DE2054131C3

DE2054131C3 - Method and device for producing windings from threads, yarns or the like

Info

Publication number: DE2054131C3
Application number: DE19702054131
Authority: DE
Inventors: Archille O. Gastonia N.C. Bourque (V.St.A.)
Original assignee: Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal
Priority date: 1969-11-17
Filing date: 1970-11-04
Publication date: 1976-01-29

Description

ist.is.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Wicklungen aus Fäden, Garnen od. dgl. auf Wicklungsträgern, bei dem eine Wicklung von einem parallel zu einer sich drehenden Spindel bewegten Fadenführer gewickelt wird, und bei dem der durch die Öse einer Nadel geführte Faden des Wicklungsendes von der Nadel in die fertiggewickelte Spule hineingesteckt und zwischen dieser und dem Fadenführer durchtrennt wird, und bei dem das fadenführerseitige Fadenende durch die Öse nachgezogen sowie an einem weiteren Wicklungsträger befestigt wird.The invention relates to a method for producing windings from threads, yarns or the like. on winding carriers, in which a winding moved from a spindle parallel to a rotating one Thread guide is wound, and in which the thread of the winding end guided through the eyelet of a needle inserted from the needle into the finished bobbin and between this and the thread guide is severed, and in which the thread guide-side thread end is pulled through the eyelet and on one further winding carrier is attached.

Bei der Herstellung von Faden- oder Garnwicklungen ist es wünschenswert, das verbleibende Ende des Fadens an der Wicklung oder ihrem Träger zu befestigen, so daß dieses bei der normalen Handhabung der Wicklung nicht unbeabsichtigt abgewickelt werden kann. Bei gewissen Typen von Wicklungsträgern ist es unpraktisch oder nicht wünschenswert, die Fadenenden an den Wicklungsträgcrn zu befestigen, besonders wenn die Wicklungsträger Papier- oder Plastikröllchen sind oder keine begrenzenden Endflansche besitzen.When making turns of thread or yarn, it is desirable to use the remaining end of the To attach thread to the winding or its carrier, so that this in the normal handling of the Winding cannot be unintentionally unwound. With certain types of winding carriers it is inconvenient or undesirable to attach the thread ends to the bobbins, especially if the winding supports are paper or plastic rolls or have no limiting end flanges.

Durch die FR-PS 13 83 655 ist ein Verfahren der eingangs genannten Gattung bekannt, bei dem die Nadel und damit der Faden durch das unbewickelte Hülsenen-Through the FR-PS 13 83 655 is a method of the above named genus, in which the needle and thus the thread through the unwound Hülsenen-

e eines Wicklungsträgers gesteckt wird. Da die Hülse us Karton besteht und die Nadel bleibende Löcher nacht, muß das durch das Hineinstecken und das Herausziehen der Nadel gebildete Schlauienende durch :tnen Finger einer Fadensicherunt-einrichtung gegen Herausziehen gehalten werden. Eine Fadentrennvorrichtung rotiert um die fertige Wicklung, so daß der der Wicklung dicht benachbarte Fadenführe.·, der ;':ch jedoch nicht an der Wicklung abstützt, weggeschwenkt werden muß, damit die Fadentrennvorrichtung passieren kann. Ferner muß eine Anpreßrolle aus dem Bewegungsbereich der Fadentrennvorrichtung geschwenkt werden. Die Fadentrennvorrichtung ergreift das zulaufende Fadenende und zieht es soweit nach, daß es auf der Spindel als Anfang einer neuen Wicklung befestigt werden kann. Das Festhalten der Schlaufe im Wickiungsträger und die rotierende Fadentrennvorrichtung verursachen einen komplizierten und d^mit störanfälligen Verfahrensabiauf, den es zu vermeiden gilt.e of a winding support is inserted. Since the sleeve is made of cardboard and the needle has permanent holes night, the looped end formed by inserting and withdrawing the needle must go through : The fingers of a thread safety device against Be kept pulling out. A thread separator rotates around the finished winding so that the thread guide closely adjacent to the winding. ·, der; ': ch however not supported on the winding, must be swiveled away so that the thread separating device can pass can. Furthermore, a pressure roller must be pivoted out of the range of motion of the thread separating device will. The thread separating device grabs the tapering thread end and pulls it to the extent that it opens the spindle can be attached as the beginning of a new winding. Holding the loop in the winding support and the rotating thread cutting device cause a complicated and trouble-prone Procedure to be avoided.

Es ist deshalb üblich, das verbleibende Ende des auf flanschlose Wicklungsträger gewickelten Faden dadurch zu sichern, daß es zwischen einander benachbarte Außenschichten oder Windungen des Fadens auf der Wicklung festgesteckt wird. Die übliche Methode, das Fadenende zwischen äußeren Fadenlagen einer Wicklung zu befestigen ist es, eine Hakennadel des Typs zu verwenden, wie er in vielen Rundstrickmaschinen benutzt wird. Dabei wird die Nadel von Hand durch äußere Fadenlagen der Wicklung geschoben und das Fadenende um den Haken der Nadel geschlungen, wonach der Ausführende die Nadel aus der Wicklung und dann vom Fadenende abzieht, um dieses zwischen benachbarten Fadenlagen der Wicklungen stecken zu lassen.It is therefore customary to pass the remaining end of the thread wound on the flangeless winding carrier through it to ensure that there is between adjacent outer layers or turns of thread on the Winding is pinned. The usual method, the thread end between outer layers of thread of a winding to attach is to use a hook needle of the type used in many circular knitting machines will. The needle is pushed through the outer thread layers of the winding and the thread end by hand looped around the hook of the needle, after which the performer took the needle out of the winding and then pulls off the thread end in order to let this stuck between adjacent thread layers of the windings.

Ein Apparat, um das Befestigen automatisch auf einer Wickelmaschine durchführen zu lassen, ist in der DT-PS 3 99 798 offenbart, bei dem eine gebogene, mit einer offenen Öse versehene Nadel zwischen äußere Windungen der Fadenwicklung eingeführt, der Faden dann in die Nadel eingefädelt und diese danach zurückgezogen wird, um einen Teil des Fadens zwischen die äußeren Lagen der Fadenwicklung zu ziehen. Die oben beschriebene Methode, das Einziehen von Hand durchzuführen, ist nicht nur zeitlich aufwendig, sondern undurchführbar in Verbindung mit automatischen Wickelmaschinen, welche mit automatischen Spulenwechsel arbeiten. Die in der obengenannten deutschen Patentschrift offenbarte Methode und ähnliche Methoden und Apparate arbeiten nicht zufriedenstellend und wurden — soweit bekannt — nicht in Gebrauch genommen, da die Schwierigkeiten beim Einfädeln des Fadens in die Öse der Nadel nicht beherrscht werden konnten.Apparatus to have the fastening done automatically on a winding machine is in the DT-PS 3 99 798 disclosed, in which a curved, provided with an open eye needle between outer Turns of the thread winding inserted, the thread then threaded into the needle and then withdrawn to pull part of the thread between the outer layers of the thread winding. The above The described method of pulling in by hand is not only time-consuming, but also impracticable in connection with automatic winding machines, which with automatic bobbin change work. The method disclosed in the above German patent specification and similar methods and Apparatuses do not work satisfactorily and - as far as is known - have not been used since the difficulties in threading the thread into the eyelet of the needle could not be controlled.

Aus der US-PS 19 38 586 ist ein Verfahren zum Festlegen des Fadenendes in einer fertigen Wicklung bekannt, bei der ein Fadenhaken und ein Fadenabweiscr von einem komplizierten Steueriiiechanismus derart gesteuert werden, daß der Haken eine aus dem festzulegenden Faden gebildete Schlinge durch die äußeren Fadenlagen zieht. Zur Freigabe des Hakens durch die Schlinge ist erforderlich, daß das Garn eine leichte Tendenz /um Aufdrehen hat. Dieses Verfahren crforder' <>o also nicht nur verhältnismäßig großen baulichen Aufwand, sondern ist auch nicht für alle bzw. die wesentlichsten Garnsorten anwendbar. Außerdem werden hier nicht die Fadenführer, die für mehrere nebeneinander angeordnete Wicklungen vorhanden sind, hin- und herbewegt, sondern die Wicklungen selbst.From US-PS 19 38 586 a method for setting the thread end in a finished winding is known, in which a thread hook and a thread deflector have a complicated control mechanism of this kind be controlled that the hook a loop formed from the thread to be fixed through the outer Thread layers pulls. In order for the loop to release the hook, it is necessary that the thread have a slight tendency / has to turn it up. This procedure is required '<> o So not only a relatively large construction effort, but is also not for all or the most essential Types of yarn applicable. In addition, the thread guides that are used for several next to each other are not shown here arranged windings are present, moved back and forth, but the windings themselves.

