DE2103632A1

DE2103632A1 - Method and device for forming an outgoing end from a yarn package

Info

Publication number: DE2103632A1
Application number: DE19712103632
Authority: DE
Inventors: Thomas William Johnston R I Pernno (V St A )
Original assignee: Leesona Corp
Current assignee: Leesona Corp
Priority date: 1970-01-26
Filing date: 1971-01-26
Publication date: 1971-08-05
Also published as: FR2076988A5; GB1352393A; CA936511A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines von einem Garnkörper abgehenden Auslaufendes Method and apparatus for forming a tail end extending from a package

Die Erfindung bezieht sich auf das Spulen von Garn und betrifft insbesondere das automatische Anspülen auf einem Dreh-Spannfutter und die Bildung eines Auslaufen« des für einen auf das lutter aufgespulten Garnwickel.The invention relates to the winding of yarn and more particularly relates to automatic rinsing a rotary chuck and the formation of a run-out for a thread package wound onto the lutter.

In der folgenden Beschreibung bezieht sich der Ausdruck "Garn" auf jede Art fadenförmigen Materials, und zwar sowohl textiler als auch anderer Art. Der Ausdruck "Garnwickel" bezieht sich auf einen Wickelkern beliebi~ ger Art, auf welchen ein Garnkörper unabhängig von seiner endgültigen Form aufgespult ist» Der Ausdruck "Auslaufende" bedeutet dasjenige Ende des Garnfadens, von welchem aus das Aufspulen auf einen Wickelkern aufgenommen wird.In the following description, the term "yarn" refers to any type of filamentary material both textile and other types. The term "yarn lap" refers to any lap core ger type in which a package is wound regardless of its final shape »The expression "Leaving-out" means that end of the yarn thread from which the winding onto a winding core is taken up will.

Es ist allgemein üblich, auf einem Garnwickel ein Aus- ' laufende vorzusehen, indem ein Reserve-Garnstück an einer außerhalb des Haupt-Garnwickels gelegenen Stelle um ein Ende des Wickelkerns herumgeschlungen wird, bevor die Querführung bzw, Ghangierung des Garns zum Aufspulen des eigentlichen Garnkörper über den Wickelkern hin und her eingeleitet wird. Obgleich dieses Verfahren allgemein angewandt wird, ist es verschiedenen NaohteilenIt is common practice to put an ' ongoing by placing a spare piece of thread at a point outside of the main thread package is wrapped around one end of the winding core before the transverse guide or ghanging of the yarn for winding of the actual package over the winding core and is initiated. Although this method is commonly used, it is widely used

109832/1189 POSTZENTRALE: 8 München 90, Eduard-Schmid-Str. 2109832/1189 POST CENTER: 8 Munich 90, Eduard-Schmid-Str. 2

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unterworfen» Unter diesen Nachteilen befindet sich das Erfordernis für die Bereitstellung einer stets verfügbaren Torrichtung zum Weghalten des zulaufenden Garnfadens von einem Querführungs- "bzw* Ohangierapparat, "bis das Reserve-Garnstück auf das Ende des Wickelkerns aufgespult wird, und zum anschließenden Freigeben des Garns zur Aufnahme durch den Changierapparat» Ein anderer Nachteil besteht darin, daß die im Reservestück aufgespulte Garnmenge im allgemeinen weit größer ist als die für ein Auslaufende erforderliche Garnmenge, da zusätzliche Garnwindungen für das Pesthalten des Reservestücks auf dem Wickelkern nötig sind. Weiterhin ist es dem Fachmann auf diesem Gebiet bekannt, daß die als Reservestück aufgespulte Garnmenge wegen des allgemeinen Aufbaus der Vorrichtung nicht ohne weiteres oder genau gesteuert werden kann. Noch eine andere Schwierigkeit liegt darin, daß die Reservewindung freiliegt und, falls sie vergleichsweise locker aufgewickelt ist, während der Handhabung des Garnwickels nach seiner Abnahme vom Futter vom Wickelkern herabgleiten kann; bei zu straff aufgespultem Reservestück ergeben sich dagegen Schwierigkeiten bei der Abnahme desselben vom Wickelkern,subject »Among these drawbacks is the need to provide an always available Gate direction to keep the incoming yarn thread away from a transverse guide "or * Ohangierapparat, "until the spare piece of yarn is wound onto the end of the winding core, and then releasing the Yarn to be taken up by the traversing apparatus »Another The disadvantage is that the amount of yarn wound up in the reserve is generally much larger than the amount of yarn required for a run-out, as additional yarn turns for keeping the Spare parts are necessary on the winding core. Furthermore, it is known to those skilled in the art that the amount of yarn wound up as a reserve piece is not readily available because of the general structure of the device or can be precisely controlled. Yet another difficulty is that the reserve coil is exposed and, if it is wound comparatively loosely, during the handling of the thread package after it Removal of the feed can slide down from the winding core; if the reserve is wound too tightly, this will result on the other hand, difficulties in removing it from the winding core,

