DE2102432B

DE2102432B - Device for lining molds

Info

Publication number: DE2102432B
Authority: DE
Inventors: Claude Pont-A-Mousson Fuminier (Frankreich)
Original assignee: Centre de Recherches de Pont-a-Mousson, Pont-a-Mousson (Frankreich)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auskleiden von Kokillen, bestehend aus einem Vorratsbehälter für ein flüssiges Auskleidungsmaterial, einer Umwälzpumpe, einer Einspritzvorrichtung für das flüssige Auskleidungsmaterial, einer Versorgungsleitung zwischen dem Behälter bzw. der Pumpe und der Einspritzvorrichtung und einer Rücklaufleitung zwischen der Einspritzpumpe und dem Behälter. Ein geeignetes Auskleidungsmaterial ist z. B. ein in Wasser suspendiertes Gemisch aus Silicon und Bentonit. The invention relates to a device for lining molds, consisting of a storage container for a liquid lining material, a circulation pump, an injection device for the liquid lining material, a supply line between the container or the pump and the injection device and a return line between the injection pump and the container. A suitable lining material is e.g. B. a mixture of silicone and bentonite suspended in water.

Ein derartiges Auskleidungsmaterial neigt ständig dazu, sich abzulagern. Die festen Ablagerungen bilden Verstopfungen, die die Versorgungsleitungen und die Vorrichtung zum Einspritzen des Auskleidungsmaterials in die Kokille verschließen. Dieser Nachteil tritt insbesondere auf, wenn die Einspritzvorrichtung eine Spritzpistole in der Art einer Farbspritzpistole ist. Zur Beseitigung dieses Nachteils ist es bekannt, das Auskleidungsmaterial in den Verteilungsleitungen und der Spritzpistole kontinuierlich umzuwälzen, um eine ständige Durchrührung des Auskleidungsmaterials sicherzustellen und eine die Ablagerung fester Teilchen begünstigende Stagnation zu verhindern.Such lining material has a constant tendency to build up. The solid deposits form Blockages affecting the supply lines and the device for injecting the lining material close in the mold. This disadvantage occurs particularly when the injector is a spray gun in the manner of a paint spray gun. To eliminate this disadvantage it is known to keep the lining material in the distribution lines and the spray gun continuously to circulate in order to ensure a constant agitation of the lining material and a stagnation favoring the deposition of solid particles to prevent.

Einige bekannte Vorrichtungen arbeiten mit konstantem Förderdruck des flüssigen Auskleidungsmaterials. Wenn jedoch die Leitungen und die Einspritzvorrichtung verstopft werden, wird die abgegebene Menge des Auskleidungsmaterials vermindert oder es wird sogar überhaupt kein Material mehr abgegeben, da der Druck nicht ausreicht, um die festen Teilchen zu verteilen. Die abgegebene Menge ist damit unregelmäßig.Some known devices operate with a constant delivery pressure of the liquid lining material. However, if the lines and the injector become clogged, the amount of lining material dispensed is reduced or even no more material is released at all because the pressure is insufficient to generate the to distribute solid particles. The amount dispensed is therefore irregular.

Bei anderen Vorrichtungen wird eine volumetrische Pumpe, im allgemeinen eine Membranpumpe, verwendet, um die Einspritzvorrichtung unter Druck mit flüssigem Auskleidungsmaterial zu versorgen. Hier wird jedoch die Auskleidungsmaterialmenge stoßweise abgegeben, und es werden Auskleidungsschichten unterschiedlicher Dicke gebildet. Other devices use a volumetric pump, generally a diaphragm pump, used to supply the injector with liquid lining material under pressure. Here, however, the amount of lining material is discharged in bursts and lining layers of different thicknesses are formed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auskleidungsvorrichtung für Kokillen zu schaffen, die die obenerwähnten Nachteile vermeidet.The invention is based on the object of creating a lining device for molds, which avoids the disadvantages mentioned above.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß in die Versorgungsleitung ein Druckverteiler mit einer Membran eingeschaltet ist, der an einer Seite der Membran mit dem Vorratsbehälter und der Einspritzvorrichtung und an der anderen Seite der Membran mit einer Leitung eines mit Druck beaufschlagbaren Steuerströmungsmittels verbunden ist, in die ein Mengenregler eingeschaltet ist.This object is achieved in that a pressure distributor with a in the supply line Membrane is switched on, the one on one side of the membrane with the reservoir and the injection device and on the other side of the membrane with a line of a pressurizable one Control fluid is connected, in which a flow regulator is switched on.

