DE2101718A1

DE2101718A1 - Machine for cutting pipes. . Note: Franz Diekmann, 4812 Brackwede

Info

Publication number: DE2101718A1
Application number: DE19712101718
Authority: DE
Inventors: Volkmar 4830 Gütersloh Trinks
Original assignee: DIEKMANN FA FRANZ
Current assignee: DIEKMANN FA FRANZ
Priority date: 1971-01-15
Filing date: 1971-01-15
Publication date: 1972-07-20

Description

Masohine zum Trennen von Rohren Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Trennen von Rohren, bei der ein zweckmäßig horizontal geführtes Sohneidewerkseug eine Quernut in das eingespannte Rohr schneidet und ein im rechten Winkel dazu angreifende. spitz aus lauf endes Sohneidewerkzeug den eingeleiteten Trennvorgang vollendet0 Die bekannten auf elektromotorischer oder hydraulischer Anttiebbasis arbeitenden Maschinen zum Trennen von Rohren leiten mit einem horizontal geführten Schneidwerkzeug durch einen quer gerichteten Vorschnitt den Trennvorgang ein und fuhren durch ein vertikal von oben geführtes spitze. Schneidwerkzeug den weiteren Trennvorgang aus. Die verhältnismäßig tiefe Quernut, die beim Vorschnitt, insbesondere bei starken Wanddicken der Rohres, ausgearbeitet werden muß, um dem vertikal angreifenden Schneidwerkzeug das Trennen zu erleichtern, erfordert einen ganz erheblichen Energiebedarf. Beim einseitigen Ansetzen des horisontal geführten Sohneidewerkseuges entsteht daher ein auf das Rohr einwirkendes Drehmoment, duroh welches das eingespannte Rohr trotz der Einwirkung der Spannkräfte verdreht und dabei in der Regel durch Verformung beschädigt wird0 Während des Sohneid-Vorganges, vorzugsweise aber beim Zurückführen des Sohneidwerkzeugt., drückt die zuerst angeschnittene Kante des Rohres von unten auf das Sohneidwsrkzeug ein, ne zu vorzeitigem Verschleiß des Schneidwerkzeuges führt und zum Beschädigen der angeschnittenen Rohrkanten beiträgt. Masohine for cutting pipes The invention relates to a machine for the separation of pipes, in which an appropriately horizontally guided Sohneidewerkseug a transverse groove cuts into the clamped pipe and one that acts at right angles to it. sharpened sonic tool completes the initiated cutting process0 The known ones working on an electric motor or hydraulic drive basis Machines for cutting pipes run with a horizontally guided cutting tool through a transversely directed pre-cut the separation process and lead through vertically guided tip. Cutting tool from the further cutting process. The relatively deep transverse groove that is used in the pre-cut, especially in the case of strong Wall thickness of the pipe, must be worked out to accommodate the vertically attacking cutting tool Making it easier to separate requires a very considerable amount of energy. At the One-sided attachment of the horizontally managed Sohneidewerkseug therefore arises a torque acting on the pipe, which the clamped pipe despite twisted by the action of the clamping forces and usually by deformation is damaged0 During the son-oath process, but preferably when returning of the son's oath tool., presses the first cut edge of the pipe from below on the son's tool, ne to premature wear of the cutting tool and contributes to damaging the cut pipe edges.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Trennen von Rohren in der Weise $auszugestalten, daß bdim einseitigen Ansetzen des den Vorschnitt ausführenden Schneidwerkzeuges am Rohr ein möglichst geringes Drehmoment erzeugt und beim Zurückführen des Schneidewerkzeuges eine Berührung mit dem Rohr unterbunden wird.The invention is based on the object of a machine for cutting of pipes to be designed in such a way that the one-sided attachment of the pre-cut executing cutting tool on the pipe generates the lowest possible torque and when returning the cutting tool prevented contact with the pipe will.