Zu Beginn des Aufspulens des Garns auf das übliche, herkömmliche Futter wird das Garn im allgemeinen in eine lösbare Klemme geführt und dann außerhalb derselben durchgetrennt. Viele dieser Klemmen stehen vom Futter ab und können das Garn verheddern oder andere Schwierigkeiten hervorrufen« Außerdem sind viele der bekannten Sohneideinriohtungen bzw. Fadenscheren kompliziert aufgebaut oder bieten keinen ausreichenden Schutz der Sohneidkante«At the beginning of winding the yarn on the usual, conventional For the lining, the yarn is generally fed into a releasable clamp and then outside of it severed. Many of these clips stick out from the lining and can tangle the yarn or cause other difficulties evoke «In addition, many of the well-known sons' devices or thread scissors have a complicated structure or do not offer sufficient protection of the son's oath «

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Aufgabe der Erfindung ist mithin in erster Linie die Schaffung eines neuartigen Verfahrens und einer neuartigen Vorrichtung zum Spulen von Garn und insbesondere zur Bildung eines von einem Garnwickel abge« henden Garn-Auslaufendes, welches die erwähnten Nachteile der bekannten Spulverfahren vermeidet.The object of the invention is therefore primarily to create a novel method and a novel device for spooling yarn and in particular for forming a wound from a yarn package. existing yarn run-out, which has the disadvantages mentioned the known winding process avoids.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung ein Putter mit einem freien Ende zur teleskopartigen Aufnahme eines Wickelkerns und das Futter eine Anspul-Klemme zur Aufnahme und zum Festhalten des Garns zu Beginn des Aufspulens auf den Wickelkern aufweist, um auf diese Weise am freien Ende des Futters ein Garn-Auslaufende vorbestimmter Länge zu bilden.This object is achieved according to the invention in that the device is a putter with a free end telescopic take-up of a winding core and the feed a winding clamp for taking up and holding of the yarn at the beginning of the winding onto the winding core in order to in this way at the free end of the lining to form a yarn trailing end of a predetermined length.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The following is a preferred embodiment of the Invention explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

Fig, 1 eine perspektivische Teilansicht einer Vorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,Fig. 1 is a partial perspective view of a device according to a preferred embodiment of the invention,

Fig. 2 eine schematische Teilaufsieht auf einen Abschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer anderen Stellung, bei welcher der Übersichtlichkeit halber gewisse Teile weggebrochen und weggelassen sind, in verkleinertem Maßstab,Figure 2 is a schematic partial view of a section the device according to FIG. 1 in a different position, in which the clarity for the sake of certain parts have been broken away and left out, on a reduced scale,

Fig. 3 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen3 shows an enlarged scale

schematischen Schnitt längs der Linie 3-3 in 1,schematic section along the line 3-3 in FIG.

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Fig« 4 eine Figo 2 ähnelnde, schematisohe Teilaufsicht, in welcher sich die Vorrichtung jedoch in noch einer anderen Stellung befindet, undFig. 4 is a schematic partial view similar to Fig. 2, in which the device is in yet another position, and

Fig, 5 einen in verkleinertem Maßstab gehaltenen₉ schematischen diametralen Schnitt durch einen vollen Garnwickel.FIG. 5 shows a ₉ schematic diametrical section, on a reduced scale, through a full package of yarn.

