DE209818C

DE209818C -

Info

Publication number: DE209818C
Application number: DENDAT209818D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 48«. GRUPPECLASS 48 «. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. Februar 1908 ab.Patented in the German Empire on February 23, 1908.

Die bekannten Vorrichtungen zur Elektroplattierung von Drähten und Metallbändern arbeiten in der Weise, daß die zu plattierenden Gegenstände von einer Rolle ab- auf eine zweite aufgewickelt werden, wobei der abgewickelte Teil durch komplizierte Mechanismen in die Entfettungs-, Beizungs-, Galvanisierungs- und Waschbehälter eingedrückt wird. Hiermit sind-jedoch eine Reihe von NachteilenThe known devices for electroplating wires and metal strips work in such a way that the objects to be plated from one roll to one second are wound up, the unwound part through complicated mechanisms is pressed into the degreasing, pickling, galvanizing and washing tanks. However, this has a number of disadvantages

ίο verknüpft (s. Dr. Georg Langbein, Handbuch der elektrolytischen Metallniederschläge, Leipzig 1906, S. 262, 363, 387; Pfanhauser 1900, S. 522).ίο linked (see Dr. Georg Langbein, manual der elektrolytischen Metallniederschäge, Leipzig 1906, pp. 262, 363, 387; Pfanhauser 1900, p. 522).

Die physikalischen Eigenschaften des Drahtes werden durch wiederholtes Biegen ungünstig beeinflußt bzw. vernichtet, z. B. werden Dehnung und absolute Festigkeit wesentlich verringert. Durch das Biegen des Drahtes wird ein bedeutender Kraftaufwand beansprucht. Für dickere Drähte wird eine besonders kräftige Apparatur benötigt. Drähte von 6 mm und darüber können überhaupt nicht rationell nach diesem Verfahren galvanisiert werden. Die Apparatur ist sehr kompliziert, und werden für einen Draht und eine Wanne mindestens drei Rollen nebst Haltern gebraucht. Die ganze Vorrichtung erfordert zur Aufstellung einen kräftigen Rahmen, der die ganze Anlage wesentlich verteuert.The physical properties of the wire become unfavorable as a result of repeated bending influenced or destroyed, z. B. elongation and absolute strength become essential decreased. A significant amount of force is required to bend the wire. Particularly powerful equipment is required for thicker wires. Wires of 6 mm and above can work at all cannot be galvanized efficiently using this method. The apparatus is very complicated, and at least three rolls and holders are needed for a wire and a tub. All the device required a sturdy frame for setting up, which makes the entire system considerably more expensive.

Gemäß vorliegender Erfindung werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß der Draht von einer Rolle abgewickelt ohne jede Knickung oder Biegung, sondern durchaus geradlinig gestreckt durch sämtliche Entfettungs-, Beiz-, Elektroplattierungsbäder sowie Wasch-, Trocken- und Poliervorrichtungen durchgeführt wird, um so fertig elektroplattiert und poliert auf eine zweite Rolle wieder aufgewickelt zu werden.According to the present invention, these disadvantages are eliminated in that the wire Unwound from a roll without any kinking or bending, but rather stretched in a straight line through all degreasing, pickling, electroplating baths as well as washing, drying and polishing equipment is carried out so as to finish electroplating and polishing to a second roll to be rewound.

Bei dieser Anordnung sind nur zwei kräftig montierte Rollen mit Brems- und Antriebs» vorrichtung für die Ab- und Aufwickelung des Drahtes nötig (Fig. 5 und 6). Zur Geradführung dienen die an dem Ständer (Fig. 5) in geeigneter Entfernung von der Drahtrolle angebrachten Führungsrollen (Fig. 6). Das Profil derselben wird zweckmäßig so gewählt, daß eine dem Drahtquerschnitte entsprechende Führungsöffnung f entsteht.With this arrangement, only two powerfully mounted rollers with braking and drive devices are required for unwinding and winding the wire (Fig. 5 and 6). The guide rollers (Fig. 6) attached to the stand (Fig. 5) at a suitable distance from the wire roll are used for straight guidance. The profile of the same is expediently chosen so that a guide opening f corresponding to the wire cross-section is created.

Der Draht wird durch geeignete, seinem Querschnitt angepaßte Öffnungen in den Wänden der Wannen durchgeführt. Zweckmäßig verwendet man dabei Stopfbüchsen nach Art der in Fig. 4 veranschaulichten. Zum Abdichten kann man Filz u. dgl. benutzen. Will man keine Stopfbüchsen verwenden, so wird die Anordnung getroffen, daß die durch die Löcher der Wannen durchfließende Flüssigkeit in ein zweites untergestelltes Gefäß läuft, von wo sie andauernd in das erste Gefäß zurückgepumpt wird.The wire is through suitable, its cross-section adapted openings in the Walls of the tubs carried out. It is useful to use stuffing boxes in the manner of that illustrated in FIG. Felt and the like can be used for sealing. If you do not want to use stuffing boxes, the arrangement is made that the through Liquid flowing through the holes in the tubs runs into a second container below, from where it is continuously pumped back into the first vessel.

Der zu bearbeitende Draht kann auch zweckmäßig in geringer Neigung zur Horizontalen so bewegt werden, daß er von obenher in die Flüssigkeit eintaucht und nur für den Austritt eine Öffnung in der Wannenwand verlangt, die alsdann auch zum Ausfluß der zu bewegenden Flüssigkeit dienen kann (Fig. 1 und 2).The wire to be processed can also expediently be slightly inclined to the horizontal be moved in such a way that it dips into the liquid from above and only for the Exit requires an opening in the tub wall, which then also to the outflow to be moved liquid can serve (Fig. 1 and 2).

Die Schleif- und Poliervorrichtung (Fig. 3) besteht aus einem Zylinder b, in welchem Schleifmittel mit Hilfe der Schraube c allseitig fest auf den durchgehenden Draht bzw. das Metallband gepreßt wird, wodurch eine scheuernde Wirkung erzielt wird. Der Zylinder besteht .aus zwei Abteilungen d und e. In der einen befindet sich das Schleifmittel, in der anderen können sich Lederabfälle, Sägespäne usw. befinden, um eine nachträgliche Politur und die Entfernung etwa anhaftender Teilchen von Schmirgel zu ermöglichen.The grinding and polishing device (Fig. 3) consists of a cylinder b, in which the abrasive is pressed firmly on all sides with the aid of the screw c on the continuous wire or the metal band, whereby a scrubbing effect is achieved. The cylinder consists of two compartments d and e. One contains the abrasive, the other can contain leather waste, sawdust, etc. to enable subsequent polishing and the removal of any adhering particles of emery.

Claims

Patent Claims:

i. Process for electroplating wires, tapes, chains or the like endless Form in machine successive operations, characterized in that the objects to be plated are drawn in a straight line through all the devices, namely expediently so that the wire or the like runs at an acute angle to the horizontal and thus needs to be passed through the wall only once at the individual baths.

2. Grinding and polishing device for the wires when performing the procedure according to claim 1, consisting of a closed tubular vessel, in which abrasives and cleaning agents in viscous or solid form on the continuous one! Wire 'are firmly pressed on.

1 sheet of drawings.