DE2107851B2

DE2107851B2 - DEVICE FOR WINDING AND TRANSPORTING FLEXIBLE CABLES OR DGL

Info

Publication number: DE2107851B2
Application number: DE19712107851
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Philipp Holzmann Ag, 6000 Frankfurt
Priority date: 1971-02-18
Filing date: 1971-02-18
Publication date: 1976-12-23
Also published as: DE2107851A1; CH548921A; FR2131346A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wickeln und Transport von biegsamen Kabeln od. dgl. mit einem trommelartigen Wickelgestell und einem am äußerenThe invention relates to a device for winding and transporting flexible cables od. The like. With a drum-like winding frame and one on the outside

ίο Umfang desselben angeordneten, in radialer Richtung nach außen offenen Wickelbereich zum Wickeln eines oder mehrerer Kabel in mehreren Windungen und Lagen, wobei zur Bildung des Wickelbereiches am äußeren Umfangsrand des Wickelgestells vorzugsweise drei etwa U-förmige Halte- und Transportgabeln mit der Drehachse des Wickelgestells zugewendeten, zu dieser im wesentlichen parallelen Gabelrücken abnehmbar angeordnet sind.
Eine derartige Vorrichtung ist durch das DT-Gbm 18 66 266 bekannt Bei dieser bekannten Vorrichtung ist an den Gabelrücken der zwei Schenkel aufweisenden Halte- und Transportgabeln jeweils ein Gabelstiel fest angeordnet der in ein mit der Drehachse des Wickelgestells fest verbundenes und sich quer zurίο the circumference of the same arranged, in the radial direction outwardly open winding area for winding one or more cables in several turns and layers, whereby to form the winding area on the outer peripheral edge of the winding frame preferably three approximately U-shaped holding and transport forks with the axis of rotation of the winding frame facing , are detachably arranged to this substantially parallel fork back.
Such a device is known from DT-Gbm 18 66 266

Drehachse erstreckendes Rohrstück teleskopisch eingreift. Der verstellbar in dem Rohrstück befindliche Gabelstiel ist durch eine Feststellschraube arretierbar.Axis of rotation extending pipe section engages telescopically. The adjustable in the pipe section The fork handle can be locked with a locking screw.

Die Abnahme der bewickelten Halte- und Transportgabeln vom Wickelgestell gestaltet sich bei dieserThe removal of the wound holding and transport forks from the winding frame takes place in this case

bekannten Vorrichtung aus folgenden Gründen sehr schwierig: Die genannten Feststellschrauben der Halte- und Transportgabeln müssen nacheinander gelöst und bei jedem Lösen die betreffende Gabel mit ihrem Gabelstiel unter Ausnützung der Elastizität des aufgewickelten Kabels od. dgl. teleskopisch aus dem jeweiligen Rohrstück des Wickelgestells hinausgeschoben werden, so daß sich die Gabeln nacheinander vom Wickelgestell .ösen. Vor allem bei sehr steifen und schweren Kabeln, z. B. vorgefertigten Spanngliedern für Spannbeton, ist dies sehr umständlich. Hinzu kommt daß das gewickelte Kabel od. dgl. in den Halte- und Transportgabeln zur öffnung des Wickelbereiches der Gabel 2 nicht gesichert ist.known device for the following reasons very difficult: The said locking screws of the holding and transport forks must be released one after the other and each time the fork in question is released with its Fork handle using the elasticity of the coiled cable od. The like. Telescopically out of the respective pipe section of the winding frame are pushed out, so that the forks one after the other from Changing frame. Especially with very stiff and heavy cables, e.g. B. prefabricated tendons for Prestressed concrete, this is very cumbersome. In addition, the coiled cable od. Like. In the holding and Transport forks for opening the winding area of the fork 2 is not secured.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weitei auszubilden, daß die Abnahme der bewickelten Halte und Transportgabeln, insbesondere bei sehr steifen unc schweren Kabeln od. dgl. wesentlich erleichtert wird.The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the outset in such a way train that the decrease of the wound holding and transport forks, especially with very stiff unc Heavy cables or the like. Is made much easier.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß di« Halte- und Transportgabeln zwischen ihren beider äußeren radial gerichteten Gabelschenkeln durcl radiale Zwischenglieder in zur lagenweise Aufnahm« von jeweils mehreren Windungen des Kabels dienendi Zwischengefache unterteilt sind und daß der obere um untere Gabelschenkel und die Zwischenglieder jede Transportgabel im Bereich der radialen Mittelebem derselben mit einem an ihren freien Enden offenei Schlitz zur mindestens teilweisen Aufnahme eines zu Verbindung des gewickelten Kabels mit der jeweilige!The solution to this problem consists in placing the holding and transport forks between the two of them outer, radially directed fork legs through radial intermediate links for receiving in layers " are divided by several turns of the cable serving dienendi intermediate compartments and that the upper around lower fork legs and the intermediate links each transport fork in the area of the radial middle the same with a slot open at its free ends to at least partially accommodate one Connection of the coiled cable with the respective!