Dem bekannten gegenüber ist die Aufgabe der Erfin-Hiinp. ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit dem die Festlegung des Fadenendes in der Wicklung in einfacher Weise erfolgt, und ohne daß die Beschaffenheit des Garns bzw. des Fadens Voraussetzung für die Durchführung des Verfahrens istThe task of the Erfin-Hiinp is towards the well-known. to create a method of the type mentioned above, with which the definition of the thread end in the winding takes place in a simple manner, and without the condition of the yarn or the thread being a prerequisite is responsible for carrying out the procedure

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Faden zwischen äußere Fadenlagen der wicklung gesteckt wird, die dann mit nicht durchtrenntem Faden von der Spindel entfernt wird und dabei den Faden nachzieht, der erst danach durchtrennt und in Befestigungslage gebracht wird.This object is achieved in that the thread between the outer thread layers of the winding is inserted, which is then not severed by the thread The spindle is removed and in the process pulls the thread, which only then cuts through and is in the fastening position is brought.

Eine Vorrichtung zum Herstellen von Wicklungen aus Fäden, Garnen od. dgl. auf Wicklungsträgern nach obigem Verfahren besitzt eine drehbare, eine Wicklung oder einen Wicklungsträger aufnehmende Spindel und einen parallel zur Drehachse der Spindel hin- und herbewegbaren Fadenführer, der senkrecht zur D.ehachsc der Spindel kippbewegüch ist und eine mit ihrer Spitze senkrecht zur Drehachse der Spindel gerichtete und verschiebliche Nadel aufweist, die in ihrer Spitze eine vom Faden durchlaufende öse und in ihrem Schaft eine den zulaufenden Faden aufnehmende Rille besitzt, und es ist eine zwischen dem Fadenführer und der fertigen Wicklung wirkende Fadentrennvorrichtung vorhanden. Kennzeichnend ist, daß der kippbewegliche Fadenführer während des Wickelvorganges an der Wicklung abstützbar und die Nade! dabei tangential zum außen liegenden Umfang der Wicklung ausgerichtet ist, und daß die Fadentrennvorrichtung zwischen dem Fadenführer und einem von der Spindel mit Abstand vorhandenen Aufnahmebehälter für die fertige Wicklung angeordnet ist.A device for producing windings from threads, yarns or the like on winding carriers according to the above method has a rotatable spindle that accommodates a winding or winding carrier and a thread guide that can be reciprocated parallel to the axis of rotation of the spindle and is perpendicular to the axis of rotation The spindle is tilting and has a displaceable needle which is directed perpendicular to the axis of rotation of the spindle with its tip and which has an eyelet running through the thread in its tip and a groove in its shaft that receives the incoming thread, and there is one between the thread guide and the finished one Yarn separating device active in the winding is available. It is characteristic that the tiltable thread guide can be supported on the winding during the winding process and the needle! is oriented tangentially to the outer circumference of the winding, and that the thread separating device is arranged between the thread guide and a receiving container for the finished winding that is spaced apart from the spindle.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispicles näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. It indicates

F i g. 1 eine schematische und perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des Fadenführers und der Einsteckvorrichtung gemäß der Erfindung an einer herkömmlichen Wickelmaschine,F i g. 1 is a schematic and perspective view of an embodiment of the thread guide and the Insertion device according to the invention on a conventional winding machine,

F i g. 2 eine vergrößerte Seitenansicht des Fadenführers und der Einsteckvorrichtung bei vollständig aufgewickelter Fadenwicklung und vor dem Abnehmen derselben, F i g. 2 is an enlarged side view of the thread guide and the insertion device when the thread winding is completely wound and before it is removed,

F i g. 3 eine Rückansicht der rechten Seite von F ig. 2,F i g. 3 is a rear view of the right side of FIG. 2,

F i g. 4 eine Teilansicht ähnlich der F i g. 2, bei der die Nadel des Fadenführers durch die äußere Randschicht der Fadenwicklung geschoben ist,F i g. 4 is a partial view similar to FIG. 2, where the The thread guide needle is pushed through the outer layer of the thread winding,

F i g. 5 eine der F i g. 4 ähnliche Ansicht, bei der jedoch die Nadel eine zurückgezogene Lage einnimmt, nachdem ihre Spitze entsprechend F i g. 4 durch die Wicklung geschoben wurde, so daß die fest zwischen die äußeren Fadenlagen der Wicklung gesteckte Fadenschleife erkennbar ist,F i g. 5 one of the F i g. 4 similar view, but in which the needle assumes a retracted position, after its tip according to FIG. 4 was pushed through the winding so that the firmly between the outer thread layers of the winding inserted thread loop can be seen,

F i g. 6 einen vergrößerten Längsschnitt durch die Nadel gemäß der Erfindung,F i g. 6 shows an enlarged longitudinal section through the needle according to the invention,

F i g. 7 einen vergrößerten Querschnitt durch die Nadel gemäß F i g. 6 längs der Linie 7-7 undF i g. 7 shows an enlarged cross section through the needle according to FIG. 6 along line 7-7 and

F i g. 8 eine den F i g. 2, 4 und 5 ähnliche Ansicht, mi Klemm- und Schnittvorrichtung zwischen dem Faden führer und der von diesem entfernten Wicklung.F i g. 8 a FIG. 2, 4 and 5 similar view, with clamping and cutting device between the thread leader and the winding removed from it.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann bei vie lcn verschiedenen Wickelmaschinen-Typen verwende werden, bei denen eine oder mehrere Fadenführer un eine mit diesen zusammenwirkende Spindel zur Aul nähme von Wicklungsträgern vorhanden ist und bei de nen der oder die Fadenführer während des Aufwickeln des Fadens auf den Wicklungsträger hin- und herbt wegt werden. Sie kann selbstverständlich auch bei WiIThe device according to the invention can be used in many different types of winding machines, in which one or more thread guides and a spindle interacting with these for taking up winding carriers is present and in which the thread guide or guides are present while the thread is being wound up Winding carriers are moved back and forth. You can of course also with WiI

kelmaschincn verwendet werden, die den Faden direkt auf die Spindel wickeln und die Wicklungen nach ihrer Fertigstellung abstreifen. Zur Veranschaulichung i';t die Vorrichtung gemäß der Erfindung in Verbindung mit dem automatischen Wickelmcchanismus einer Wickelmaschine gezeigt. Bei dieser Wickelmaschine wird der Faden normalerweise auf aus Papier oder Kunststoff hergestellte, röhrchenförmige Wicklungsträger gewikkelt. Da solche Wickelmaschinen bekannt sind, wird von ihnen nur soviel beschrieben werden, wie zum Vcrslandnis der Erfindung notwendig ist.kelmaschincn are used, which wind the thread directly onto the spindle and the windings after it Stripping off completion. To illustrate i '; t the Device according to the invention in connection with the automatic winding mechanism of a winding machine shown. In this winding machine, the thread is usually made of paper or plastic manufactured, tubular winding support wound. Since such winding machines are known, only as much will be described of them as for the purpose of the illustration the invention is necessary.

