DE2045169B2 - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/49—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
- C07C45/50—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions
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Description
Kohlenstoffatomen, Ara'kylreste mit 7 bis 10 Kohlen- von Lösungsmitteln und Weichmachern für PolymereCarbon atoms, ara'kyl radicals with 7 to 10 carbons from solvents and plasticizers for polymers
Stoffatomen oder Phenylreste. Besondere Bedeutung sowie flr Waschmittel.Substance atoms or phenyl radicals. Particular importance as well as for detergents.
haben Trialkylphosphine erlangt. Geeignete Phosphine Das /erfahren nach der Erfindung sei an folgendenhave obtained trialkylphosphines. Suitable phosphines That / learn according to the invention is based on the following
sind beispielsweise Tributylphosphin, Trioctylphos- Beispie, :n veranschaulicht.are for example tributylphosphine, trioctylphosphine example: n illustrated.
phin, Dimethyl-C^-alkylphosphin, Tricyclohexyiphos- 5phin, dimethyl-C ^ -alkylphosphine, tricyclohexyiphos- 5
phin, Diäthylphenylphosphin, Tribenzyiphosphin oderphine, diethylphenylphosphine, tribenzyiphosphine or
Methyldioctylphosphin. Beispiel 1Methyldioctylphosphine. example 1
Vorteilhaft verwendet man die ModifizierungsmittelThe modifying agents are advantageously used
in solchen Mengen, daß das Katalysalurmetall und In ein Hochdruckgefäß von 0,3 1 Inhalt, das mit Phosphor im Atomverhältnis 1:1 bis 8, insbesondere io einem Rührer versehen ist, dosiert man von unten im Verhältnis 1:1 bis 4, vorliegen. Vorzugsweise vt-- stündlich 58 g Octen-1, das je Kilogramm 6,7 g Kobaltwendet man die genannten Katalysatormetaile in 2-äthylhexanoat und 43 g Dimethyl-C^-C^-alkyl-Mengen von 0,1 bis 2 Gewichtsprozent, berechnet als phosphin enthält, zu. Gleichzeitig pumpt man stünd-Metall und bezogen auf die eingesetzten Olefine. Be- lieh 5 ecm einer O,56gewichtsprozentigen wäßrigen sonders gute Ergebnisse erhält man, wenn man 0,2 15 Natronlauge zu. Durch Aufpressen von Kohlenmonbis 1 Gewichtsprozent verwendet. Es ist möglich, die oxid und Wasserstoff im Volumenverhältnis von 1:2 Katalysatoren vor der Reaktion herzustellen. Vorteil- hält man einen Druck von 80 atü aufrecht, während haft verfährt man in der Technik so, daß die Kataly- man gleichzeitig eine Temperatur von 2050C einhält, satoren in situ während der Reaktion aus den einzelnen Das austretende Reaktionsgemisch trennt sich in eine Bestandteilen, zum Beispiel fettsauren Salzen der 20 organische und eine wäßrige Phase. Die organische genannten Metalle, Kohlenmonoxid und den ange- Phase wird durch Destillation bei 1200C und 20 mm gebenen tertiären organischen Phosphinen erzeugt in 80% Destillat und 20% Rückstand zerlegt. Der werden. Rückstand wird als Katalysatorlösung wieder derin such quantities that the catalysis metal and In a high-pressure vessel with a capacity of 0.3 l, which is provided with phosphorus in an atomic ratio of 1: 1 to 8, in particular a stirrer, is dosed from below in a ratio of 1: 1 to 4. Preferably 58 g per hour of 1-octene, which is 6.7 g of cobalt per kilogram of the catalyst details mentioned in 2-ethylhexanoate and 43 g of dimethyl-C ^ -C ^ -alkyl amounts of 0.1 to 2 percent by weight, calculated than contains phosphine, too. At the same time, you are pumping hour-metal and based on the olefins used. Lent 5 ecm of a 0.56 weight percent aqueous particularly good results are obtained if 0.2 15 sodium hydroxide solution is added. Used by pressing in carbon monoxide up to 1 percent by weight. It is possible to prepare the oxide and hydrogen in a volume ratio of 1: 2 catalysts before the reaction. Advantageous