Die in den Fig, 1 und 2 dargestellte Vorrichtung ähnelt im wesentlichen derjenigen gemäß der Deutschen Offen-Iegungsschrift 17 60 868«3 und weist einen Spulkopf 10 mit einer Spindel bzw, einem Futter 12 auf, das auf nicht dargestellte Weise am einen Ende drehbar gelagert und antreibbar ist» Das andere, freie Ende des Futters 12 bildet einen Kopf 14 und weist eine Garn-Klemme 16 zur Aufnahme eines Garnfadens 18 auf, welcher von einer Änspul-Führungsrolle 20 an einem an einer vorrichtungsfesten Halterung 22 angebrachten Arm zuläuft«, Von dieser Führungsrolle läuft das Garn über eine AnspuL-Übertragrolle 24 eines Übertragarms 26, der an seinem unteren Ende auf einer nicht dargestellten, vorrichtungsfesten Welle schwenkbar gelagert und mit einem Betätigungs«· Griff 28 versehen ist. Von der Übertragrolle 24 aus wird das Garn auf einen Wickelkern an einem anderen, nicht dargestellten Spulkopf aufgespult oder kann gewünscht enf alls durch eine Saugdüse o.dgl. Einrichtung beseitigt werden. Auf das Futter 12 wird ein rohrförmiger Wickelkern 30 teleskopartig aufgesetzt und durch mehrere, im wesentlichen konzentrische Backen 32, von denen in Fig. 2 nur eine sichtbar ist, am Futter 12 verspannt. Die Backen 32 werden durch mit ihnen zusammen-· wirkende, abgeschrägte Kurvenflächen 34 an axial ausge« richteten Betätigungs-Gliedern 36 betätigt, von denen nur eines dargestellt ist und die durch eine DruckfederThe device shown in Figures 1 and 2 is similar essentially that according to the German Offenlegungsschrift 17 60 868 «3 and has a winding head 10 with a spindle or a chuck 12 on way not shown is rotatably mounted and drivable at one end »the other, free end of the chuck 12 forms a head 14 and has a twine clamp 16 for receiving a yarn thread 18, which from a winding guide roller 20 on a fixed to a device Bracket 22 attached arm runs ", The yarn runs from this guide roller over a winding transfer roller 24 of a transfer arm 26 which, at its lower end, is fixed to a device (not shown) The shaft can be swiveled and operated with an actuator «· Handle 28 is provided. From the transfer roller 24, the yarn is transferred to a winding core on another, winding head, not shown, wound up or can if desired enf alls by a suction nozzle or the like. Facility be eliminated. A tubular winding core 30 is telescopically placed on the chuck 12 and passed through several, essentially concentric jaws 32, of which only one is visible in FIG. 2, clamped on the chuck 12. The jaws 32 are axially extended by means of beveled cam surfaces 34 that interact with them. directed actuators 36 actuated, of which only one is shown and that by a compression spring

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38 axial nach, links verschiebbar sind, mn die Backen 32 auszuspreizen und den Wickelkern 30 zu verspannen. Das Lösen der Backen 32 erfolgt durch eine nicht dargestellte Einrichtung, welche die Betätigungsglieder 36 nach rechts verschiebt.38 can be moved axially to the left, mn the jaws 32 Spread out and tension the winding core 30. The jaws 32 are released by a not shown Device which moves the actuators 36 to the right.

Die Garn-Klemme 16 besitzt die Form eines Federstahl*· teils mit einem flachen Hauptteil 40, der mit Hilfe eines eine in ihm vorgesehene Bohrung durchsetzenden und in den Kopf 14 eingeschraubten Schraubbolzens 44 flächig an einer Ringfläche 42 des Kopfs 14 befestigt ist, wobei ein sich einwärts erstreckender Fortsatz 46 des flachen Hauptteils 40 spielfrei in eine Ausnehmung in der Ringfläche 42 des Kopfs 14 eingesetzt ist. Ein den Garnfaden 18 aufnehmendes freies Ende der Klemme 16 besitzt gemäß Fig., 1 die Gestalt eines U-förmigen Bugeis 48, der in eine Ausnehmung 50 (Fig· 1 und 4) eingesetzt ist, welche hauptsächlich, in einem von der Ringflache axial nach, außen abstehenden Ringflansch 52 ausgebildet ist.The twine clamp 16 has the shape of a spring steel * partly with a flat main part 40, which penetrates a hole provided in it with the aid of a and screw bolt 44 screwed into head 14 is flatly attached to an annular surface 42 of the head 14, with an inwardly extending extension 46 of the flat main part 40 is inserted without play into a recess in the annular surface 42 of the head 14. A The free end of the clamp 16 receiving the yarn thread 18 has, according to FIG. 1, the shape of a U-shaped bow 48, which is inserted into a recess 50 (Figs. 1 and 4), which mainly, in one of the ring surface is formed axially outwardly projecting annular flange 52.

