DE2057670A1 - Apparatus and method for binding sheet material - Google Patents
Apparatus and method for binding sheet materialInfo
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- B42D5/042—Diaries; Memorandum calendars
Description
E S & A Robinson Limited 23. November I970
1, Redcliffe Street,
Bristol, BS 99 7QY/EnglandES & A Robinson Limited November 23, 1970 1, Redcliffe Street,
Bristol, BS 99 7QY / England
Vorrichtung und Verfahren zum Binden von bogenförmigem MaterialApparatus and method for binding sheet material
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Binden von übereinander angeordneten Bögen, die dazu dienen, diesen einzelnen Bögen nach ihrer Zusammenstellung und Zuordnung zueinander einen Zusammenhalt zu geben. Demzufolge bezieht sich die Erfindung insbesondere auf das Binden von Blättern eines Kalenders aneinander und auf das Binden von Büchern.The invention relates to an apparatus and a method for binding of sheets arranged one above the other, which are used to tie these individual sheets after they have been put together and to give cohesion to each other. Accordingly, the invention particularly relates to that Binding of sheets of a calendar together and on the binding of books.
Die Vorrichtung zum Binden von übereinander angeordneten Bögen ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein die angrenzenden Bögen teilweise überdeckendes oberes und unteres Deckblatt aus schweißbarem Plastikmaterial vorgesehen ist und daß die Deckblätter durch in den Bögen an einer Randseite in dem Überdeckungsbereich ausgebildete Löcher hindurch miteinander verschweißt sind. Die genannten Bögen können ein oder mehrere Löcher aufweisen. Das obere und das untere Deckblatt kann aus einem einzigen, umgefalteten Materialbogen bestehen oder aus zwei getrennten Stücken, die miteinander entlang ihrer äußersten Längskante verschweißt sind. Durch Ausdehnung des Überdeckungsbereiches können das obere und das untere Deckblatt als Einbanddeckel derart ausgebildet sein, daß die Bögen vollständig von ihnen abgedeckt sind.The device for binding sheets arranged one above the other is characterized according to the invention in that a the adjacent arches partially covering upper and lower cover sheets made of weldable plastic material and that the cover sheets are formed by in the sheets on one edge side in the overlap area Holes are welded together through. The mentioned arches can have one or more holes. The top and the lower cover sheet may consist of a single folded sheet of material or of two separate sheets Pieces that are welded together along their outermost longitudinal edge. By expanding the coverage area the upper and the lower cover sheet can be designed as a binding cover in such a way that the sheets are completely are covered by them.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Binden von Bögen ist dadurch&ekennzeichnet, daß die einzelnen zu verbindenden Bögen The method according to the invention for binding sheets is characterized in that the individual sheets to be connected
24 595 ' R/St.24 595 'R / St.
-2- 109823/0048-2- 109823/0048
zur Herstellung eines Blockes übereinander angeordnet werden, mit in Reihe zueinander ausgerichteten Löchern versehen x?erden und ein Deckblatt aus schweißbarem Plastikmaterial auf der Vorder- und der Rückseite des Bogenblockes angeordnet wird und daß die Deckblätter durch Schweißen an den Löchern miteinander verbunden werden, derart die einzelnen Bögen miteinander verbindend.Vorzugsweise werden die Lesher nach der Zusammenstellung der Bögen hergestellt, können jedoch auch in die Bögen eingebracht werden, bevor diese zu einem Block zusammengestellt werden. Zweckmäßigerweise wird wenigstens eine Lochreihe in den Randbereichen einer Längskante aus zu einem Block zusammengelegten Bögen ausgestanzt.be arranged one above the other to produce a block, provided with holes aligned in a row x? earth and placing a cover sheet of weldable plastic material on the front and back of the arch block and that the cover sheets are connected to one another by welding at the holes, so that the individual sheets are connected to one another The Lesher are preferably made after the arches have been put together, but can also be introduced into the arches before they are put together to form a block. Appropriately, at least punched a row of holes in the edge areas of a longitudinal edge from sheets folded into a block.
