DE2107647A1 - Device to prevent dripping in a bottling plant - Google Patents
Device to prevent dripping in a bottling plantInfo
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Description
B e s c h r e i b u n g betreffend Vorrichtung zum Verhindern des Nachtropfens bei einer Abfüllanlage.D e c e r i n g u n g pertaining to the device for preventing the Dripping after a bottling plant.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verhindern des Nachtropfens bei einer Abfüllanlage mit einem Auslaßventil, dem ein AuslaßleitungsstUck nachgeschaltet ist.The invention relates to a device for preventing dripping in a bottling plant with an outlet valve, which is followed by an outlet line piece is.
Bei einer bekannten Abfüllanlage (DT-AS 1 486 018) ist das Ausla@leitungsstück hinter jedem Auslaßventil in mehrere parallcle @anäle unterteilt, die je einen verhältnismäßig kleinen Querschnitt haben, so daß die in diesen Kanälen wirksamen @apillarkr@fte bestrebt sind, Tropfen, die nach dem Schlie@en des Auslaßventils an der Mündung des Auslaßleitungsstücks entstehen können, zurückzuhalten. Diese bekannte Vorrichtung reicht indessen nicht aus, um unter allen Unstinden ein nachtropffreiec Abfüllen zu gewährleisten.In a known bottling plant (DT-AS 1 486 018) the outlet is a line piece behind each outlet valve in several parallcle @ channels divided, each one proportionally have a small cross-section, so that the @ apillary forces acting in these channels strive to drop that after closing the outlet valve at the mouth of the outlet line piece can arise to withhold. This known device However, it is not enough to ensure a drip-free filling under all conditions to ensure.
Der Erfindung @i@gt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Nachtropfsicherheit einer Abfüllanlage der eingangs beschriebenen Cattung derart zu verbessern, daß nicht nur die vorgeschene Abfüllmenge hinreichend genau eingehalten wird sondern darüberhinaus auch eine Verschmutzung der zu füllenden Behälter durch geringe nachtropfende Mengen des abzufüllenden Mediums verhindert wird.The invention is therefore based on the object of preventing dripping to improve a bottling plant of the category described above in such a way that not just the previous one Filling quantity adhered to with sufficient accuracy but also contamination of the container to be filled small dripping amounts of the medium to be filled is prevented.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Druck im Auslaßleitungsstück jeweils nach dem Hindurchströmen der Abfüllmenge unter den außerhalb seiner Ilündung herrschenden Druck absenkbar ist. bei der beschriebenen bekannten Vorrichtung stellt sich jeweils kurz nach dem Schließen des Auslaßventils ein Druckgleichgewicht zwischen dem Innenraum des Auslaßleitungsstücks und der Umgebung ein, so daß der im Auslaßleitungsstück verbliebene s.est des Abfüllmediums nur durch Adhäsionskräfte, insbesondere Kapillarkräfte, daran gehindert sein kann, von der Mündung des Auslaßleitungsstücks abzutropfen. Durch den erfindungsgemäß nach dem Hindurchströmen der Abfüllmenge im Auslaßleitungsstück erzeugten Unterdruck wird dagegen der verbliebene @est des Abfüllmediums von der Mündung des Auslaßleitungsstücks nach innen abgesaugt. Allein dies genügt unter nicht allzu ungünstigen Bedingungen, um die Zeit bis zum erneuton Öffnen des Auslaßventils zu überbrücken, ohne daß sich an der Mündung Tropfen bilden. Die Zeit, die überbrückt werden karni, läßt sich bei gegebener Beschaffenheit des Abfüllmediums dadurch beeinflusson, daß man die Mündung des Auslaßleitungsstücks genügend eng gestaltet und gegebenenfalls in bekannter Weise in mehrere Kapillarkanäle unterteilt.This object is achieved in that the pressure in the Outlet line piece each after the filling quantity has flowed through under the outside the pressure prevailing at the time of its initiation can be reduced. at the described known The device establishes a pressure equilibrium shortly after the outlet valve is closed between the interior of the outlet line piece and the environment, so that the remaining parts of the filling medium in the outlet pipe only due to adhesive forces, especially capillary forces, may be prevented from the mouth of the outlet line piece to drain. According to the invention, after the filling quantity has flowed through In contrast, the negative pressure generated in the outlet pipe section becomes the remaining @est of the Filling medium sucked inward from the mouth of the outlet line piece. Alone this is sufficient under not too unfavorable conditions to the time up to the renewedon To bypass opening of the outlet valve without drops forming at the mouth. The time that can be bridged karni, given the nature of the Filling medium influenced by the fact that the mouth of the outlet line piece Designed sufficiently narrow and, if necessary, in a known manner in several capillary channels divided.
