DE2057999C3

DE2057999C3 - Method of attaching a one-piece plastic button to, for example, textile fabric or the like. material

Info

Publication number: DE2057999C3
Application number: DE2057999A
Authority: DE
Inventors: A E Carlile; R E Reynolds
Original assignee: Textron Inc
Current assignee: Textron Inc
Priority date: 1969-12-08
Filing date: 1970-11-25
Publication date: 1975-05-15
Also published as: IE34740B1; BE759717A; JPS506976B1; NL7017053A; ES198357U; SE373025B; DE2057999B2; GB1299119A; ZA707759B; CH544519A; ES198357Y; IE34740L; FR2068792A1; US3696470A; FR2068792B1; DE2057999A1; CA950175A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Befestigen eines einteiligen Kunststoffknopfes z. B. an Textilgewebe od. dgl. Material, wobei der Knopf aus einer Knopfscheibe, einem rückseitig zentral davon abstehenden, im Durchmesser kleineren, zylindrischen Bundteil und einem sich anschließenden kegelförmigen Stiftteil besteht und zwischen Bund- und Stiftteil eine Ringnut angeordnet ist.The invention relates to a method of attaching a one-piece plastic button e.g. B. at Textile fabric or the like. Cylindrical collar part with a smaller diameter and an adjoining conical one There is a pin part and an annular groove is arranged between the collar and pin part.

Ähnliche Kunststoffknöpfe und Verfahren zu deren Befestigung sind bereits durch das DT-Gbm 6 808 070 und die US-PS 2 901 796 bekannt geworden. Jedoch handelt es sich in beiden Fällen um zweiteilige Kunst-Stoffknöpfe, von denen sich nach dem Befestigen je ein Teil auf jeder Seite des Gewebes befindet.Similar plastic buttons and methods for their fastening are already in the DT-Gbm 6 808 070 and US Pat. No. 2,901,796. However, in both cases it is a two-part synthetic fabric button, one part of which is on each side of the fabric after fastening.

Das DT-Gbm zeigt und beschreibt dabei eine Nietverbindung aus Kunststoff, insbesondere für Drucklcnöpfe, bei welcher der Nietschaft vor dem Vernieten Kum besseren Durchdringen des Materials am Ende kegelförmig mit einem Kegelwinkel von wenigstens 90° ausgebildet ist. Der Nietschaft ist mit einem als Halteteil dienenden Teller einstückig ausgebildet und durchdringt das Material, d. h. das Gewebe od. dgl., und den (eigentlichen Druckknopf, mit dem er dann vernietet ist.The DT-Gbm shows and describes a riveted connection made of plastic, especially for push buttons, in which the rivet shaft before riveting cum better penetration of the material at the end conical is formed with a cone angle of at least 90 °. The rivet is with a holding part serving plate formed in one piece and penetrates the material, d. H. the fabric or the like, and the (actual push button with which it is then riveted.

Die US-PS 2 901 796 zeigt und beschreibt ebenfalls tinen zweiteiligen Kunststoffknopf mit einem mit Schaft versehenen Halteteil. Der Schaft ist hierbei mit tinem verdickten Kopf und einem über ein dünnes t^alsteil daran befestigten kegelförmigen Stiftteil verselien, welcher das Durchdringen des Materials erleichtert. Der eigentliche Knopf ist am Schaft durch federnde Zungen hinter dem Kopf verriegelt, und der Stiftteil wird nach dem Anbringen des Knopfes entfernt, was durch den dünnen Halsteil erleichtert wird.The US-PS 2,901,796 shows and describes also tinen two-part plastic button with a with Shank provided holding part. The shaft here has a thickened head and a thin one t ^ al part of the conical pin part attached to it verselien, which facilitates the penetration of the material. The actual button is on the shaft by springy Tongues locked behind the head, and the pin part is removed after attaching the button, which is made easier by the thin neck part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem ein einstückiger Kunststoffknopf mindestens ebenso sicher angebracht werden kann wie die bisher bekannten zweiteiligen Kunststoffknöpfe.The invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the outset, with which a one-piece plastic button can be attached at least as securely as the one before well-known two-part plastic buttons.