Transportgabel um diese und das Kabel herumgelegte Haltebandes der fertigen Transporteinheit versehe sind.Provide transport fork around this and the cable wrapped retaining strap of the finished transport unit are.

In wirtschaftlicher Weise können dank der vorge schlagenen Ausbildung der Vorrichtung mehrer Windungen des Kabels od. dgl. geordnet und siehe Lage für Lage in den durch die radialen Zwischenglieds gebildeten Zwischengefachen der Halte- und Tran; portgabeln untergebracht werden, wobei die gewickeIn an economical manner, several can thanks to the proposed training of the device Windings of the cable od. The like. Orderly and see position by position in the through the radial intermediate member formed intermediate compartments of the holding and Tran; Port forks can be accommodated, with the weights

en Lagen durch das Zusammenwirken des genannten jffenen Schlitzes mit dem durch die Schlitze geführten Halteband in den einzelnen Zwischeng^fachen gegen Lösen gesichert sind. Nach beendetem Aufwickeln des Kabels od. dgl. sind die Halte- und Transportgabeln durch das Kabel in fester gegenseitiger Verbindung gehalten und ohne Beeinträchtigung durch große Steife und großes Gewicht des Kabels od. dgl. zusammen mit letzterem als versandfertige Transporteinheit von dem Wickelgestell wegnehmbar. Dabei sind gegenseitige Beschädigungen der Kabelwindungen durch die radialen Zwischenglieder vermieden, was insbesondere wichtig ist, wenn es sich bei dem Kabel um dünnwandige Rohre handelt.In layers due to the interaction of the said open slot with the one guided through the slots Retaining strap in the individual intermediate compartments are secured against loosening. After the Cable or the like are the holding and transport forks through the cable in a fixed mutual connection held and without impairment by great stiffness and great weight of the cable or the like. Together with the latter as a ready-to-ship transport unit from the Removable changing frame. There are mutual damage to the cable windings by the radial Intermediate links avoided, which is particularly important when the cable is thin-walled Pipes.

Zur Ausnutzung der Aufnahmefähigkeit der Halte- und Transportgabeln für den Transport von Spanngliedern für Spannbeton, die eine kürzere Länge haben als die von den Halte- und Transportgabeln aufnehmbare Länge können mehrere Spannglieder der kürzeren Länge bis zu der aufnehmbaren Länge durch auf die Wellungen der Hüllrohre aufgeschraubte Schraubmuffen aus biegsamem Material miteinander gekoppelt werden.To utilize the capacity of the holding and transport forks for the transport of tendons for prestressed concrete that are shorter than the length that can be taken up by the holding and transport forks, several tendons of the shorter length up to the absorbable length can be screwed onto the corrugations of the ducts Screw sleeves made of flexible material are coupled together.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ermöglicht mit einfachen Mitteln die Bildung von ringförmigen Spannglied-Transporteinheiten, die mit gewöhnlichen Lastkraftwagen transportiert werden können und jeweils vorgefertigte Spannglieder, gegebenenfalls mit Verankerungen, sonstigen Zubehörteilen und Hüllrohren bis zu etwa neunzig Meter Länge enthalten können.The device according to the invention enables the formation of ring-shaped with simple means Tendon transport units that can be transported with ordinary trucks and Prefabricated tendons, if necessary with anchors, other accessories and ducts can contain up to about ninety feet in length.

