DE2045100A1

DE2045100A1 - Joining metal parts - by solid state diffusion process using pressure and resistance heating

Info

Publication number: DE2045100A1
Application number: DE19702045100
Authority: DE
Inventors: Fred K. Chula Vista; Metcalve Arthur G. San Diego; Calif. Rose (V.StA.). P
Original assignee: International Harverster Corp
Current assignee: Solar Turbines Inc
Priority date: 1970-09-11
Filing date: 1970-09-11
Publication date: 1972-03-16
Also published as: DE2045100B2

Abstract

A solid state diffusion bonding process of joining metal parts abutted between a support and a totatable electrode comprises applying localised pressure (500-10,000 psi) and electric resistance heating via the electrode while simultaneously moving the parts relative to the electrode. The current to the parts is controlled to maintain the temp. below the melting pt. The parts may be the same or different e.g. superalloys T, Ni, Be and their alloys and the electrode may be Mo or Mo based alloy. More than one electrode is used and the assembly held in a jig.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Vereinigen von zwei oder mehreren länglichen Netallt.eilen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Vereinigen Von zwei der mehreren länglichen Notallteilen zu einer Ein heit durch Bildung einer kontinuierlichen Verbundfläche und auf eine Vorrichtung zum Durchftlhren dieses Verfahrens0 Die übliche Art und Weise, zwei oder mehrere längliche Me; tallteile miteinander zu verbinden, erfolgt bisher durch die üblichen Schweißverfahren oder durch Litten an den Stel: len, an denen die Teile miteinander verbunden werden sollen. Method and device for joining two or more elongated Sharing The invention relates to a method of merging two the several elongated emergency parts to a unit by forming a continuous Composite surface and on a device for performing this procedure0 the usual Way, two or more elongated me; to connect tall parts together, has so far been carried out by the usual welding processes or by Litten on the stel: len at which the parts are to be connected to one another.

Die beim Schweißen hervorgerufenen hohen Temperaturen ver= ursachen Begleiterscheinungen, die sich in einer Zerstörung.Cause the high temperatures generated during welding Concomitants that result in destruction.

oder zumindest Verringerung der Festigkeitseigenschaften, der Biegefestigkeit oer anderer metallurgischer Eigen= schaften eines Metalles auswirken, Darüber hinaus erfor: dern gewiase oxydationsbeständige Metalle beim Schweißen die Anwendung einer Schutzgasatmospäre, Anch läßt sich die WalitUt der erzielten Schweißverbindung infolge der hohen Temperaturunterschiede an der Schweißstelle in bezug auf die Umgehungstemperatur nur unbefriedigend durchführen.or at least a reduction in the strength properties, the flexural strength oer other metallurgical properties of a metal, in addition When welding, certain oxidation-resistant metals require the use of a Protective gas atmosphere, so the quality of the welded connection achieved can be determined as a result the high temperature differences at the welding point in relation to the bypass temperature only perform unsatisfactorily.

Beim Hart löten und anderen Lötverfahren wird der Schmelz: punkt eines Binde lotes zwischen den miteinander zu verein: denden Teilen erzeugt, der zwar unterhalb der Schmelzteni: peratur des eigentlichen Werkstoffes liegt, wodurch auch die metallurgischen Eigenschaften des Werkstückes nicht in dem Grade beeinträchtigt werden, wie dies beim Schweißen der Fall ist, die Verbindung ungleicher Materialien be: dingt jedoch galvanische Korrosionserscheinungen, so daß eine einwandfreie Verbindung durch Löten ebenfalls zu wünschen übrig läßt Es ist auch die Technik bekannt, Metallteile zu einer Ein: heit durch Bildung einer kontinuierlichen Verbundfläche bei einer Temperatur miteinander zu verbinden, wobei das Material zwar noch im festen Aggregatzustand verbleibt, an den Verbindungsflächen jedoch eine gewisse Grenzflächen-Diffusion zustande kommt, durch welche der Verband der Teile gewährleistet ist. Diese Technik ist in verschie: dener Weise abgewandelt worden, beispielsweise durch Fressen der miteinander zu verbindenden Teile unter Gas: druck oder durch Anwendung von Deformationen oder Ein: wirkung von Rollen an der Verbundfläche.With hard soldering and other soldering processes, the melting point becomes one Binding lotes are generated between the parts to be united, which is true is below the melting temperature of the actual material, which also means does not affect the metallurgical properties of the workpiece to the extent as is the case with welding, the connection of dissimilar materials be: causes galvanic corrosion, so that a perfect connection by soldering also leaves something to be desired. The art of metal parts is also known to a unit by forming a continuous composite surface at one Temperature to combine with each other, although the material is still in the solid state remains, but a certain interfacial diffusion at the connecting surfaces comes about through which the union of the parts is guaranteed. This technique has been modified in various ways, for example by eating the Parts to be joined together under gas: pressure or by applying deformations or Influence of roles on the composite surface.

Üblicherweise werden als Preßwerkzeuge aufgeheizte Platten: pressen verwendet, die in einer Schutzgasatmospäre auf die zu verbindenden Teile aufgelegt werden.Usually heated plates are used as pressing tools: press used, which is placed on the parts to be connected in a protective gas atmosphere will.

Das Fressen mit erhitztes Preßgas in einem Ofen beij Druck: ken von 280 bis 70Q kp/cm² erfordert Aushärtezeiten von mehr Als einer Stunde.Fretting with heated compressed gas in an oven at pressure: ken of 280 to 70Q kg / cm² requires curing times of more than one hour.

Als nachteilig erweist sich bei diesen Verfahren zum Vereinigen von Metallteilen zu einer Einheit unter Bildung einer kontinuierlichen Verbundfläc he die Verunreinigung der Oberflächen während des Aufheizens und die Entstehung von Gaseinschlüssen zwischen den Oberflächen, falls kein VakwnbeMlter verwendet wird, der solche Gaseinschlüsse verhindern kann. Diese Verfahren lassen sich auch nur bei der Verbindung von kleinen Teilen anwenden, da mit zuneh: mender Größe der zu verbindenden Teile die Herstellungs: kosten der dafür notwendigen Maschinen stark ansteigen.A disadvantage of this method for combining Metal parts into a unit with the formation of a continuous composite surface the contamination of the surfaces during heating and the formation from Gas inclusions between the surfaces, if no vacuum filter is used, which can prevent such gas inclusions. These procedures can also only be used use when connecting small parts, as the size of the connecting parts the manufacturing: cost of the necessary machines high increase.

Auch findet die Anwendung einer derartigen Technik in der Größe der in Verbindung zu bringenden Flächen insofern ihre Grenze, als Hohlräume entstehen können, die durch nicht wiederverwendbare Einlagen ausgefüllt werden müssen.Such a technique is also used in the size of the areas to be connected to the extent that they have their limits as cavities arise which have to be filled in with non-reusable deposits.

Beim Fressen durch Walzen (Roll hording) werden die mithin: andernzu verbindenden Teile geschichtet und zwischen jeder Schicht spter herauslösbare Zwischenlagen eingefügt. Der so vorbereitete Stapel wird dann in einen Ofen gesetzt und dem Druck einer Walze ausgesetzt. Der fertige Stapel hat sich in seiner Stärke als Block um 40 bis 60 % verringert.When eating by rolling (roll hording) they become different connecting parts are layered and intermediate layers that can later be removed between each layer inserted. The stack thus prepared is then placed in an oven and subjected to printing exposed to a roller. The thickness of the finished stack has changed as a block 40 to 60% reduced.

Gaseinschlüsse sind bei diesem Verfahren infolge der pro= gressiv wirkenden Deformation verringert. Auch.sind Uns regelmäßigkeiten in der Oberfläche. bei diesem Verfahren unkritisch, so daß lange Teile miteinander verbunden wer: den können. Jedoch verliert die Oberfläche an Festigkeits: eigenschaften infolge Vorheizens der Teile bei lang ein: wirkender Ofenwärme vor dem Walzen. Einlagen, die Hohl= körper erzeugen sollen, und nach dem Walzen herausgelöst werden müssen, sind bei diesem Verfahren jedoch.nicht mehr verwendbar.In this process, gas inclusions are progressive as a result of the acting deformation reduced. There are also regularities in the surface. not critical in this process, so that long parts are connected to one another can. However, the surface loses its strength properties as a result of preheating of the parts with a long: acting furnace heat before rolling. Deposits that are hollow = should produce bodies, and must be removed after rolling, are at However, this method can no longer be used.

Wegen dieser Nachteile werden Teile aus hochlegierten Me= tallen und aktiven Metallen, beispielsweise aus Titan, durch andere Verfahren miteinander verbunden. Geeignet hierfür erweist sich das Strangpressen und die spanab: hebende Bearbeitung der Teile, die schließlich durch Schmieden ihre endgültige Form annehmen.Because of these disadvantages, parts are made of high-alloy metals and active metals, for example titanium, connected to one another by other methods. Extrusion and machining have proven to be suitable for this of the parts that will eventually take their final shape through forging.

Beiden Verfahren haften Nachteile an, die darin liegen, daß nicht jede Form hergestellt werden kann. Beispielsweise las: sen sich manche Metalle überhaupt nicht strangpressen; auch können dUnne Querschnitte nicht durch Strangpressen herde: stellt werden.Both methods have disadvantages that are not any shape can be made. For example, some metals can be used at all not extrusion; Also, thin cross-sections cannot be focussed by extrusion: will be presented.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Metallteile län: gerer Form und beliebigen Querschnitt es an einer kontinuierr lichen Verbundfläche in einem Verfahren miteinander zu vier= binden, das in freier Luftatmosphäre durchführbar ist und den Vorgang des Verbindens auf wenige Sekunden beschränkt, ohne daß metallurgische Eigenschaften weder im Gesamtquer: schnitt noch in der Verbundfläche selbst beeinträchtigt werden. Dieses Verfahren soll durch eine Vorrichtung er: möglicht werden, welche reproduzierbare Betriebsparameter zuläßt und eine selbsttätige Überwachung der Betriebsbe: dingungen an der Verbundstelle vorsieht. Das Verfahren und die Vorrichtung zur DurchfUhrung dieses Verfahrens nach der Erfindung soll darüber hinaus eine Vereinigung von Teilen gleichzeitig an mehreren Verbundflächen ermöglichen.The object of the present invention is to make metal parts longer Shape and any cross-section it on a continuous union surface in a method to bind four with each other, which can be carried out in a free air atmosphere and the process of joining is limited to a few seconds without metallurgical Properties neither in the overall cross-section nor in the composite surface itself impaired will. This method is to be made possible by a device, which allows reproducible operating parameters and automatic monitoring of the operating conditions: stipulates conditions at the connection point. The method and the device for implementation this method according to the invention is also intended to combine parts enable at the same time on several composite surfaces.

Verfahren und Vorrichtung sollen auch dahingehend abgewan: delt werden können, daß nicht nur Teile unterschiedlicher Anzahl in einer oder in mehreren Verbundflächen miteinander vereinigt werden können, sondern daß auch ein längliches Teil in seinem Querschnittsprofil einer Formgebung unter: zogen werden kann.The method and device should also be modified to this effect can that not only parts of different numbers in one or more composite surfaces can be united with one another, but that also an elongated part in his Cross-sectional profile under a shaping: can be drawn.

Verfahren und Vorrichtung sollen insbesondere zur Verein: gung von Teilen eingesetzt werden, die aus Titan oder Titan: legierungen oder aus anderen aktiven Metallen bestehen, die normalerweise eine Schutzgasatmosphäre benötigen.The method and device are intended in particular to combine Parts used are made of titanium or titanium: alloys or others active metals, which normally require a protective gas atmosphere.

Es soll weiterhin dafür gesorgt sein, daß sich die entwik: kelte Temperatur nur an den Stellen bildet, die miteinander verbunden werden sollen. Das Verfahren nach der Erfindung soll darüber hinaus eine Qualitätskontrolle während der Ver= reinigung zu einem einheitlichen Element erlauben.It should also be ensured that the developed temperature is developed forms only in the places that are with each other should be connected. The method according to the invention is also intended to be a quality control during allow the unification to form a uniform element.

Weiterhin soll nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Ver= einigung von Teilen unter Bildung von Hohlräumen möglich sein.Furthermore, according to the method according to the invention, the association should of parts with the formation of cavities.

Die Vorrichtung nach der Erfindung erlaubt ein kontinuierli= ches Vereinigen der Teile, ohne daß die Teile an ihrer Ober: fläche vorbereitet werden müssen. Auch sollen nach der Er: findung Teile unterachiedlicher Materialeigenschaft geformt oder miteinander verbunden werden.The device according to the invention allows a continuous Combining the parts without preparing the parts on their surface have to. According to the invention, parts should also have different material properties shaped or joined together.

