DE2047022C

DE2047022C - Arrangement for fastening a socket wrench on a drive shaft

Info

Publication number: DE2047022C
Authority: DE
Inventors: Knut Christian Nacka Schoeps (Schweden)
Original assignee: Atlas Copco AB
Current assignee: Atlas Copco AB
Publication date: 1972-05-31

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur lösbaren axialen Befestigung eines Steckschlüssels auf dem Ende einer Antriebswelle in undrehbarer Verbindung mittels einer den Steckschlüsselkörper ergreifenden Klinke, die an einem in einer Nut im vorderen Wellenende gehaltenen Federglied befestigt ist.The invention relates to an arrangement for the releasable axial fastening of a socket wrench the end of a drive shaft in a non-rotatable connection by means of a latch which engages the socket wrench body and which is attached to one in a groove in the front Shaft end held spring member is attached.

Es ist bei derartigen Anordnungen bekannt, im vorderen Wellenende Querbohrungen oder tiefe gerade Nuten vorzusehen, um das Federglied zu verankern. Unter dem Einfluß lange währender Vibrationen und allmählicher Abnutzung kommt es bei diesen Konstruktionen dann häufig dazu, daß das Federglied vom Steckschlüsselkörper aus seiner Verankerung in der Antriebswelle gerissen wird, wobei auch die Klinke zerstört werden oder verlorengehen kann.It is known in such arrangements to have transverse bores or deep straight bores in the front end of the shaft Provide grooves to anchor the spring member. Under the influence of long-lasting vibrations and with gradual wear and tear, these constructions often result in the The spring member is torn from the socket wrench body from its anchorage in the drive shaft, wherein the latch can also be destroyed or lost.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Befestigungsanordnung der oben bezeichneten Art zu schaffen, bei welcher dieser Mangel nicht auftritt.It is the object of the invention to provide a fastening arrangement of the type described above, in which this defect does not occur.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Nut als Ringnut ausgebildet ist, in welche vom vordersten Wcllcnende her über einen Vorsprung hinweg ein 7ii einem radial federnden Ring mit wenigstens einem vom Ring abstehenden, die Klinke trauenden Ende gebogenes Federglied unter Vorspannung einsetzbar ist.According to the invention this is achieved in that the groove is designed as an annular groove into which from foremost Wcllcnende her over a projection a 7ii one radially resilient ring with at least an end protruding from the ring, the pawl having a bent spring member under pretension can be used.

Die hiermit neu vorgeschlagene Lösung bietet den Vorteil, daß die Antriebswelle durch die Verankerung des Federgliedes praktisch nicht geschwächt wird und axiale Bewegungen des Feder.gliedes relativ zum Wellenende, welche das Federglied stark beanspruchen könnten, mit Sicherheit ausgcsL.ilossen sind.The newly proposed solution has the advantage that the drive shaft through the anchorage of the spring member is practically not weakened and relative axial movements of the spring member to the shaft end, which could stress the spring link, are definitely excluded.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbcispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen auf dem Ende einer Antriebswelle lösbar befestigten Steckschlüssel. Fig. 1 is a longitudinal section through one on the End of a drive shaft detachably attached socket wrench.

Fig. 2 eine Stirnansicht auf das Ende der Antriebswelle, wobei der Steckschlüssel abgenommen ist, F i g. 3 einen Querschnitt nach Linie 3-3 in F i g. 1,Fig. 2 is an end view of the end of the drive shaft, with the socket wrench removed, FIG. 3 shows a cross section along line 3-3 in FIG. 1,

F i g. 4 eine perspektivische Ansicht des bei dem Aiisführungsheispiel nach Fig. I bis 3 zur Anwendung kommenden Fcderglicdes,F i g. 4 is a perspective view of the application in the embodiment according to FIGS. 1 to 3 coming Fcderglicdes,

F i g. 5 verschiedene Ausführungsmöglichkeiten für eine den Steckschlüssel nach Fig. 1 auf dem WeILnende haltende Klinke,F i g. 5 different design options for one the socket wrench according to Fig. 1 on the WeILnende holding latch,

Fig. 6 einen axialen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbcispicl,6 shows an axial longitudinal section through another Execution example,