Die Ausbildung der Halte- und Transportgabeln nach der Erfindung mit ihrer einfachen Formgebung bietet ferner die Gewähr, daß die Transporteinheiten jeweils mittels eines einfachen dreiarmigen Krangehänges von dem Wickelgestell abgehoben und zur Zwischenlagerung und/oder Transport bei geringstem Raumbedarf übereinandergestapelt werden können. Schließlich sind die Halte- und Transportgabeln leicht herstellbar und erfordern für ihren Rücktransport als Leergut nur sehr wenig Raum.The formation of the holding and transport forks according to the invention with their simple shape offers furthermore the guarantee that the transport units each by means of a simple three-armed crane suspension system from lifted from the changing frame and used for temporary storage and / or transport with minimal space requirements can be stacked on top of each other. Finally, the holding and transport forks are easy to manufacture and require very little space for their return transport as empties.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below with reference to the drawing, for example. In the drawing shows

Fi g. 1 eine Halte- und Transportgabel in schaubildlicher Ansicht,Fi g. 1 shows a holding and transport fork in diagrammatic form Opinion,

Fig.2 cie Halte- und Transportgabel im radial zu einem aufgewickelten Spannglied verlaufenden senkrechten Mittelschnitt,Fig.2 cie holding and transport fork in the radial direction a vertical central section running through a coiled tendon,

F i g. 3 einen der F i g. 2 entsprechenden Schnitt mit geringerer Windungszahl des Spanngliedes,F i g. 3 one of the F i g. 2 corresponding section with a lower number of turns of the tendon,

F i g. 4 eine Druckverteilungshalbschaie in schaubildlicher Ansicht,F i g. 4 is a diagrammatic representation of a pressure distribution half-shell Opinion,

F i g. 5 eine fertig gewickelte Spannglied-Transporteinheit mit Transportgehänge in Seitenansicht,F i g. 5 a fully wound tendon transport unit with transport hanger in a side view,

F i g. 6 eine zum Abwickeln des Spanngliedes an der Einbaustelle dienende, waagerecht angeordnete Abwikkelvorrichtung mit einer an ihr befestigten Halte- und Transportgabel ebenfalls in Seitenansicht,F i g. 6 a horizontally arranged unwinding device serving to unwind the tendon at the installation point with a holding and transport fork attached to it, also in side view,

F i g. 7 ein zum Aufwickeln des Spanngliedes dienendes Wickelgestellt mit an ihm befestigten Halte- und Transportgabeln im senkrechten Mittelschnitt,F i g. 7 a winding frame serving to wind up the tendon with holding and fastening elements attached to it Transport forks in the vertical middle section,

F i g. 8 zwei aufeinander gestapelte Transporteinheiten im halben radialen senkrechten Mittelschnitt,F i g. 8 two stacked transport units in half a radial vertical center section,

F i g. 9 eine zum Abwickeln des Spanngliedes an der Einbaustelle dienende, senkrecht angeordnete Abwikkelvorrichtung in Seitenansicht undF i g. 9 a vertically arranged unwinding device serving to unwind the tendon at the installation point in side view and

Fig. 10 die Verbindungsstelle von zwei zu einer Spanngliedeinheit zusammengefaßten Spanngliedern im axialen Längsschnitt.Fig. 10 shows the junction of two to one Tendon unit combined tendons in axial longitudinal section.

