DE2061652A1

DE2061652A1 - Heavy metal ores or concentrates - decomposed by crushing and solubilisation in oxidising acid leach

Info

Publication number: DE2061652A1
Application number: DE19702061652
Authority: DE
Inventors: Johannes Prof.Dr.-Ing.; Gock Eberhard Dr.-Ing.; 1000 Berlin Gerlach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-12-15
Filing date: 1970-12-15
Publication date: 1972-07-06

Abstract

Ores and concentrates contg. heavy metal minerals, e.g. Zn, Cu, Fe, Cd, Ni, Co, Pb as sulphides, selenides, tellurides, arsenides and/or antimonides are mechanically crushed, mainly by impact, esp. in a vibratory mill, to upset crystal structure strongly with formation of lattice deformations and/or -gaps, followed by stirring in a vessel contg. an oxidising leaching agent. Process may be speeded up by admixing ores/concentrates with aggregates, e.g. quartz sand, before or during crushing. Oxidising agent may be a gas, esp. air, or a polyvalent cation or oxidising anion, esp. used in 200 g/l concn.

Description

Verfahren zum Aufschließen von Erzen und Konzentraten, die Mineralien von Schwermetallen enthalten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, welches zum Aufschließen von Erzen und Konzentraten verwendet werden soll, die Mineralien von Schwermetallen enthalten.Process for digesting ores and concentrates containing minerals contained by heavy metals The invention relates to a method which to be used for digesting ores and concentrates containing minerals contain heavy metals.

Derartige Erze oder Nonzentrate enthalten als @ Hauptbestandteile Zink, Kupfer, Eisen, Cadmium, Nickel, Kobalt und Blei als Sulfide, Selenide, 'lielluride, Arsenide oder Antimonide einzeln, gemischt oder als Verbindungen. In diesen Erzen oder Konzentraten liegen die betreffenden Schwermetalle bspw. als Sphalerit (ZnS), Stilleit (ZnSe), Chalkopyrit (CuFeS2), Bornit (Cu5FeS4), Chalkosin (Cu2S), Covellin (CuS), Eerzelianit (Cu2Se), Rickardit (Cu3Te2), Enargit (Cu3AsS4), Tetraedrit (Cu3SbS3-4), Magnetkies (FeS), Pyrit (FeS2), Ferroselit (FeSe2), Frohbergit (FeTe2), löllingit (FeAs2), Millerit(NiS), Pentlandit ((Ni,Fe)9S8), Rammelsbergit (NiAs2), Breithauptit (NiSb), Jaipurit (CoS), Cobaltin (CoAsS), Modderit (CoAs), Galenit (PbS), Clausthalit (PbSe), Altait (PbTe), Lengenbachit (7PbS 2As2S3) oder Geokronit (5 PbS # AsSbS3) vor.Such ores or concentrates contain as @ main components Zinc, copper, iron, cadmium, nickel, cobalt and lead as sulfides, selenides, 'lielluride, Arsenides or antimonides individually, mixed or as compounds. In these ores or concentrates are the heavy metals in question, e.g. as sphalerite (ZnS), Stilleit (ZnSe), chalcopyrite (CuFeS2), bornite (Cu5FeS4), chalcosine (Cu2S), covelline (CuS), eerzelianite (Cu2Se), rickardite (Cu3Te2), enargite (Cu3AsS4), tetrahedral (Cu3SbS3-4), Magnetic gravel (FeS), pyrite (FeS2), ferroselite (FeSe2), Frohbergite (FeTe2), lollingite (FeAs2), millerite (NiS), pentlandite ((Ni, Fe) 9S8), rammelsbergite (NiAs2), broad principalite (NiSb), Jaipurit (CoS), Cobaltin (CoAsS), Modderite (CoAs), Galena (PbS), Clausthalit (PbSe), Altait (PbTe), lengenbachite (7PbS 2As2S3) or geokronite (5 PbS # AsSbS3) before.

Die Gewinnung der oben genannten Schwermetalle erfolgt heute noch weitgehend durch pyrometallurgische Prozesse. Dabei wird der Sulfidschwefel zu Schwefeldioxid verbrannt, das nicht bei allen Prozeßstufen in verwertbarer Form anfällt, so daß eine Luftverunreinigung unvermeibar ist.The above-mentioned heavy metals are still extracted today largely through pyrometallurgical processes. The sulphide sulfur turns into sulfur dioxide burned, which is not obtained in usable form at all process stages, so that air pollution is unavoidable.

