DE2045159B2 - Filling tube-less filling element on counter-pressure filling machines - Google Patents

Filling tube-less filling element on counter-pressure filling machines

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Werner Heckmann
Heinz Jordan
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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

netem Flüssigkeitsventil besteht ein zylindrischer Durchtrittskanal in Verbindung mit der Mündung des Gefäßes. Eine Querschnittsveränderung im relativ engen Mündungsbereich wird vermieden. Erst in Höhe der konischen Gefäßerweiterung wird die Flüssigkeit nahezu parallel zum Wandlingsverlauf abgeleitet, wodurch Turbulenzen in der Flüssigkeitsströmung vermieden werden.Netem liquid valve consists of a cylindrical passage channel in connection with the mouth of the vessel. A change in cross-section in the relatively narrow mouth area is avoided. Only in At the height of the conical vessel enlargement, the liquid is drained almost parallel to the path of the wall, thereby avoiding turbulence in the liquid flow.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergehen aus der nachfolgenden Beschreibung, in weicher auf ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel Bezug genommen wird:Further details of the invention emerge from the following description, in which a Reference is made to the embodiment shown in the drawing:

in einem Ventilgehäuse 1 befindet sich ein Durchtrittskanal 2, welcher in ein zu füllendes Gefäß 3 führt. Koaxial zum Durchtrittskanal 2 ist ein Schließkörper4 mit einem Dichtungsrings verschiebbar anacordnet. Zentral am unteren Ende des Verschließkörpe,rs4 ist ein Rückgasrohr 6 befestigt. Das Rückgasrohr 6 selbst trägt einen Abweisschirm 7. Ein koaxial zum Durchtrittskanal 2 angeordneter Ring 8 begrenzt mit einer unteren Stirnseite 9 einen Ringspalt 10. dessen andere Begrenzung durch die Gehäusefläche 11 gebildet wird. Ein weiterei Ringspalt 12 wird durch die Mantelfläche 13 des Ringes 8 und des Verschließkörpers 4 gebildet.In a valve housing 1 there is a passage channel 2 which enters a vessel 3 to be filled leads. A closing body 4 with a sealing ring is displaceably arranged coaxially with the passage 2. Centrally at the lower end of the closure body, rs4 a return gas pipe 6 is attached. The return gas pipe 6 itself carries a shield 7. A coaxial Ring 8 arranged for passage 2 delimits an annular gap with a lower end face 9 10. The other delimitation of which is formed by the housing surface 11. Another annular gap 12 is formed by the jacket surface 13 of the ring 8 and the closure body 4.

Zwischen Gefäß 3 und Ventilgehäuse 1 ist eine Zentrierglocke 14 mit einem Dichtelement 15 axial verschiebbar angeordnet.A centering bell 14 with a sealing element 15 is axially between the vessel 3 and the valve housing 1 arranged displaceably.

Der Austrittskanal 2 des Ventilgehäuses 1 ist anschließend an eine konische Verjüngung 16 zylindrisch ausgeführt und bildet mit dem Dicbtelement 15 der Zentrierglocke 14 bei angepreßtem GeIi1Ii einen zylindrischen Durchtrittskanal 17, dessen aneinandergrenzende Teilstücke, gebildet durch du. Austrittskanal 2, dem Dichtelement 15 und dem Gefäß 3, Übergangslos ausgelegt sind. Wie aus de; Zeichnung ersichtlich, ist die Fläche 18 des vom Rückgasrohr 6 und dem Durchtntiskanal 2 gebildeten Kreisringes 19 größer als die Fläche 20 des von der Gefäßwand 21 und dem größten Durchmesser des Abweisschirmes 7 begrenzten Krcisnnges. Das Verhältnis der Fläche 18 zu der von dem größten Durchmesser des Abweisschirmes 7 und der Gefaßwand 21 gebildeten Fläche 20 bewegt sich etwa in der Grenze von 1,1 : 1 bis 1,4: 1. Als besonders leistungsgünstig hat sich ein Verhältnis von 1,26: 1 herausgestellt.The outlet channel 2 of the valve housing 1 is then made cylindrical to a conical taper 16 and forms with the Dicbtelement 15 of the centering bell 14 in press-fitted GeII 1 Ii a cylindrical passageway 17, the adjacent sections, formed by du. Outlet duct 2, the sealing element 15 and the Vessel 3, are designed without transition. As from de; As can be seen in the drawing, the area 18 of the circular ring 19 formed by the return gas tube 6 and the through-flow channel 2 is larger than the area 20 of the circle delimited by the vessel wall 21 and the largest diameter of the shield 7. The ratio of the area 18 to the area 20 formed by the largest diameter of the deflecting screen 7 and the vessel wall 21 is roughly in the range from 1.1: 1 to 1.4: 1. A ratio of 1 has proven to be particularly favorable in terms of performance. 26: 1 exposed.