Diese Aufgabe wird nach dem Verfahren der vorliegenden Er: findung dadurch gelöst, daß nach dem Ausrichten der zu ver: einigenden Teile diese von einer gegen eines der Teile an: gedrückten Elektrodenwalze vorgeschoben und in der Verbund: fläche im Bereich der Kontaktlinie druckbeaufschlagt werden und gleichzeitig infolge elektrischen Stromflusses durch die Elektrodenwalze und die zu vereinigenden Teile eine auf die Verbundfläche örtlich begrenzte Temperatur aufgebaut wird, und daß während des Vorschubes Druck und Temperatur genes: sen werden, um eine unterhalb des Schmelzpunktes der zu vereinigenden Metallteile liegende, eine molekulare Grenzt flächen-Diffusion in der. Verbundfläche ermöglichende taxi: male Temperatur konstant zu halten.This task is achieved according to the method of the present invention solved in that, after aligning the parts to be united, these of a against one of the parts on: pushed electrode roller and in the composite: surface in the area of the contact line are pressurized and at the same time as a result electric current flow through the electrode roller and the parts to be united a locally limited temperature is built up on the composite surface, and that during the advance pressure and temperature are recovered to one below of the melting point of the metal parts to be united, a molecular boundary surface diffusion in the. Taxi that enables composite surface: constant temperature to keep.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung wird die Temperatur in der Verbundfläche kontinuierlich ges messen und Abweichungen hiervon zur Nachregulierung der Strowsttrke des Stromflusses zwischen Elektrodenwalze und den zu vereinigenden Teilen herangez9gen, um die Tempera= tur in der Verbiuidfläche konstant zu halten, In abgewandelter Ausführung des Verfahrens läSt sich ein längliches Metallteil gleichzeitig mit mindestens einem weiteren Metallteil an einer Mehrzahl von Verbundflächen formgerecht ausrichten und verbinden. Auch kann nach dem Verfahren zwischen zwei längeren Metallteilen unterschied= licher Länge ein drittes Metallteil ausgerichtet und mit diesem verbunden werden.In a further embodiment of the method according to the invention, the Continuously measure the temperature in the composite surface and any deviations from it to readjust the intensity of the current flow between the electrode roller and the parts to be united are used to determine the temperature in the joint surface to keep constant, in a modified version of the method is a good idea elongated Metal part at the same time with at least one further metal part on a plurality Align and connect of composite surfaces in the correct shape. Also can according to the procedure a third metal part of different length between two longer metal parts aligned and connected to it.

In einem abgewandelten Verfahren zur kontinuierlichen Form: gebung eines Endprofils an einem länglichen Metallteil wird nach dem Ausrichten des einseitig zu verformenden längeren Teils durch formgerecht angepaßte Richtwerkzeuge das Teil von einer druckbeaufschlagten Elektrodenwalze mit einem solchen örtlich begrenzten Anpreßdruck vorgeschoben, daß die Fließgrenze des Materials überschritten wird, wodurch das Material gegen die Form der Richtwerkzeuge fließt, daß gleichzeitig infolge elektrischen Stromfluß durch die Elekt trodenwalze und das zu verformende Teil eine auf die zu verformende Pläche örtlich begrenzte Temperatur aufgebaut wird, und daß während des Vorschubes Druck und Temperatur kontinuierlich gemessen werden, um eine unterhalb des Schmelzpunktes des zu verformenden Metalls liegende Term: peratur konstant zu halten.In a modified process for continuous shaping an end profile on an elongated metal part is unilaterally after aligning the longer part to be deformed by means of straightening tools adapted to the shape of the part from a pressurized electrode roller with such a localized one Contact pressure advanced so that the yield point of the material is exceeded, whereby the material flows against the shape of the straightening tools that at the same time as a result of electrical current flow through the Electrode roller and the to be deformed Part of a locally limited temperature is built up on the surface to be deformed, and that pressure and temperature are measured continuously during the advance, a term below the melting point of the metal to be deformed: keep the temperature constant.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieser Verfahren kennzeichnet sich durch mindestens eine drucke: aufsohlagte, gegen mindestens eine Seite der zu verein: genden Teile in Richtung auf deren Verbundflächen anpreßt bare, durch ein Getriebe in Drehung versetzbare Elektroden: walze, die zumindest mit dem einen Pol einer Stromquelle elektrisch verbunden ist, deren Leistung bei Abweichung der Temperatur von einer vorgegebenen, unterhalb des Schmelzpunkteß des Ausgangsmaterials liegenden maxitialen Temperatur in der Verbundfläche mittels einer Temperatur-Meßschaltung kontinuierlich in ihrer Stromstärke nachregel: bar ist.The device according to the invention for carrying out this method is characterized by at least one print: loosened, against at least one Side of the parts to be united in the direction of their composite surfaces can be pressed, Electrodes that can be set in rotation by a gear: roller, which at least with the one pole of a power source is electrically connected, the output of which in the event of a deviation the temperature of a predetermined value below the melting point of the starting material lying maximum temperature in the composite surface by means of a temperature measuring circuit continuously readjusted in its current intensity: bar is.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und im nachfolgenden erläutert; in der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung einer druckbeaufschlag= ten Elektrodenwalze bei der Vereinigung zweier mit: einander zu verbindender Teile; Fig. 2 die örtliche Temperaturverteilung im Nahfeld der Berührungslinie zwischen Elektrodenwalze und Werk: stück; Fig. 3 in einer schematischen Darstellung den Gesamtauf= bau der Vorrichtung zum Vereinigen zweier Teile zu einem neuen Werkstück; Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung eine weitere - Ausführungsform der erfindungsgemäßen Yorrichtung; Fig, 5 in einer perspektivischen Darstellung eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 6 in einer perspektivischen Darstellung eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 7 in einer perspektivischen Teildarstellung eine fünfte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 8 einen Schnitt durch das zwisc-hen den Elektroden: walzen yereinigte Werkstück gemäß der Linie 8-8 der Fig. 7; Fig. 9 eine Sschematische Darstellung einer ersten Ausfüh: rungsform der zu-gehörigen Steuerkreise; Fig. ao eine schematische Darstellung einer zweiten AUS: führungsform der Steuerkreise; Fig. 1 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der Steuerkreise; Fig. 12 eine schematische Darstellung einer vierten AUS: führungsform der Steuerkreise; ig. 13 eine schematische Darstellung einer fünften Aus= führungsform der Steuerkreise; Fig. 14 eine schematische Darstellung einer sechsten AUB: ftlhrungsform der Steuerkreise; Fig. 15 eine schematische Darstellung einer siebenten Aus: führungsform der Steuerkreise; Fig. i6 eine perspektivische Darstellung eines Doppel-T-Trägers nach der Vereinigung durch die erfindungs: gemäß Vorrichtung; Fîg. 17 eine perspektivische Darstellung eines Doppel-T-Trägers nach der Fig. 16, eingerichtet für das Vereinigen der einzelnen Teile zum Werkstück; Fig. 18 einen Schnitt durch einen zwischen den Elektroden: walzen vereinigten eingerichteten Doppel-T-Träger; Fig. 19 einen Schnitt durch eine abgewandelte Anordnung von Elektrodenwalzen zur Vereinigung von einzel: nen Teilen zu einem Doppel-T-TrXger; Fig. 20 einen Schnitt durch die Anordnung einer Elektroden: walze, um die Verbindung zu einem doppel-T-Träger oder einem ähnlichen Profilstück herzustellen; Fig. 21 eine perspektivische Darstellung des nach Fig. 20 hergestellten Profils; Fig. 22 eine Draufsicht auf einen gebogenen Doppel-TeTräger, dessen Teile nach demerfindungsgemäßen Verfahren vereinigt sind; Fig. 23 eine perspektivische Darstellung eines. Hohlträgers; Fig. 24. das Einrichten der zu einem Hohlträger zu verein: genden Teile in einer perspektivischen Darstellung, teilweise im Schnitt; Fig. 25 eine Seitenansicht eines konisch verlaufenden Doppel-T-Trägers; Fig. 26. eine perspektivische Darstellung eines Doppe-l-T-Trägers mit sinusförmig gewelltem Mittelstück; Fg. 27 eine perspektivische Darstellung. einer durch T-Träger armierten Platte; Fig, 28 eine schematische Darstellung von drahtverstärkten Einlagen vor dem Vereinigen; Fig. 29 eine schematische Darstellung des Werkstückes nach dem yereinigen; Fig. 30 eine perspektivische Darstellung zweier miteinander zu vereinigender Platten unter Zwischenschaltung von Profilteilen, die nach dem Vereinigen heraus: genommen werden und Hohlräume bilden; Fig. 31 eine perspektivische Darstellung des Verbundsorganges zweier Platten nach Fig0 30; Fig. 32 die fertige Verbundplatte nach dem Herausnehmen der Profilstücke; Fig. 33 eine perspektivische Darstellung eines stromlinien: förmigen Hohlkörpers, hergestellt nach den bisher bekannten Verbundverfahren; Fig. 34 eine perspektivische Darstellung eines stromlinien: förmigen Hohlkörpers, hergestellt nach dem erfin: dungsgemäßen Verfahren; Fig. 35 eine Mikrofotografie einer durch Widerstandsschweißen hergestellten Verbindungsstelle zwischen zwei Teilen; Fig. 36 eine Mikrofotografie einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verbindung; Fig. 37 eine Nikrofotografie der Verbindungsstelle im T-Stoß eines T-Trägers unter Verwendung eines handelsüblichen Schweißbrenners; Fig. 38 eine Mikrofotografie eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zusammengefügten T-Trägers; Fig. 39 einen Schnitt durch einen Metallträger zwischen Richt= werkzeugen vor dem Behandeln nach dem erfindungsge: maßen Verfahren; Fig. 40 das Profil des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verformten Metallträgers.The invention is based on exemplary embodiments in the drawing shown and explained below; In the drawing: Fig. 1 shows a schematic representation of the method according to the invention using a pressurized = th electrode roller when two are united with each other connecting parts; 2 shows the local temperature distribution in the near field of the contact line between electrode roller and workpiece: piece; 3 in a schematic representation the overall structure of the device for combining two parts to form a new workpiece; Fig. 4 in a perspective illustration of a further - embodiment of the Yorrichtung according to the invention; 5 shows a perspective illustration third embodiment of the device according to the invention; Fig. 6 in a perspective Representation of a fourth embodiment of the device according to the invention; Fig. 7 shows a fifth embodiment of the invention in a perspective partial illustration Contraption; 8 shows a section through the rollers cleaned between the electrodes Workpiece according to line 8-8 of FIG. 7; 9 is a schematic representation a first embodiment of the associated control circuits; Fig. ao a schematic representation of a second AUS: execution form of the control circuits; 1 shows a schematic representation of a third embodiment of the control circuits; 12 shows a schematic representation of a fourth AUS: embodiment of the control circuits; ig. 13 a schematic representation of a fifth embodiment of the control circuits; 14 shows a schematic representation of a sixth embodiment of the control circuits; 15 shows a schematic representation of a seventh embodiment of the control circuits; FIG. 16 shows a perspective illustration of a double T-beam after the union by the fiction: according to the device; Fig. 17 is a perspective view of a double T-beam according to FIG. 16, set up for the unification of the individual Parts to the workpiece; 18 shows a section through one between the electrodes: roll unified set up double-T-beams; 19 shows a section through a Modified arrangement of electrode rollers for uniting individual parts to a double T-carrier; 20 shows a section through the arrangement of an electrode: roller to make the connection to a double T-beam or similar profile piece to manufacture; Fig. 21 is a perspective view of the after Fig. 20 produced profile; 22 is a plan view of a curved double Te carrier, the parts of which are combined according to the method according to the invention; Fig. 23 is a perspective Representation of a. Hollow beam; Fig. 24. the setting up of the to a hollow beam to be united: lowing parts in a perspective view, partly in section; Fig. 25 is a side view of a tapered double T-beam; Fig. 26. a perspective view of a double-T-beam with sinusoidal corrugated Middle piece; Fig. 27 is a perspective view. one reinforced by T-beams Plate; 28 shows a schematic representation of wire-reinforced inserts uniting; 29 shows a schematic representation of the workpiece after cleaning; 30 shows a perspective illustration of two plates to be combined with one another with the interposition of profile parts that are taken out after unification: become and form cavities; 31 shows a perspective illustration of the composite organ two plates according to Fig0 30; 32 shows the finished composite panel after removing the profile pieces; 33 is a perspective view a streamlined: shaped hollow body, produced according to the previously known composite processes; 34 shows a perspective illustration of a streamlined, hollow body, produced by the process according to the invention; Fig. 35 is a photomicrograph a joint between two parts made by resistance welding; 36 is a photomicrograph of one produced by the method according to the invention Link; 37 is a photomicrograph of the joint in the T-joint of a T-beam using a commercially available welding torch; Fig. 38 is a photomicrograph a T-beam assembled according to the method according to the invention; 39 a Cut through a metal support between straightening tools before treatment the method according to the invention; 40 shows the profile of the according to the invention Process of deformed metal support.

Nach dem Grundschema der Fig. 1 wird den zu verbindenden Teilen 40 und 42 durch eine Elektrodenwalze 44 aus hitzebestindigem und stromleitendem Material örtlich begrenzt Hitze und Druck zugeführt, so daß unter deren Wirkung beide Teile 40 und 42 unter -Bildung einer kontinuierlichen Verbundfläche 48- zu einer Einheit 46 verbunden werden. Das Werkstück bewegt sich hierbei relativ zu der umlaufenden Elektrodenwalse 44. Der auf die Verbundfläche 48 ausgeübte Druck wird durch Anpressen der Elektrodenwalze auf den Stoß der miteinander zu verbindenden Teile 40, 42 mit einer beitissten Kraft herbeigeführt. Der auf die miteinander zu verbindenden Teile ausgeübte Druck ist im wesentlichen auf eine Fläche beschränkt, die einerseits der Breite der Elektrodenwalze entspricht, und die sich von der Berührungslinie ein Stück in Bewegungsrichtung des WerkstUckeß erstreckt.According to the basic diagram of FIG. 1, the parts 40 to be connected and 42 by an electrode roller 44 made of heat-resistant and electrically conductive material locally limited heat and pressure supplied so that both parts under their effect 40 and 42 forming a continuous composite surface 48- can be connected to a unit 46. The workpiece moves relatively to the rotating electrode roller 44. The pressure exerted on the bonding surface 48 is made by pressing the electrode roller on the joint to be connected Parts 40, 42 brought about with a great deal of force. The one towards each other pressure exerted on connecting parts is essentially limited to an area which on the one hand corresponds to the width of the electrode roller, and which extends from the contact line a piece extends in the direction of movement of the workpiece.