Der Unterdruck inl Auslaßleitungsstück lie@e sich iu Prinzip dadurch erzeugen, daß man das Auslaßleitungsstück über ein jeweils nach dem Schließen des Auslaßventils zu öffnendes Ventil an eine Unterdruckquelle anschließt. Als besonders zuverlässig haben sich indessen Ausführungsformen der Erfindung erwiesen, bei denen das Auslaßleitungsstück mindestens einen Wandabschnitt aufweist, der bei geschlossenem Ausla@-ventil lal Sinne einer Vergrößerung des vom Auslaßleitungsstück umschlossenen Volumens bewegbar ist.The negative pressure in the outlet line piece could be based on this principle produce that one after the closing of the outlet line piece via a Outlet valve to be opened valve connects to a vacuum source. As special However, embodiments of the invention have proven to be reliable in which the outlet line piece has at least one wall section, which when closed Ausla @ -ventil lal meaning an enlargement of the outlet pipe section enclosed Volume is movable.
sine solche Ausführungsform ist beispielsweise möglich, wenli das Auslaßventil ein von einem Steuermedium betatigbare liembran- oder Schlauchventil ist, dessen Anschluß für das Steuermedium über ein vorgeschaltetes Pilotventil wahlweise mit der Steuermediumquelle oder mit einer Entlastungsleitung verbindbar ist: Bei einer solchen Gestaltung des Auslaßventils läßt sich der gewünschte Unterdruck im Auslaßleitungsstück erfindungsgemäß dadurch erzielen, daß der Druck des Steuermediums kurz nach dem Schließen des Auslaßventils auf einen noch über dem Öffnungsdruck liegenden Detrab absenkbar ist.Such an embodiment is possible, for example, if that Outlet valve a liembran or hose valve that can be actuated by a control medium the connection for the control medium via an upstream pilot valve is optional can be connected to the control medium source or to a relief line: At Such a design of the exhaust valve can be the desired negative pressure in Achieve outlet line piece according to the invention in that the pressure of the control medium shortly after closing the exhaust valve to a pressure still above the opening pressure lying detrab can be lowered.
Die Druckabsenkung des Steuermediums läßt sich beispielsweise dadurch erzielen, daß die Entlastungsleitung zwischen dem Pilotventil und einem Entlastungsventil, das jeweils schließbar ist, ehe das Pilotventil auf entlastung umschaltet, eine Kammer von einstellbarem Volumen enthält.The pressure reduction of the control medium can be achieved, for example achieve that the relief line between the pilot valve and a relief valve, which can be closed before the pilot valve switches to relief, a Contains chamber of adjustable volume.
Eine andere Möglichkeit, den Druck des Steuermediums nach den Schließen des Membran- oder Schlauchventils so weit abzuseliken, daß ein erneutes Öffnen des Membran- oder Schlauchventils gerade noch verhindert ist, besteht darin, daß die Verbindungsleitung zwischen dem Pilotventil und der bteuermediumquelle ein Absperrventil enthält, und daß zwischen diesen beiden Ventilen eine weitere, über einen Druckminderer von der Steuermediumquelle korninende Leitung mündet.Another way of reducing the pressure of the control medium after closing of the diaphragm or hose valve so far that a renewed opening of the Diaphragm or hose valve is just prevented, is that the Connection line between the pilot valve and the control medium source is a shut-off valve contains, and that between these two valves another, via a pressure reducer from the control medium source graining line opens.