Wegen des steigenden @etallbedarfs und der Erschöpfung reicher Lagerstätten müssen heute und in Zukunft immer ärmere und komplexere Erze abgebaut und verhüttet werden.Because of the increasing @metal demand and the depletion of rich deposits Today and in the future, ever poorer and more complex ores have to be mined and smelted will.

Dadurch werden die ohnehin schon verwickelten Verfahrensgänge bei der pyrometallurgischen Metallgewinnung immer komplizierter. Die Verarbeitung stark komplexer Erze ist pyrometallurgisch zum Teil garnicht durchführbar.As a result, the proceedings, which are already involved, are at the pyrometallurgical metal extraction more and more complicated. The processing strong complex ores cannot be carried out pyrometallurgically at all.

Der Pro zeßablauf der pyrometallurgischen Metallgewinnung läßt sich außerdem beim gegenwärtigen Stand der Technik nicht automationsgerecht r;estalten. Beim Verschlacken, beim Entstehen von Hiitten zwischenprodukten und beim Verdampfen treten Verluste auf, die das Ausbringen vermindern.The process of pyrometallurgical metal extraction can be Furthermore, with the current state of the art, it is not designed to be suitable for automation. When slagging, when intermediate products are formed and when evaporating losses occur that reduce the yield.

Bei der Supfergewinnllng aus Chalkopyrit treten beim Flammofenschmelzen schmelztechnisch unvermeidbare Kupferverluste auf, die durch die Rüekführung kupferreicher Zwischenprodukte aus dem vielstufigen Gewinnungsprozeß in den Flammofen und die Zugabe von Zuschlagstoffen durch eine Erhöhung der Schmelzmenge noch größer werden.When making soups from chalcopyrite, they occur during furnace melting Copper losses that are unavoidable in terms of melting technology, which are richer in copper due to the return Intermediate products from the multi-stage extraction process in the flame furnace and the Addition of aggregates can be made even larger by increasing the amount of melt.

Bei der heute allgemein üblichen oxydierenden Rötung eisenhaltiger, sulfidischer Zinkerzkonzentrate entstehen durch den Restschwefelgehalt und die teilweise Bildung spinellartiger'Verbindungen, die sowohl bei der pyrometallurgischen Gewinnung des Zinks durch Destillation als auch beim Laugeprozeß für die elektrolytische Gewinnung zu einer beträchtlichen Verminderung des Ausbringens an Zink führen.With the oxidizing reddening of iron-containing, Sulphidic zinc ore concentrates arise from the residual sulfur content and the partial Formation of spinel-like compounds that occur both in pyrometallurgical extraction of zinc by distillation as well as in the leaching process for electrolytic extraction lead to a considerable reduction in the application of zinc.

Beim Steinschmelzen im Zuge der Nickelrohsteingewinnung aus sulfidischen Nickelerzkonzentraten entstehen, ähnlich wie bei der pyrometallurgischen Kupfergewinnung aus Chalkopyrit, nickelhaltige Schlacken, die abgesetzt werden müssen und damit, das Nickelausbringen herabsetzen.When stone melting in the course of nickel raw stone extraction from sulfidic Nickel ore concentrates are created in a similar way to pyrometallurgical copper extraction from chalcopyrite, nickel-containing slags that have to be deposited and thus, reduce the nickel yield.

Auf Grund der Schwerlöslichkeit sul fidischer, selenidischer, telluridischer, arsenidischer und antimonidischer Mineralien im @egersatz zu oxidischen gilt ihr unmittelbarer oxydierender Aufschluß in verdünnten Mineralsäuren, speziell in der r für hydrometallurgische Prozesse besonders geeigneten verdünnten Schwefelsäure, bis heute als nicht möglich. Die unmittelbare oxydierende Laugung mit heißen konzentrierten Mineralsäuren kann wegen der damit verbundenen verfahrenstechnischen Schwierigkeiten nicht angewandt werden. Daher werden die genannten Rohstoffe, wenn sie hydrometallurgisch mit verdünnten Säuren aufgeschlossen werden sollen, entweder einer Vorbehandlung unterzogen, oder die Laugung wird bei erhöhtem Druck und bei erhöhter Temperatur durchgeführt.Due to the poor solubility of sul fidic, selenidic, telluridic, arsenidic and antimonidic minerals in the alternative to oxidic ones apply to her direct oxidizing digestion in dilute mineral acids, especially in the r dilute sulfuric acid particularly suitable for hydrometallurgical processes, to this day as not possible. The immediate oxidizing leaching with hot concentrated Mineral acids can because of the associated procedural difficulties not be applied. Therefore, when they are hydrometallurgical, the said raw materials become should be digested with dilute acids, either a pretreatment subjected, or the leaching is carried out at elevated pressure and at elevated temperature carried out.

