DE2051797A1

DE2051797A1 - Elastic warp yarn former

Info

Publication number: DE2051797A1
Application number: DE19702051797
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl Ing χ 7560 WiIh Pieck Stadt Guben Lohan Ernst χ 7010 Leipzig Wurker Frank Dipl Ing Lorenz Elke χ 7560 WiIh Pieck Stadt Guben Meier
Original assignee: VEB Chemiefaserkombinat Schwarza Wilhelm Pieck, χ 6822 Rudolstadt Schwär za
Priority date: 1969-11-25
Filing date: 1970-10-22
Publication date: 1971-06-03

Abstract

The former for warp yarn of high-shrinkage coefficient has a tubular core with flanges which have a slit as well as cut-outs to enhance the elasticity. This compensates the large shrinkage force formed during winding. The split is covered by a thin overlap edge or by a free H-section profile.

Description

Auflaufkörper für Fäden, Drähte und Flächengebilde Die Erfindung betrifft einen Auflaufkörper für Eden, Drähte und Flächengebilde, insbesondere solcher aus synthetischem Material mit hoher Schrumpfkrafkraft.Currents for threads, wires and fabrics The invention relates to a casserole for Eden, wires and fabrics, especially those made from synthetic material with high shrinkage force.

Es sind Auflaufkörper bekannt, die als flanscblose Spulen zur AuYnahn¢ des verschiedensten Wickelgutes dienen. In Abhängigkeit von Wickelgut und den aufzunehmenden Kräften, des weiteren aus der Sicht Ukonomischer Überlegungen und aus Repräsentationsgründen, sind sie aus verschiedensten Materialien hergestellt.There are known casseroles which are used as flanscbless bobbins for AuYnahn [ serve for a wide variety of winding goods. Depending on the material to be wound and the items to be picked up Forces, furthermore from the point of view of economic considerations and for reasons of representation, they are made from a wide variety of materials.

Zur aufnahme hoher Radialkräfte, wie sie zum Beispiel bei Wicklungen von Fäden aus synthetisch-linearen Hochpolymeren auftreten, sind Hülsen mit elastischem Doppelmantel vorgeschlagen worden. Bin anderer Vorschlag sieht perforierte oder mit Langlöchern versehene Hülsen vor. Weiter wurde vorgeschlagen, das Wickeigut auf einen walzenähnlichen Körper aufzubringen, der aus einem elastischem Drahtgeflecht besteht und ein weiterer Vorschlag geht von einer elastischen Spule aus, die aus sich Uberlappenden Teilflächen besteht, die untereinander durch Pedern und Hebel verbunden sind und nach dem Abzug von einer Aufnahmevorrichtung elastisch nachgeben. Bei Auflaufkörpern, die mit Endscheiben versehen sind, treten neben den radial wirkenden räften zusätzliche Preßkräfte in richtung der Begrenzungsscheiben auf, die in Abhängigkeit vom material und der aufgewickelten Menge mehrere Tonnen betragen können. Um diesen Kräften entgegenzuwirken und gleichzeitig die Auflaufkörpermassen gering zu halten, wurden in einer Reihe von Vorschlägen die ;Xldscheiben an den Außenseiten mit stegartigen Leicht profilen versehen oder mit biegesteifen Ssiitzelementen ausgerüstet, das heißt, allgemein Maßnahmen argriffen, die eine Verstärkung der Aufwickelkörper, auch unter Beachtung bekannter Le ich "ubauprinzip ien , vorsehen.For absorbing high radial forces, such as those in windings of threads made of synthetic-linear high polymers occur, sleeves are with elastic Double coat has been proposed. Am other suggestion looks perforated or provided with elongated holes Pods in front. It was also suggested to apply the wicker material to a roller-like body made of an elastic There is wire mesh and another suggestion is an elastic coil from, which consists of overlapping partial surfaces, which are interconnected by peders and levers are connected and elastic after being withdrawn from a receiving device give in. In the case of run-up bodies that are provided with end caps, occur next to the forces acting radially additional compressive forces in the direction of the limiting disks Depending on the material and the amount wound, several tons can be. To counteract these forces and at the same time the casserole masses To keep them low, a number of proposals have included the; Xld disks on the The outside is provided with web-like lightweight profiles or with rigid seating elements equipped, that is, measures generally taken to strengthen the Provide take-up units, also taking into account known building principles.