Zus&'tzlich zu einem Schlauchventil, das in der beschriebenen Weise steuerbar ist, aber auch in Verbindung mit einem Auslaßventil anderer Bauart kairn vorgesehen sein, daß das Auslaßleitungsstück oin Schlauchstück ist, dessen Mündung schließbar und im Schließsinne vorgespannt ist und das im Abstand von seiner Mündung mit einer mechanischen Quetschvorrichtung jeweils bei oder unmittelbar nach dem Schließen des Auslaßventils iiir eine kurze Zeit, vorzugsweise stoi3-artig, zusammendrückbar ist.In addition to a hose valve, which is described in the Way is controllable, but also in connection with an exhaust valve of a different design kairn be provided that the outlet line piece is oin hose piece, its Muzzle is closable and biased in the closing direction and at a distance from his Muzzle with a mechanical squeezing device at or immediately after the closing of the exhaust valve for a short time, preferably in a stoic manner, compressible is.
Bei dieser zuletzt beschriebenen Ausiüi'rungsiorm umfaßt die Quetschvorrichtung vorzugsweise zwei in bezug auf das Schlauchstück einander diametral gegenüberstehende, elektromagnetisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Stößel.In this last-described Ausiüi'rungsiorm comprises the squeezing device preferably two diametrically opposed to each other with respect to the piece of hose, electromagnetically, pneumatically or hydraulically actuated plungers.
Die Neigung der Mündung des Schlauchstücks, sich von selbst zu schließen, läßt sich beispielsweise dadurch hervorrufen, daß die Mündung von zwei einander diametral gegenüber an ihr angreifenden Federn in radialer Richtung belastet ist.The tendency for the mouth of the hose to close on its own can be caused, for example, that the mouth of two each other diametrically opposite springs acting on it is loaded in the radial direction.
Die Mündung des Schlauchstücks weist vorzugsweise zwei wulstartige Lippen auf, die einander im geschlossenen Zustand im wesentlichen nur längs ihres unteren Randes berühren. Diese Gestaltung eignet sich besonders für AbSüllmedien, die neben flüssigen auch körnige Bestandteile enthalten.The mouth of the hose section preferably has two bead-like Lips on each other in the closed state essentially only along their touch the bottom edge. This design is particularly suitable for waste media, which contain both liquid and granular components.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings several exemplary embodiments explained in more detail.
In den Zeichnungen zeigt: Fig. 1 einen axialen Schnitt eines Auslaf3ventils mit nachgeschaltetem Auslaßleitungsstück und zugehöriger pneumatischer Steuerschaltung; Fig. 2 einen axialen Schnitt des unteren Teils eines ähnlichen Auslaßventils mit einer anderen Ausiührungs£orm des Auslaßleitungsstücks; Fig. 3 eine Seitenansicht des in Fig. 2 dargestellten Auslaßleitungs stücks; Fig. 4 eine Ansicht desselben Auslaßleitungsstücks von unten; und Fig 5 eine der Fig. 3 entsprechende Seitenansicht eines weiter abgewandelten Auslaßleitungsstücks.In the drawings: FIG. 1 shows an axial section of a discharge valve with downstream outlet line piece and associated pneumatic control circuit; Fig. 2 is an axial section of the lower part of a similar exhaust valve another embodiment of the outlet conduit piece; Fig. 3 is a side view of the outlet line piece shown in Fig. 2; Fig. 4 is a view of the same Outlet line piece from below; and 5 shows one of FIG. 3 corresponding Side view of a further modified outlet line piece.
