DE2053722A1 - Process for the production of a sheet-shaped packaging material and Vorrich device for carrying out the process - Google Patents
Process for the production of a sheet-shaped packaging material and Vorrich device for carrying out the processInfo
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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Description
Verfahren zur Herstellung eine« bogenförmigen V*.r-e packungsmaterial und Vorrichtung zur DurchführungA process for preparing a "arcuate V * .r e packing material and apparatus for carrying
de· Verfahren«.de · Procedure «.
BogenfOraige Verpackungesiaterialien, die derzeit zur bildung ron üehiltern für GetrSake, insbesondere ifir Milch, Terwendet werden, bestehen bekanntlich *u* einer Papier- oder einer Papier- und Aluainiuaschicht, die ia allgeeieinen Mit einer PoIyIthylenfolie verbunden ist, welche ein Gewicht Yen etwa 50 g pro Quadrateeter besitzt·Sheet-shaped packaging materials that are currently used to form a cover for drinks, especially for milk, are known to consist of a paper or a paper and aluminum layer, which is generally connected to a polyethylene film, which weighs around 50 g per square meter has
Bin derartiges bogenfOraiges Verpackungsmaterial wurde bisher notwendigerweise dadurch hergestellt, daft auf einen Trigerbogen aus Papier bzw· Papier und Aluainiua eine erste bei einer Temperatur τοπ etwa 330·C stranggeprefite PoIy-Such a sheet-shaped packaging material has hitherto been used necessarily produced by daft on one Triger sheet made of paper or paper and aluainiua a first at a temperature τοπ about 330 ° C extruded poly-
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Bthylenschicht von etwa 20 g prp Quadratmeter und anschliessend eine zweite bei einer Temperatur ton etwa 290*C stranggepreftte PolySthylenschicht von etwa 30 g pro Quadratmeter aufgebracht wird. Dieses Verfahren weist den Nachteil auf, daß e· lang und umständlich ist, einen erheblichen Materialabfall mit sich bringt und ferner ein nicht sehr gleichförmiges Schichtmaterial ergibt.Ethylene layer of about 20 g per square meter and then a second one is extruded at a temperature of around 290 * C PolySthylene layer of about 30 g per square meter is applied. This method has the disadvantage that e · is long and cumbersome, a considerable waste of material and also results in a not very uniform layer material.
Die Notwendigkeit, das Polyethylen in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsgingen aufzubringen, ist darauf zurückzufuhren, daft bei der Aufbringung von 50 g pro Quadratmeter bei einer Temperatur von etwa 33O*C in einem einzigen Arbeitsgang der Trlgerbogen beschldigt würde, wlhrend das Aufbringen der Schicht bei einer niedrigeren Temperatur, etwa 29O*C, den Nachteil mit sich bringt, daß keine einwandfreie Haftung des PolyIthylenfiIms auf dem Trlgerbogen erreicht wird, wodurch das sogenannte Absehtlen des fertigen Behllters begünstigt wird.The need to make the polyethylene in two consecutive The work to be done can be traced back to daft when applying 50 g per square meter for a Temperature of around 33O * C in a single operation Support sheet would be damaged while applying the layer at a lower temperature, about 29O * C The disadvantage is that the polyethylene film does not adhere properly to the carrier sheet, which means that the so-called removal of the finished container favors will.