In F i g. 1 sind viele der Bauteile der Wickelmaschine schematisch dargestellt. An der Wickelmaschine werden je Spulstelle ein röhrchenförmiger Wicklungsträger 10 von einer geeigneten, nicht dargestellten Vorrichtung in einer im wesentlichen horizontal und drehbar angeordneten Spindel angebracht, die aus zwei gleichachsigen, in axialer Richtung relativ zueinander beweglichen und drehbaren Spindelschäficn 11, 12 besteht. Herkömmlicherweise ist der Spindelschaft 11 ein jo leer mitlaufender Schaft und der Spindelschaft 12 ein angetriebener Schaft. Spindelschaft 11 kann vom Schaft 12 genügend weit zurückgezogen werden, um den Wicklungsträger 10 zwischen sich und dem angetriebenen Spindelschaft 12 frei zu lassen und ihm zu erlauben, zusammen mit der Wicklung Pin den darunter befindlichen Behälter C zu fallen. Der Schaft 12 ist drehbar im Gehäuse 13 gelagert.In Fig. 1 are many of the components of the winding machine shown schematically. On the winding machine, a tubular winding carrier is installed for each winding unit 10 by a suitable device, not shown, in a substantially horizontal and rotatable manner arranged spindle attached, which consists of two equiaxed, in the axial direction relative to each other movable and rotatable Spindelschäficn 11, 12 consists. The spindle shaft 11 is conventionally a jo idle shaft and the spindle shaft 12 a driven shaft. Spindle shaft 11 can from Shank 12 can be withdrawn enough to place the winding support 10 between itself and the driven To leave the spindle shaft 12 free and to allow him to pin the underneath together with the winding located container C to fall. The shaft 12 is rotatably mounted in the housing 13.

Danach wird ein leerer Wicklungsträger zwischen die Schäfte 11, 12 gebracht und der leerlaufende Spindelschaft 11 vorgeschoben, um an dem Wicklungsträger anzugreifen und ihn gegen den anderen Spindclschaft 12 zu bewegen. Danach treibt ein geeigneter Antrieb 14 (F i g. 1) den Spindelschaft 12 an und bewirkt das Drehen des Wicklungsträgers 10 und des Spindelschaftes 11 für den Wickelvorgang. Außerdem ist der Antrieb wirkungsmäßig mit einer Changiervorrichtung verbunden, welche z. B. aus einer im Gehäuse 13 drehbar gelagerten, schief angeordneten und auf ihrem Rand mit einer Führungsnut versehenen Changierscheibe 15 besteht, in die ein Mitnehmerstift 16a einer Schubstange 16 eingreift, so daß letztere eine zeitlich auf die Drehbewegung des Wicklungsträgers 10 und seiner Wicklung P abgestimmte, in ihrer Längsrichtung hin- und hergehende Bewegung ausführt. Da die Arbeitsweise der Schäfte 11,12 und 16 und die Mittel zum Erzielen einer solchen Arbeitsweise bekannt sind, ist eine weitere, ins einzelne gehende Darstellung und Beschreibung dieser Mittel nicht erforderlich.An empty winding carrier is then brought between the shafts 11, 12 and the idling spindle shaft 11 is advanced in order to engage the winding carrier and move it against the other spindle shaft 12. A suitable drive 14 (FIG. 1) then drives the spindle shaft 12 and causes the winding support 10 and the spindle shaft 11 to rotate for the winding process. In addition, the drive is operatively connected to a traversing device which z. B. consists of a rotatably mounted in the housing 13, arranged at an angle and provided with a guide groove on its edge traversing disc 15, in which a driving pin 16a of a push rod 16 engages so that the latter is timed to the rotational movement of the winding support 10 and its winding P coordinated , performs reciprocating motion in its longitudinal direction. Since the mode of operation of the shafts 11, 12 and 16 and the means for achieving such a mode of operation are known, a further detailed illustration and description of these means is not necessary.

Der Faden, das Garn oder anderes textiles Fadenmaterial T im nachfolgenden als »Faden« bezeichnet, wird zum angetriebenen Wicklungsträger 10 und der Wicklung P geführt. Es sind Mittel vorhanden, diesen Faden automatisch an der Wicklung zu befestigen, wenn die Schichtdicke der Wicklung auf einen bestimmten Wert angestiegen ist, indem ein außerhalb der Wicklung liegender Teil des Fadens zwischen die äußeren Fadenlagen der Wicklung gesteckt wird, bevor die Spule ausgeworfen wird. Die bevorzugte Ausführungsform des Fadenführers besitzt eine verlängerte Spitze oder Nadel 20 und eine mit Abstand von der vordersten Nadelspitze angeordnete geschlossene Öse 21, wie Fig.6 am besten erkennen läßt.The thread, the thread or other textile thread material T, hereinafter referred to as “thread”, is guided to the driven winding carrier 10 and the winding P. Means are available to automatically attach this thread to the winding when the layer thickness of the winding has increased to a certain value by inserting a portion of the thread outside the winding between the outer layers of thread of the winding before the bobbin is ejected. The preferred embodiment of the thread guide has an elongated point or needle 20 and a closed eyelet 21 arranged at a distance from the foremost needle point, as can best be seen in FIG.

Die Nadel 20 sollte ausreichend scharf und von derartiger Form sein, daß sie leicht in den Randabschnitt der Wicklung P eindringt, ohne daß der Faden der Wicklung zerstört wird. Außerdem ist die Nadel 2Ü mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Ausnehmung oder Rille 22 auf dem oberen Teil ihrer Ausnehmung verschen (F i g.b, 7). Die Rille verläuft also in dem Teil der Oberfläche der Nadel, welche der Richtung zugewandt ist, aus der der Faden 7" von einer geeigneten Fadenquelle 23 (F i g. 1) durch die Öse 21 der Wicklung P zugeführt wird. Die Breite und Tiefe der Rille 22 in der Nadel 20 sollten so bemessen sein, daß sich der Faden während des Einsleckens und Zurückziehens der Nadel in die Wicklung P frei in der Rinne bewegen kann, ohne durch eine oder mehrere benachbarte Fadenlagen der Wicklung gegen die Nadel gedrückt zu werden.The needle 20 should be sufficiently sharp and of such a shape that it easily penetrates the edge portion of the winding P without the thread of the winding being destroyed. In addition, the needle 2Ü is provided with a longitudinally extending recess or groove 22 on the upper part of its recess ( Fig. 7). The groove thus runs in that part of the surface of the needle which faces the direction from which the thread 7 ″ is fed from a suitable thread source 23 (FIG. 1) through the eyelet 21 of the winding P. The width and depth the groove 22 in the needle 20 should be dimensioned so that the thread can move freely in the groove during the licking and retraction of the needle into the winding P without being pressed against the needle by one or more adjacent thread layers of the winding.

Zwischen der Fadenquclle 23 und der den Faden füh renden Nadel 20 ist ein Fadenspanner 25 (F i g. 1) vor gesehen, um den Faden während des Wickelvorganges unter normaler Spannung zu halten. Der Fadenspanner kann so beaufschlagt werden, daß er während der Einsteck- und Auswerfvorgänge keine Fadenspannung erzeugt. Der Fadenspanner 25 besitzt ein Paar Spannscheiben 25a, die von einer Feder 25b und einer Spannschraube 25c in der gewünschten Spannstellung gehalten werden. Ein normalerweise von den Scheiben 25 <v mit Abstand angeordneter Trennhebel 26 wird zwischen die Scheiben 25a bewegt, um diese zu trennen und auf diese Weise den Faden T während des Einsteckvorganges spannungslos zu machen, wie später beschrieben wird.Between the thread source 23 and the thread-leading needle 20, a thread tensioner 25 (FIG. 1) is seen in order to keep the thread under normal tension during the winding process. The thread tensioner can be loaded in such a way that it does not generate any thread tension during the insertion and ejection processes. The thread tensioner 25 has a pair of tensioning disks 25a which are held in the desired tensioning position by a spring 25b and a tensioning screw 25c. A separating lever 26, normally arranged at a distance from the disks 25 <v, is moved between the disks 25a in order to separate them and in this way to release the thread T during the insertion process, as will be described later.