Bei der Vorbehandlung, die im allgemeinen in einem Röstprozeß besteht, tritt das bei den pyrometallurgischen Verfahren nach dem Stand der Technik unvermeidbare Immissionsproblem auf. Außerdem entstehen bei der anschließenden Laugung durch den Restschwefel und durch die Bildung oxidischer Verbindungen Ausbringensverluste.During the pretreatment, which generally consists of a roasting process, this occurs which is unavoidable in the pyrometallurgical processes according to the prior art Immissionsproblem on. In addition, during the subsequent leaching by the Residual sulfur and output losses due to the formation of oxidic compounds.

Beim Einsatz der hutoklaventechnik lassen sich die genannten Rohstoffe mit Ausnahme der sulfidischen Xupfer-Fisen-, Kupfer-Arsen- und Kupfer-Antimon-iineralien in verdünnten Mineralsäuren zwar weitgehend aufschließen, jedoch konnte sich dieses Verfahren wegen der bei dieser Arbeitsweise auftretenden Korrosionsprobleme nicht durchsetzen. Anwendungen sind lediglich für die ammoniakalische Drucklaugung bekanntgeworden, bei der allerdings der Sulfidschwefel nicht wie beim sauren Laugen als Elementarschwefel, sondern als Sulfat anfällt.When using the hatoclave technology, the named raw materials with the exception of the sulfidic copper-iron, copper-arsenic and copper-antimony minerals in dilute mineral acids to a large extent unlock, but this could Process not because of the corrosion problems occurring in this mode of operation push through. Applications have only become known for ammoniacal pressure leaching, in which, however, the sulphide sulfur is not, as in the case of acidic lye, as elemental sulfur, but is obtained as sulfate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mittels dessen Erze und Konzentrate, welche Mineralien von Schwermetallen enthalten, praktisch vollständig aufgeschlossen werden können. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Erze oder Konzentrate zunächst einer mechnischen, der Zertümmerung dienenden, im wesentlichen schlagartigen Behandlung derart unterworfen werden, daß sie in ihrer kristallinen Struktur im inne der Bildung von Gitterverzerrungen und/ oder Gitterfehlstellen stark gestört werden, und daß die so vorbehandelten 't,rze oder Konzentrate danach unter Umrühren in einem Gefäß einer oxydierenden sauren Laugung unterzogen werden.The invention is based on the object of specifying a method by means of which ores and concentrates, which contain minerals of heavy metals, can be practically completely unlocked. This task will according to the invention solved in that the ores or concentrates first a mechanical, the fragmentation serving, essentially sudden treatment subjected in such a way that their crystalline structure is inherent in the formation of lattice distortions and / or lattice defects are severely disturbed, and that the pretreated in this way 't, rze or concentrates afterwards while stirring in an oxidizing vessel be subjected to acid leaching.

Ein Vorteil der Trfind-ung ist darin zu sehen, daß durch die spezielle mechanische Vorbehandlung des Ausgangsmaterials die bisher vorhandenen Lösungshemmungen überwunden werden, da eine derartige Enthalpiezunahme und damit eine solche Erhöhung der Lösungsgeschwindigkeit eintritt, daß bei der anschließenden oxydierenden sauren Laugung, bspw.One advantage of finding is that the special mechanical pretreatment of the starting material eliminates the previously existing solution inhibitions be overcome because such an increase in enthalpy and thus such an increase the rate of dissolution occurs that in the subsequent oxidizing acidic Leaching, e.g.

in einem offenen Rührgefäß unter Normaldruck, praktisch ein vollständiger Aufschluß des dem Verfahren nach der Erfindung unterworfenen Materials erzielt wird. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß beim Aufschluß sulfidischer Mineralien der Sulfidschwefel als elementarer Schwefel anfällt.in an open stirred vessel under normal pressure, practically a complete one Digestion of the material subjected to the method according to the invention is achieved. Another advantage of the invention is that during the digestion sulfidic Minerals of the sulphide sulfur accumulates as elemental sulfur.

Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung kann das Verfahren auch in einem geschlossenen Gefäß ausgeführt wer-.According to a further concept of the invention, the method can also be carried out in a closed vessel.

den, wobei zur Beschleunigung des Oxydationsprozesses ein Ueberdruck, vorzugsweise zwischen 1 und 25 atü, herrschen soll.the, whereby to accelerate the oxidation process an overpressure, preferably between 1 and 25 atmospheres.

Bei'der mechanischen Behandlung, welche bspw. in einer Schwingmühle erfolgen kann, werden die Mineralkörnchen im Gegensatz zu den herkömmlichen Zerkleinerungsverfahren mit Kugel- oder Stabmühlen, in denen eine überwiegend reibende Beanspruchung stattfindet, vorwiegend durch Schlag zertrümmert, Dadurch wird erreicht, daß der Gitteraufbau der Mineralkörnchen in einem bisher nicht gekannten Maße durch Gitterverzerrungen und -fehlstellen gestört wird, so daß die zur @berwindung der Lösungshemmung bei den oben genannten Mineralien erforderliche Enthalpie erzielt und somit ein hydrometallurgischer Aufschluß in verdünnten Mineralsäuren im offenen Rührgefäß unter oxydierenden @edingungen möglich wird. Dem Einfluß der Oberflächenvergrößerung auf das Lösungsverhalten kommt in diesem @all keine ausschlaggebende Bedeutung zu, da mit zunehmender Dauer der mechanischen Behandlung durch freiwerdende zwischenatomare Bindungskräfte verstärkte Agglomerationen, verbund mit Rekristallisationen und Sinterungserscheinungen, auftreten, die einer Oberflächenvergrößerung entgegenwirken. Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung kann die t;ehandlungsdauer durch Zugabe von Zuschlagstoffen, wie bspw. Quarzsand, stark herabgesetzt werden.During the mechanical treatment, which for example. In a vibrating mill can be done, the mineral granules are in contrast to the conventional crushing process with ball or rod mills, in which a predominantly frictional load takes place, predominantly smashed by impact, this achieves that the grid structure of the mineral granules to a previously unknown extent due to lattice distortions and defects are disturbed is, so that the @ overcoming of the solution inhibition achieved enthalpy required for the above-mentioned minerals and thus a hydrometallurgical digestion in dilute mineral acids in an open stirred vessel becomes possible under oxidizing conditions. The influence of surface enlargement the solution behavior is not of decisive importance in this @all, because with increasing duration of the mechanical treatment by released interatomic ones Binding forces increased agglomerations, combined with recrystallization and sintering phenomena, occur that counteract an increase in surface area. According to another According to the invention, the duration of the treatment can be achieved by adding additives, such as quartz sand, for example, are greatly reduced.

Das Verfahren nach der Erfindung wird beispielsweise wie folgt durchgeführt: Das aufzuschließende Erz oder Konzentrat wird in einer Schwingmühle, gegebenenfalls unter Zugabe von Quarzsand, welcher vor oder während der Behandlung zugegeben werden kann, zertrümmert und danach in ein offenes Rührgefäß umgefüllt und mit einer mineralischen Säure oder einer eine mineralische Säure enthaltenden Lösung als Aufschlußmittel vermischt und in Gegenwart eines Oxydationsmittels umgerührt. Die Konzentration der säure oder säurehaltigen Lösung wird so gewählt, daß entweder die in dem Erz oder Konzentrat enthaltenen Metalle vollständig in Lösung gebracht werden oder sich ein pR-Wert einstellt, bei welchem der Eiseninhalt des aufgegebenen Materials in 1?orm vor i£isenoxidhydraten ausallt. Bei Verwendun eines gasförmigen Oxydationsmittels muß dieses in genügend feiner Verteilung mit der Trübe in Kontakt gebracht werden. als Aufschlußmittel können bspw. Schwefelsäure, Salz@@ure oder andere technische Säuren und deren Salzlösungen oder Gemische davon sowie Ablaugen, alte Beizbäder und Elektrolyseendlaugen verwendet werden. Als Oxydationsmittel kommen bspw. Sauerstoff oder freien Sauerstoff enthaltende Gase, Chlor, höherwertige Kationen und oxydierende Anionen, vorzugsweise mit einer Konzentration unter 200 g/1, wie Eisen(III)-Ionen, Nitrationen u.a. in Betracht. Die Laugungsdauer für den praktisch vollständigen Aufschluß hängt von der Dauer bzw. Intensität der mechanischen Vorbehandlung, der Temperatur der Lauge, der Rührintensität und der Konzentration des Oxydationsmittels ab. nie Rührintensität beim Aufschluß wird in an sich bekannter Weise so eingestellt, daß keine Sedimentation erfolgt und eine genügende Durchwirbelung der festen, flüssigen und/oder gssförmigen Phasen gewährleistet ist. @alls während der oxydierenden sauren Laugung Wärme zugeführt wird, ist darauf zu achten, daß die Tem-@eratur immer unterhalb des Schmelzpunktes von Schwefel bleibt.The method according to the invention is carried out, for example, as follows: The to be digested ore or concentrate is in a vibrating mill, if necessary with the addition of quartz sand, which is added before or during the treatment can, smashed and then transferred to an open mixing vessel and filled with a mineral Acid or a solution containing a mineral acid as a disintegrating agent mixed and stirred in the presence of an oxidizing agent. The concentration the acidic or acidic solution is chosen so that either the one in the ore or concentrate contained metals are completely dissolved or themselves a pR value is set at which the iron content of the fed material in 1? Orm before ionic oxide hydrates. When using a gaseous oxidizing agent this must be brought into contact with the pulp in a sufficiently fine distribution. As a disintegration agent, for example. Sulfuric acid, salt @@ ure or other technical Acids and their salt solutions or mixtures thereof as well as waste liquors, old pickling baths and electrolytic final liquors be used. As an oxidizing agent For example, there are oxygen or gases containing free oxygen, chlorine, higher-value ones Cations and oxidizing anions, preferably with a concentration below 200 g / 1, such as iron (III) ions, nitrate ions and others. The leach time for the practically complete digestion depends on the duration or intensity of the mechanical Pretreatment, the temperature of the lye, the stirring intensity and the concentration of the oxidizing agent. The stirring intensity during the digestion is never better known per se Way adjusted so that there is no sedimentation and sufficient turbulence the solid, liquid and / or gss-shaped phases is guaranteed. @all during the oxidizing acidic leaching is supplied with heat, care must be taken that the temperature always remains below the melting point of sulfur.

