DE2042762A1

DE2042762A1 - Combined yarn and process for its production

Info

Publication number: DE2042762A1
Application number: DE19702042762
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Bobkowicz, Emilian, Bobkowicz, Dr Andrew John, Montreal, Quebec (Ka nada)
Priority date: 1969-09-15
Filing date: 1970-08-28
Publication date: 1971-05-27
Also published as: BE751703A; CH519594A; US3621646A; GB1285003A; DE2042762B2; CA880988A; JPS499424B1; FR2057698A5; NL7013252A

Description

I-ombiniei-bes Garn sowie Verfahren zn dessen HerstellungCombined yarn and process for its production

Die Erfindung betrifft ein kombiniertes Garn aus einem endlosen Polymerbändchen mit darin eingebetteten und verfestigten Fibriden, um so ein Garn von hoher Festigkeit und Saugfähigkeit als auch eine ausgezeichnete feingefaserte textile Oberflächenstruktur zu erhalten. Die Erfindung sieht weiterhin ein Verfahren zum Herstellen solcher Endlosgarno vor»The invention relates to a combined yarn made of an endless one Polymer tape with embedded and solidified fibrids, making a yarn of high strength and absorbency as well as an excellent fine-fiber textile surface structure. The invention continues to see a process for producing such endless yarn before »

Seit der Gewinnung von Fibriden ist nan bestrebt, diese möglichst nutzbringend zu verwerten.Fibride sind bemerkenswerte Mater!algruppen mit wohlbekannten Eigenschaften von höchster Festigkeit, höchster spezifischer Oberfläche und Feinheit. Fibride sind ein synthetisches System zwischen einer Faser und einem Film. Sie bestehen aus einem endlosen Strang von untereinander verbundenen Segmenten aus feinen Fasern und dünnen Filmen, wobei sie ein irreguläres dreidimensionales Netz aus plexifaserigen und bandförmigen Bestandteilen bilden, die tatsächlich in der WeIL der Kolloide eine neue Sachlage schaffen. Da diese Syakerne eine Zwitters teilung zwischen Fasern und Filmen einnehmen, werden sie Fibride genannt. Die-Since obtaining fibrids, nan has endeavored to use them as much as possible beneficial to use. Fibrids are remarkable Groups of materials with well-known properties of the highest Firmness, highest specific surface and fineness. Fibrids are a synthetic system between a fiber and a movie. They consist of an endless strand of interconnected segments made of fine fibers and thin films, whereby they form an irregular three-dimensional network of plexifibre and ribbon-shaped components, which actually a new state of affairs in the cause of the colloids create. Since these syakernels are a hybrid between Ingesting fibers and films, they are called fibrids. The-

109622/2015 ρ109622/2015 ρ

BANK: BAYER. HYPOTHEKEN- UND WECHSELBANK MÜNCHEN, THEATINERSTR. 11, KONTO NR. 3437S7O POSTSCHECK-KONTOi MÜNCHEN 15453 · TELEQR.-ADRESSEi PATENTDIENST MÜNCHENBANK: BAYER. MORTGAGE AND EXCHANGE BANK MUNICH, THEATINERSTR. 11, ACCOUNT NO. 3437S7O POST CHECK ACCOUNT MUNICH 15453 TELEQR.ADDRESSE PATENTDIENST MUNICH

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ser Gattungsbegriff l.iezieht sieh auf keinen spezifischen Werkstoff, sondern kennzeichnet viel mehr einen Aggregatzustand, .■')-■ pro Gewichtseinheit eine sehr große Oberfläche 'aufvveist, nämlich über 2 m/g und bis zu ,50 oder sogar bOra/g. In diesem Ginn und so gesehen sind Fibride inserige und bandähnliche Kolloide in trockenen Zustand. Sowohl die Wasserbindefähigkoit der Fibride, die mehr als fig Wasser pro Gramm Fibrid ausmacht, als auch ihre iQebefähigkeit und ihre ErvaehungsinerLniale können über einen weiten Bereich variiert v/erden, da es mit Hilfe von angepaßten Verfahren möglich ist, praktisch aus allen synthetischen Polymeren von den festen, bei hohen Temperaturen schmelzenden Polyamiden und Polyestern bis zu den weichen und gummiartigen Polyurethanen und Polyethern, Fibridsystemo herzustellen.This generic term does not refer to a specific material, but rather characterizes a state of aggregation,. ■ ') - ■ has a very large surface area per unit weight, namely over 2 m / g and up to, 50 or even bOra / g. In this sense, and seen in this way, fibrids are inner and ribbon-like colloids in a dry state. Both the water-binding capacity of the fibrids, which makes up more than fig water per gram of fibrid, as well as their capacity and their extension inner lines can be varied over a wide range, since it is possible with the help of adapted processes, from practically all synthetic polymers of the solid polyamides and polyesters that melt at high temperatures to soft and rubbery polyurethanes and polyethers, fibrid systems.