to hold a pressure of 80 atm upright while adhering one proceeds in the art so that the catalysis is at the same time maintains a temperature of 205 0 C, catalysts in situ during the reaction from the individual The exiting reaction mixture separates into an Components, for example fatty acid salts of the 20 organic and an aqueous phase. The organic mentioned metals, carbon monoxide and the connected phase is produced by distillation at 120 0 C and 20 mm added tertiary organic phosphines decomposed in 80% distillate and 20% residue. Who will. The residue becomes the catalyst solution again
Das Reaktionsgemisch wird während der Reaktion Reaktion zugeführt. Das Destillat enthält nach gas-
oder nach der Reaktion in noch heißem Zustand mit 25 chromatographischer Analyse 76% Nonanole, 85%
wäßrigen Lösungen von Alkalihydroxiden behandelt. der Nonanole sind Nonanol-1. Das Destillat enthält
Geeignete Alkalihydroxide sind beispielsweise Kalium- 10 ppm Phosphor,
hydroxid oder Natriumhydroxid. Im allgemeinen wendet man je Mol Katalysatormetall 0,1 bis 2 Mol Alkali- v ι · η u, · · 1 1
hydroxid an. Vorteilhaft wendet man die Alkalihy- 30 Vergleichsoeispiel l
droxide in 0,1- bis 2gewichtsprozentiger wäßriger . . „.., .. „··,,, .·. ·,
Lösung an. Die Behandlung mit wäßriger Alkalilauge Ma" verfahrt wie im Beispiel 1 beschr.eben, verzichkann
während der Oxoreaktion erfolgen, d. h., Alkali- ί!ί J«*«* auf die Zugabe der wäßrigen Natronlauge,
lauge wird zum Beispiel zusammen mit den Ausgangs- D'e destillierten Endprodukte enthalten 40 ppm Phosstoffen
in die Oxoreaktion eingebracht. Die Behänd- 35 ΡηοΓ·The reaction mixture is fed to the reaction during the reaction. The distillate contains 76% nonanols and 85% aqueous solutions of alkali hydroxides after the reaction or after the reaction is still hot, treated with chromatographic analysis. of the nonanols are nonanol-1. The distillate contains Suitable alkali hydroxides are, for example, potassium - 10 ppm phosphorus,
hydroxide or sodium hydroxide. Generally are used per mole of catalyst metal from 0.1 to 2 moles of alkali v ι η · u · · 1 1
hydroxide. The Alkalihy- 30 comparative example 1 is advantageously used
droxides in 0.1 to 2 percent by weight aqueous. . ".., .." ·· ,,,. ·. ·,
Solution on. The treatment with aqueous alkali lye Ma "proceed as described in Example 1, but can be done during the oxo reaction, ie, alkali! Ί J« * «* on the addition of the aqueous caustic soda, lye is, for example, together with the starting materials D 'e distilled final product contained 40 ppm Phosstoffen in the oxo reaction is introduced. the Behänd- 35 Ρ ηοΓ ·
lung mit wäßriger Alkalilauge kann nach einer anderen Beispiel 2
Arbeitsweise auch nach der eigentlichen OxoreaktionTreatment with aqueous alkali can according to another example 2
Operation also after the actual oxo reaction
erfolgen, nämlich wenn das heiße Oxoreaktioivsge- In ein senkrecht stehendes Hochdruckrohr von 22 Itake place, namely when the hot Oxoreaktioivsge- In a vertical high pressure pipe of 22 l
misch die eigentliche Reaktionszone verlaßt. Die Be- Inhalt werden von unten stündlich 4 1 eines C8-C10-mix leaves the actual reaction zone. The loading contents are from below every hour 4 1 of a C 8 -C 10 -
handlungsdauer im zweiten Fall beträgt im allgemeinen 40 Olefingemisches und 1 1 katalysatorhaltiger Destilla-action time in the second case is generally 40 olefin mixture and 1 1 catalyst-containing distillate
0,5 bis 20 Minuten. Die Temperaturen des so behan- tionsrückstand zudosiert. Der Druck wird durch Zu-0.5 to 20 minutes. The temperatures of the treatment residue are metered in. The pressure is
delten Oxoreaktionsgemisches liegen im allgemeinen gäbe von Kohlenmonoxid und Wasserstoff im VoIu-If the oxo reaction mixture were mixed, there would generally be a volume of carbon monoxide and hydrogen
von 100 bis 2000C. Vorteilhaft trennt man vor der menverhältnis 1:2 auf 80 atü eingestellt und die Tempe-from 100 to 200 0 C. It is advantageous to set the ratio 1: 2 to 80 atmospheres and set the temperature
weiteren Verarbeitung die wäßrige Alkalilauge wieder ratur auf 190"C gehalten. Die Kobaltkonzentrationfurther processing, the aqueous alkali was kept at 190 "C. The cobalt concentration
ab, um die weitere Verarbeitung nicht zu stören. 45 beträgt im Hochdruckgefäß anfänglich 0,15 Gewichts-so as not to interfere with further processing. 45 is initially 0.15 weight-
Das Verfahren nach der Erfindung führt man be- prozent. Das Verhältnis Kobalt zu Phosphor beträgtThe process according to the invention is carried out in percent. The ratio of cobalt to phosphorus is
spielswcise aus, indem man in ein senkrecht stehendes 1:3, das verwendete Phosphin ist Trioctylphosphin.Spielswcise by converting into a vertical 1: 3, the phosphine used is trioctylphosphine.
Hochdruckrohr von unten im angegebenen Verhältnis Die mittlere Verweilzeit im Hochdruckrohr beträgtHigh pressure pipe from below in the specified ratio The mean residence time in the high pressure pipe is
Olefine, ein Gemisch aus Kohlenmonoxid und Wasser- 4,5 Stunden. Der Reaktionsaustrag wird in VakuumOlefins, a mixture of carbon monoxide and water - 4.5 hours. The discharge from the reaction is in vacuo
stoff und Katalysator im angegebenen Verhältnis zu- 50 bei 1250C und 5 mm Hg destilliert. Aus dem erhaltenensubstance and catalyst in the specified ratio of 50 distilled at 125 0 C and 5 mm Hg. From the received
führt und die Reaktion unter dem angegebenen Druck Destillationsrückstand werden 10% abgetrennt und derleads and the reaction under the specified pressure distillation residue 10% are separated and the
und den Temperaturbedingungen durchführt. Gleich- Rest in das Hochdruckrohr zurückgeführt. Gleichzeitigand temperature conditions. Equal remainder returned to the high pressure pipe. Simultaneously
zeitig wird von unten die angegebene Menge an wäß- wird eine der ausgeschleusten Menge an Kobalt undThe specified amount of water will be one of the discharged amounts of cobalt and from below
riger Alkalihydroxidlösung zudosiert. Das Reaktions- Phosphin entsprechende Menge an Frischkatalysator,riger alkali hydroxide solution added. The reaction phosphine corresponding amount of fresh catalyst,
gemisch wird nach dem Entspannen in zwei Schichten 55 nämlich Kobalt-2-äthylhexanoat und TrioctylphosphinAfter relaxing, the mixture is in two layers 55 namely cobalt-2-ethylhexanoate and trioctylphosphine
getrennt. Aus der so erhaltenen organischen Schicht gelöst in Olefingemisch zugegeben. Nach 16 Recyclisie-separated. Added from the organic layer thus obtained, dissolved in an olefin mixture. After 16 recycling
wird durch Destillation der Katalysator abgetrennt rungen des Katalysators ist die KobaltkonzentrationIf the catalyst is separated off by distillation, the catalyst is the cobalt concentration
und wieder in die Reaktion zurückgeführt, während im Hochdruckgefäß auf 0,12 Gewichtsprozent gefallen, das Destillat durch fraktionierte Destillation in dieand fed back into the reaction, while falling to 0.12 percent by weight in the high-pressure vessel, the distillate by fractional distillation into the
einzelnen Wertprodukte zerlegt wird. 60individual products of value is dismantled. 60
Nach der zweiten Möglichkeit wird die Alkalilauge Beispiel 3
nach dem Entspannen des OxoreaktionsgemischesAccording to the second possibility, the alkali solution is Example 3
after letting down the oxo reaction mixture
zugesetzt und das Reaktionsgemisch unter guter Ver- Man verfährt wie im Beispiel 2 beschrieben, dosiertadded and the reaction mixture with good method as described in Example 2, metered
mischung zum Beispiel 0,5 bis 20 Minuten mit der jedoch zusätzlich stündlich 300 ml 0,32prozentigemixture, for example, 0.5 to 20 minutes with the additional 300 ml 0.32 percent per hour
wäßrigen Alkalilauge behandelt. Anschließend verfährt 65 wäßrige Natronlauge zu. Das Verhältnis von Kobalttreated with aqueous alkali. Then 65 aqueous sodium hydroxide solution is added. The ratio of cobalt
man wie oben beschrieben weiter. zu Natriumhydroxid beträgt 1:0,2. Das erhaltenecontinue as described above. to sodium hydroxide is 1: 0.2. The received
Die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Oxoreaktionsprodukt wird in eine wäßrige und eineThe oxo reaction product prepared by the process of the invention is divided into an aqueous and an
Aldehyde und Alkohole eignen sich zur Herstellung organische Phase getrennt. Die organische Phase wirdAldehydes and alcohols are suitable for producing the organic phase separately. The organic phase will
destilliert und der Rückstand in das Hochdruckrohr dosiert. Nach 15 Recyclisierungen des Katalysators ist kein Kobaltverlust festzustellen.distilled and the residue metered into the high pressure tube. After 15 recycles the catalyst is no loss of cobalt was found.
Wird die Ausschleusungs- und Ergänzungsrate von 10% auf 8% verringert, so sinkt die Kobaltkonzentration innerhalb von 13 Recyclisierungen von 0,15 Gewichtsprozent auf 0,13 Gewichtsprozent und bleibt dann stabil.If the discharge and replenishment rate is reduced from 10% to 8%, the cobalt concentration drops within 13 recycles of 0.15 percent by weight to 0.13 percent by weight and then remains stable.
Man verfährt wie im Beispiel 3 beschrieben mit einer Ausschleusungs- und Ergänzungsrate von 8 / verwendet jedoch ein Gemisch aus Kohlenmonoxid Wasserstoff das weniger als 2 ppm an Kohlendioxid Si Nach 22 Kreisläufen des Katalysators sind noch keine Kobaltverluste festzustellen.The procedure described in Example 3 is followed with a discharge and replenishment rate of 8 / used however, a mixture of carbon monoxide and hydrogen that has less than 2 ppm of carbon dioxide Si After 22 cycles of the catalyst are No cobalt losses can yet be determined.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702045169 DE2045169A1 (en) | 1970-09-12 | 1970-09-12 | Treatment of oxo reaction mixts - by addn of aqs alkali hydroxide |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19702045169 DE2045169A1 (en) | 1970-09-12 | 1970-09-12 | Treatment of oxo reaction mixts - by addn of aqs alkali hydroxide |
Publications (2)
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ID=5782262
Family Applications (1)
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US4871878A (en) * | 1987-08-10 | 1989-10-03 | Eastman Kodak Company | Low pressure rhodium catalyzed hydroformylation of olefins |
US5763670A (en) * | 1995-12-06 | 1998-06-09 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Hydroformylation processes |
DE19632530C1 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-05 | Hoechst Ag | Process for the separation of phosphine oxides and alkylarylphosphines from reaction mixtures of a homogeneous hydroformylation |
-
1970
- 1970-09-12 DE DE19702045169 patent/DE2045169A1/en active Pending
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Publication number | Publication date |
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DE2045169A1 (en) | 1972-03-23 |
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