DE208356C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE208356C DE208356C DENDAT208356D DE208356DA DE208356C DE 208356 C DE208356 C DE 208356C DE NDAT208356 D DENDAT208356 D DE NDAT208356D DE 208356D A DE208356D A DE 208356DA DE 208356 C DE208356 C DE 208356C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- iron
- metals
- ores
- cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L Iron(II) sulfate Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L Copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000182341 Cubitermes group Species 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N copper oxide Chemical group [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N iron(2+);sulfide Chemical compound [S-2].[Fe+2] GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
- M 208356 KLASSE 40 c. GRUPPE- M 208356 CLASS 40 c. GROUP
MARIE JOSEPH LEON WENGER in PARIS.MARIE JOSEPH LEON WENGER in PARIS.
Verfahren zur Gewinnung von Elektrolytkupfer.Process for the production of electrolytic copper.
Die bisher angewendeten Verfahren zur Behandlung von Kupfererzen auf nassem Wege liefern das Metall in Form von Kupferzement, wobei die Zementierung mit Hilfe von Eisen, z. B. Gußeisen, erzielt wurde.The previously used methods for treating copper ores by wet means deliver the metal in the form of copper cement, cementing with the help of iron, z. B. cast iron was achieved.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Kupfer aus kupfer haltigen Erzen oder von Metallen, die sich ähnlich verhalten, aus ihren Erzen durch FällungThe present invention relates to a method for extracting copper from copper-containing Ores, or of metals that behave similarly, from their ores by precipitation
ίο des Kupfers mit Hilfe von Eisen und ähnlich wirkenden Metallen und zeichnet' sich vor der bekannten Zementierung dadurch aus, daß das Kupfer als Elektrolytkupfer in Form von Tafeln oder Zylindern und von vollkommener Reinheit und dichtem Gefüge niedergeschlagen wird.ίο of copper with the help of iron and the like active metals and is distinguished from the known cementation by the fact that the Copper as electrolytic copper in the form of sheets or cylinders and of perfect Purity and dense structure is cast down.
Das Verfahren besteht im wesentlichen in der Verwendung löslicher Anoden aus.. Eisen oder sich ähnlich verhaltenden Metallen, die von den Kathodenplatten durch ein zwar die Diffusion, nicht aber die Stromleitung möglichst verhinderndes Diaphragma getrennt sind, wobei als Elektrolyt die aus den Erzen in an sich bekannter Weise zu gewinnende Metallsalzlösung dient.The process consists essentially in the use of soluble anodes made of .. iron or similarly behaving metals, which from the cathode plates through a while the Diffusion, but not the diaphragm, which prevents the current line as much as possible, is separated, the metal salt solution to be obtained from the ores in a manner known per se as the electrolyte serves.
Diese Anordnung wirkt gleichzeitig als stromerzeugendes Element, indem durch das elektrochemische Zusammenwirken von Eisen, •Metallsalzlösung und Kupfer (der Kathode) im geschlossenen Stromkreis ein elektrischer Strom erzeugt wird, der im Sinne des von . außen hereingeschickten Stromes verläuft und daher — infolge der lösenden Wirkungen der Anode — eine Herabsetzung der Spannung des Zersetzungsstromes herbeiführt. Durch das Diaphragma werden die beiden 40 This arrangement also acts as an electricity-generating element, in that the electrochemical interaction of iron, • metal salt solution and copper (the cathode) in a closed circuit generates an electric current, which in the sense of. externally sent in current and therefore - as a result of the dissolving effects of the anode - brings about a reduction in the voltage of the decomposition current. Through the diaphragm, the two 40
Flüssigkeiten beiderseits von diesem, also diejenige, in welche die Anode und die, in welche die Kathode eintaucht, voneinander getrennt halten, so daß sie sich selbst nicht mischen, aber auch auf das Elektrodenmaterial keine ungünstige Wirkung ausüben können.Liquids on both sides of this, i.e. the one in which the anode and the one in which immersing the cathode, keeping it separate from each other so that they do not mix by themselves, but also cannot have an adverse effect on the electrode material.
So ist es möglich, für die Elektrolyse Ströme von sehr großer Stärke anzuwenden, unter der bekannten Bedingung, daß man für eine sehr gute Durchmischung des Elektrolyten, insbesondere an der Kathode, Sorge trägt, wodurch es möglich wird, sehr große Mengen ■ Metall in verhältnismäßig kurzer Zeit zu gewinnen. So it is possible to use currents of very great strength for the electrolysis, under the known condition that for a very good mixing of the electrolyte, especially at the cathode, which makes it possible to use very large quantities To extract metal in a relatively short time.
Um die Vorteile des vorliegenden Verfahrens gegenüber den bisher gebräuchlichen augenscheinlich zu machen, diene nachstehende, in Issy-les-Moulineux dem Betriebe entnommenes Beispiel.To the advantages of the present method over the hitherto customary obvious to make the following, taken from the farm in Issy-les-Moulineux Example.