In Fig. 1 ist als Auslaßventil einer Abi'üllanlage ein handelsübliches Schlauchventil dargestellt und insgesamt mit 12 bezeichnet. Das Schlauchventil 12 umfaßt ein starres, im wesentlichen rehriörmiges Gehäuse 14 mit zwei Flanschen 16, dessen Durchmesser zur Mitte hin, also mit zunehmender Entfernung von den Flanschen, stetig zunimmt. Durch das Gehäuse 14 hindurch erstreckt sich eine schlauchförmige Absperrmembrane 18, deren Enden an je einem der Flansche 16 befestigt sind. Die Absperrmembrane 18 hat im entspannten Zustand eine mit strichpunktierten Linien angedeutete zylindrische Form; im entspannten Zustand läßt die Absperrmembrane daher das abzufüllende Medium ungehindert durch das Auslaßventil 12 hindurch zu einem am unteren Flansch 16 befestigten, sich nach unten kegelstumpfförmig verjüngenden Auslaßleitungsstück 20 strömen, von wo es in einen nicht dargestellten Behälter gelangt, der mit dem Äbiüllmedium gefüllt werden soll.In Fig. 1, a commercially available one is used as the outlet valve of a Abi'üllanlage Hose valve shown and designated as a whole by 12. The hose valve 12 comprises a rigid, substantially tubular housing 14 with two flanges 16, its diameter towards the center, i.e. with increasing distance from the flanges, steadily increasing. A hose-shaped one extends through the housing 14 Shut-off membrane 18, the ends of which are fastened to one of the flanges 16 each. the The shut-off membrane 18 has a dotted line in the relaxed state indicated cylindrical shape; therefore leaves the shut-off membrane in the relaxed state the medium to be filled unhindered through the outlet valve 12 through to one attached to the lower flange 16, tapering frustoconically downwards Outlet line piece 20 flow, from where it flows into a container, not shown which is to be filled with the Äbiüllmedium.
Das Auslaßventil 12 läßt sich dadurch schließen, daß man durch einen arn Gehäuse 14 im Bereich seines größten Durchmessers angeordneten Einlaß 22 Druckluft einleitet. Wenn die eingeleitete Druckluft einen Druck von beispielsweise 5 atü ha-t, nimmt die Absperrmembrane 18 die mit vollen Linien dargestellte Form 18' an, bei der sie in einem mittleren Abschnitt von der Länge 1' vollständig zusammengedrückt ist, so daß sie keinen Querzchni t-t mehr freiläßt, durch don das Abfüllmedium hindurchströmen könnte. Das Abfüllmedium bleibt nach dein Schließen des Auslaßventils 12 in dem vom Auslaßleitungsstück und dem unteren Teil des Auslaßventils begrenzten Hohlraum stehen, hat aber je nach der Größe des Mündungsquerschnittes des Auslaßleitungsstücks 20 die mehr oder weniger große Neigung, von der Mündung abzutropfen; ein sich gerade bildender Tropen ist in Fi. 1 mit 24 bezeichnet.The outlet valve 12 can be closed by one arn housing 14 in the region of its largest diameter inlet 22 arranged compressed air initiates. If the compressed air introduced has a pressure of, for example, 5 atü ha-t, the shut-off membrane 18 assumes the shape 18 'shown with full lines, in which they are completely compressed in a central section of length 1 ' is so that it no longer leaves a cross section through which the filling medium can flow could. The filling medium remains after you close the outlet valve 12 in the from the outlet line piece and the lower part of the outlet valve defined cavity stand, but has depending on the size of the mouth cross-section of the outlet line piece 20 the greater or lesser tendency to drip from the mouth; a straight forming tropics is in Fi. 1 denoted by 24.
Der Tropfen 24 kann nun daran gehindert werden, sich weiter zu vergrößern, er kann sogar vollständig zurückgebildet werden, indem man den Druck der durch den Einlaß 22 eingeleiteten Druckluft kurze Zeit, beispielsweise 0,2 bis 2 Sekunden nach dem Schließen des Auslaßventils 12 etwas vermindert, beispielsweise von ursprünglich 5 atü auf 2 anti.The drop 24 can now be prevented from enlarging further, it can even be completely reversed by removing the pressure from the Inlet 22 introduced compressed air for a short time, for example 0.2 to 2 seconds after closing the outlet valve 12 somewhat reduced, for example from originally 5 atü to 2 anti.
Die Druckverminderung bewirkt, daß die Absprrmembrane teilweise entspannt wird, jedoch nur soviel, daß sie noch in einem gewissen, wenn auch kürzeren Bereich 1'' vollständig zusammengequetscht ist und das Auslaßventil somit weiterhin geschlossen hält. In ihrer neuen Stellung, die mit 18tl bezeichnet ist, begrenzt die Absperrmembrane im unteren Teil des Auslaßventils 12 einen gröberen Hohlraum als in ihrer ursprünglichen Stellung 18'? die geringfugige Entspannung der Membran bewirkt daher, daß das im Auslaßleitungsstück 20 enthaltene Abfüllmedium zurückgesaugt wird, so daß der Tropfen 24 von der Mündung verschwindet.The pressure reduction causes the spray membrane to relax partially but only so much that it is still within a certain, albeit shorter, range 1 '' is completely squeezed together and the exhaust valve thus continues to be closed holds. In its new position, which is marked with 18tl, the shut-off membrane limits in the lower part of the exhaust valve 12 has a coarser cavity than in its original Position 18 '? the slight relaxation of the membrane therefore causes the im Outlet line piece 20 contained filling medium is sucked back, so that the drop 24 disappears from the mouth.
