DE2056475B

DE2056475B - Method and device for opening packaging bags which are open at the top

Info

Publication number: DE2056475B
Authority: DE
Inventors: Harold Thomas; Cloud Charles E.; Wilmette 111. Benner jun. (V.StA.)
Original assignee: Cloud Machine Corp., Skokie, IH. (V.St.A.)

Description

Rolle 23 kontinuierlich über eine Abzugsrolle 26 einer Faltstation 28 zugeführt. In dieser werden die Ränder der Bahn nach oben in Längsrichtung gefultet, so daß ein nach oben offener doppelwandiger Trog mit einem gefaltenen Bodenrand 29 entsteht. Di? gefaltete Materialbahn wird dann längs einer Versiegelungstrommel 32 geführt, welche mehrere vertikal angeordnete, im Umfangsabst.nnd voneinander liegende beheizte Siegelleisten zum Querversiegeln der gefalteten Materialbahn umfaßt, wodurch einzelne Beutel gebildet werden. Nach Durchlaufen eines Kühlabschnittes wird die Materialbahn 22 von einer Umlenkrolle 36 tangential dem gebogenen Abschnitt einer Fördervorrichtung 37 zugeführt. WLLhrend dieser Bewegung längs des gebogenen Förderabschnittes wird die Materialbahn durch Greifer 38 im oberen Teil der Quersiegelnähte festgeklemmt »nd zusammen mit der Fördereinrichtung bewegt. I)ie Fördereinrichtung 37, die um horizontal im Abitand voneinander angeordnete L'mlenkr Mlen geführt fct, zieht die festgeklemmte Materialbahn um den gebogenen Förderabschnitt herum und schließlich m einen linearen Förderpfad 42, der tangential vom febogenen Förderabschnitt abzweigt und unter die füllstation 43 führt. Hierdurch werden die Siegel-Bähte 34 aufeinanderzubewegt. wenn der Tangentialpunkt durchlaufen wird, in welchem der lineare Förderweg in den gebogenen Förderweg übergeht. Durch zusätzliche Luftdüsen 44 können die Seitenwände 46 des Beutels nach außen gedrückt werden. Durch eine Bodenhebevorrichtung 47, die am gefalteten Boden 29 des Beutels angreift und zwar wiederum im wesentlichen am Tangentialpunkt des Förderweges, wird der Beutelboden nach oben angehoben und hierdurch die Seitenwände 46 des Beutels noch weiter nach außen ausgebogen. Hierdurch werden die B.utel nahezu vollständig in eine zylindrische Form geöffnet und es wird eine optimale Füllöffnung fcur Aufnahme einer maximalen Füllguimenge erreicht. Roll 23 is continuously fed to a folding station 28 via a take-off roll 26. In this the edges of the web are folded upwards in the longitudinal direction, so that a double-walled trough open at the top and with a folded bottom edge 29 is formed. Di? The folded material web is then guided along a sealing drum 32 which comprises a plurality of vertically arranged, circumferentially spaced apart heated sealing strips for transversely sealing the folded material web, whereby individual bags are formed. After passing through a cooling section, the material web 22 is fed tangentially to the curved section of a conveying device 37 by a deflection roller 36. During this movement along the curved conveyor section, the material web is clamped by grippers 38 in the upper part of the transverse sealing seams and moved together with the conveyor device. I) The conveyor device 37, which is guided around L'mlenkr Mlen arranged horizontally from one another, pulls the clamped material web around the curved conveyor section and finally m a linear conveyor path 42, which branches off tangentially from the curved conveyor section and leads under the filling station 43. As a result, the sealing lines 34 are moved towards one another. when the tangential point is passed through, in which the linear conveying path merges into the curved conveying path. The side walls 46 of the bag can be pressed outwards by means of additional air nozzles 44. A bottom lifting device 47, which engages the folded bottom 29 of the bag, again essentially at the tangential point of the conveying path, lifts the bag bottom upwards and thereby bends the side walls 46 of the bag even further outward. As a result, the bags are almost completely opened into a cylindrical shape and an optimal filling opening for receiving a maximum filling quantity is achieved.