Erfindungsgemäß wird von einer Maschine zum Trennen von Rohren, bei der ein zweckmäßig horizontal geführtes Schneidewerkzeug eine Quernut in das eingespannte Rohr schneidet und ein im rechten Winkel dazu angreifende. spitz auslaufendes Schneidwerkzeug den eingeleiteten Trennvorgang vollendet, ausgegangen, deren kennzeichnendes Merkmal darin besteht, daß das den Vorschnitt ausführende Schneidwerkzeug mit mehreren in der Eindringtiefe gestaffelten sägezahnförmigen Schneidezähnen ausgestattet ist.According to the invention of a machine for cutting pipes, at a useful horizontally guided cutting tool a transverse groove in the clamped Pipe cuts and one attacking at right angles to it. pointed cutting tool completed the initiated separation process, assumed its characteristic feature is that the cutting tool executing the pre-cut with several in the penetration depth is equipped with staggered sawtooth-shaped incisors.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß das den Vorachnitt ausführende Schneidwerkzeug nach vollendetem Verschnitt angehoben und in seiner unwirksamen Lage in die Ausgangsposition überführt wird0 Durch die Zuordnung mehrerer Schneidezühne und durch deren Tiefenetaitelung werden beim Verschnitt von Jedem Schneidezahn nur kleine Späne aus dem Rohrmaterial geschnitten, wodurch der Arbeitsdruck des Schneidwerkzeuges und die erforderliche Einspannkraft des Rohres reduziert werden, was sich günstig auf das Schnittprofil des Rohres auswirkt. Durch das Abheben des Schneidwerkzeuges nach dem Vorsohnitt ergeben sich weitere wesentliche Vorzüge durch die Schonung des Werkzeuges und der Schnittkanten des Rohren Die Erfindung ist an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel näher erläutert und zeichnerisch dargestellt0 Es zeigen ltg. 1 die Muciiine zum Trennen von Rohren in der Ansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 2 Einzelheiten der Schneidwerkzeuge, Fig. 3 einen Ausschnitt der horizontalen Schneidewerkzeugführung, Fig. 4 die Schneidewerkzeugführung im Querschnitt.Another essential feature of the invention is that the cutting tool performing the preliminary cut is raised after the cut has been completed and is transferred to the starting position in its inoperative position0 by the Assignment of several incisors and their depth titles are used when cutting From each incisor only small chips are cut from the pipe material, whereby the working pressure of the cutting tool and the required clamping force of the pipe can be reduced, which has a favorable effect on the cutting profile of the pipe. By the lifting of the cutting tool after the accident results in further essentials Advantages due to the protection of the tool and the cut edges of the pipe The invention is explained in more detail using a preferred exemplary embodiment and shown in the drawing It show according to 1 the muciiine for separating pipes in the view, partly in the Section, FIG. 2 details of the cutting tools, FIG. 3 shows a detail of the horizontal Cutting tool guide, FIG. 4 the cutting tool guide in cross section.