Infolge dieser Ausbildung ist die abgegebene Menge des flüssigen Auskleidungsmaterialgemisches konstant und regulierbar. Selbst wenn Verstopfungen auftreten, werden diese durch die Strömung des Auskleidungsmaterials beseitigt.As a result of this design, the amount of liquid lining material mixture dispensed is constant and adjustable. Even if blockages occur, the flow of the Lining material eliminated.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Einspritzvorrichtung aus einer Düse mit einem Ventil besteht, das direkt mit der Leitung für das flüssige Auskleidungsmaterial verbunden und durch eine Feder in der Schließstellung gehalten wird.In a further embodiment of the invention it is proposed that the injection device consists of a There is a nozzle with a valve that is directly connected to the line for the liquid lining material and is held in the closed position by a spring.

Statt wie die bekannten Einspritzvorrichtungen bzw. -pistolen, die durch ein Hilfsströmungsmittel betätigt werden, wird die Einspritzvorrichtung gemäß der Erfindung direkt durch das Auskleidungsmaterial betätigt. Dadurch vereinfacht sich der Auf bau erheblich, und der Platzbedarf ist geringer, so daß die Vorrichtung gemäß der Erfindung in Kokillen mit geringen Abmessungen eingeführt werden kann. Die Erfindung wird nachstehend an Hand von in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigtInstead of the known injection devices or guns, which are operated by an auxiliary fluid are actuated, the injection device according to the invention is actuated directly through the lining material. This simplifies the opening construction considerable, and the space requirement is less, so that the device according to the invention in molds can be introduced with small dimensions. The invention is described below with reference to in FIGS. 1 to 5 illustrated exemplary embodiments. It shows

F i g. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 a schematic representation of the device according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Einspritzvorrichtung, 2 shows a section through the injection device,

F i g. 3 ein Diagramm mit Kurven, die die Änderung der abgegebenen Menge Q des flüssigen Auskleidungsmaterials in Abhängigkeit von der Zeiti angeben,F i g. 3 is a diagram with curves indicating the change in the amount Q of the liquid lining material dispensed as a function of time i;

F i g. 4 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung mit mehreren parallelen Einspritzvorrichtungen undF i g. 4 shows a device according to the invention with several parallel injection devices and

F i g. 5 eine schematische Darstellung der Steuervorrichtung des Druckverteilers in einer weiteren Ausführungsform.F i g. 5 shows a schematic illustration of the control device of the pressure distributor in a further one Embodiment.

Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Ausführungsform der Erfindung ist zum Aufringen eines Auskleidungsmaterials D in Form eines in Wasser suspendierten Silicon- und Bentonitgemischs oder eines ähnlichen Materials auf die Innenseite einer Schleudergußkokille A bestimmt, die auf Rollen B gelagert ist, um wenigstens eine Auskleidungsschicht C zu erhalten, die das flüssige Metall, z.B. Gußeisen, gegen eine zu schnelle Abkühlung schützt.The in F i g. The embodiment of the invention shown in 1 and 2 is intended for applying a lining material D in the form of a silicone and bentonite mixture or a similar material suspended in water to the inside of a centrifugal casting mold A , which is mounted on rollers B in order to obtain at least one lining layer C, which protects the liquid metal, e.g. cast iron, from cooling down too quickly.

Das Gemisch des als Auskleidung dienenden Materials ist im flüssigen Zustand in einem Vorratsbehälter 1 enthalten, in dem es sich je nach seiner Zusammensetzung ablagert. Der Behälter 1 enthält einen Rührer 2 mit einem Schaufelrad, um das Gemisch ständig durchzurühren.The mixture of the material used as the lining is in the liquid state in a storage container 1, in which it is deposited depending on its composition. The container 1 contains a stirrer 2 with a paddle wheel to constantly stir the mixture.

Von dem Behälter 1 geht eine Leitung 3 aus, die über eine Umwälzpumpe 4, z. B. eine volumetrische Pumpe, in einen Druckverteiler 5 mündet.From the container 1 a line 3 goes out, which via a circulating pump 4, z. B. a volumetric Pump, opens into a pressure distributor 5.

Dieser Druckverteiler weist eine biegsame Membran Sa auf, die zwei Kammern trennt. Die eine Kammer5b enthält ein Gemisch!), das durch die Pumpe zurückgedrängt wird, da in die Kammer 5 b die Leitung 3 mündet. Die andere Kammer 5 c enthält ein Steuerströmungsmittel, das Öl sein kann. Vorzugsweise ist ein Membranventil 6 in die Leitung 3 nahe dem Druckverteiler 5 an dessen stromaufwärtiger Seite eingeschaltet.This pressure distributor has a flexible membrane Sa which separates two chambers. One chamber 5 b contains a mixture!) Which is pushed back by the pump, since the line 3 opens into chamber 5 b. The other chamber 5c contains a control fluid, which can be oil. A diaphragm valve 6 is preferably switched on in the line 3 close to the pressure distributor 5 on its upstream side.