Dasein der Zentrierelocke 14 gehaltene Dichtelement 15 weist eine Dichtlipj;-. 22 auf, deren Kontur im abpreßten Zustand im wesentlichen der abzudichtenden Stirnseite 23 der Gefäßmündung 24 entspricht. „ , · ,The sealing element 15 held by the centering cam 14 has a sealing lip. 22, the contour of which in the compressed state essentially the one to be sealed Front side 23 of the vessel mouth 24 corresponds. ", ·,

Der so geschaffene zylindrische Durchtnttskanal 17 weist keinerlei die Strömung nachteilig beeinflussende Übergangsstellen auf und weist einen nahezu fugenlosen Innenmantel auf.The cylindrical Durchtnttskanal 17 created in this way does not have any adverse effects on the flow Transition points and has an almost seamless inner jacket.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Füll roh rloses Füllorgan an GegendruckfüHmaschinen zum Abfüllen von insbesondere kohlensäurehaltigen Getränken in Gefäße wie Flaschen, Dosen u. dgl. mit einer zylindrischen Ausirittsöffnung, die an eine konische Verjüngung anschließt und einer zwischen Austrittsöffnung und Gefäß befindlichen Lentrierglocke, die eine Dichtung aufweist, wobei die Austrittsöffnung, Teile der Dichtung und die Innenseite des Gefäßhalses einen Kanal bilden, dessen Durchmesser etwa dem Mündungsdurchmesser des Gefäßes entspricht sowie einem koaxial zum Kanal angeordneten Rückgasrohr und einem Abweisschirm, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (2), anschließend an die konische Verjüngung (16) mit dem Dichtelement (15) und dem angepreßten Gefäß (3) einen zylindrischen " stoßfugenfreien Kaaal (17) bildet, wobei die vom Rückgasrohr (6) und der Austrittsöffnung (2) begrenzte Kreisringfläche (18, 19) größer als die von der Gefäßwand und dem größten Durchmesser des Abweisschirmes begrenzte Kreisringfläche (20) ist und die größere Kreisringfläche zur kleineren ein Verhältnis von 1.26: 1 und die Dichtung (15) eine auf der gefäßseitigen Stirnseite angeordnete Dichtlippe (22) aufweist, deren Kontur im angepreßten Zustand im wesentlichen der abzudichtenden Gefä^mündung entspricht.Filling raw rless filling element on counter pressure feeding machines for filling in particular carbonated ones Beverages in vessels such as bottles, cans and the like with a cylindrical outlet opening, which connects to a conical taper and one between the outlet opening and the vessel located Lentrierglocke, which has a seal, wherein the outlet opening, parts of the Seal and the inside of the vessel neck form a channel, the diameter of which is about corresponds to the mouth diameter of the vessel and one arranged coaxially to the channel Return gas pipe and a deflection screen, characterized in that the outlet opening (2), adjoining the conical taper (16) with the sealing element (15) and the pressed-on vessel (3) a cylindrical " Forms butt joint-free Kaaal (17), which is limited by the return gas pipe (6) and the outlet opening (2) Annular area (18, 19) larger than that of the vessel wall and the largest diameter of the shield is limited circular ring area (20) and the larger circular ring area to the smaller a ratio of 1.26: 1 and the seal (15) is arranged on the end face of the vessel Has sealing lip (22), the contour of which in the pressed-on state essentially corresponds to that to be sealed Vessel mouth corresponds. 3535 Die Erfindung bezieht sich auf ein füllrohrloses Füllorgan an Gegendruckfüllmaschinen zum Abfüllen von insbesondere kohlensäurehaltigen Getränken in Gefäße wie Flaschen, Dosen u. dgl. mit einer zylindrischen Austrittsöffnung, die an eine konische Verjüngung anschließt und einer zwischen Austrittsöffnung und Gefäß befindlichen Zentrierglocke, die eine Dichtung aufweist, wobei die Austrittsöffnung, Teile der Dichtung und die Innenseite des Gefäßhaises einen Kanal bilden, dessen Durchmesser etwa dem Mündungsdurchmesser des Gefäßes entspricht sowie einem koaxial zum Kanal angeordneten Rückgasrohr und einem Abweisschirm.The invention relates to a filling element without a filling tube on counter-pressure filling machines for filling of carbonated drinks in particular in vessels such as bottles, cans and the like with a cylindrical Outlet opening that adjoins a conical taper and