Der im vorhergehenden und im folgenden benutzte Begriff "Schweißen" erfaßt alle Verfahren, mit denen Plastikmaterialien miteinander verschweißbar sind, insbesondere das Schmelzschweißen, Impulsschweißen, Hochfrequenzschweißen und Ultraschallschweißen. Die Techniken dieser Schweißverfahren sind bekannt.The term "welding" used above and below includes all processes with which plastic materials are weldable to one another, in particular fusion welding, pulse welding, high-frequency welding and ultrasonic welding. The techniques of these welding processes are known.
In der Zeichnung sind verschiedene AusfUhrungsbeispiele der Erfindung dargestellt und im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt:In the drawing are various exemplary embodiments of the Invention illustrated and described below with reference to the drawing. In the drawing shows:
Fig. 1 einen Teil der Vorderseite eines Kalenders in Draufsicht,Fig. 1 shows part of the front of a calendar in Top view,
Fig. 2 in gleicher Ansicht einen Teil der Bindung durch Zurückschlagen des obersten Stückes des Kalenders zur Sichtbarmachung der Konstruktion.erkennbar,Fig. 2 in the same view through part of the binding Knock back the top piece of the calendar to make the construction visible.
Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie : j5 '-'.?. der Fig. 1,3 shows a section along line: j5 '-'.?. of Fig. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Buches, Fig. 5 eine Sohnittansicht gemäß Linie 5-5 der Fig. ^* Fig. 4 is a perspective view of a book, Fig. 5 is a Sohnittansicht along line 5-5 of FIG. ^ *
1 09823/00481 09823/0048
Pig. 6Pig. 6th
und 7 zur Verdeutlichung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung Buches zwei Herstellungsstaibien, einmal in Schnittansicht und einmal in perspektivischer Ansicht.and 7 to illustrate an exemplary embodiment of the method according to the invention for the production of two production books, once in a sectional view and once in a perspective view.
Die in den Pig. 1 bis 3 der Zeichnung dargestellte AusfUhrungsform eines Kalenders enthält vier Papierbögen 1,2, ]5 und 4, die in einer Linie ausgerichtet sind und übereinander angeordnet worden sind. Eine Lochreihe β ist durch die Papierbögen hindurchgestanzt. Zwei Streifen 8 und 10 aus Polyvinylchlorid als schweißbarem Plastikmaterial zur Herstellung der Verbindung zwischen den einzelnen Papierbögen 1,2,3, 4 stellen | vorder- und rückseitige Deckblätter dar, die Jeweils an dem oberen Randbereich der Papierbögen 1 bis 4 angeordnet sind und in diesem Bereich die Papierbögen überdecken. Die Streifen S und 10 ragen ein wenig über die Papierbögen hinaus und sind in diesem oberen Abschnitt miteinander durch Hochfrequenzschweißung entlang einer Linie 14 verbunden. Ein weiterer Schweißbereich 16 ist an den Löchern der Lochreihe 6 der Papierbogen vorgesehen, so daß durch das Verbinden der beiden Streifen 8 und 10 durch die Löcher 6 hindurch die übereinander angeordneten Papierbögen des Kalenders gebunden werden. An beiden Streifen 8 und 10 ist ein Aufhänger 12 ausgebildet, der mit einem Loch 18 versehen ist. An Stelle der getrennten Ausgestaltung der Deckblätter als Streifen 8 und 10 kann auch " eine einstückige Ausgestaltung verwendet werden, die dann in ihrerLängsrichtung umgefaltet ist, um zwischen sich die Papierbögen aufzunehmen.The one in the Pig. 1 to 3 of the drawing shown embodiment A calendar contains four sheets of paper 1, 2, 5 and 4, which are aligned in a line and arranged one above the other have been. A row of holes β is punched through the paper sheets. Two strips 8 and 10 made of polyvinyl chloride as a weldable plastic material to establish the connection between the individual sheets of paper 1,2,3, 4 | represent front and back cover sheets, which are each arranged on the upper edge area of the paper sheets 1 to 4 and cover the sheets of paper in this area. The strips S and 10 protrude a little beyond the paper sheets and are connected to one another in this upper section by high-frequency welding along a line 14. Another Welding area 16 is provided at the holes of the row of holes 6 of the paper sheet, so that by connecting the two Strips 8 and 10 are bound through the holes 6 through the stacked sheets of paper of the calendar. A hanger 12, which is provided with a hole 18, is formed on both strips 8 and 10. Instead of the separate Design of the cover sheets as strips 8 and 10 can also be used "a one-piece design, which is then shown in in its longitudinal direction is folded over to hold the sheets of paper between them to record.