n Hand dreier Beispiele sei das Verfahren nach der Erfindung nochmals erläutert: Beispiel 1 Ein Chalkopyritkonzentrat mit 18,4 % Kupfer, 27,3 % Eisen, 37,6 % Schwefel, Rest Unlösliches und Kristallwasser wird in einer Schwingmühle unter Zuschlag von 10 % Quarzsand zur Herabsetzung der Behandlungsdauer drei Stunden vorbehandelt. Anschließend wird das Platerial mit ca. 20 %iger Schwefelsäure im offenen Rührgefäß bei 80° C unter Zuführung von Luftsauerstoff oxydierend gelaugt.In three examples, let us repeat the method according to the invention explained: Example 1 A chalcopyrite concentrate with 18.4% copper, 27.3% iron, 37.6% sulfur, the remainder insoluble and crystal water is in a vibrating mill with an addition of 10% quartz sand to reduce the treatment time three hours pretreated. The plating material is then im open stirred vessel at 80 ° C with the addition of atmospheric oxygen, leached in an oxidizing manner.

Dabei beträgt der Feststoffgehalt 150 g/l. Die Analyse ergibt, daß nach 1 Stunde 65 % des Kupferinhalts gelöst sind. Nach 3 Stunden ist der praktisch vollständige Aufschluß erreicht.The solids content is 150 g / l. The analysis shows that after 1 hour 65% of the copper content has dissolved. After 3 hours it is practical complete exposure achieved.

Beispiel 2 Ein Sphaleritkonzentrat mit 53,6 % Zink, 2,0 @ Eisen, 30,8 % ';chwefel, Rest Unlösliches und Kristallwasser wird in einer Schwingmühle ohne Zuschlagstoff 1 Stunde lang vorbeharidelt. Anschließend wird das Material mit ca.Example 2 A sphalerite concentrate with 53.6% zinc, 2.0 @ iron, 30.8 % '; sulfur, the remainder insoluble and water of crystallization in a vibrating mill Pre-treated for 1 hour without aggregate. Then the material is with approx.

20 %iger Schwefelsäure im offene Rührgefäß bei 80° C unter Zuführung von Luftsauerstoff oxydierend gelaugt. Der Feststoffgehalt beträgt 150 g/l. Die Analyse ergibt, daß nach 12 Minuten 85,7 % "J des Zinkinhalts -gelöst sind. Nach 25 Minuten ist der praktisch vollständige Aufschluß erreicht.20% sulfuric acid in an open stirred vessel at 80 ° C with feed leached by oxygen in the air. The solids content is 150 g / l. the Analysis shows that after 12 minutes 85.7% of the zinc content has dissolved Practically complete digestion is achieved in 25 minutes.

