DE2045722A1

DE2045722A1 - Device for connecting two plastic strips by means of a self-adhesive element

Info

Publication number: DE2045722A1
Application number: DE19702045722
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Hamaphot KG Hanke and Thomas
Current assignee: Hamaphot KG Hanke and Thomas
Priority date: 1970-09-16
Filing date: 1970-09-16
Publication date: 1972-03-23
Also published as: DE2045722B2

Description

"Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung zweier Kunststoffbänder mittels eines Selbstklebeeleriientes" Zum Verbinden zweier Kunststoffbänder, beispielsweise perforierter Tonbänder oder Filme, ist es gebräuchlich, ein glaskiares, streifenförmiges Selbstklebeelement heranzuziehen und dieses an der Stoßstelle haarnadelförmig so zu falzen, daß es mit den Schenkeln haftend an den Filmen zur Anlage kont und mit dem Biegungsteil innenseitig an der einen Randlängskante der Kunststoffbänder anliegt. Soweit die Kunststoffbänder Schaltlöcher aufweisen, werden zur Herstellung der Verbindung Selbstklebeelemente verwendet, welche im Abstand der Schaltlöcher in den Filmen entlang ihrer Längsmittellinie Auanehmungen aufweisen, die nach der Herstellung der Verbindung mit den Film-Schaltlöchern iluchten. "Device for connecting two plastic straps by means of a self-adhesive line "For connecting two plastic strips, for example perforated tapes or films, it is common, a glaskiares, strip-shaped Use the self-adhesive element and make it hairpin-shaped at the joint to fold so that it adheres with the legs to the films to the plant and with the bent part rests on the inside against the one longitudinal edge of the plastic strips. Insofar as the plastic strips have switching holes, they are used to establish the connection Self-adhesive elements are used, which are spaced from the switching holes in the films have openings along their longitudinal center line that are obtained after manufacture the connection with the film switching holes light up.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen mittels welcher die Selbstklebeelemente lagerichtig ohne Eingreifen von Hand an der Stoßstelle nach den Filmen übertragen und hier haarnadelförmig gefalzt sowie mit den Haarnadelschenkeln beidseitig der Filme klebend zur Anlage gebracht werden.The invention is based on the object of creating a device by means of which the self-adhesive elements in the correct position without manual intervention transferred to the joint after the films and hairpin-shaped here folded as well as with the hairpin legs on both sides of the films in an adhesive manner will.

Das erstrebte Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Vorrichtung einen Sockel mit ebener kiflagefläche für die aneinanderstoßenden Kunststoffbänder und eine as Sockel angelenkte Klappe mit Selbetklebeelement-Aufnahmeplatte sowie einen versenkt eingebauten, quer zur Längcriehtung der aufgelegten, miteinander zu verbindenden Kunststoffbänder verstellbaren Schlitten umfaßt, der unter Wirkung einer ihn in die rückwärtige Endlage zwingenden Feder steht und eine Stützplatte sowie eine drehbar gelagerte Walze aufweist, und dem ein ihn in seiner vorderen Endlage blockierendes Rastgesperre zugeordnet ist, wobei die Oberfläche der Stützplatte mit der Oberfläche der Selbstklebeelement-Auflagefläche auf gleichem Niveau liegt und wobei die Oberfläche der Walze 11 Bereich der Auflägefläche diese tangiert, vorzugsweise leicht überragt. Vorteilhafterweise ist noch eine Justiereinrichtung vorhanden, mittels welcher die Kunststoffbänder in die ausgerichtete Lage gebracht und in dieser Lage gehalten werden.The aim is achieved according to the invention in that the Device a base with a flat kiflagefläche for the abutting plastic strips and a flap hinged as a base with a self-adhesive element receiving plate as well one built-in, transversely to the longitudinal direction of the laid-on one, with one another to be connected plastic straps includes adjustable carriage, which is under action a spring forcing him into the rear end position and a support plate as well as a rotatably mounted roller, and the one him in its front End position blocking locking mechanism is assigned, the surface of the support plate is on the same level with the surface of the self-adhesive element support surface and wherein the surface of the roller 11 touches the area of the contact surface, preferably slightly towered above. An adjusting device is also advantageous present, by means of which the plastic strips are brought into the aligned position and be kept in this position.