Im folgenden werden nun der Reihe nach der Versorgungskreis der Einspritzvorrichtung des flüssigen Auskleidungsgemischs, der Rücklaufkreis des gesamten Gemischs oder eines Teils des Gemischs zu dem Behälter 1 und der Strömungssteuermittelkreis des Druckverteilers 5 beschrieben.The following are now in turn the supply circuit of the injector of the liquid Lining mixture, the return circuit of all or part of the mixture the container 1 and the flow control means circuit of the pressure distributor 5 is described.

Von der Kammer 5 b geht eine Versorgungsleitung 7 aus, die mit einer Stange 8 der Einspritzvorrichtung des Auskleidungsmaterials verbunden ist. Wie F i g. 2 zeigt, ist die Leitung 7 an ein Zuführrohr 9 angeschlossen, das im Inneren der Stange 8 befestigt ist. Die Länge der Stange 8 entspricht der der Kokille A und endet mit einer Düse 10 mit einer Auslaßöffnung 11 und einem Ventil 12, das durch eine Schraubenfeder 13 in der Schließstellung gehalten wird. Eine Rücklauf leitung 14 und 14 a für das gesamte Gemisch oder einen Teil davon führt von der Stange 8 zu dem Behälter 1. Wenn das Ventil 12 offen ist, steht das Zuführrohr 9 mit der Auslaßöffnung 11 in Verbindung. Wenn das Ventil 12 dagegen geschlossen ist, ist die Verbindung unterbrochen, und das flüssige Gemisch D kann nur in die Rück-A supply line 7 extends from the chamber 5b and is connected to a rod 8 of the injection device for the lining material. Like F i g. 2 shows, the line 7 is connected to a feed pipe 9 which is fixed inside the rod 8. The length of the rod 8 corresponds to that of the mold A and ends with a nozzle 10 with an outlet opening 11 and a valve 12 which is held in the closed position by a helical spring 13. A return line 14 and 14 a for the entire mixture or part thereof leads from the rod 8 to the container 1. When the valve 12 is open, the feed pipe 9 is in communication with the outlet opening 11. If, on the other hand, the valve 12 is closed, the connection is interrupted and the liquid mixture D can only be returned to the

lauf leitung 14 und 14 a strömen. Wie später erläutert wird, ist das Ventil den entgegengesetzten Wirkungen des unter Druck stehenden flüssigen Gemischs Z) und der Feder 13 ausgesetzt. Die Feder 13 ist derart ausgebildet, daß das Ventil nur von seinem Sitz abhebt, wenn der Druck des Gemischs einen Wert erreicht, der größer ist als ein bestimmter Wert p, der später definiert wird.Run line 14 and 14 a flow. As will be explained later, the valve is subjected to the opposing effects of the pressurized liquid mixture Z) and the spring 13. The spring 13 is designed in such a way that the valve only lifts from its seat when the pressure of the mixture reaches a value which is greater than a certain value p, which will be defined later.

Die Stange 8 wird relativ zu der Kokille A parallel zu deren X-AT-Achse hin- und herbewegt und zugleich in Drehung versetzt, um die Auskleidung C auf der gesamten Oberfläche der Kokille aufzubringen. Die Kokille kann in Längsrichtung festgelegt werden, und die Stange 8 kann in Richtung der X-X-Achse beweglich sein, es kann jedoch auch die Stange 8 festliegen, und die Kokille A kann hin- und herbewegt werden.The rod 8 is moved to and fro relative to the mold A parallel to its X-AT axis and at the same time set in rotation in order to apply the lining C on the entire surface of the mold. The mold can be fixed in the longitudinal direction and the rod 8 can be movable in the direction of the XX axis, but the rod 8 can also be fixed and the mold A can be moved to and fro.

Der Rücklaufkreis des GemischsD, der zu dem Vorratsbehälter 1 führt, umfaßt die Leitung 14 und 14 a, die von der Stange 8 ausgeht und in den Behalter 1 mündet. In diese Leitung sind ein Ventil 15, vorzugsweise ein Membranventil, nahe der Einspritzvorrichung bzw. wenigstens nahe der Stange 8 und eine federbetätigte Drosselklappe 16 eingeschaltet. Die Drosselklappe 16 ermöglicht es, einen geringen Druckabfall zuzulassen, um die Kammer 5 b wieder zu füllen, wenn das Ventil 15 geöffnet ist.The return circuit of the mixture D, which leads to the storage container 1, comprises the line 14 and 14 a, which starts from the rod 8 and opens into the container 1. A valve 15, preferably a diaphragm valve, close to the injection device or at least close to the rod 8 and a spring-operated throttle valve 16 are connected into this line. The throttle valve 16 makes it possible to allow a slight pressure drop in order to fill the chamber 5 b again when the valve 15 is open.