Zum Transport von vorgefertigten, wickelbaren Kabeln oddgL, zum Beispiel von Spanngliedern für Spannbeton mit nachträglichem Verbund, werden Transporteinheiten gebildet, die jeweils aus einem oder mehreren in Windungen verlaufenden Spanngliedern 1 und aus mehreren Halte- und Transportgabeln 2, bestehen, auf die das oder die Spannglieder unter Bildung der Windungen aufgewickelt sind. Eine solche Transporteinheit weist vorzugsweise drei Halte- und Transportgabeln 2 auf, die im Winkelabstand von etwa 120° angeordnet sind.For the transport of prefabricated, windable oddgL cables, for example tendons for Prestressed concrete with a subsequent bond, transport units are formed, each consisting of one or several tendons 1 running in turns and several holding and transport forks 2, exist on which the tendon or tendons are wound to form the turns. Such Transport unit preferably has three holding and transport forks 2, which are at an angular distance of about 120 ° are arranged.

Jede Gabel 2 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem insgesamt U-förmigen Trag- bzw. Gabelrahmen 3 und den ebenfalls etwa U-förmigen, bügelartigen Zwischengliedern 4, die den Zwischenraum des Gabelrahmens zwischen dem oberen und unteren Gabelschenkel in Aufnahmeräume für die Windungen des Spanngliedes unterteilen und die Gabelzwischenarme bilden. Wie aus Fig.2 ersichtlich ist, kann die Breite der Gabeln 2 so bemessen sein, daß in den U-förmigen Zwischengliedern 4 jeweils drei Windungen des Spanngliedes 1 nebeneinanderliegend aufgenommen werden können. Gegebenenfalls können, wie in r i g. 3 gezeigt ist, je nach der Länge eines Spanngliedes auch weniger Windungen angeordnet werden. Der U-förmige Trag- bzw. Gabelrahmen 3 kann in einfacher Weise aus gebräuchlichen leichten Baustahlprofilen gebildet sein. Die Gabeln 2 sind dabei konstruktiv so gestaltet, daß sie zur guten Ausnutzung der Lager- und Transportkapazität entsprechend F i g. 8 übereinander gestapelt werden können. Durch den dargestellten Aufbau der Gabeln 2 ist ferner gewährleistet, daß das druckempfindliche Hüllrohr des Spanngliedes 1 an einer Auflagerstelle bei Anwendung von drei Transportgabeln je Transporteinheit nur das Gewicht von '/3 Spanngliedwindung zu tragen hat. die Auflagerkräfte werden über die U-förmigen Zwischenglieder 4 in den tragenden Gabelrahmen 3 eingeleitet und auf die Aufstandsfläche übertragen. Ein Aufsummieren der Gewichte und somit eine etwaige Überbeanspruchung der untersten Hüllrohre findet daher nicht statt. Jede Gabel 2 ist ferner im Bereich ihrer r&dialen Mittelebene am oberen und unteren Gabelschenkel und an den Schenkeln der Zwischenglieder 4 mit einem nach außen offenen Schlitz 22 versehen, der ermöglicht, daß ein Halteband 16 auch bei weniger Windungen gemäß F i g. 3 in Anlage an die äußeren Windungen jeder Lage des Spanngliedes 1 gebracht werden kann.In the embodiment shown, each fork 2 consists of an overall U-shaped support or Fork frame 3 and the likewise approximately U-shaped, bow-like intermediate links 4, which form the space of the fork frame between the upper and lower fork legs in receiving spaces for the Subdivide the turns of the tendon and form the fork intermediate arms. As can be seen from Fig.2 is, the width of the forks 2 can be so dimensioned that in each of the U-shaped intermediate members 4 three Windings of the tendon 1 can be recorded side by side. If necessary, as in r i g. 3 is shown, depending on the length of a tendon, fewer turns are arranged will. The U-shaped support or fork frame 3 can be made in a simple manner from conventional light structural steel profiles be educated. The forks 2 are structurally designed so that they can be used to good effect the storage and transport capacity according to F i g. 8 can be stacked on top of each other. Through the illustrated structure of the forks 2 is also ensured that the pressure-sensitive cladding tube of the tendon 1 at a support point when using three transport forks per transport unit only the weight of 1/3 tendon turns. the bearing forces are transmitted via the U-shaped intermediate links 4 in initiated the load-bearing fork frame 3 and transferred to the contact area. A summing up of the Weights and thus any overstressing of the lowest cladding tubes therefore does not take place. Every Fork 2 is also in the area of its r & dialen median plane on the upper and lower fork legs and on the legs of the intermediate links 4 with one to the outside provided open slot 22, which enables a retaining strap 16 even with fewer turns according to FIG F i g. 3 can be brought into contact with the outer turns of each layer of the tendon 1.