Zum Gebrauch der Vorrichtung wird der Schlitten unter Spannen seiner Rückstellfeder in seine vordere Endlage gestellt, worauf zunächst die zu verbindenden Kunststofibänder auf die Auflagefläche des Sockels gelegt werden, wobei die Justiereinrichtung gewährleistet, daß die Kunststoffbänder die richtige Lage einnehmen. Hierauf wird ein Selbstklebeelement mit der klebfreien Fläche auf die Aufnahmeplatte der Klappe gegeben und diese verschwenkt, wobei das Selbstklebeelement etwa zur Hälfte haftend auf der sich frei darbietenden Obenseite der Kunststoffbänder zur Anlage kommt und mit der anderen Hälfte die Kunststoffbänder nach vorne frei überragt. Alsdann wird die Blockierung des Schlittens aufgehoben, so daß dieeer in seine rückwärtige Endlage schnellt, wobei die freie Klebeelementhälfte vom Schlitten mitgenommen und dabei um die eine Bandkante der Kunststoffbänder gefalit und mittels der Walze von unten her fest gegen die Untenseite der Kunststoffbänder an deren Stoßstelle gepreßt wird.To use the device, the slide is under tensioning of his Return spring placed in its front end position, whereupon the first to be connected Plastic straps are placed on the support surface of the base, the adjusting device ensures that the plastic straps are in the correct position. Then will a self-adhesive element with the non-stick surface on the mounting plate of the flap given and this pivoted, the self-adhesive element adhering about half comes to rest on the freely presented upper side of the plastic strips and the other half protrudes freely beyond the plastic straps to the front. Then will the blocking of the slide is lifted, so that dieeer is in its rear end position quickly, with the free half of the adhesive element being carried along by the carriage and thereby Folded around one edge of the plastic belts and using the roller from below is pressed firmly against the underside of the plastic strips at their joint.

Der Vorteil, den die erfindungsgemäße Vorrichtung erbringt, besteht vor allen darin, daß die Herstellung der Klebverbindung zweier stumpf aneinanderstoßender Kunststoffbänder mittels eines Selbstklebeelementes weitgehend selbsttätig erfolgt. Hierzu bedarf es lediglich des Vorziehen des Schlittens und des Auflegens der Kunststoffbänder auf den Sockel und eines Klebeelementes auf die Aufnahmeplatte der Klappe sowie des Verschwenkens der Klappe in der Weise, daß das Klebeelement hälftig an den beiden zu verbindenden Filmen auf deren Obenseite zur Anlage kommt0 Der Erfindungsgedanke läßt sich besonders günstig verwirklichen, wenn das Sperrstück des Rastgesperres unterhalb des Schlittens angeordnet ist und mit einer Anschlagkante am Schlitten zusammenwirkt sowie zumindest einen nach oben weisenden, in einem Loch des Sockels geführten Stift besitzt und wenn an wenigstens eine Schenkel der Klappe ein vorspringender, bei deren Verschwenken in die Zubringlage in das Loch tauchender, das 8perrstück entrastender Zapfen vorgesehen ist.The advantage provided by the device according to the invention is there above all in the fact that the production of the adhesive bond between two butt-abutting Plastic straps largely by means of a self-adhesive element automatically he follows. All that is required is to pull the slide forward and hang it up the plastic straps on the base and an adhesive element on the mounting plate the flap and the pivoting of the flap in such a way that the adhesive element half of the two films to be connected come to rest on the upper side of them0 The idea of the invention can be implemented particularly favorably if the locking piece of the locking mechanism is arranged below the carriage and with a stop edge cooperates on the slide and at least one pointing upwards in a hole of the base has guided pin and if at least one leg of the flap a protruding one that plunges into the hole when it is pivoted into the feed position, the locking piece is provided for unlatching pin.

Bei solcher konstruktiver Durchbildung wird die Entriegelung des Schlittens dann bewirkt, nachdem das Selbstklebeelement obenseitig der su verbindenden Kunststoffbänder fest an diesen zur Anlage gebracht worden ist.With such a constructive development, the unlocking of the slide then effected after the self-adhesive element on the top of the su connecting plastic strips has been firmly attached to this system.