Die voll geöffneten Beutel werden anschließend zur Füllstation 43 bewegt und hier mit einer vorbestimmen Materialmenge gefüllt, beispielsweise mit einem flüssigen Gewürz wie Senf oder Ketchup. In Förderrichtung nach der Füllstation 43 ist noch eine Lösevorrichtung 48 zum Lösen der Greifer 38 vorgesehen, wonach die Materialbahn mit den gefüllten Beuteln in horizontaler Richtung durch eine Vorschließvorrichtung 49 geführt werden, in welcher der obere Rand 140 der Beutel versiegelt wird. Dann wird der Beutclstrang gcdrtlit und über ein Indexirad 54 geführt, dessen Stützleisten 56. die an den Quersiegelnähten 34 angreifen, mit den Schneidklingen 58 einer Schneidwabe 57 zusammenwirken. Hierdurch werden die verschlossenen gefüllten Beutcl 60 \om Strang angeschnitten und einer Abpack-Station zugeführt.The fully opened bags are then moved to the filling station 43 and predetermined here with one Amount of material filled, for example with a liquid spice such as mustard or ketchup. In In the conveying direction after the filling station 43, a release device 48 is provided for releasing the gripper 38, after which the material web with the filled bags in the horizontal direction by a pre-closing device 49, in which the upper edge 140 of the bag is sealed. then the bag is gcdrtlit and an index wheel 54 out, the support strips 56. which engage the transverse sealing seams 34, with the cutting blades 58 of a cutting honeycomb 57 cooperate. As a result, the closed filled bags are 60 \ om strand cut and a packing station fed.

Die Fördervorrichtung 37 umfaßt zwei vertikal im Abstand angeordnete endlose Ketten 61. die nach der Füllstation 43 um zwei vertikal im Abstand angeordnete angetriebene Kettenräder 162 und vor jer Füllstation um zwei vertikal im Allstand angeordnete Umlcnkkcttenräder (63 laufen. Die Kettenräder 163 sind auf einer aufrechtstehenden Welle 164 drehbar gelagert und bilden einen gekrümmten Bcwcgungspfad, auf welchen die gefaltete und mit Quersicgelnähten versehene Bahn 22 über die angetriebenen Zuführrollcn 36 zueeführt wird. Durch die cinstcllvorrichtung 165 kann die ^vvelle 164 zur Spannung der Ketten 161 in horizontaler Richtung verstellt werden. Die auf der Antriebswelle 166 befestigten Antriebskettenräder 162 sind horizontal aegenüber den Umlenkkettenrädern 163 ausgerichtet und bilden zusammen mit diesen einen horizontalen Förderprad, eier tangential von dem gekrümmten Förderpfad abzweigt und unterhalb der Füllstation 43 sich erstreckt, wodurch die Bahn 22 an der Füllstation 43 vorbeibewegt werden kann.The conveying device 37 comprises two vertically spaced endless chains 61, which run after the filling station 43 by two vertically spaced driven chain wheels 162 and before the filling station around two vertically spaced idler wheels 63. The chain wheels 163 are on an upright shaft 164 rotatably mounted and form a curved path of movement, on which the folded and cross-stitched web 22 is fed via the driven feed rollers 36. By means of the locking device 165, the ^v elle 164 for tensioning the chains 161 can be adjusted in the horizontal direction Drive sprockets 162 attached to the drive shaft 166 are aligned horizontally opposite the deflection sprockets 163 and together with them form a horizontal conveyor wheel, which branches off tangentially from the curved conveyor path and extends below the filling station 43, whereby the web 22 passes the filling station 43 can be moved.

Mehrere Greifer 38 sind an den Ketten 161 ir> gleichmäßigen Abständen befestigt, durch welche die Bahn 22 an den Quersiegelnähten 34 an den Ketten festgeklemmt werden können, um die Bahn zusammen mit Ketten längs des gekrümmten Förderpfades und längs des linearen Förderpfades unterhalb der Füllstation 43 bewegen. Gemäß F i g. 4 bis 7 besteht jeder Greifer aus einem Grunrtteil in Form einer vertikal sich erstreckenden lär,j.'-ichen Leiste 166 mitSeveral grippers 38 are attached to the chains 161 at regular intervals through which the Web 22 can be clamped at the transverse seams 34 on the chains to get the web together with chains along the curved conveying path and along the linear conveying path below the Move filling station 43. According to FIG. 4 to 7, each gripper consists of a basic part in the form of a vertical extending long bar 166 with