F i g. 7 eine Seitenansicht des vardersten Endes der Antriebswelle des Werkzeuges nach F i g. 6,F i g. 7 is a side view of the front end of FIG Drive shaft of the tool according to FIG. 6,

Fig. 8 c^:.ne Stirnansicht des Wcllenendes nach F i μ. 7,Fig. 8 c ^: .ne front view of the toilet end according to F i μ. 7,

Fig. 9 einen axialen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbcispicl einer Steckschlüssel verbindung gemäß der Erfindung,9 shows an axial longitudinal section through a third one Execution example of a socket wrench connection according to the invention,

Fig. IO eine Seitenansicht des vorderen Endes der Antriebswelle der Ausführung gemäß F i g. 9,Fig. IO is a side view of the front end of the Drive shaft of the embodiment according to FIG. 9,

Fig. Il eine Stirnansicht des Wcllenendes nach Fig. 10.Fig. II shows a front view of the toilet end Fig. 10.

In den Figuren ist jeweils eine Antriebswelle 15 bzw. 45 gezeigt, die vorzugsweise mit dem Amboßteil eines Drehschlagwcrkzeiiges verbunden ist und somit schweren schlagartigen Torsionsbclastimgcn und Dauerhclastungcn ausgesetzt ist, Dies gilt natürlich auch für die Verbindung der Antriebswelle mit einem auf ihr vorderes Ende 16 aufsteckbaren Steckschlüssel 17. Um eine starke drehsichere Verbindung herzustellen, besitzt das Wellenende 16 einen Vielkantquerschnitt, beispielsweise einen quadratischen Querschnitt. Die mit dem Wellenende 16 zusammenwirkende Fassung des Steckschlüssels 17 besitzt ein entsprechend geformtes Loch 18. Der Steckschlüssel 17 sitzt also axial lösbar auf dem Wellenende 16 und wird darauf während des Betriebs mittels siner Haltevorrichtung gesichert, welche bei der Ausführung nach Fig. I bis 5 im wesentlichen aus einerIn each of the figures there is a drive shaft 15 or 45 shown, which is preferably connected to the anvil part of a rotary impact tool and is thus exposed to severe sudden torsional stress and permanent stress. This is of course true also for connecting the drive shaft with a socket wrench that can be attached to its front end 16 17. A strong, non-rotating connection produce, the shaft end 16 has a polygonal cross-section, for example a square cross-section. The cooperating with the shaft end 16 Version of the socket wrench 17 has a correspondingly shaped hole 18. The socket wrench 17 sits so axially detachable on the shaft end 16 and is on it during operation by means of siner Holding device secured, which in the embodiment according to FIGS

ίο Klinke 19 und einem Federglied 21 besteht. Die Klinke 19 ist verschieblich in einer Querbohrung 20 in Form eines Sackloches geführt und wird durch das Fede-glied 21 radial nach außen gedrückt, so daß sie hinter einen Absatz oder, wie im vorwiegenden Fall, in eine radiale Bohrung 22 des Steckschlüssels 17 greift und diesen auf dem Zeilenende 16 festhält.ίο pawl 19 and a spring member 21 consists. the Pawl 19 is slidably guided in a transverse bore 20 in the form of a blind hole and is through the Spring member 21 is pressed radially outward so that it is behind a shoulder or, as in the predominant case, engages in a radial bore 22 of the socket wrench 17 and holds it on the end of the line 16.

Das Federglied 21 besteht aus einem federnden Befestigungsteil 23, der zum offenen Profil, vorzugsweise zum offenen Ring, geformt ist, und einemThe spring member 21 consists of a resilient fastening part 23, the open profile, preferably to the open ring, and one

so federnden Verschlußteil, der mit dem Befestigungsteil 23 verbunden ist und die Klinke trägt oder selbst bildet. Als Verschlußteil kann bei stärkerem Federdraht ein einziges im wesentlichen rechtwinkelig vom Ringteil 23 abgebogene?. Ende des Drahtes dienen.so resilient closure part with the fastening part 23 is connected and the pawl carries or forms itself. Can be used as a closure part with stronger spring wire a single bent substantially at right angles from the ring part 23 ?. Serve at the end of the wire.