Sofern die Vorrichtung für Kunststoffbänder mit Perforation verwendet verden soll, ist es ratsam, an der Selbstklebeelement-Aufnahmefläche des Sokkels nach oben vorspringende, die Richtung der Kunststoffbänder bestimmende Paßstifte vorzusehen und an der Selbstklebeeleient-Anfnahmeplatte an der Klappe im Abstand der Schaltlöcher in den Kunststoffbändern Zähne anzubringen und Selbstklebeelemente mit mittigen Löchern zu verwenden, welche klemend auf die Zähne stülpbar sind. Auf diese Weise wird nicht nur sichergestellt, daß die Kunststoffbänder ohne Eingreifen von Hand ihre richtige Lage einnehmen, vielmehr wird auch gewährleistet, daß das Selbstklebeeleient so mit den Kunststoffbändern verbunden wird, daß die Schaltlöcher beim Ubergang vom einen Kunststoffband zum anderen Kunststoffband ohne Unterbrechung ilt gleichbleibendem Abstand einander folgen. Vorteilhafterweise wird dabei die Ausbildung so getroffen, daß am Klappensteg vorspringende Zähne vorgesehen sind, auf welche ein zu übertragendes Klebeelement ilt Perforation klemend aufsteckbar ist, wobei die Entfernung der Zähne von der Lagerachse der Klappe mit der Entfernung der Paßstifte von der gleichen Lagerachse übereinstimmt.If the device is used for plastic straps with perforations it is advisable to use the self-adhesive element receiving surface of the base upwardly projecting alignment pins which determine the direction of the plastic straps to be provided and on the self-adhesive sheet receiving plate on the flap at a distance the switching holes in the plastic strips to attach teeth and self-adhesive elements to be used with central holes, which can be clipped onto the teeth. on this not only ensures that the plastic straps do not interfere take their correct position by hand, rather it is also ensured that the Self-adhesive element is connected to the plastic strips in such a way that the switching holes in the transition from one plastic band to the other plastic band without interruption ilt follow one another at a constant distance. Advantageously, the Training made so that protruding teeth are provided on the flap web, onto which an adhesive element to be transferred can be clipped with a perforation is, the distance of the teeth from the bearing axis of the valve with the distance the dowel pins from the same bearing axis match.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist am Klappensteg obenseitig eine aus federnd nachgebendem Werkstoff bestehende Platte angebracht. Aui ihr kommt das Selbstklebeelement mit seiner nichtklebenden Seite zur Anlage.In a preferred embodiment, the flap web is on the top a plate made of resiliently yielding material is attached. Oh you come the self-adhesive element with its non-adhesive side to the plant.

Beim Übertragen des Selbstklebeelementes zur Verbindungsstelle kommt die eine Hälfte des Selbstklebeelementes mit der Klebseite auf der Obenseite der Kunststoffbänder zur Anlage und wird von der Platte aus nachgebendem Werkstoff angepreßt. Die freie Hälfte des Selbstklebeelementes wird dabei von dem federnd nachgebenden Werkstoff in Richtung zur Stützplatte am Schlitten gedrückt, an dem sie mit geringer Fläche zur haftenden Anlage kommt und infolgedessen beim Verstellen des Schlittens in seine rückwärtige Endlage ein Stück mitgenommen wird. Dabei wird sie um die anliegende Kante der zu verbindenden Kunststoffbänder gefalzt. Es braucht dann die Walze das angefangene Umfalzen nur noch zu beenden und die anfänglich noch frei gewesene Hälfte des Selbstklebeelementes fest gegen die Unterseite der Kunststoffbänder zu drücken.When transferring the self-adhesive element comes to the connection point one half of the self-adhesive element with the adhesive side on the top of the Plastic strips to the plant and is pressed by the plate made of yielding material. The free half of the self-adhesive element is thereby resiliently yielding Material pressed in the direction of the support plate on the slide, on which it is low Surface comes to the adhesive system and, as a result, when adjusting the slide a piece is taken into its rear end position. In doing so, it is around the adjacent The edge of the plastic strips to be connected is folded. Then the roller needs that All that has to be done is to finish the creased folds and the half that was initially free of the self-adhesive element to press firmly against the underside of the plastic strips.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist der Klappensteg im Querschnitt als Vierkantrohr ausgebildet, dessen obere Wand die Zähne gleitbeweglich durchsetzen. Letztere sind rückseitig auf einem nachgebenden Federelement abgestützt, welches vorzugsweise mittels eines Riegels aus gummiartigem Werkstoff gebildet ist.In the preferred embodiment, the flap web is in cross section designed as a square tube, the upper wall of which the teeth slide through. The latter are supported on the rear on a yielding spring element, which is preferably formed by means of a bolt made of rubber-like material.