einer vertikal sich erstreckenden rechteckigen Klemmfläche 167, die von den Ketten 161 nach außen weist und die etwas schmaler als die Quersicgelnähte 34 der Bahn 22 sind. Eine Rolle 169, die an einem Drantbügel 171 jedes Greifers 38 befestigt ist, kann längs der Klemmfläche 167 vertikal abrollen, wodurch die Siegelnähte 34 an der Klemmfläche festgelegt werden können.a vertically extending rectangular clamping surface 167, which points outwards from the chains 161 and which is somewhat narrower than the transverse seams 34 the track 22 are. A roller 169, which is attached to a swaddle 171 of each gripper 38, can roll vertically along the clamping surface 167, whereby the sealing seams 34 can be set on the clamping surface.

jeder Klemmbügel 171 besitzt einen vertikalen Schenkelabschnitt 172. der von einer Ausnehmung 173 aus aufgenommen wird, die auf der der Klemmfläche 164 gegenüberliegenden Seite der Leiste 166 ausgebildet ist, sowie einem Hakenabschnitt 174. welcher in einer Aufbiegung 176 endet. Jede Rolle 169 besitzt einen im Durchmesser zurückgesetzten Mittelabschuitt, über welchen s^ in der Aufbiegung 176 des Klemmbügels 171 gelagert ist. Jeder Klemmbügel ist so geformt, daß durch ihn die Rolle nachgiebig an die Klemmfläche 167 angedrückt wird.each clamping bracket 171 has a vertical leg portion 172 of a recess 173 from, on the side of the strip 166 opposite the clamping surface 164 is formed, as well as a hook portion 174. which ends in a bend 176. Any role 169 has a central section set back in diameter, over which s ^ in the bend 176 of the clamping bracket 171 is mounted. Every clamp is shaped so that the roller is flexibly pressed against the clamping surface 167 by it.

Im gleichen Abstand voneinander angeordnete Glieder 179 der Ketten tragen \ertikal abstehende und mit Löchern versehene Flanscliabschnitte 181. Abstandstücke 182 mit Bohrungen 183. die mit den Löchern 184 des Flansches 181 fluchten, halten die Leisten 166 im Abstand \on den Ketten 161 und schließen die Nut 173 ab und halten so den Klemmbügel 171. über Schrauben 186. die den Gewindelöchern 187 der Leisten eingeschraubt sind, werden die Greifer 38 an den K.-tten 161 befestigt.Links 179 of the chains arranged at the same distance from one another have vertically protruding links and perforated flange clip portions 181. Spacers 182 with holes 183. which are aligned with the holes 184 of the flange 181, hold the Bars 166 at a distance from the chains 161 and close off the groove 173 and thus hold the clamping bracket 171. via screws 186. which are screwed into the threaded holes 187 of the strips the grippers 38 attached to the K-tten 161.

Oberhalb der l'mlenkkcttcnrädei 163 ist eine . ;hräge Platte 188 angebracht, die eine schräge Nockcnfläche 189 bildet, an welcher die Hakenabschnitte 174 der Klemmbügel 171 ingreifen. wenn die Ketten 161 längs des gebogenen Förderpfades bestimmt durch die Kettenräder 163 bewegt werden.Above the l'mlenkkcttcnrädei 163 is a . ; Inclined plate 188 is attached, which forms an inclined cam surface 189 on which the hook portions 174 grip the clamping bracket 171. when the chains 161 are determined along the curved conveying path be moved by the sprockets 163.

wodurch die Rollen 169 über die Quersiegelnähte 34 der Bahn 22 zum Festklemmen der Bahn an der Fördervorrichtung nach unten gerollt werden. Die Platte 188 ist in Lagern um eine Sc'nrägachsc, die senkrecht zur Nockenfläche 189 steht, drehbar gclagert. whereby the rollers 169 over the transverse seals 34 of the web 22 to clamp the web to the Conveyor can be rolled down. The plate 188 is in bearings around an inclined axis that is perpendicular to the cam surface 189, rotatably gclosed.