Die Grundeigenschaften der Fibride, ihr Herstellungsverfahren und ihre Anwendung ist beispielsweise in der US-Patentschrift 2,999,788 beschrieben*The basic properties of fibrids, their manufacturing process and their application is described, for example, in US Pat. No. 2,999,788 *

Es ist bekannt, Fibr:.:.;; mittels verschiedener Verfahren, wie beispielsweise durch zwischenflächige, mit Schnitzeln kombinierte Polymerisation, Polymerfällung unter Abscherbedingungen und flaslv-Spinnen, herzustellen. Die feinen Fibride liegen zwischen ungefähr 0,2 und 1,0 Denier und die bandförmigen Teile zwisehen ungefähr 0,1 und 0,5 mils, wobei alle im Durchschnitt zwischen 3 und 12 mm lang sind. Auch in ausgezogenem Zustand können sie Faserstärken bis zu 2j Grrnni pro Denier aufweisen.It is known Fibr:.:. ;; by means of various processes, such as interfacial polymerization combined with chips, polymer precipitation under shear conditions and flaslv spinning. The fine fibrids are between about 0.2 and 1.0 denier and the ribbon-shaped portions between about 0.1 and 0.5 mils, all of which average between 3 and 12 mm in length. Even in the drawn out state, they can have fiber thicknesses of up to 2j green per denier.

Sowohl die Feinheit und außergewöhnliche Foul; ig la; < i. als auch die hohe Saugfähigkeit und die niedrigen Herstellungskosten, die sich aus der direkten Umwandlung der Polymere in eine hochfaserige Masse ergeben (was bisher bei den unfnngroichen und kostspieligen Umwandlungsproze.ssen von i'olynor in stapelfasern nicht möglich war), machen die Fibride zu einem idealen Rohprodukt auf den textlien Anwendungsgebieten.Both the delicacy and exceptional foul; ig la; < i. As well as the high absorbency and the low production costs, which result from the direct conversion of the polymers into a highly fibrous mass (which was previously not possible with the unfree and costly conversion processes of i'olynor into staple fibers), make the fibrids into one ideal raw product in the textile fields of application.

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Infolge dor den Fibriden eigenen verschlungenen, untereinander verbundenen Struktur von kurzen und irregular geformten 'Einzelteilen innerhalb einer "jei der Extrusion go~.ildeten vernickelten IIoesc, sind die Fibride unglücklicherweise für die !''ertiyuir; von Garnen durch herkömmliche Verfahren und ./■.r.rüstungeu nit den 'normalen Kratz-, Zieh-, Zug- und Drallvor^iingeu ungeeignet. Ihrehnuptsächliche Anwendung finden sie als FlLiohongobilde, wobei sie. aus einer Mattenforn in ein Ciovi Anschein nach den Panier ähnelndes Vei^bund^obilde kaian— driert worden, das eine sehr r;roße Zerreißfestigkeit mit ausgezeichneter Sangfi.i;iigl:eit uuiweisen. . ·As a result of the intertwined, interconnected structure of short and irregularly shaped individual parts within a nickel-plated layer formed by the extrusion process, the fibrids are unfortunately for the! ''Ertiyuir; of yarns by conventional processes and Armor with the normal scratching, pulling, pulling and twisting fronts are unsuitable. They are mainly used as flliohongo structures, where they can be converted from a mat shape into a ciovi, which looks like a pannier. which has a very high tensile strength with excellent Sangfi.i; iigl: eit uuiweise.. ·

Ueitere Anvrendungogebiete der Fibride sind noch Zigaretteni'ilter, rJäriaeisolierungen und sogar die Veränderung der Oberfläche für Endlosfasergarne. Im letzteren Fall wird das Garn jedoch einfach durch einen Fibridbrei gezogen und dann getrocknet. Durch dieses Verfahren werden besonders dicke Teppielrrarnc erzeugt, in denen die Fibride nicht einen Teil des Garnes selbst ausmachen, sondern einfach an der Oberfläche dec ursprünglichen Fasergarnes haften und so die Oberfläche verändern, jedoch die Charaktereigenschaften des (irimdgnrues selbst nicht beeinflussen.Other areas of application for the fibrids are cigarette filters, jar insulation and even the modification of the surface for continuous filament yarns. In the latter case, however, the yarn is simply pulled through a fibrid slurry and then dried. This process produces particularly thick tiles in which the fibrids do not make up part of the yarn itself, but simply adhere to the surface of the original fiber yarn and thus change the surface, but do not affect the characteristics of the (irimdgnrues itself.