Die in Fig. 1 dargestellte Maschine zum Trennen von Rohren ist ait einet Antriebsmotor 1 ausgestattet, dessen Riemenrad 2 mittels ein Riemens 3 ein Schwungrad 4 antreibt, daß auf einer Kurbelwelle 5 drehbar lagerto Auf der Kurbelwelle 5 ist eine an sich bekannte Eintourenkupplung 6 mit Bremse 7 befestigt, welche mit dem Schwungrad 4 in lösbarer Verbindung steht, das in eingekuppeltem Zustand die Kurbeltelle 5 um 3600 verdreht und dann abgekuppelt wird. Die Bremse 7 hält die Kurbelwelle 5 in der Ausgangsposition1 und zwar ca. 300 vor dem oberen Totpunkt. Die Kurbelwelle 5 nimmt eine Kurbelstange 8 auf, die an einem im unteren Querhaupt 9 befestigten Lagerzapfen 10 angreift0 Das Querhaupt 9 ist an beiden Enden durch Je eine in Lagern 11 bzw. 12 geführte Schubstange 13 befestigt. Du Lager 11 ist in den Maschinentisch 14 eingelassen und das Lager 12 auf einem Lagerbock 15, der ebenfalls auf dem Masohinentisch 14 verschraubt ist. Das obere Ende der Schubstangsnl3, von denen aus Gründen er besseren Vbersicht nur die linke gezeLohnet ist, ist mit einem oberen Querhaupt 16 fest verbunden, in das ein auswechselbarer Werkzeughalter 17 eingelassen ist, der ein spitz auslaufendes Sohneidwerkzeug 18 trägt, das beim Äbsenken des Querhauptes 16 mittig am eingespannten Rohr 19 angreift0 Das Rohr 19 liegt in einer Führung 20, die ebenfalls am Masohinentisch 14 lösbar befestigt ist, dar eine Spanneinrichtung bekannter Bauart zugeordnet ist, die tiber einen Spannhebel 21 und ein Gestänge 22 von einer nicht dargestellten Kurvenscheibe der Kurbelwelle 5 aus betätigt wird0 Ein im Winkel von ca. 900 zur Bewegungerichtung des Schneidwerkzeuges 18 geführtes Schneidwerkzeug 23 ist an einem reohteckigen Halter 24 (vergl. auch Fig. 2) befestigt und weist mehrere Schneidzähne 25 bis 27 .... auf, die in der Höhe in der Weise gestaffelt sind, daß Jeder der die Nut 28 erzeugenden Schneidezähne 25 bis 27 .... einen Span geringer Tiefe aus der Rohrwandung ausschneidet.The machine shown in Fig. 1 for cutting pipes is ait Equipped with a drive motor 1, the belt pulley 2 of which by means of a belt 3 Flywheel 4 drives that on a crankshaft 5 rotatably supported On the crankshaft 5 is a single-turn clutch 6 with brake 7, known per se attached, which is in a detachable connection with the flywheel 4, which is engaged in State the crank point 5 is rotated by 3600 and then uncoupled. The brake 7 holds the crankshaft 5 in the starting position 1, about 300 in front of the upper one Dead center. The crankshaft 5 receives a connecting rod 8, which is attached to a lower Crosshead 9 attached journal 10 engages0 The crosshead 9 is at both ends attached by a push rod 13 guided in bearings 11 and 12, respectively. You camp 11 is embedded in the machine table 14 and the bearing 12 on a bearing block 15, which is also screwed onto the masonry table 14. The upper end of the Schubstangsnl3, of which, for the sake of a better overview, only the left is shown an upper crosshead 16 firmly connected, in which a replaceable tool holder 17 is let in, which carries a sharply tapering Sohneid tool 18, which when The lowering of the crosshead 16 engages in the center of the clamped tube 190 the tube 19 lies in a guide 20, which is also releasably attached to the masohine table 14, a tensioning device of known design is assigned, which via a tensioning lever 21 and a linkage 22 from a cam disk, not shown, of the crankshaft 5 off is actuated 0 on at an angle of approx. 900 to the direction of movement of the cutting tool 18 guided cutting tool 23 is on a rectangular holder 24 (see also Fig. 2) and has a plurality of cutting teeth 25 to 27 ...., which in the Height are staggered in such a way that each of the cutting teeth generating the groove 28 25 to 27 .... cuts a shallow chip out of the pipe wall.

Der rechteckige Halter 24 lagert in einer einen rechteckigen Rohrquerschnitt aufweisenden Fiiiirung 29 (terglO auch die Fig, 3 und 4) verschiebbar und weist eine Bohrung 30 auf, die von einem Lagerzapfen 31 durchsetzt ist, Der Lat;erzapfen 31 greift auf beiden Seiten in Je ein Lager 32, 33 der Laschen 34, 35 ein, in deren Lagerbuchsen 36, 37 die Zapfen 38, 39 eines am ortsfesten Bolzen 40 (Eigo 1) drehbar angeordneten Rollenhebele 41 eingreifen. Der Rollenhebel 41 ißt mit einer Abfühlrolle 42 ausgerüstet, die mit einer auf der Kurbelwelle 5 befestigten Nockenscheibe 43 zusammenarbeitetc Die Führung 29 ist an der rechten unteren Ecke, bezogen auf Fig. 1, von einem Lagerzapfen 44 durchsetzt, der beidseitig in Halterungen 45 eingreift, die auf dem Maschinentisch 14 angesohrauubt sind. Die Laschen 34, 35 bewegen sich innerhalb der Ausnehmungen 46, 47 (Fig. 4), die in die Seitenwände 48, 49 der Führung 29 eingearbeitet eind, Eine in dem Maschinentisch 14 eingelassene Druckfeder 50, die in eine Sackbohrung 51 der Pihrung 29 hineinragt, beeinflußt die um den Lagerzapfen 44 drehbare Führung 29 im Uhrzeigersinn0 Auf die linke obere Kante (Fig. 1) der Führung 29 ist ein teg 52 aufgesetzt, an dem eine durch einen Handgriff 53 einstellbare Zugstange 54 schwenk bar befestigt ist, deren Zapfen 55 in ein Langloch 56 eines Rollenhebels 57 eingrift. Der Rollenhebel 57 lagert drehbar auf einem an der Seitenwand des Maschinengehäuses 58 angeschrauben Za-pfen 59, und seine zugeordnete rtihlrolle 60 arbeitet mit einer ebenfalls auf der Kurbelwelle 5 befestigten Nockenscheibe 61 zusammen. Am Rollenhebel 41 greift eine Zugfeder 62 an, die am ortsfesten Stift 63 eingehängt ist.The rectangular holder 24 is supported in a rectangular tube cross-section exhibiting Fiiiirung 29 (TerglO also the Fig, 3 and 4) displaceable and has a bore 30 through which a bearing pin 31 passes, the lat; 31 takes effect on both sides in a bearing 32, 33 of the tabs 34, 35 a, in the bearing bushes 36, 37 the pins 38, 39 of a stationary bolt 40 (Eigo 1) rotatably arranged roller levers 41 engage. The roller lever 41 eats equipped with a sensing roller 42 which is attached to the crankshaft 5 with one Cam disk 43 cooperates c The guide 29 is at the lower right corner, based on Fig. 1, penetrated by a bearing pin 44, which is on both sides in brackets 45 engages, which are attached to the machine table 14. The tabs 34, 35 move within the recesses 46, 47 (Fig. 4) made in the side walls 48, 49 of the guide 29 incorporated, one embedded in the machine table 14 Compression spring 50, which protrudes into a blind hole 51 of the pipe 29, influences the guide 29 rotatable about the bearing pin 44 clockwise to the top left Edge (Fig. 1) of the guide 29 is a web 52 placed on which one by a Handle 53 adjustable pull rod 54 is mounted pivotably bar, the pin 55 drifted into an elongated hole 56 of a roller lever 57. The roller lever 57 is rotatably supported on a pin 59 screwed to the side wall of the machine housing 58, and its associated ring roller 60 works with one also on the crankshaft 5 attached cam 61 together. A tension spring engages on the roller lever 41 62, which is attached to the stationary pin 63.