Es wurde ferner die Verbindung mittels einer Grundierechicht versucht, ohne daft dabei jedoch zufriedenstellende Ergebnisse ersielt wurden, sei es wegen der Kosten, sei es wegen der Ungleichmäßigkeit der Verbindung·The connection by means of a primer layer was also attempted, but with no satisfactory results were obtained, be it because of the cost or because of the Unevenness of connection
Zur Beseitigung der erwlhnten Nackteile wurde bereits versucht, dejji Polylthylenfilm auf dem Trlgerbogen in einem Arbeitsgang unter Zuhilfenahme elektrischer Entladungen bzw.To eliminate the aforementioned bare parts, attempts have already been made to dejji polyethylene film on the carrier sheet in one operation with the aid of electrical discharges or
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ozonisierter Luft aufzutragen, um ein besseres Haften des Polyethylene zu erreichen, doch waren auch die hierbei erzielten Ergebnisse unzufriedenstellend·Applying ozonized air to get the polyethylene to adhere better, but they were there too results achieved unsatisfactory
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren, zu schaffen, mittels welche» es auglich ist, eine vorzugsweise aus Polyäthylen bestehende Schicht in eines Arbeitsgang auf einen Papier- bzw. Aluminiumbogen aufzutragen« Zu diesem Zweck wird erfindungsgemlß vorgeschlagen, in der Verbindungszone zwischen dem Papier- bzw. Papier- und Aluminiumbogen und dem bei einer Temperatur ron etwa 290*C stranggepreßten PoIyHthylenfiIm Luft zu diffundieren, die mit einer geringen Menge Sauerstoff angereichert und ozonisiert ist.The object of the invention is to provide a method by means of which »it is evident, one preferably from Polyethylene existing layer in one operation to apply a sheet of paper or aluminum. To this end, the invention proposes in the connection zone between the paper or paper and aluminum sheet and the one extruded at a temperature of about 290 ° C PoIyHthylenfiIm diffuse with the air is enriched and ozonated with a small amount of oxygen.
Das Luft-Sauerstoff-VerhSltnie bei Raumtemperatur betragt vorzugsweise 20:1·The air-oxygen ratio at room temperature is preferably 20: 1
Zum besseren Verständnis der Kennzeichen des erfindungsgemlften Verfahrens wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielsweise eine bevorzugte Ausfuhrungsform einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung nlher beschrieben.For a better understanding of the characteristics of the invention In the following, the method is, for example, a preferred embodiment with reference to the drawing a device suitable for carrying out the method is described in more detail.
und
Fig.2 ist eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig.l.and
Fig. 2 is a schematic plan view of the device according to Fig.l.
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Di· allgemein «it IO bezeichnete Vorrichtung zur Durchfahrung de· erfindungegemXften Verfahrene weist ein Fundament 11 auf, auf des zwei benachbarte. Walzen 12 und 13 drehbar gelagert sind. Oberhalb dieeer Walzen 12 und 13 ist ein StrangpreAkopf 14 angeordnet, au· des eine Kunststoffschicht 15, vorzugsweise jedoch nicht notwendigerweise PoIy-Ithylen bei einer Temperatur τοη e-twa 29O*C ausgepresst wird.The device for passing through, generally referred to as IO The method according to the invention has a foundation 11 on, on the two neighboring ones. Rollers 12 and 13 rotatable are stored. Above these rollers 12 and 13 is a Extruded head 14 is arranged, as well as a plastic layer 15, preferably but not necessarily polyethylene is pressed out at a temperature τοη e-twa 29O * C.
Den Walzen 12 und 13 wird zusammen mit der Polylthylenschicht 15 eine Papier- oder Papier- und Aluminiumschicht 16 zugeführt. Mittels einer Diffusorduse 17 wird in der Verbindungezone der Schichten 15 und 16 Luft diffundiert, die durch eine Leitung 21 zugeführt wird und die mit einer aus Flaschen 20 körnenden geringen Menge Sauerstoff angereichert und in an eich bekannter Weise mittels Ozonisierungsklsten 18 ozonisiert ist. Das Luft-Sauerstoff-Verhältnis bei Raumtemperatur betrlgt rorzugsweise 20:1.Rolls 12 and 13 are used together with the polyethylene layer 15 a paper or paper and aluminum layer 16 is supplied. By means of a diffuser 17 is in the connection zone of layers 15 and 16 diffuses air which is fed through a line 21 and which is made up of bottles 20 graining small amount of oxygen enriched and in ozonized in a manner known per se by means of ozonization cradles 18 is. The air-to-oxygen ratio at room temperature is approximately 20: 1.
Oberhalb der Diffusord0.ee 17 iet eine Asbestabschirmung 19 angebracht, die verhindert, daft die rom StrangpreAkopf IH- ausgestrahlte Wime die Temperatur der »aus der D0.ee 17 austretenden Luft verändert, welche Temperatur jedenfalls unterhalb der Oxydationstemperatur liegen muft.Above the diffuser edge 17 an asbestos shield 19 is attached, which prevents the Wime emitted from the StrangpreAkopf IH from changing the temperature of the air emerging from the D0.ee 17, which temperature must in any case be below the oxidation temperature.
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Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
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- 1970-11-05 SE SE1500270A patent/SE372907B/xx unknown
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