Die Herstellung solch gefaserter Garne offenbaren beispielsweise noch die US-Patentschriften 3,081,519, 5,242,035, 3,290,207 und 3,379,0OG. Jedoch befassen sich alle dieoe Schriften im Endeffekt nit irgendeinem Spezialgarn für einen uersiinnten Zweck, wobei die Arbeitsweise ziemlich kompliziert und teuer ist. Diese bekannten Verfahren offenbaren aber keinen Weg einer direkten Ausnutzung der Fibride πLt ihren ;mo^f;eseichneten Eigenschaften als einen i3estandt-eil den sich ergebenden Garnes selbst.The production of such fibrous yarns is disclosed, for example, in US Patents 3,081,519, 5,242,035, 3,290,207 and 3,379,0OG. However, all of these documents end up dealing with some special type of thread for an internal purpose, and the operation is rather complicated and expensive. However, these known methods do not disclose a way of directly utilizing the fibrids πLt their; mo ^f ; eseichneten properties as a permanent part of the resulting yarn itself.

Die US-Pa 1-r.iii.'jolirixt 3,3V/,727 hcnchreibt, ein Verfahren, bei don oino Viol :'..·\\\ paralleler rüden eines Polymer.'; in den ,v.l.] c (!.int.; ;.;ifih drehenden :)rvr:-.c\.'n] zonpnares ?rozo.'^rcn worden,U.S. Pa r.iii.'jolirixt 1-3.3V /, 727 hcnchreibt, a method in don Oino Viol: '.. · \\\ parallel rude of a polymer.'; in the, vl] c (! .int .;;.; ifih rotating:) rvr: -. c \. 'n] zonpnares? rozo.' ^r cn been,

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in dem die Fäden, während sie noch weich und klebrig sind, auf mindestens einer Seite mit faserigem Material in Kontakt gebracht werden und der so erhaltene Verbundstoff durch Abkühlen verfestigt wird, um eine Vielzahl von Bändern vorbestimmter Breite zu bilden, die durch eine Drallerteilung in gesponnene Garne umgewandelt werden.in which the threads, while they are still soft and sticky, are in contact on at least one side with fibrous material and the composite thus obtained is solidified by cooling to make a plurality of tapes predetermined Form width, which are converted into spun yarns by a twist division.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, kombinierte Stapelfaser-Polymerbänder, wenn sie schmal genug sind, als Stränge oder Garne ohne Draht zu verwenden. Dazu werden Stapelfasern und klebriges Polymer zwischen ein sich drehendes Druckwalzenpaar mit Uinfangsnuten und darin eingreifenden T/nlzenringen eingeführt, um so eine Vielzahl von Faserbändern von gewünschter Breite abzutrennen. Die klebrige Polymermacse wird vorzugsweise aus einem Spinnkopf in der Form einer Schar von parallelen Strängen, von denen jeder in eine Hut der Druckwalzen eintritt, gezogen,It has also been proposed to use combined staple fiber polymer tapes, if they are narrow enough to use as strands or yarn without wire. These are staple fibers and sticky polymer between a rotating pair of pressure rollers with circumferential grooves and roller rings engaging in them introduced so as to cut a plurality of slivers of desired width. The sticky polymer mass is preferred from a spinning head in the form of a bevy of parallel strands, each of which in a cap of the pressure rollers enters, drawn,