Wenn die Letten 161 von dem durch die Kcttcnräder 163 gebildeten gekrümmten Förderpfad in den linearen Förderpfad übergehen, so werden die hinteren Quersiegelnähtc 34 in Richtung auf die benach-When the Latvians 161 from that by the Kcttcnräder 163 formed curved conveying path merge into the linear conveying path, so the rear Cross sealing sewing 34 in the direction of the adjacent

harten vorderen Siegelnähtc bewegt und hierdurch die Seitenwände 46 jedes Beutels entspannt, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Hierdurch können die Scitenwände nach außen ausgebogen weiden um diehard front seal seams thereby relaxing the side walls 46 of each pouch like this is shown in FIG. This allows the Scitenwand outwardly curved pasture around the

Aufnahmeöffnung für das Verpackungsgut zu bilden. Ende 198 der Klemmbügel 171 am Umfang der RaderTo form a receiving opening for the packaged goods. At the end of 198 the clamps 171 on the circumference of the wheels

Gemäß F i g. 3 sind die Düsen 44 über Leitungen 191 angreift, wenn die Ketten 161 darüber hinweglaufen,According to FIG. 3 the nozzles 44 are attacked via lines 191 when the chains 161 pass over them,

mit einer Drucklufk|iielle verbunden, so daß Druck- Hierdurch werden die Klemmbügel nach oben ange-connected to a compressed air k | iielle so that pressure

luftstrahlen nach unten auf die Beutel etwa am hoben und die Rollen 169 geben die Bahn 22 zurjets of air down onto the bag at about the lifted and the rollers 169 give the web 22 to

Tangentialpunkt zwischen dem gekrümmten und dem 5 weiteren Horizontalbewegung in Verlängerung desTangential point between the curved and the 5 further horizontal movement in extension of the

geraden Förderpfad gerichtet werden und so die Sei- linearen Fördervveges in der Fördervorrichtung 37straight conveying path are directed and so are the linear conveying paths in the conveying device 37

tenwände der Beutel nach außen aufgespreizt bzw. frei,the walls of the bags spread outwards or free,

ausgebogen werden. Die Füllstation 43 umfaßt eine Fülltrommel 201.be bent out. The filling station 43 comprises a filling drum 201.

Zum noch weiteren öffnen der Seitenwände des die auf einer Antriebswelle 202 aufgekeilt ist undTo further open the side walls of the which is keyed on a drive shaft 202 and

Beutels und zur Ausbildung eines optimal großen io mehrere radial sich erstreckende im UmfangsabstandBag and to form an optimally large io several radially extending circumferentially

Aufnahmeraumes für das Verpackungsgut im Beutel angeordnete Füllrohre 203 trägt. Die FülltrommelReceiving space for the packaged goods in the bag arranged filling tubes 203 carries. The filling drum

wird die Bodenfalte 29 der Bahn 22 nach oben an- 201 ist um eine horizontal und rechtwinkelig zumIf the bottom fold 29 of the web 22 is upwards, it is a horizontal and right angle to the

gehoben, wodurch die Seitenwände 46 des Beutels linearen Förderweg erstreckende Achse drehbar undlifted, whereby the side walls 46 of the bag can rotate and axis extending linear conveying path

weiter nach außen aufgebogen werden, wenn die Bahn die Füllrohre 203 sind in einem solchen Abstand ambe further bent outward when the web the filling tubes 203 are at such a distance at

22 durch diesen Tangentialpunkt bewegt wird. Die 15 Rand der Fülltrommel angeordnet und die Fülltrom-22 is moved through this tangential point. The 15 edge of the filling drum is arranged and the filling drum

Vorrichtung 47 zum Anheben des Bodens umfaßt mel ist mit einer solchen Geschwindigkeit angetrie-Device 47 for lifting the floor comprises mel is driven at such a speed

eine Scheibe 192, die auf einer Welle 193 um eine ben, daß jedes Füllrohr jeweils in einen der geöffne-a disk 192, which is mounted on a shaft 193 around a ben that each filling tube in one of the open-

durch den Tangentenpunkt verlaufende, die Längs- ten Beutel eintaucht, wenn die horizontal sich be-running through the tangent point, the longest bag is immersed when the horizontally

achse der Welle 164 der Umlenkkettenräder schnei- wegende Bahn 22 an der Füllstation 43 vorbeibewegtThe axis of the shaft 164 of the deflection sprockets moves the snow-moving path 22 past the filling station 43

dende Horizontalachse drehbar ist. Mehrere runde 20 wird.the horizontal axis is rotatable. Several round 20 wills.