Die Steuerung des Auslaßventils 12 kann folgendermaßen gestaltet sein: Die im beschriebenen Beispiel als Steuermedium dienende Druckluft wird von einem Kompressor 26 mit einem Druck p von beispielsweise 6 atüt geliefert und in einem Druckminderventil 28 auf einen Druck p1 von beispielsweise 5 atü reduziert. Das Druckminderventil 28 ist durch eine Leitung mit einem elektromagnetisch betätigbaren Absperrventil (Zweiwegeventil) 32 verbunden. Vom Absperrventil 32 führt eine Leitung 34 zu einen als Dreiwegeventil ausgebildeten Pilotventil 36, das den Linlai3 22 wahlweise mit der Leitung 34 oder mit der Atmosphäre veibiiidet. Diese Steuerschaltung ermöglicht es in bekannter Weise, den Ringraum zwischen der Absperrmembrane 18 und dem Gehause 14 wahlweise mit dem die Membrane vollständig zusammenquetschenden Druck p1 zu beaufschlagen oder mit der Atmosphäre zu verbinden und somit die Membrane vollstandig zu entlasten.The control of the exhaust valve 12 can be designed as follows: The compressed air used as a control medium in the example described is supplied by a Compressor 26 is delivered with a pressure p of, for example, 6 atmospheres and in one Pressure reducing valve 28 reduced to a pressure p1 of, for example, 5 atm. That Pressure reducing valve 28 is electromagnetically operable through a line Shut-off valve (two-way valve) 32 connected. A line leads from the shut-off valve 32 34 to a pilot valve 36 designed as a three-way valve, which connects the Linlai3 22 either with the line 34 or with the atmosphere. This control circuit makes it possible in a known manner, the annular space between the shut-off membrane 18 and the housing 14 optionally with the pressure completely squeezing the membrane p1 to act on or to connect with the atmosphere and thus the membrane to relieve completely.
Der Kompressor 26 ist über ein weiteres Druckininderventil 38 und eine Leitung 40 an die Leitung 34 und somit an das Pilotventil 36 angeschlossen. Das Druckminderventil 38 ist auf einen Druck p2 einstellbar, der geringer ist als der Druck Pl. Daher läßt sich durch Umschalten des Absperrventils 32 bei unveränderter SteIhng des Pilotventils 36 erreichen, daß die Absperrmembrane 18 vom Druck P1 entlastet und nurmehr mit dem geringeren Druck p2 von beispielsweise 2 ate beaufschlagt wird und daher von der Form 18' in die Form 18Z übergeht.The compressor 26 is via a further Druckininderventil 38 and a line 40 is connected to the line 34 and thus to the pilot valve 36. The pressure reducing valve 38 can be adjusted to a pressure p2 which is less than the pressure Pl. Therefore, by switching the shut-off valve 32 with unchanged SteIhng of the pilot valve 36 achieve that the shut-off membrane 18 is relieved of pressure P1 and only the lower pressure p2 of, for example, 2 ate is applied and therefore changes from shape 18 'to shape 18Z.