Weiterhin wurde schon eine Methode zum linearen Herstellen von gesponnenem Garn bei hoher Geschwindigkeit vorgeschlagen, wobei die oben erwähnten zusammengesetzten Bänder das Ausgangsmaterial bilden. Bei diesem Verfahren wird ein kontinuierlicher Strang oder ein Band aus Stapelfasern und einem thermoplastischen Polymer linear einem 1/alzenpaar zugeführt, der Strang oder das Band innerhalb einer Faserführung bis zur Plastizität des Polymers erhitzt, um dadurch den Schmelzpunkt des Polymers zu erreichen, der Strang oder das Band mit dem noch plastischen Polymer innerhalb dieser Faserführung zur Bildung eines vorbestimmten Drahtes und einer schraubenförmigen Anordnung der Fasern einer Drehkraft unterworfen, der Strang oder das Band in gedrehtem Zustand zum Koagulieren des Polymers gekühlt und schließlich das gewonnene verfestigte gesponnene Garn linear auf eine Aufspulwalze aufgewunden, wobei die Zuführwalzen und die Aufspulwalzen zwei feste Abstandspunkte, zwischen denen dem Strang oder Band der Draht erteilt und im wesoni.liehenFurthermore, a method for linearly producing spun yarn at high speed has been proposed, the above-mentioned composite ribbons forming the starting material. This process is a continuous one Strand or tape made of staple fibers and a thermoplastic polymer linearly in a 1 / alzenpaar fed, the strand or the tape heated within a fiber guide until the plasticity of the polymer, thereby To reach the melting point of the polymer, the strand or tape with the still plastic polymer within it Fiber guide for forming a predetermined wire and a helical arrangement of the fibers of a rotational force subjected to cooling the strand or tape in a twisted state to coagulate the polymer and finally the solidified spun yarn obtained is wound linearly on a winding roller, the feed rollers and the take-up rollers have two fixed spacing points between which The wire is given to the strand or ribbon and borrowed in the wesoni

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erhalten wird, darstellen. Die Faserführung "besteht vorzugsweise aus einer Heizplatte mit V-förmigen Rillen, die zum Austrittsende der Heizplatte hin allmählich enger werden, um die durchlaufenden Stränge oder Bänder noch mehr zu verdichten und zusammenzupressen. ■is obtained represent. The fiber guide "is preferably made from a heating plate with V-shaped grooves that gradually narrow towards the exit end of the heating plate, in order to compress and compress the strands or ribbons passing through them even more. ■

Diese vorerwähnten Verfahren betreffen jedoch die Vervrendung von Stapelfasern und nicht die von Fibriden, die, wie vorerwähnt, grundsätzlich von den Stapelfasern verschieden sind.However, these aforementioned methods relate to use of staple fibers and not that of fibrids, which, as mentioned above, are fundamentally different from staple fibers are.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein kombiniertes Fibrid-Polymergarn mit verbesserter Festigkeit und Was&eraufsaugfähigkeit sowie mit textiler Oberfläche von 2 m /g zu schaffen. Weitcrhinlsetzt sich das Garn aus wasserbindenden Fibrid-T)artikeln zusammen, wodurch es möglich ist, mindestens 2,0 Gramm Wasser pro Gramm Fibridpartikeln bei einem Verdich-The object of the invention is therefore to provide a combined fibrid polymer yarn with improved strength and absorbency as well as with a textile surface of 2 m / g. Furthermore, the yarn is made up of water-binding fibrid T) articles together, which makes it possible to use at least 2.0 grams of water per gram of fibrid particles in one

tungsdruck von ca. 39 Gramm pro cm^ zu behalten.maintenance pressure of approx. 39 grams per cm ^.

Die Erfindung sieht weiterhin ein kontinuierliches Verfahren zum Herstellen des Garnes auf einfache, wirksame und wirtschaftliche Weise vor.The invention also provides a continuous process for making the yarn in a simple, effective and economical way Way before.

Gemäß der Erfindung ist ein kombiniertes Garn mit hoher Saug- und Aufnahmefähigkeit, außergewöhnlicher .Haltbarkeit, ausgezeichneter Zugfestigkeit, höchsten Dehnungs- und Rückstolloigenschaften, leichter Handhabung beim Waschen und Jieinigon, guter Wärmeauf nahniofähigkeit, ausgezeichneter Oberflächenweichheit und faserigem Griff und, mit ausgesuchten Fibridon, guter Beständigkeit gegen Chemikalien und hoher DieleJctrizität vorgesehen. Dieses Garn besteht gemäß der Erfindung aus einor strangförmigen Polymermasse mit darin eingebetteten und damit verfestigten Fibriden, wobei die Fibride im allgemeinen .aus der Polymermasae in Form kleiner faseriger Gebilde mit einer durchschnittlichen Länge von 3 bia 12 mm, einer Feinheit zwischen unge-According to the invention is a combined yarn with high Absorbency and absorbency, exceptional durability, excellent tensile strength, highest elongation and recoil properties, easy handling when washing and jingling, good heat absorption ability, excellent Surface softness and a fibrous feel and, with selected Fibridon, good resistance to chemicals and high planking electricity. This yarn is made of according to the invention from einor strand-like polymer mass with embedded and thus solidified fibrids, the fibrids generally .from the polymer matrix in Form small fibrous structures with an average Length of 3 to 12 mm, a fineness between