Gemäß der in den Fig. 4 und 5 der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung werden Blätter 20 zu einem Buch gebunden. Die Blätter 20 sind zu einem Block zusammengestellt und .mit einer Reihe 22 ausgestanzter Löcher versehen, von denen eines in Fig. 5 dargestellt ist. Ein Deckblatt ausAccording to the embodiment shown in FIGS. 4 and 5 of the drawing According to the invention, sheets 20 are bound to form a book. The sheets 20 are put together to form a block and. provided with a series of 22 punched holes, one of which is shown in FIG. A cover sheet off
109823/00A8109823 / 00A8
schweißbarem Plastikmaterial, das insbesondere für die Durchführung eines Hochfrequenzschweißverfahrens geeignet ist, beispielsweise Polyvinylchlorid, ist um die zu einem Block ausgerichteten Blätter 20 herumgelegt derart, daß ein vorderseitiges Deckblatt 24 und ein rückseitiges Deckblatt 2β ausgebildet ist.Die zusammengestellten Buchseiten und das Deckblatt werden einem Hochfrequenz-Schweißgerät zugeführt, dessen Elektroden Zähne besitzen, die mit den Löchern 22 übereinstimmen. Eine Elektrode wird erwärmt, wodurch eine Reihe von tiefen Vertiefungen 28 in dem vorderseitigen Deckblatt 24 hergestellt werden und korrespondierende Vertiefungen 30 in dem rückseitigen Deckblatt 26 ausgebildet werden, so daß das Material des vorderseitigen und rückseitigen Deckblattes durch die Löcher 22 hindurch miteinander verschweißt wird, mit der Folge einer Befestigung der Blätter des Buches innerhalb der Deckblätter. Die Blätter des Buches können einzelne Seiten, gefaltete Seiten oder übereinander angeordnete Signaturen sein. Die Zähne des Schweißgeräts können ein wenig schmaler sein als die Löcher der Lochreihe 22.weldable plastic material, especially designed for the implementation a high frequency welding process is suitable, for example polyvinyl chloride, is to form a block aligned sheets 20 are laid around in such a way that a front cover sheet 24 and a rear cover sheet 2β are formed The assembled book pages and the cover sheet are fed to a high-frequency welding machine, the Electrodes have teeth that match holes 22. An electrode is heated, creating a series of deep recesses 28 are made in the front cover sheet 24 and corresponding recesses 30 in the back cover sheet 26 are formed so that the material of the front and back cover sheets through the holes 22 are welded through one another, with the result that the sheets of the book are secured within the Cover sheets. The sheets of the book can be single pages, folded pages, or stacked signatures. The teeth of the welder can be a little narrower than the holes in the row of holes 22.
