DE2108192A1 - Anode for high-output x-ray tubes - Google Patents

Anode for high-output x-ray tubes

Info

Publication number
DE2108192A1
DE2108192A1 DE19712108192 DE2108192A DE2108192A1 DE 2108192 A1 DE2108192 A1 DE 2108192A1 DE 19712108192 DE19712108192 DE 19712108192 DE 2108192 A DE2108192 A DE 2108192A DE 2108192 A1 DE2108192 A1 DE 2108192A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
anode
rhenium
weight
tungsten
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712108192
Other languages
German (de)
Inventor
Harald χ 6532 Bad Klosterlausnitz; Reis Hans-Henning Dipl.-Ing.; Beyerlein Lothar; χ 6530 Hermsdorf; Schröder Volker χ 6531 Tautenhain; Polten Günter Dipl.-Met. χ 6530 Hermsdorf Lorz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HERMSDORF KERAMIK VEB
Original Assignee
HERMSDORF KERAMIK VEB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HERMSDORF KERAMIK VEB filed Critical HERMSDORF KERAMIK VEB
Publication of DE2108192A1 publication Critical patent/DE2108192A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J35/00X-ray tubes
    • H01J35/02Details
    • H01J35/04Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
    • H01J35/08Anodes; Anti cathodes

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Anode has a radiation surface composed of an alloy of 0.1 - 99.7% wt. tungsten, 0.1 - 20% wt. rhenium and 0.1 - 99.9% wt. molybdenum, the composition of the alloy constantly changing along the axial section of the anode, so that the radiation surface has the maximum value for tungsten and rhenium, and the shaft has the maximum value for molybdenum, and also contains 0.01 - 1% wt. boron.

Description

Anode für Hochleistungsröntgenröhren Die Erfindung betrifft eine Anode für Hochleistungsröntgenröhren, deren Brennfläche eine Zusamnensetzung auf der Basis Wolfram-Rhenium aufweist. Anode for high power X-ray tubes The invention relates to a Anode for high-performance X-ray tubes, the focal surface of which has a composition the base has tungsten-rhenium.

Bs sind Anoden bekannt, die ganz oder zumindest an der Brennfläche aus einer Wolfram-Rhenium-Legierung mit bis zu 50 Giwichteprozent Rhenium bestehen. Nachteilig wirkt sich hier vor allem der hohe Preis des Rheniums ans. Bs are known anodes that are entirely or at least at the focal surface consist of a tungsten-rhenium alloy with up to 50 weight percent rhenium. The main disadvantage here is the high price of rhenium.

Weiter ist es bekannt, Wolfram-Rhenium-Mehrstofflegierungen für diesen Zweck anzuwenden, bei denen der Wolframanteil bis zu 25 % durch Tantal, Niob, Molybdän, Osmium und Iridium ersetzt ist. Neben dem o. g. Nachteil ist die Technologie dieser Legierungen wegen der stark unterschiedlichen Schmelzpunkte der Bestandteile schwierig beherrschbar und mit Ausschuß verbunden. It is also known to use tungsten-rhenium multicomponent alloys for this Purpose in which the tungsten content up to 25% by tantalum, niobium, molybdenum, Osmium and iridium is replaced. In addition to the above The disadvantage is the technology of this Alloys difficult because of the very different melting points of the components manageable and associated with committee.

Bine große Gruppe bekannter Anoden besteht aus einem Grundkörper aus Molybdän oder dessen Legierungen mit anderen hochschmelzenden lot allen, der mit Rhenium, einer Wolfram-Rhenium-Legierung oder anderen Legierungen auf dieser Basis, wie Wolfram-Rhenium-Iridium, Wo Wolfra-Rhenium-Niob-Tantal oder Wolfram-Rhenium-O@mium als Brenzifläche plattiert ist. Die stark unterschiedlichen Schmelzpunkte von Grundkörper und Plattierung führen hier zu einer groben und inhomogenen Struktur des Grundkörpers. A large group of known anodes consists of a base body of molybdenum or its alloys with other refractory solder all that with rhenium, a tungsten-rhenium alloy or other alloys on this Base, such as tungsten-rhenium-iridium, Wo Wolfra-rhenium-niobium-tantalum or tungsten-rhenium-O @ mium is plated as a firing surface. The very different melting points of the base body and plating lead to a coarse and inhomogeneous structure of the base body.