Die bekannten Vorschläge genügen den an sie gestellten Forderungen - das Wickelgut aufzunehmen - eine haltbare Transporteinheit zu bilden - die beabsichtigte Form beizubehalten - gute Weiter- und Abarbeitbarkeit zu gewährleisten - die beim Wickelvorgang und eventuell später eintretenden Materialschrumpf auftretanden Kräften auf zunehmen nur teilweise.The known proposals meet the demands placed on them - take up the wound material - form a durable transport unit - the intended one Maintain form - ensure good further and processability - the Wrapping process and any later occurring material shrinkage forces to increase only partially.

Trotz der genannten Verstärkungsmaßnahmen halten nur robust gestaltete AuflauRkörper den auftletenden Kräften stand. In dodem Falle können aber von der Seite der Masse des Auflaufkürpers, des Materialeinsatzes und des Fertigungsaufwandes diese Auflaufkörper nicht befriedigen Die eingesetzten materialmengen für die Herstellung solcher Auflauf@ö@per sind verständlich, wenn zum Beispiel bei vollbewickelten Teilkettbäumen je nach Materialart und -feinheit sowohl axiale als auch radiale Kräfte auftreten, die in der Größenordnung von 100 t liegen können. Daher sind nur schr robusts gestaltete Auflaufh@rper in der Lage, diese Kräfte aufzunehmen.Despite the reinforcement measures mentioned, only robustly designed ones hold up The riot body stood up to the forces acting on it. In this case, however, the Side of the mass of the ramp body, the use of materials and the manufacturing costs these casseroles do not satisfy the quantities of material used for the production Such a run-up @ ö @ per are understandable, for example when the partial warp beams are fully wrapped Depending on the type and fineness of the material, both axial and radial forces occur, which can be in the order of 100 t. Therefore, they are only designed to be rugged Attackers able to absorb these forces.

Zweck der Erfindung ist e@, das Gewicht des Auflaufkörpers wesentlich zu reduzieren, die Lonstruktion und die Fertigung zu wereinfachen.The purpose of the invention is e @, the weight of the casserole body is essential to reduce, to simplify the construction and manufacture.

Daraus ergibt @@@@ die Aufgale, die wirkenden Kräfte abzufangen und @e Auflaufkörper @@ aus@@@@@@den, daß sie trotz meit@@@@d @@ drzierter Wandetärken, geringer Masse und niedr@gem F@tilgungsaufweid vorgenannten Forderungen ger@@@ werd@@@.From this results @@@@ the task to intercept the acting forces and @e run-up body @@ from @@@@@@ that, despite multiple wall thicknesses, low mass and low @ according to repayment Aufweid the aforementioned claims ger @@@ werd @@@.