one between the outlet opening and the vessel located centering bell, which has a seal, wherein the outlet opening, Parts of the seal and the inside of the vascular shark form a channel, the diameter of which is approximately corresponds to the mouth diameter of the vessel and a return gas pipe arranged coaxially to the channel and a shield. Bei der Abfüllung insbesondere kohlensäurehaltiger Getränke ist man bestrebt, möglichst jede Verwirbelung der abzufüllenden Flüssigkeit zu vermeiden. Dies insbesondere deshalb, da die kohlensäurehaltige Flüssigkeit gerade bei Verwirbclungen zu erhöhter Schaumbildung neigt und dadurch eine einwandfreie Abfüllung erheblich beeinträchtigt. Darüber hinaus ist bei einer turbulenten Strömung der abzufüllenden Flüssigkeit eine Schädigung des Getränks durch erhöhte Luftaufnahme gegeben.When bottling carbonated beverages in particular, efforts are made to ensure that there is as little turbulence as possible to avoid the liquid to be filled. This is especially because the carbonated Liquid tends to increase foam formation, especially with turbulence, and is therefore flawless Bottling significantly impaired. In addition, when the flow is turbulent, the The liquid to be filled will damage the drink due to increased air intake. Zur Vermeidung dieser Nachteile hat man insbesondere bei füllrohrlosen Füllorganen den unmittelbar oberhalb der Gefäßmündung verbleibenden Teil des Durchflußkanals leicht konisch ausgebildet, durch welchen die Flüssigkeit gegen einen am Rückgasrohr etwa im oberen Bereich der Gefäßmündung angeordneten Abweisschirm gelenkt wird. Der Abweisschirm selbst leitet die Flüssigkeit gegen die Gefäßwandung, von wo aus sie auf den Boden des Gefäßes oder iiuf die Oberfläche der bereits eingefüllion Flüssigkeit trifft.To avoid these disadvantages one has in particular in the case of filling organs without filling tubes, the part remaining immediately above the mouth of the vessel of the flow channel slightly conical, through which the liquid against one on the return gas pipe deflecting shield arranged approximately in the upper region of the vessel mouth. The shield itself directs the liquid against the wall of the vessel, from where it reaches the bottom of the vessel or on the surface of the already filled in Meets liquid. Bei einem aus der USA.-Patentschnft 2 783 785 bekannten Füllorgan ist unmittelbar unterhalb des Flüssigkeitsventils ein zylindrischer Austrittska.ial vorgesehen, dem sich eine zwischen diesem und dem Gefäß befindliche Zenirierglocke mit einer Dichu :ig anschließt. Koaxial zu dem Austnttskanal ist an Rückgasrohr mit einem Abweisschirm angeordnet. Der Austrittskanal ist in Höhe einer Entlasiimgsb* .lining leicht konisch nach innen geführt und bi!,:.n eine gegenüber dem oberen Kanal wesentlich UA-nere Austrittsöffnung, deren lichter Querschnitt jedoch so groß ist, wie der Mündungsquerschnitt des Gefäßes. Das Rückgasrohr selbst wird von einem quer carch den Austrittskanal reichenden Steg gehalten. In the case of a filling element known from US Pat. No. 2,783,785, a cylindrical outlet channel is provided immediately below the liquid valve, which is followed by a zenizing bell located between this and the vessel with a seal. Coaxial with the Austnttskanal is arranged on the return gas pipe with a deflection shield. The outlet channel is slightly conical inwards at the level of a discharge line and has an outlet opening that is considerably lower than the upper channel, but whose clear cross-section is as large as the opening cross-section of the vessel. The return gas pipe itself is held in place by a web extending transversely to the outlet channel. Ein weiteres bekanntes Füllorgan nach der deutschen Offenlegungsschrift 1 432 386 weist einen konisch ausgebildeten und mit mehreren den Sirömungsablauf negativ beeinflussenden Absätzen versehenen Austrittskanal auf. In geschlossener Venliiposii:on befindet sich der Abweisschirm des Rückgasrohres etwa in Höhe der Gefäßmündung. Die-.,e Position verändert sich, sobald das Flüssigkeitsveniil öffnet. In dieser Stellung reicht die Abweiskante des Abweisschirmes in den engsten Bereich der Gefäßmündung, wodurch der Durchtrittsquerschnitt erheblich