Die Hitzeentwicklung wird dadurch herbeigeführt, daß eine Spannungsquelle 52 mit ihrem einen Pol an die Elektroden: walze 44 und mit ihrem anderen Pol auf die der Berührungs: linie entgegengesetzten Seite der miteinander zu verbinden: den Teile 40, 42 angelegt ist. Der elektrische Strom fließt daher von der Elektrode durch die zu verbindenden Teile über die Verbundfläche 48. Auch die Temperaturentwicklung be: schränkt sich im wesentlichen auf die Fläche, in der sich der Anpreßdruck der Elektrodenwalze auswirkt, das heißt über die gesamte Breite der Elektrodenwalze und von der Berührungslinie ein Stück in Richtung der Bewegungsrichtung.The heat development is brought about by the fact that a voltage source 52 with its one pole on the electrodes: roll 44 and with its other pole on the opposite side of the contact line to connect with each other: the parts 40, 42 is applied. The electric current therefore flows from the electrode by the parts to be connected via the composite surface 48. Also the temperature development be: is essentially limited to the area in which the contact pressure of the Electrode roller affects, that is over the entire width of the electrode roller and from the contact line a little in the direction of the direction of movement.

Die Isothermen in Fig. 1 und 2 geben ein Bild von der Term: peraturentwicklung während und kurz nach dem Verbinden der Teile 40 und 42. Hieraus ergibt sich, daß die bereits ver: bundene Einheit 46 nach dem Passieren der Elektrodenwalze 44 auf einer gewissen Länge und damit innerhalb eines be: stimmten Zeitintervalles eine relativ hohe Temperatur an= nehmen. Diese thermische Verzögerung ist darauf zurückzu: führen, daß sich der Strom den Weg des geringeren Übergangs: widerstandes in der Verbundfläche 48 sucht. Der Übergangs: widerstand ist unmittelbar unterhalb des Walzenkontaktes jedoch noch sehr hoch, nimmt jedoch in Bewegungsrichtung der bereits verbundenen Teile 46 ab. Der Strom fließt daher zum größten Teil im Bereich der fertigen Einheit durch die Verbundfläche 48. Gerade diese thermische Verzögerung be= gründet die hohe Verbundqualität nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.The isotherms in Fig. 1 and 2 give a picture of the term: temperature development during and shortly after the joining of parts 40 and 42. It follows that the already connected unit 46 after it has passed the electrode roller 44 of a certain length and thus within a certain time interval take on a relatively high temperature. This thermal lag is due to: cause the current to take the path of the lesser transition: resistance in the Looking for composite surface 48. The transition: resistance is immediately below the Roller contact, however, is still very high, but decreases in the direction of movement the already connected parts 46. Most of the current therefore flows in the area of the finished unit through the composite surface 48. It is precisely this thermal delay is the reason for the high quality of the bond according to the method according to the invention.

Vor dem Durchgang der noch unverbundenen Teile 40 und 42 durch die Elektroden nehmen diese Teile nur eine unbedeu: tende Temperatur an, da der Übergangswiderstand für den Strom sehr hoch ist. Erst im Nahfeld hinter der Kontakt: linie 56 findet der angestrrebte Stromfluß statt und baut die in Fig. 1 und 2 gezeigte Temperaturentwicklung auf.Before the passage of the still unconnected parts 40 and 42 through the Electrodes take these parts only an insignificant temperature, because of the contact resistance for the current is very high. Only in the near field behind the contact: line 56 finds the desired current flow takes place and builds the temperature development shown in FIGS on.

Dies verhindert die Bildung von Oberflächenoxyden und Gaseinschlüssen, bevor sich in der Verbundfläche 48 eine hohe Temperatur aufgebaut hat. Es kann daher die Verein: gung der Teile in freier Atmospbfire erfolgen, selbst wenn die miteinander zu verbindenden Teile aus Titan oder anode: ren sauerstoffaktiven Metallen bestehen. Im Gegensatz hier: zu ist bei den bisher bekannten Verbundverfahren bei der: artigen Elementen stets eine Schutzgasatmosphäre erforder: lich.This prevents the formation of surface oxides and gas inclusions, before a high temperature has built up in the composite surface 48. It can therefore the union of the parts takes place in a free atmosphere, even if they are with each other The parts to be connected are made of titanium or anode: ren oxygen-active metals. In contrast here: zu is in the previously known composite processes with the: like Elements always require a protective gas atmosphere.

Druck und Temperatur richten sich der Höhe nach je nach Zu= sammensetzung und Stärke der miteinander zu verbindenden Teile und der Verbundgeschwindigkeit, halten sich jedoch in solchen Grenzen, daß während des Verbindens die Teile im festen Zustand verbleiben, ohne in der Verbundfläche zu schmelzen. Andererseits müssen diese Werte jedoch aus: reichend hoch Bein, um die Oberflächen der miteinander zu verbindenden Teile in vollständigem Kontakt zu bringen und eine gewisse molekulare Diffusion durch die Verbundfläche zu erlauben. Der Druck soll hierbei so hoch gewählt werden, daß während des Verbindens eine gewisse plastische Verlor: mung in der Verbundfläche auftritt, um Oxyde aus der Ver: bundfläche herauszulösen. Auf jeden Fall soll die Temperatur entlang der Verbundlinie gleichmäßig, jedoch etwas oberhalb der Oberflächentemperatur gehalten werden, an denen die Teile miteinander verbunden werden. Diese Einschränkung erlaubt eine Gesamtdeformation von weniger als 1 %.Pressure and temperature depend on the level depending on the composition and strength of the parts to be joined and the joining speed, However, keep within such limits that the parts in the solid during the connection State without melting in the bonded surface. On the other hand must However, these values are sufficient: reaching high leg to the surfaces of each other connecting parts in full contact and a certain molecular Allow diffusion through the composite surface. The pressure should be chosen as high here that during the connection a certain plastic loss in the connection surface occurs to dissolve oxides from the composite surface. In any case, it should temperature evenly along the bond line, but slightly above the surface temperature at which the parts are joined together will. This restriction allows a total deformation of less than 1%.

Bei Titan-Legierungen, so etwa Titan - Aluminium - Vanadium-Legierungen liegt der auszuübende Druck zwischen 35 und 700 kp.lem2 und die Spitzentemperaturen in der Größenordnung von 1050 bis 12600 C bei Anwendung eines Stromes von 2000 bis 20.000 Ampere.In the case of titanium alloys, such as titanium - aluminum - vanadium alloys the pressure to be exerted lies between 35 and 700 kp.lem2 and the peak temperatures on the order of 1050 to 12600 C when applying a current of 2000 to 20,000 amps.

Die Verbundgeschwindigkeit betrugt etwa 1C~,5 bis 25 cmtmin.The bond speed was about 1C ~, 5 to 25 cm / min.

Es hat sich gezeigt, daß selbst bei Spitzentemperaturen von 12600 C Titan und seine Legierungen sich in der Verbundfläche völlig, gleichmäßig und ohne Verlust der Materialeigenschaften verbinden. Diese Temperatur liegt für Titan und Titan-L,egie: rungen oberhalb deren Beta-Umwandlungspunkt, bei dessen Über: schreiten die Biegefestigktigkeit dieser Metalle stark abnimmt, so daß von einem Verbinden von Teilen dieser Metalle bei derart hohen Temperaturen abgesehen wurde. Es hat sich nun gezeigt, daß nur ein kurzzeitiges Überschreiten des Beta-Umwandlungspunktes (einige Sekunden) keine wesentliche Re: dosierung der Beiegefestigkeit mit sich bringt, so daß Titan und seine Legierungen nach dem erfindung,sgemäßen Verfahren behandelt werden können. Die Möglichkeit, höhere Temperaturen anwenden zu können, begünstigt kurze Behandlungazeìten weil die Oxydation der Oberflächen der miteinander zu Verbinden: den Teile entsprechend schneller abgebaut oder aufgelöst werden kann. Außerdem werden durch. die beim Beta-Umwand: lungspunkt erreichten Eigenschaften die Kerbfestigkeit die Korrosionsbeständigkeit und die Bruchfestigkeit verbessert.It has been shown that even at peak temperatures of 12600 C Titanium and its alloys are completely, evenly and completely in the composite surface connect without loss of material properties. That temperature is right for titanium and Titan-L, egies above their beta transformation point, when above: step the bending strength of these metals decreases sharply, so that of one Joining parts of these metals at such high temperatures has been refrained from. It has now been shown that the beta transition point is only exceeded for a short time (a few seconds) no significant re-dosing of flexural strength with it brings, so that titanium and its alloys according to the invention, according to method can be treated. The possibility of using higher temperatures, favors short treatments because of the oxidation of the surfaces of each other to connect: the parts can be dismantled or dismantled correspondingly faster. In addition, through. the properties reached at the beta transition point the notch strength improves the corrosion resistance and the breaking strength.

Das Verbinden der Teile läßt sich ohne vorherige Oberflächen: behandlung durchführen, solange die Teile an sich sauber sind.The parts can be connected without prior surface treatment perform as long as the parts themselves are clean.

Schnittstellen lassen sich ebensogut verbinden wie geschliffene Oberflächen. Die miteinander zu verbindenden Flächen von Titan und Titan-Legierungen sollten jedoch durch Ätzen oder Abschleifen vorbehandelt sein.Interfaces can be connected just as well as polished ones Surfaces. The surfaces to be joined by titanium and titanium alloys should however, be pretreated by etching or grinding.

Das Verbinden der Teile kann unter Umständen durch einen überzug oder durch einen Beschleuniger verbessert werden.The parts can be connected by a coating or can be improved by an accelerator.

Der Aktivator verringert hierbei in störenden Einfluß aus der Atmosphäre und fördert somit die Grenzflächen-Diffusion.The activator reduces the disruptive influence from the atmosphere and thus promotes interfacial diffusion.

Der Aktivator muß jedoch für daß Metall selbst in bezug auf die Oxydationsbeständigkeit verträglich sein. So erhöht ein Nickelfilm von einer Stärke von 0,0025 mm oder weniger die Verbundfestigkeit zwischen Teilen aus Nickellegierungen.However, the activator must be used for the metal itself in terms of resistance to oxidation be compatible. Thus, a nickel film with a thickness of 0.0025 mm or less increases the bond strength between nickel alloy parts.

Nickel läßt sich ebensogut anwenden bei nichtrostenden Stählen. Silber ist verwendbar bei Beryllium.Nickel can be used just as well with stainless steels. silver can be used with beryllium.

In welchem Maß die Verbundflächen in ihrer Struktur einheit: lich ausfallen, zeigen vergleichsweise die Fig. 35 und 36.The extent to which the composite surfaces are uniform in their structure fail, are shown by comparison in FIGS. 35 and 36.

Die mit siebenfacher Vergrößerung aufgenommene Mikrofoto= grafie der Fig. 35 läßt einen durch Widerstandschweißen hergestellten Überlappstoß von Teilen einer Titan-Legierung und in Fig. 36 die gleiche Stoßverbindung mit dem erfindungs= gemäßen Verfahren erkennen. Die geschweißte Verbindung nach Fig. 35 zeigt eine grobkörnige und ungleichmäßige Kornstruk: tur, Eindrücke in der Oberfläche und einen unvollständigen Verbund zwischen den Teilen.The microphotograph taken at seven times the magnification Fig. 35 leaves a resistance welded butt joint of parts a titanium alloy and in Fig. 36 the same butt joint with the invention = Recognize according to the procedures. The welded connection according to FIG. 35 shows a coarse-grained one and uneven grain structure, indentations in the surface and an incomplete Bond between the parts.

Die Herabsetzung der Strukturänderungen auf ein Kleinstmaß gibt auch die Fig 38 im Vergleich mit der Fig. 37 zu er: kennen, welche zwanzigfach vergrößerte Nikrofotografien eines T-Stoßes bei einer TitaLegierung wiedergeben. Die mittels eines Schweißbrenners hergestellte Verbindung geX mäß Fig, 37 ist durch Grobkörniskeit der Struktur in der Schweißstelle und durch oberflächenverformung geennzeichneQ Die Ausführungsform der Vorrichtung 58 nach Fig. 3 zum Verbinden der Teile 60 und 62 weist je eine obere und untere Elektrodenwalze 64 und 66 aus stromleitendem, hitzbeständi: gem und hochbelastbarem metallischem Material auf.The reduction of the structural changes to a minimum also gives FIG. 38 can be seen in comparison with FIG. 37, which enlarged twenty times Show photomicrographs of a T-joint on a titanium alloy. The means a welding torch produced connection according to Fig. 37 is through coarse grain the structure in the weld and identified by surface deformation The embodiment of the device 58 of FIG. 3 for associate the parts 60 and 62 each have an upper and lower electrode roller 64 and 66 conductive, heat-resistant: gem and heavy-duty metallic material.