Weitere Vorteile und Merkmale sind in der nachstehenden Beschreibung der Zeichnung erläutert, die ein Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 die Verbindungsstelle zweier Kunststoffbänder, schaubildlich, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3, 4 u. 5 eine Darstellung, aus welcher schematisch die Funktion der Vorrichtung nach der Erfindung ersichtlich ist, Fig. 6 eine Ausführungsform der Erfindung, schaubildlich, Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6, wobei die Klappe ihre Aufnahmestellung einnimmt, Fig. 8 den gleichen Schnitt wie Fig. 7 bei angehobener Klappe, Fig. 9 eine Darstellung, aus welcher die Relativlage vom Selbstklebeelement gegenüber der Stützplatte in dem Augenblick ersichtlich ieta in welchem das Sperrglied aus der in Fig. 8 gezeigten Lage entrastet wird, Fig.10 den gleichen Schnitt wie Fig. 7 bei völlig umgeschwenkter Klappe.Further advantages and features are in the description below the drawing, which illustrates an embodiment. Show it: Fig. 1 is a perspective view of the connection point between two plastic strips, and Fig. 2 shows a Section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3, 4 and 5 shows a representation which schematically shows the function of the device according to the invention Fig. 6 is a perspective view of an embodiment of the invention, Fig. 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6, the flap in its receiving position 8 assumes the same section as FIG. 7 with the flap raised, FIG. 9 a representation from which the relative position of the self-adhesive element with respect to the Support plate can be seen at the moment in which the locking member from the The position shown in FIG. 8 is unlocked, FIG. 10 shows the same section as FIG. 7 with the flap completely swiveled.

Die aus Kunststoff, etwa PVC, bzw. Polyester, bestehenden Bänder 1, 2 mit den Schaltlöchern 3, bzw. 4 stoßen stumpf aneinander und sind im Bereich der Stoßstelle mittels des Selbstklebeelemente 5 miteinander verbunden. The tapes made of plastic, such as PVC or polyester 1, 2 with the switching holes 3 and 4 butt against each other and are in the area the joint are connected to one another by means of the self-adhesive element 5.

Das Selbstklebeelement 5 ist haarnadelförmig gebogen und liegt mit seinen Schenkeln 6, 7 an den gegenüberliegenden Seiten der Kunststoffbänder 1* 2 und mit dem Steg 8 innenseitig an der Bandkante 9 der Kunststoffbänder 1, 2 haftend an. The self-adhesive element 5 is bent in the shape of a hairpin and lies with it its legs 6, 7 on the opposite sides of the plastic strips 1 * 2 and with the web 8 adhering to the inside of the band edge 9 of the plastic bands 1, 2 at.

Vor Herstellung der Verbindung weist das Selbstklebeelement 5 die Form eines rechteckigen Streifens auf, in welchem entlang seiner Längsmittellinie sym-' metrisch angeordnete Langlöcher 10 vorgesehen sind, deren gegenseitiger Abstand mit dem gegenseitigen Abstand der Schaltlöcher 3, 4 übereinstimmt. Before making the connection, the self-adhesive element 5 has the Shape of a rectangular strip in which along its longitudinal center line symmetrically arranged elongated holes 10 are provided, their mutual spacing with the mutual spacing of the switching holes 3, 4 coincides.

Die Gesamtbreite des Klebeelementes wird so bemessen, daß nach Herstellung der Verbindung die freien Kanten der Kunststoffbänder 1, 2 und der Sehenkel 6, 7 auf gemeinsamer Höhe H enden. The total width of the adhesive element is dimensioned so that after manufacture the connection, the free edges of the plastic strips 1, 2 and the legs 6, 7 end at the same height H.