In den Fig. 6 und 7 ist ein zweckmäßiges Verfahren zur Herstellung eines Buches der in Fig. 4 dargestellten Gestalt verdeutlicht. Nach diesem Verfahren werden gleichzeitig zwei Bücher Seite an Seite hergestellt und anschließend voneinander getrennt. Ein Stapel von Buchblättern 32, die in geeigneter Weise bedruckt worden sind und bei 34 gelocht sind, wird durch eine Hülle 36 aus einem schweißbarem Plastikmaterial umfaßt, deren Enden einander überlappen, wie bei 38 gezeigt ist. Der Blätterstapel 32 wird nun gemeinsam mit der Hülle 36" zwischen zwei einander gegenüberliegenden Schweißelektrodenpaaren angeordnet und die oberseitige und unterseitige Schicht der Hülle werden durch Verschweißen an den Löchern 34 in den Blättern 32 miteinander verbunden, wobei ein ähnliches Verfahren angewandt wird, wie es im vorhergehenden unter Bezug» .nähme auf die Fig. 4 und 5 beschrieben worden ist. Der aus denReferring to Figures 6 and 7, there is a convenient method of manufacture of a book of the form shown in FIG. 4. After this procedure, two will be made at the same time Books made side by side and then separated from each other. A stack of book sheets 32, which are in appropriate Way have been printed and punched at 34 is through a sleeve 36 made of a weldable plastic material, the ends of which overlap as shown at 38. The stack of sheets 32 is now together with the cover 36 "between two opposing pairs of welding electrodes and the top and bottom layers of the Sheath are welded to the holes 34 in the Sheets 32 joined together using a similar process is applied as described above with reference to FIGS. 4 and 5. The one from the
- 5 - 109823/0048- 5 - 109823/0048
-D--D-
einzelnen Bögen bestehende Stapel und die damit verbundene Hülle werden anschließend entlang einer Linie 40 parallel zu den Lochreihen 34 getrennt, so daß zwei einzelne Bücher entstehen, die gemäß der Darstellung in Pig. ? jeweils mit einem vorderen und hinteren Deckel 42 bzw. 44 versehen sind. Die beiden einander überlappenden Enden der Hülle 38 werden bei dem Trennvorgang abgeschnitten und weggeworfen.Individual sheets of existing stacks and the shell connected to them are then parallel along a line 40 separated to the rows of holes 34, so that two individual books arising as shown in Pig. ? each with front and rear covers 42 and 44, respectively. The two overlapping ends of the sheath 38 are cut off during the separation process and thrown away.
In einer nicht dargestellten AusfUhrungsform der Erfindung sind ein oder mehrere Streifen eines schweißbaren Plastikmaterials im Inneren des aus einzelnen Bögen bestehenden Stapels im Baeich der Löcher angeordnet. Die äußeren IIn a not shown embodiment of the invention are one or more strips of weldable plastic material inside the single sheet Stacks arranged in the area of the holes. The outer I.
Plastikstreifen oder Deckblätter werden mit dem oder den inneren Streifen verschweißt und in dem Fall, daß mehr als ein solcher innerer Streifen verwendet wird, findet auch ein Verschweißvorgang zwischen diesen statt, entweder gleichzeitig mit dem Verschweißen der äußeren Streifen bzw. Deckblätter oder davor.Plastic strips or cover sheets are welded to the inner strip or strips and in the event that more than such an inner strip is used, there is also a welding operation between them, either at the same time with the welding of the outer strips or cover sheets or before.
Hochfrequenzschweißen ist bei Verwendung von Polyvinylchlorid-Plastikmaterial als geeignet erkannt worden, da die Verwendung von Radio-Frequenzen ein Verschweißen ohne Wärme oder mit nur geringfügiger Wärme zur Folge hat. Für andere Plastikmaterialien können hiervon verschiedene Schweißverfahren verwendet werden. Λ Beispielsweise ist das Impulsverschweißen als vorteilhaft bei Anwendung von Polyäthylenmaterial erkannt worden. Verschiedene andere Materialien sind besonders für die Anwendung des Ultras challschweißverfahrens geeignet, bei dem sehr hochfrequente Vlbrationen dem Schweißwerkzeug vermittelt werden. Das übliche Schmelzschweißen wird insbesondere mit Vorteil bei Anwendung von thermoplastischen Materialien verwendet. High frequency welding has been found to be suitable when using polyvinyl chloride plastic material, since the use of radio frequencies results in welding without heat or with little heat. Different welding methods can be used for other plastic materials. Λ For example, pulse welding has been recognized as advantageous when using polyethylene material. Various other materials are particularly suitable for the application of the ultrasonic welding process, in which very high-frequency vibrations are conveyed to the welding tool. The usual fusion welding is used with particular advantage when using thermoplastic materials.
Patentansprüche:Patent claims:
- 6 - 109 8 2 3/0048- 6 - 109 8 2 3/0048
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