Diese Aufgebe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst der Stiftteil mit der Spitze in bekannter Weise durch das Material gedrückt wird, bis letzteres in die Ringnut schnappt, worauf der Stiftteil in ebenfalls bekannter Weise kaltgestaucht und dabei zu einem Knopfteller verformt wird, der das Material fest zwischen sich und dem Bundteil erfaßt, und daß sodann zur Beseitigung des Rückverformungsvermögens des Kunststoffs der Stiftteil mit einem Hilfsgerät abgeschert wird.This object is achieved according to the invention in that first the pen part with the tip in a known manner Way through the material until the latter snaps into the ring groove, whereupon the pin part in also known to be cold-upset and thereby deformed into a button plate that firmly holds the material detected between itself and the federal part, and that then to eliminate the recovery of the Plastic the pin part is sheared off with an auxiliary device.

Dabei wird vorteilhaft so vorgegangen, daß beim Abscheren des kaltgestauchten Stiftteiles nur das Kernstück des Stiftteiles abgeschnitten und der Rand abgeflacht wird, so daß um den in der Mitte angeordneten Vorsprung ein Rand — abgesetzt durch eine Ringkante — gebildet wird.It is advantageous to proceed in such a way that only the core piece is sheared off the cold-upset pin part of the pin part is cut off and the edge is flattened so that around the one located in the center Projection an edge - set off by a ring edge - is formed.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Kunststoffknopfes gegenüber den bekannten besteht darin, daß er einstückig ist. Dadurch werden Fertigung und Lagerhaltung vereinfacht. Ein weiterer Vorteil ist die gute und sichere Befestigung, die dadurch erreicht wird, daß das Rückverformungsvermögen auf einfache Weise beseitigt wird.There is a significant advantage of the plastic button according to the invention over the known ones in that it is in one piece. This simplifies production and storage. Another benefit is the good and secure fastening, which is achieved by the ability to recover easily Way is eliminated.

Im Zusammenhang mit der Zeichnung soll der Erfindungsgegenstand im folgenden näher beschrieben werden. Es zeigtIn connection with the drawing, the subject matter of the invention are described in more detail below. It shows

F i g. 1 die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kunststoffknopfes,F i g. 1 the side view of a plastic button according to the invention,

F i g. 2 eine Seitenansicht des Kunststoffknopfes nach F i g. 1 nach seiner Befestigung an einem Materialstück mit einem Befestigungswerkzeug undF i g. 2 shows a side view of the plastic button according to FIG. 1 after its attachment to a piece of material with a fastening tool and

F i g. 3 einen Querschnitt des befestigten Kunststoffknopfes nach F i g. 2 im vergrößerten Maßstab.F i g. 3 shows a cross section of the attached plastic button according to FIG. 2 on an enlarged scale.

Der einteilige Kunststoffknopf 10 hat eine Knopfscheibe 12 mit Schaufläche 14 und eine damit über eine bogenförmige Kante !8 verbundene ebene innere Fläche 16, einen von der Knopfrückseite zentral vorstehenden, zylindrischen Bundteil 20, welcher im Durchmesser kleiner als die Knopfscheibe ist, und einen schlanken zylindrischen Halsteil 22, der sich koaxial von der Oberseite 24 des Bundteils 20 zu einem kegelförmigen Stiftteil 26 erstreckt, welcher zu einer Spitze 28 zusammenläuft. Zwischen Stiftteilunterfläche 30 und Oberseite 24 des Bundteils 20 verläuft eine Ringnut 32, in die das Material eingreift, an welchem der Knopf 10 befestigt werden soll.The one-piece plastic button 10 has a button disk 12 with a viewing surface 14 and thus a arcuate edge! 8 connected flat inner surface 16, one projecting centrally from the back of the button, cylindrical collar portion 20, which is smaller in diameter than the button disc, and a slender cylindrical neck part 22, which extends coaxially from the top 24 of the collar part 20 to form a conical Pen part 26 extends, which converges to a tip 28. Between pin part lower surface 30 and The upper side 24 of the collar part 20 has an annular groove 32 into which the material engages on which the button 10 should be attached.

Um den Knopf 10 an einem Stück Material zu befestigen, wird die Spitze 28 des Stiftteils 26 an der für den Knopf 10 gewünschten Stelle bei Anwendung eines leichten Drucks durch das Material gestochen, bis dieses in die Ringnut 32 schnappt.To attach the button 10 to a piece of material, the tip 28 of the pin portion 26 is attached to the Button 10 is pierced through the material until it is at the desired point when applying slight pressure snaps into the annular groove 32.