Bei dünnerem Federdraht können gemäß Fig. 1 bis4 auch beide Enden 24 und 25 vom Ringteil abgebogen sein und sich im montierten Zustand auf dem Wellenende vom Ringteil 23 in axialer Richtung durch eine Axialbohrung 26 nach hinten ins Innere des Wellcn-With a thinner spring wire, according to FIGS. 1 to 4 also both ends 24 and 25 be bent from the ring part and in the assembled state on the shaft end from the ring part 23 in the axial direction through an axial bore 26 to the rear into the interior of the shaft

jo endes erstrecken. Die Axialbohrung 26 schneidet die Querbohrung 20, so daß die als Verschlußteil des Fedcrglicdes dienenden abstehenden Enden 24 und 25 in ein Loch 27 in der Klinke 19 eingreiten können. Um das Einführen der federnden Enden 24, 25 in das Loch 27 zu erleichtern, ist dieses mit I'.isen 28 versehen. Damit der Befestigungsteil .23 des FederglieJes auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen sicher am Wellenende 16 verankert ist, ist er in eine itirnseitig in das Wellenende eingedrehte Ringnut 30 entsprechender Form eingesetzt. Wie in Hg. 1 dargestellt, vergrößert sich der Durchmesser der Nut von der Stirnfläche 31 des Wellenendes 16 ab nach hinten innen, so daß die äußere Randkante 32 der Nut 30 einen Vorsprung bildet, der das bei der Montage radial etwas zusammengedrückte Federglied zuverlässig in der Nut zurückhält. Während bei der Montage der ringförmige Befestigungsteil 23 des Fcdergliedes 21 in die Nut 30 eingesetzt wird, werden auch die zusammengeführten, abstehenden Enden 24, 25 des Fcdergliedcs durch die Axialbohrung 26 hindurch in das Loch 27 der vorher in die Querbohrungjo endes extend. The axial bore 26 intersects the Transverse bore 20 so that the protruding ends 24 and which serve as a closure part of the spring element 25 can enter a hole 27 in the pawl 19. In order to facilitate the introduction of the resilient ends 24, 25 into the hole 27, this is marked with iron 28 Mistake. So that the fastening part .23 of the FederglieJes is anchored securely on the shaft end 16 even under difficult working conditions, it is in a It is inserted into the end of the shaft end screwed annular groove 30 of corresponding shape. As shown in ed. 1, the diameter of the groove increases from the end face 31 of the shaft end 16 to the rear inside, so that the outer marginal edge 32 of the groove 30 forms a projection that this during assembly Reliably retains somewhat radially compressed spring member in the groove. During assembly the annular attachment portion 23 of the spring member 21 is inserted into the groove 30 will also the merged, protruding ends 24, 25 of the Fcdergliedcs through the axial bore 26 therethrough into the hole 27 previously in the transverse hole

20 eingeschobenen Klinke 19 eingeführt. Wenn danach der ringförmige Befestigungsteil 23 des Fcderglicdes unter d^r vorbestimnten Vorspannung radial auffedernd gegen den Nutengrund der Ringnut 30 drückt, verhindert der Vorsprung 32 und die sich konisch erweiternde Anlage der Nut 30 eine axiale Bewegung des Fcderglicdes und damit auch ein Hinausgleiten der federnden Enden 24, 25 aus dem Loch 27 in der Klinke 19. Die Anordnung des Federglicdcs20 inserted pawl 19 introduced. If then the annular fastening part 23 of the Fcderglicdes radially under the predetermined prestress resiliently presses against the groove bottom of the annular groove 30, prevents the projection 32 and the conically widening contact of the groove 30 causes an axial movement of the Fcderglicdes and thus also a sliding out the resilient ends 24, 25 from the hole 27 in the pawl 19. The arrangement of the Federglicdcs

21 und der Klinke 19 im Wellenende 16 ist dabei derart gewählt, daß das Federglied 21 beim Fehlen eines äußeren, radialen Druckes auf die Klinke 19 diese über die Umfangsflächc des Wellencndcs 16 hervorstehen läßt, so daß sie in die Bohrung 22 des Steckschlüssels 17 eingreifen kann. Zum Abnehmen des Steckschlüssels vom Wellenende genügt es, die Klinke 19 in die Querbohrung 20 einzudrücken und21 and the pawl 19 in the shaft end 16 is chosen such that the spring member 21 in the absence of one external, radial pressure on the pawl 19, these protrude beyond the peripheral surface of the shaft cndcs 16 leaves so that it can engage in the bore 22 of the socket wrench 17. To remove the Socket wrench from the shaft end, it is sufficient to press the pawl 19 into the transverse bore 20 and

dann cjen Stecksi-hlüssel in axialer Richtung vom Wellencnde abzuziehen.then cjen socket wrench in the axial direction from Pull off the shaft end.