Am oberen Ende ist jede Halte- und Transportgabel 2 mit einem ein- und ausklappbaren Bügel 5 zum Einhängen in ein dreiteiliges Gehänge 19 einer Hubvorrichtung versehen. Wie aus F i g. 8 ersichtlich ist, werden die Bügel 5 zum Transport in die Tragrahmen 3 der Gabeln 2 eingeklappt. Außerdem besitzt jede Transportgabel 2 am Gabelrücken 15 durch die dori angeschweißte Halterung eine öffnung, durch die hindurch gemäß F i g. 8 ein z. B. aus Rundstah bestehender Haltestab 13 hindurchgesteckt werdei kann, der beim Übereinanderstapeln der Halte- um Transportgabeln für den Transport der Spanngliede verhindert, daß die jeweils obere Gabel von der unterei Gabel seitlich heruntergleiten kann, die Halterung an Gabelrücken jeder Gabel ermöglicht außerdem da Einhängen der Gabeln in die Aufwickelvorrichtung. Da seitliche Heruntergleiten von übereinander gestapelte Gabeln kann auch durch an der Aufstandsfläche de Gabeln 2 angebrachte Knaggen verhindert werden, di in den Tragrahmen der darunter stehenden GabiAt the upper end, each holding and transport fork 2 is provided with a retractable and retractable bracket 5 for Provided hanging in a three-part hanger 19 of a lifting device. As shown in FIG. 8 can be seen, the brackets 5 are folded into the support frame 3 of the forks 2 for transport. Besides, everyone owns Transport fork 2 on the fork back 15 through the bracket welded on by the dori an opening through which through according to FIG. 8 a z. B. from round steel existing retaining rod 13 werdei inserted can that when stacking the holding to transport forks for the transport of the tendons prevents the respective upper fork from sliding down the side of the lower fork, the bracket on The back of each fork also enables the forks to be hooked into the winding device. There Forks stacked one on top of the other can also slide down sideways due to the contact area Forks 2 attached lugs are prevented, i.e. in the support frame of the Gabi standing below

eingreifen.intervention.