Um die fadenführende Nadel 20 zu tragen, hin- und herzubewegen und sie in Längsrichtung verschieben zu können, ist ein Fadenführerbock 30 schwenkbar auf der Schubstange 16 angeordnet. Wie in den F i g. 1, 2, 4, 5 und 8 dargestellt ist, besieht der Fadenführerbock aus einem Nadelführungskörper 31 aus Metall, Plastik oder einem anderen geeigneten Material, erstreckt sich quer zur Schubstange 16 und nimmt die in ihrer Längsrichtung zu bewegende Nadel 20 auf. Der Nadelführungskörper 31 des Fadenführerbockes 30 hat eine sich in Längsrichtung erstreckende Ausnehmung oder Aushöhlung 32, deren eine Seite offen ist. die jedoch kurz vor dem Vorderende des Nadelführungskörpcrs 3:1 endet. Die Vorderwand des Nadelführungskörpers 31 lagert die sie durchdringende Nadel 20 gleitbar. Der Schaft bzw. der rückseitige Endabschnitt der Nadel 20 ist in einem Führungsbock 33 befestigt, welcher in Längsrichtung der Ausnehmung 32 gleitet und mit einem aus dem Nadelführungskörper 31 herausragenden Ansatz oder Mitnehmerstift 35 versehen ist, der in einen Schlitz 36 des oberen Abschnittes eines Betätigungsarmes 37 eingreift, welcher ebenfalls drehbar aul der Schubstange 16 gelagert ist.To carry the thread-guiding needle 20, move it back and forth and move it in the longitudinal direction can, a thread guide bracket 30 is pivotable on the Push rod 16 arranged. As shown in Figs. 1, 2, 4, 5 and 8 is shown, sees the thread guide bracket from a needle guide body 31 made of metal, plastic, or other suitable material, extends transversely to the push rod 16 and receives the needle 20 to be moved in its longitudinal direction. The needle guide body 31 of the thread guide bracket 30 has a recess or cavity extending in the longitudinal direction 32, one side of which is open. which, however, ends shortly before the front end of the 3: 1 needle guide body. The front wall of the needle guide body 31 slidably supports the needle 20 passing through it. the The shaft or the rear end section of the needle 20 is fastened in a guide block 33 which is shown in FIG The longitudinal direction of the recess 32 slides and with a protruding from the needle guide body 31 Approach or driving pin 35 is provided, which is inserted into a slot 36 of the upper portion of an actuating arm 37 engages, which is also rotatably mounted on the push rod 16.

Ein vorzugsweise einstückig mit dem Nadelführungskörper 31 des Fadenführerbockes 30 ausgebildetei Arm 40 ragt von dem vorderen Ende des Plattenkör pers 31 nach unten und trägt dort eine Nabe 41 (F i g. 3), welche die Schubstange 16 umgreift. Di« Schubstange 16 durchdringt eine Exzenterscheibe 44 welche die Nabe 41 des Nadelführungskörpers 31 unc eine Nabe 42 des Betätigungsarmes 37 trägt, um Nadel führungskörper 30 und Betätigungsarme 37 schwenk bar auf der Schubstange 16 zu lagern und auch, urn di< Lage der Nadel 20 relativ zur Wicklung justieren zi können, z. B. so daß die Nadel 20 während des Ein Steckvorganges an der gewünschten Stelle in die Rand zone der Wicklung eindringt. Festzuhalten ist also, dal die Längsachse der Schubstange 16 versetzt zur Mittel achse der Exzenterhülse 44 angeordnet ist.A preferably integrally formed with the needle guide body 31 of the thread guide bracket 30 Arm 40 protrudes from the front end of the plate body pers 31 down and there carries a hub 41 (FIG. 3) which engages around the push rod 16. Tue « Push rod 16 penetrates an eccentric disk 44 which the hub 41 of the needle guide body 31 unc a hub 42 of the actuating arm 37 carries to the needle guide body 30 and actuating arms 37 pivot bar on the push rod 16 and also to adjust the position of the needle 20 relative to the winding zi can e.g. B. so that the needle 20 during the insertion process at the desired point in the edge zone of the winding penetrates. It should therefore be noted that the longitudinal axis of the push rod 16 is offset from the center axis of the eccentric sleeve 44 is arranged.

Die Exzenterhülse 44 des Fadenführerbockes 30 is justierbar auf der Nabe 41 befestigt, z. B. durch di<The eccentric sleeve 44 of the thread guide bracket 30 is adjustably attached to the hub 41, e.g. B. by di <

Spannschraube 45. Die Nabe 42 des Betäligungsarines 37 ist auf der Exzenterscheibe 44 frei schwenkbar. Da die Schubstange 16 bei der dargestellten Wickelmaschine sowohl der schwenkbaren Abstützung des Fadenführerbockes 30 dient als auch dazu, diesem hin- und hergehende Bewegungen zu erteilen, sind begrenzende Ringbunde 46, 47 auf der Schubstange 16 angeordnet. Diese Ringbunde können an den Enden der Exzenterhülse 44 gleiten und verhindern relative Bewegungen zwischen dem Fadenführerbock 30 und dem Betätigungsarm 37 während der Schubbewegungen der Schubstange 16. Es versteht sich, daß Betätigungsarm 37 und Fadenführerbock 30 auch auf einer besonderen Exzenterhülse angeordnet sein können, während ihnen die changierende Bewegung von der Schubstange 16 erteilt wird. In diesem Fall ist offensichtlich, daß die Ex/.cnterhülse 44 frei sein kann, um auf dem sie tragenden Schaft gleiten zu können.Tensioning screw 45. The hub 42 of the operating marine 37 is freely pivotable on the eccentric disk 44. Since the push rod 16 in the winding machine shown both the pivotable support of the thread guide bracket 30 is used as well as this back and forth To give outgoing movements, limiting annular collars 46, 47 are arranged on the push rod 16. These collars can slide on the ends of the eccentric sleeve 44 and prevent relative movements between the yarn guide bracket 30 and the actuating arm 37 during the pushing movements of the Push rod 16. It goes without saying that the actuating arm 37 and thread guide bracket 30 are also on a special one Eccentric sleeve can be arranged while the oscillating movement of the push rod 16 is granted. In this case, it is obvious that the Ex / .cnter sleeve 44 can be free to be worn on the To slide shaft.

Die Nabe 41 dient dazu, den Betätigungsarm 37 von dem Arm 40 des Fadenführerbockes 30 in Abstand zu halten. Die einander zugekehrten Oberflächen dieser Arme sind mit Ansätzen 50, 51 (F i g. 2, 4 und 5) versehen, an denen die einander entgegengesetzten Enden einer zwischen beiden liegenden Druckfeder 52 angreifen. Die Feder 52 drückt normalerweise den Betätigungsarm 37 relativ zum Fadenführerbock 30 zurück gegen eine Anschlagschraube, die von einem zurückspringenden Ansatz 53 des Nadelführungskörpers 31 getragen wird. Wenn der Betätigungsarm 37 die letztgenannte Lage einnimmt, ragt nur ein relativ kleiner vorderer Teil der Nadel 20 aus dem Nadelführungskörper 31, was ausreicht, um die öse 21 und die Spitze der Nadel 20 vor dem Eingriff in die Randschicht der Wicklung P zu bewahren, jedoch den Faden 7"der Wicklung P zuzuführen.The hub 41 serves to keep the actuating arm 37 at a distance from the arm 40 of the thread guide bracket 30 keep. The mutually facing surfaces of these arms are provided with shoulders 50, 51 (Figs. 2, 4 and 5), on which the opposite ends of a compression spring 52 located between the two engage. The spring 52 normally pushes the actuating arm 37 back relative to the yarn guide bracket 30 against a stop screw, which is supported by a recessed projection 53 of the needle guide body 31 will be carried. When the actuating arm 37 assumes the latter position, only a relatively small one protrudes front part of the needle 20 from the needle guide body 31, which is sufficient to the eyelet 21 and the tip of the Needle 20 to prevent engagement in the edge layer of the winding P, but the thread 7 ″ of the winding P to feed.

