DE2058725A1

DE2058725A1 - Process for sealing joints between components

Info

Publication number: DE2058725A1
Application number: DE19702058725
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr Holzapfel; Fritz Thiel
Original assignee: Clouth Gummiwerke AG
Current assignee: Clouth Gummiwerke AG
Priority date: 1970-11-30
Filing date: 1970-11-30
Publication date: 1972-05-31

Description

Verfahren zum Abdichten von Fugen zwischen Bauteilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten von Fugen zwischen Bauteilen mittels profilierter Stränge. Method for sealing joints between structural members The invention relates to a method for sealing joints between components by means of profiled Strands.

Fugen entstehen aberall dort, wo Bauteile aneinanderstoßen.However, joints occur wherever components meet.

Bei kleinen Bauteilen wirken auf die Pugenabdichtung nur verhältnismäßig geringe Kräfte, so daß beispielsweise die Fugen im Ziegelmausrwerk mit hartem Mörtel ausgefüllt werden können. Bei Bauwerken aus vorgefertigten, großflächigen Bauteilen treten jedoch infolge von Bewegungen der Bauteile in den Fugen erhebliche Kräfte auf, die von der Pugenabdichtung aufgenommen werden müssen. Dabei soll die Energie in der Fugen abdichtung zerstört und nicht konserviert werden.In the case of small components, the pugen seal only has a proportionate effect low forces, so that, for example, the joints in brickwork with hard mortar can be filled out. For structures made from prefabricated, large-area components However, considerable forces occur in the joints as a result of the movements of the components that must be absorbed by the pugen seal. The aim is to use the energy Destroyed in the joint seal and not preserved.

Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten, zwischen Bauteilen vorhandene Fugen abzudichten. Eine dieser Möglichkeiten besteht darin, in die Fugen profilierte Stränge einzusetzen.There are a multitude of possibilities existing between components Seal joints. One of these options is to get profiled into the joints Insert strands.

Derartige Stränge werden entweder fest in die Engen eingepreßt oder in Nuten, die in den Bauteilen vorgesehen sind, lose einebracht Die durch Stränge der vorgenannten Art gebildeten Fugenabdichtungen weisen verschiedene Nachteile auf. Beispielsweise ist der Einbau der Stränge verhältnismäßig schwierig. Häufig sind auch die Maß toleranzen der Stränge so groß, daß keine ausreichende Abdichtung erzielt wird.Such strands are either pressed tightly into the tightness or loosely introduced into grooves provided in the components the Joint seals formed by strands of the aforementioned type have different Disadvantages on. For example, the installation of the strands is relatively difficult. Often the dimensional tolerances of the strands are so great that they are not sufficient Sealing is achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bestehenden Mängel zu beseitigen.The invention is based on the task of addressing the existing shortcomings remove.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß mindestens ein Bauteil mit einer Nut zum Einsetzen eines Stranges versehen wird, der mindestens eine sich über seine gesamte Länge erstreckende Kammer mit einer der Nut abgewandten Öffnung aufweist, und daß ein weiterer, geschlossener Strang mit mindestens einem seiner Seitenteile in die Öffnung der Kammer eingeschoben wird. Die Stränge können aus einem der im Hochbau üblichen Werkstoffe bestehen, wie Holz, Metall, Kunststoff o. dgl. . Zweckmäßigerweise bestehen die Stränge jedoch aus Synthese-Kautschuk. Die in die Nut der Bauteile einzusetzenden Stränge können während der Fertigung der Bauteile in diese eingebracht, sie können z. B. bei Betonfertigteilen eingegossen werden,oder auf der Baustelle in die Bauteile eingesetzt werden.The solution to the problem is that at least one Component is provided with a groove for inserting a strand of at least a chamber extending over its entire length with one facing away from the groove Has opening, and that a further, closed strand with at least one its side parts is pushed into the opening of the chamber. The strands can consist of one of the materials commonly used in building construction, such as wood, metal, plastic or the like. However, the strands are expediently made of synthetic rubber. The strands to be inserted into the groove of the components can be used during manufacture the components introduced into this, they can, for. B. cast in precast concrete or inserted into the components on the construction site.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden an den Kreuzungsstellen der Fugen zwischen den Bauteilen vorgefertigte Lckteile verwendet.According to a further feature of the invention, at the crossing points the joints between the components used prefabricated gap parts.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung erläutert, in der mehrere Stränge zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise dargestellt sind. Es zeigen: Fig. 1 bis 4 zwischen zwei Bauteilen angeordnete Stränge im Querschnitt, Fig. 5 und 6 je zwei zusammenwirkende Stränge in schematischer Darstellung, Fig. 7 ein vorgefertigtes Eckteil eines Stranges in peispektivischer Darstellung, Fig. 8 einen Kreuzungspunkt der Strenge in perspektivischer Darstellung. Further details of the invention are given below with reference to the drawing explained in the several strands for carrying out the method according to the invention are shown for example. They show: FIGS. 1 to 4 between two components arranged strands in cross section, FIGS. 5 and 6 each two interacting strands in a schematic representation, FIG. 7 shows a prefabricated corner part of a strand in A perspective view, FIG. 8 shows a point of intersection of severity in a perspective view Depiction.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist in eine But 1 eines Bauteiles 2 ein Strang 3 eingesetzt. Der Strang 3 weist zwei Kammern 4 auf, die sich über seine ganze Länge erstrecken. Ein weiterer, geschlossener Strang 5 ist mit seinen Seitenteilen in die Öffnungen der Kammern 4 eingeschoben und liegt mit seinem Mittelteil gegen ein Bauteil 6 an. Ein die Öffnungen der Kammern 4 begrenzender Rand weist eine Verdickung 7 auf. In the embodiment of FIG. 1, a But 1 of a component is in 2 a strand 3 used. The strand 3 has two chambers 4 that extend over extend its entire length. Another, closed strand 5 is with his Side parts pushed into the openings of the chambers 4 and lies with its central part against a component 6. An edge delimiting the openings of the chambers 4 has a thickening 7.