Eine weitere Rücklaufleitung 17 ist zwischen der Versorgungsleitung 3 in Strömungsrichtung oberhalb des Ventils 6 und der Leitung 14 und 14« abgezweigt und schließt die Einspritzvorrichtung 8 bis 10 kurz. Die Leitung 17 stellt den freien Umlauf des Gemischs des Auskleidungsmaterials sicher, wenn das Ventil 6 geschlossen ist. In die Leitung 17 ist eine federbetätigte Drosselklappe 18 eingeschaltet, die dazu bestimmt ist, einen geringen Druckabfall zu erzeugen, um die Kammer 5 b wieder füllen zu können, wenn das Ventil 6 offen ist.Another return line 17 branches off between the supply line 3 in the direction of flow above the valve 6 and the lines 14 and 14 ″ and short-circuits the injection device 8 to 10. The line 17 ensures the free circulation of the mixture of lining material when the valve 6 is closed. In the line 17, a spring-actuated throttle valve 18 is switched on, which is intended to generate a slight pressure drop in order to be able to fill the chamber 5 b again when the valve 6 is open.

Der Steuerströmungsmittelkreis des Druckverteilers 5 weist eine Ölzuführleitung 19 auf, in die ein Mengenregler 20 eingeschaltet ist. Die Leitung 19 mündet in den oberen Teil der Kammer 5 c des Druckverteilers 5, den sie mit einem Ölbehälter 21 verbindet. In den oberen Teil des Ölbehälters mündet eine Luftleitung 22. Diese kann über einen Steuerschieber 23 bekannter Art mit zwei Stellungen α und b an eine Druckluftquelle24 (Stellung«;) oder an eine mit der Atmosphäre verbundene Leitung (Stellung b) verbunden werden. Je nachdem, ob der Steuerschieber 23 in der Stellung α (Fig. 1) oder in der Stellung b ist, werden die Luftleitung 22, der Ölbehälter 21 und die Kammer 5 c mit Druck beaufschlagt oder nicht. Der Druck der Druckluft beträgt P. Dieser Wert P ist größer als der zuvor erwähnte Wert ρ (z. B. ist ρ = 3 bar und P = 7 bar).The control fluid circuit of the pressure distributor 5 has an oil supply line 19 into which a flow regulator 20 is connected. The line 19 opens into the upper part of the chamber 5 c of the pressure distributor 5, which it connects to an oil container 21. An air line 22 opens into the upper part of the oil container. This can be connected via a control slide 23 of a known type with two positions α and b to a compressed air source 24 (position «;) or to a line connected to the atmosphere (position b) . Depending on whether the control slide 23 is in the position α (FIG. 1) or in the position b , the air line 22, the oil container 21 and the chamber 5 c are pressurized or not. The pressure of the compressed air is P. This value P is greater than the previously mentioned value ρ (e.g. ρ = 3 bar and P = 7 bar).

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device described works as follows:

1. Im Ruhezustand, d. h. wenn keine Auskleidung C aufgebracht werden soll, sind die Ventile 6 und 15 offen, und der Steuerschieber 23 befindet sich in der Stellung b, so daß die Luftleitung 22 mit der Atmosphäre verbunden ist.
Die Umwälzpumpe 44 pumpt das Gemisch teils in den Druckverteiler 5 und teils in die Leitung 17. Von der Leitung 17 kehrt das Gemisch über die Leitung 14 α in den Behälter 1 zurück. Von dem Druckverteiler 5 strömt das Gemisch über die Leitung 7, das Rohr 9, die Stange 8 und die Rücklauf leitung 14 und 14 a zu dem Behälter 1 zurück.1. At rest, ie when no lining C is to be applied, the valves 6 and 15 are open and the control slide 23 is in position b, so that the air line 22 is connected to the atmosphere.
The circulating pump 44 pumps the mixture partly into the pressure distributor 5 and partly into the line 17. The mixture returns from the line 17 via the line 14 a into the container 1. From the pressure distributor 5, the mixture flows through the line 7, the pipe 9, the rod 8 and the return line 14 and 14 a to the container 1 back.