Es wurde gefunden, daß diese Aufgabe dadurch gelöst wird, daß der Auflaufkörper aus elastiechem Material in axialer Richtung mit einem Spalt Uber die gesamte Länge versehen ist und dadurch den auftretenden radialen Kräften elastisch nachgibt. Dieses elastische Nachgeben in radialer Richtung bewirkt gleichzeitig, daß auch die Kräfte in axialer Richtung auf vorhandene Endscheiben auf einen Bruchteil einken und damit die Festigkeitsforderungen an die Endecheiben verringert werden. Mittels einer speziellen Aufnahmevorrichtung pro Wickelstelle werden die erfindungsgenäßen Auflaufkörper so gehaltert, daß während des Wickelvorgangea der axiale Spalt erhalten bleibt. Auftretende Bewicklungskräfte werden von dieser Aufnahmevorrichtung beim Aufwickelvorgang aufgenommen und beim Abnehmen des vollen Auflaufkrpers infolge der Federwirkung des durchgehend axial geschlitzten Auflaufkörpers kompensiert. Da bei den Auflaufkörpern mit Endscheiben beim Verengen den Spaltes in der Randzone der Scheibenebene eine Spannungserhöhung auftritt, hat es sich als vorteilhaft erwesen, diese Rand zone mit radialen Schlitzen zu vernehen, bis in eine Tiefe, die in hbhängigkeit vom Material und der Wand stärke keine Kerbwirkung er@arten läßt. Daraus ergibt sich wiederum eine Material- und Gewichtsersparnis, vor allem dann, wenn spanlosé Fertigung angewandt wird. Um beim Verengen des Spalt im Momentdes Abzuges von der Aufnahmevorrichtung zu serbindein, daß die nahe des Kerns und der Endscheiben gelegenen wicklungen in den Spalt eingedrllckt werden und eine Verformung erfahren, kann eine Abdeckung vorgesehen werden. Sie kiin so ausgebildet sein, daß eine dünne elastische Platte von einer Spaltweite her; an der sie befestigt ist, den voll geõffneten Spalt überdeckt und lose auf der gegnAberliegenden Seite aufliegt. Die gegenuberliegende Seite kann, un die annähernde Kreisform des Kern3 zu wahren, um die Stärke der Platte ausgesprt sein oder die Platte selbst ist am aufliegenden Ende starlc verjzüngt.It has been found that this object is achieved in that the Run-up body made of elastic material in the axial direction with a gap over the entire length is provided and thereby elastic to the radial forces that occur gives way. This elastic yielding in the radial direction simultaneously causes that the forces in the axial direction on existing end plates to a fraction Einken and thus the strength requirements on the end disks are reduced. By means of a special receiving device per winding point, the invention Casserole is held in such a way that the axial gap is maintained during the winding process remain. Occurring winding forces are of this recording device when Winding process added and when removing the full run-up body as a result compensated for the spring action of the axially slotted run-up body. As in the case of the run-up bodies with end plates when narrowing the gap in the edge zone an increase in tension occurs in the plane of the pane, it has proven to be advantageous this edge zone with radial slits can be seen down to a depth which depends on from the material and the wall thickness no notch effect can be seen. From this it follows In turn, there is a material and weight saving, especially when chiplosé Manufacturing is applied. In order to narrow the gap at the moment of the withdrawal from the Cradle to serbindein that located near the core and the end disks Windings are pressed into the gap and experience a deformation, a Cover can be provided. They can be designed so that a thin elastic Plate from a gap width; to which it is attached, the fully open gap covered and loosely on the opposite Side rests. the opposite side can, in order to preserve the approximate circular shape of the core3 the thickness of the plate can be felt or the plate itself is resting on it Starlc tapered end.

Eine andere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, in den voll geöffneten Spalt einen im Querschnitt doppel-T-formigen Körper einzubringen, dessen Verbindungseteglänge der Materialstärke des Kerns und dessen Verbindungsstegbreite der Spaltbreite im zusammengepreßten Zustand entspricht, Der unterhalb des Schlitzes liegende Flansch des doppel-T-förmigen Körpers verhindert ein Herausfallen der Abdeckung im unbewickelten Zustand, der oberhalb des Spaltes liegende Plan ach deckt diesen ab. Auch hier ist es vorteilhaft, die von der Abdeckung im zusammengepreßten Zustand berührten Flächen das Kerne ur Aufrechterhaltung der annähernden kreisform um die Dicke der Abdeckung am Übergang zum zylindrischen Bewicklungskern abzuschwächen. Weiterhin kann der Schlitz abgedeckt werden durch hochelastisches augeschäumtes oder gummiartiges Material, das eingeklebt oder eingelegt ist. Die Wahl des Materials wird davon abhängen, wie stark der Spalt durch die Bewicklung zusammengepreßt wird und sich eine wellenförmige Verformung d.s zwischengelegten elastischen Materials rgeben darf oder nicht. Der Spalt ist ueber die geswnte Länge ingebracht und kann sowohl achsparallel, in einem Winkel zur Achse als auch schraubenformig angeordnet sein. Die Spaltform kann wellen-, zickzack-oder mäanderbandförmig sein.Another advantageous option is to use the fully open Gap to introduce a body with a double T-shaped cross-section, the length of the connecting web the material thickness of the core and its connecting web width the gap width in The compressed state corresponds to the flange below the slot of the double-T-shaped body prevents the cover from falling out when it is not wound State, the plan above the gap covers it. Here too is it is advantageous that the surfaces touched by the cover in the compressed state the cores ur maintaining the approximate circular shape around the thickness of the cover at the transition to the cylindrical winding core. Furthermore, the Slits are covered by highly elastic foamed or rubber-like material, that is glued or inserted. The choice of material will depend on how the gap is strongly compressed by the wrapping and becomes wavy Deformation of the interposed elastic material may or not. Of the Gap is made over the length and can be parallel to the axis, in one Be arranged at an angle to the axis as well as helically. The gap shape can be wavy, be zigzag or meander band shaped.

