DE2107957B2

DE2107957B2 - PACKAGING TRAY AND METHOD OF MANUFACTURING IT

Info

Publication number: DE2107957B2
Application number: DE19712107957
Authority: DE
Inventors: Sven Ingemar Ystad Andersson (Schweden) früherDPK81cl2
Original assignee: Torsten Jeppsson AB, Lund (Schweden)
Priority date: 1971-01-12
Filing date: 1971-02-19
Publication date: 1977-03-03
Also published as: CH534077A; DE2107957A1; FI50776C; SE348971B; FI50776B

Description

Seiten 185 bis 188, ergibt sich, daß das Tiefziehverfahren als solches bereits bekannt ist und daß man eine einschichtige Schale mit einer rundumlaufeiden Versetzung an den Seitenwänden ausbilden kann. Aus diesen literaturstellen können aber keine Angaben oder Anregungen entnommen werden, daß gerade eine solche rundumlaufende Versetzung das Problem lösen könnte, um ein kontrolliertes und zwangsläufiges Zerreißen act mittleren der drei zusammengelegten Schichten zustande zu bringen, aus denen gemäß der vorliegenden Erfindung eine tiefgezogene Schale hergestellt werden solLPages 185 to 188, it emerges that the deep-drawing process as such is already known and that a single-layer shell with a circumferential offset on the side walls can be formed. From these references, however, no information or suggestions can be inferred that precisely such a circumferential displacement could solve the problem in order to bring about a controlled and inevitable tearing act in the middle of the three combined layers, from which a deep-drawn shell is made according to the present invention target

Wie schon erläutert worden ist, erhält man bei der bekannten Schale gemäß der SW-PS 3 31 854 nicht immer einen hinreichenden Verband zwischen den beiden äußeren Kunststoffschichten, denn gemäß den Angaben in dieser Patentschrift sind dies*: Kunststoffschichten nur in dem nach außen gerichteten Flansch 3. d.h. gegenüber den Schweißpunkten 8 miteinander verbunden. In den Seitenwänden der Schale hat man *> kein einwandfreies Zerreißen der Zwischenschicht erhalten, und vor allem keinen örtlich begrenzten, linienförmigen. rundumverlaufenden Riß, der einen einwandfreien Schweißverband zwischen den beiden Kunststoffschichten gewährt. Der technische Fort- *s schritt der vorliegenden Erfindung liegt somit darin, daß der Erfinder durch die Einsicht, daß die Seitenwände mit einer rundumverlaufenden Falte zu versehen sind, das Zerreißen der Zwischenschicht in einer solchen Weise regeln kann, daß der Riß längs einer rundumverlaufenden Linie auftritt, längs der zwischen den beiden Kunststoffschichten ein einwandfreier und haltbarer Schweißverband erzielt wird.As has already been explained, the known shell according to SW-PS 3 31 854 is not obtained always a sufficient bandage between the two outer plastic layers, because according to the Information in this patent specification is *: plastic layers only in the outwardly directed flange 3, i.e. opposite the weld points 8 with one another tied together. In the side walls of the bowl you have *> no proper tearing of the intermediate layer obtained, and above all no localized, linear. all-round crack that creates a perfect sweat bandage between the two Plastic layers granted. The technical progress * s step of the present invention is thus that the inventor through the insight that the side walls with a circumferential fold are to be provided, the tearing of the intermediate layer in such a way can regulate that the crack occurs along a circumferential line, along that between the two Plastic layers a flawless and durable welding bandage is achieved.