Wenn der Knopf 10 am Material sitzt, wird der Stiftteil 26 mit einem Befestigungswerkzeug 34 zu einem Knopfteller 58 verformt. Das Werkzeug 34 weist einen stationären zylindrischen Druckblock 36 mit einem oberen Ende 38 zur Befestigung an einer kraftübertragenden Einrichtung (z. B. dem beweglichen Griff eines zangenförmigen Werkzeugs) und mit einer leicht konkaven Druckfläche 40 für den Eingriff mit dem Stiftteil 26 auf. Eine zylindrische Scherhülse 42 ist koaxial und gleitend um den Druckblock 36 angeordnet und hat eine innere Scherkante 44 und eine flache ringförmige Druckfläche 46. Die Scherhülse 42 läßt sich mit der kraftübertragenden Einrichtung funktionell verbinden und in bezug auf den Druckblock 36 individuell bewegen. When the button 10 is seated on the material, the pin portion 26 becomes one with a fastening tool 34 Button plate 58 deformed. The tool 34 has a stationary cylindrical pressure block 36 with a upper end 38 for attachment to a force-transmitting device (e.g. the movable handle of a pliers-shaped tool) and with a slightly concave pressure surface 40 for engagement with the pin part 26 on. A cylindrical shear sleeve 42 is coaxially and slidably disposed around the pressure block 36 and has an inner shear edge 44 and a flat annular pressure surface 46. The shear sleeve 42 can be with the Functionally connect the force-transmitting device and move it individually with respect to the pressure block 36.

Die Kaltverformung des Stiftteils 26 zu einem Knopfteller ist ein zweistufiger Vorgang. Der Druckblock 36 wird zuerst derart gegen den Stiftteil 26 gedrückt, daß ihn die konkave Druckfläche 40 schnell in eine abgeflachte, leicht konvexe Form quetscht. Hierauf wird die Scherhülse 42 axial entlar-g des Druckblocks 36 gegen den abgeflachten Stiftteil bewegt. Die Scherhülse 42 wird an der Druckfläche 40 des Druckblocks 36 vorbeibewegt, um die Ausbildung eines sichernden Knopftellers 58 für den Knopf in einer sol- ίο chen Weise zu vollenden, daß die ringförmige Druckfläche 46 pinen äußeren Rand 48 bildet. Der äußere Rand 48 umgibt einen zentralen Vorsprung 50, der durch die teilweise Scherwirkung der inneren Fläche 44 gegen den abgeflachten Stiftteil beim Vorbeibewegen is der Vorderkante der inneren Fläche 44 an der konkaven Druckfläche 40 gebildet worden ist. Die Scherwirkung /erstört das Riickverformungsvermögen des Kunststoffs und setzt oder entlastet den kaltgeformten Knopfteller 58.The cold deformation of the pin part 26 to form a button plate is a two-stage process. The printing block 36 is first pressed against the pin portion 26 in such a way that the concave pressure surface 40 quickly engages it squeezes a flattened, slightly convex shape. The shear sleeve 42 is then exposed axially to the pressure block 36 moved against the flattened pin part. The shear sleeve 42 is on the pressure surface 40 of the pressure block 36 moved past the formation of a locking button plate 58 for the button in a sol- ίο Chen way to complete that the annular pressure surface 46 forms pin outer edge 48. The outer one Rim 48 surrounds a central protrusion 50 which is formed by the partial shear action of inner surface 44 against the flattened pin part when passing it the leading edge of the inner surface 44 has been formed on the concave pressure surface 40. The shear effect / destroys the deformability of the plastic and relieves or relieves the cold-formed Button plate 58.