Mit der anwendung des erfindungsgemäßen Auflaufkörpers der sowohl für kleinere Einheiten; zum Beispiel Spulen für textile Fäden, synthetische Drähte, metallische Feindrahte als auch für Teilksttbäume der textile industrie geeignet ist, ergeben sich wesentliche Vorteile, Die Masse der bisher verwendeten Auflaufkörper wird um mindestens 50 wo gesenkt, der Herstellungsaufwand bei spanloser formung durch Wegfall komplizierter Guß-oder Spritzformen verringert und die erforderliche Transportkapazität gesenkt.With the application of the casserole according to the invention the both for smaller units; for example spools for textile threads, synthetic wires, metallic fine wires as well as suitable for partial coastal trees in the textile industry is, there are significant advantages, The mass of the previously used casserole is reduced by at least 50 where, the manufacturing effort for non-cutting forming reduced by eliminating complicated casting or injection molds and the required Transport capacity reduced.

Die Erfindung 9011 an drei AusfAhrungsbeispielen näher erläutert werden.The invention 9011 will be explained in more detail using three exemplary embodiments.

Dabei zeigen: Fig. 1 einen Auflaufkörper mlt durchgehenden Spalt in zwei Ansichten Fig. 2 einen Querschnitt durch den Kern mit Abdeckung durch eine Zunge Fig. 3 einen Querschnitt durch den Kern mit Abdeckung durch eine Doppel-T-Leiste Fig. 4, 5 einen achgparallelen Spalt in verschiedenen Formen.They show: FIG. 1 a run-up body with a continuous gap in FIG two views Fig. 2 shows a cross section through the core with cover by a Tongue Fig. 3 shows a cross section through the core with cover by a double T-bar 4, 5 show a gap parallel to the axis in various shapes.

Beispiel is Angeldraht aus Polyamid von 0,3 mm Stärke wird auf einen Auflaufkörper aus Polystyrol schlagzäh, mit.Example is fishing wire made of polyamide 0.3 mm thick is attached to a Polystyrene casserole impact resistant, with.

einem rohrfUrmigen Kern 1 vom Außendurchmesser lQ0 mm, zwei Endscheiben 2 mit dem Durchmesser von Je 200 mm, einer Wickelbreite von 170 mm und einem durchgehenden Spalt 3 von 10 mm Breite, am Kernaußenmantel gemessen, gewickelt. Die wandstärke des Kerns 1 beträgt 3 mni, die Endscheibendicke 2 mm. Der leere Auflaufkörper wiegt 265 p. Dieser Auflaufkörper wird auf eine spannbare Aufnahmevorrichtung (nicht dargestellt) so aufgeschoben, daß die vorgesehene, materialabhängige Spaltbreite geviä'Jrleistet ist. Der Spalt 3 ist mit einer Zunge 4, dl loee auf der gegenüberliegenden Spaltoeite aufliegt, überdeckt. Der auflaufende Angeldraht wird mit einer Wickelspannung von 100 p aufgebracht, bis der Bewicklungsdurchmesser cirka 190 mm beträgt. Nac Beendigung der Bewicklung wird der Auflaufkörper von der entspannten Aufnahmevorrichtung abgenommen. Dabei pressen die wirkenden Radialkräfte den elastischen Kern bis zum G3£ichgewicht der Kräfte zusammen der Spalt 3 verringert 3ch, wobei sich die Zunge 4 weiter auf die gegenüberliegende Spaltseite schiebt und den Spalt 3 abdeckt, se daß eine Suebauchende Verformung der am Kern 1 aufliegenden Angeldrahtlagen verhindert wird.a tubular core 1 with an outside diameter of 10 mm, two end disks 2 with a diameter of 200 mm each, a winding width of 170 mm and a continuous gap 3 of 10 mm width, measured on the outer core jacket, wrapped. The wall thickness of the core 1 is 3 mm, the end plate thickness 2 mm. The empty casserole weighs 265 p. This casserole is on a tensionable Recording device (not shown) pushed on so that the intended, material-dependent Gap width is geviä'Jrleistet. The gap 3 is with a tongue 4, dl loee on the opposite side of the split is covered. The accruing fishing wire is applied with a winding tension of 100 p until the winding diameter is approx. 190 mm. After completion of the wrapping, the run-up body is removed from the relaxed cradle removed. The acting radial forces are pressing the elastic core is reduced to the weight of the forces together by the gap 3 3ch, whereby the tongue 4 pushes itself further on the opposite side of the gap and the gap 3 covers, se that a sub-bulging deformation of the resting on the core 1 Fishing wire layers is prevented.