Der Druck p2 läßt sich auch auf andere Weise als mit dem Druckminderventil 38 einstellen, wenn anstelle des Absperrventils 32, des Druckminderventils 38 und der Leitung 40 die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien eingerahmte Schaltung vorgesehen ist. In dieser Schaltung ist an das Pilotventil 36 eine Entlastungsleitung 42 angeschlossen, die eine Kammer 44 von einstellbarem Volumen enthält und an einem Entlastungsventil 46 endet. Bei dieser Schaltungsvariante wird kurz nach dem Schließen des Auslaßventils 12 durch Beaufschlagung der Membrane 18 mit dem Druck Pl das Pilotventil 36 umgesteuert, so daß ein Teil der zwischen delJ Gehäuse 14 und der Membrane 18 eingeschlossenen Luft bei zunächst geschlossenem Entlastungsventil 46 in die Kammer 44 abströmen kann. Das Entlastungsventil 46 wird erst geöffnet, wenn das Auslaßventil 12 geöffnet werden soll und schließt erst, nachdem das Pilotventil 36 zum erneuten Schließen des Auslaßventils 12 wieder seine Stellung eingenommen hat, in der es den einlaß 22 mit dem Reduzierventil 28 verbindet. Auf diese Weise ist dafür gesorgt, daß die Kammer 44 jeweils nach dem Schließen des Auslaßventils 12 eine gewisse Menge der als Steuermedium dienenden Druckluft aufnehmen kann, die sich infolge der Vergrößerung des ihr zur Verfügung stehenden Volumens vom Druck Pl auf den Druck p2 entspannt.The pressure p2 can also be adjusted in other ways than with the pressure reducing valve Set 38 if instead of the shut-off valve 32, the pressure reducing valve 38 and of the line 40, the circuit framed in FIG. 1 with dash-dotted lines is provided. In this circuit, a relief line is connected to the pilot valve 36 42 connected, which contains a chamber 44 of adjustable volume and attached to a Relief valve 46 ends. With this circuit variant, shortly after closing of the outlet valve 12 by acting on the membrane 18 with the pressure P1, the pilot valve 36 reversed so that part of the between the housing 14 and the membrane 18 trapped air into the chamber with the relief valve 46 initially closed 44 can flow off. The relief valve 46 is only opened when the exhaust valve 12 is to be opened and closes only after the pilot valve 36 to again Closing the outlet valve 12 has taken its position again in which it the inlet 22 with the reducing valve 28 connects. In this way it is ensured that the chamber 44 each time after closing the outlet valve 12 a certain amount the compressed air serving as the control medium can absorb, which is due to the enlargement of the volume available to it relaxed from pressure Pl to pressure p2.
In Fig. 1 ist angedeutet, daß eine Abfüllanlage zusätzlich zu dem Auslaßventil 12 ein weiteres, gleichgestaltetes und in gleicher Weise gesteuertes Auslaßventil 12' aufweisen kann, das jeweils abwechselnd mit dem Auslaßventil 12 geöffnet und geschlossen ist. Die elemente der Steuerung dieses zweiten Auslaßventils 12' sind mit den gleichen Bezugszeichen wie die entsprechenden, dem Auslaßventil 12 zugeordneten elemente bezeichnet und zur Unterscheidung mit einem Indexstrich versehen. Binde solche Abfüllanlage mit zwei oder mehreren alternierend arbeitenden Auslaßventilen hat den Vorteil, daß.das abzufüllende Medium von einer ununterbrochen laufenden Pumpe, vorzugsweise einer 1£1xzenterschneckenpumpe' in ständig gleichbleibender Fördermenge geleifert werden kann, wodurch sich die Dosiergenauigkeit erhöht. Die alernierende Arbeitsweise der Auslaßventile 12, 12' ermöglicht es, jeweils an dem einen Ventil einen gefüllten Behälter gegen einen leeren auszutauschen, während über das andere Auslaßventil ein weiterer Behälter gefüllt wird.In Fig. 1 it is indicated that a filling system in addition to the Outlet valve 12 is another, identically designed and controlled in the same way May have outlet valve 12 ', each alternating with the outlet valve 12 is open and closed. The elements of the control of this second exhaust valve 12 'have the same reference numerals as the corresponding ones, the exhaust valve 12 assigned elements and to distinguish them with an index line Mistake. Combine such a filling system with two or more alternately working Outlet valves have the advantage that the medium to be filled is uninterrupted running pump, preferably a 1 £ 1x center screw pump 'in a constantly constant Delivery rate can be delivered, which increases the metering accuracy. the alternating operation of the outlet valves 12, 12 'makes it possible to each on the a valve to exchange a filled container for an empty one while Another container is filled via the other outlet valve.