In der Leitung 3, der Kammer Sb, den Leitungen 7, 9, 14 und 17 bis zu der stromaufwärtigen Seite der Drosselklappen 16 und 18 und auch in der Stange 8 der Einspritzvorrichtung weist das Gemisch einen bestimmten Druck ρ auf, während in der Leitung 14 a an der stromabwärtigen Seite der Klappe 16 und in der Leitung 17 an der stromabwärtigen Seite der Klappe 18 das Gemisch!) einen Druckp' aufweist, der geringer als ρ ist. Der Druckabfall ρ bis p' wird durch die Klappen 16 und 18 bewirkt. Wegen dieses Druckabfalls, also wegen der Klappen 16 und 18, hat das Gemisch/) den Druck ρ an der stromaufwärtigen Seite der Klappen 16 und 18. Die Pumpe und die Drosselklappen 16 und 18 werden so gewählt, daß der Druck ρ einen solchen Wert hat, daß die durch das Gemisch D auf das Ventil 12 in der Öffnungsrichtung ausgeübte Kraft entgegen der Feder 13 geringer ist als die dieser Feder.In the line 3, the chamber Sb, the lines 7, 9, 14 and 17 up to the upstream side of the throttle valves 16 and 18 and also in the rod 8 of the injector, the mixture has a certain pressure ρ , while in the line 14 a on the downstream side of the flap 16 and in the line 17 on the downstream side of the flap 18, the mixture!) has a pressure p ' which is less than ρ . The pressure drop ρ to p ' is caused by the flaps 16 and 18. Because of this pressure drop, i.e. because of the flaps 16 and 18, the mixture /) has the pressure ρ on the upstream side of the flaps 16 and 18. The pump and the throttle flaps 16 and 18 are selected so that the pressure ρ has such a value that the force exerted by the mixture D on the valve 12 in the opening direction against the spring 13 is less than that of this spring.

Der Druck ρ muß ausreichend sein, um die Membran 5 a und das Öl in Richtung auf den Behälter 21 zurückzudrücken und um die Kammer Sb mit dem Gemisch D zu füllen. Der Druck/? muß auch ausreichend sein, um Verstopfungen zu verhindern, die in den Leitungen auftreten könnten. Der Druck ρ kann z. B., wie bereits erwähnt wurde, in der Größenordnung von 3 bar liegen.The pressure ρ must be sufficient to push the membrane 5a and the oil back in the direction of the container 21 and to fill the chamber Sb with the mixture D. The pressure/? must also be sufficient to prevent clogging which could occur in the lines. The pressure ρ can e.g. B., as already mentioned, be on the order of 3 bar.

Das Ventil 12 der Einspritzvorrichtung bleibt demnach geschlossen, das Gemisch D läuft kontinuierlich in einem geschlossenen Kreis um, . in dem es durch alle Leitungen strömt, die benetzt werden. Auf diese Weise wird das Gemisch D kontinuierlich durchgerührt und Ablagerungen fester Teilchen werden vermieden.The valve 12 of the injection device therefore remains closed, the mixture D circulates continuously in a closed circuit,. in which it flows through all lines that are wetted. In this way, the mixture D is continuously stirred and deposits of solid particles are avoided.

2. Im Betrieb, d. h., wenn eine Kokille A wenigstens eine Auskleidungsschicht C erhalten soll, werden die Ventile 6 und 15 geschlossen, und der Steuerschieber 23 wird in die Stellung a gebracht, so daß die Leitung 22 durch Verbindung mit der Druckluftquelle 24 mit Druck beaufschlagt wird. Die Pumpe 4 ist nun von dem Druckverteiler 5 getrennt und wälzt das Gemisch D in dem geschlossenen Kreis der Leitungen 3, 17 und 14 a um. Somit wird die Umrührwirkung des Gemischs D und die Benetzung der Leitungen, die die Bildung von Ablagerungen verhindern, fortgesetzt. Der Druckverteiler 5, dessen Kammer 5 b mit dem Gemisch D gefüllt ist, wird nun einem Öldruck P ausgesetzt, der wesentlich höher als der Druck ρ in der Ruheperiode ist. Dieser Druck P des Öls in der Kammer 5 c ist auf den der Druckluft des Behälters 21 und der Leitung 22 zurückzuführen und wird auf das Gemisch D durch die Membran 5 α übertragen. Er beträgt, wie bereits erwähnt wurde, z. B. etwa 7 bar. Der Druck P ist auch größer als die Kraft der Feder 13 des Ventils 12 auf dessen Öffnungsquerschnitt. Deshalb wirkt der Druckverteiler 5 wie eine Einspritzpumpe, die das Gemisch D durch die Leitung 7 und das Rohr 9 zu der Düse 10 pumpt. Das Gemisch D unter dem Druck P hebt das Ventil 12 von seinem Sitz, tritt in2. In operation, that is, when a mold A is to receive at least one lining layer C , the valves 6 and 15 are closed and the control slide 23 is brought into position a , so that the line 22 is connected to the compressed air source 24 with pressure is applied. The pump 4 is now separated from the pressure distributor 5 and circulates the mixture D in the closed circuit of the lines 3, 17 and 14 a. The stirring action of the mixture D and the wetting of the lines, which prevent the formation of deposits, are thus continued. The pressure distributor 5, the chamber 5 b of which is filled with the mixture D , is now exposed to an oil pressure P which is significantly higher than the pressure ρ in the idle period. This pressure P of the oil in the chamber 5 c is due to that of the compressed air of the container 21 and the line 22 and is transferred to the mixture D through the membrane 5 α. As already mentioned, it amounts to e.g. B. about 7 bar. The pressure P is also greater than the force of the spring 13 of the valve 12 on its opening cross section. The pressure distributor 5 therefore acts like an injection pump which pumps the mixture D through the line 7 and the pipe 9 to the nozzle 10. The mixture D under the pressure P lifts the valve 12 from its seat, enters