Gleichzeitag mit der Kompensation der Radialkräfte sinken die aui die Endscheiben 2 wirkenden Kräfte ab, eo daß die @ndscheiben 2 zueinander parallel verbleillen.Simultaneously with the compensation of the radial forces, the aui decrease the end disks 2 acting forces, eo that the end disks 2 are parallel to each other remain.

Zur Minderung g der peripheren Spannungen in den Endscheiben 2 zind in sie biti zur halben Scheibenbreite Schlitze 5 @ingebracht, die un den inneren Fußpunkten mit Verstärkungsrippen 7 versehen sind. Die fttr den Versand vorgeschenen Auflaufkörper werden in bereits vorhandene1 dem bisherigen Stand der Technik angepaste Behälter eingestapelt, wobei gegenüber der bisherigen Füllung 14 % mehr Auflaufkörper eingelegt werden können.To reduce the peripheral stresses in the end disks 2 zind Slits 5 are made in it half the width of the pane, the unin the inner Base points are provided with reinforcing ribs 7. The fttr the shipping previous Casserole bodies are adapted to the existing state of the art1 Containers stacked, with 14% more casserole objects than the previous filling can be inserted.

Beispiel 2: Der Aufbau des Auflaufkörpers entspricht dem Beispiel 1 mit dem Unterschied, daß der Spalt 3 nicht mit einer Zunge 4, sondern mit einer eingeschobenen doppel-T-fb.rmigen Leiste 6 abgedeckt ist (Fig. 3).Example 2: The structure of the run-up body corresponds to the example 1 with the difference that the gap 3 is not with a tongue 4, but with a inserted double-T-shaped bar 6 is covered (Fig. 3).

Beispiel 3: Der Aufbau des Auflaufkörpers entspricht dem Beispiel 1 mit der Besonderheit, daß der achsparallel verlaufende Spalt in form einer zick-zack-förmig 3 b oder rechteckig gebrochenen Linie 3 a (Mäander) ausgestaltet ist (Fig. 4; 5).Example 3: The structure of the casserole corresponds to the example 1 with the special feature that the axially parallel gap is in the form of a zigzag 3 b or rectangular broken line 3 a (meander) is designed (Fig. 4; 5).

Claims

Patent claims:

1. Currents for textile threads and wires, sheet structures or metallic fine wires, with or without end plates, characterized in that the entire casserole body has a continuous open or covered gap (3).

2. casserole according to claim 1, characterized in that the Course of the continuous gap-23) axially parallel, at an angle to the axis or arranged in a curve and the shape of the gap (3) straight, zigzag, meander or is wavy.

3. casserole according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the gap (3) (3a; 3b) with a cover in the form of a tongue (4); which rests loosely on a gap width or an inserted double T-bar (6) is provided.

4. casserole according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that side end plates (2) from the periphery with slots (5) are provided, at the inner n points of which reinforcement ribs (7) are arranged.

L e r s e i t e