Die untere Elektrodenwalze 66 ist drehbar in einem Rahmen 68 auf einer Welle 70 und die obere Elektrodenwalze 64 ist dreh: bar in einem Schlitten 74 auf einer ähnlichen Welle 72 ge: lagert. Der Schlitten 74 läßt sich in vertikaler Richtung in Führungen 76 bewegen.The lower electrode roller 66 is rotatable in a frame 68 on a Shaft 70 and the upper electrode roller 64 is rotatable: bar in a carriage 74 a similar shaft 72 ge: stored. The carriage 74 can be moved in the vertical direction move in guides 76.

Während des Verbundvorganges erzeugt ein Luftmotor 78 in einem am Rahmen 78 befestigten Zylinder 80 über eine Stange 82 und über den mit dieser Stange verbundenen Schlitten 74 auf die obere Elektrodenwalze 64 den notwendigen Anpreßdruck in Richtung auf die untere Elektrodenwalze 66.During the compound process, an air motor 78 generates an am Frame 78 attached cylinder 80 over a rod 82 and over the one with that rod connected carriage 74 on the upper electrode roller 64 the necessary contact pressure toward the lower electrode roller 66.

Die zueinander gegensinnige Umdrehung erhalten die Etroden: walzen 64 und 66 von einem Umkehrgetriebe 84, dessen eine Ausgangswelle 86 über Universalgelenke 88 und 9? und über eine Welle 90 mit der Welle 72 der oberen Elektrodenwalze und deren andere Ausgangswelle 94 über Universalgelenke 94 und 100 und über die Welle 98 mit der Welle 70 der unteren Elektrodenwalze kraftschlüssig verbunden sind. Die Anordnung einer oberen und unteren Elektrodenwalze erweist sich als vorteilhaft, wenn, beispielsweise nach der Ausführungsform der Fig. 22, ein gebogener Doppel-T-Träger durch gleichzei: tiges Verbinden zweier Flacheisen mit einer mittleren Träger: schiene hergestellt werden soll, das heißt bei allen Anwen: dungsfällen, in denen gleichzeitig zwei Teile mit verschieb den langen Kanten eines dritten Teiles zu verbinden sind.The rotations in opposite directions are given by the Etrodes: rolling 64 and 66 of a reverse gear 84, one output shaft 86 of which has universal joints 88 and 9? and via a shaft 90 to the shaft 72 of the upper electrode roller and the other output shaft 94 via universal joints 94 and 100 and via the shaft 98 are positively connected to the shaft 70 of the lower electrode roller. the Arrangement of an upper and lower electrode roller proves to be advantageous, if, for example according to the embodiment of FIG. 22, a curved double-T-beam by simultaneously connecting two flat irons with a central support: rail is to be produced, that is to say in all applications in which two parts with sliding the long edges of a third part are to be connected.

Es versteht sich hierbei von selbst, daß das Umkehrgetriebe 84 so ausgelegt sein muß, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Elektrodenwalzen mit der Transportgeschwindigkeit der zu verbindenden Teile gleich ist. In Fällen, in denen unter: schiedliche Umdrehungsges chwindigkeiten der Elektrodenwalzen nicht erforderlich sind, genügt ein einfacherer Ketten- oder Zahnradantrieb, Die Hitzeeinwirkung auf das Werkstück erfolgt beim Ausführ rungsbeispiel der Fig 3 dadurch, daß eine Gleichstrom- oder Wechselstromquelle 102 mit dem einen Pol über die Leitung 104 an die untere Elektrodenwalze 66 und mit dem anderen Pol über eine feste Leitung 106, eine flexible Leitung 108 und eine weitere feste Leitung 110 mit der oberen Elektroden: walze 64 angeschlossen ist.It goes without saying that the reverse gear 84 so must be designed that the peripheral speed of the electrode rollers with the Transport speed of the parts to be connected is the same. In cases where different: different rotational speeds of the electrode rollers are not required a simpler chain or is sufficient Gear drive, the exposure to heat on the workpiece takes place in the execution example of Fig. 3 in that a Direct current or alternating current source 102 to one pole via line 104 to the lower electrode roller 66 and to the other pole via a fixed line 106, a flexible line 108 and another fixed line 110 with the upper one Electrodes: roller 64 is connected.

Damit im Nahfeld der Kontaktlinie zwischen Werkstück und den beiden Elektrodenwalzen die angestrebte Isothermen-Verteilung gewährleistet ist, sollen die Walzenkörper aus einem Material gefertigt sein, dessen elektrische Leitfähigkeit in etwa mit der des Werkstückes übereinstimmt, so daß sich Werkstück und Elektrodenwalzen etwa gleichermaßen erhitzen können. Das Ma= terial für die Elektrodenwalzen soll weiterhin hitzebeständig, oxydationsbeständig und klebfest gegenüber den zu vereinigen= den Teilen sein, Verwendbar sind daher Molybdän und seine Legierungen, beispielsweise TZM, welches ohne Schaden bis nahezu 14000 C eingesetzt werden kann. Verwendbar sind wei= terhin Wolfram und seine Legierungen, beispielsweise W-Re, Tantal und seine Legierungen, beispielsweise 90Ta-1OW und T222, und sogar in einigen Fällen Stahl. Wird Stahl verwendet, sollte zur Verbesserung der Klebfestigkeit gegenüber dem Werkstück die Oberfläche der Elektrodenwalzen mit einer galvanischen Bhromauftragung versehen sein.So in the near field of the contact line between the workpiece and the two Electrode rollers should guarantee the desired isothermal distribution the roller body be made of a material whose electrical conductivity approximately coincides with that of the workpiece, so that the workpiece and electrode rollers can heat about the same. The material for the electrode rollers should continue to be heat-resistant, resistant to oxidation and non-stick to the unite = The parts can therefore be used, for example, molybdenum and its alloys TZM, which can be used up to almost 14000 C without damage. Usable are still tungsten and its alloys, for example W-Re, tantalum and its alloys, e.g. 90Ta-1OW and T222, and even in some cases Stole. If steel is used, it should be used to improve the bond strength the workpiece the surface of the electrode rollers with a galvanic chrome application be provided.

Form und Größe der Elektrodenwalzen 64 und 66 richten sich nach Größe und Profil des herzustellenden Werkstückes. Der Walzendurchmesser liegt etwa in der Größenordnung von 15 bis 25 cm. Kleinere Durchmesser sind notwendig, um entsprechend kleine Oberflachenkrümmungen erfassen zu können. Größere Durchmesser haben wiederum den Vorteil einer größeren Be: rührungsfläche mit dem Werkstück und ermöglichen dadurch höhere Verbundgeschwindigkeiten. Je nach dem zu bearbeiten: den Werkstück richtet sich die Walzenbreite, die im Normal= fall bei etwa 2,5 cm liegt, was ausreicht, um T-Stöße oder Überlappstöße herstellen zu können.The shape and size of the electrode rollers 64 and 66 depend on the size and profile of the workpiece to be produced. The roller diameter is approximately in of the order of 15 to 25 cm. Smaller diameters are necessary to match to be able to detect small surface curvatures. On the other hand, they have larger diameters the advantage of a larger contact area with the workpiece and enable through this higher compound speeds. Depending on which to edit: the workpiece is aligned with the roller width, which is normally around 2.5 cm is what is sufficient to be able to produce T-joints or lap joints.

Bestandteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gemäß Fig. 3 eine Steuervorrichtung 112, die in erster Linie die Stromstärke und damit die Hitzeentwicklung in der Verbund: fläche entweder auf einen konstanten oder intermittieren: den Wert reguliert, Ein Hitzedetektor oder Temperaturfühler 114 nimmt die an der Verbundstelle auftretenden Temperatur: verhältnisse auf und gibt den so gewonnenen Ist-Wert einer Temperatur-Regelstufe 116 ein, die den Ist-Wert mit einem vorgegebenen Soll-Wert vergleicht. Im Falle von Unregel: mäßigkeiten oder Abweichungen von dem Soil-Wert wird ein entsprechendes Korrektur-Signal einer Steuerstufe 117 zu= geführt, welche die Stromstärke und die Spannung der Span: nungsquelle 120 reguliert.A component of the device according to the invention is shown in FIG Control device 112, which primarily the current strength and thus the heat development in the composite: area either on a constant or intermittent: the value regulated, a heat detector or temperature sensor 114 picks up the at the junction occurring temperature: conditions and gives the actual value obtained in this way Temperature control stage 116 a, which the actual value with a predetermined target value compares. In the event of irregularities: moderation or deviations from the soil value a corresponding correction signal is sent to a control stage 117, which the current strength and the voltage of the voltage source 120 regulated.

Als Temperaturfühler eignet sich beispielsweise nach der Ausführungsform der Fig. 9 in einem Steuerkreis 118 ein Hall-Effekt-Generator 119, dessen Eingangsleitungen 120 den Spannungsabfall an einem festen Widerstand 121 in der Leitung 122 abnehmen, welche mit dem einen Pol der Spannung: quelle 123 verbunden ist und die unterer Elektrodenwalze 124 versorgt. Das an den Eingangsleitungen 120 auftretende Signal entspricht daher der Stärke des durch die Elektrodenwalze 124 und durch die zu vereinigenden Teile 126, 127 zur obez ren Elektrodenwalze 125 fließenden Stromes.According to the embodiment, for example, is suitable as a temperature sensor 9, in a control circuit 118, a Hall effect generator 119, the input lines of which 120 decrease the voltage drop across a fixed resistor 121 in line 122, which is connected to one pole of the voltage: source 123 and the lower Electrode roller 124 supplied. The signal appearing on input lines 120 therefore corresponds to the strength of the electrode roller 124 and the to be combined Parts 126, 127 to the obez ren electrode roller 125 current flowing.

Zwei weitere Eingangsleitungen 128 stehen jeweils mit der oberen und der unteren Elektrodenwalze in elektrischem Kontakt, Der zwischen beiden Elektrodenwalzen auftretende Spannungsabfall bildet das Regelsignal des Hall-Effekt-Generators 119, dessen Misgangssignal das Produkt der beiden Eingangssignale darstellt und somit die elektrische Leistung mißt.Two further input lines 128 are each with the upper and the lower electrode roller in electrical contact, the one between the two electrode rollers occurring voltage drop forms the control signal of the Hall effect generator 119, whose misgangssignal is the product of the represents both input signals and thus measures the electrical power.

Dieses Signal wird über Ausgangs leitungen 129 einem handels= üblichen Prozeßrechner zugeführt, der von einer Datenverar: beitungsanlage 131 ausgesteuert wird, Über eine Leitung 132 ist der Prozeßrechner 130 mit einer Regelstufe 134 verbunden, die die elektrische Eingangsleistung entsprechend den Anfor: derungen konstant hält bzw. verstärkt, sobald die Leistung zwischen den Elektroden unter den vorgegebenen Wert abfällt oder sie verringert, sobald die Leistung über den vorgege: benen Wert ansteigt.This signal is transmitted via output lines 129 to a commercially available Process computer supplied, which is controlled by a data processing system 131 The process computer 130 is connected to a control stage 134 via a line 132, which keeps the electrical input power constant according to the requirements or increased as soon as the power between the electrodes falls below the specified The value drops or decreases as soon as the performance exceeds the specified value increases.

Mit der Vorrichtung nach der Fig. 3 kann beispielsweise ein Doppel-T-Träger 136 hergestellt werden, wie er in Fig. 16 dargestellt ist. Das Verbinden der Deckplatten 138, 140 mit dem Mittelteil 142 wird eingeleitet, indem zunächst die drei einzelnen Teile zueinander ausgerichtet werden, indem zu beiden Seiten des Mittelstückes 142 Einlagen 144 und 146 angesetzt und mittels Schraubbolzen 148 mit dem Mittelstück 146 lösbar befestigt werden. Wie Fig 18 zeigt, sind die am Mittelstück 142 anliegenden Kanten der Einlagen 144, 146 bei 150 leicht abgerundet, um entsprechende Hohlkehlen 151 im fertigen Profilstück zu bilden, wie dies Fig. 38 veran= schaulicht.With the device according to FIG. 3, for example, a double T-beam 136 as shown in FIG. The joining of the cover plates 138, 140 with the middle part 142 is introduced by first adding the three individual Parts are aligned with one another by placing on both sides of the middle piece 142 Inserts 144 and 146 attached and by means of screw bolts 148 to the center piece 146 can be releasably attached. As FIG. 18 shows, they are in contact with the center piece 142 Edges of the inlays 144, 146 at 150 are slightly rounded to form corresponding fillets 151 in the finished profile piece, as illustrated in FIG. 38.