Wenn der Garnfaden 18 über die Führungsrolle 20 und die Übertragrolle 24 zuläuft, wird der Übertrag/ 26 im Uhr«· zeigersinn aus einer nicht dargestellten Uormalstellung in eine in Fig. 1 dargestellte Übertragstellung verschwenkt, um den Garnfaden in Berührung mit der Außenkante 54 des Ringflansches 52 zu bewegen und sich um diese Außenkante herumlegen zu lassen, bis die einwärts gerichtete Ausnehmung 50 im Ringflansch 52 den zulaufenden Garnfaden 18 erreicht. Hierauf schnellt der Garnfaden 18 einwärts gegen die Ringfläche 42 und wird durch die Garn-Klemme 16 erfaßt und in einer Stellung zwischen dem Klemmen-Bügel 48 und der Ringfläche 42 gehalten.When the thread 18 runs over the guide roller 20 and the transfer roller 24, the transfer / 26 is clocked «· pivoted clockwise from a normal position, not shown, into a transfer position shown in FIG. 1, to move the yarn thread into contact with the outer edge 54 of the annular flange 52 and to rotate to put this outer edge around until the inwardly directed recess 50 in the annular flange 52 is tapering Reached thread 18. The yarn thread 18 then snaps inwardly against the annular surface 42 and is through the twine clamp 16 is detected and held in a position between the clamp yoke 48 and the annular surface 42.

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Bei der wiiteren Drehung des Futters 12 entgegen dem Uhrzeigersinn, wie durch den Pfeil 56 in Pig, 1 angedeutet, kommt der zwischen der Klemme 16 und der Übertragrolle 24 festgehaltene Abschnitt des G-arnfadens 18 mit einem Schutz 58 (Fig« 1 und 3) einer Fadenschere 60 in Berührung und verlagert dabei den Schutz 58 in der Weise, daß der G-arnfaden 18 mit der Schneidkante einer Klinge 64 der Fadenschere 60 in Berührung gelangt und durchgetrennt wird. Die Sohneid-Klinge 64 ist gemäß Fig« 1 und 3 schichtweise zwischen die einander gegenüberliegenden Flächen 66 (Fig. 3) eines Sockelgüieds 68 eingesetzt und zwischen diesen Flächen mit Hilfe zweier Schraubbolzen 70, 72 festgelegt, die an der einen Seite der Fläohen 66 frei in das Sockelglied eingesetzt sind, die Klinge 64 durchsetzen und dann an der anderen Seite der Fläohen 66 in das Sockelglied eingeschraubt sind. Gemäß Fig» 1 entspricht die Schneidkante 62 der Schneid-Klinge 64 im wesentlichen einer Y«förmigen Aussparung. Der Schutz 58 ist zwischen die Klinge 64 und eine Fläche 74 eingefügt und zwischen diesen Teilen auf dem als Schwtnkbolzen dienenden Schraubbolzen 70 schwenkbar gelagert. Der Schutz 58 ragt über die Schneidkante 62 hinaus und besitzt eine im wesentlichen dieser entsprechende Konfiguration, so daß der Garafaden 18, wenn er mit dem Schutz in Berührung gelangt, in die Basis der Y-Aussparung hineinrutscht und dabei den Schutz 58 im Uhrzeigersinn (Fig.1) verschwenkt, worauf der öarnfaden 18 mit der Schneidkante 62 in Berührung kommt und durch diese durchgetrennt wird. Auf den Schwenk-Schraubbolzen 70 ist zwischen das Sookelglied 68 und eine Mutter 78, die auf einen erweiterten Schaftteil des Schraubbolzens gegen dessenDuring the further rotation of the chuck 12 in the opposite direction clockwise as indicated by arrow 56 in Pig, 1 indicated, comes the portion of the yarn thread held between the clamp 16 and the transfer roller 24 18 with a guard 58 (FIGS. 1 and 3) of a thread scissors 60 in contact and thereby shifts the guard 58 in in such a way that the yarn thread 18 comes into contact with the cutting edge of a blade 64 of the thread scissors 60 and is severed. According to FIGS. 1 and 3, the son's oath blade 64 is in layers between each other opposite surfaces 66 (Fig. 3) of a base material 68 inserted and fixed between these surfaces with the help of two bolts 70, 72, which at the one side of the surfaces 66 are freely inserted into the base member, penetrate the blade 64 and then on the other side of the surfaces 66 are screwed into the base member. According to FIG. 1, the cutting edge corresponds to 62 of the cutting blade 64 essentially has a Y «-shaped recess. The protection 58 is between the Blade 64 and a surface 74 inserted and between these parts on the bolt serving as a pivot bolt 70 pivoted. The guard 58 protrudes beyond the cutting edge 62 and has a substantially configuration corresponding to this, so that the Gara thread 18, when it comes into contact with the guard, slides into the base of the Y recess and thereby pivoted the guard 58 clockwise (FIG. 1), whereupon the thread 18 with the cutting edge 62 comes into contact and is severed by this. On the pivot bolt 70 is between the Sookel member 68 and a nut 78, which on an enlarged shaft part of the screw bolt against the