Form eines Strahls aus der Öffnung 11 aus und breitet sich in Form einer regelmäßigen Auskleidungsschicht C auf der Kokille^ aus, die gedreht wird.Form a beam from the opening 11 and spreads in the form of a regular lining layer C on the mold ^ from which is rotated.

Die Hauptvorteile der beschriebenen Vorrichtung sind folgende:The main advantages of the device described are as follows:

Infolge des Druckverteilers 5, dessen Aufbau und Arbeitsweise sehr einfach sind, wird eine regelmäßige und regulierbare Gemischmenge durch die Öffnung 11 der Einspritzvorrichtung abgegeben. Der Druckverteiler 5 fördert das Gemisch D wie eine Einspritzpumpe und ersetzt eine volumetrische Pumpe und ist nicht nur hinsichtlich des Gestehungspreises günstiger, sondern auch hinsichlich der Regelmäßigkeit der Auskleidung C, die auf die Kokille A aufgebracht wird. Im Falle einer direkten Förderung durch eine intermittierend arbeitende Umwälzpumpe wird die Auskleidung C, statt in einer regelmäßigen Menge aufgebracht zu werden, periodisch im Rhythmus der intermittierend arbeitenden Pumpe aufgebracht, so daß sich eine unterschiedliche Dicke ergibt, während im Falle des Druckverteilers 5 die Menge regelmäßig aufgespritzt wird, so daß die Auskleidung eine konstante Dicke erhält.As a result of the pressure distributor 5, the structure and operation of which are very simple, a regular and controllable amount of mixture is delivered through the opening 11 of the injection device. The pressure distributor 5 conveys the mixture D like an injection pump and replaces a volumetric pump and is not only cheaper in terms of the cost price, but also in terms of the regularity of the lining C, which is applied to the mold A. In the case of direct delivery by an intermittently working circulating pump, the lining C, instead of being applied in a regular amount, is periodically applied in the rhythm of the intermittently working pump, so that there is a different thickness, while in the case of the pressure distributor 5 the amount is regular is sprayed on so that the lining has a constant thickness.

Dies ist in dem Diagramm der F i g. 3 dargestellt, die die Änderungen der Menge β auf der Ordinate in Abhängigkeit von der Zeit t auf der Abszisse angibt. Die durchgehende Kurve I ist diejenige einer Menge, die man mit einer intermittierend arbeitenden Pumpe erhält. Die gestrichelte Kurve II ist die einer Menge, die man mit einer intermittierend arbeitenden Pumpe in Verbindung mit einer Dämpfungsvorrichtung der Pulsationen erhält. Die Menge wird weiterhin stoßweise gefördert. Die Kurven I und II erhält man mit bekannten Vorrichtungen. Die horizontale Geradem stellt die konstante Menge dar, die man mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung erhält.This is in the diagram of FIG. 3, which indicates the changes in the amount β on the ordinate as a function of time t on the abscissa. The solid curve I is that of an amount obtained with an intermittent pump. The dashed curve II is that of an amount obtained with an intermittent pump in conjunction with a pulsation damping device. The crowd will continue to be pumped in intermittently. Curves I and II are obtained with known devices. The horizontal straight line represents the constant amount obtained with the device according to the invention.

Auf Grund der Leitung 17 wird das Gemisch D durchgerührt und die Leitung 3 ebenso wie der Teil 14 a der Rücklaufleitung, der an der stromaufwärtigen Seite des Behälters 1 liegt, werden ständig durchströmt, selbst während der Betriebsperiode, in der der Behälter 1 und die Pumpe 4 von der Einspritzvorrichtung dadurch getrennt sind, daß die Ventile 6 und 15 geschlossen sind. Dadurch wird jede Verstopfung vermieden.Due to the line 17, the mixture D is stirred and the line 3 as well as the part 14 a of the return line, which is located on the upstream side of the container 1, are constantly flowed through, even during the operating period in which the container 1 and the pump 4 from the injection device are separated in that the valves 6 and 15 are closed. This removes any constipation avoided.