Die bisher beschriebene isoohine arbeitet wie folgt: Wie au Fig. 1 hervorgeht, steht die Kurbelwelle 5 in der Ausgangslage oa. 300 vor ihrem oberen Totpunkt. Beim Einkuppeln der Eintourenkupplung 6 drückt die Kurbelstange 8 das Sphneidwerkzeug 18 nach oben. Gleichzeitig verschwenkt die Jookenscheibe 61 den Rollenhebel 57 im Uhrzeigersinn um den Zapfen 59, eo daß die Zugstange 54 die Führung 29 entgegen dem Uhrzeigersinn um den Lagerzapfen 44 dreht und da Scheidwerkzeug 25 in die Arbeitsstellug überführt und in dieser Stellung bis zum vollendeten Schneidevorgang, der in Pigo 2 veranschaulicht ist, festhält. Faßt gleichzeitig mit der Nockenscheibe 61 kommt auch die Nockenscheibe 43 zum Einsatz, welche den Rollenhebel 41 um den Bolzen 40 entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht, der mittels der Laschen 34, 35 den Halter 24, bezogen auf die Fig. 1, nach links zur Durchführung des Schneidevorganges der Nute 28, der auch als Vorschnitt bezeichnet werden kann, bewegt0 Durch entsprechende Ausgestaltung der Nockenscheiben 43 und 61 muß der Schneidevorgang beendet serin, wenn die Kurbelwelle 5 den oberen Totpunkt erreicht (nach ca. 30O)o Unmittelbar nach dem Einschneiden der Nut 28 in das Rohr 19 hebt die Druckfeder 50 das Schneidwerkzeug 23 ab, da die Nockenscheibe 61 den Rollenhebel 57 freigibt und letzterer in die Ausgangslage zurückkehrt.The isoohine described so far works as follows: As shown in FIG. 1 it can be seen, the crankshaft 5 is in the starting position oa. 300 in front of her upper one Dead center. When the single-turn clutch 6 is engaged, the connecting rod 8 pushes this Sphneidwerkzeug 18 upwards. At the same time, the Jook disc 61 pivots Roller lever 57 clockwise around the pin 59, eo that the pull rod 54 the guide 29 rotates counterclockwise around the bearing pin 44 and there cutting tool 25 transferred to the working position and in this position until the cutting process is completed, illustrated in Pigo 2 is holding on. Grasps at the same time the cam disk 61 is also the cam disk 43 used, which the roller lever 41 rotated about the bolt 40 counterclockwise, which by means of the tabs 34, 35 the holder 24, based on FIG. 1, to the left to carry out the cutting process the groove 28, which can also be referred to as a precut, is moved by corresponding Design of the cam disks 43 and 61, the cutting process must be completed serin, when the crankshaft 5 reaches top dead center (after approx. 30O) o Immediately after the groove 28 has been cut into the tube 19, the compression spring 50 lifts the cutting tool 23 from, since the cam 61 releases the roller lever 57 and the latter into the The starting position returns.