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Kopf aufgeschraubt ist, eine Torsionsfeder 76 teleskopartig aufgesetzt, deren eines Ende 80 in eine in der Mutter 78 vorgesehene Bohrung eingesetzt und deren anderes Ende 82 in einen Lappen 84 eingehängt ist, welcher einstückig mit dem Schutz 58 ausgebildet ist und die Klinge 64 umgreift, so daß der Schutz 58 in seine Normalstellung gedrängt wird, in welcher er von der Schneidkante 62 der Klinge 64 nach außen ragt«Head is screwed, a torsion spring 76 is telescopically attached, one end 80 of which in a in the Nut 78 provided bore inserted and the other end 82 is hooked into a tab 84, which is formed integrally with the guard 58 and engages around the blade 64, so that the guard 58 in its Normal position is pushed, in which it protrudes from the cutting edge 62 of the blade 64 to the outside "

Das Sockelglied 68 ist an seinem unteren Ende auf einem Schwenkbolzen 86 gelagert, so daß die Fadensehere 60 aus einer nicht dargestellten zurückgezogenen Stellung in die Schneidstellung gemäß Fig. 1 bewegbar ist, wenn sich der Übertragarm 26 in die Stellung gemäß ^¹Ig. 1 verlagert. Zu diesem Zweck ist das Sockelglied 68 über ein Gestänge 88 mit dem Übertragarm 26 verbunden,, wie dies in der genannten Offenlegungsschrift näher erläutert ist«The base member 68 is mounted at its lower end on a pivot pin 86 so that the thread scissors 60 can be moved from a retracted position (not shown) into the cutting position according to FIG. 1 when the transfer arm 26 moves into the position according to ^ ¹ Ig. 1 relocated. For this purpose, the base member 68 is connected to the transfer arm 26 via a linkage 88 "as is explained in more detail in the above-mentioned patent application."

Bevor der Garnfaden 18 mit Hilfe der Fadenschere 60 durchtrennt wird, beginnt er über eine Spiralnut 90 zu laufen, die in die im Ringflansch 52 vorgesehene Ausnehmung 50 mündet und von ihrem Außenende an der Klemme 16 bis zu ihrem nahe des Wickelkerns 30 befindlichen Innenende in Axialrichtung einwärts etwa einundeinhalb Umdrehungen um den Kopf 14 herum zurücklegt. Wenn das Garn 18 in die Spiralnut 90 einläuft, wird es von einem Fadenführer 92 (Fig. 1 und 2) erfaßt, der auf noch zu erläuternde Weise einstellbar an der Halterung 22 angebracht ist. Der Fadenführer 92 weist eine im wesentlichen konvexe Kurire 94 auf, über welche der Garnfaden gemäß Fig. 1 und 2 von rechts nach links läuft, wennBefore the yarn thread 18 is severed with the aid of the thread scissors 60, it begins to close via a spiral groove 90 run into the recess provided in the annular flange 52 50 opens and from its outer end to the terminal 16 to its near the winding core 30 Inner end travels inwardly about one and a half revolutions around the head 14 in the axial direction. If that Yarn 18 runs into the spiral groove 90, it is detected by a thread guide 92 (Fig. 1 and 2), which is still to illustrative manner is adjustably attached to the bracket 22. The thread guide 92 has a substantially convex curve 94, over which the thread of FIG. 1 and 2 runs from right to left when

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er fortlaufend weiter in die Spiralnut 90 hineingelangte Nahe des Innenendes der Spiralnut 90 rutscht der Garnfaden 18 vom linken Ende der Fad_janführer-Kurve 94 herab und wird durch eine Querführung 96 (Fig. 2) einer nicht dargestellten Querführvorrichtung "bzw, eines Changierapparats erfaßt, worauf er in Richtung der Achse des Wickelkerns 30 hin- und hergeführt wird, während auf den sich drehenden Wickelkern ein Garnkörper 98 (Fig. 5) aufgespult wird, welcher einen in Fig· 5 getrennt bezeichneten Garnwickel 100 bildet. Das zwischen der Klemme 16 und dem Garnkörper 98 befindliche Garnstück bildet ein Auslaufende 102 (Fig, 5)β Im Verlauf seiner Durchmesservergrößerung kommt der Garnkörper 98 aus einem dem Fachmann bekannten Grund mit einem Rollenbügel 103 in Berührung.he continued to get further into the spiral groove 90 Near the inner end of the spiral groove 90, the yarn thread 18 slides down from the left end of the Fad_janführer curve 94 and is controlled by a transverse guide 96 (FIG. 2) of a transverse guide device (not shown) or a traversing apparatus detected, whereupon it is reciprocated in the direction of the axis of the winding core 30 while on A package 98 (FIG. 5) is wound onto the rotating winding core, which is separately designated in FIG Yarn lap 100 forms. The piece of thread located between the clamp 16 and the thread package 98 forms an outlet end 102 (FIG. 5) β. In the course of its diameter enlargement, the package 98 comes out in contact with a roller bracket 103 for a reason known to those skilled in the art.

Durch das Zusammenwirken der Spiralnut 90 mit der Fadenführer-Kurve 94 wird ein Auslaufende 102 von gewünschter Länge gebildet. Da die Spiralnut 90 den zulaufenden Garnfaden 18 sich von rechts nach links über die Kurve 94 bewegen läßt, wird durch Einstellung der Lage des Fadenführers 92 nach links oder rechts die Länge des Garnstücks geregelt, welches in die Spiralnut 90 eingelegt wird, da der Garnfaden 18 bei Freigabe durch die Fadenführer-Kurve 94 von der Querführung 96 erfaßt und das Aufspulen des Garnkörpers 98 auf den Wickelkern 30 eingeleitet wird. Zur Einstellung der Lage der Kurve 94 ist der Fadenführer 92 mit einem Langloch 104 (Fig. 1) versehen, welches zwei in die Halterung 22 eingeschraubte Schrauben 106 zur lösbaren Verspannung der Kurve in der eingestellten Lage aufnimmt.Through the interaction of the spiral groove 90 with the thread guide curve 94, a tail end 102 of the desired length is formed. Since the spiral groove 90 is the tapered Yarn thread 18 can be moved from right to left over curve 94, by adjusting the position of the Yarn guide 92 to the left or right, the length of the piece of yarn which is inserted into the spiral groove 90 is regulated is, since the yarn thread 18 is detected by the transverse guide 96 when released by the thread guide curve 94 and the winding of the package 98 onto the winding core 30 is initiated. To adjust the position of the curve 94 the thread guide 92 is provided with an elongated hole 104 (FIG. 1), two of which are screwed into the holder 22 Receives screws 106 for releasable bracing of the curve in the set position.

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Wenn der Garnwickel 100 vollgespult ist, wird der zulaufende Garnfaden 18 auf die in der genannten Offenlegungsschrift erwähnte Weise zu einem anderen, nicht dargestellten Spulkopf überführt, worauf die Drehbewegung des !Putters 12 unterbrochen wird und der vollgespulte Garnwickel 1ßO vom letter abgezogen werden kann.When the yarn package 100 is fully wound, the incoming yarn thread 18 is directed to that in the above-mentioned laid-open specification mentioned way transferred to another, not shown winding head, whereupon the rotary movement of the! putter 12 is interrupted and the fully wound yarn package 10O can be pulled off the letter.

Das Abziehen geschieht durch Betätigung einer nicht dargestellten, das lütter öffnenden Einrichtung, welche die Betätigungs-Glieder 36 (Pig· 2 und 4) sich nach rechts verschieben läßt, wobei sioh die Backen 32 zu«» rückziehen und den Wickelkern 30 freigeben. Gleichzeitig damit berührt ein vom Ende des Betätigungs-Glieds 36 axial nach außen ragender Stift 108 den Bügel 48 der Garn-Klemme 16 und drängt letztere von der Ringüäche 42 weg, so daß das Auslaufende 102 des Garnkörpers 98 freigegeben wird. Wenn der Wickelkern 30 mit dem Garnkörper 98 teleskopartig über den Kopf 14 geschoben wird, welcher kleineren Durchmesser besitzt als der Innendurchmesser des Wickelkerns 30, kann das Auslaufende 102 durch die Höhlung des Wickelkerns 30 hindurchgezogen werden und gemäß Pig· 5 für ein späteres Herausziehen darin verbleiben.The removal is done by actuating a device, not shown, which opens the lütter, which the actuating members 36 (Pig · 2 and 4) can be shifted to the right, with the jaws 32 to «» withdraw and release the winding core 30. Simultaneously with it touches one of the end of the actuator 36 axially outwardly projecting pin 108 the bracket 48 of the yarn clamp 16 and urges the latter from the ring surface 42 away so that the trailing end 102 of the package 98 is released. When the winding core 30 with the package 98 is pushed telescopically over the head 14, which has a smaller diameter than the inner diameter of the winding core 30, the run-out end 102 can be pulled through the cavity of the winding core 30 and according to Pig · 5 for later extraction remain in it.

Obgleich die Erfindung vorstehend in Terbindung mit einer speziellen Ausführungsform und auf einem speziellen Anwendungsgebiet dargestellt und beschrieben ist, sind dem Fachmann selbstverständlich zahlreiche Änderungen und Abwandlungen möglich, weshalb die Erfindung keineswegs auf diese spezielle Ausführungsform beschränkt sein, sondern alle innerhalb des erweiterten Sohutzumfangs liegenden Änderungen und Abwandlungen mit einschließen soll.Although the invention has been linked to a specific embodiment and to a specific embodiment above Field of application is shown and described, numerous changes are of course to the person skilled in the art and modifications are possible, which is why the invention is in no way restricted to this specific embodiment but include all changes and modifications within the extended scope of protection target.

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Claims

Device for forming an outlet end starting from a package, characterized by a Member for winding the package onto this, which has a free end over which the Package is removed, and by a device for forming the tail on the link.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a yarn clamp at the free end of the member is provided to hold the thread, which is prevented by a protection from getting move away from the free end substantially outwards.

3 · Device according to claim 2, characterized in that the protection has a recess for feeding the Has yarn thread to the clamp.

4. Device according to claim 3, characterized in that the protection has an edge over which the Yarn thread runs away in the recess before it is received, and that the recess extends over this Edge opens.

5. Device according to claim 1, characterized in that the device forming the outlet end has means which at least partially wrap the thread of yarn around the member.

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6. Apparatus according to claim 5 »characterized in that the device forming the outlet end means for terminating the winding of the yarn thread around the free end of the link (12),

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the device forming the outlet end extends substantially axially around the free end Spiral groove for receiving the thread and for defining the outlet end as well as means for Completion of the thread thread being drawn into the

Has spiral groove. φ

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the termination device means for displacement of the thread of the spiral groove and that a control device is provided which the Thread of thread from him. keeps relocating means away and releases it for inclusion by this means.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the means displacing the thread thread is a thread transverse device or a hanging apparatus and the control device is a thread guide which is opposite the spiral groove and extends essentially axially along this spiral groove , in order to grasp the yarn thread as it approaches the spiral groove, and that the thread guide has an end over which the thread thread passes when it enters the spiral groove, the thread thread running down from the thread guide as it is progressively drawn into the spiral groove, to be detected by the swinging apparatus.

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10. The device according to claim 9 »characterized in that that the thread guide has a surface including said end over which the thread thread is passed is and which extends substantially axially to the spiral groove, and that the surface is adjustable axially to the spiral groove for the purpose of changing the length of the outlet end.