Der geschlossene Strang 8 gemäß Fig. 2 ist nur mit einem seiner Seitenteile in eine Kammer 9 eines Stranges 10 eingeschoben. Dieses Seitenteil ist mit einer Verdickung 11 verzehen. Die dic Kammern 9 begrenzenden Rmlder weisen ebenfalls verdickurgen auf, die als ItohlköJper 12 ausgebildet sind. Das der Kammer 9 abgewandte Seitenteil des geschlossenen Stranges 8 besteht aus einem Hohlkörper 13, der gegen ein Bauteil 14 anliegt.The closed strand 8 according to FIG. 2 is only with one of its side parts inserted into a chamber 9 of a strand 10. This side part is with a Forego thickening 11. The rims delimiting the chambers 9 also have thickening on, which are designed as 12 ItohlköJper. That the chamber 9 turned away Side part of the closed strand 8 consists of a hollow body 13, which against a component 14 is applied.

In den Fig. 3 und 4 sind Ausführungsbeispiele dargestellt, bei denen in jedes der Bauteile 15 Stränge 16 bzw. 17 eingesetzt sind. Die Stränge 16 weisen an ihren Seitenflächen widerhakenförmige Vorsprünge 18 auf, während die Stränge 17 an ihrer dem Bauteil zugewandten Fläche einen schwalbenschwanzförmigen Vorsprung 19 aufweisen. Die Seitenteile der geschlossenen Stränge 20 und 21 weisen Verdickungen auf, die als Hohlkörper 22 bzw. 23 ausgebildet sind. Um Änderungen des Abstandes zwischen den Bauteilen 15 folgen zu können, weist der Strang 20 zwischen seinen Seitenteilen einen Hohlkörper 24 auf, während die Breite des Stranges 21 größer ist als der Abstand a zwischen den Grundflächen der Kammern der sich gegenüberliegenden Stränge 17. Die Grundflächen der Kammern jedes Stranges 17 nicht sind mit einem Schlitz 25 zum Aufstecken auf eiv dargestelltes Aufnahmeblech an der Schalung versehen.In Figs. 3 and 4 embodiments are shown in which in each of the components 15 strands 16 and 17 are used. The strands 16 have on their side surfaces barb-shaped projections 18, while the strands 17 has a dovetail-shaped projection on its surface facing the component 19 have. The side parts of the closed strands 20 and 21 have thickenings which are designed as hollow bodies 22 and 23, respectively. To change the distance to be able to follow between the components 15, the strand 20 has between its Side parts on a hollow body 24, while the width of the strand 21 is greater is than the distance a between the bases of the chambers of the opposite one another Strands 17. The bases of the chambers of each strand 17 are not with a Slit 25 is provided for attaching to the mounting plate shown on the formwork.

Anhand der Pig. 5 und 6 sollen die wesentlichen maße der Stränge erörtert werden. Die Breite b der Öffnungen der-Kammern 26 ist zweckmäßigerweise geringer als die Dicke d des geschlossenen Stranges 27, während die Dicke D der Seitenteile des geschlossenen Stranges 28 etwas größer ist als die Breite B der Kammern 29 des in die Nut eines Bauteils einzusetzenden Stranges. Die Tiefe T der Kammern 29 sollte größer sein als die Länge L der an den Seitenteilen des geschlossenen Stranges 28 vorgesehenen Verdickung 30.Look the Pig. 5 and 6 are intended to discuss the essential dimensions of the strands will. The width b of the openings of the chambers 26 is suitably smaller than the thickness d of the closed strand 27, while the thickness D of the side parts of the closed strand 28 is slightly larger than the width B of the chambers 29 of the to be inserted into the groove of a component Strand. The depth T the chambers 29 should be greater than the length L of the on the side parts of the closed Strand 28 provided thickening 30.

In Fig. 7 ist ein vorgefertigtes Eckteil 31 eines Stranges dargestellt, dessen Schenkel Kammern 32 und 33 aufweisen.In Fig. 7 a prefabricated corner part 31 of a strand is shown, the legs of which have chambers 32 and 33.

Der in Fig. 8 dargestellte Kreuzungspunkt der Stränge 34 und 35 ist durch vier Eckteile 31 gebildet, wobei der Strang 34 durch die Kammern 32 und der Strang 35 durch die Kammern 33 der Eckteile 31 geführt ist.The intersection point of the strands 34 and 35 shown in FIG. 8 is formed by four corner parts 31, the strand 34 through the chambers 32 and the Strand 35 is guided through the chambers 33 of the corner parts 31.

Claims

Process for sealing joints between components by means of profiled Strands, characterized in that at least one component (2, 15) with a groove (1) for inserting a strand (3, 10, 16, 17) is provided which has at least one over its entire length extending chamber (4, 9, 26, 29) with one of the groove (1) facing away from the opening, and that a further, closed strand (5, 8, 20, 21, 27, 28) with at least one of its side parts into the opening of the chamber (4, 9) is inserted.

2. The method according to claim 1, - characterized in that the Intersection of the joints between the components prefabricated corner parts (31) are used will.

3. String to be inserted into the groove of a component for implementation of the method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one the edges delimiting the openings of the chambers of each strand (3, 10, 17) Has thickening (7).

4. Strand according to claim 3, characterized in that the thickening is formed by a hollow body (12).

5. Strand according to claim 3 or 4, characterized in that the Width (b) of the openings of the chambers (26) of each strand is less than the thickness (d) each closed strand (27).

6. Strand according to one of claims 3 to 5, characterized in that that two chambers (4) are arranged side by side.

7: strand according to one of claims 3 to 6, characterized in that that its side surfaces are provided with barb-shaped projections (18).

8. Strand according to one of claims 3 to 6, characterized in that that on its surface facing the component (15) a dovetail-shaped projection (19) is provided.

9. Closed strand for carrying out the 'method according to claim 1 or 2, characterized in that the side parts thereof have a thickening (11).

10. Strand according to claim 9, characterized in that the thickening is formed by a hollow body (22, 23).

11. Strand according to claim 9 or 10, characterized in that the Thickness (D) of its side parts is slightly larger than the width (B) of the chambers (29) of the strand to be inserted into the groove of a component.

12. Strand according to one of claims 9 to 11, characterized in that that a hollow body (24) is arranged between its side parts.

13. Strand according to one of claims 9 to 12, characterized in that that its width is greater than the distance (a) between the bases of the chambers two opposing strands (17) or as the distance between the base the chamber of one strand and the wall of the opposite component.

14. Strand according to one of claims 3 to 8, characterized in that that the depth (T) of the chambers (29) is greater than the length (L) of the side parts of the closed strand (28) provided thickening (30).

15. Strand according to one of claims 3 to 8 or 14, characterized in that that the bases of the chambers of each strand (17) with a slot (25) for Attaching to a mounting plate are provided.