Bei der in der schwedischen Patentschrift 3 31 254 gezeigten Verpackungsschale ist es schwierig gewesen, die beiden äußeren Kunststoffschichten sicher aneinander zu verankern Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein geregeltes und zwangsläufiges Zerreißen der mittleren der drei zusammengelegten Schichten zustande zu bringen, aus denen die tiefgezogene Schale hergestellt werden soll, so daß man innerhalb eines begrenzten und zwangsläufig erzeugten Zerreißabschnitts ein sicheres Verkleben der beiden äußeren Kunststoffschichten erhält. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Außen- und Innenschichten der Seitenwände parallel zueinander geformte, in der Längsrichtung der Seitenwände verlaufende Versetzungen besitzen, und daß die Verpackungsschale eine durch Erweichung der Außen- und Innenschicht zustande gebrachte, sich längs der Versetzungen der Innen- und Außenschichten erstrekkende Schweißverbindung zwischen diesen Schichten in den gedehnten und somit eine wenigstens teilweise zerrissene Zwischenschicht aufweisenden Seitenwänden der Schale besitzt.In the case of the packaging tray shown in Swedish patent 3 31 254, it has been difficult to securely anchoring the two outer plastic layers together hence the underlying task of a regulated and inevitable tearing apart of the middle of the three to bring about merged layers from which the deep-drawn shell is to be made, so that within a limited and inevitably generated tear section, you can securely bond of the two outer plastic layers. This object is achieved in that the Outer and inner layers of the side walls formed parallel to each other in the longitudinal direction of the side walls have running dislocations, and that the packaging tray a softening of the outer and inner layer, extending along the dislocations of the inner and outer layers Welded connection between these layers in the stretched and thus at least partially Has side walls of the shell having torn intermediate layer.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsschale ist dadurch gekennzeichnet, daß die in der Längsrichtung der Seitenwände verlaufenden Versetzungen planparallel oder im wesentlichen planparallel 2um Boden verlaufende Flächen aufweisen. An embodiment of the packaging tray according to the invention is characterized in that the in the longitudinal direction of the side walls running displacements plane-parallel or substantially plane-parallel 2 to the bottom surfaces.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Verpakkungsschale, wobei die Außen-, Innen- und Zwischenschichten darstellenden Bahnen unter Bewegung in der Längsrichtung in einer Heizzone zur Erweichung der ⁶S auf beiden Seiten der Bahn aus absorbierendem Material angebrachten Kunststoffbahnen zusammengeführt in die Form der Schale gebracht und miteinander verbunden werden, wonach die Schale in fertigem Zustand von den Bahnen getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen zusammengepreßt und im Bereich des zu bildenden Flansches festgehalten werden, wonach der Boden und die Seitenwände, gegebenenfalls mit Unterstützung durch Vakuumverformung, tiefgezogen werden, so daß sämtliche Schichten im Boden keine wesentliche Formveränderung, die Kunststoffschichten in den Seitenwänden jedoch eine beträchtliche Formveränderung erfahren und derart gedehnt und mit sich längs der Seitenwände erstreckenden, ineinandergreifenden Versetzungen versehen werden, daß die Zwischenschicht zerreißt wonach die in den Seitenwänden einander zugekehrten, durch das Zerreißen der Zwischenschicht einander frei gegenüberliegenden und durch die Erweichung der Kunststoffschichten klebrigen Flächen derselben zum Erzielen einer Schweißverbindung zusammengepreßt werden.The invention also provides a process for preparing the Verpakkungsschale described above, the outer, inner and intermediate layers representing tracks while moving in the longitudinal direction in a heating zone to soften the ⁶ S together on both sides of the web of absorbent material attached plastic webs in the shape of the shell are brought and connected to one another, after which the shell in the finished state is separated from the webs, characterized in that the webs are pressed together and held in the region of the flange to be formed, after which the bottom and the side walls, optionally with the support of Vacuum deformation, deep-drawn, so that all the layers in the base do not undergo any significant change in shape, but the plastic layers in the side walls experience a considerable change in shape and are thus stretched and provided with interlocking dislocations extending along the side walls En that the intermediate layer tears, after which the facing in the side walls, freely opposite one another due to the tearing of the intermediate layer and sticky surfaces of the same due to the softening of the plastic layers are pressed together to achieve a welded joint.

Eine Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der Verpackungsschale ist dadurch gekennzeichnet, daß die Versetzungen der Innen- und Außenschichten mit planparallel oder im wesentlichen planparallel zum Boden verlaufenden, parallel zueinander geformten Flächen versehen werden.One embodiment of the method for producing the packaging tray is characterized in that that the dislocations of the inner and outer layers with plane-parallel or essentially plane-parallel surfaces that run parallel to one another and run towards the ground are provided.

Die Erfindung soll im folgenden an Hand der Zeichnung beschrieben werden. Es zeigtThe invention will be described below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Verpackungsschale in der Perspektive und teilweise durchbrochen.F i g. 1 a packaging tray in perspective and partially broken.

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie 11-11 in F i g. 1 und F i g. 3 bis 5 das Verfahren.F i g. 2 shows a section along line 11-11 in FIG. 1 and F i g. 3 to 5 the procedure.