Zur Herstellung der Verbindung wird ein Selbstklebeelement 5 mit den Langlöchern 10 auf die Zähne 11 einer bei 12 gelagerten, schwenkbeweglichen Klappe klemmend aufgesteckt (Fig. 3). Alsdann wird des Selbstklebeelemenet 5 mit seiner einen Hälfte 14 zur klebenden Anlage an der Obenseite der Kunststoffbänder 1, 2 gebracht, worauf mittels eines Druckglied* 15 (Fig. 5) die ireie Hälfte des Klebeelementes um die Randkante 9 gefalzt und mit der gesamten Fläche an die Untenseite der Kunststoffbänder 1. 2 klebend gedrückt wird (Fig. 53. A self-adhesive element 5 is used to establish the connection the elongated holes 10 on the teeth 11 of a mounted at 12, pivotable The flap is clamped on (Fig. 3). Then the Selbstklebeelemenet 5 with its one half 14 to the adhesive system on the top of the plastic tapes 1, 2 brought, whereupon by means of a pressure member * 15 (Fig. 5) the ireie half of the Glue element folded around the edge 9 and with the entire surface on the underside the plastic tape 1. 2 is pressed in an adhesive manner (Fig. 53.

Die Vorrichtung, mittels welcher dio Verbindung gemäß Fig. 1 praktisch herstellbar ist, kann beispielsweise als Gerät nach Fig. 6 ausgebildet sein.The device by means of which the connection according to FIG. 1 is practical can be produced, for example, as a device according to FIG. 6.

Dieses Gerät weist einen Sockel 16 auf, der mit der Untenseite 17 auf einer Aufstellfläche ruhen kann und eine Auflagefläche 18 für die Filme 1, 2 besitzt und den Schlitten 19 verschieblich, sowie die Klappe 13 lagernd aufnimmt. ian Sockel ist noch eine Erhöhung 20 vorhanden, die nach oben planparallel zur Auflagefläche 18 abschließt und eine rechtwinklig zur Längsmittelachse des Sockels 16 verlaufende Kante 21 bildet, welche bei Verwendung unperforierter Kunststoffbänder als richtungbestimmender Anschlag für die Kunststoffbänder dienen kann. Bei der gezeigten Ausführungsform, welche für Kunststoffbänder mit Schaltlöchern 3, 4 bestimmt iot, sind an der Auflagerfläche 18 nach oben vorspringend. Paßstifte 22, 23 angebracht, deren gegenseitige Entfernung mit dem Abstand der Schaltlöcher 3, 4 in den Kungtstoffbändern übereinstimmt oder ein Vielfaches dieses Abstandes beträgt.This device has a base 16, which is connected to the bottom 17 can rest on a support surface and a support surface 18 for the films 1, 2 possesses and the slide 19 displaceably, as well as the flap 13 receives in stock. In the base there is also an elevation 20 which is planar parallel to the support surface upwards 18 and a perpendicular to the longitudinal center axis of the base 16 extending Edge 21 forms, which when using non-perforated plastic strips as a direction-determining Stop for the plastic straps can be used. In the embodiment shown, which iot intended for plastic straps with switching holes 3, 4, are on the support surface 18 protruding upwards. Dowel pins 22, 23 attached, their mutual removal corresponds to the distance between the switching holes 3, 4 in the Kungtstoffbänder or is a multiple of this distance.

Die Paßstifte 22, 23 durchsetzen genau passend die ihnen gegenüberstehenden Schaltlöcher der zu verhindenden Kunststoffbänder. Die sind so angeordnet, daß sie die richtige Lage dieser Bänder festlegen.The dowel pins 22, 23 pass through those opposite them with an exactly matching fit Switching holes in the plastic straps to be prevented. They are arranged so that they determine the correct position of these tapes.

