DE2051813A1

DE2051813A1 - Reinforced rod - of glass fibres and polyester in a heated mould clad in foil

Info

Publication number: DE2051813A1
Application number: DE19702051813
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Adolf Bodenmueller & Co Eiseng
Current assignee: Adolf Bodenmueller & Co Eiseng
Priority date: 1970-10-22
Filing date: 1970-10-22
Publication date: 1972-04-27

Abstract

The foils is fed into the trough before the mixed mass of duroplastic polyester and glass fibre is fed into the heated mould to be shaped into the profiled rod material. The purpose of the foil is to provide a smooth surface without the glass fibre protruding through.

Description

Vorrichtung und Verfahren ur Herstellung glasfaserverstärkter Profile Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung glasfaserverstrkter, strangrdrmiger Profile aus Duroplasten, insbesondere aus Polyester, die vornehmlich für den Bau von Rolläden, Vorhangschienen, Fester und dgl. bestimmt bzw. geeignet sind. Device and process for the production of glass fiber reinforced profiles The invention relates to a device and a method for producing glass fiber reinforced, Extruded profiles made of thermosetting plastics, especially polyester, which are primarily For the construction of shutters, curtain rails, windows and the like. Determined or suitable are.

Die Herstellung von glasfaserverstärkten Profilen aus Duroplasten, beispielsweise als Polyester ist bekannt.The production of glass fiber reinforced profiles from thermosetting plastics, for example as polyester is known.

Bei den hierzu verwedeten, bekannten Maschinen werden die zur Armierung vorgesehenen, die notwendige Biege-und Reißfestigkeit gewährleistenden G asfasern in Form von einzelnen den in senkrechter Richtung einem Behalter zugeführt, in welchem sich die duroplastische Masse befindet. Infolge der Schwerkraft des Kunststoffes und der mit Kunststoff beaufschlagten Glasfaserfäden gelangt das zu verarbeitende Material abwärts, wo es unter Wärmeeinwirkung eine Härtereaktion erfährt und danr in einem Werkzeug zu einem gewünschten Profil gerormt werden kann.In the known machines used for this purpose, they are used for reinforcement provided gas fibers guaranteeing the necessary flexural and tear strength in the form of individual ones fed in the vertical direction to a container in which the thermosetting mass is located. As a result of the gravity of the plastic and the fiberglass threads, which are loaded with plastic, get the material to be processed Material downwards, where it experiences a hardening reaction under the action of heat and then can be shaped into a desired profile in one tool.

Dieses bekannte, im wesentlichen in lotrechter Richtung unter ausnutzung der Schwerkraft des Materials ablaufende Verfahren ist umständlich, vor allem ddnnswenn besonders lange Profile hergestellt werden eollen. Außerdem ist eine kontinuierliche Arbeitsweise brheblich erschwert, da dann auch das Abziehen des erhärteten Profils und das UberfUhren dieses Profils in eine waagerechte Richtung zusätzliche, komplizierte Vorrichtungen erfordert.This known, substantially in the vertical direction under use The gravity process of the material is cumbersome, especially when thin particularly long profiles are required. It is also continuous The way of working is made considerably more difficult, since then it is also possible to pull off the hardened profile and the transfer of this profile in a horizontal direction additional, complicated Devices required.

Nach der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe soll es möglich gemacht werden, langgezogene Profile im Gegensatz zu den seither meistens Ueblichen, absatzweise durchgeführten Ziehverfahren kontinuierlich herstellen zu können. Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer zur Herstellung von glasfaserverstärkten, strangförmigen Profilen aus Duroplasten, insbesondere aus Polyester, mit einem Formwerkseug, dessen Durchgangsquerschnitt die Profilform bestimmt, erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Formwerkzeug mit seiner Durchgangsrichtung waagerecht oder mindestens mit einer starken waagerechten Komponente angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn 1 das Formwerkzeug bei ausreichender lurchgangslänge eine Heizeinrichtung enthält, die bewirkt, daß der duroplastische Werkstoff nach dem #urchlaufen des Formwerkzeugs vollständig oder nahezu vollständig ausgehärtet ist.According to the object on which the invention is based, it should be made possible elongated profiles, in contrast to the mostly usual since then, paragraph by paragraph to be able to continuously produce the drawing process carried out. To solve this Task is in one for the production of glass fiber reinforced, strand-shaped profiles Made of thermosetting plastics, in particular polyester, with a molding device whose passage cross-section the profile shape determined, provided according to the invention that the molding tool with his Passage direction horizontal or at least with a strong horizontal component is arranged. It is particularly advantageous if 1 the molding tool is sufficient passage length includes a heater that causes the thermoset Material after running through the mold completely or almost completely is cured.

Bereits bei den seither bekannten Vorrichtungen und Herstellungsverfahren für glasfaserverstärkte, strangförmige Profile hat es sich gezeigt, daß die hergestellten Profile rauhe Oberflächen aufweisen und zwar deswegensweil aus dem erhärteten, duroplastischen Material Glasfaserspitzen heraussehen. Hierdurch wird jedoch nicht nur eine unschöne rauhe Oberfläche verursacht, sondern auch in den Werkstoff hineinreichende Kanäle gebildet, die gegenüber Schmutz und anderen Verunreinigungen eine Kapilarwirkung ausüben. Es ist deshalb eine weitere Aufgabe der Erfindung, diesen für bestimmte Profilgebungen sehr nachteiligen Effekt zu vermeiden. Demgemäß ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß vor dem Einlauf des mit einem erheblichen Anteil von Glasfasern durchsetzten duroplastischen Werkstoffs in das Formwerkzeug Zuführeinrichtungen zum Aufbringen einer dünnen Oberflächenschicht auf das Profil angeordnet sind.Already with the devices and manufacturing processes known since then for fiberglass-reinforced, strand-shaped Profile it has been shown that the profiles produced have rough surfaces because of that look out of the hardened, thermosetting material fiberglass tips. Through this However, it not only causes an unsightly rough surface, but also in The material penetrating channels formed, the against dirt and others Impurities have a capillary effect. It is therefore another task the invention to avoid this very disadvantageous effect for certain profiles. Accordingly, it is provided in a further embodiment of the invention that before the inlet of the thermoset material with a considerable proportion of glass fibers Feeding devices into the molding tool for applying a thin surface layer are arranged on the profile.

Bei der Erfindung ist es wesentlich, daß' zunächst ein aus Glasfasern geformtes Band mit vorzugsweise in Längsrichtung des Bandes angeordneten Glasfasern hergestellt wird, daß dieses Band mit einem flüssigen, aushärtenden Kunststoff, insbesondere mit einem Polyester getränkt und anschließend einem geheizten Formwerkzeug zugeführt wird, das eine überwiegend horizontale Durchlaufrichtung mit einer sich auf die Fertigform des profils verängenden Durchlauföffnung hat.In the invention it is essential that 'first a made of glass fibers shaped tape with glass fibers preferably arranged in the longitudinal direction of the tape is made that this tape with a liquid, hardening plastic, in particular impregnated with a polyester and then a heated mold is supplied, which has a predominantly horizontal flow direction with a has a passage opening narrowing to the finished shape of the profile.