Durch die Kombination des Druckverteilers 5 und der Ölleitung 19 mit der Leitung 17 und insbesondere dadurch, daß der Flüssigkeitsdruck des Auskleidungsmaterials während der Ruheperiode (p) und wähend der Betriebsperiode (P) nicht gleich ist, wobei die Druckänderung zur direkten Betätigung der Einspritzvorrichtung 8 bis 10 ausgenutzt wird, indem deren Klappe 12 geschlossen oder geöffnet wird, kann eine erhebliche Vereinfachung der Einspritzvorrichtung gegenüber bekannten Pistolen erreicht werden, die mittels eines Hilfsströmungsmittels betätigt werden. Die Düse 10, die einfach und stabil ist, für Verstopfungen nicht anfällig ist und die leicht instand zu halten ist, ersetzt die bekannte, eine Reguliernadel aufweisende Spritzpistole mit oder ohne Zerstäubung, bei der Probleme hinsichtlich der Dichtung und des Schutzes der Vorrichtung gegen das flüssige Gemisch D des Auskleidungsmaterials auftreten. Außerdem nimmt die Düse 10 einen geringen Raum ein, wodurch dessen Einführung in Kokillen A geringen Durchmessers erleichtert wird.Due to the combination of the pressure distributor 5 and the oil line 19 with the line 17 and in particular the fact that the liquid pressure of the lining material is not the same during the rest period (p) and during the operating period (P), the pressure change for direct actuation of the injection device 8 to 10 is exploited in that the flap 12 is closed or opened, a considerable simplification of the injection device compared to known pistols can be achieved, which are operated by means of an auxiliary fluid. The nozzle 10, which is simple and stable, is not prone to clogging and which is easy to maintain, replaces the known, regulating needle spray gun with or without atomization, which has problems with sealing and protecting the device against the liquid Mixture D of the lining material occur. In addition, the nozzle 10 occupies a small space, whereby its introduction into molds A of small diameter is facilitated.

Im Falle einer Verstopfung reicht der Druck ρ des Gemische aus, um die Ablagerungen zu lösen und abzuführen, die in dem Behälter wieder aufgelöst werden.In the event of a blockage, the pressure ρ of the mixture is sufficient to loosen and remove the deposits, which are then dissolved again in the container.

Durch den Ölmengenregler 20 wird die Menge des Gemischs D entsprechend der gewünschten Dicke der Auskleidung C eingestellt. The amount of the mixture D is adjusted according to the desired thickness of the lining C by the oil quantity regulator 20.

Bei der in F i g. 4 dargestellten weiteren Ausfülirungsform sind mehrere Einspritzvorrichtungen mit einer Stange 8 und einer Düse 10 parallel an die Versorgungsleitung 3 angeschlossen. Die Erfindung ermöglicht es, in diesem Fall eine einzige Umwälzpumpe 4 und so viele Druckverteiler 5 (deren Gestehungspreis viel geringer als der der Pumpe 4 ist) zu verwenden, wie Einspritzvorrichtungen 8 bis 10 vorgesehen sind. Da bei den bekannten Vorrichtungen jede Einspritzvorrichtung 8 bis 10 eine mittlere Menge abgibt, die um einen konstanten Wert schwankt, ist es nötig, so viele Pumpen 4 wie Einspritzvorrichtungen vorzusehen, da es nicht möglich ist, die von einer einzigen Pumpe gelieferte Menge mittels bekannter Drosselvorrichtungen wegen der Ablagerung fester Teilchen, die die Eigenschaften der Abgabemenge der Vorrichtungen ändern, zu unterteilen.In the case of the in FIG. 4 further embodiment shown are several injectors with a rod 8 and a nozzle 10 parallel to the Supply line 3 connected. The invention makes it possible in this case to have a single circulating pump 4 and so many pressure distributors 5 (whose cost price is much lower than that of the pump 4) use as injectors 8-10 are provided. As in the known devices each injection device 8 to 10 delivers an average amount that is around a constant value fluctuates, it is necessary to provide as many pumps 4 as there are injectors as it is not possible is due to the amount delivered by a single pump by means of known throttling devices the deposition of solid particles which alter the properties of the dispensing amount of the devices subdivide.