eingeschränkt wird. Die Ableitung der Flüssigkeit gegen den oberen Teil der Gefäßmündung ist darüber hinaus äußerst ungünstig, da der ablaufende Füissigkeilsfilm an der nachfolgenden erweiterten Durchtrittsstelle abreißt und eine turbulente Strömung verursacht.Another known filling element according to the German Offenlegungsschrift 1 432 386 has a conical outlet channel which is provided with several shoulders which negatively influence the flow of air. In closed Venliiposii: on the deflection shield the return gas pipe is approximately at the level of the vessel mouth. The -., E position changes as soon as the fluid valve opens. In this position, the deflecting edge of the deflecting screen extends into the narrowest area of the vessel mouth, which considerably restricts the passage cross-section. The drainage of the liquid towards the upper part of the vessel mouth is also extremely unfavorable, since the flowing liquid wedge film breaks off at the subsequent enlarged passage point and causes a turbulent flow. Dieser Mangel haftet auch einem weiteren Füllelement nach der deutschen Auslegeschrift 1 241 297 an. Bei dieser bekannten Ausführung wird der Querschnitt des Austrittskanals ebenfalls durch öffnen des Flüssigkeitsventils und der dadurch hervorgerufenen Positionsveränderung des Abwst-eschirmes vermindert. Bei diesen bekannten Füllorganen ist schließlich der vom Füllorgan unmittelbar an der Anschlußstelle gebildete Ringraum gegenüber dem Ringraum des Dichtelementes geringfügig nach innen versetzt, was in jedem Falle zum Abriß des Flüssigkeitsfilmes und damit zu einer turbulenten Strömung führt.This defect is also liable to a further filling element according to German Auslegeschrift 1 241 297 at. In this known embodiment, the cross section of the outlet channel is also opened through of the liquid valve and the resulting change in position of the waste shield. With these known filling organs, finally, the one from the filling element is directly attached to the Connection point formed annulus opposite the annulus of the sealing element slightly inward offset, which in any case leads to a break in the liquid film and thus to a turbulent flow leads. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist nun darin zu sehen, daß kein Strömungsabriß in dem von dem zylindrischen Anschlußstück, der Dichtung für die Flaschenmündung und der Innenseite des Flaschenhalses gebildeten Kanal entsteht.The object underlying the invention is now to be seen in the fact that no stall in the of the cylindrical connector, the seal for the bottle mouth and the inside of the The channel formed by the bottle neck is created. Diese Aufgabe wird bei einem Füllorgan der vorbeschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Austrittsöffnung, anschließend an die konische Verjüngung, mit dem Dichtelement und dem angepreßten Gefäß einen zylindrischen stoßfugenfreien Kanal bildet, wobei die vom Rückgasrohr und der Austrittsöffnung begrenzte Kreisringfläche größer als die von der Gefäßwand und dem größten Durchmesser des Abweisschirmes begrenzte Kreisringfläche ist und die größere Kreisringfläche zur kleineren ein Verhältnis von 1,26:1 und die Dichtung eine auf der gefäßseitigen Stirnseite angeordnete Dichtlippe aufweist, deren Kontur im angepreßten Zustand im wesentlichen der abzudichtenden Gefäßmündung entspricht.This object is achieved in a filling element of the type described above in that the outlet opening, then to the conical taper, with the sealing element and the pressed vessel forms a cylindrical butt joint-free channel, with the return gas pipe and the outlet opening limited circular area larger than that of the vessel wall and the largest diameter of the deflecting screen is limited annulus area and the larger annulus area to the smaller a ratio of 1.26: 1 and the seal has a sealing lip arranged on the end face of the vessel, the The contour in the pressed-on state essentially corresponds to the vessel mouth to be sealed. Hierdurch ergibt sich der Vorteil der Erfindung gegenüber den bekannten Füllelementen. Bei geöff-This results in the advantage of the invention over the known filling elements. When open
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