Schli@ßli@h ist @@ bekanntgeworden, die Rekristallisationsge@@@@indigkeit des legierten Grundkörpers von Anoden mit Er@nnflä@en @@@ @@i@-W@lfram durch geringe Zusätze von ni@ht@@talli@@hen Verbindungen herabzusetzen. Dies bringt swar Vorteile in der Bearbeitbarkeit, 3edoch ist die Brennfläche aus Rein-Wolfram nur relativ gering belastbar. Schli @ ßli @ h has become known, the recrystallization spirit @@@@ indigkeit of the alloyed base body of anodes with er @ nnflä @ en @@@ @@ i @ -W @ lfram by low Additions of ni @ ht @@ talli @@ hen connections to reduce. This brings swar Advantages in terms of machinability, but the focal surface is only made of pure tungsten relatively low resilience.

Es ist Zweck der Erfindung, die geschilderten Mängel des Standes der Technik zu beheben.It is the purpose of the invention to address the deficiencies of the state of the art Fix technique.

-Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hochbelastbare, gut bearbeitbare und dabei preiswerte Anode für Hochleistungeröntgenröhren zu schaffen.-The invention is based on the object of a heavy-duty, well to create machinable and thereby inexpensive anode for high-performance x-ray tubes.

Diesle Aufgabe wird erfindungegemäß durch eine Anode mit einer Brennfläche aus einer Wolfram-Rheniui-Legierung und einer Zusammensetzung in den Grenzen 0,1 bis 99,7 Gew.-% Wolfram, 0,1 bis 20 Gew.-% Rhenium und 0,1 bis 99,9 Gew.-% Molybdän gelöst, welche durdh eine entland des Axialschnittees der Anode stetig veränderte Zusammensetzung derart, daß die Brennfläche die Maximalwerte für Wolfram und Rhenium und der Schaft den Maximalwert für Molybdän aufweist, sowie durch einen Gehalt von 0,01 bis 1 Gew.-% Bor gekennzeichnet ist.According to the invention, this object is achieved by an anode with a focal surface of a tungsten-Rheniui alloy and a composition within the limits of 0.1 up to 99.7% by weight tungsten, 0.1 to 20% by weight rhenium and 0.1 to 99.9% by weight molybdenum solved, which constantly changed due to a along the axial section of the anode Composition such that the focal area has the maximum values for tungsten and rhenium and the shaft has the maximum value for molybdenum and a content of 0.01 to 1 wt .-% boron is characterized.

Es kann zweckmäßig sein, wenn die Anode darüberhinaus einen Gehalt von 0,1 bis 25 Gew.-% Tantal aufreist.It can be useful if the anode also has a content from 0.1 to 25% by weight of tantalum.

Diese erfindungsgemäße Anode läßt sich wesentlich günstiger fertig bearbeiten als plattierte Anoden und ist billiger als solche mit konstantem Rheniumgehalt. Inabesoudere bewirken der Borgehalt eine Kornfainung und der Tantalgehalt eine Senkung der Übergangstemperatur, was wiederum die Bearbeitbarkeit verbessert.This anode according to the invention can be finished much more cheaply process than clad anodes and is cheaper than those with constant rhenium content. Inabesoudere, the boron content causes grain refinement and the tantalum content reduces it the transition temperature, which in turn improves machinability.