Zum Aufwickeln eines Spanngliedes 1 für den Transport werden die drei Halte- und Transportgabeln 2 mit dem Gabelrücken 15 aufrechtstehend mittels der Halterungen am Umfang eines trommelartigen Wickelgestells 6 befestigt, dessen Trommel gemäß F i g. 7 um eine senkrechte Drehachse drehbar ist. Das Wickelgestell 6 kann mit einer Kugeldrehverbindung und mit Innenverzahnung 10 versehen sein und durch einen Elektromotor 11 über ein Schneckengetriebe 12 angetrieben werden. Das Wickelgestell 6 ist so bemessen, daß sich für die zu bildende Transporteinheit des Spanngliedes 1 ein äußerer Wickeldurchmesser von etwa 2.20 Meter ergibt, so daß die Transporteinheit auf die Ladefläche von Lastkraftwagen normaler Breite aufgelegt werden kann. Der Innendurchmesser der auf der Halte- und Transportgabel 2 gebildeten inneren Windung ist gleich dem kleinsten zulässigen Biegedurchmesser der das Spannglied bildenden Spannstäbe, die z. B. aus schräg gerippten Ovalstäben bestehen können. Die Halte- und Transportgabeln 2 werden am Umfang des Wickelgestells 6 in dem für die fertige Transporteinheit vorgesehenen Umfangs- bzw. Winkelabstand von 120° in beliebiger Weise lösbar befestigt. Hierzu kann z. B. vorgesehen sein, daß die Gabeln 2 mit dem Gabelrücken 15 in den Umfangsrand des Wickelgestells 6 eingehängt werden.The three holding and transport forks are used to wind up a tendon 1 for transport 2 with the fork back 15 upright by means of the brackets on the circumference of a drum-like winding frame 6 attached, the drum of which is shown in FIG. 7 is rotatable about a vertical axis of rotation. The changing frame 6 can be provided with a ball rotary joint and with internal toothing 10 and by a Electric motor 11 are driven via a worm gear 12. The winding frame 6 is like this dimensioned that for the transport unit to be formed of the tendon 1, an outer winding diameter of about 2.20 meters, so that the transport unit on the loading area of trucks of normal width can be placed. The inner diameter of the inner formed on the holding and transport fork 2 Coil is equal to the smallest permissible bending diameter of the prestressing rods forming the tendon, the z. B. can consist of obliquely ribbed oval bars. The holding and transport forks 2 are on The circumference of the winding frame 6 in the circumferential or angular distance provided for the finished transport unit from 120 ° detachably attached in any way. For this purpose, z. B. be provided that the forks 2 with the fork back 15 are hung in the peripheral edge of the winding frame 6.

Durch Drehen des Wickelgestells 6 mit den angehängten Halte- und Transportgabeln 2 wird das Spannglied 1 in den Aufnahmeräumen der Zwischenglieder 4 der Gabeln 2 lagenweise mit je drei Windungen nebeneinander verlaufend aufgewickelt, bis der U-förmige Gabelrahmen 3 der Gabeln, wie aus F i g. 2 und 7 ersichtlich, voll aufgewickelt ist. Gegebenenfalls können jedoch die Gabeln 2 auch nur teilweise bewickelt werden, wie dies in F i g. 3 gezeigt ist. Bei voller Bewicklung der Gabeln gemäß Fig. 2 und 6 können bei der dargestellten Ausführungsform Spannglieder bis zu einer Länge von neunzig Meter auf je drei Halte- und Transportgabeln aufgewickelt werden. Das entspricht einem Transportgewicht von etwa 1,25 Tonnen je Transporteinheit. Da die drei Halte- und Transportgabeln 2 der Transporteinheit bei der dargestellten Ausführungsform zusammen nur etwa 90 kg wiegen, ergibt sich somit ein äußerst günstiges Gewichtsverhältnis von Vorrichtung zu Nutzlast von 1:14. Damit die Kapazität einer Transporteinheit auch dann ausgenutzt werden kann, wenn Spannglieder von kürzerer Länge als neunzig Metern transportiert werden müssen, können mehrere kürzere Spannglieder 1 vor dem Aufwickeln bis zu einer Gesamtlänge von etwa neunzig Meter gemäß Fig. 10 miteinander verbunden werden. Hierzu brauchen die Hüllrohre 8 von je zwei miteinander zu verbindenden Spanngliedern 1 an den Stoßstellen der Spannglieder nur durch auf die Wellungen der Hüllrohre aufgeschraubte Schraubmuffen 9 aus biegbarem Material, z. B. dem Material der Hüllrohre, miteinander gekoppelt zu werden.By rotating the winding frame 6 with the attached holding and transport forks 2, the Tensioning member 1 in the receiving spaces of the intermediate members 4 of the forks 2 in layers, each with three Coils running next to each other until the U-shaped fork frame 3 of the forks, as out F i g. 2 and 7 can be seen, is fully wound. If necessary, however, the forks 2 can also only partially be developed, as shown in FIG. 3 is shown. When the forks are fully wound according to FIGS. 2 and 6 can in the embodiment shown tendons up to a length of ninety meters for three Holding and transport forks are wound up. This corresponds to a transport weight of around 1.25 Tons per transport unit. Since the three holding and transport forks 2 of the transport unit in the The embodiment shown weighs only about 90 kg together, this results in an extremely inexpensive one Weight ratio of device to payload of 1:14. That means the capacity of a transport unit too can then be used when transporting tendons shorter than ninety meters must be, several shorter tendons 1 can be before winding up to a total length of be connected to each other about ninety meters as shown in FIG. The ducts need 8 for this of two tendons 1 to be connected to each other at the joints of the tendons only through screwed sockets 9 made of flexible material, e.g. B. the Material of the ducts to be coupled to one another.