Stifte 194 sind im Umfangsabstand auf dieser Scheibe Das flüssige Verpackungsgut wird aus einem Be-Pins 194 are circumferentially spaced on this disc. The liquid packaging material is made from a loading

192 befestigt und erstrecken sich parallel zur Dreh- halter 224 über eine Pumpe 223 und einen Schlauch192 and extend parallel to the rotary holder 224 via a pump 223 and a hose

achse der Scheibe. Die Abstände der Stifte 194 und 226 den Füllrohren 203 zugeführt. Um ein Vertrop-axis of the disc. The distances between the pins 194 and 226 are fed to the filling tubes 203. In order to

die Drehgeschwindigkeit der Scheibe 192 sind so fen beim Füllvorgang zu vermeiden, wird außerdemthe speed of rotation of the disk 192 is also to be avoided during the filling process

relativ zur Bewegungsgeschwindigkeit der Bahn 22 25 kurzzeitir eine Saugwirkung auf jedes Füllrohr 203relative to the speed of movement of the web 22 25 a suction effect on each filling tube 203 briefly

gewählt, daß jeder Stift die Bodenfalte 29 der Bahn ausgeübt.chosen so that each pin exerts the bottom fold 29 of the web.

22 an einem Punkt berührt, der etwa in der Mitte Wenn mit hoher Produktionsgeschwindigkeit ge-22 touches at a point which is roughly in the middle.

zwischen den Siegelnähten 34 liegt. Wenn die Bahn arbeitet wird, ist eine Verschmutzung des oberenlies between the sealing seams 34. When the web is working, there is a pollution of the upper one

den Tangentialpunkt durchläuft, wird die Bodenfalte Beutelbereiches, an welchem spater der EndverschluGpasses through the point of tangency, the bottom fold of the bag becomes the area at which the end closure will later be formed

nach oben angehoben, wodurch die Seitenwände 46 30 hergestellt werden soll, durch hochspritzendes Ver-raised upwards, whereby the side walls 46 30 are to be produced, by injection molding

des Beutels zur optimalen Ausbildung des Auf- packungsgut zu befürchten. Um auch dies zu vermei-of the bag for the optimal formation of the packaged goods. To avoid this too-

nahmeraumes weiter nach außen aufgebogen werden. den, werden die geöffneten Beutel 60 um derThe receiving space can be bent further outwards. the, the opened bags 60 around the

Die Lösevorrichtung 48 zum Lösen der Greifer 38 oberen festgehaltenen Abschnitt quer zu ihrerThe release device 48 for releasing the gripper 38 upper fixed portion transversely to their

nach dem Durchlaufen der Füllstation 43 umfaßt Förderrichtung durch eine Stange 250 gekippt, die aufafter passing through the filling station 43 includes the conveying direction tilted by a rod 250 which is on

zwei horizontal im Abstand angeordnete Räder 196. 35 dem Rahmen 21 durch einen Feststeller 251 ange-two horizontally spaced wheels 196. 35 attached to the frame 21 by a locking device 251

Jedes Rad 196 ist auf einer Welle 197 um eine hori- bracht ist und die zwischen die Innenseite der einenEach wheel 196 is mounted on a shaft 197 around one horizontal and between the inside of the one

zontale Achse drehbar, die rechtwinkelig zum Seitenwand 46 des Beutels und der Klemmfläche 167zontal axis rotatable perpendicular to the side wall 46 of the bag and the clamping surface 167

linearen Förderpfad ausgerichtet ist. Das untere des Greifen 38 ragt.linear conveyor path is aligned. The lower of the gripping 38 protrudes.

Ende 198 jedes Schenkelabschnitts 172 der Klemm- Die Fülltrommel 201 und die FördereinrichtungEnd 198 of each leg portion 172 of the clamping drum 201 and the conveyor

bügel 171 erstreckt sich bis unterhalb des unteren 40 37, d. h. das Antriebszahnrad 162 sind über einenbracket 171 extends to below the lower 40 37, that is, the drive gear 162 are over a

Endes der Ketten 161, wenn die Rollen 169 in ihrer gemeinsamen Antriebsmotor synchron angetreiben,End of the chains 161 when the rollers 169 are driven synchronously in their common drive motor,

Festklemmstellung sich befinden. Die Räder 196 sind ebenso die übrigen Antriebseinrichtungen der Ge-Are in the clamping position. The wheels 196 are also the other drive devices of the

so bemessen und hintereinander angeordnet, daß das senkvorrichtung.so sized and arranged one behind the other that the lowering device.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

2 09 82 09 8

Claims

ten strand above the chain drive (161) Claims: Compressed air nozzles (44) are arranged.