Die in der Zeichnung dargestellte Schale ist von einer Außenschicht t und einer Innenschicht 2 aus flachen Zuschnitten von durch Weichmachung formbarem und demzufolge streckbarem Kunststoff zusammengesetzt. Die Verpackungsschale besitzt ferner eine Zwischenschicht 3 aus flüssigkeitsabsorbierendem. keine oder nur geringe Streckbarkeit besitzendem Material. Die Verpackungsschale hat einen Boden 4, durch Streckung des Kunststoffes in dem ursprünglich flachen Zuschnitt gebildete Seitenwände 5 und einen nach außen gerichteten, um die Mündungskante der Schale laufenden Flansch 6. In der Innenschicht 2 am Boden der Schale sind Löcher 7 vorgesehen. Der Boden 4 der Schale besitzt Erhöhungen 8, die sich wenigstens teilweise in die Seitenwände 5 hinauferstrecken. Zur Verbindung der Außen- und Innenschichten 1, 2 miteinander wird eine durch die Weichmachung der Außen- und Innenschichten bedingte Schweißverbindung 9 zwischen diesen Schieben 1, 2 in den Seilenwänden 5 zustande gebracht, in denen die Zwischenschicht 3 bei der Streckung des Kunststoffes in den Seitenwänden 5 wenigstens teilweise zerrissen ist. Um unter allen Umständen eine kräftige Schweißverbindung 9 zwischen den Schichten 1,2 der Seitenwände 5 zu gewährleisten, haben diese Schichten ineinander eingreifende, in der Längsrichtung der Seitenwände verlaufende Falten 10.The shell shown in the drawing is made of an outer layer t and an inner layer 2 of flat Blanks composed of plastic that can be shaped by plasticization and therefore stretchable. The packaging tray also has an intermediate layer 3 made of liquid-absorbent. none or only material with low stretchability. The packaging tray has a bottom 4, by stretching of the plastic in the originally flat blank formed side walls 5 and one to the outside directed, around the mouth edge of the shell running flange 6. In the inner layer 2 at the bottom of the Holes 7 are provided in the shell. The bottom 4 of the shell has elevations 8, which are at least partially extend up into the side walls 5. To connect the outer and inner layers 1, 2 a welded joint is created through the softening of the outer and inner layers 9 brought about between these slide 1, 2 in the rope walls 5, in which the Intermediate layer 3 is at least partially torn during the stretching of the plastic in the side walls 5. To ensure a strong weld joint 9 between the layers 1, 2 of the side walls under all circumstances 5, these layers have interlocking ones in the longitudinal direction of the side walls running folds 10.

Zur Herstellung der Verpackungsschale werden die Außen-, Innen- und Zwischenschichten 1 —3 darstellende, nicht näher gezeigte Bahnen unter Bewegung in der Längsrichtung in einer Heizzone zur Weichmachung der Kunststoffbahnen zusammengeführt. Sodann werden die Bahnen in die Form der Schale gebracht und miteinander verbunden, wonach die Schale in fertigem Zustand von den Bahnen getrennt wird. Zum Durchführen des Verfahrens wird zur Formung der Schale ein zusammengesetztes Preßwerkzeug angewendet, das,For the production of the packaging tray, the outer, inner and intermediate layers 1 - 3 representing, webs not shown in detail with movement in the longitudinal direction in a heating zone for softening of the plastic sheets merged. Then the tracks are brought into the shape of the shell and connected to each other, after which the shell is separated from the webs in the finished state. To carry out of the process, a composite pressing tool is used to form the shell, which,