Wie oben bereits angedeutet, kann das erfindungsgemäße Verfahren dahingehend ausgestaltet sein, daß auf das Band vor seinem Einlauf in das Formwerkzeug auf mindestens einem Teil einer seiner Breitseiten, vorzugsweise allseitig des Bandes eine Deckschicht aufgebracht wird.As already indicated above, the method according to the invention can do this be designed that on the tape before its entry into the mold on at least part of one of its broad sides, preferably on all sides of Tape a top layer is applied.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die Deckschicht mit fIilfe einer Folie, vorzugsweise in Form einer abzlehbaren Folie aufgebracht. Vor allem in Verbindung mit einer solchen Folie kann in einer weiteren Ausgestaltung der trwindung mindestens ein Teil der Deckschicht aus einer aushrtenden, in feiner Mahlung aufgebrachten Kunstharz schicht bestehen. Die Verwendung einer abziehbaren Folie schützt die Profile durch die anhaftende Folie gegen mechanische Beschädigung oder gegen Verschmutzung.In a preferred embodiment, the cover layer with fIfe a film, preferably applied in the form of a removable film. Above all in connection with such a film, in a further embodiment, the windage at least a part of the top layer from a hardening, applied in fine grinding Resin layer. The use of a removable film protects the profiles through the adhesive film against mechanical damage or against soiling.

Die Verwendung einer mit der Folie aufgebrachten, aus feingemahlenem Kunststoff bestehenden und mit dem duroplastischen Werkstoff des Bandes festverbundenen Deckschicht bringt den Vorteil mit.sich, daß diese Deckschicht eine optisch schöne, vollkommen glatte Oberfläche und damit einen Schutz gegen chemische und physikalische EinflUsse sicherstellt.The use of a film applied from finely ground Plastic existing and firmly connected to the thermoset material of the tape The top layer has the advantage that this top layer has a visually beautiful, completely smooth surface and thus protection against chemical and physical Influences.

In dem eben geschilderten Falle kann die Reaktion des zur Herstellung einer Deckschicht vorgesehenen Kunstharzes schon vor dem Einlaur in das Formwerkzeug mit Hilfe einer Heizplatte, über welche eine mit dem feingemahlenen Kunstharz bedeckte Folie geführt wird, eingeleitet werden. Der äußere optische Eindruck eines erfindungsgemäß hergestellten Profils kann weiterhin dadurch verbessert werden, daß als Deckschicht oder als Teil einer Deckschicht ein Kunstfurnier aufgebracht wird oder daß die Deckschicht zur Erzielung eines etalleffektes ein Pulver oder eine Paste eineenichtrrostenden Metalls, insbesondere aus Halbedel- undEdelmetallen enthält.In the case just described, the reaction of the to produce a cover layer provided synthetic resin before it is poured into the mold with the help of a heating plate, over which one covered with the finely ground synthetic resin Foil is guided, can be initiated. The external visual impression of one according to the invention Produced profile can be further improved in that as a top layer or a synthetic veneer is applied as part of a cover layer or that the cover layer To achieve a metal effect, use a powder or a paste that does not rust Contains metal, in particular made of semi-precious and precious metals.

Wenn zur Sicherung des errindungsgemäßen Prorils auf dieses nach den weiteren Vorschlägen der Erfindung eine abziehbare Folie aufgebracht wird, die das Profil gegen mechanische BeschXdigungen und gegen andere, nachteilige Einflüsse schützt, ist es besonders zweckmSßig, wenn die Folie, die vorteilhafter Weise aus PVC (Polyvenylchlorid) besteht, in einer solchen Breite aufgebracht wird, daß sie beiderseits über die Längskanten des Bandes vorsteht, so daß in weiterer Ausgestaltung der Erfindung möglich ist, die an der Längskante eines Bandes vorstelenden Folienränder miteinander zu verschweißen. Besonders zweckmäßig ist es, wenn dieser Schweißvorgang kurz vor dem den Querschnitt des Profils bestimmenden Formwerkzeug durchgeführt wird.If to secure the Errindungsgemäße Proil on this according to the further proposals of the invention a peelable film is applied, which the Profile against mechanical damage and other adverse influences protects, it is particularly useful if the film, which advantageously consists of PVC (polyvinyl chloride) is applied in such a width that it protrudes on both sides over the longitudinal edges of the tape, so that in a further embodiment of the invention is possible, the film edges vorstelenden on the longitudinal edge of a tape to be welded together. It is particularly useful when this welding process carried out shortly before the shaping tool which determines the cross-section of the profile will.

FUr ein solches, sehr zeiüparend durchführbares Herstellungsverfahren empfiehlt es sich; das zur Herstellung des Profils vorgesehene Formwerkzeug derart auszubilden, daß es quer zur Durchlaufrichtung des Profils in mindestens zwei gegeneinander austauschbare Abschnitte unterteilt ist, welche es ermöglichen, das beim Durchlauf des Profilbandes als erstes passierte Werkzeugteils-ok, das einer erhöhten Abnutzung ausgesetzt ist, gegen das nachfolgende Teilstück auszuwechseln. Auf diese Weise läßt sich eine wesentliche Verbilligung der Werkzeugkosten erzielen. Eine weitere, besonders beim Aubringen von Schutzfolien mit Vorteil anwendbare AusrUhrungsrorm einer Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Profils kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung darin bestehen, daß das Formwerkzeug in Durchlaufrichtung in zwei Formteile vorzugsweise in zwei Formhälften derart längsgeteilt ist, daß Jedem der beiden Formteile jeweils ein Teil des Profilquerschnitts zugeordnet ist. In diesem Falle ist es vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen den einander in der Teilungsebene gegenüberstehenden, außerhalb des Profilquerschnitts liegenden Randzonen einstellbar ist, wozu vorteilhafterweise quer zur Trennebene der beiden Fcrmteile verlaufende Druckachrauben vorgesehen werden können.For such a manufacturing process that can be carried out very quickly it is recommended; the forming tool provided for producing the profile in this way train that it is transverse to the direction of passage of the profile in at least two against each other Interchangeable sections are divided, which allow it when passing through of the profile band as the first tool part passed - ok, that of increased wear is exposed to exchange against the following section. In this way a substantial reduction in tool costs can be achieved. Another, Particularly useful when applying protective films a device for producing a profile according to the invention can in further Design the invention consist in that the mold In the flow direction in two mold parts, preferably in two mold halves so longitudinally divided is that each of the two molded parts is assigned a part of the profile cross-section is. In this case it is advantageous if the distance between each other Opposite in the parting plane, lying outside the profile cross-section Edge zones is adjustable, including advantageously transversely to the parting plane of the two Fcrmteile running pressure screws can be provided.

Weitere zweckm?ißige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, das in der Zeichnung teilweise schematisch dargestellt ist.Further expedient refinements and developments of the invention result from the embodiment described below, which is shown in the drawing is partially shown schematically.