Nachdem, wie Fig. 17 erkennen läßt, die Endplatten 138 und 140 senkrecht an das Mittelstück 142 angelegt und mit Nicht werkzeugen 152 ausgerichtet worden sind, werden die so vor: bereiteten Einzelteile zwischen die Elektrodenwalzen einige: führt und Druck und Temperatur ausgesetzt. Die Deckplatten 138 und 140 verbinden sich dabei mit dem Mittelstück 142 unter plastischer Verformung bis dLe innenseiten der Deck: platten sich an die Zwichenstücke 144, 146 unter Bildung der Hohlkehle 150 zur Anlage gekomnlen sind. Nachdem die Richtwerkzeuge gelöst worden sind, zeigt das fertige Profil: stuck die in Fig. 16 dargestellte Form.After, as shown in FIG. 17, the end plates 138 and 140 are perpendicular applied to the center piece 142 and aligned with non-tools 152 the individual parts prepared as follows are placed between the electrode rollers: leads and exposed to pressure and temperature. Connect the cover plates 138 and 140 with the middle piece 142 with plastic deformation up to the inside the deck: flatten itself against the intermediate pieces 144, 146 to form the fillet 150 have come to the plant. after the Straightening tools solved the finished profile shows: stuck the shape shown in FIG.

Materialeigenschaften und Arteitsbedingungen sollen anhand der übrigen Figuren an den nachfolgend aufgeführten Beispie: len näher erläutert werden: Beispiel 1 Als Ausgangsmaterial beispielsweise des Doppel-T-Trägers nach der Fig, 16 dient eine 1 mm dicke Platte aus Titan-Legierung. Als Material für die Elektrodenwalzen wird Molybdän-Legierung verwendet.Material properties and working conditions should be based on the rest Figures are explained in more detail using the examples listed below: Example 1 For example, the double-T-beam according to FIG. 16 is used as the starting material a 1mm thick titanium alloy plate. As material for the electrode rollers Molybdenum alloy is used.

Der Anpreßdruck der Elektrodenwalzen beträgt 230 kg. Die Temperatur zum Verbinden der Teile miteinander beträgt 10200 C; die Umfangsgeschwindigkeit der Elektrodenwalzen und damit die Transportgeschwindigkeit liegt bei 15 cmlmin.The contact pressure of the electrode rollers is 230 kg. The temperature to connect the parts together is 10200 C; the peripheral speed of the electrode rollers and thus the transport speed is 15 cm / min.

Als Zwischenlagen für das Ausrichten der Teile vor dem Verbinden eignet sich weicher Stahl. Eine höhere Lebens: dauer besitzt jedoch legierter Stahl, beispielswise Werkzeugstahl oder Stahl mit erhöhtem Rostwiderstand.Suitable as intermediate layers for aligning the parts before joining soft steel. Alloy steel, for example, has a longer service life Tool steel or steel with increased rust resistance.

Nichtrostender Stahl läßt sich verwenden beim Zusammen: fügen von Teilen aus hochlegierten Metallen. Chromstahl läßt sich als Material für das Richtwerkzeug vorteilhaft beim Verbinden von Titan-Teilen verwenden.Stainless steel can be used when: joining Parts made from high-alloy metals. Chrome steel can be used as a material for the straightening tool to be used advantageously when joining titanium parts.

Damit sich die Richtwerkzeuge nicht abnutzen, kann eine Metallfolie zwischen den Richtwerkzeugen und den zu vier= bindenden Teilen eingelegt werden. In gleicher Weiße eig: net sich-ein Graphitüberzug. ei Beispiel 2 Bei aus einer Nickellegierung bestehenden miteinander zu verbindenden Teilen wird als Richtwerkzeug nichtrostender Stahl unter Zwischenlage einer Molybdän-Folie mit den zu verbindenden Teilen verbunden0 Vorher werden die Außenflächen der miteinander zu verbindenden Teile grundiert, geätzt und mit einem Nickelfilm von weniger als 0,005 mm durch elektro: galvanische Auftragung versehen.A metal foil can be used so that the straightening tools do not wear out between the straightening tools and the four = binding parts. A graphite coating is suitable in the same whiteness. egg example 2 In the case of parts to be connected to one another made of a nickel alloy stainless steel as a straightening tool with a molybdenum foil in between connected to the parts to be connected0 The outer surfaces of the Parts to be connected primed, etched and covered with a nickel film of less than 0.005 mm by electro: galvanic application.

Der Anpreßdruck der Elektrodenwalzen beträgt 820 kg, die Temperatur beträgt 11800 C; bei einer Elektrodenwalze von 20 cm Durchmesser und 1,8 cm Breite ergibt sich eine Um= fangsgeschwindigkeit der Walzen von 13 cm/min. Das Verbinden der Teile wird in einer Argon-Atmosphäre durchgeführt.The contact pressure of the electrode rollers is 820 kg, the temperature is 11800 C; with an electrode roller 20 cm in diameter and 1.8 cm in width the result is a circumferential speed of the rollers of 13 cm / min. The connection the parts are carried out in an argon atmosphere.

Beispiel 3 Ein Doppel-T-Träger 155 nach Fig0 26 mit Deckplatten 156 und 157 und einem sinusförmig gewelltem Mittelteil 158 wird aus Titan-Legierung hergestellt, Die Betriebspara: meter sind die gleichen wie im Beispiel 1, lediglich mit dem Unterachieda daß das Mittelstück 158 vor dem Verbinden entsprechend profiliert wird und die Richtwerkzeuge aus weichem Stahl sinusförmig gestaltete, zusammenpassende Endflächen aufweisen Beispiel 4 Hohlträger 159 mit parallelen, auf Abstand angeordneten Doppelstegen 160, 161 zwischen Deckplatten 162 und 163 gemäß den Fig, 23 und 24 werden aus Titan-Legierungen hergestellt, Die Betriebsparameter entsprechen denen des Beispiels 1 mit folgenden Unterschieden: Der Verbund der Deckplatten mit den Stegen erfolgt in zwei nacheinanderfolgenden Arbeitsgängen. Jede Rippe wird von jeweils zwei Richtwerkzeugen 164, 165 durch Schraubbolzen 166 eingefaßt und durch ein Distanzstück 167 auf Abstand gehalten. Nach dem Verbund werden Bolzen 166, Distanzstück 167 und Richtwerkzeuge 164, 165 entfernt.Example 3 A double T-beam 155 according to FIG. 26 with cover plates 156 and 157 and a sinusoidally corrugated central part 158 is made of titanium alloy The operating parameters are the same as in Example 1, only with the Unterachieda that the middle piece 158 is correspondingly profiled before connecting and the straightening tools made of soft steel sinusoidally shaped, matching Example 4 have end faces with hollow beams 159 with parallel, spaced-apart supports Double webs 160, 161 between cover plates 162 and 163 according to FIGS. 23 and 24 are made of titanium alloys, the operating parameters correspond to those of example 1 with the following differences: The composite of the cover plates with the bars takes place in two successive steps. Every rib will each of two straightening tools 164, 165 bordered by screw bolts 166 and held at a distance by a spacer 167. After the connection there are bolts 166, spacer 167 and straightening tools 164, 165 removed.

Beispiel 5 Ein sich mit zunehmender Länge konisch verschmälernder Doppel-T-Träger 220 mit Deckplatten 222, 224 und entspre: chend geformtem Steg 226 gemäß Fig. 25 wird aus einer Titan-Legierung hergestellt. Der Verbund erfolgt unter den Betriebsparametern des Beispiels 1, jedoch ist das Richtwerkzeug 228 (Fig. 19) aus weichem Stahl entspre: chend konisch ausgestaltet. Wegen des größeren Höhen-Breitenverhältnisses dieses Trägers werden sich seitlich abstützende Drehkdrper oder Rollen 229 und 230 zum Aus: richten und Führen des Trägers während des Verbindens benutzt, wie dies Fig. 19. veranschaulicht.Example 5 A conically narrowing with increasing length Double T-beam 220 with cover plates 222, 224 and appropriately shaped web 226 25 is made of a titanium alloy. The network takes place under the operating parameters of Example 1, but the straightening tool 228 (Fig. 19) made of soft steel, correspondingly conical in shape. Because of the larger height-width ratio laterally supporting rotating bodies or rollers 229 and 230 of this carrier are used used for aligning and guiding the beam during joining, like this 19 illustrates.

Derartige Drehkörper oder Rollen gewährleisten einen aus: reichenden Führungsdruck trotz des sich ändernden Höhen-Breitenverhältnisses. Die hierdurch bedingte Widerstands= änderung im Werkstück für den durchfließenden elektrischen Strom wird dabei ständig durch den vom Temperatürfühler gesteuerten Regelkreis selbsttätig ausgeglichen.Such rotating bodies or rollers ensure a sufficient Lead pressure despite the changing height-width ratio. The result Conditional resistance = change in the workpiece for the electrical flowing through it The current is constantly automatic through the control circuit controlled by the temperature sensor balanced.

Beispiel 6 Die Vielfalt der Einsatzmöglichkeiten nach dem erfindungs: gemäßen Verfahren veranschaulicht Fig. 22, wonach selbst bogenförmige Doppel-T-Träger 234 aus Deckplatten 231 und 232 mit einem Mittelstück 233 verbunden werden können.Example 6 The variety of possible uses according to the invention: 22 illustrates according to the method, according to which even arcuate I-beams 234 made of cover plates 231 and 232 can be connected to a middle piece 233.

Ausgangsmaterial des Trägers 234 ist wieder eine Titan-Legierung. Als Betriebsparameter gelten die des Beispiels 1.The starting material of the carrier 234 is again a titanium alloy. The operating parameters are those of example 1.

Als wiederverwendbares Richtwerkzeug aus weichem Stahl dient ein Kreisringsegment von 900 mit entsprechendem KrUmmungs: radius. An dessen Stelle können jedoch auch horizontal um= laufende Führungsrollen zum Ausrichten des gebogenen Trägers während des Durchganges durch die Elektrodenwalzen verwendet werden, wie Fig. 19 veranschaulicht.A circular ring segment serves as a reusable straightening tool made of soft steel of 900 with a corresponding curvature: radius. In its place, however, can also horizontally around = running guide rollers for aligning the curved beam during of the passage through the electrode rollers, as Fig. 19 illustrates.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Elektrodenwalzen beträgt auf der inneren gebogenen Seite 15 cm/min und auf der Außenseite des Trägers 16,5 cm/min, was durch entsprechende Auslegung des Umkehrgetriebes ohne Schwierigkeiten möglich ist.The peripheral speed of the electrode rollers is on the inner one curved side 15 cm / min and on the outside of the support 16.5 cm / min, which is through appropriate design of the reverse gear is possible without difficulty.

Beispiel 7 In ähnlicher Weise wie das Trägerelement nach dem Beispiel 5 lassen sich auch entsprechend der Fig. 27 fippenversteifte Platten 236 herstellen, die eine flache Deckplatte 238 auf: weisen, auf der in unterschiedlichen Abständen Stege 240 und 142 aufgesetzt sind, welche auf der der Platte 238 gegenüberliegenden Seite mit Deckplatten 244 und 246 ver: sehen sind.Example 7 In a similar manner to the carrier element according to the example 5, rib-reinforced plates 236 can also be produced in accordance with FIG. 27, which have a flat cover plate 238, on which at different distances Web 240 and 142 are placed, which on the plate 238 opposite Side with cover plates 244 and 246 are provided.

Zum Ausrichten der Stege auf der Platte 238 dienen zwischen: gefügt Richtwerkzeuge aus weichem Stahl, die jeweils von den gegenüberliegenden Seiten mittels horizontal umlaufen: der Drehkörper oder Rollen, wie sie Fig. 19 zeigt, gegen die Stege angedrückt werden. Die Drehkörper oder Rollen werden hierbei pneumatisch beaufschlagt, wie die im Zu= sannaenhang mit der Fig. 4 erläutert werden wird.To align the webs on the plate 238 are used between: joined Soft steel straightening tools, each from opposite sides by means of rotating horizontally: the rotating body or rollers, as shown in Fig. 19, be pressed against the webs. The rotating bodies or rollers are here pneumatically applied, as will be explained in connection with FIG. 4.

Bei diesem Trägerelement wird jeder Steg mit Deckplatte in einem gesonderten Arbeitsschritt mit der Grundplatte 238 verbunden. Die Betriebsparameter sind die gleichen wie im Beispiel 1, jedoch beträgt. hierbei der Anpreßdruck der Elek: trodenwalzen 800 kg.With this support element, each web with cover plate is in a separate Work step connected to the base plate 238. The operating parameters are the same as in Example 1, however, is. here the contact pressure of the electrode rollers 800 kg.

Beispiel 8 Ein sich konisch verjüngender Doppel-T-Träger gemäß Fig. 25 aus Titan-Legierung wird mit einem weiteren Steg versehen.Example 8 A conically tapering double T-beam according to FIG. 25 made of titanium alloy is provided with another bar.

Das Ausrichten der Stege erfolgt in gleicher Weise wie im Beispiel 5 besehrieben, mit dem Unterschied, daß ein wei= teres Richtwerkzeug aus weichem Stahl als Abstandhalter zwischen die zwei Stege eingesetzt wird, welches nach dem Verbinden durch Säureätzung herausgelöst wird. Beide Stege können auch zusammen in einem Arbeitsgang mit den Deckplatten verbunden werden, wenn genügend breite Elektrodenwalzen aus Molybdän verwendet werden. Als Anpreßdruck der Elektroden: walzen genügte eine Kraft von 450 kg bei Verwendung von 1 mm starkem Material für die Stege.The bars are aligned in the same way as in the example 5 described, with the difference that a further straightening tool made of soft Steel is used as a spacer between the two webs, which after the Connect is dissolved out by acid etching. Both bars can also be used together can be connected to the cover plates in one operation if they are wide enough Molybdenum electrode rollers are used. As contact pressure of the electrodes: rolling, a force of 450 kg when using 1 mm thick material is sufficient for the bridges.