Anstelle eines starren Auslaßleitungsstücks 20 der in Fig. 1 dargestellten Bauart kann gemäß Fig. 2 bis 5 unten am Auslaßventil 12 oder einem anders gestalteten Auslaßventil ein nachgiebiges Schlauchstück 50 befestigt sein, das eine von Lippen 52 begrenzte Mündung aufweist. Die Lippen 52 sind entweder gemäß Fig. 2 durch eingelagerte Blattfedern 54 oder gemäß Fig. 3 durch außen radial angreifende Zugfedern 54t oder gemäß Fig. 5 durch parallel zur Lan-sachse des Schlauchstücks -50 angeordnete Blattfedern 54 " derart vorgespannt, daß sich die Mündung des Schlauchstücks 50 jeweils sofort nach dem Schließen des Auslaßventils schließt. Stwa in halber Höhe des Schlauchstücks 50 sind gemäß Fig. 2 zwei Stößel 56 einander in bezug auf das Schlauchstüchstück diametral gegenüberstehend angeordnet. Die Stößel 56 sind jeweils beim oder kurz nach dem Schließen des Auslaßventils für eine kurze Zeit derart zueinander hin bewegbar, daß sie das Schlauchstück 50 in seinem mittleren Bereich zusammendrücken und unmittelbar danach wieder freigehen. Beim Zusammendrücken des Schlauchstücks wird ein Teil des im Schlauchstück enthaltenen Abfüllmediums noch zwischen den Lippen 52 herausgedrückt; sobald die Stößel 56 zurückgehen, ist das Schlauchstück infolge seiner Eigenelastizität bestrebt, seine ursprüngliche Form wieder anzunehmen, wodurch im Innenraum des Schlauchstücks ein Unterdruck entsteht, von dem das Abfüllmedium zwischen den Lippen 52-wieder nach innen gesaugt wird, so daß die Lippen sich vollständig schließen können und ein Nachtropfen auch auf diese Weise verhindert ist. Dabei ist es gleichgültig, auf welche Weise die Stößel 56 betätigbar sind; beispielsweise können die Stößel jeweils mit dem Anker eines lektromagnet'envontils oder mit dem Kolben einer pneumatischen oder hydraulischen Kolben- Zylindereinheit verbunden und von einer Feder im Sinne des einfahrens vorgespannt sein.Instead of a rigid outlet line piece 20 that shown in FIG Design can according to FIGS. 2 to 5 at the bottom of the outlet valve 12 or a differently designed Outlet valve a resilient piece of tubing 50 attached to one of lips 52 has limited mouth. The lips 52 are either embedded in FIG. 2 Leaf springs 54 or, as shown in FIG. 3, by tension springs 54t or radially acting on the outside according to FIG. 5 by leaf springs arranged parallel to the longitudinal axis of the hose section -50 54 "biased so that the mouth of the hose section 50 each immediately closes after closing the exhaust valve. About halfway up the length of the hose 50, according to FIG. 2, two plungers 56 are mutually aligned with respect to the piece of hose arranged diametrically opposite. The plungers 56 are each at or short after closing the exhaust valve can be moved towards one another for a short time in such a way that that they do that Compress the hose section 50 in its central area and then go free again immediately. When compressing the hose section some of the filling medium contained in the tube is still between the lips 52 pushed out; as soon as the plungers 56 go back, the hose piece is a result its own elasticity strives to take its original shape again, whereby A negative pressure is created in the interior of the hose section, from which the filling medium between the lips 52-again is sucked inwards, so that the lips are completely can close and dripping is also prevented in this way. Included it does not matter in which way the plungers 56 can be actuated; for example the plunger can each with the armature of a lektromagnet'envontils or with the Piston connected to a pneumatic or hydraulic piston-cylinder unit and be biased by a spring in the sense of retraction.
Claims (9)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19712107647 DE2107647A1 (en) | 1971-02-17 | 1971-02-17 | Device to prevent dripping in a bottling plant |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19712107647 DE2107647A1 (en) | 1971-02-17 | 1971-02-17 | Device to prevent dripping in a bottling plant |
Publications (1)
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|---|---|
| DE2107647A1 true DE2107647A1 (en) | 1972-09-07 |
Family
ID=5799067
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| DE (1) | DE2107647A1 (en) |
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