Bs zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Profilen in der Ansieht quer zur Austragrichtung der Profile, Fig. 2 ein Werkzeug zur Herstellung der Profile in stirnseitiger Draufsicht und perspektivischer Darstellung und Fig. 3 in einem in Austragrichtung geführten Lngsschnitt; Fig. 4 zeigt ein Falzwerkzeug zum Umlegen des Randes einer Folie, Fig. 5a bis Fig. 5d eine Folie und ein zum Randfalzen dieser Folie dienendes Werkzeug in verschiedenen Bearbeitungastufen, Fig. 6 ein Abstreif- und Abquetschwerkzeug in perspektivischer Darstellung und Fig. 6a in seiner Ansicht in Längsrichtung des Profils, Fig. 7 eine ausschnittsweise und perspektivisch dargestellte Umlenkrolle sowie Fig. 8 eine mit einer Vorrichtung nach Fig. 1 bis 7 hergestellte, mit einer Folie versehene Profilstange im Querschnitt, Jedoch mit nicht maßstabgetreuen Schichtdicken.Bs show: FIG. 1 a device for manufacturing according to the invention of profiles viewed across the discharge direction of the profiles, Fig. 2 shows a tool for producing the profiles in an end plan view and in perspective Representation and FIG. 3 in a longitudinal section guided in the discharge direction; Fig. 4 shows a folding tool for folding over the edge of a film, FIGS. 5a to 5d show a Foil and a tool for edge folding this foil in different processing stages, 6 shows a stripping and squeezing tool in a perspective illustration, and FIG. 6a in its view in the longitudinal direction of the profile, FIG. 7 a section and a deflection roller shown in perspective, as well as FIG. 8 with a device according to Fig. 1 to 7 produced, provided with a film profile rod in cross section, However, the layer thicknesses are not true to scale.

Fig. 9 zeigt einen anderen, erfindungsgemäß hergestellten Profilstab mit Schaumstoffeinlage. Fig. 9 shows another profile bar produced according to the invention with foam insert.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung dient zur kontinuierlichen Herstellung von Profilstäben, die vornehmlich zum Bau von Rolläden,Vorhangschienen, Fenster und dgl. verwendet werden können und aus glasfaserverstärktem, duroplastischem Kunststoff bestehen. Die Vorrichtung enthält ein Behältnis 11, welches eine Mischanlage zum Mischen des zu verarbeitenden Kunststoffes, vorzugsweise Polyester, darstellt. Für die als Verstärkung des herzustellendes Profils vorgesehenen Glasfaserfäden ist ein sogenannter Zettelbaum 12 vorgesehen. Dieser bildet ein Regal, in welchem sich zahlreiche Glasfaserrollen befinden, von denen in der Zeichnung lediglich drei mit 13o, 131 und 132 hezeichnet sindYon diesen Glasfaserrollen können die einzelnen Glasfaserfäden 13 abgezogen werden. Diese werden dann einer gemeinsamen Lochblende 14 zugeführt, in welcher Ausnehmungen bzw. Löcher vorgesehen sind, die zur Führung der einzelnen Fäden dienen. Hinter der Lochbiende 14 werden die Glasfaserfäden einer Umlenkrolle 15 zugeleitet. Diese Umlenkrolle 15 befindet sich in einem oben offenen Behälter 16, in welchem sich das in der Mischanlage 11 aufbereitete Polyester-Gemisch in einem dickflüssigen Zustand befindet. Beim Durchziehen der Glasfaserfäden 13 nehmen diese infolge Ädhaesion das Polyester-Gemisch auf, so daß sich eine zusammenhängende Masse bildet, die durch die einzelnen Glasfaserfäden zusammengehalten wird. Entsprechend dem in Fig. 8 in seinem Querschnitt dargestellten, jedoch nur als AusfUhrungsbeispiel zu wertenden Stangenprofil ist die entstehendenForm der mit Glasfaserfäden durchzogenen Masse bandartig. Im Behälter 16 wird diese bandartige Masse mehrmals durchgewalkt und getränkt, so daß eine innige Vermischung und Verbindung zwischen den Glasfasern und dem Polyester-Gemisch entsteht. Das auf diese Weise intensiv getränkte Band gelangt dann zu einer Abstreifeinrichtung 17, die aus einem Rollenpaar besteht, das nach den Fig. 6 und 6a ausgebildet sein kann. An diesem RoDbnpaar wird das im Band im Überschuß vorhandene Polyesterharz abgequetscht. Nach dem Passieren einer Umlenkrolle 18 und einer zweiten Umlenkrolle 19 gelangt das Jetzt von überschüssigem Material befreite, mit den Glasfasern 13 verstärkte Polyesterband 20 in ein Formwerkzeug 21.The device shown in Fig. 1 is used for continuous Production of profile bars, which are primarily used for the construction of roller shutters, curtain rails, Windows and the like. Can be used and made of glass fiber reinforced, thermosetting Made of plastic. The device contains a container 11, which is a mixing plant for mixing the plastic to be processed, preferably polyester, represents. For the fiberglass threads intended to reinforce the profile to be produced a so-called slip tree 12 is provided. This forms a shelf in which there are numerous fiberglass rolls, only three of which are shown in the drawing with 13o, 131 and 132 are markedYon these fiberglass reels the individual Glass fiber threads 13 are pulled off. These then become a common pinhole 14 supplied, in which recesses or holes are provided for guidance serve the individual threads. Behind the Lochbiende 14 the glass fiber threads are one Deflection roller 15 supplied. This pulley 15 is located in an open at the top Container 16, in which the prepared in the mixing plant 11 polyester mixture is in a thick state. When pulling through the fiberglass threads 13 take these due to Ädhaesion on the polyester mixture, so that a cohesive Forms mass that is held together by the individual fiberglass threads. Corresponding that shown in its cross section in Fig. 8, but only as an exemplary embodiment to The evaluative bar profile is the resulting shape of the one with fiberglass threads running through it Mass ribbon-like. In the container 16, this band-like mass is tumbled through several times and soaked, so that an intimate mixing and connection between the glass fibers and the polyester mixture is formed. The tape soaked in this way then arrives at a stripping device 17, which consists of a pair of rollers, which can be formed according to FIGS. 6 and 6a. On this pair of RoDbn, the Tape squeezed off in excess polyester resin. After passing a Deflection roller 18 and a second deflection roller 19 comes the now of excess Material freed and reinforced with the glass fibers 13 polyester tape 20 in a molding tool 21.

In diesem Werkzeug findet die endgültige Profilgebung für den seither noch flachen, bandartigen Polyesterstrang 20 statt. Gleichzeitig wird im Formwerkzeug 21 das Kunstharz ausgehärtet, wozu in dem Formwerkzeug selbst Heizvorrichtungen, beispielsweise nach Fig. 2 Kanäle 22 vorgesehen sein können, durch welche ein erhitztes, flüssiges Medium, wie beispielsweise 1 unter Druck hindurchgeführt wird.This tool is the final profile for the company ever since still flat, ribbon-like polyester strand 20 instead. At the same time is in the molding tool 21 the synthetic resin cured, including heating devices in the mold itself, For example, according to Fig. 2 channels 22 can be provided through which a heated, liquid medium such as 1 is passed through under pressure.