Unterhalb der Nadel 20 kann an dem Nadelführungskörper 31 des Fadenführerbockes 30 ein vorzugsweise aus keramischem Werkstoff hergestelltes, reibungsar mes Gleitstück 54 vorgesehen sein, um den Fadenführer während des Wicklungsvorganges auf der Oberfläehe der Wicklung Pabzustützen. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß der größere Teil des Gewichtes des Fadenführerbockes 30 vor der durch die Schubstange 16 senkrecht verlaufenden Ebene angeordnet ist, um dem Fadenführerbock 30 und dem Betätigungsarm 37 ein Übergewicht nach vorn zu geben, so daß sich das Gleitstück 54 während des Wicklungsvorganges auf der Oberfläche der Wicklung P abstützt. Um die Kippbewegung des Fadenführerbockes 30 zu begrenzen, notfalls auch zum selben Zweck während des Auswerfens voller und des Zuführens leerer Wicklungsträger, kann eine Begrenzungsstange oder ein Anschlag 55 angeordnet werden.Below the needle 20, a preferably Made of ceramic material, Reibar mes slider 54 may be provided to the thread guide During the winding process to be supported on the surface of the winding P. In this context it should be noted that the greater part of the weight of the thread guide bracket 30 in front of the push rod 16 perpendicular plane is arranged to the thread guide bracket 30 and the actuating arm 37 to give an overweight forward, so that the slider 54 during the winding process on the surface of the winding P is supported. To limit the tilting movement of the thread guide bracket 30, If necessary also for the same purpose during the ejection of full and the feeding of empty winding carriers, a limit rod or a stop can be used 55 are arranged.

Es können geeignete Mitte! vorgesehen werden, um die Hin- und Herbewegungen der Nadel 20 parallel zur Wicklung P automatisch anzuhalten und um die Drehung der Spindelschäfte 11. 12 und der Wicklung P anzuhalten, falls genügend Faden Tauf die Wicklungsträger 10 gewickelt ist. Als Ausführungsbeispiel ist in F i g. 1 schematisch eine Kupplung 14a dargestellt, die z. B. eine Elektromagnetkupplung sein kann. Die Kupplung 14a ist mit einer elektrischen Energiequelle 60 über einen von Hand zu betätigenden Hauptschalter 61 und einen normalerweise geschlossenen Unterbrecherschalter 62 verbunden, damit der Antrieb 14 den Spindelschaft 12 und die Changierscheibe 15 während des Aufwickelvorganges antreibt.It can be suitable middle! be provided to the reciprocating movements of the needle 20 parallel to the To stop winding P automatically and to stop the rotation of the spindle shafts 11. 12 and the winding P, if enough thread Tauf the winding carrier 10 is wound. As an exemplary embodiment, in F i g. 1 schematically shows a coupling 14a which, for. B. can be an electromagnetic clutch. The coupling 14a is connected to an electrical energy source 60 via a manually operated main switch 61 and a normally closed breaker switch 62 connected to drive 14 the spindle shaft 12 and drives the traversing disc 15 during the winding process.

Ein Meßgerät 63, z. B. ein automatischer oder von Hand rückstellbarer Fadenlängenzähler ist wirkungsmäßig mit dem Antrieb verbunden. Bei einer vorbestimmten Stärke der Fadenschicht oder Fadenlänge auf dem Wicklungsträger 10 wird daher ein Nocken auf der Schalterscheibe 63a, angetrieben vom Zähler 63, tätig und den Unterbrecherschalter 62 öffnen, um den Steuerkreis der Kupplung 14a zu unterbrechen und dadurch die Antriebsverbindung vom Antrieb zum angetriebenen Spindelschaft 12 und der Changierscheibe 15 zu unterbrechen und auf diese Weise den Wickelvorgang zu beenden. Ein von Hand zu betätigender Überbrückungsschalter 64 kann parallel zum Unterbrecherschalter 62 angeordnet werden, um durch Schließen das Einschalten und Überprüfen der Kupplung 14a gegebenenfalls zu ermöglichen.A meter 63, e.g. B. an automatic or manually resettable thread length counter is effective connected to the drive. At a predetermined thickness of the thread layer or thread length the winding support 10 is therefore a cam on the switch disk 63a, driven by the counter 63, active and open the circuit breaker 62 to interrupt the control circuit of the clutch 14a and thereby the drive connection from the drive to the driven spindle shaft 12 and the traversing disk 15 interrupt and end the wrapping process in this way. A manually operated bypass switch 64 can be arranged in parallel with the circuit breaker 62 to close the To enable switching on and checking of the clutch 14a if necessary.

Es sind geeignete Mittel vorgesehen, um der Nadel 20 eine in ihrer Längsrichtung hin- und hergehende Bewegung zu erteilen und die Spannung im Faden T zu beseitigen, falls eine bestimmte Fadenmenge auf den Wicklungsträger 10 aufgewickelt und die Drehung der Fadenwicklung P unterbrochen ist, um den Einsteckvorgang durchführen zu können. Gemäß F i g. 1 besteht eine Ausführungsform des Nadelantriebsmechanismus aus einer mit 66 bezeichneten Schubvorrichtung mit einer Druckstange 67, welche dicht benachbart an der rückwärtigen Kante des Betätigungsarmes 37 angeordnet ist. Die Druckstange 67 verläuft im wesentlichen parallel zur Schubstange 16 und ist so lang, daß sie bei ihrer Vorwärtsbewegung auf den Fadenführer zu an dem Betätigungsarm 37 anliegt und diesen antreibt. Dadurch wird der Nadel 20 eine entsprechende Vorwärtsbewegung erteilt, unabhängig von der Lage, die der Fadenführerbock 30 und der Betätigungsarm 37 nach Vollendung der Wicklung Peinnehmen. Eine derartige Bewegung der Druckstange 67 wird ausgeführt, wenn die Drehung der Wicklung P und die hin- und hergehenden Bewegungen des Fadenführers 30 und des Betätigungsarmes 37 beendet sind.Suitable means are provided to give the needle 20 a reciprocating movement in its longitudinal direction and to remove the tension in the thread T if a certain amount of thread is wound on the winding carrier 10 and the rotation of the thread winding P is interrupted around the To be able to carry out the insertion process. According to FIG. 1, one embodiment of the needle drive mechanism consists of a pusher, designated 66, with a push rod 67 which is arranged closely adjacent to the rear edge of the actuating arm 37. The push rod 67 runs essentially parallel to the push rod 16 and is so long that it rests against the actuating arm 37 during its forward movement towards the thread guide and drives it. As a result, the needle 20 is given a corresponding forward movement, regardless of the position which the thread guide bracket 30 and the actuating arm 37 assume after completion of the winding. Such movement of the push rod 67 is carried out when the rotation of the winding P and the reciprocating movements of the thread guide 30 and the operating arm 37 are completed.

Die Druckstange 67 wird von einem zweiarmigen (70'. 70") Hebel 70 getragen, der schwenkbar auf einem festen Teil 71 der Spulmaschine angeordnet ist. Es sind geeignete Mittel vorgesehen, um die Druckstange 67 vorwärts zu bewegen, um sie an dem Betätigungsarm 37 anliegen zu lassen und diesem einen Vorwärtsimpuls zu erteilen. Es ist zu beachten, daß der Fadenführerbock 30 die Nadel 20 nicht nur in einer zur Achse der aus den Spindelschäften 11, 12 und dem Wicklungsträger 10 gebildeten Spindel senkrechten Lage hält, sondern auch dahingehend betätigt werden kann, die Nadel 20 tangential zum äußeren Rand der Fadenwicklung P auszurichten, falls eine bestimmte Fadenmenge aufgewickelt ist. Der Fadenführerbock 30 führt die Nadel 20 während deren Vor- und Zurückbewegung in Längsrichtung durch die Wicklung dicht an deren äußerem Rand. Eine derartige Ausrichtung der Nadel 2C kann leicht an den Durchmesser der fertiggestellter Fadenwicklung angepaßt werden, indem die Anschlagschraube 45 (F i g. 2, 3) gelockert und der Fadenführer bock 30 von Hand und relativ zur Exzenterhülse 4^ ausgewinkelt wird, wonach die Schraube 45 wiedei festgezogen wird. Ein derartiges Justieren hebt bzw senkt die Nadel 20 relativ zur Wicklung P und verän dert auch die Winkellage der Nadel 20 zur Wicklung P.The push rod 67 is carried by a two-armed (70 '. 70 ") lever 70 which is pivotable on a fixed part 71 of the winder is arranged. Appropriate means are provided to move the push rod 67 to move forward to let them rest on the actuating arm 37 and this a forward pulse granted. It should be noted that the thread guide block 30, the needle 20 not only in one to the axis of from the spindle shafts 11, 12 and the winding carrier 10 formed spindle holds vertical position, but can also be operated to the effect, the needle 20 to align tangentially to the outer edge of the thread winding P, if a certain amount of thread is wound up. The thread guide bracket 30 guides the needle 20 during its back and forth movement Longitudinal direction through the winding close to its outer edge. Such an alignment of the needle 2C can easily be adjusted to the diameter of the finished thread winding by turning the stop screw 45 (F i g. 2, 3) loosened and the thread guide block 30 by hand and relative to the eccentric sleeve 4 ^ is bent, after which the screw 45 is tightened again. Such an adjustment lifts or lowers the needle 20 relative to the winding P and also changes the angular position of the needle 20 to the winding P.