Etwa symmetrisch zur Längsmittellinie des Sockels 16 ist der Schlitten 19 versenkt in diesem eingebaut. An einen gegenüberliegenden Längsseiten besitzt er nach außen vorspringende, nichtgezeigte Leisten, die in gleichfalls nichtgezeigte Nuten im Sockel 16 gleitbeweglich geführt werden. Der Schlitten 19 kann in Richtung und Gegenrichtung des Pfeiles A verstellt werden. Er steht unter Wirkung einer Feder 24, die bestrebt ist, ihn in die in Fig. 10 dargestellte rückwärtige Endstellung zu siehen. Der Schlitten 19 weist eine Stützplatte 25 auf, deren Oberfläche 26 mit der Oberfläche 18 in gemeinsamer Ebene liegt. Am Schlitten ist ferner die Walze 27 drehbeweglich gelagert. Ihrs Oberfläche 27' überragt an der höchsten Stelle die Oberfläche 18 in geringem Maß..The slide is approximately symmetrical to the longitudinal center line of the base 16 19 sunk built into this. Has on opposite long sides he outwardly protruding, not shown strips, the in also not shown Grooves in the base 16 are slidably guided. The carriage 19 can in the direction and the opposite direction of arrow A can be adjusted. He is under the action of a spring 24, which strives to move him into the rear end position shown in FIG to see. The carriage 19 has a support plate 25, the surface 26 of which with the surface 18 lies in a common plane. The roller is also on the slide 27 rotatably mounted. Your surface 27 'protrudes at the highest point Surface 18 to a small extent.

Damit dd Stoßstelle der Kunststoffbänder 1, 2 eindeutig festgelegt werden kann, ist am Schlitten 19 eine diese Stoßstelle festlegende Markierung 28 vorhanden.So that the joint of the plastic strips 1, 2 is clearly defined can be, a marking 28 defining this joint is on the carriage 19 available.

Mit dem Schlitten 19 wirkt ein Gesperre zusammen, dessen Sperrstück 29 durch die Feder 30 nach oben gedrückt wird und sich entweder in die Rastmulde 31 oder in die Abstufung 32 oder gegen den Schlittenboden 33 setzt.A locking mechanism, its locking piece, interacts with the slide 19 29 is pushed up by the spring 30 and either in the locking recess 31 or in the gradation 32 or against the slide base 33.

In der in Fig. 7 gezeigten Stellung ist der Schlitten in seine vorderste Lage verstellt worden. In dieser wird ei- durch das Sperrstück 29 blockiert.In the position shown in Fig. 7, the carriage is in its foremost position Has been adjusted. In this one is blocked by the locking piece 29.

An letzterem sind zu beiden Seiten des Schlittens Stifte 34 angebracht, welche gleitbeweglich in den Löchern 35 geführt sine.Pins 34 are attached to the latter on both sides of the carriage, which is slidably guided in the holes 35.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel 3sz die Klappe 13 nach Art eines U-förmigen Bügels gestaltet, dessen Schenkel 36, 37 um die Achse B verschwenkbar bei 38, 39 gelagert sind. Der gegenseitige Abstand der Schenkel 36, 37 ist größer als die Breite des Schlittens 19. Der Steg 40 der bügelförmigen Klappe 13 bildet die Auflagefläche für de Selbstklebeelemente 5. Er ist als Vierkantrohr gestaltet und besitzt an seiner Obenseite eine aus federnd nachgebendem Werkstoff bestehende Platte 41. In der oberen Stegwand 42 sind die Zähne 11 gleitbeweglich geführt. Sie durchsetzen die Platte 41 und stehen etwas über die Oberflache der Platte 41 tor, Rückseitig sind sie mit der Schiene 43 verbunden, welche auf der Riegel 44 aus federndem Werkstoff aufruht. Der gegenseitig. Abstand der Zähne 11 stimmt mit dem Abstand der Langlöcher 10 im Selbstklebeelement 5 überein. Die Passung zwischen den Zähnen und den Langlöchern 1ü ist so gewählt, daß die Belbstklebeelemente leicht klemmend auf die Zähne 11 steckbar sind.In the illustrated embodiment 3sz the flap 13 in the manner of a U-shaped bracket designed, the legs 36, 37 pivotable about the axis B. at 38, 39 are stored. The mutual spacing of the legs 36, 37 is greater than the width of the carriage 19. The web 40 of the bow-shaped flap 13 forms the contact surface for de self-adhesive elements 5. It is designed as a square tube and has a resiliently yielding material on its upper side Plate 41. The teeth 11 are slidably guided in the upper web wall 42. she penetrate the plate 41 and are slightly above the surface of the plate 41 tor, At the back they are connected to the rail 43, which is resilient on the bolt 44 Material rests. The one another. The distance between the teeth 11 corresponds to the distance the elongated holes 10 in the self-adhesive element 5 match. The fit between the teeth and the elongated holes 1ü is chosen so that the Belbstklebeelemente easily clamped can be plugged onto the teeth 11.

