber (34) opposite the conveyor (28) is the front surface (30) of a second conveyor (26).

8. Filter press according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the flexible panel area (112) is attached in a cantilevered manner.

9. Filter plate according to claim 2, characterized in that the pressure elements (118) comprises a plurality of pressure cylinders (12p) and ram assemblies (124).

10. Filter press according to claim 9, characterized in that the Printing elements are individually controllable and thus individually on the flexible plate area (112) act.