Es ist zu erkennen, daß die Lage der fadenführendei Nadel 20 relativ zur fertigen Wicklung P und das Aus maß der Vorwärtsbewegung der Druckstange 67 S( sind, daß sich die Spitze der Nadel 20 und die öse 2 hinsichtlich der fertigen Wicklung P im wesentlicheiIt can be seen that the position of the thread-guiding needle 20 relative to the finished winding P and the out measured the forward movement of the push rod 67 S (are that the tip of the needle 20 and the eyelet 2 with regard to the finished winding P essentially

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angential zwischen deren benachbarten äußeren Falenlagen bewegen, indem die Spitze und die öse 21 der Madel durch und unter diese Fadenlagen geschoben werden. Dabei bewegt sich die Öse der Nadel 20 relativ zum Faden und zieht den dann ungespannten Faden s von der Fadenquelle in die Form einer Schlinge. Von seinem Eintrittspunkt 72 in die Wicklung Pan liegt der Faden in der Rille 22 der Nadel ?0, so daß er Leim Ziehen durch den von der Nadel 20 zwischen benachbarten Fadenlagen der Wicklung P gebildeten Durchtritt oder Tunnel nicht übermäßig gespannt wird. Die öse 21 der Nadel 20 wird genügend weit durch den durchbohrten Abschnitt der Wicklung P geschoben, um eine auf der anderen Seite mit dem Schiingenkopf 73 aus der durchbohrten Wicklung P herausragende Fadenschlinge zu schieben, wie in F i g. 4 dargestellt. Daraufhin bewegt sich die Druckstange 67 zurück, erlaubt der Druckfeder 52, den Betätigungsarm 37 zurückzubewegen und so die Nadel 20 völlig aus der Wicklung P zurückzuziehen, wie in F i g. 5 dargestellt. Da die Rille 22 in der Nadel 20 übermäßiges Haften des Fadens an der Nadel 20 verhindert, bewegt sich diese beim Zurückgehen leicht an dem eingeführten Fadenabschnitt zurück und die Fadenschlinge ist zwischen den Fadenlagen befestigt, da die Nadel aus der Wicklung zurückgezogen wird und die auf diese Weise eingesteckte Fadenschlinge sicher eingeklemmt in der Wicklung zurückläßt. angential between their adjacent outer layers of fur move by pushing the tip and the eyelet 21 of the Madel through and under these layers of thread will. The eyelet of the needle 20 moves relative to the thread and pulls the then untensioned thread s from the thread source into the shape of a loop. From its entry point 72 into the winding Pan lies the Thread in the groove 22 of the needle? 0 so that it can pull through the glue from the needle 20 between adjacent glue Thread layers of the winding P formed passage or tunnel is not excessively tensioned. the The eyelet 21 of the needle 20 is pushed sufficiently far through the pierced portion of the winding P to a thread loop protruding from the pierced winding P on the other side with the loop head 73 to slide as shown in FIG. 4 shown. The push rod 67 then moves back, allowed the compression spring 52 to move the actuating arm 37 back and thus the needle 20 completely out of the winding P withdraw as shown in FIG. 5 shown. Because the groove 22 in the needle 20 has excessive sticking of the thread prevents the needle 20, it moves slightly on the inserted thread section when you go back back and the thread loop is fastened between the thread layers as the needle is withdrawn from the winding and leaves the thread loop inserted in this way securely clamped in the winding.

Zum Abtrennen des Fadens dicht an der Nadel 20 nach jedem Einsteckvorgang können irgendwelche geeigneten Mittel verwendet werden. Eine bevorzugte Ausführungsform geeigneter Fadentrennmittel wird weiter unten beschrieben werden.For severing the thread close to the needle 20 after each insertion process, any suitable Funds are used. A preferred embodiment of suitable thread separating means is described below.

Um die Schubvorrichtung 66 anzutreiben, ist eine mit 80 bezeichnete, druckmittelbetäligte Verstellvorrichtung vorgesehen, bestehend aus einem Zylinder 81 mit einem darin angeordneten Kolben 82, der von einer Feder 83 in Vorwärtsrichtung gezwungen wird. Der Kolben 82 trägt eine Kolbenstange 84, deren Vorderabschnitt bei 85 beweglich mit dem unteren Arm 70" des Hebels 70 verbunden ist. Eine Zuleitung 86 verbindet den vorderen Abschnitt des Zylinders 81 mit einem geeigneten, elektrisch zu betätigenden Vierwegeventil 87, dessen Kolben 90 normalerweise von einer Feder 91 in eine erste Lage gedrückt wird und von einem Elektromagneten 92 in eine zweite (Betätigungs-)Lage bewegt werden kann. Der eine Anschluß des Elektromagneten 92 ist über den Hauptschalter 61 mit der Energiequelle 60 verbunden und der andere Anschluß des Elektromagneten 92 ist mit dem einen Anschluß eines normalerweise geschlossenen Nadel-Rückholschalters 94 auf dem Nadelführungskörper 31 des Fadenführerbockes 30 verbunden.In order to drive the thrust device 66, there is a pressure medium-actuated adjusting device designated by 80 provided, consisting of a cylinder 81 with a piston 82 arranged therein, which is of a Spring 83 is forced in the forward direction. The piston 82 carries a piston rod 84, the front portion is movably connected at 85 to the lower arm 70 "of the lever 70. A lead 86 connects the front portion of the cylinder 81 with a suitable, electrically operated four-way valve 87, the piston 90 of which is normally pressed into a first position by a spring 91 and by a Electromagnet 92 can be moved into a second (actuation) position. One connection of the electromagnet 92 is connected to the power source 60 via the main switch 61 and the other connection of the solenoid 92 is connected to one terminal of a normally closed needle return switch 94 connected to the needle guide body 31 of the thread guide bracket 30.

Dieser Rückholschalter 94 besitzt ein Betätigungsglied 95 in dem Bewegungsbereich des Betätigungsar- mes 37 und vor diesem, so daß bei einer Vorwärtsbewegung des Armes 37 dieser an dem Betätigungsglied 95 angreift, um den Rückholschalter 94 umzuschalten, nachdem die Nadel 20 in dem gewünschten Maße weit genug in die Wicklung P hineingeschoben wurde, und dadurch den Steuerkreis des Elektromagneten 92 zu unterbrechen. Wie weiter unten noch im einzelnen dargestellt werden wird, drückt die Feder 52 die Nadel im Hinblick auf die Wicklung P in die zurückgezogene Stellung, nachdem der Rückholschalter 94 den Steuerkreis des Elektromagneten unterbrochen hat.This return switch 94 has an actuating member 95 in the range of motion of the actuating arm 37 and in front of it, so that when the arm 37 moves forward, it engages the actuating member 95 to switch the return switch 94 after the needle 20 has gone far enough to the desired extent was pushed into the winding P , thereby interrupting the control circuit of the electromagnet 92. As will be shown in detail below, the spring 52 pushes the needle with respect to the winding P into the retracted position after the return switch 94 has interrupted the control circuit of the solenoid.