wie aus F i g. 3 bis 5 ersichtlich, aus einem einen inneren Teil 12 und einem äußeren Teil 13 aufweisenden Stempel 11 und einem Gesenk 14 besteht. Die zusammengeführten Bahnen oder ein von den Bahnen gebildeter flacher Zuschnitt 15 wird zwischen den Stempel 11 und das Gesenk 14 in deren auseinandergeführtem Zustand (F i g. 3) eingeführt. Die Bahnen bzw. der aus den drei Schichten 1 —3 bestehende Zuschnitt 15 werden zusammengepreßt und im Bereich des herzustellenden Flansches 6 mit Hilfe des Stempelteils 13 festgehalten, welcher somit gegen das Gesenk 14 in Bewegung versetzt wird, bevor der Stempelteil 12 betätigt wird. Danach wird der Stempelteil 12 gegen den Zuschnitt 15 bewegt, während der Stempelteil 13 in Anlage gegen den Zuschnitt 15 gehalten wird, wobei der Boden 4 und die Seitenwände 5 des Zuschnittes 15 tiefgezogen werden (Fig.5). Das Tiefziehen erfolgt in der Art, daß sämtliche Schichten 1 —3 im Boden 4 keine wesentliche Formveränderung, die Kunststoffschichten 1 —3 in den Seitenwänden 5 jedoch eine beträchtliche Formveränderung erfahren. Diese Formveränderung bedeutet, daß die Schichten 1, 2 gestreckt werden, während die Zwischenschicht 3 zerreißt. Die in den Seitenwänden 5 gegeneinander gekehrten, durch das Zerreißen der Zwischenschicht 3 bloßgelegten und durch die Weichmachung der Schichten 1, 2 klebrigen Flächen der Kunststoffschichten J, 2 werden zwischen dem Stempelteil 12 und dem Gesenk 14 zur sicheren Verbindung miteinander zusammengepreßt. Durch die Zusammenpressung sämtlicher Schichten 1—3 zwischen dem Stempelteil 13 und dem Gesenk 14 im Bereich des zu bildenden Flansches 6 wird die Zwischenschicht 3 in diesem Bereich festgehalten, wobei das Zerreißen der Zwischenschicht 3 nur im Bereich der Seitenwände 5 erfolgt. Die Zwischenschicht 3 im Boden 4 verbleibt somit im großen unbeeinflußt Um unter allen Umständen eine zuverlässige Verbindung zwischen den Außen- und Innenschichten 1, 2 zu gewährleisten, werden die Falten 10 sowohl in der Außen- wie in den Innenschichten mittels Absätze 16,17 an dem Stempelteil 12 bzw. dem Gesenk 14 zustande gebracht. Diese Falten 10 greifen ineinander ein unc weisen planparallel oder im großen planparallel zurr Boden verlaufende Flächen auf. auf die der ganze Drucl· des Stempels 12 gegen das Gesenk 14 zur Wirkung kommen kann, so daß die zuverlässige Schweißverbin dung 9 zwischen den Schichten 1,2 geschaffen wird.as in Fig. 3 to 5 can be seen from an inner part 12 and an outer part 13 having Stamp 11 and a die 14 is made. The merged lanes or one of the lanes formed flat blank 15 is separated between the punch 11 and the die 14 in their State (Fig. 3) introduced. The webs or the blank 15 consisting of the three layers 1-3 are pressed together and in the region of the flange 6 to be produced with the aid of the punch part 13 held, which is thus set in motion against the die 14 before the punch part 12 is operated. Then the stamp part 12 is moved against the blank 15, while the stamp part 13 in System is held against the blank 15, the bottom 4 and the side walls 5 of the blank 15 deep drawn (Fig. 5). Deep drawing takes place in such that all layers 1-3 in the bottom 4 do not have any significant change in shape, the plastic layers 1-3 in the side walls 5, however, experience a considerable change in shape. This change in shape means that the layers 1, 2 are stretched while the intermediate layer 3 tears. The ones in the Side walls 5 facing each other, exposed by the tearing of the intermediate layer 3 and by the softening of the layers 1, 2 sticky surfaces of the plastic layers J, 2 are between the punch part 12 and the die 14 are pressed together for a secure connection. Through the Compression of all layers 1-3 between the punch part 13 and the die 14 in the In the area of the flange 6 to be formed, the intermediate layer 3 is held in this area, the tearing of the intermediate layer 3 takes place only in the area of the side walls 5. The intermediate layer 3 in the bottom 4 thus remains largely unaffected to ensure a reliable connection under all circumstances between the outer and inner layers 1, 2 to ensure the folds 10 are in both the Outer and inner layers by means of paragraphs 16, 17 brought about on the punch part 12 or the die 14. These folds 10 interlock with one another have plane-parallel or largely plane-parallel to the floor. on the whole pressure of the punch 12 can come into effect against the die 14, so that the reliable welding connection tion 9 is created between the layers 1,2.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. The packaging shell, on the one hand from the outside and inner layers of flat blanks made of that which can be shaped by heating and thus stretchable Plastic and, on the other hand, intermediate layers made of liquid-absorbent material, none or is composed of material exhibiting only low stretchability, the inner layer of which has a perforation, and one bottom, side walls formed by stretching the plastic and has an outwardly directed flange around the mouth edge of the bowl, characterized in that the outer and inner layers (1, 2) of the side walls (5) Dislocations shaped parallel to one another and running in the longitudinal direction of the side walls (10) own, and that the packaging tray has a softening of the outer and inner layers (1, 2) brought about along the dislocations of the inner and outer layers extending weld (9) between these layers (1, 2) in the stretched and thus at least partially torn intermediate layer (3) having side walls (5) of the shell