Im Zusammenhang mit diesem Beispiel und in Verbindung mit Fig. l9 sei nunmehr die Ausführungsform der Fig. 4 erläutert.In connection with this example and in connection with FIG the embodiment of FIG. 4 will now be explained.

Die hierin gezeigte Vorrichtung 247 weist zusätzlich hoch: zontal umlaufende, seitlich zur Ebene der Elektrodenwalzen 64 und 66 angeordnete Rollen 248 und 249 oberhalb einer Tischplatte 250 auf. Von diesen RolLen ist die Rolle 248 auf einer Welle 251 drehbar in einem Lagerbock 252 gelagert, der fest mit dem Tisch 250 verbunden ist Die Rolle 249 ist drehbar auf einer Welle 253 in einem Lagerbock 254 gelagert, der jedoch in bezug auf die Rolle 248 auf dem Tisch 250 in einer Schlittenführung 255 längsverschieblich ist. Die Rolle 249 läßt sich über eine Verbindungsstange 259 von einem Hydromotor 256 vor- und zurückbewegen. Dieses Hydromotor ist mit seinem Zylinder 257 an einem hochstehen: den Flansch 258 systemfest mit dem Tisch 250 verbunden.The device 247 shown here also has high: zontal circumferential, laterally to the plane of the electrode rollers 64 and 66 arranged rollers 248 and 249 above a table top 250. Of these roles is the role 248 rotatably mounted on a shaft 251 in a bearing block 252, which is fixed to the Table 250 is connected. The roller 249 is rotatable on a shaft 253 in a bearing block 254, but with respect to the roller 248 on the table 250 in a slide guide 255 is longitudinally displaceable. The roller 249 can be via a connecting rod 259 move back and forth by a hydraulic motor 256. This hydraulic motor is with his Cylinder 257 standing upright: the flange 258 is firmly connected to the table 250.

In allen Fällen, in denen nur ein Steg mit zwei Deckplatten zu verbinden Ist, kann die Anordnung von seitlich zu den Elektrodenwalzen umlaufenden Führungsrollen gemäß Fig. 4 anstelle von lösbar verschraubten Richtwerkzeugen, etwa nach der Fig, 17, verwendet werden Beim Verbund von Doppel-T-Trägern, etwa von der Forn der Fige 16 bedarf es zum Ausrichten der Deckplatten übereinander bei Enden dung von Seitenrollen der Fig. 4 lediglich noch der reicht; werkzeuge 152 nach Fig. 174 Ein weiteres Ausflhrungsbeispiel zeigt Fig. 5 an einer ab: gewandelten Vorrichtung 260 bei der anstelle der unteren Elektrodenwalze ein längsverschiehlicher Tisch 262 vorge sehen ist, auf dem die zu verbindenden Teile festgelegt werden. Dieser Tisch 262 ist auf einer Konsole 268 zwischen Schlitten 270 und 272 auf Rollen 266 in Umlaufrichtung der einzigen, auf der Welle 278 gelagerten Elektrodenwalze 277 verlagerbar. Die Konsole 268 wird vom Rahmen 264 der Gesamt= vorrichtung gehalten. Auf der Oberseite der Schlittenführung 270, 272 sind auf Abstand Führungsrollen 276 angeordnet, die eine Querbewegung des Tisches 262 relativ zur Fläche der Elektrodenwalze verhindern.In all cases in which only one web can be connected to two cover plates Is, the arrangement of laterally to the electrode rollers revolving guide rollers according to FIG. 4 instead of releasably screwed straightening tools, for example according to FIG. 17, are used when joining double T-beams, for example from the shape of the fig 16 is required to align the cover plates on top of each other at the ends of side rolls 4 is only enough; tools 152 according to Fig. 174 Another exemplary embodiment Fig. 5 shows a modified device 260 in place of the lower one Electrode roller, a table 262 can be arranged in a longitudinally variable manner, on which the parts to be connected are specified. This table 262 is on a console 268 between carriage 270 and 272 on rollers 266 in the direction of rotation of the only one, on the shaft 278 mounted electrode roller 277 displaceable. The console 268 becomes held by the frame 264 of the overall device. On top of the slide guide 270, 272 are spaced guide rollers 276, which allow a transverse movement of the Prevent table 262 relative to the surface of the electrode roller.

Die Elektrodenwalze 277 wird von einem Elektromotor 280 an: getrieben, der am höhenbewegbaren Stempel 282 fest angebracht ist, Die Ausführungsform-der Fig, 5 wird angewendet, um beispiels: weise einzelne Platten zu einem T-Träger 284 gemäß den Fig. 20 und 21 zu verbinden. Wie Fig. 20 zeigt, wird hierbei von zwei Platten 286 und 288 ausgegangen, zwischen die senkrecht hier: zu ein Steg 290 eingefügt wird. Diese Art von Verbindung kann in manchen Fällen vorteilhafter als die im Beispiel 1 zu Fig. 18 beschriebene Verbindung sein, wenn es darauf an= kommt, daß die Formveränderung der miteinander zu verbindenden Teile oder die metallurgische Abtragung in der Verbundfläche verringert werden soll und eine größere Verbundfestigkeit erzielt werden soll.The electrode roller 277 is driven by an electric motor 280, which is fixedly attached to the height-movable punch 282, the embodiment-the FIG. 5 is used to show, for example, individual panels for a T-beam 284 to connect according to FIGS. As shown in FIG. 20, there are two Plates 286 and 288 assumed, between the perpendicular here: to a web 290 inserted will. This type of connection can in some cases be more advantageous than the one in the example 1 connection described for FIG. 18, if it is important that the change in shape to be connected with each other Parts or metallurgical removal is to be reduced in the bond area and a greater bond strength is achieved shall be.

Bei der Herstellung einer solchen T-Verbindung aus drei einzelnen Teilen gemäß Fig, 20 werden die Richtwerkzeuge 291, zwischen die der Mittelsteg 290 eingefügt wird, auf dem Tisch 262 (Fig, 5) zwischen Stützen 292, 294 eingesetzt und verschraubt.When making such a T-joint from three individual Parts according to FIG. 20 are the straightening tools 291, between which the central web 290 is inserted, inserted on the table 262 (FIG. 5) between supports 292, 294 and screwed.

Beim Verbinden der Teile 286, 288, 290 wird auf die Elek: trodenwalze 277 Druck in Richtung des Pfeiles 296 ausgeübt.When connecting the parts 286, 288, 290, the electrode roller is applied 277 Pressure exerted in the direction of arrow 296.

Gleichzeitig werden die Teile mit einer vorbestimmten Term: peratur dadurch aufgeheizt, daß der elektrische Strom über die Elektrodenwalze 277 durch das Werkstück zum Tisch 262 und über eine Leitung 298 zur Spannungsquelle zurückgeführt wird.At the same time, the parts are heated to a predetermined temperature heated by the fact that the electric current through the electrode roller 277 through the workpiece is fed back to the table 262 and via a line 298 to the voltage source will.

Im folgenden Beispiel 9 sei ergänzend die Anwendung der Ausführungsform nach Fig 5 auf einen T-Träger der Fig. 21 erläutert; Beispiel 9 Als Ausgangsmaterial der Teile nach den Fig. 20 und 21 dient 1 mm starkes Blech aus Titan-Legierung.In the following example 9, the application of the embodiment is supplementary explained according to FIG. 5 on a T-beam of FIG. 21; Example 9 As a starting material of the parts according to FIGS. 20 and 21, 1 mm thick sheet of titanium alloy is used.

Ein zugfestigkeitsversuch an drei an verschiedenen Stellen herausgeschnittenen Proben des fertiggestellten T-Trägera ergab folgende Bruchgrenzen: Probe Bruchgrenze Fehler 1 8000 kpJon2 infolge Verbundtrennung 2 10000 kp/cm² wegen Riß in der Verbundfläche 3 10000 kplcn2 wegen Fehler außerhalb der Verbundfläche Fig. 6 zeigt in einer abgewandelten Ausführungsform eine ähnliche Führung eines Tisches wie Fig. 5. Die darin ge= zeigte Vorrichtung 306 weist jedoch eine Mehrzahl neben: einander auf der gleichen Welle 312 drehbar gelagerter Elektrodenwalzen 308 auf, die von dem höhenbewegbaren Stempel 310 gleichzeitig mehrere Verbundvorgänge in ei: nem Arbeitsgang durchzuführen im Stande ist, beispiels: weise um mehrere Stege oder Rippen 314, 316, 318, 320 mit einer Grundplatte 324 gemeinsam zu verbinden.A tensile strength test on three cut out in different places Samples of the finished T-beam resulted in the following breaking limits: Sample breaking limit Error 1 8000 kpJon2 due to joint separation 2 10000 kp / cm² due to crack in the joint surface 3 10000 kplcn2 due to errors outside the bond area Fig. 6 shows in a modified embodiment a similar guide of a table As in FIG. 5. The device 306 shown therein, however, has a plurality in addition to: electrode rollers 308 rotatably mounted on one another on the same shaft 312, the simultaneous multiple compound processes in is able to carry out one operation, for example around several webs or to connect ribs 314, 316, 318, 320 to a base plate 324 together.

Auch bei dieser Ausführungsform bewegt sich der Tisch in Umfangsrichtung der Elektrodenwalzen zwischen einer Schlit= tenführung auf Rollen oberhalb einer Konsole 268, die von dem Rahmen 264 der Vorrichtung gehalten wird. Der Tisch ist mit einem flexiblen Kabelanschluß mit dem einen Pol der Spannungsquelle verbunden. Statt eines flexiblen Kabelanschlusses kann in gleicher Weise ein elektrischer Schleifkontakt verwendet werden.In this embodiment too, the table moves in the circumferential direction of the electrode rollers between a slide guide on rollers above a Console 268 supported by frame 264 of the device. The table is connected with a flexible cable connection to one pole of the voltage source. Instead of a flexible cable connection, an electrical sliding contact can be used in the same way be used.

Statt auf einer gemeinsamen Welle 312 können die Elektroden: walzen auch paarweise auf getrennt voneinander angeordneten Wellen angeordnet sein. In dieser abgewandelten Form können die Wellen zueinander einen Winkel bilden, so daß auch frei: eckförmige Profile hergestellt werden können.Instead of a common shaft 312, the electrodes can: roll can also be arranged in pairs on shafts arranged separately from one another. In this modified shape, the waves can form an angle to each other, so that also free: corner-shaped profiles can be produced.

Mit der Vorrichtung nach der Fig. 6 lassen sich in einem einzigen Arbeitsgang beispielsweise das Profil nach der Fig. 27 (Beispiel 6), der doppelt verstärkte Doppel-T-Träger gemäß Beispiel 8 und Hohlkörperträger 162, etwa der Form nach Fig. 23, herstellen.With the device according to FIG. 6 can be in a single Work step, for example, the profile according to FIG. 27 (Example 6), the double reinforced double-T-beams according to example 8 and hollow-body beams 162, approximately of the form according to FIG. 23.

Nach der abgewandelten Ausführungsform der Fig. 7, die insofern der Ausführungsform der Fig. 3 entspricht, als zwei vertikal übereinander angeordnete Elektrodenscheiben 248 und 250 vorgesehen sind, bei der jedoch zusätzlich ein Tisch 334 vorhanden ist, erlaubt die Vorrichtung 330 das Verbinden von Profilen mit einem gebogenen oder ringför: migen Mittelsteg. Auf senkrechten Abstand von der Ebene der Elektrodenwalzen ist auf dem Tisch 3311- senkrecht hier: zu eine Welle 336 angeordnet, die drehbar kreissegment: förmige innere Richtwerkzeuge 338 aufnimmt. Auf axialem Abstand hierzu umgibt ein kreisringförmiges äußeres Riecht: werkzeug 342 einen ringförmigen Steg 340, der auf beiden Seiten jeweils mit einem Ringflansch 344 und 346 verbunden werden soll, wie im einzelnen Fig. 8 veranschaulicht. In der Zeichnung nicht dargestellte Schraubbolzen können eine lösbare axiale Verbindung zwischen den äußeren und den inneren Richtwerkzeugen herstellen. Außerdem können in der Zeichnung nicht dargestellte Führungselemente zum Ausrichten der Ringflansche 344, 346 in bezug auf den Steg 340 vorgesehen sein. Das Verbinden dieser Teile erfolgt dann durch die druckbeaufschlagten, unter Stromfluß ste: henden Elektrodenwalzen 348 und 350, wobei das fertige Werkstück um die Welle 336 um 3600 verdreht wird Es kann aber auch die Welle 536 angetrieben werden, wobei dann die Elektrodenwalzen freilaufen.According to the modified embodiment of FIG. 7, the insofar the Embodiment of FIG. 3 corresponds, as two arranged vertically one above the other Electrode disks 248 and 250 are provided, but in addition one table 334 is present, the device 330 allows profiles to be connected to one curved or ring-shaped central bar. At a vertical distance from the plane the electrode roller is arranged on the table 3311 - perpendicular here: to a shaft 336, the rotatable circular segment: shaped inner straightening tools 338 takes up. On axial At a distance from this, an annular outer smell surrounds: tool 342 an annular one Web 340, which is connected to an annular flange 344 and 346 on both sides as illustrated in detail in FIG. 8. Not shown in the drawing Screw bolts can provide a releasable axial connection between the outer and the Manufacture internal straightening tools. In addition, not shown in the drawing Guide elements for aligning the annular flanges 344, 346 with respect to the web 340 may be provided. These parts are then connected by the pressurized, under current flow standing electrode rollers 348 and 350, with the finished workpiece is rotated about the shaft 336 by 3600. However, the shaft 536 can also be driven the electrode rollers then run free.