Nach dem Verlassen des Formwerkzeuges 21 gelangt das nunmehr noch nicht ganz formsteife Profil in eine Nachhärtezone, die sich unmittelbar an das Formwerkzeug anschließt und durch eine Heizeinrichtung zusätzlich beheizt ist. Hier kann auch eine Strahlungsheizung vorgesehen sein.After leaving the molding tool 21, this happens now not completely dimensionally stable profile in a post-hardening zone, which is directly attached to the Form tool connects and is additionally heated by a heating device. here Radiant heating can also be provided.

In der Zeichnung ist diese Nachhärtezone nicht besonders dargestellt. Hinter dem Formwerkzeug und hinter dieser Nachhärtezone sind verschiedene Bearbeitungestationen vorgesehen, die bei 23, 24,und 25 angedeutet sind. Bei 23 kann beispielsweise eine Stanzvorrichtung, bei 24 eine Bohrvorrichtung und bei 25 eine Fräsvorrichtung vorgesehen sein.This post-curing zone is not shown specifically in the drawing. There are various processing stations behind the molding tool and behind this post-hardening zone provided, which are indicated at 23, 24, and 25. At 23, for example, a Punching device, a drilling device at 24 and a milling device at 25 be.

An diesen Arbeitsstationen können in das fertige Profil die gewünschten Ausnehmungen eingebracht werden, beispielsweise bei Rolläden-Profilen die Licht- oder Lufteohlitze und andere Bohrungen bzw. Einfräsungen.At these workstations, the desired Recesses are introduced, for example in the case of roller shutter profiles, the light or air hollow strand and other bores or millings.

Hinter diesen Bearbeitungsstationen ist eine Abziehvorrichtung 27 vorgesehen, welche dem Profil die erforderliche Abzugsgeschwindigkeit und den für den Durchgang durch alle Stationen erforderlichen Vorschub erteilt. An die Abziehvorrichtung 27 schließt sich eine Abläng-Vorrichtung 28 an, welche z.B. als Quersäge ausgebildet ist und die fertigen, ausgehärteten und bearbeiteten kontinuierlichen Profile auf ihre vorgeschriebene Länge abschneidet. Die abgelängten Stücke werden, dann schließlich bei der Station 29 gestapelt.A pulling device 27 is located behind these processing stations provided, which the profile the required take-off speed and for granted the passage through all stations required feed. To the puller 27 is followed by a cutting device 28, which is designed, for example, as a cross-cut saw and the finished, hardened and machined continuous profiles cut off their prescribed length. The pieces are cut to length, then eventually stacked at station 29.

Es hat sich gezeigt, daß die mit Glasfasern verstärkten Polyester-Profile rauhe Oberflächen haben, wobei die kauhigkeit durch Glasfaserspitzen entsteht, die aus dem erhärteten Kunstharz herausstehen. Diese Glasfaserspitzen brechen ab und bilden dann in dem Polyester-Werkstoff eindringende Kanäle, welche nicht nur die Oberfläche des Profils unschön erscheinen lassen, sondern auch technisch nachteilig sind, wil die auf diese Weise entstehenden Kapillare eine Saugwirkung gegenüber Schmutz und Feuchtigkeit ausüben.It has been shown that the polyester profiles reinforced with glass fibers have rough surfaces, the chewiness is caused by glass fiber tips that protrude from the hardened synthetic resin. These fiberglass tips break off and then form penetrating channels in the polyester material, which not only the Make the surface of the profile appear unattractive, but also technically disadvantageous are, because the capillaries created in this way want one suction exercise against dirt and moisture.

Um diesen für bestimmte Profilgebungen und Verwendungezwecke sehr nachteiligen Effekt zu vermeiden, ist gemäß der Erfindung eine zusätzliche Einrichtung vorgesehen, mit welcher gleichfalls in einem Eontinuierlichen Verfahren der kontinuierlich hergestellte, glasfaserverstärkte Kunststoffstrang eine Deckschicht erhält, die eine absolut glatte und dennoch harte Oberfläche bildet.To this very much for certain profiles and uses To avoid adverse effect is an additional device according to the invention provided, with which also in a continuous process the continuous manufactured, fiberglass-reinforced plastic strand receives a top layer that forms an absolutely smooth, yet hard surface.

Zu diesem Zweck wird der noch nicht formsteife, aus der Tränkstation 16 herauskommende Strang 20 nach dem Abquetschen des überflüssigen Kunstharzes mindestens auf einen Teil eeiner Oberfläche, vorzugsweise Jedoch allseitig mit einer Folie ummantelt , wobei diese Folie lediglich als Träger für ein Feinschchtharz dient, das eine besonders glatte Oberfläche zu bilden vermag. Als Feinschichtharz kann ebenfalls ein Polyesterharz dienen, welches Jedoch eine besonders feine Mahlung aufweist, Für eine solche Feinbeschichtung ist oberhalb und unterhalb des Bandes Je eine Beschichtungseinrichtung vorgesehen. Diesen Beschichtungseinrichtungen gehört eine obere Vorratsrolle 31 und eine untere Vorratsrolle 32an.For this purpose, the not yet rigid from the impregnation station 16 coming out strand 20 after squeezing off the superfluous synthetic resin at least on part of a surface, but preferably with a film on all sides encased, with this film only serving as a carrier for a fine resin, that is able to form a particularly smooth surface. Can be used as a fine-layer resin Also serve a polyester resin, which, however, has a particularly fine grind For such a fine coating is above and below the tape One coating device each is provided. Belongs to these coating facilities an upper supply roll 31 and a lower supply roll 32 on.

Von diesen können aufgewickelte Folien 33 bzw. 34 abgezogen und in einer Beschichtungsstation 35 bzw. 36 in einer sehr dünnen Schiobt, vorzugsweise in einer Stärke von bis 3/10 Millimetern mit Feinschichtharz bedeckt werden. Danach läjift die Folie samt der aufgetragenen Schicht aus Feinschichtharz einer Heizstation 37 bzw. 38 zu. Diese Heizstation Diese Heizstation ist bim dargestellten Ausführungsbeispiel als eine Platte ausgebildet, deren Breite mindestens der Breite der zu beheizenden Folie entspricht. ueber diese Platte wird die beschichtete Folie 33, 34 hinweggezogen, wobei sie sich erwärmt und das Feinschichtharz mit der Folie eine enge Verbindung eingeht. Dabei wird das Feinschichtharz geleeartig und befindet sich Jeweils auf der oberen Seite der Folien 33 bzw. 34. Nach dem Passieren der Heizstationen 37 und 38 haftet das Feinschichtharz fest auf den Folien, so daß es von diesen nicht mehr abtropfen kann.From these, wound foils 33 or 34 can be pulled off and inserted into a coating station 35 or 36 in a very thin Schiobt, preferably be covered with fine-layer resin to a thickness of up to 3/10 millimeters. Thereafter Lifts the film together with the applied layer of fine-layer resin from a heating station 37 or 38 to. This heating station This heating station is shown bim Embodiment designed as a plate, the width of which is at least the width corresponds to the film to be heated. The coated film is placed over this plate 33, 34 pulled away, whereby it heats up and the fine-layer resin with the film enter into a close relationship. The fine-layer resin is jelly-like and located Each on the upper side of the foils 33 and 34. After passing the Heating stations 37 and 38, the fine-layer resin adheres firmly to the films, so that it can no longer drain from these.