Nachdem die drei Halte- und Transportgabeln 2 durch Drehen des Wickelgestells 6 bewickelt worden sind, wird das Spannglied 1 an jeder Gabel 2 durch Umwickeln derselben mit einem z. B. aus Kistenband bestehendem Stahlband 16 befestigt. Dieses Halte- bzw. Stahlband 16 verhindert nicht nur, daß die Windungen des Spanngliedes 1 aufspringen, sondern verbindet die Windungen des Spanngliedes fest mit den Halte- und Transporlgabeln 2, so daß diese durch das Spannglied in ihrer festen gegenseitigen Lage gehalten werden. Auf diese Weise wird aus den drei Halte- und Transportgabeln 2 und dem aufgewickelten Spannglied 1 jeweils eine festgefügte Transporteinheit gebildet, innerhalb der die Spanngliedwindungen in fester gegenseitiger Lage gesichert sind, so daß sie beim Transport nicht aneinanderschlagen und durchscheuern können. Damit beim Umwickeln der gefüllten Halte- und Transportgabeln 2 Druckstellen an den empfindlichen Hüllrohren 8 vermieden werden, können an den durch die äußersten oberen und unteren Spanngliedwindungen der Transporteinheit gebildeten Umlenkstellen des Haltebandes 16 gemäß Fig. 2 bis 5 druckverteilende Halbschalen 17 angeordnet werden. Diese Halbschalen können mit ausgestanzten, radial vorstehenden Laschen 18 versehen sein, zwischen denen das Halteband 16 hindurchgeführt wird und die verhindern, daß das Halteband 16 seitlich verschoben werden kann.After the three holding and transport forks 2 have been wound by rotating the winding frame 6 are, the clamping member 1 on each fork 2 by wrapping the same with a z. B. from crate tape existing steel band 16 attached. This holding or steel band 16 not only prevents the turns of the tendon 1 jump open, but connects the turns of the tendon firmly with the holding and Transport forks 2, so that they are held in their fixed mutual position by the clamping member. on in this way, the three holding and transport forks 2 and the wound-up tendon 1 are each made a fixed transport unit is formed, within which the tendon turns in solid mutual Position are secured so that they cannot knock against each other and rub through during transport. In order to When wrapping the filled holding and transport forks 2 pressure points on the sensitive ducts 8 can be avoided at the outermost upper and lower tendon turns of the transport unit formed deflection points of the retaining strap 16 according to FIGS. 2 to 5 pressure-distributing half-shells 17 to be ordered. These half-shells can be provided with punched-out, radially projecting tabs 18 be, between which the retaining band 16 is passed and which prevent the retaining band 16 can be moved sideways.

Die so gebildete Transporteinheit kann nunmehr von dem trommelartigen Wickelgestell 6 nach oben abgenommen werden, indem die Bügel 5 der Halte- und Transportgabeln 2 nach oben ausgeklappt und in das dreiarmige Gehänge 19 einer Hubvorrichtung, ζ. Β. eines Kranes, eingehängt werden. Mit Hilfe des Kranes kann dann die Transporteinheit zwischengelagert oder sogleich auf einen Lastkraftwagen verladen werden. Wie bereits erwähnt, können hierbei mehrere Transporteinheiten gemäß F i g. 8 übereinander gestapelt werden.The transport unit thus formed can now move upwards from the drum-like winding frame 6 can be removed by folding the bracket 5 of the holding and transport forks 2 upwards and into the three-armed hanger 19 of a lifting device, ζ. Β. a crane. With the help of the crane the transport unit can then be temporarily stored or immediately loaded onto a truck. As already mentioned, several transport units according to FIG. 8 stacked on top of each other will.