Zur Herstellung einer Verbindung gemäß Fig. 1 werden die Kunststoffbänder t, 2 in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise auf das Gerät gelegt, wobei sie an der Markierung 28 stumpf aneinanderstoßen. Sobald dies der Fall ist, wird das Sperrstück 29 mit seiner Obenkante auf die Höhe der Abstufung 32 gebracht. Dies kann beispielsweise mittels einer Schiene geschehen, an welcher zwei Zapfen angebracht sind, die von oben her in die Löcher 35 einsetzbar sind und bei Aufdrücken des Bügels die Stifte 34 gerade so weit verschieben, daß das Sperrstück 29 unter die Abstufung 32 kommt. Dies hat zur Folge, daß der Schlitten 19 in Gegenrichtung des Pfeiles A verstellt wird, bis die Kante 45 gegen das Sperrstück 29 kommt, so wie dies in Fig. 8 dargestellt ist.To produce a connection according to FIG. 1, the plastic strips t, 2 in the manner shown in Fig. 6 placed on the device, with the Mark 28 butt against each other. Once this is the case, the locking piece will 29 brought with its upper edge to the level of the gradation 32. This can be, for example done by means of a rail on which two pins are attached, which of can be inserted into the holes 35 above and the pins when the bracket is pressed on Move 34 just so far that the locking piece 29 comes under the step 32. This has the consequence that the carriage 19 is adjusted in the opposite direction of the arrow A. until the edge 45 comes against the locking piece 29, as shown in FIG is.

Wenn auf das Markierungselement 28 verzichtet wird und stattdessen lediglich, etwa mittels einer Gravur, die Stoßstelle angezeigt wird, dann kann auf die Blockierung des Schlittens 19 in seiner vorderen, in Fig. 6 und 7 gezeigten Stellung, gleichfalls verzichtet werden. Es genügt in diesem Fall, wenn dem Schlitten lediglich zwei Stellungen zugeordnet werden, nämlich diejenige nach Fig. 8 und diejenige nach Fig. 10. In diesem Fall entfällt das zur Entriegelung des Sperrstücks 29 aus der in Fig. 7 gezeigten Stellung notwendige Element und dessen Betätigung.If the marking element 28 is dispensed with and instead only, for example by means of an engraving, the joint is indicated, then can on the blocking of the carriage 19 in its front, in FIGS. 6 and 7 shown Position, can also be waived. In this case it is sufficient if the slide only two positions are assigned, namely that of FIG. 8 and that according to FIG. 10. In this case, the unlocking of the locking piece 29 is omitted the position shown in Fig. 7 necessary element and its actuation.

Wenn der Schlitten 19 die in Fig. 8 wiedergegebene Lage einnimmt und wenn ein Selbstklebeelement 5 auf die Zähne 11 gesteckt worden ist, dann wird die Klapp. 13 über den Handgriff 46 im Gegenuhrzeigerdrehsinn verschwenkt.When the carriage 19 assumes the position shown in FIG. 8 and if a self-adhesive element 5 has been placed on the teeth 11, then the Fold. 13 pivoted on the handle 46 in the counterclockwise direction of rotation.

Eine Augenblickslage dieser Schwenkbewegung ist in Fig. 8 festgehalten.An instantaneous position of this pivoting movement is recorded in FIG.