Danach läuft beim dargestellten Ausführungsbeispiel die beschichtete Folie durch mindestens eine Führungastation 39. Es können mehrere hintereinander durchlaufende Führungsstationen vorgesehen sein. Diese Führungsstationen haben die Aufgabetdie Folie genau in das Formwerkzeug 21 einzufUhren.Then the coated one runs in the illustrated embodiment Foil through at least one guide station 39. There can be several in a row continuous guide stations can be provided. These leadership stations have the The task of introducing the film precisely into the molding tool 21.

Kurz vor dem Formwerkzeug 21 werden beide Folien 33 und 34 eo auf den gleichfalls in das Formwerkzeug 21 einzuführenden Polyssterstrang 20 aufgebracht, daß eine allseitige erwünscht Ummantelung bzw. Beschichtung dieses Polyesterstrangs mittels der Folie und dem auf der Folie befindlichen Feinschichtharz gewährleistet ist. Der kontinuierlich hergestellte Profilsarang gelangt dann zusammen mit der umschichteten Folie in das Formwerkzeug 21 und erhält dort seine endgültige Form.Shortly before the molding tool 21, both foils 33 and 34 eo the polymer strand 20, which is also to be introduced into the molding tool 21, is applied, that a sheathing or coating of this polyester strand is desired on all sides ensured by means of the film and the fine-layer resin on the film is. The continuously produced profile sarang then arrives with the shifted film into the molding tool 21 and receives its final shape there.

Das in den Fig. 2 und 3 im einzelnen näher dargestellte Formwerkzeug 21 besteht aus mehreren hintereinander angeordneten Werkzeugteilen, nämlich einem Einlaufteil 41 und zwei untereinander gleichen Formteilen 42 und 43. Alle Teile des Formwerkzeugs 21 haben eine durchgehende, den Querschnitt des Pi-Ofilstrangs bestimmende Ausnehmung 45, die im Einlaufteil 41 konisch erweitert ist. Der Einlaufteil wird gekühlt und von Teil 42 isoliert. Die in Fig. 3 dargestellte Aufteilung des Formwerkzeuges quer zur Durchlaufrichtung des Profil strangs hat den Vorteil, daß beispielsweise der Teil 42, welcher infolge des Durchgangs des kontinuierlichen Stranges und infolge der dort stattfindenden Formgebung stärker verschleißt als der rückwärtige Teil 43, gegen den Teil 43 ausgetauscht wer-den kann, so daß immer eine genaue Kalibrierung gewährleistet ist.The molding tool shown in more detail in FIGS. 2 and 3 21 consists of several tool parts arranged one behind the other, namely one Inlet part 41 and two mutually identical molded parts 42 and 43. All parts of the mold 21 have a continuous, the cross-section of the Recess 45 which determines the Pi-Ofilstrangs and which widens conically in the inlet part 41 is. The inlet section is cooled and isolated from section 42. The one shown in FIG Distribution of the molding tool transversely to the direction of flow of the profile has strand the advantage that, for example, the part 42, which as a result of the passage of the continuous strand and stronger as a result of the shaping that takes place there wears out as the rear part 43, for which part 43 is exchanged so that an accurate calibration is always guaranteed.

Wie Fig. 2 weiterhin zeigt, ist das ganze Formwerkzeug in Durchlaufrichtung in zwei Formhälften 46-und 47 derart unterteilt, daß Jede Formhälfte Jeweils etwa die Hälfte des Profilquerschnitts bzw. der den Profil querschnitt bestimmenden Ausnehmung 45 enthält. Die beiden Formhälften 46 und 47 befinden sich in einem vorgegebenen Abstand A zueinander, der durch nicht dargestellte, als Stehbolzen wirkende Druc'kschrauben gewährleistet wird. Dieser Abstand A ist so bemessen, daß die außerhalb des eigentlichen Profilquerschnitts -befindlichen, seitlich abstehenden FoI ienränder, welche in Fig. 8 mit 43 und 49 bezeichnet sind, durch das Werkzeug 2i ohne Stauung hindurchgeführt werden können. Er ist weiterhin so bemessen, daß das Profil auch an den Stoßstellen der beiden Folien 33 und 34 vollständig umkleidet ist, so daß keine offene, nicht umkleidete Nahtstelle entstehen kann.As FIG. 2 also shows, the entire molding tool is in the direction of passage divided into two mold halves 46 and 47 in such a way that each mold half is approximately half of the profile cross-section or the recess determining the profile cross-section 45 contains. The two mold halves 46 and 47 are located in a predetermined one Distance A from one another, which is achieved by pressure screws, not shown, acting as stud bolts is guaranteed. This distance A is dimensioned so that the outside of the actual Profile cross-section -being, laterally protruding foil edges, which in 8 are designated by 43 and 49, passed through the tool 2i without jamming can be. It is still dimensioned so that the profile also at the joints of the two foils 33 and 34 is completely covered so that no open, not covered seam can arise.

Die beiden Folien 33 und 34 dienen zunächst als Träger für das in Fig. 8 mit 53 bezeichnete Feinschichtharz. Diese bestimmen infolge ihrer Glattheit auch die Obeflächenbescharrenheit des fertiggepreßten Profils, wenn für die Weiterverarbeitung die Folien an Ort und Stelle abgezogen werden. Mann kann Jedoch auch der Folie auf der Innenseite eine bestimmte Maserung geben, wenn dies für die optische Belebung der Oberfläche des Profils erwünscht ist. Die erfindungsgemäße Verwendung der Folien 33 und 54 bringt den Vorteil mit sich, daß diese beim Ubereinanderstapeln der fertigen Profil stäbe die eigentliche Oberfläche, die aus der erhärteten Feinharzschicht 53 gebildet wird, gegen mechanische Beschädigung beim Stapeln und beim späteren Transport schützen. Wenn die Profilstäbe dann endgültig verwendet werden, werden die Folien in einfacher Weise durch Abreissen ihrer Randzonen 48 und 49 abgezogen und weggeworfen, so daß dann nur noch die erhärtete Feinharzschicht die eigentliche Oberfläche des Profils bildet.The two foils 33 and 34 initially serve as a carrier for the in 8 fine-layer resin denoted by 53. These determine because of their smoothness also the surface constriction of the finished-pressed profile, if for further processing the foils are peeled off on the spot. However, you can also use the slide give the inside a certain grain, if this is for the visual stimulation the surface of the profile is desired. The inventive use of the films 33 and 54 has the advantage that they are finished when stacked on top of each other Profile rods the actual surface, which consists of the hardened fine resin layer 53 is formed against mechanical damage during stacking and later Protect transport. When the profile bars are then finally used the foils are easily peeled off by tearing off their edge zones 48 and 49 and thrown away, so that only the hardened fine resin layer is the real one Forms surface of the profile.

In Fig. 4 ist eine der beiden Führungsstationen 39 vergrößert und im Quers¢hnitt dargestellt.In Fig. 4, one of the two guide stations 39 is enlarged and shown in cross section.