11 »Device according to claim 10, characterized in that that the package is wound onto a hollow winding core, that said member is a chuck is for telescopic reception of the winding core, which is between a tensioning the winding core and a position releasing it is operable, that a device for rotating the chuck, a device with a clamp for gripping and holding the thread thread after it has been wound up, one the clamp at the free end for actuation between one holding the thread and one holding it device holding the releasing position and a device shielding the clamp are provided, which effectively prevents the clamp from protruding beyond the free end that the shielding device has a recess for feeding the yarn thread to the clamp and an edge over which the yarn thread before being detected by the recess normally passes that the recess passes through the Edge through that opens a device for simultaneous actuation of the clamp and the chuck is provided between their holding and release positions and that the transverse guide device or the Hanging apparatus guides the thread back and forth axially to the winding core for winding the package.

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12. The device according to claim 1, characterized in that that the device forming the "outlet" has a spiral groove formed in the free end and that the spiral groove extends axially inwardly opposite the free end, around the yarn thread before beginning winding the package around the free end

13 «Device according to claim 12, characterized in that that a device for severing the yarn thread after it has been detected by the clamp and a φ Protective devices are provided which protrude from an outwardly beyond the severing device and this shielding position in a severing position located inwardly of the severing device for cutting the thread with the help of the cutting device when the thread is over the protective device is pulled, is movable.

14 · Device according to claim 13, characterized in that the severing device has a blade with a has a flat body provided with a cutting edge for cutting the thread durometer that the ~

Protection device an essentially flat, the w Blade body flat opposite Sohutz body has and that means for pivoting the protective body relative to the blade body two oks Movement between the shielding and the cutting position as well as Mftfcel are provided, which protect « Push the body resiliently into the shield position.

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15o device according to one of the preceding claims, characterized by means having a member for winding the package around that member and for removing the package from that link and through means for forming the tail on the link in a position from which it is automatically within the when removing the package from the link Package is deposited,

16, device according to claim 15, characterized in, that the device forming the outlet end comprises means which are at least partially for wrapping around of the thread around the link to form the lead-out end,

17 · Device according to claim 15 »characterized in that that the institution forming the end of the line is one Spiral groove to form the outlet end, which also leads to the Recording of the Garniadena essentially axially around the free end of the link extends around, and a means for interrupting the introduction of the thread of thread into has the spiral groove,

18, device according to claim 17 »characterized in that that the interruption means a means for displacing the yarn thread from the spiral groove and a Has control device, which holds the thread of the yarn away from the displacement means and to detect it through this releases.

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19. The device according to claim 18, characterized in that the means displacing the yarn thread is a yarn transverse guide device or an Öhangierapparat and the control device is a thread guide, which the Spi_jalnut opposite and extends substantially axially along this spiral groove to the thread to grasp on its approach to the spiral groove, and that the thread guide has an end, over which the yarn thread runs over when it enters the spiral groove, the yarn thread while it is progressively drawn into the spiral groove, runs down from the thread guide to go through the hanging apparatus to be captured.

20. Device for severing a thread of yarn, characterized by a device with a blade to cut through the thread of thread and a protection that from a position in which it protrudes over the blade and shields it, to an inward of the The position of the blade can be moved in which the blade is exposed for severing the thread, when the thread is pulled over the guard.

21. The device according to claim 20, characterized in that the blade is provided with a cutting edge, practically flat body and the protection a practically flat, flat opposite the blade body Has body and that means for pivoting the Sohutz body relative to Blade body for the purpose of shifting between the shielding and the FÄgabeststellung as well as a device are provided which are the protective body

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resiliently pushes into the shielding position

22 * Procedure for forming an expiring end for one Package of thread which is wound around a link with a free end over which the package is removed, characterized in that "a das The "trailing" piece of the thread of thread is wound around the free end and then the thread of thread is wound around a winding core to form the gara body,

23 »The method according to claim 22, characterized in that that the winding core for storing the outlet end is withdrawn within the yarn package over the free end.

24 »Method according to claim 22 or 23» characterized in that that a predetermined length of thread is wrapped around the fraie end so that the Outgoing ends are given a predetermined length.

25 · The method according to claim 3Ϊ »characterized in that that the free end has a spiral groove and that the run-out end for defining its predetermined Length is wrapped in the spiral groove.

26, the method according to claim 25 »characterized in that that the thread of yarn before wrapping around the free one End detachably attached to this and then from this free end is separated when the winding core is withdrawn.

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