Je nach der gewünschten Bed'enungsweise des Werkzeuges können verschiedene, in Fig. 5 beispielhaft dargestellte Klinkenformen benutzt werden. Ist z.B. das äußere Ende einer Klinke 33 als Konus 34 ausgebildet, so wirkt dieser bei stärkerem axialen Druck oder Zug zwischen Steckschlüssel und Antriebswelle wie em Nocken, so daß der Steckschlüssel jeweils mit einer gewissen Kraft automatisch aufgeschoben und abgezogen werden kann. Es ist auch daran gedacht, eine Klinke 35 nur einseitig abzuschrägen, wobei die Schrägfläche 36 vorzugsweise auf derjenigen Seite der Klinke 35 angebracht ist, auf welche der Steckschlüssel 17 beim Aufschieben auf das Wellenende 16 trifft. Ebenso wie bei dem Konus 34 der Klinke 33 wird dann infolge der Keilwirkung der Schrägfläche 36 die Klinke 19 niedergedrückt, bis iie in der Bohrung 22 wieder in ihre in Fig. 1 dargestellte Sperrstellung radial hervorspringen kann. Weil jedoch bei der Klinke 35 nicht auch auf der Rückseite eine Schrägüüche vorhanden ist, kann der Steckschlüssel 17 unter keinen Umständen allein durch Anwendung einer Zugkraft vom Wellenende abgezogen werden.Depending on the desired way of operating the tool, various options, as shown in FIG. 5 by way of example latch shapes shown are used. For example, is the outer end of a pawl 33 as a cone 34 formed, it acts with stronger axial pressure or tension between the socket wrench and the drive shaft like em cams, so that the socket wrench is automatically pushed open with a certain force and can be deducted. It is also thought that a latch 35 should only be beveled on one side, wherein the inclined surface 36 is preferably attached to that side of the pawl 35 which the socket wrench 17 hits the shaft end 16 when it is pushed on. Just like with the cone 34 of the pawl 33 is then pressed down as a result of the wedge effect of the inclined surface 36, the pawl 19 until iie can again protrude radially in the bore 22 into its blocking position shown in FIG. 1. However, because the pawl 35 does not have a slant on the back, the can Socket wrench 17 under no circumstances solely by applying a tensile force from the shaft end subtracted from.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 bis 8 besteht das hier mit 37 bezeichnete Federglied aus einem ringförmigen Befestigungsteil 40 mit einem einzigen abstehenden Ende 41. Es ist in eine Ringnut 38 in einer Umfangsfläche des Wellenendes 16 ein- ^₀ gesetzt, welches zu diesem Zweck am vordersten Ende, unmittelbar hinter der Stirnfläche 31 rund gedreht ist. Die äußere Randkante der Ringnut 38 bildet einen Vorsprung 39, der das Federglied 37 in der Nut zurückhält. In diesem Fall besitzt der Ringteil des Federgliedes eine entgegengesetzte radial gerichtete federnde Vorspannung, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach 7 i g. 1 bis 4. Die Nut 38 liegt gegenüber der Oberfläche des Wellenendes 16 mit polygonem Querschnitt so tief, daß der Ringteil 40 des Federgliedes nicht über diese Oberfläche hinausragt. Das vom Ringteil 40 abstehende federnde Ende 41 erstreckt sich längs einer Axialnut 42 in einer der Umfangsfläciien des polygonalen Wellenendes 16. Es ist im Beispielsfall nur ein einziges vom Ringteil 40 abstehendes Ende 41 vorgesehen, damit der Federdraht möglichst stark, d. h. mit großer Federkraft ausgeführt werden kann. Das Federende 41 besitzt eine radiale Erhebung 43, welche reibungsschlüssig in die Bohrung 22 im Steckschlüssel 17 eingreift, wo- _Jo bei die Reibungskraft entsprechend den im Betrieb auftretenden Belastungen gewählt ist. Diese Ausführung läßt sich hinsichtlich der Art und Weise der Bedienung mit der Ausführung nach Fig. 1 unter Verwendung der Klinke 33 vergleichen.In the embodiment of FIG. 6 to 8 which consists here with 37 designated spring member of an annular fixing member 40 with a single projecting end 41. It can be switched on in a peripheral surface of the shaft end 16 in an annular groove 38 ^ ₀ is set, which for this purpose at the foremost end, immediately behind the end face 31, is turned round. The outer peripheral edge of the annular groove 38 forms a projection 39 which retains the spring member 37 in the groove. In this case, the ring part of the spring member has an opposing, radially directed resilient preload, as in the exemplary embodiment according to FIG. 7 i g. 1 to 4. The groove 38 is so deep with respect to the surface of the shaft end 16 with a polygonal cross-section that the ring part 40 of the spring member does not protrude beyond this surface. The resilient end 41 protruding from the ring part 40 extends along an axial groove 42 in one of the circumferential surfaces of the polygonal shaft end 16. In the example, only a single end 41 protruding from the ring part 40 is provided so that the spring wire is as strong as possible, ie with a large spring force can. The spring end 41 has a radial elevation 43 which frictionally engages the bore 22 in the socket 17, WO _Jo is selected for the friction force in accordance with the loads occurring during operation. This embodiment can be compared with the embodiment according to FIG. 1 using the pawl 33 with regard to the manner of operation.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 9 bis 11 kommt dasselbe Federglied 37 wie bei der zuletzt beschriebenen Konstruktion zur Anwendung. Diesmal ist jedoch zur drehsicheren Verbindung eines Wellenendes 45 mit einem Steckschlüssel 48 eine Vielnutverbindung 46, 47 vorgesehen. Die Axinlnut für das abstehende Ende 41 des Federgliedes 37 liegt in Flucht mit einem verkürzten Keil bzw. Zahn des Wellencndes 45. Das abstehende Ende 41 des Federgliedes 37 drückt reibungsschlüssig gegen den Grund einer Keilnut in der Fassung des Steckschlüssels 48.In the embodiment according to FIG. 9 to 11 comes the same spring member 37 as in the last one described construction for use. This time, however, there is one for a non-rotatable connection Shaft end 45 with a socket wrench 48 a multi-groove connection 46, 47 is provided. The Axinlnut for the protruding end 41 of the spring member 37 is in alignment with a shortened wedge or tooth of the shaft end 45. The protruding end 41 of the spring member 37 presses frictionally against the The bottom of a keyway in the socket of the socket wrench 48.