Diese Führungsstationen sind im Ausführungsbeispiel deshalb erforderlich, weil hier die Folien 33 und 34 an ihren beiden längsrändern 48 und 49 gefaltet und zu dieser Faltung durch die Station 39 geführt werden müssen. Im einzelnen besteht die Führungsstation nach Fig. 4 aus drei Teilen, nämlich einem Oberteil 60 und einem Unterteil 61 sowie einem daswischenliegenden Mittelstück 62. Die Teile 60 und 61 sind als einfache Hetallklbtse ausgebildet, die gegeneinander durch eine bei 63 angedeutete Schraubverbindung verspannt sind. An der Vorderseite des Oberteils 60 befindet sich ein Winkelförmiges Führungsblech, das mit seinem abgewinkelten Fuß 65 freischwebend in den Spalt zwischen dem Oberteil 60 und dem Unterteil 61 hineinragt und bewirkt, dassdort der Rand der eingeführten Folie 33 bzw. 34 um 180° umgelegt wird.These guide stations are therefore necessary in the exemplary embodiment, because here the Films 33 and 34 on both of their longitudinal edges 48 and 49 folded and have to be guided through station 39 for this folding. In detail, the guide station according to FIG. 4 consists of three parts, namely one Upper part 60 and a lower part 61 as well as a middle piece 62 lying in between. The parts 60 and 61 are designed as simple Hetallklbtse, which against each other are braced by a screw connection indicated at 63. On the front side of the upper part 60 is an angular guide plate, which with his angled foot 65 floating freely in the gap between the upper part 60 and the The lower part 61 protrudes and has the effect that the edge of the inserted film 33 there or 34 is turned over by 180 °.

In der Zeichnung ist in den Fig. 5b und 5c als bevorzugte Ausführungsform ein andere. Falzwerkzeug dargestellt, wobei Fig. 5a die Folie 33 vor ihrenLDurchlauf und Fig. 5d nach ihrem Durchlauf durch das Falzwerkzeug zeigt. Dieses Falzwerkzeug kann sich unmittelbar hinter der Abzugsrolle der Folie 33 bsw. 34 und vor Besohichtungsstation 35 bsw.In the drawing is in Figs. 5b and 5c as a preferred embodiment another. Folding tool shown, FIG. 5a showing the film 33 before it passes through and Fig. 5d shows after it has passed through the hemming tool. This hemming tool can be immediately behind the take-off roller of the film 33 bsw. 34 and in front of the treatment station 35 bsw.

36 befinden. Die Folie kommt von einer der Folienrollen 31 und 32 und läuft in das Falzwerkzeug 65 ein. Dieses Falzwerkzeug hat eine untere Platte 66 und eine obere Platte 67, dazwischen zwei Abstandklötze 68 und 69, welche so ausgebildet sind, daß ein Umschlagen der Seitenränder 48 und 49 der Folie möglich ist. Hierzu sind in den einander zugekehrten Iängsseiten der Abstandsklötze 68 und 69 Ausnehmungen 70 vorgesehen, deren Höhe mit zunehmendem Vorschub der Folie 33 bzw. 34 abnimmt. Im Zusammenwirken mit einem mittleren Formklotz 71, der einen flanschförmigen, in seiner Höhe mit zunehmendem Vorschub kleiner werdenden Fuß 72 hat, werden die Ränder 48 und 49 in Vorschubrichtung der Folie einwärts gebogen und dabei zunehmend flacher gedrückt, bis in der NKhe der in Fig. 5c dargestellten Endzone des Falzwerkzeuges die Runder flach gepreßt sind.36 are located. The film comes from one of the film rolls 31 and 32 and runs into the hemming tool 65. This hemming tool has a lower plate 66 and a top plate 67, between two spacer blocks 68 and 69, which so are designed so that the side edges 48 and 49 of the film can be turned over is. For this purpose, in the longitudinal sides facing one another, the spacer blocks 68 and 69 recesses 70 are provided, the height of which increases with the advance of the film 33 or 34 decreases. In cooperation with a central shaped block 71, which has a flange-shaped, in its height with increasing feed has decreasing foot 72, the Edges 48 and 49 are bent inward in the direction of advance of the film and are increasing in the process pressed flatter until near the end zone of the hemming tool shown in FIG. 5c the rounders are pressed flat.

Fig. 5d zeigt die fertig getaizte Folie nach dem Verlassen des Falzwerkzeuges 65.5d shows the finished sheet after it has left the hemming tool 65.

Diese Falzung ist zu einer einwandfreien Führung der Folie bei ihrem Durchlauf durch die einzelnen Stationen erforderlich. ßeim durchgang der Folien durch das Formwerkzeug 21 können sich die gefalzten Seitenränder 48 und 49 außerhalb des Formwerkzeugs befinden.This fold is essential for the proper guidance of the film in its Pass through the individual stations required. in the passage of the foils by means of the molding tool 21, the folded side edges 48 and 49 can move outside of the forming tool.

In Fig. 1 ist als weiteres Einzelteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung die in Fig. 1 bei 17 angedeutete Abstreifeinrichtung näher dargestellt.In Fig. 1 is a further item of the device according to the invention the stripping device indicated at 17 in FIG. 1 is shown in more detail.

Diese Einrichtung besteht aus zwei zueinander achsparallelen Rollen 76 und 77, von denen die zweite stirnseitige Seitenscheiben 78 und 79 hat, zwischen die die obere Rolle 76 genau paßt. Der zwischen den beiden Rollen 76 und 77 verbleibende Abstand Z bestimmt die Stärke des Polyesterbandes 20 vor seinem Einlauf in das Formwerkzeug und die Menge des abzuquetschenden Kunstharzes.This device consists of two axially parallel rollers 76 and 77, of which the second end-face side panels 78 and 79 have between which the top roller 76 fits snugly. The one remaining between the two rollers 76 and 77 Distance Z determines the strength of the polyester tape 20 before it enters the molding tool and the amount of resin to be squeezed out.

In der Zeichnung ist in Fig. 7 eine besonders günstige Ausführungsform für die Umlenkrollen 18 und 19 der Fig. 1 dargestellt. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei zylindrischer Ausbildung der Umlenkrollen das Harz aus dem getränktem Band 20 ausgequetscht werden konnte. Um ein solches Ausquetschen des Harzes zu vermeiden, kann man bei der Ausführungsform nach Fig. 7 eine größere Anzahl von achsparallelen, erhabenen Stegen 80 vorsehen, deren Stirnflächen einen gleichen radialen Abstand von der Drehachse der Umlenkrolle haben und voneinander durch achsparallele Einschnitte 81 getrennt sind, die einen wesentlich größeren Umfangswinkel haben als die schmalen Stege 80. Das umzulenkende Polyesterband findet bei einer derart ausgestalteten Umlenkrolle nicht eine flächige Anlage, sondern lediglich eine linienförmige Anlage beim Umlenken, wobei auch bei starkem Zug auf das Band nur ein geringer Teil des Kunstharzes an der Umlenkstelle ausgepreßt wird.In the drawing, FIG. 7 shows a particularly favorable embodiment for the pulleys 18 and 19 of FIG. It has been shown that that with a cylindrical design of the pulleys, the resin from the impregnated tape 20 could be squeezed out. To avoid squeezing the resin in this way, one can in the embodiment according to FIG. 7 a larger number of axially parallel, Provide raised webs 80, the end faces of which have an equal radial distance from the axis of rotation of the pulley and from each other by axially parallel incisions 81 are separated, which have a much larger circumferential angle than the narrow ones Web 80. The polyester tape to be deflected takes place in one configured in this way Deflection roller is not a planar system, but only a linear system when deflecting, with only a small part of the Resin is pressed out at the deflection point.

Die erfindungsgemäße Anordnung und das erfindungsgemäße Verfahren sind besonders zur kontinuierlichen Herstellung von Profilen Jeglichen Querschnittes, insbesondere aber von Hohiprofilen, beispielsweise von Rolladen-Profilen oder Rolladen-Schienen, Vorhangschienen, Stoßleisten und allen bandförmigen Profilteilen insbesondere auch von Fenster-Profilen oder Verkleidungs-Profilen geeignet.The arrangement according to the invention and the method according to the invention are particularly suitable for the continuous production of profiles of any cross-section, but especially of hollow profiles, for example roller shutter profiles or roller shutter rails, Curtain rails, bumper strips and all strip-shaped profile parts in particular suitable for window profiles or cladding profiles.

Es ist denkbar, das in dom Rolladen-Profil nach Pig. 8 bei 85 angedeutete Feinschichtharz mit Farbzusätzen zu versehen, so daß die Profiloberfläche in jeder gewünschten Farbe ansgeführt werden kann. Weiterhin ist es denkbar, daß zwischen eine. solchen Feinschichtharz und den den Profilkern bildenden, glasfaserverstärkten Kunstharz eine Zwischenlage eingeführt wird, welche lediglich die Aufgabe hat, den Profil ein bestimmtes Oberflächenmuster zu geben. Denkbar ist beispielsweise, daß ein Kunstfurnier, beispielsweise ein auf Papier gedrucktes Furnier eingeführt wird, auf das dann die Feinharzschicht aufgetragen wird. In diesem Falle kann das gedruckte Furnier durch die aufgetragene Feinharzschicht geschont werden und in seiner Struktur voll erhalten bleiben.It is conceivable that in dom roller shutter profile according to Pig. 8 indicated at 85 Fine-layer resin to be provided with color additives, so that the profile surface in each desired color can be. It is also conceivable that between a. such fine-layer resin and the fiberglass-reinforced that forms the profile core Synthetic resin an intermediate layer is introduced, which only has the task of the To give the profile a specific surface pattern. It is conceivable, for example, that an artificial veneer, for example a veneer printed on paper, is inserted, on which the fine resin layer is then applied. In this case the printed Veneer is protected by the applied fine resin layer and in its structure fully preserved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es Jedoch auch ohne weiteres möglich, der Oberflächenschicht einen anderen Charakter zu geben, beispielsweise Aluminiumpulver oder dgl.In a further embodiment of the invention, however, it is also straightforward possible to give the surface layer a different character, for example Aluminum powder or the like.

einzuführen und so einen Metalleffekt der Feinharzschicht zu erzielen. rauch sind sonstige Einbettungen Jeglicher Art denkbar, die zur Erzielung eines bestimmten Oberflächeneffektes führen, beispielsweise für die Anbringung einer Zierleiste oder dgl.to introduce and thus to achieve a metallic effect of the fine resin layer. smoke are other embeddings of any kind conceivable that are necessary to achieve a lead certain surface effect, for example for the attachment of a decorative strip or the like

@@ Verbesserung der Oberfläche dient es auch, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auf die aus Glasfasern gebildete Oberfläche eine Glättschicht aufgebracht wird. Bei nebeneinanderliegenden, bir an die Oberfläche reichenden Fasern, die meist runden Querschnitt haben, ist es schwierig,eine vollkommen glatte Oberfläche zu erzielen.@@ It also serves to improve the surface, if in further development According to the invention, a smoothing layer is applied to the surface formed from glass fibers will. In the case of fibers lying next to one another and reaching the surface, mostly round cross-section, it is difficult to get a perfectly smooth surface achieve.

Deswegen kann man vorteilhaft auf die außenliegenden Glasfaserfäden eine Glättschicht aufbringen, die vorteilhafterweise als eine Art Vlies ausgebildet sein kann. Besonders geeignet ist hierfür eine Filzmatte aus sehr kurz geraspelten bzw. sehr kurz geschnittenen Glasfasern. Eine solche Vlieslage bildet dann eine Art Abdeckmatte,die zur Glättung oder Füllung der zwischen den einzelnen Glasfaserfäden verbleibenden, wellenförmigen Vertiefungen dient. Bei extrem dünnen Profilen kann das Vlies die eigentliche Trägerschicht bilden, so daß auf die Verwendung von beim Ausführungsbeispiel vorgesehenen Glasfaserfäden+verzichtet werden kann.That is why it is advantageous to use the outer fiberglass threads Apply a smoothing layer, which is advantageous as one Kind of fleece can be formed. A felt mat is particularly suitable for this very short shredded or very short cut glass fibers. Such a fleece layer then forms a kind of cover mat, which is used to smooth or fill the between the individual fiberglass threads remaining, wave-shaped depressions is used. At extreme thin profiles, the fleece can form the actual carrier layer, so that on the use of glass fiber threads + provided in the exemplary embodiment is dispensed with can be.

In der Vorrichtung nach Fig. 1 ist bei 86 und 87 je eine Vorratsrolle mit aufgewickelter dünner Glasfasermatte angedeutet, in welcher die einzelnen Glasfaserfäden w#eder in Längsrichtung noch in Querrichtung der Matte eine deutlich ausgesprochene Orientierung aufweisen. Die von den Vorratrollen 86 und 87 abziehbaren Glasfasermatten können vor a« Einlauf des Polyesterbandes 20 in das Foriwerkseug 21 zwischen dem Polyesternband und den feinharzbeschichteten Folien 33 und 34 als Zwischenlagen 88 und 89 eingefügt werden und beim Durchlauf durch das Formwerkzeug 21 eine innige Verbindung mit dem Polyesterband 20 und den Feinharzschichten erfahren.In the device according to FIG. 1, there is a supply roll at 86 and 87 each indicated with a wound, thin glass fiber mat, in which the individual glass fiber threads neither in the longitudinal direction nor in the transverse direction of the mat is clearly pronounced Have orientation. The fiberglass mats that can be removed from the supply rolls 86 and 87 can before a «inlet of the polyester tape 20 in the Foriwerkseug 21 between the Polyester tape and the fine resin-coated films 33 and 34 as intermediate layers 88 and 89 are inserted and when passing through the mold 21 an intimate Experience connection with the polyester tape 20 and the fine resin layers.

Für manche Verwendungszwecke ist es sehr vorteilhaft, wenn zur Gewichtsersparnis der Innenraum des Profils, beispielsweise bei einen Vollprofil, teilweise Dit einen Abstandwahrenden Mittel ausgefüllt ist, welches in seinem spezifischen Gewicht leichter als das durch die Glasfasern verstärkte duroplastische Material ist. Hierzu eignet sich +teilweise oder ganz besonders gut ein Hartschaumstoff, der aus aufgeschäumten Polyurethanen hergestellt ist. Ein Ausführungsbeispiel eines solchen Profils ist in Fig. 9 in seinem Querschnitt dargestellt. Dort ist für die Innenlage ein Schaumstoffband 9o vorgesehen, das an der hinter dem Trog 16 vorgesehenen, besonderen Arbeitsstation 92 eingeführt werden kann. Diese Schaumstofflage ist ringsum von einer aus Glasfäden und mit diesem verwalkten Polyesterharz bestehenden Auflage 93 umgeben. Auf dieser ist eine die Oberfläche glättende Glasfasermatte 95 angebracht, welche der Zwischenschicht 85 nach Fig. 8 entspricht und eine Feinschichtharzauflage 96 trägt, welche durch eine Polyäthylen-Folie 97 abgedeckt ist. Diese Folie kann wie die beiden Folien 33 und 34 des Profilstrangs nach Pig. 8 bei endgültigem Gebrauch abgezogen werden und bis zu diesem Zeitpunkt das Kunststoffprofil vor mechanischen Beschädigungen schützen.For some uses it is very beneficial if to save weight the interior of the profile, for example in the case of a full profile, partially dit a Distance-maintaining means is filled, which is lighter in its specific weight than the thermosetting material reinforced by the glass fibers. Suitable for this + partially or completely especially good a rigid foam that is made from foamed polyurethanes. An embodiment of one such a profile is shown in Fig. 9 in its cross section. There is for that Inner layer a foam tape 9o is provided, which is provided on the behind the trough 16, special workstation 92 can be introduced. This foam layer is all around of a layer consisting of glass threads and polyester resin that is woven with this 93 surrounded. A glass fiber mat 95 smoothing the surface is attached to this, which corresponds to the intermediate layer 85 according to FIG. 8 and a fine-layer resin coating 96 carries, which is covered by a polyethylene film 97. This slide can like the two foils 33 and 34 of the Pig profile strand. 8 for final use be peeled off and up to this point the plastic profile before mechanical Protect damage.

Beim dargestellten AustUhrwigsbeispiel ist vorgesehen, daß die FUhrung der Folien 33, 34 mit Hilfe der gefalzten Räder 48 und 49 erfolgt. Es ist aber auch noch eine Folien rührung durch Perforation der Folie, durch eine aufgedruckte Linie, die durch Fotozellen abgetastet wird oder durch eine Verstärkung der Kanten der Folio oder ähnliches denkbar.In the AustUhrwigsbeispiel shown, it is provided that the guide of the foils 33, 34 takes place with the aid of the folded wheels 48 and 49. It is also Another foil stirring through perforation of the foil, through a printed line, which is scanned by photocells or by reinforcing the edges of the Folio or similar conceivable.

Claims

Expectations:

1. Apparatus for the production of fiberglass-reinforced, strand-shaped, primarily intended for the construction of roller shutters, curtain rails, windows and the like Profiles made of thermosetting plastics, in particular made of polyester, with a molding tool whose Passage cross-section determines the profile shape, characterized in that the molding tool (21) with its direction of passage horizontal or at least with a strong one horizontal component is arranged in such a way »that a continuous discharge is possible.

2, device according to claim 1, characterized in that the molding tool includes a heater (22).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that Before entering the mold, feed devices for applying a thin Surface layer are provided on the profile.

4. Process for the production of fiberglass-reinforced, strand-shaped, primarily intended for the construction of shutters, curtain rails, windows and the like Profiles made of thermosetting plastics, in particular made of polyesters, characterized in that initially a ribbon formed from glass fibers with preferably in the longitudinal direction of the ribbon arranged fiberglass threads manufactured this with a. liquid, hardening plastic, especially with Impregnated with polyester and then fed to a molded mold (21) is that a predominantly horizontal direction of passage with a focus on the Finished form of the profile has narrowing passage opening (45).

5. The method according to claim 4, characterized in that on the Belt (20) before entering the molding tool (21) on at least one. Part of a one broad side, preferably a cover layer (33, 34 or # 5) applied on all sides will.

6. The method naoh claim 5, characterized in that a film (33, 34) is applied.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that at least part of the top layer made of hardening synthetic resin applied in fine grinding (85, 95) exists.

8. The method according to claim 7, characterized in that the reaction of the fine-layer synthetic resin (85, 95) - even before it enters the mold (21) is introduced via a hoist device, in particular a heating plate (37, 38).

9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that that the cover layer (33, 34, 85, 95) at least partially from one - for example Imprinted on a foil-like base - consists of synthetic veneer.

10. The method according to any one of claims 5 to 8, characterized in, that the top layer (33, 34, 85, 95) is a powder of a stainless metal, in particular made of aluminum.

11. The method according to any one of claims 5 to 10, characterized in, that at least part of the cover layer consists of a glass fiber fleece (958.

12. The method according to claim 5 to 11, characterized in that the cover layer with a peelable film (33, 34). in particular from a PVC Folle, is applied.

13. The method according to claim 12, characterized in that the film (33, 34 is applied in such a width that it slopes over the longitudes on both sides of the band (20) protrudes with their edges (48, 49).

14. The method according to claim 13, characterized in that the protruding Foil edges (48, 49) are folded over into a double layer.

15. The method according to any one of claims X to 1 *, characterized in that that a thermosetting mass interspersed with glass fibers, preferably as an all-round one Wrapping, brought onto a band-shaped foam body (90) and on this is cured.

16. Device according to one of claims l to 3, characterized in that that the molding tool (21) transversely to the direction of passage of the profile in at least two interchangeable. Sections (42, 43) is divided.

17. Device smoke one of claims 1 to 3 or 16, characterized characterized in that on the molding tool (21) in the direction of passage in white molded parts, preferably two mold halves (46, 47) is longitudinally divided such that in each of the Both molded parts each have a part of the profile cross-section is arranged.

18. The device according to claim 17, characterized in that the Distance (A between those facing each other in the plane of division, outside of the profile cross-section (45) lying edge zones (50, 51) adjustable, in particular is adjustable with pressure screws.

19. Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that that in the mold (21) channels (22) for the flow of a liquid, heated Heat carrier, in particular an oil, are provided.

20. The device according to claim 19, characterized in that the Channels (22) designed as holes extending in the direction of passage of the belt are.

21. Device according to one of claims 1 to 3 or 16 to 20, characterized characterized in that at the outlet a containing the thermosetting material Container (16) - preferably in front of a tub - at least one stripping roller (17, 76, 77) is provided.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the Deflection rollers (1.8, 19) for the synthetic resin-impregnated belt (20) on a large number of have axially parallel webs (80) ending on a cylindrical jacket surface, between which axially parallel recesses are provided.

23. The device according to claim 21, characterized in that of a stripping roller (77> aP at least one threr Front sides, preferably on both 8 front sides with a side window (78 ,.

79) is provided.

24. Device according to one of claims 16 to 23, characterized in that that above and below the belt (20) feed devices (39) in front of the molding tool (21) are arranged, each of the inlet of a thermoplastic film (33, 34) in the molding tool (21).

25. The device according to claim 24, characterized in that for the introduction of a glass fiber mat (89) between one of the foils (33, 34) and the Band certain directions are provided.