In Reihe mit dem Rückholschalter 94 und dem Elektromagneten 92 ist ein als Fadenführerkontrollschalter oder Nadelkontrollschalter wirkender Arbeitskontakt 100, der normalerweise geöffnet ist, der aber zugleich mit dem öffnen des Unterbrecherschalters 62 durch den Zähler 63 von einem Nocken der durch den Zähler 63 angetriebenen Scheibe 101 geschlossen wird. Zu derselben Zeit, zu der der Unterbrecherschalter 62 geöffnet wird, um den Antrieb des Spindelschaftes 12 und der Changierscheibe 15 zu unterbrechen, wird der Arbeitskontakt 100 geschlossen. Um sicherzustellen, daß die Wicklung P aufgehört hat zu rotieren, bevor die Nadel 20 in diese geschoben wird, ist in den elektrischen Kreis zwischen Arbeitskontakt 100 und Elektromagnet 92 ein Verzögerungsrelais 102 geschaltet, so daß der Elektromagnet 92 nach einer vorbestimmten Zeit nach dem Abschalten der Kupplung 14a des Antriebs 40 eingeschaltet wird, falls der Nadelrückholschalter 94 geschlossen ist.In series with the return switch 94 and the electromagnet 92 is a thread guide control switch or needle control switch operating normally open contact 100, which is normally open, but which at the same time with the opening of the circuit breaker 62 by the counter 63 of a cam by the counter 63 driven disk 101 is closed. At the same time that the breaker switch 62 opens is to interrupt the drive of the spindle shaft 12 and the traversing disk 15, the working contact is 100 closed. To ensure that the winding P has stopped rotating before the Needle 20 is pushed into this is in the electrical circuit between normally open contact 100 and electromagnet 92 a delay relay 102 switched, so that the electromagnet 92 after a predetermined Time after switching off the clutch 14a of the drive 40 is switched on if the needle return switch 94 is closed.

Nach dem Erregen des Elektromagneten 92 wird der Ventilkörper 90 des Ventils 87 so verschoben, daß Druckmittel von einer geeigneten Druekmittelquelle 105 durch die Zuleitung 86 in das vordere Ende des Zylinders 81 fließt. Kolben 82 und Kolbenstange 84 bewegen sich infolgedessen von links nach rechts und erteilen der Druckstange 67 damit einen Antriebsimpuls, der die Nadel 20 in der oben beschriebenen Weise vorwärtsschiebt. Natürlich drückt die Feder 91 den Schieber 90 in seine erste Lage zurück, nachdem der Ruckholschalter 94 den Elektromagneten 92 entregt hat und erlaubt, die Druckflüssigkeit aus dem Zylinder 81 durch die Leitung 86 und das Ventil 87 zu entfernen, indem die Feder 83 die Druckstange 67 über die dazwischen angeordneten Teile in die Ruhestellung zurückschiebt.After energizing the electromagnet 92, the valve body 90 of the valve 87 is displaced so that Pressure medium from a suitable pressure medium source 105 through the supply line 86 into the front end of the Cylinder 81 flows. As a result, piston 82 and piston rod 84 move from left to right and give the push rod 67 thus a drive pulse which pushes the needle 20 forward in the manner described above. Of course, the spring 91 pushes the slide 90 back into its first position after the return switch 94 has de-energized the electromagnet 92 and allows the pressure fluid from the cylinder 81 through remove line 86 and valve 87 by pulling spring 83 over push rod 67 over the therebetween pushes the arranged parts back into the rest position.

Nach den bekannten Auswerf- und Einsetzvorgängen, bei denen ein leerer Wicklungsträger 10 einen solchen mit Wicklung P ersetzt, kann der Zähler 63 in bekannter Weise von Hand oder automatisch zurückgestellt werden, so daß der Arbeitskontakt 100 geöffnet und der Unterbrecherschalter 62 geschlossen wird, um das Aufwickeln erneut durchführen zu können. Der Nadelrückholschalter 94 kann so ausgebildet sein, daß er als Folgeschalter automatisch nach dem Arbeitskontakt 100 schließt oder er kann als Rückstellschalter ausgebildet sein, dessen Betätigungsglied 95 z. B. von Hand in die Schließlage, d.h. in Ausschaltbereitschaft, gebracht wird, nachdem der Arbeitskontakt 100 geöffnet ist.After the known ejecting and inserting processes, in which an empty winding carrier 10 such replaced by winding P, the counter 63 can be reset manually or automatically in a known manner are, so that the normally open contact 100 is opened and the breaker switch 62 is closed to to be able to carry out the rewinding again. The needle return switch 94 may be configured so that it as a sequence switch automatically closes after the normally open contact 100 or it can be designed as a reset switch be, the actuator 95 z. B. manually brought into the closed position, i.e. ready to switch off is after the normally open contact 100 is opened.

Der Trennhebel 26 ist schwenkbar auf einem festen Teil der Wickelmaschine angeordnet und mit dem Kolben eines Magneten 104 fest verbunden. Die Wicklung des Steuermagneten 104 kann in Reihe mit dem Verzögerungsrelais 102 und dem Nadelrückholschalter 94 angeordnet werden. Der Steuermagnet 104 wird daher erregt, wenn die Vorschubbewegung der Nadel 20 eingeleitet wird. Nach seiner Erregung bewegt der Steuermagnet den Trennhebel 26 zwischen die Spannscheiben 25a, um sie zu trennen und dadurch die Fadenspannung zwischen der Fadenquelle und der den Faden führenden Nadel 20 zu beseitigen. Auf diese Weise können sich der Faden 7 und die Nadel 20 beim Einsteckvor gang der Nadel 20 relativ zueinander durch Fadenspannung ungehindert bewegen.The separating lever 26 is pivotably arranged on a fixed part of the winding machine and with the piston a magnet 104 firmly connected. The winding of the control magnet 104 can be in series with the delay relay 102 and the needle return switch 94 can be arranged. The control magnet 104 is therefore excited when the advancing movement of the needle 20 is initiated. After being excited, the control magnet moves the separating lever 26 between the tensioning disks 25a in order to separate them and thereby the thread tension to eliminate between the thread source and the thread guiding needle 20. That way you can the thread 7 and the needle 20 at the Einsteckvor gear of the needle 20 relative to each other by thread tension move freely.

Nachdem die Nadel 20 aus der Wicklung Pzurückge zogen und der Rückholschalter 94 geöffnet wurde, win der Kolben des Steuermagneten durch nicht dargestell te Federn so verschoben, daß der Trennhebel 26 dii Spannscheiben 25a vHäßt. so daß diese den Faden au seinem danach folgenden Verlauf von der Fadenquell· 23 zu einem neuen, danach zwischen den SpindelschäfAfter the needle 20 has been returned from the winding P pulled and the return switch 94 was opened, win the piston of the control magnet through not shown Te springs are shifted so that the separating lever 26 hates the tensioning disks 25a. so that these the thread au its subsequent course from the thread source · 23 to a new one, then between the spindle shafts

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en 11, 12 angeordneten und von diesen getragenen Vicklungsträger 10 (F i g. 8) erneut spannen.Tension the Vicklung carrier 10 (FIG. 8) arranged in 11, 12 and carried by them again.

Erforderlichenfalls können nicht dargestellte Ver- :ögerungsmittel vorgesehen werden, um die Erregung ies Elektromagneten 104 für eine vorbestimmte Zeitipanne nach dem Zurückziehen der Nadel 20 aufrechtzuerhalten, so daß z. B. das Auswerfen der fertigen Spule und die Eingabe eines leeren Wicklungsträgers ausgeführt werden können, bevor die ,Spannscheiben 25.7 den Faden T erneut spannen. Es ist jedoch nicht erforderlich, derartige Verzögerungsmittel in jedem Fall anzuwenden.If necessary, verifying means (not shown) can be provided in order to maintain the excitation ies electromagnet 104 for a predetermined period of time after the needle 20 has been withdrawn, so that, for. B. the ejection of the finished bobbin and the input of an empty winding carrier can be carried out before the, tensioning disks 25.7 tension the thread T again. However, it is not necessary to use such retardants in every case.

Wie bereits festgestellt, können alle geeigneten Mittel vorgesehen werden, um den Faden nahe der Nadel 20 nach einem Einsteckvorgang abzuschneiden. In F i g. 8 ist schematisch eine mit 120 bezeichnete Fadentrennvorrichtung dargestellt, welche mit Abstand unter dem Spindelschaft 12 und über der zuvor ausgeworfenen Packung P im Behälter C angeordnet ist. Die Fadentrennvorrichtung kann in vertikaler Richtung angeordnete obere und untere Greiferpaare mit Klemmbacken 121, 122 und 123, 124 aufweisen, ferner ein Schneidenpaar 125, 126, welche mit räumlichem Abstand zu den Klemmbacken zwischen diesen angeordnet sind.As already stated, any suitable means can be provided to cut the thread near the needle 20 after a tucking-in operation. In Fig. 8, a thread cutting device designated by 120 is shown schematically, which is arranged in the container C at a distance below the spindle shaft 12 and above the previously ejected package P. The thread cutting device can have vertically arranged upper and lower pairs of grippers with clamping jaws 121, 122 and 123, 124, as well as a pair of blades 125, 126, which are arranged between them at a spatial distance from the clamping jaws.