Mehrere Ausgestaltungsmöglichkeiten ergeben sich weiterhin für den Steuerkreis gemäß den Fig. 10 bis 15, die im über: gen dem Schaltungsprinzip der Fig. 9 entsprechen.There are still several design options for the Control circuit according to FIGS. 10 to 15, which is about: gene the circuit principle of Fig. 9 correspond.

Bei dem abgewandelten Steuerkreis 352 nach der Fig, 10 wird der Spannungsabfall zwischen den Elektrodenwalzen 124, 125 infolge des zwischen diesen hindurchlaufenden Werkstückes benutzt, um die elektrische Leistung im System konstant halten bzw. nachzuregeln. Es werden hierbei die Eingangsleitungen 354 des Prozeßrechners 130 direkt mit den Elektrodenwalzen verbunden. Dieser steuert die Regelstufe 134 für die elektrische Leistung aus, je nachdem, ob sich der Spannungsabfall zwischen den Elektroden: walzen ändert oder nicht.In the modified control circuit 352 according to FIG. 10, the voltage drop is between the electrode rollers 124, 125 as a result of the passing between them Workpiece is used to keep the electrical power in the system constant or to readjust. The input lines 354 of the process computer 130 are used here connected directly to the electrode rollers. This controls the control stage 134 for the electrical power depending on whether the voltage drop between the Electrodes: rolling changes or not.

Bei dem Steuerkreis 356 der Fig, 11 wird als Regelgröße in einer Abzweigleitung 358 der Stromdurchfluß durch den Wider: stand 360 verwendet, um Leistungsänderungen festzustellen.In the control circuit 356 of FIG. 11, the controlled variable in a branch line 358 the current flow through the resistor: stood 360 used to change the power ascertain.

Die Gewinnung der Regelgröße nach dieser Schaltung ist die einfachste Art und erlaubt sowohl die Versorgung der Anlage mit Wechselstrom als auch mit Gleichstrom. Bei Verwendung von Wechselstrom muß jedoch der feste Widerstand 360 durch einen Stromtransformator ersetzt werden.Obtaining the controlled variable according to this circuit is the simplest Type and allows the system to be supplied with alternating current as well as direct current. When using alternating current, however, the fixed resistor 360 must be through a Current transformer to be replaced.

Die Schaltungsanordnung 362 in Fig, 12 wird bei Wechselstrom angewendet. Sie macht von dem Prinzip der thermo-elektrischen Spannung Gebrauch, welche sich im Material der Elektroden: walzen und im Material der miteinander zu verbindenden Teile aufbaut und je nach den sich einstellenden Temperaturen in den zu verbindenden Teilen die Messung einer Spannungsdif: seren zuläßt. Bei der Schaltanordnung 362 in Fig. 12 wird diese Spannungsdifferenz über eine mit der oberen Elektroden: walze 125 verbundene Leitung 366 und über eine mit dem einen der zu verbindenden Teile 127 über eine Leitung 368 einem Filterkreis 364 zugeführt, dessen Ausgangsleitungen 370, 372 den Prozeßrechner 130 aussteuerne Der Filterkreis 364 wandelt den Wechselstromanteil des Ein: gangssignales um und liefert dem Prozeßrechner 130 ein Gleichstromsignal.The circuit arrangement 362 in FIG. 12 is applied to alternating current. It makes use of the principle of thermo-electric voltage, which is itself in the material of the electrodes: rolling and in the material of the electrodes to be connected to each other Parts builds up and, depending on the temperatures that are set, in the parts to be connected Divide the measurement of a voltage difference allows. In the case of the switching arrangement 362 in FIG. 12 this voltage difference is measured across a roller with the upper electrode 125 connected line 366 and via one to the one of the parts to be connected 127 is fed via a line 368 to a filter circuit 364, the output lines of which 370, 372 control the process computer 130. The filter circuit 364 converts the alternating current component of the input signal and supplies the process computer 130 with a direct current signal.

Bei der Sehaltungsano.rdnung 374 in Fig. 13 wird als Tempe: raturfühler ein infrarot-empfindliches Pyrometer 376 ver: wendet, dessen wirksame Fläche entsprechend der gestrichel: ten Linie 378 auf die Kontaktstelle der oberen Elektroden: walze 125 mit den zu verbindenden Teilen gerichtet ist.In the case of the attitude order 374 in Fig. 13, the temperature sensor an infrared-sensitive pyrometer 376 is used, its effective area accordingly the dashed line 378 on the contact point of the upper electrode: roller 125 is directed with the parts to be connected.

Bei Verwendung eines Pyrometers können empfindliche Filter: kreise wie in der Schaltungsanordnung der Fig. 12 umgangen werden. Das Ausgangssignal des Pyrometers wird über Leitungen 380 382 dem Prozeßrechner 130 zugeführt. Als Regelgröße für den Prozeßrechner wird auch hierbei jede Änderung der Term: peratur an der Kontaktstelle ausgenutzt.When using a pyrometer, sensitive filters can: circle as can be bypassed in the circuit arrangement of FIG. The output signal of the The pyrometer is fed to the process computer 130 via lines 380 382. As a controlled variable for the process computer is also here every change of the term: temperature at the contact point exploited.

Als weitere Regelgröße läßt sich die thermische Ausdehnung zu verbindenden Materials im Bereich der Kontaktstellen mit den Elektrodenwalzen über die hierdurch ausgelöste, wenn auch geringfügige axiale Versetzung der Achsen der Elektro: denwalzen heranziehen. Da die Abstandsänderung dieser Achsen linear proportional zu der thermischen Ausdehnung und diese wiederum proportional zur Temperatur in der Verbundfläche im Bereich der Kontaktstelle ist, kann diese Abstandsände: rung über schematisch mit 388, 390 angedeutete mechanische Impulsgeber einem Übertrager 386 zugeführt werden, der auf Temperaturschwankungen zurückzuführende Bewegungsänderungen des Achsabstandes in ein elektrisches Signal umformt, welches in einer nachgeschalteten Demodulatorstufe 392 in ein Gleich: stromsignal umgewandelt wird, welches bei gegebener Drehge: schwindigkeit und Anpreßkraft der Elektrodenwalzen ein Maß für jede Temperaturänderung darstellt. Dieses Signal wird über die Leitungen 394, 396 in bereits beschriebener Weise dem Prozeßrechner 130 zugeführt.The thermal expansion can be combined as a further control variable Material in the area of the contact points with the electrode rollers through this triggered, albeit slight, axial displacement of the axes of the electric rollers draw in. Since the change in distance of these axes is linearly proportional to the thermal Expansion and this in turn proportional to the temperature in the composite surface in Area of the contact point, this distance change can be shown schematically with 388, 390 indicated mechanical pulse generators are fed to a transmitter 386, the changes in the movement of the center distance due to temperature fluctuations converted into an electrical signal, which in a downstream demodulator stage 392 is converted into a direct current signal, which at a given speed of rotation and the contact pressure of the electrode rollers is a measure of any change in temperature. This signal is via the lines 394, 396 in the manner already described Process computer 130 supplied.

Die Schaltungsanordnung 398 nach Fig. 15 verbindet eine Messung der Temperaturänderung mit einer Qualitätskontrolle in der Verbundzone der hergestellten Verbindung. Bekanntlich kann die Absorption eines Ultraschallimpulses, der an der Verbundstelle reflektiert wird, ein Maß dafür sein, ob die Verbindung haltbar oder ehlerhaft ist. Das Ultraschall: system 400 in der Schaltungsanordnung 398 der Fig. 15 um: faßt eine Einheit 402, in der ein Singangssignal von be: stimmter Leistung erzeugt wird, welches über eine Leitung 406 einem Ultraschallsender 40# zugeführt wird. Ein Abfall der an der Verbindungslinie reflektierten Energie tritt dann ein, wenn eine fehlerhafte Verbindung zustande ge= kommen ist. Das reflektierte Signal wird durch einen Empfänger 408 aufgenommen, der es in ein analoges elektri= sches Signal umformt und über die Leitung 410 der Stufe 402 zuführt. Die Stufe 402 vergleicht die erzeugte Leistung mit der dem Empfangssignal zugeordneten Leistung, bildet hierbei eine Differenzspannung, die über die Leitungen 412 dem Prozeß: rechner 130 zugeführt wird.The circuit arrangement 398 of FIG. 15 combines a measurement of the Temperature change with a quality control in the composite zone of the manufactured Link. As is well known, the absorption of an ultrasonic pulse that occurs at the Connection point is reflected, a measure of whether the connection is durable or not is disgusting. The ultrasound: system 400 in the circuit arrangement 398 of FIG. 15 to: includes a unit 402 in which a singing signal of be: certain power is generated, which is fed via a line 406 to an ultrasonic transmitter 40 # will. A decrease in the energy reflected at the connecting line then occurs, if a faulty connection has come about. The reflected signal is through a Receiver 408 added, which turns it into an analog electrical signal is converted and fed to stage 402 via line 410. the Stage 402 compares the generated power with that associated with the received signal Power, here forms a differential voltage that is transmitted via lines 412 to the Process: computer 130 is supplied.

Selbstverständlich können auch andere Schaltungsanordnungen und elektrische Bauelemente zur Erfassung der sich in der Verbundzone aufbauenden Temperatur herangezogen werden.Of course, other circuit arrangements and electrical Components used to record the temperature building up in the composite zone will.

Um die Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten des erfindungs= gemäßen Verfahrens mit der darin verwendeten Vorrichtung noch weiter zu erläutern, wird auf die Fig. 28 und 29 ver: wiesen.To the variety of possible uses of the inventive = Process with the device used therein will be explained in more detail refer to FIGS. 28 and 29.

Beispiel 10 Es soll hierbei die Zusammensetzung von drei Folien 416, 418, 420 gemäß Fig. 28 aus einer Titan-Legierung zusammen mit ei= nem Maschenwerk von Bo@r= Drähten 424 zu einem Verband gemäß Fig. 29 vereinigt werden. Die mittlere Folie 418 ist auf beiden Seiten mit Vertiefungen 422 ausgestattet, in die nach dem fertigen Verbund die Bor-Drähte zu liegen kommen.Example 10 Here, the composition of three foils 416, 418, 420 according to FIG. 28 made of a titanium alloy together with a meshwork of Bo @ r = wires 424 are combined to form a bandage according to FIG. 29. The middle Foil 418 is provided with depressions 422 on both sides, into which after the finished composite the boron wires come to rest.

Die nach Fig. 28 vorbereiteten Folien werden dann einem Elektrodenwalzenpaar aus Molybdän bei einer Temperatur von 980 bis 10000 C und bei einem Anpreßdruck von 55 kg ausgesetzt. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen beträgt ca. 14 cm/min.The foils prepared according to FIG. 28 are then placed on a pair of electrode rollers made of molybdenum at a temperature of 980 to 10,000 C and at a contact pressure of 55 kg exposed. The circumferential speed of the rollers is approx. 14 cm / min.

Die Dicke ines derart hergestellten Folienverbandes liegt in der Größenordnung von 0,33 mm; der Elastizitätsmodul beträgt etwa 19.000 kp/mm².The thickness of a film dressing produced in this way is of the order of magnitude of 0.33 mm; the modulus of elasticity is about 19,000 kgf / mm².

Beispiel 11 Der nach dem Beispiel 10 hergestellte Metallstreifen ergibt durch die Bor-Drahteinlage eine um 70 % höhere Steifigkeit als ein unarmierter Metallträger aus einer Titan-Legierung mit gleichen Abmessungen.Example 11 The metal strip produced according to Example 10 gives Due to the boron wire insert, it is 70% more rigid than a non-armored metal support made of a titanium alloy with the same dimensions.

Eine Verbesserung des nach dem Beispiel 10 hergestellten Folienverbandes ergibt sich, wenn die vor dem Verbinden verwendeten Metallstreifen oder -folien mit vorgefertig: ten Ausnehmungen 1122 versehen sind, um hierdurch die Ein: lage des Maschenwerkes aus Drähten leichter vornehmen zu können.An improvement of the film dressing produced according to Example 10 arises when the metal strips or foils used before joining are provided with prefabricated recesses 1122 in order to thereby insert the to be able to make the meshwork of wires easier.

Eine weitere Variante der Anwendungsmöglichkeiten nach der Erfindung zeigen die Fig. 30 bis 32, wonach zwei Platten 4322 11311 unter Zwischenschaltung von auf Abstand einige: fügten Profilstücken 430 zu einer einzigen Platte vier= einigt werden können, die nach Herausziehen der Profil: stücke 430 entsprechend geformte Ausnehmungen 1128 aufweist.Another variant of the possible uses according to the invention 30 to 32 show, according to which two plates 4322 11311 are interposed from a few at a distance: joined profile pieces 430 to a single plate four = It can be agreed that after pulling out the profile: pieces 430 accordingly having shaped recesses 1128.