Beispiel 3 Ein Pentlanditkonzentrat mit 19,2 % Nickel, 32,4 % Eisen, 0,5 % Kobalt, 2,1 % Kupfer, 30,4 % Schwefel, Rest Unlösliches und Kristallwasser wird in einer Schwingmühle ohne Zuschlagstoff 1 tunde lang vorbehandelt. Anschließend wird das liaterial mit ca. 20 %iger Schwefelsäure im offenen Rührgefäß bei 800 C unter Zuführung von Luftsauerstoff oxydieren gelaugt. Der Feststoffgehalt beträgt 150 g/l. Die Analyse ergibt daß nach 15 Minuten 89,2 % des Nickels 82,O des Kobalts und 65,0 % des Kupfers gelöst sind. Nach 45 bis 60 Minuten ist für alle Mineralanteile der praktisch vollständige Aufschluß erreicht.Example 3 A pentlandite concentrate with 19.2% nickel, 32.4% iron, 0.5% cobalt, 2.1% copper, 30.4% sulfur, the remainder insoluble and water of crystallization is pretreated in a vibrating mill without aggregate for 1 hour. Afterward the liaterial is mixed with approx. 20% sulfuric acid in an open stirred vessel at 800 ° C oxidize leached with the addition of atmospheric oxygen. The solids content is 150 g / l. Analysis shows that after 15 minutes 89.2% of the nickel is 82.0% of the cobalt and 65.0% of the copper is dissolved. After 45 to 60 minutes is for all mineral components the practically complete digestion is achieved.

Aus den metallhaltigen Lösungen, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung gewonnen werden, lassen sich die Metalle durch Reduktion aus der Lauge abscheiden Wenn sich Eisen in Lösung befindet, läßt es sich bspw. durch Kristallisation als-Eisensulfat zum großen Teil ausfällen, bevor andere der genannten Metalle abgetrennt werden. Der bei der Laugung anfallende Rückstand, in dem sich die unlöslichen Edelmetalle befinden, kann anschließend nach Neutralisation, bspw..mit Kalkhydrat, einer Cyanidlaugung unterworfen werden, wobei die Edelmetalle in Lösung gehen.From the metal-containing solutions obtained by the method according to Invention can be obtained, the metals by reduction from the lye precipitate If iron is in solution, it can be deposited, for example, by crystallization As iron sulfate precipitate to a large extent before other of the metals mentioned are separated will. The residue resulting from leaching, in which the insoluble precious metals are can then be cyanide leached after neutralization, e.g. with hydrated lime be subjected, the precious metals going into solution.

Die dafür anzuwendenden Gewinnungsverfahren gehören zum Stand der Technik. Der beim sauren Aufschluß anfallende elementare Schwefel kann durch Erwärmen koaguliert und mechanisch abgetrennt werden.The extraction processes to be used for this belong to the state of the Technology. The elemental sulfur obtained during acid digestion can be removed by heating coagulated and mechanically separated.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Process for digesting ores and concentrates containing minerals of heavy metals, characterized in that the ores or concentrates first of all a mechanical, essentially sudden one serving the purpose of shattering Treatment are subjected to such that they are in their crystalline structure in the Significant disruption of the formation of lattice distortions and / or lattice defects be, and that the so pretreated 5, rze or concentrates afterwards with stirring be subzoned in a vessel of an oxidizing, acidic leaching.

2. The method according to claim 1, characterized in that for acceleration of the process sequence the ore or concentrate before or during the mechanical Treatment aggregates, such as quartz sand, are added.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a gaseous oxidizing agent is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the oxidation process is carried out under pressure.

). Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that that the oxidation process accelerates under positive pressure, preferably under a pressure between 1 and 25 atm.

6. V'erfahren still claim 1, characterized in that the oxidizing agent higher-valued cations or oxidizing anions, preferably in one concentration below 200 g / l, can be used.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the concentration of the acid or acidic solution for the acidic leaching is chosen so that a pH value is established during the digestion at which the iron content of the fed material precipitates in the form of iron oxide hydrates.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the concentration of the acid or acidic solution for the acidic leaching is chosen so that the metals contained in the ores or concentrates completely be brought into solution.

9. The method according to any one of claims 1 to 8> characterized in that ' that heat is supplied during the oxidizing, acidic leaching, the temperature should remain below the melting point of sulfur.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that that a vibrating mill is used for the mechanical treatment.