Beim weiteren Verschwenken der Klappe 13 kommt die Klappe mit dem Steg 40 in den Bereich der Kunststoffbänder 1, 2, die im Stoßstellenbereich auf der Stützplatte 25 aufliegen. Das Selbstklebeelement 5 kommt mit seiner einen Hälfte 14 zur haftenden Anlage an den Kunststoffbändern 1, 2. Außerdem wird die freie Hälfte 49 des Selbstklebeelementes von der Platte 41 nach unten gedrückt, so wie dies aus Fig. 9 ersichtlich ist. Sie kommt dabei bei 50 zum haftenden Anliegen an der Stützplatte 25. Außerdem drücken die eigens hierzu vorgesehenen Zapfen 51, 52, die sich in die Löcher 35 einsetzen, auf die Stifte 34, wodurch das Sperrstück 29 unter die Kante 85 kommt, so daß der Schlitten in die in Fig. 10 gezeigte Endstellung gleitet. Dabei nimxt seine Stützplatte 25 die Klebeelementhälfte 49 mit und falzt diese um die Kante 9, um sich alsdann von dem Selbstklebeelement zu lösen. Diees wird sodann von der Walze 27 unterfahren, die es fest von unten her gegen die Kunststoffbänder 1, 2 drückt, so daß die in Fig. 1 und 2 wiedergegebene. Verbindung entsteht.When the flap 13 is pivoted further, the flap comes with the Web 40 in the area of the plastic strips 1, 2, which in the joint area the support plate 25 rest. The self-adhesive element 5 comes with its one half 14 to the adhesive system on the plastic strips 1, 2. In addition, the free half 49 of the self-adhesive element pressed down from the plate 41, like this Fig. 9 can be seen. It comes to adhere to the support plate at 50 25. In addition, press the specially provided pins 51, 52, which are in the Insert holes 35 on pins 34, removing locking piece 29 under the edge 85 comes so that the carriage slides into the end position shown in FIG. Included nimxt his support plate 25 with the adhesive element half 49 and folds it around the Edge 9 to then detach from the self-adhesive element. This will then from the roller 27, which it firmly from below against the plastic belts 1, 2 presses so that that shown in Figs. Connection is established.

Claims

1. Device for connecting two plastic straps by means of a self-adhesive element, which device for transferring the self-adhesive element after the butt joint of two butted plastic strips to be connected and for the pressing, adhesive application of a partial piece of the self-adhesive element on one side of the two plastic straps as well as for folding and pressing of the other part of the self-adhesive element on the opposite side of the Kungtstoffband serves, gekennseichnet that the device has a base (16) with flat Support surface (18) for the abutting plastic strips (1, 2) and one on the base (16) hinged flap (13) with self-adhesive element receiving plate and one built-in, transversely to the longitudinal direction of the laid-on one, with one another to be connected plastic strips (1, 2) comprises adjustable carriage (19), the stands under the action of a spring (28) which forces it into the rearward end position and a support plate (25) and a rotatably mounted roller (27) and the (19) assigned a locking mechanism blocking it in its front end position (FIG. 8) is, wherein the surface (26) of the support plate (25) with the self-adhesive element support surface (18) lies in the same plane and the surface (27 ') of the roller (27) in the area the contact surface (18) is tangent to this, preferably slightly protrudes above it.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the carriage (19) has laterally longitudinal strips which can slide in grooves in the base (16) are led.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that an adjusting device for the plastic strips (1, 2) is available.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the adjusting device Has elements for aligning the plastic strips (1, 2).

5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that that the adjusting device comprises a joint marking element (28).

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flap (13) is designed in the manner of a U-shaped bracket is, wherein the mutual spacing of the legs (36, 37) is greater than the width of the carriage), and the web (40) forms the support plate.

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flap (13) has a handle (46).

8. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the locking piece (29) of the locking mechanism below the Slide (19) is arranged and with a stop edge (45) ar slide (19) cooperates as well as at least one upward facing, in a hole (35) of the Base (16) guided pin (34) and that on at least one leg (36, 37) of the flap (13) a protruding one when it is pivoted into the feed position (Fig. 10) in the hole (35) immersed, the locking piece (29) unlatching pin (51, 52) is provided.

9. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that u web (40) of the flap (13) is made of resiliently yielding Material existing plate (41) is attached.

10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that for use in connecting plastic straps with switching surfaces on the contact surface (18) of the plastic belts (i, 2) facing upwards protruding, the direction of which determining dowel pins (22, 23) are present.

11. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the web (40) of the flap (13) protruding teeth (11) are provided on which an adhesive element (5) with perforation to be transferred can be clamped on, the removal of the Teeth (11) of the bearing axis (B) of the flap (13) with the removal of the dowel pins (22, 23) from coincides with the same bearing axis (B).

12. Device according to one or more of the preceding claims, this by gekennseichnet that the flap web (40) in cross section as a square tube is formed, the upper wall (42) of which the teeth (11) slide through and that the rear of the teeth rest on a yielding spring element.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that there. The spring element is formed from a rubber-like material by means of a bolt (44).

14. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the teeth (11) are connected at the rear to a rail (43) are, which rests on the spring element (44).