Die eingefügten Profilstücke 430 bestehen vorteilhafter: weise aus weichem Stahl. Nachdem der lose übereinander: liegende Plattenverband nach-Fig. 30 die Elektrodenwalzen 1136 und 1138 passiert hat, lassen sich die Einsatzstücke 430 durch Säure-Ätzung oder ähnliche Behandlungen aus der dann einheitlich verbundenen Platte 426 herauslösen, wo: nach die Ausnehmungen 428 entsprechenden Querschnittes verbleiben Ein weiteres Anwendungsgebiet ergibt sich bei der Herstel: lung von stromlinienförmigen Hohlkörpern nach der Fig. 34 beispielsweise für Tragflächen von Flugzewgen, Bisher sind derartige Hohlprofilteile durch Biegen über einen Dorn und Verschweißen der miteinander zu verbindenden Enden mit Hilfe eines Füllstückes gefertigt worden. Fig. 33 voran: schaulicht bei 442 die sich ergebende Schweißnaht. Die Ver: bindung dieser Enden bei derartigen Hohiprofilteilen läßt sich auch mit der vorliegenden Erfindung durchführen, nach: dem das Material entsprechend geformt oder gebogen worden ist.The inserted profile pieces 430 advantageously consist of: wise soft steel. After the loosely one on top of the other: lying plate assembly according to Fig. 30 has passed the electrode rollers 1136 and 1138, the insert pieces 430 by acid etching or similar treatments from the then uniformly connected Detach plate 426, where: after the recesses 428 of the corresponding cross-section remain Another area of application arises in the manufacture of streamlined Hollow bodies according to FIG. 34, for example for wings of aircraft, so far are such hollow profile parts by bending over a mandrel and welding the ends to be connected to one another have been manufactured with the help of a filler piece. Fig. 33 in front: the resulting weld seam is illustrated at 442. The connection of these ends in such hollow profile parts can also be used perform the present invention after: shaping the material accordingly or has been bent.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich aber auch zu Be: arbeitungsmethoden heranziehen, bei denen nicht zwei Teile miteinander verbunden werden sollen, sondern bei dem ein Teil eine bestimmte Form erhalten soll. Hierzu wird schließ; lich auf die Fig, 39 und 40 anhand des folgendes Beispieles 12 verwiesen.The process according to the invention can also be used for processing methods where not two parts are to be connected to each other, but rather in which a part should be given a certain shape. For this purpose is closed; Lich on FIGS. 39 and 40 are referenced using Example 12 below.

Beispiel 12 Eine Platte 444 mit geradflächiger Stirnseite nach Fig. 39 soll das in Fig. 4Q gezeigte Endprofil 446 erhalten. Als Ausgangsmaterial wird eine Nickellegierung verwendet, die zwischen Richtwerkzeugen 448, 450 aus weichem Stahl vor dem Bearld@iten eingesetzt wird und dann dem Druck und der Temperatureinwirkung einer Elektrodenwalze unterzogen wird.Example 12 A plate 444 with a straight face according to FIG. 39 is to receive the end profile 446 shown in FIG. 4Q. As a starting material a nickel alloy is used between straightening tools 448, 450 made of soft Steel is used before machining and then the pressure and temperature is subjected to an electrode roller.

Die Betriebsparameter ergeben sich wie folgt: Anpreßdruck 900 kg, Temperatur 11500 e, Arbeitsgeschwindigkeit 14 cm/min.The operating parameters result as follows: contact pressure 900 kg, Temperature 11500 e, working speed 14 cm / min.

Die Ausführungsbeispiele sind nicht auf die hier genannten Metalle und deren Legierungen beschränkt. Es eignen sich zur Bearbeitung nach der Erfindung ebenfalls Beryllium, Niob-Legierungen, verfestigte Dispersionen und Nickel-Ohrom-Legierungen als Zusatz zu den bereits im Beispiel 2 beschriebenen Materialien und schließlich hochlegierte, hitzebeständige Legierungen.The exemplary embodiments are not based on the metals mentioned here and their alloys are limited. They are suitable for processing according to the invention also beryllium, niobium alloys, solidified dispersions and nickel-earom alloys as an addition to the materials already described in Example 2 and finally high-alloy, heat-resistant alloys.

Patent ansprüche: Patent claims:

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Method of joining two or several elongated metal parts into a unit by forming a continuous one Composite surface, characterized in that after the alignment of the Parts (40, 42) of these from an electrode roller pressed against one of the parts (44) advanced and pressurized in the composite surface (48) in the area of the contact line and at the same time as a result of electrical current flow through the electrode roller and the parts to be joined are localized on the joining surface (48) Temperature is built up, and that pressure and temperature are measured during the advance in order to avoid a temperature below the melting point of the metal parts to be joined a molecular interfacial diffusion in the composite surface (48) enabling maximum Keep the temperature constant.

20 The method according to claim 1, characterized in that the to be combined Parts are exposed to pressure and temperature in a free air atmosphere.

3. The method according to claim 1, characterized in that the to be combined Parts made from titanium refuse to reach a temperature of in the composite surface no more than about 1260 ° C with a contact pressure of the electrode roller of about 35 - 700 ku / cm² builds up, and the parts with a feed rate in the range between 12.5 to 25 cm / one. move relative to the electrode roller.

4. Verfanren according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at least two of the parts to be united are different Material or metals with different properties and become one structurally uniform element are connected.

5. The method according to claim 1, characterized in that the with each other parts to be united by straightening tools in a corresponding to the finished profile Shape are aligned and between straightening tools and the parts to be united a sheet of different material than that of the parts is inserted.

6o method according to claim 1, characterized in that at least Provide one of the parts to be combined with a protective cover before aligning will.

7. The method according to claim 1, characterized in that the to unifying parts have curved outer surfaces, de ren radii of curvature different are.

8. The method according to claim 1, characterized in that the temperature is continuously measured in the bonded area and deviations from this for readjustment the strength of the current flow between the electrode roller and the one to be combined Split is used to keep the temperature in the composite surface constant.

9. The method according to claims 1 and 3, characterized in that that the pressure of the electrode roller is within 35 and 700 kp / cm2 of such Value is set that the yield point of the material of at least one of the parts to be united is exceeded, causing this material against the wcrkzeuges can flow, diirch the finished profile is formed.

10. Verfanren according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that between at least two @ iteinand @ @u unifying parts there is an arming Masenenwer @ by hriht wisenen asked, pressure and temperature from @ e @ et @ t @ nt with the Blinding becomes the remaining parts to a uniform @n @@@ en element.

11. The method according to claim 10, - characterized in that on the the meshwork of wires facing sides of the meshwork delimiting Parts are formed in the composite direction groove-shaped recesses into which the Wires are inserted when connecting the parts.

1Z.> Method according to claim 1, characterized in that a elongated metal part at the same time with at least one other metal part on one Plurality of composite surfaces aligned properly and under the action of mutually pressurized electrode rollers with a current flow through the electrode rollers and the parts to be united produced temperature into one uniform elongated element are connected.

13. The method according to claim 1, characterized in that between two elongated metal parts of different lengths a third metal part aligned and by pressing two mutually pressurized electrode rollers on the first two metal parts and with temperature development in the composite surfaces by current flow these are combined into a single, longer element, the two electrode rollers having such different rotational speeds are driven that the bmfangspeed of the rollers and the feed speed are the same.

14. The method according to claim 1, characterized in that at least between two longer metal parts to be united hollow profiles, preferably each other Channel-shaped bores producing inserts inserted in the feed direction, the parts aligned with the inserts and under the pressure of at least one electrode roller be combined with one another while increasing the temperature, and that after before connecting the inlays are detached from the longer element.

15. Process for the continuous shaping of an end profile an elongated metal part, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that according to the alignment of the longer part (444) to be deformed on one side by means of the correct shape adapted straightening tools (448, 450) the part (444) of a pressurized Electrode roller is advanced with such a locally limited contact pressure, that the yield point of the material is exceeded, whereby the material against the shape of the straightening tools fl.i, eJjt, which at the same time result in electrical current flow through the electrode roller and the part to be deformed an onto the deforming surface Localized temperature is generated, and that pressure during the advance and temperature measured continuously to be one below the melting point of the metal to be deformed to keep the temperature constant.

16. Device for performing the Verfaiiren according to the claims 1 - 14 and 15, characterized by at least one pressurized against at least one side of the parts to be combined (4t, 42; 60, 62) in the direction of their joint surfaces (48) pressable electrode roller which can be set in rotation by a drive mechanism (84) (44; 64, 66) which are electrically connected to at least one pole of a power source (½; 102) connected, the performance of which if the temperature deviates from a specified, maximum temperature below the melting point of the starting material continuously in the composite surface (48) by means of a temperature measuring circuit (114) can be readjusted in its current intensity.

17. The device according to claim 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that two the parts to be united leading between them and advancing Electrode rollers cooperate, which are arranged in such a way that in the connection plane their axes of rotation the contact lines of the parts to be narrowed with the electrode rollers and the joint surface is between the u uniting parts.

16. The apparatus according to claim 17, characterized in that the Electrode rollers by means of a reverse gear (84) at different speeds can be driven in opposite directions in such a way that parts to be combined are different Length, preferably curved parts, on their surfaces adjoining the sheet metal rollers can be moved at the same feed rate.

19. The device according to claim 16, characterized in that the Electrode roller is made of heat-resistant material.

20. Apparatus according to claim 16, characterized in that the electrode roller (44; 64) in a frame on a vertically slidable between guide rollers (76) arranged punch (74) is mounted, which by a cylinder (78) Motor (80) fixed to the system via a rod (82) against the to be combined Parts (60, 62) can be pressed.

21. Device according to claims 16 and 17, characterized in that that a plurality of electrode rollers (64, 66) are electrically connected to both poles of the Power source (102) are connected, and that to be applied to the electrode rollers Forces and the pressure exerted by them are independent of each other to keep them constant respectively.

Adjustment of the temperature can be used.

22. Apparatus according to claim 16, characterized in that signals the temperature measuring circuit (114) if the temperature deviates from the predetermined one Value are fed to a process computer (130), which via a control circuit (116, 134) readjusts the amperage in the power source.

23. The device according to claim 22, characterized in that in the temperature measuring circuit (114) is provided with a Hall effect generator (119), depending on the electrical input power and the power consumption of the parts (126, 127) united between the electrode rollers (124, 125) the control signal generated (Fig. 9)

24. The device according to claim 22, characterized in that in the temperature control (114) of the parts (126, 127) resulting voltage drop between the electrode rollers (12bk, 125) as a controlled variable serves (Fig. 10).

25. The device according to claim 22, characterized in that in the Temperature measuring circuit (114) is a partial flow of the branched off by lines (358) the current flowing through an electrode roller (124) serves as a control variable (FIG. 11).

26. The device according to claim 22, characterized in that in the Temperature measuring circuit (114) the thermoelectric voltage difference between the electrode roller (125) and the one in contact with the electrode roller (124) Part (127) serves as the controlled variable (Fig. 12).

27. The device according to claim 22, characterized in that in the Temperature measuring circuit (114) an optically on the contact line between one of the Electrode rollers and the adjacent part directed pyrometer (376) is provided whose signal is used as a controlled variable (FIG. 13).

28. The device according to claim 22, characterized in that in the Temperature measuring circuit (114) obtained by instantaneous deformation in the composite surface of the parts to be united (126, 127) caused the change in distance of the electrode roller axes is converted into an electrical controlled variable in a converter (386, 392) (Fig. 14).

29. The device according to claim 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that in the temperature measuring circuit (114) a on the contact line between Electrode roller ulld the parts to be united, directed ultrasonic transmitter (400) and an ultrasonic receiver (408) which receives the echo signal is provided, its output signal compared with the power of the bitrasenall transmitter (400) and is transformed as a controlled variable (Fig. 15).

30. The device according to claim 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the process computer (130) is controlled by a data processing system (131) will.

31. The device according to claim 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that on both sides of the electrode rollers (64, 66) to lie Level at the level of the parts to be combined, two more rotated by 900, against each other acting rollers (248, 249) are provided, of which at least one roller (249) pressurized by means of a motor in the direction of the opposite roller (248) is movable (Fig. 4).

32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the Rollers (248, 249) as straightening tools on the side of the parts to be combined a pressure above the yield point of the material from which at least one of the parts to be united, can be pressed.

33. Apparatus according to claim 16, characterized in that at least an electrode roller (277; 308) connected to one pole of the power source on a common shaft (278; 312) against one resting on a bracket (264), iii a slide guide (270, 276) on rollers (274) slidably movable in the direction of rotation of the electrode rollers displaceable, connected to the other pole of the power source Support table (262) is movable, on which the parts to be combined are aligned una the contact pressure of the electrode roller suspendable under current flow are (Fig. 5 and 6) o

34. Apparatus according to claim 33, characterized in that several electrode rollers (308) seated on a common shaft (312) for simultaneous Combining parts-in several oriented perpendicular to the electrode rollers Composite surfaces can be driven together (Fig. 6).

35. Apparatus according to claim 17, characterized in that the lower electrode roller in a recess of a system-fixed table (334) intervenes on which the parts to be united, if necessary, for simultaneous unification of the parts in several composite surfaces oriented perpendicular to the electrode rollers are movable.