Die Kaltverformung des Stiftteils 26 zu einem Knopfteller 58 bewirkt, daß sich das Halsteil 22 ausbeult und eine faßartige Form 52 annimmt, um mit dem Material in der Ringnut 32 in festere Berührung zu kommen. Weiter wird wählend der Kaltverformung des Stiftteils 26 zu einem Knopfteller 58 dessen äußerer Rand 48 zur Oberseite 24 hin gedruckt, wie es an der Stelle 54 gezeigt ist, um die Ringnut 32 zu verkleinern und das Material fest zu erfassen. Damit wird eine Bewegung des Knopfes 10 in bezug auf das Material, hierdurch ferner ein Durchscheuern des Materials durch Reiben gegen den Knopf verhindert. Die abgescherte Kante 56 des zentralen Vorsprungs 50 wird in bezug auf das anfängliche Quetschen des Stiftteils 26 relativ langsam geformt, so daß ein radiales Kaltfließen zur Ausbildung des Knopftellers 58 auftreten kann und das Rückverformungsvermögen des Kunststoffes voiiständig zerstört wird.The cold deformation of the pin part 26 to form a button plate 58 causes the neck part 22 to bulge and a barrel-like shape 52 assumes to with the material in the annular groove 32 in tighter contact come. Furthermore, the cold deformation of the pin part 26 into a button plate 58 becomes the outer part thereof Edge 48 is printed toward the top 24, as shown at 54, in order to reduce the annular groove 32 and firmly grasp the material. Thus, movement of the button 10 with respect to the material is thereby achieved also prevents the material from chafing through by rubbing against the button. The sheared off Edge 56 of central protrusion 50 becomes relative with respect to the initial squeezing of pin portion 26 slowly formed so that a radial cold flow can occur to form the button plate 58 and that Resilience of the plastic completely gets destroyed.

Für die Festigkeit des befestigten Knopfes und die Leichtigkeit, mit welcher er an dem Material befestigt wird, ist einzig die Oberfläche des Knopfes 10 vor der Kaltverformung zu einem Knopfteller 58 verantwortlich. Die Spitze 28 des Stiftteils 26 erlaubt ein anfängliches Durchstoßen des Materials ohne Durchtrennen von Fäden, und der Stiftteil 26 kann ohne Zerstörung des Materials in dieses eingeführt werden. Durch die Ringnut 32 kann das Material in seine ursprüngliche Form zurückschnappen und,um den Halsteil 22 festgelegt werden. Die untere Fläche des Stiftteils 26, welche schließlich den äußeren Rand 48 bildet, ist mit der Oberseite 24 des Bundteils 20 derart ausgerichtet, daß der Druck während der Kaltverformung zu einem Knopfteller 58 gleichmäßig verteilt ist; die Durchmesser der Oberseite 24 des Bundteils 20 und der unteren Fläche 30 des Stiftteils 26 sind viel größer als der Durchmesser des Halsteiles 22, so daß die Ringnut 32 ausgeprägt ist. Der Bundteil 20 paßt in ein übliches Knopfloch.For the strength of the attached button and the ease with which it attaches to the material is only responsible for the surface of the button 10 before the cold forming into a button plate 58. The tip 28 of the pin portion 26 allows the material to be pierced initially without severing of threads, and the pin portion 26 can be inserted into the material without destroying it. Through the The annular groove 32 can snap the material back into its original shape and fix it around the neck portion 22 will. The lower surface of the pin portion 26, which ultimately forms the outer edge 48, is with the Upper side 24 of the collar part 20 aligned so that the pressure during cold deformation to a Button plate 58 is evenly distributed; the diameter of the top 24 of the collar portion 20 and the lower Surface 30 of the pin part 26 are much larger than the diameter of the neck part 22, so that the annular groove 32 is pronounced. The waistband portion 20 fits into a standard buttonhole.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of attaching a one-piece plastic button e.g. B. od textile fabric. Material, whereby the button consists of a button disc, one on the back centrally protruding from it, im Smaller diameter, cylindrical collar part and an adjoining conical pin part exists and a ring ίο groove is arranged between the collar and pin part, characterized in that that first the pin part (26) with the tip (28) is pressed in a known manner through the material is until the latter snaps into the annular groove (32), whereupon the pin part is also known Way cold upset and thereby deformed to a button plate (58), which firmly holds the material between itself and the federal part (20) recorded, and that then? to eliminate the Rückverforrnungsvernögens of the plastic of the Stifttei! is sheared off with an auxiliary device (42).

2. The method according to claim 1, characterized in that when shearing off the cold upset Pin part (26) only cut off the core of the pin part and the edge is flattened so that around the projection (50) arranged in the middle, an edge (48) - offset by an annular edge (56) - is formed.