An der Einbaustelle des Spanngliedes kann die Transporteinheit wiederum mit Hilfe des Gehänges 19 und einer Hubvorrichtung auf eine Abwickelvorrichtung 20 mit senkrechter Drehachse gemäß Fig.t aufgesetzt werden. Die Transportgabeln 2 werden hierbei durch Verriegelungsglieder 7 gegen Herabfaller nach dem Abwickeln des Spanngliedes 1 gesichert Gemäß Fi g. 9 kann das Spannglied 1 auch mittels einei Abwickelvorrichtung 21 mit waagerechter Drehachse entweder aus dem Stand oder an einem Baustellenkrar hängend abgewickelt werden. Die Abwickelvorrichtung 21 ist hierbei mit einer vom Boden aus zu bedienender Bremse 14 versehen.At the installation point of the tendon, the transport unit can in turn with the aid of the hanger 19 and a lifting device on an unwinding device 20 with a vertical axis of rotation according to Fig.t be put on. The transport forks 2 are in this case by locking members 7 against falling after unwinding the tendon 1 secured According to Fi g. 9, the clamping member 1 can also be used by means of a Unwinding device 21 with a horizontal axis of rotation either from the stand or at a construction site crane can be handled hanging. The unwinding device 21 can be operated from the ground with one Brake 14 is provided.

Hierzu 9 Biatt ZeichnungenIn addition 9 Biatt drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for winding and transporting flexible cables od. DgL with a drum-like Winding frame and one arranged on the outer circumference of the same, in the radial direction outside open winding area for winding one or more cables in several turns and Layers, preferably on the outer peripheral edge of the winding frame to form the winding area three approximately U-shaped holding and transport forks with the axis of rotation of the winding frame facing, are arranged detachably to this substantially parallel fork back, thereby characterized in that the holding and transport forks (2) between their two outer radially directed fork legs through radial intermediate links (4) in to receive in layers In each case several turns of the cable serving intermediate compartments are divided and that the upper and lower fork legs and the intermediate links (4) of each transport fork (2) in the area of the radial Central plane of the same with a slot (22) open at its free ends to at least partially Take up a to connect the coiled cable (1) with the respective transport fork this and the cable around the strap (16 of the finished transport unit are provided.

2. Device according to claim 1, characterized that the intermediate links (4) of each transport fork (2) are formed by U-shaped brackets, with their radially directed legs lying on top of one another in the space between the upper and lower fork handles of the U-shaped support or fork frame (3) are arranged.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each Transport fork (2) at the upper end with one that can be folded into and out of the fork frame (3) Bracket (5) for hanging the from the three transport forks and the one wound onto them Tension member (1) formed transport unit is provided on the hanger (19) of a lifting device (Fig. 1.5).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that in each transport fork (2) of the finished Transport unit at the deflection points of the retaining strap (16) between this and that of it Contacted cladding tube (8) is arranged in each case a pressure-distributing half-shell (17) (FIG. 3, 4).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that each half-shell (17) on its Retaining strap (16) facing side is provided with radially projecting tabs (18) between through which the retaining strap (16) is passed (Fig. 4).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each Transport fork (2) in the fork back (15) with openings for inserting a holding rod (13) is provided, the several with their standing areas standing on top of each other transport forks Transport units stacked on top of one another, possibly together with on the standing areas of the Transport forks arranged and in the fork frame (3) of the respective lower transport fork engaging lugs cause the upper transport units to slide sideways from the lower one Transport unit prevented (Fig. 8).