Bei der in F i g. 5 gezeigten weiteren Ausführungsform wird das Öl nicht wie bei der Ausführungsform der Fig. 1, bei der es in dem Behälter 21 mit einem Druck aufgenommen ist, der durch die Druckluft gesteuert wird oder nicht, sondern direkt von einer Pumpe 26 geliefert, die es mit einem hohen Druck von einem Behälter 27 über einen Steuerschieber 28 mit zwei Stellungen analog dem Schieber 23 fördert. Der Mengenregler 20 kann fakultativ verwendet werden, wenn die Menge der Pumpe 26 in geeigneter Weise geregelt wird. Das Öl des Druckverteilers 5 kann somit durch den Schieber 28 in der Ruhestellung oder mit hohem Druck P in die Leitung 19 in einer durch den Mengenregler 20 oder die Pumpe 26 geregelten Menge abgegeben werden. Der Druck P kann größer als 7 bar sein. Die Arbeitsweise des Kreises zur Verteilung des Gemischs D ist die gleiche wie vorher.In the case of the in FIG. 5, the oil is not as in the embodiment of FIG. 1, in which it is received in the container 21 with a pressure which is controlled by the compressed air or not, but directly from a pump 26 which it with a high pressure from a container 27 via a control slide 28 with two positions analogous to the slide 23 promotes. The amount regulator 20 can optionally be used if the amount of the pump 26 is controlled in a suitable manner. The oil of the pressure distributor 5 can thus be discharged through the slide 28 in the rest position or at high pressure P into the line 19 in an amount regulated by the flow regulator 20 or the pump 26. The pressure P can be greater than 7 bar. The operation of the circuit for distributing the mixture D is the same as before.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Rohransatz der Einspritzvorrichtung unter Weglassung der Öffnung 11 durch die Ringöffnung zwilassung der Öffnung 11 durch die Ringöffnung zwischen dem Ventil 12 und dessen Sitz nach außen münden. In diesem Fall kann das Ventil 12 radial oder quer zu der Stange 8 angeordnet werden, wie die öffnung 11 der ersten Ausführungsform.According to a further embodiment, the pipe extension of the injection device can be provided through the ring opening while omitting the opening 11 the opening 11 through the ring opening between the valve 12 and its seat open to the outside. In this case, the valve 12 can be radial or transverse be arranged to the rod 8, like the opening 11 of the first embodiment.

An Stelle der Klappen 16 und 18 können auch Leitungen 14 und 17 vorgesehen werden, die Teile mit vermindertem Durchmesser oder regulierbare Drosselvorrichtungen aufweisen.Instead of the flaps 16 and 18, lines 14 and 17 can also be provided, the parts have reduced diameter or adjustable throttling devices.

Die Einspritzvorrichtung kann in bekannter Weise durch eine Luftleitung zur Zerstäubung des Gemischs D und eine Kühlwasserkammer vervollständigt werden. Dies führt jedoch zu einem höheren Platzbedarf.The injection device can be completed in a known manner by an air line for atomizing the mixture D and a cooling water chamber. However, this leads to a higher space requirement.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist sowohl zum Auskleiden von statischen Gießkokillen als auch von sich drehenden Schleudergußkokillen geeignet.The device according to the invention is both for lining static casting molds and suitable for rotating centrifugal casting molds.

Claims

Patent claims:

1. Device for lining molds, consisting of a storage container for a liquid lining material, a circulating

pump, an injection device for the liquid lining material, a supply line between the container or the pump and the injection device and a return line between the injection pump and the container, characterized in that in the supply line (3) a pressure distributor (5) with a membrane ( 5 a) is switched on, which is connected on one side of the membrane to the reservoir (1) and the injection device (8 to 10) and on the other side of the membrane to a line (19) of a pressurizable control fluid into which a The quantity regulator (20) is switched on.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the injection device from a nozzle (10) with a valve (12) which is directly connected to the supply line through a pipe (19) (7) of the liquid lining material is connected and held in the closed position by a spring (13).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the return line (14), which connects the injection device (8 to 10) with the storage container (1), a valve (15) is switched on.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the return line (14) a throttle valve (16) is switched on.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that an additional Return line (17), which short-circuits the injection device (8 to 10), between the Supply line (3) and the line (14 and 14 a) for the return of the liquid lining material is branched off to the container (1) and separated from the pressure distributor (5) by a valve (6).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that in the return line (17) a throttle valve (18) is switched on.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the line (19) for the control fluid of the pressure distributor (5) is connected to a fluid container (21), in the upper part of which an air line (22) opens which by means of a control slide (23) can be connected to a compressed air source (24) or a vent line (25).

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that the line (19) of the control fluid of the pressure distributor (5) is connected to a control slide (28), by means of which the pressure distributor (5) is connected to a pump (26), which conveys the fluid under pressure, or can be connected to a ventilation opening.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that for the simultaneous Form several linings several injection devices (8 to 10) in parallel the pump (4) are connected and that a pressure distributor in each of the parallel lines (5) is switched on.

1 sheet of drawings

COPY 109 544/153