Die Erze werden in einem Ofen vom Maletratypus geröstet und darauf ausgelaugt; die Lösung wird dann in Zersetzerzellen mit je drei Eisenanoden und'vier von ihnen durch poröse Wände getrennten Kupferkathoden geführt. Die Anoden bestehen aus alten Eisenblechen, die Kathoden aus dünnen Kupferblechen. Durch einen Luftstrom wird die Kathodenflüssigkeit in ständiger Bewegung gehalten. Die Kathodenflüssigkeit enthält 10 g Kupfer und 30 bis 40 g Eisen auf ungefähr ι 1 und ist leicht angesäuert. Die Anodenflüssigkeit reichert sich an Eisen an und wird, nachdem sie genügend Eisen aufgenommen hat, wieder mit dem Roherz vor dessen Röstung vermischt, so daß alles Kupfer, welches in dem Erz nach dem Rösten in löslichem Zu-The ores are roasted in a maletrat-type furnace and then leached; the solution is then passed through in decomposition cells with three iron anodes each and four of them porous walls led to separate copper cathodes. The anodes are made of old iron sheets, the cathodes made of thin copper sheets. The catholyte is kept in constant motion by a stream of air. The catholyte contains 10 g of copper and 30 to 40 g of iron by approximately ι 1 and is slightly acidic. The anolyte accumulates in iron and becomes, after it has absorbed enough iron, again with the raw ore before it is roasted mixed, so that all copper that is in the ore after roasting in soluble
stand enthalten ist, gewonnen werden kann. Beim Rösten wird eine Temperatur von höchstens 600 ° angewendet, bei welcher sich zwar das Eisensulfat (bei 4000) zersetzt, nicht aber das Kupfersulfat; dabei bildet die Schwefelsäure, welche bei der Zersetzung des Eisensulfats und des Eisensulfids gewonnen wird, mit dem Kupferoxyd Kupfersulfat, welches nur bei einer Temperatur von über 600 ° zersetzt wird. Die Produkte des Röstens werden dann ausgelaugt und die so erhaltene Lösung der Elektrolyse unterworfen, wobei jedes Bad mit 300 bis 400 Ampere bei einer Spannung von 0,5 Volt gespeist wird. Die Kathodenflüssigkeit wird so lange benutzt, bis sie sich mit Eisensulfat gesättigt hat; dann setzt man sie wieder dem Roherz zu.stand is contained, can be won. During roasting temperature is employed of not more than 600 °, wherein Although the iron sulphate decomposes (at 400 0), but not the copper sulfate; The sulfuric acid, which is obtained from the decomposition of iron sulfate and iron sulfide, and copper oxide form copper sulfate, which is only decomposed at a temperature of over 600 °. The products of the roast are then leached and the solution thus obtained is subjected to electrolysis, each bath being fed from 300 to 400 amperes at a voltage of 0.5 volts. The catholyte is used until it is saturated with iron sulfate; then they are added to the raw ore again.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE208356C true DE208356C (en) |
Family
ID=470394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT208356D Active DE208356C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE208356C (en) |
-
0
- DE DENDAT208356D patent/DE208356C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2851885A1 (en) | METHOD FOR SIMULTANEOUS ELECTRIC SOLUTION AND ELECTRICAL EXTRACTION OF METALS FROM SULFID MINERALS | |
DE3012168C2 (en) | ||
DE2435206C3 (en) | Process for the electrowinning of copper from solids containing finely divided copper | |
DE2337577A1 (en) | METAL PRODUCTION METHOD | |
DE2248178C3 (en) | Process for the preparation and extraction of molybdenum and / or rhenium | |
DE208356C (en) | ||
DE3508360C2 (en) | ||
DE3423713C2 (en) | Process for separating arsenic from acidic aqueous solutions containing arsenic and other metals | |
DE2837266C2 (en) | Process for separating arsenic or arsenic and antimony and / or bismuth from sulfuric acid solutions | |
DE42243C (en) | Innovation in the electrolytic extraction of copper and zinc | |
DE235955C (en) | ||
DE81640C (en) | ||
DE86075C (en) | ||
DE403741C (en) | electrode | |
DE265170C (en) | ||
DE2216383C2 (en) | Process for electrochemical copper deposition | |
DE583545C (en) | Process for the production of electrolytic nickel | |
DE356166C (en) | Process for the electrolytic extraction of zinc from ores and other zinc-containing raw materials | |
DE635029C (en) | Process for electrolyzing bronze waste with sulfuric acid electrolyte using diaphragms | |
AT66472B (en) | Process for the preparation of composite sulphidic zinc-lead ores. | |
AT236661B (en) | Process for the extraction of manganese metal | |
DE2543027C2 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of valuable materials from the anode sludge that occurs during electrolytic copper refining | |
DE1038291B (en) | Process for the electrolytic treatment of sulfuric or phosphoric acid salt solutions of ferrous metals, primarily pickling liquids | |
DE2838406A1 (en) | PROCESS FOR THE EXTRACTION OF COPPER AND NICKEL FROM ALLOYS | |
DE285652C (en) |