Während jedes Auswerfvorganges, bei dem die Spindelschäfte 11, 12 einen bewickelten Träger 10 freigeben, verläuft der Faden vom Eintrittspunkt 72 der in den Behälter C gefallenen Wicklung aufwärts und durch die Öse der Nadel 20, so daß eine bestimmte Fadenlänge zwischen der Nadel und der Wicklung im Bereich der Klemmbacken des oberen bzw. unteren Greiferpaares verläuft. Dabei kann es vorkommen, daß der Fadenführer 30 dicht an einem Ende seiner Hin- und Herbewegung anhält, so daß der Faden dem äuße-During each ejection process in which the spindle shafts 11, 12 release a wound carrier 10, the thread runs from the entry point 72 of the winding fallen into the container C upwards and through the eyelet of the needle 20 so that a certain Length of thread between the needle and the winding in the area of the clamping jaws of the upper or lower Gripper pair runs. It can happen that the thread guide 30 is close to one end of its back and movement stops so that the thread follows the outer

ren Ende des angetriebenen Spindelschaftes 12 benachbart verläuft. Die Klemmbacken 121 bis 124 können durch geeignete Mittel so verschoben werden, daß der Faden zwischen ihnen verläuft, um dann geschlossen zu werden und den Faden einzuklemmen.Ren end of the driven spindle shaft 12 runs adjacent. The jaws 121 to 124 can be shifted by suitable means so that the thread runs between them to then closed and pinch the thread.

Danach werden die Schneiden 125, 126 in nicht dargestellter Weise betätigt, um den Faden zwischen den Klemmbacken zu zerschneiden. Wenigstens die oberen Klemmbacken 121, 122 klemmen den Faden auch weiterhin ein, bis ein neuer leerer Träger genau zwischen die Spindelschäfte 11, 12 gebracht und von diesen gehalten wird. Der Faden wird dann von dem Kopf d.°s angetriebenen Spindelschaftes 12 gegen das Ende des leeren Wicklungsträgers gezogen. Etwa zu der Zeit, zu der der Wickelvorgang eingeleitet wird, z. B. etwa zu der Zeit, zu der der neue Wicklungsträger 10 seine Drehbewegung beginnt, geben die oberen und unteren Klemmbacken den Faden frei, so daß die zuvor gewikkelte Wicklung frei wird und der Faden von der Nadel 20 auf den neuen Wicklungsträger aufgewickelt wird, wenn sich dieser im Uhrzeigersinn dreht (Fig. 1, 2). Zum Zurückziehen der Fadentrennvorrichtung 120 aus der senkrechten Ebene einer fertiggestellten Wicklung P werden nicht dargestellte geeignete Mittel verwendet, so daß das Auswerfen der fertigen Spule in den Behälter C nicht gestört wird. Die Spulen, die in den Behälter C fallen, werden von Hand oder auf andere Weise während des nachfolgenden Wickelvorganges aus diesem Behälter entfernt. Nachdem der Faden durch die Schneiden 125, 126 an einer Stelle zwischen der Nadel 20 und der in den Behälter C ausgeworfenen Wicklung P der Spule zertrennt ist, entsteht ein Fadenende, von dem ein Schlingenabschnitt zwischen die äußeren Fadenlagen der Wicklung gesteckt bleibt.The cutting edges 125, 126 are then actuated in a manner not shown in order to cut the thread between the clamping jaws. At least the upper clamping jaws 121, 122 continue to clamp the thread until a new, empty carrier is brought exactly between the spindle shafts 11, 12 and is held by them. The thread is then drawn by the spindle shaft 12, which is driven by the head, against the end of the empty bobbin. Around the time the wrapping process is initiated, e.g. B. about the time the new winding support 10 begins its rotational movement, the upper and lower jaws release the thread so that the previously wound winding is free and the thread is wound by the needle 20 on the new winding support when this rotates clockwise (Fig. 1, 2). To withdraw the thread cutting device 120 from the vertical plane of a completed winding P, suitable means, not shown, are used so that the ejection of the finished bobbin into the container C is not disturbed. The bobbins which fall into the container C are removed from this container by hand or in some other way during the subsequent winding process. After the thread has been severed by the blades 125, 126 at a point between the needle 20 and the winding P of the bobbin ejected into the container C , a thread end is produced, a loop section of which remains tucked between the outer thread layers of the winding.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Claims: 20

1. A method for producing windings from threads, yarns or the like on winding carriers, in which a winding is wound by a thread guide moving parallel to a rotating spindle, and in which the thread of the winding end guided through the eye of a needle is removed from the The needle is inserted into the completely wound bobbin and is severed between it and the thread guide, and in which the thread end on the thread guide side is pulled through the eyelet and attached to a further winding carrier, characterized in that the thread (T) between outer thread layers of the winding (P ) is inserted, which is then removed from the spindle (10 to 12) with the thread that has not been cut, pulling the thread along, which is only then cut and brought into the fastening position.

2. Apparatus for producing windings from threads, yarns or the like on winding carriers, according to claim 1, with a rotatable, a winding or a winding carrier receiving spindle and a parallel to the axis of rotation of the spindle reciprocable thread guide, which is perpendicular to the axis of rotation the spindle is tiltable and has a displaceable needle which is directed at its tip perpendicular to the axis of rotation of the spindle and which has an eyelet through which the thread can pass in its tip and a groove in its shaft that receives the incoming thread, and with one between the thread guide and the Finished winding acting thread separating device, characterized in that the tiltable thread guide (20,30,31) can be supported on the winding (P ) during the winding process and the needle (20) is aligned tangentially to the outer circumference of the winding, and that the thread separating device (120) between the thread guide (20, 30, 31) and one of the spindle (10 up to 12) with a spaced-apart receiving container (C) for the finished winding.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the tiltable thread guide (20, 30, 31) consists of one of a parallel to the spindle (10 to 12) to and fro to be moved push rod (16) moved thread guide bracket (30) with a die Needle (20) displaceably mounted needle guide body (31) consists.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the needle (20) during the The winding process is arranged with its eyelet (21) protruding from the needle guide body (31) and the eye axis is perpendicular to the needle axis.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the thread guide bracket (30) is pivotably mounted on the push rod (16) by means of an eccentric sleeve (44) for aligning the needle (20) on the winding (P).

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the thread guide bracket (30) is provided with a slider (54) supported on the winding and its tilting movement ^fi 5 against the spindle (10 to 12) by a stop (55 ) is limited.

7. Device according to one of claims 2 to 6,

characterized in that an actuating arm \ M) engaging the needle (20) is pivotably mounted on the eccentric sleeve (44) of the push rod (16) and can be moved by a pushing device (66) in the direction of the winding (P) .

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the actuating arm (37) of a return spring (52) acting on the thread guide block (30) in the direction of action of the Pushing device (66) is acted upon in the opposite direction.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the thrust device (66) consists of a two-armed lever (70) pivotably mounted on a stationary part (71), one arm (70 ') of which has a plate directed against the actuating arm (37) with a plate transverse to the Actuating arm arranged push rod (67), the length of which is determined by the length of the displacement of the Thread guide (20, 30, 31) and the other arm (70 ") with a piston-cylinder principle acting adjusting device (80) is connected.

10. Device according to one of claims 1 to

9, characterized in that the piston (82) of the adjusting device (80) counter to the force of the spring (83) is displaceable by a pressure medium controlled by an electromagnet (92).

11. Device according to one of claims 1 to

10, characterized in that the solenoid (92) controlling the pressure medium is wound by one of the Detecting the amount of thread and the drive when a predetermined amount of thread is reached (14) the spindle (10 to 12) and the push rod (16) disconnecting measuring device (63) can be switched on is.

12. Device according to one of claims 2 to

11, characterized in that in the circuit of the A return switch (94) to be switched off by the actuating arm (37) is arranged in the electromagnet (92)