2. Packaging tray according to claim 1, characterized in that the in the longitudinal direction of the Side walls extending displacements (10) plane-parallel or substantially plane-parallel to the Have surfaces running along the ground.

3. The method for producing a packaging tray according to claim 1 or 2, wherein the outer, Sheets representing inner and intermediate layers with movement in the longitudinal direction in a Heating zone for softening the absorbent material placed on both sides of the web Plastic sheets brought together, brought into the shape of the shell and connected to one another after which the shell is separated from the webs in the finished state, characterized in that, that the webs are pressed together and held in the area of the flange (6) to be formed, after which the bottom (4) and the side walls (5), if necessary with the help of vacuum deformation, are deep-drawn, so that all layers (1-3) in the bottom (4) are not essential Change in shape, but the plastic layers (1, 2) in the side walls (5) are considerable Experienced change in shape and stretched in such a way and with along the side walls (5) extending, interlocking dislocations are provided that the intermediate layer (3) tears, after which those facing each other in the side walls (5) due to the tearing of the intermediate layer (3) freely opposite one another and sticky due to the softening of the plastic layers (1,2) Surfaces thereof are pressed together to achieve a weld joint.

4. The method according to claim 3, characterized in that the dislocations of the inner and Outer layers with plane-parallel or essentially plane-parallel to the floor, running parallel surfaces shaped to one another are provided.

The invention relates to a packaging tray which is on the one hand flatter by outer and inner layers Blanks made of plastic that is malleable and therefore stretchable by heating and on the other hand of intermediate layers made of liquid-absorbing material that has little or no stretchability Material is composed, the inner layer of which is a Has perforation and one bottom, side walls formed by stretching the plastic and one after has an outwardly directed flange which extends around the mouth edge of the shell. The invention also relates to a method of manufacturing the packaging tray.

In the production of a known shell of this type, as described in SW-PS 3 31 254, the material webs representing the outer, inner and intermediate layers are in motion in the Longitudinal direction in a heating zone for softening the absorbent on both sides of the web Material attached plastic sheets together

zo leads and then to the shell and molded together connected, after which the shell is separated from the tracks in the finished state

When the shell is formed from the paths that represent the flat blanks for the shells Above all, the plastic in the side walls is a piece in which the intermediate layer is made of absorbent Material can not attend. The result is. that the absorbent material in an extremely unevenly of the one around the mouth

te running flange is withdrawn. The area, in which the material in the flange and side walls tears is therefore not due to one specific place, but changes from one shell to another. This causes a very weak and often There is no connection at all between the outer and inner layers, as there are no specific ones Put a regular, through-lying intermediate layer in the flange and the side walls Welding of the outer and inner layers prevents these layers from being connected. In the above-mentioned known shell you therefore have a connection between the outer and Inner layers in the form of spot or line welding in the one running around the mouth edge Suggested flange of the shell. As a result of the intermediate layer parts often occurring in the flange, changes the connection to a high degree and, in all too many cases, not at all. Also sets the connection requires that additional precautions, such as welding, be taken.

In the DT-AS 1119 100 is a method for Production of from several superimposed blanks of cardboard, cardboard or the like. Existing Described molded parts, which is characterized in that the blanks are sized in such a way and are arranged over the mold and fixed during the molding process that when finished molding, the cutting edges lie in a common plane. It gets through this Operation made the shaping of the three-layer set with a uniform curvature, so that tearing is avoided. However, by this known method it is not possible to infer how During the deep-drawing of the shell, a controlled and inevitable tearing of the non-stretchable Interlayer could be brought about. From FR-PS 15 74 908 and from Klepzig technical reports May 1966 "The hydromechanical drawing process",