Claims

Patent claims:

1. Arrangement for the releasable axial fastening of a socket wrench on the end of a drive shaft in a non-rotatable connection by means of a latch which engages the socket wrench body and which is attached to a groove in the front Shaft end held spring member is attached, characterized in that the groove is designed as an annular groove (30, 38) into which from the foremost shaft end (16, 45) over a projection (32, 39) away to a radially resilient ring (23,40) with at least a curved end (24, 25, 41) which protrudes from the ring and carries the pawl (19, 33, 35, 43, 41) Spring member (21, 37) can be used under pretension.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that Ciie annular groove (38) in a peripheral surface of the shaft end (16,45) is arranged.

3. Arrangement according to claim 1, characterized in that the annular groove (30) in the end face (31) of the shaft end (16) is arranged and widens in diameter towards the groove bottom.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that that the protruding ends (24, 25) of the spring member (21) through an axial bore (26) extend into a transverse bore (20) in the shaft end (16) that intersects this and engage in a pawl (19, 33, 35) guided therein so that it is resiliently advanced in a Locked position is held in the transverse bore (20).

5. Arrangement according to claim 2, characterized in that there is at least one protruding End (41) of the spring member (37) from the annular groove (38) into a longitudinal groove (42) of the Shaft end (16, 45) extends and as rcibungss'vblüssig holding pawl (43, 41) presses radially resiliently against the socket wrench body (17, 48).

6. Arrangement according to claim 5, characterized in that between the socket wrench (48) and the shaft end (45) there is a multi-groove connection (46, 47) and the longitudinal groove (42) is aligned with a shortened wedge or tooth (49) of the shaft end (45).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings