DE2052818A1 - Process for producing nodular cast iron - Google Patents

Process for producing nodular cast iron

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DE2052818A1 DE19702052818 DE2052818A DE2052818A1 DE 2052818 A1 DE2052818 A1 DE 2052818A1 DE 19702052818 DE19702052818 DE 19702052818 DE 2052818 A DE2052818 A DE 2052818A DE 2052818 A1 DE2052818 A1 DE 2052818A1
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der Anmelder. P ist
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Iglesias Hernandez, Eduardo, Dipl.-Chem. Dr., Hernani (Spanien)
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    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105—Nodularising additive agents

Description

"Verfahren zum Herstellen von SphäroguS" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Sphäroguss, und sie befaßt sich mit dem Problem der Reduktion eines Formkörpers aus Kunstharz und Magnesium zur Entsohwefelung von Grauguß sowie des Impfens des Gases bei der Herstellung von Sphäroguss. Sie behandelt somit ein Verfahren zur Entschwefelung und Kugelgrafitausbildung. "Method for producing ductile iron" The invention relates to a Process for the manufacture of ductile iron, and it deals with the problem of Reduction of a molded body made of synthetic resin and magnesium for desulfurization of gray cast iron as well as the inoculation of the gas in the manufacture of nodular cast iron. She treated thus a process for desulfurization and nodular graphite formation.

Die Ausgangsstoffe zur Bildung der Pormkörper, welche in diesem Verfahren der Kugelgrafitausbildung angewendet werden, sowie die dabei herangezogenen Gewichtsverhältnisse sind folgende: Magnesium in Pulverform mit einer Korngröße zwischen 0,75 und 750 Mikron 50 - 85 ffi Phenol-Kunstharz, flüssig, wärmehärtbar 10 - 5 % Phenol-Kunstharz, fest, in feinster Pulverform 10 - 15 % Veränderbare Anteile an Kalziumkarbid, Kryolith und Hexachloräthan Zur Herstellung der Fornikörper aus den vorgenannten Ausgangsstoffen geht män in der folgenden Weise vor: Das pulverförmige Magnesium und die anderen festen Ausgangsstoffe werden mit dem flüssigen Kunstharz vermischt. The starting materials for the formation of the Pormkörper, which in this process the nodular graphite training are used, as well as the weight ratios used are the following: Magnesium in powder form with a grain size between 0.75 and 750 Micron 50 - 85 ffi Phenolic synthetic resin, liquid, thermosetting 10 - 5% phenolic synthetic resin, solid, in the finest powder form 10 - 15% changeable proportions on calcium carbide, cryolite and hexachloroethane for the production of the mold body The above starting materials are done in the following way: The powdery Magnesium and the other solid raw materials are mixed with the liquid synthetic resin mixed.

Dann fügt man das pulverförmige Kunstharz zu und mischt bis zur praktisch völligen Homogenität. Aus dem Gemisch bildet man einen Formkörper, den man7250 i 2000 in der Wärmekammer aushärten läßt, um ihn dann im entsprechenden Zustand seiner Verwendung in dem Verfahren zuzuführen.Then you add the powdery synthetic resin and mix until practically complete homogeneity. A shaped body is formed from the mixture, which one 7250 i 2000 can cure in the heating chamber, then in the appropriate state of his To be used in the process.