1. Procedure for opening from the top open

Packing bags by moving one on top of the other 5

gene of the bag side edges, in particular for opening the open-topped packaging bag of a The invention applies from a known Verkontinulich supplied string of bags, drive through the packaging that is open from above to open it characterized in that simultaneously bags by moving the bags of the BeuteTbodenrand approximately in its middle in the Riehio side margins, especially for opening the top of the pile is lifted onto the bag opening. open packaging bag of a continuously

2. The method according to claim I, thereby guided string of bags. It also relates to a preliminary characterization that during the lifting of the direction to carry out such a method.
Bag bottom edge additionally in the bag air It is known, individual is blown together by a. 15 bags of syrang cut off at the top, open

3. A device for carrying out a procedural packaging bags for subsequent filling the same proceedings according to any one of the preceding claims, to open the fact that its side edges are detected by Greigekennzeichnet by a horizontally by a fer od. The like., And moved towards each other, a sprocket (163) and of this straight away so that the bag side walls are arched out endless chain drive (161) with attached grippers (38) attached to it 20 and then a filling tube can be inserted into the bag, which are described in one of these (US Pat. Nos. 3,288,434 or 3,340 679). These known methods do not guarantee an optimal transition in the straight chain strand (42) and therefore also no optimal filling moves towards one another and thus the bag in the bag. There is also the risk of that the area of the sprocket (163) on the side edges bulged out towards the same side (34) clamped bags are opened, so and thus overhaur .. no opening of a bag like one in the transition area of the chain drive is enough. In addition, the bag side walls (161) from the chain sprocket (163) into the straight chain for the subsequent filling process by means of a rope (42) underneath the chain drive, rather than a filling tube, since the orderly lifting device (47, 192 to 194) otherwise would There is a risk that the bag walls collapse again when the bag base is raised.

4. Apparatus according to claim ?, characterized in that the gripper (38) is to be further developed by means of a device of this type and chain (161) attached to vertical stop bars, that an optimal opening of the individual (166) and their upper sections together is possible.

Men-acting clamps (171) are formed. This task is based on a process

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that each clamping bracket (171) can be displaced vertically with one leg (172) of the side edges of the bag being displaced vertically with each other is placed on the stop strips (166) approximately in its middle in the direction of the bag and is raised at its opening with the outer surfaces.

of the stop bars cooperating ends Further advantageous embodiments of the inven-

(176) each carries a roller (169). according to the method and the device

6. Apparatus according to claim 3 to 5. thereby for performing this method result from characterized in that in the area of the sprocket 45 the l'nter claims.

(163) together with the clamps (171) . A method according to the invention is ensured

more effective and this after the delivery of the bag the optimal use of the volume of a

down over the top of the pouch packing bag. because through the simultaneous

side rider (34) pressing cam drive beneath the bottom edge, the bag for the other

(189) and in the area of the straight chain stretch 50 closing filling process also in its bottom

ges (42) a device (196) to the top area fully open. A kind of ground

Push back the clamping bracket (171) after the qucrfaltc. through which the ground is spread wide

opening and filling the bag is provided. and which the side walls of the bag also

7. Apparatus according to claim 3 to 6 thereby closing with security weggesprei / t characterized in that the lifting device holds at least 55. By the invention. The bag space at least one below the chain drive (161) better utilizing method, up to 25 ".. extending, in the rhythm of the bag bag: packaging material can be saved.

comprises up and down movable Hcbcstift (194). The invention is described below with the aid of

whose diameter is smaller than the width of a matischcr drawing on a filling

Bag is. 60 explained in more detail.

8. Apparatus according to claim 7. characterized gc- Fig. I shows schematically a filling and packaging characterizes. that several lifting pins (194) device for continuously produced packaging wreath-shaped on a device (161) arranged below the chain link with a device (161) arranged synchronously with it to open the bag,

driven pulley (192) are attached. 65 Fi g. 2 shows a completely filled bag.

9. Apparatus according to claim 3 to 8. Fig. 3 to 7 show details of the erfindungsgekemizeichnct. that in the transitional area of the opening device according to the present invention.

Chain drive from the sprocket in the straight Kct- According to F i g. I is a film web 22 from a