Eine pulvermetallurgisch hergestellte Anode mit der nach-@tehend aufgeführten Zusammensetzung vermag die Brfindung beispielhaft zu veran@chaulichen: Wolframgehalt am Schaft: 5,0 Gew.-%; an der Brennfläche; 80,9 Gew.-% Rheniumgehalt am Schaft: 0,5 Gew.-%; an der Brennfläche: 15,0 Gew.-% Molybdängehalt am Schaft:90,5 Gew.-%; an der Brennfläche: 0,1 Gew.-% Tantalgehalt einheitlich: 4 Gew.-% Borgehalt: 0,02 Gew.-% in gebundener Form.An anode produced by powder metallurgy with the one listed below Composition can exemplify the finding: Tungsten content on the shaft: 5.0% by weight; at the focal surface; 80.9% by weight Rhenium content on the shaft: 0.5% by weight; at the focal surface: 15.0% by weight molybdenum content at the shaft: 90.5 Wt%; at the burning surface: 0.1% by weight tantalum content uniform: 4% by weight boron content: 0.02% by weight in bound form.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Anode fUr Hochleistungsröntgenröhren mit einer Brennfläche aus einer Solfram-Rhenium-Legierung und einer Zusammensetzung in den Grenzen 0,1 bis 99,7 Gew.-% Violfram, 0,1 bis 20 Gew.-% Rhenium und 0,1 bis 99,9 Gew.-% Molybdän, gekennzeichnet durch eine entlang des Axialschnittes der Anode stetig verdnderte Zusammensetzung derart, daß die Brennfläche die Maximalwerte fUr Wolfram und Rhenium und der Schaft den Maximalwert für Molybdän aufweist, sowie durch einen Gehalt von 0,01 bis 1 Gew.-% Bor.1. Anode for high-performance X-ray tubes with a focal surface a solfram-rhenium alloy and a composition within the limits 0.1 to 99.7% by weight Violfram, 0.1 to 20% by weight rhenium and 0.1 to 99.9% by weight molybdenum, characterized by a steadily changing along the axial section of the anode Composition such that the focal area has the maximum values for tungsten and rhenium and the shaft has the maximum value for molybdenum and a content of 0.01 to 1 wt% boron. 2. Anode nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 0,1 bis 25 Gew,-% Tantal.2. Anode according to claim 1, characterized by a content of 0.1 up to 25% by weight of tantalum.
DE19712108192 1970-03-23 1971-02-20 Anode for high-output x-ray tubes Pending DE2108192A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD14635170 1970-03-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2108192A1 true DE2108192A1 (en) 1971-10-14

Family

ID=5482308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712108192 Pending DE2108192A1 (en) 1970-03-23 1971-02-20 Anode for high-output x-ray tubes

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT325164B (en)
DE (1) DE2108192A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0874385A1 (en) * 1997-04-22 1998-10-28 PLANSEE Aktiengesellschaft Method of manufacturing an anode for x-ray tubes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0874385A1 (en) * 1997-04-22 1998-10-28 PLANSEE Aktiengesellschaft Method of manufacturing an anode for x-ray tubes

Also Published As

Publication number Publication date
AT325164B (en) 1975-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69734515T2 (en) SINTERED HARD ALLOY
DE1210566B (en) Process for the production of a highly corrosion-resistant and heat-resistant nickel-chromium-molybdenum alloy with increased resistance to intergranular corrosion
DE1764681A1 (en) Rotating anode for X-ray tubes
DE1233499B (en) Rotating anode for X-ray tubes
EP0203908B1 (en) Cam to be shrink-fitted on a cam shaft, and process for manufacturing such a cam by sintering
DE2120736A1 (en) Rotating anode for X-ray tubes
DE2108192A1 (en) Anode for high-output x-ray tubes
EP0119501B1 (en) Use of a curable copper-nickel-manganese alloy in the manufacture spectacle components
DE2106277A1 (en) Rotating anode for X-ray tubes
DE1680437C2 (en) Anti-skid studs, in particular for vehicle tires
DE1483302C3 (en) Use of a tungsten-iridium alloy for the anode of X-ray tubes
EP0226625A1 (en) Sintered alloys based on high-speed steels
US3676310A (en) Process for electrochemical machining employing a die of a special alloy
US2090044A (en) Alloys
DE748933C (en) Hard metal alloy
DE2334677A1 (en) Rotary anode for X-ray tubes - comprising a layered compsn. of tungsten, molybdenum and rhenium
DE611934C (en) Iron-free solid metal alloy obtained by melting using molybdenum and tungsten
DE751608C (en) Use of sintered hard metal alloys
DE969139C (en) Impact and friction pyrophoric alloys
DE666867C (en) Use of a tantalum carbide alloy for resistance bodies
US2246288A (en) Dental alloy
DE102007050487A1 (en) High temperature solder for the production of discharge lamp by a solder connection between a tungsten-based electrode and molybdenum-based supporting bar, comprises molybdenum and ruthenium as main component, and further metals
DE2340164B2 (en) Sintered carbide based on titanium carbide
DE2245120C3 (en) Use of a tungsten with titanium and / or zirconium filament that is dimensionally stable at high temperatures for halogen-filled lamps
DE2521045C2 (en) Cast aluminum alloy for high temperature applications