Zur DurchfAhrung der Entschwefelung und Kugelgrafitausbildung wird der Formkörper in eine Giesspfanne mit der einzuimpfenden Schmelze eingebracht. Der Pormkörper wird mit einer Glocke oder dgl. untergetaucht, die ihn unter dem Niveau der Schmelze hält, während das flüssige und verdampfende Magnesium in den entsprechenden Anteilen und in der vorgesehenen Zeit reagiert. Die Intensität der Reaktion des Magnesiums in der Schmelze ist regelbar durch die Anteile der den Formkörper bildenden Stoffe sowie durch die Dicke des Kusetharzübersugee auf den Magnesiumkörnchen.To carry out the desulphurisation and nodular graphite training is the shaped body is introduced into a pouring ladle with the melt to be inoculated. The Pormkörper is submerged with a bell or the like. Submerged him under the Melt level is maintained while the liquid and evaporating magnesium is in the corresponding proportions and responded in the allotted time. The intensity of the The reaction of the magnesium in the melt can be regulated by the proportions of the molded body forming substances as well as through the thickness of the Kusetharzüberugee on the magnesium granules.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der Tatsache, daß das metallische Magnesium schonend und ohne Verunreinigungen oder Metalle, die nutzlos und kostspielig sind und außerdem die thermische Behandlung des Sphärogusses erschweren können, eingeführt wird.The advantage of the method according to the invention consists in the fact that the metallic magnesium gently and without impurities or metals that are useless and expensive and also the thermal treatment of the nodular cast iron can make it difficult to introduce.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen: Fig. 1 die erfindungsgemäß hergestellten und zu einem Paket vereinigten Formkörper; Fig. 2 eine vergrößerte Einzelheit des Agglomerats des Formkörpers, wobei R den Eunstharzdbersug und Mg die Magnzesiumkörner darstellen; Fig. 3 eine Giesspfanne mit der flüssigen Schmelze a, verschlossen durch den Deckel 2 sowie die mit Perforationen P versehenen Tauchglocke 3 an der Stange 4 und Fig. 4 ein Detail der Tauchglocke.Further features, details and advantages of the invention result can be found in the following description and on the basis of the drawing. Here show: 1 shows the molded bodies produced according to the invention and combined to form a package; Fig. 2 shows an enlarged detail of the agglomerate of the shaped body, where R denotes Resin coating and Mg represent the magnesium grains; 3 shows a pouring ladle with the liquid melt a, closed by the cover 2 and the one with perforations P provided diving bell 3 on the rod 4 and FIG. 4 shows a detail of the diving bell.

Die Erfindung betrifft außer dem Verfahren einen Ausgangsstoff unter Verwendung von metallischem Magnesium, das durch ein synthetisches Kunstharz geschützt und agglomeriert ist, insbesondere im Hinblick auf das Einimpfen in die Schmelze zur Gewinnung einer Sphärogussschmelze sowie zur Entschwefelung des Graugusses in JerJA Weise, daß der Dampf dieses lusgangsetoffes in gezielter Weise durch die Schmelze hindurch diffuntert und dann in entsprechendem Maße von dieser absorbiert wird.In addition to the method, the invention relates to a starting material Use of metallic magnesium protected by a synthetic resin and is agglomerated, particularly with regard to inoculation into the melt to obtain a nodular cast iron melt and to desulfurize the gray cast iron in JerJA Way that the steam of this lusgangsetoffes in a targeted manner diffused through the melt and then to a corresponding extent from this is absorbed.

Der obenbezeichnete Ausgangs stoff ist agglomeriert und schafft damit die Möglichkeit, einen Sphäroguss im gleichen Behälter zum Formen der Formkörper zu gewinnen.The starting material mentioned above is agglomerated and thus creates the possibility of a nodular cast iron in the same container for molding the moldings to win.

Eine besonders bevoreugte Anwendungeweise besteht in dem Schleudern eines Überzugee unter vorheriger Ausbildung einer Auskleidung der Kokille mit dem euvor aus dem Gemisch Magnesium/Kunstharz gebildeten Ausgangsstoff, so daß es möglich wird, unmittelbar den Sphäroguse bzw. eine entsprechende Schmelze zu erhalten.A particularly preferred application is by spinning a Überzugee with prior formation of a lining of the mold with the euvor starting material formed from the mixture of magnesium / synthetic resin, so that it is possible is to obtain the nodular cast iron or a corresponding melt directly.

Es ist gleichfalls möglich, die Kugelgrafitausbildung in der Sohmelse beim Durchgang durch eine Strömungsdrttse zu erreichen, die mit Rilfe des entsprechend dosierten Ausgangestoffes gebildet ist.It is also possible to do the nodular graphite training in the Sohmelse to achieve when passing through a flow drttse, which with the help of the corresponding metered starting material is formed.

Claims (7)

PatentansprUche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Sphäroguss und Mischung der Schmelze mit dem in abgemessener Menge zugefügten Magnesium, dadurch gekennzeichnet, daß ein Eunstharz-Magnesium-Agglomerat durch Mischen von pulverförmigem Magnesium sowie weiterer Feststoffe mit flüssigem Kunstharz und anschließendem Zusatz von pulverförmigem Kunstharz und Mischen bis zur völligen Homogenisierung hergestellt und das Gemisch zu Formkörpern geformt, diese bei 250 + 2000 im Wärmeofen ausgehärtet werden, worauf die Formkörper in eine die zu impfende Schmelze enthaltende Giesspfanne eingeführt und mittels einer Glocke oder dgl. unter das Niveau der Schmelze zur Reaktion des verflüssigten und verdampften Magnesiums untergetaucht werden, wobei die Reaktion des Magnesiums mit der Schmelze durch die Anteile und Art der die Formkörper bildenden Ausgangsstoffe sowie die Dicke des die Magnesium-Körnchen umhüllenden Funstharz-Übersugs geregelt wird.1. Process for producing nodular cast iron and mixing the melt with the magnesium added in a measured amount, characterized in that a synthetic resin-magnesium agglomerate by mixing powdered magnesium as well further solids with liquid synthetic resin and subsequent addition of powdery Synthetic resin and mixing until completely homogenized and prepared the mixture formed into moldings, these are cured at 250 + 2000 in a heating oven, whereupon the shaped bodies are introduced into a pouring ladle containing the melt to be inoculated and by means of a bell or the like. Below the level of the melt for the reaction of the liquefied and evaporated magnesium are immersed, causing the reaction of magnesium with the melt through the proportions and type of the moldings forming Starting materials and the thickness of the synthetic resin coating surrounding the magnesium granules is regulated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aomerat etwa 50 bis 85 ß pulverförmiges Magnesium mit einer Korngröße von 0,75 bis 750 Mikron, 10 bis 5 % wärmehärtbares, flüssiges Phenolkunstharz, 10 bis 15 % sehr fein pulverförmiges, festes Phenolkunstharz und Anteile von Kalzium-Karbid, Kryolith und Hexachloräthan aufweist.2. The method according to claim 1, characterized in that the aomerate about 50 to 85 ß of powdered magnesium with a grain size of 0.75 to 750 microns, 10 to 5% thermosetting, liquid phenolic resin, 10 to 15% very finely powdered, solid phenolic resin and proportions of calcium carbide, cryolite and hexachloroethane. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das pulverförmige Magnesium etwa 10 % Körnung unter 75 Mikron, etwa 50 %J Körnung 75 bis 400 Mikron und etwa 40 o/o Körnung 400 bis 750 Mikron aufweist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the powdered magnesium about 10% grain size below 75 microns, about 50% J grain size 75 to 400 microns and about 40 o / o grit 400 to 750 microns. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Kunstharz einen molekolaren Anteil Formaldehyd/Phenol von 2,5 bis -3,1 und BormaldehydßarTstoff von 2:1 aufweist und etwa 10 bis 12 % festes Kunstharz (z.B. mit Hexamethylentetramin modifiziertes Novolac) verwendet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the liquid synthetic resin has a molecular proportion of formaldehyde / phenol from 2.5 to -3.1 and BormaldehydßarTstoff of 2: 1 and about 10 to 12% solid synthetic resin (e.g. novolac modified with hexamethylenetetramine) is used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugeigrafit-Ausbildung in der Schmelze durch deren Durchleiten durch eine Giessdüse bewirkt wird, die mittels des den Formkörper ergebenden Materiat gebildet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the spheroidal graphite training in the melt by passing it through a Casting nozzle is effected, which is formed by means of the material resulting in the molded body will. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sphäroguss-Schmelze in dem gleichen zum Formen der Formkörper verwendeten Behälter hergestellt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the nodular cast iron melt used in the same for shaping the moldings Container is manufactured. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Sphäroguss-Schmelze durch Zentrifugieren zu einem Überzug in der Kokille zuvor eine Verkleidung mittels des Magnesium-Kunstharz-Gemischs hergestellt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that for the production of the nodular cast iron melt by centrifugation to form a coating A cladding was previously made in the mold using the magnesium-synthetic resin mixture will. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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