Gleichzeitig steuert die Nockenscheibe 43 den Rücklauf, der mittels der am Rollenhebel 41 angreifenden starken Zugfeder 62 bewirkt wird, die am Stift 63 des Maschinengehäuses 58 eingehangt ist. Die Rtlcklaufbewegung erfordert ebenfalls einen Anteil von oa, 300 der Kurbelwellenumdrehung0 Nachdem der Verschnitt beendet und du Schneidewerkzeug 23 seine Ausgangsposition erreicht hat (600 der Kurbelwellenumdrehung), wird bei der weiteren Drehbewegung der Kurblwelle 5 das Schneidwerkzeug 18 wirksam, , das in die Nute 28 eindringt und das Rohr durchtrennt0 Nach ca. 2100 der Kurbelwellennumdrehung kehrt sich die 3ewegungsrichtung des Sohneidewerkzeuges um und nach weiteren 1500 schaltet die Eintorenjupplung 6 die Kurbelwelle 3 von dem Schwungrad 4 ab, wobei die Scheidewerkzeuge 18 und 23 die in Fig. 1 dargestellte Lage einnehmen.At the same time, the cam disk 43 controls the return, which by means of the strong tension spring 62 acting on the roller lever 41 is effected on the pin 63 of the machine housing 58 is suspended. The return movement also requires a share of oa, 300 of the crankshaft revolution 0 after the cut ends and you cutting tool 23 has reached its starting position (600 of the crankshaft rotation), the cutting tool 18 becomes effective as the crankshaft 5 continues to rotate, which penetrates into the groove 28 and cuts the pipe0 After approx. 2100 of the crankshaft rotation The direction of movement of the son's tool is reversed and after another 1500 switches the Eintorenjupplung 6, the crankshaft 3 from the flywheel 4, wherein the cutting tools 18 and 23 assume the position shown in FIG.

PatentansprUcheClaims

Claims

Claims 1.

Machine for cutting pipes in which a functional horizontally guided cutting tool cuts a transverse groove in the clamped pipe and a cutting tool that acts at right angles thereto and tapering to a point initiated cutting process is completed, characterized in that that the preliminary cut (Groove 28) executing cutting tool (23) with several staggered in the penetration depth sawtooth-shaped incisors (25 to 27) equipped iet, 20 machine for cutting of pipes, in particular according to claim 1, characterized in that the pre-cut (Groove 28) executing cutting tool (23) is raised after the cutting movement has been completed and is transferred to the starting position in its inoperative position0

3rd machine according to claims 1 and 2, characterized in that the vertically guided Cutting knife (18) positively driving crankshaft (5) via cam disks (43, 61) the cutting, lifting and lowering movements of the horizontally guided cutting tool (23) causes a force fit.

4o machine according to claims 1 to 3, characterized in that the crankshaft (5) preferably 300 before reaching the top dead center of the associated flywheel (4) is uncoupled.

5. Machine according to claims 1 to 4, characterized in that preferably 60 ° of the crankshaft rotation for performing the preliminary cut and 300c are provided for carrying out the separation process.

60 Machine according to Claims 1 to 5, characterized in that the carrier (24) of the horizontally guided cutting tool <23) in a guide (29) is slidably mounted, which can be pivoted about a pin (44) fixed to the frame arranged iet, 70 Machine according to claims 1 to 6, characterized characterized in that on the guide (29) a compression spring (50) for pivoting the Cutting tools (23) and one driven by the crankshaft (5) in a force-reliable manner Engage the pull rod (54) to swivel the cutting tool (23) into the working position 0 So machine according to claims 1 to 7, characterized in that the vertical guided cutting tool (18) is attached to a carriage, which consists of a lower and an upper crosshead (9, 16) which is rigidly connected to one another by axles (13) are connected.

90 machine according to claims 1 to 8, characterized in that that the axes (13) are guided in Iag-stanchions (11, 12) of the machine table and by means of the crankshaft (5) acting on the lower crosshead (9).

10o machine according to claims 1 to 9, characterized in that the crankshaft (5) with a cam disk (43) for generating the drive movements of the cutting tool (23), with inner cam disk (61) for generating the lifting movements the guide (29) and possibly with another cam disk for renewal the pipe clamping process is provided o llo machine according to claims 1 to 10, characterized in that the lifting movements generated by the cam disk (61) the guide (29) are adjustable.

L e r s e i t e