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fähr 0,2 und. 1,0 Denier und einer Faserstärke, die in ausgezog3...:.:2 ⁷";.ä3fcand Werte bis zu 23 g pro Denier erreichen kann, vorstehen* In Verbindung mit einer Polyraerniasse bilden diese Fibride ein Garn mit den vorerwähnten ausgezeichneten Eigenschaften und weisen die gewünschte textile Oberflächenstruktur auf. Zusätzlich kann der Polymerstrang eine vorbestimmte molekulare Orientierung aufweisen und wenn gesponnenes Garn gewünscht wird, kann es bis zum nötigen Grad gedrillt werden.about 0.2 and. 1.0 denier and a fiber thickness that can reach values of up to 23 g per denier in drawn3 ^{...:.: 2 7 "; .ä3fcand values up to 23 g per denier} In addition, the polymer strand can have a predetermined molecular orientation and, if spun yarn is desired, it can be twisted to the necessary degree.

Die den endlosen Körper des Garnes bildende Polynermasse kann aus spinnbarem thermoplaatisQhem Polymer (beispielsweise ITyIon, Polypropylen, Acrylonitril, Polyäthylen, Polyester, Polyvinylchlorid, Gummiverbindungen usw. oder aus spinnbarem wärmehärtendem Polymer (beispielsweise Phenolformaldehydharzen, Harnstoff-Formaldehydharzen und dgl») oder aber aus ihren Mischungen bestehen. Die Fibride können aus harten Fibriden mit im allgemeinen weißer, flaumiger, faseriger Beschaffenheit mit hohen Schmelzpunkten (über 18O°C und bis ^u 300°(J), völliger Une-inpfindlioh&eit gegenüber Wasser oder organischen Lösungen, großen spezifischen Oberflächen bis au t>ü m/g und ' einer bemerkenswerten Wasserbindefähigkeit von mehr als 10g Wasser pro Gramm Fibrid, was einerseits eine Folge der Ad so'1*4-tion von H₂O an den polaren Stellen auf der Oberfläche der Fibride und andererseits eine Folge der kapillaren Kondensation ist7ΓΗarte Fibride sind beispielsweise solche aus 66 Nylon, Polyestern, 61Ο Nylon, Polyurethanen, Polyureiden, Polyacrylonitrile Copolyniereu aus Acrylonitril mit winzigen Mengen von Vinylazetat-Methaerylat,,Methylmethacrylat, Vinylpyrrolidon und ähnlichen, Oooolyamiden aus 6, 66 und 610 Uylon, Copolyestern mit Terephthalsäure und Isophtlial- oder p-IIydroxalbenzoesäure als Komponenten, Derivate von Polymeren, wie dio Halogen-Polykohlenwasserstoffo, Zellulosen usw. Spezifischer ausgedrückt, enthalten solche· harten Polyraore beispielsweise Acrylonitril-Polyinere und Copolymere, wi.e die aus Acrylonitril mit Mothylaerylat oder Vinylchlorid; Polyacryl- und Polymethylacrylester, wie Polymofchylinethacrylat,The polymer mass forming the endless body of the yarn can be made from spinnable thermoplastic polymer (for example ITyIon, polypropylene, acrylonitrile, polyethylene, polyester, polyvinyl chloride, rubber compounds, etc. or from spinnable thermosetting polymer (for example phenol-formaldehyde resins, urea-formaldehyde resins and the like) or from theirs The fibrids can consist of hard fibrids generally white, fluffy, fibrous, with high melting points (above 180 ° C and up to 300 ° (J), complete insensitivity to water or organic solutions, large specific surface areas up to au t> m / g and 'a remarkable water-binding capacity of more than 10 g of water per gram of fibrid, which on the one hand is a consequence of the addition of H ₂ O to the polar points on the surface of the fibrids and on the other hand a consequence The result of capillary condensation is 7ΓΗart fibrids are, for example, those made of 66 nylon, polyesters, 61Ο nylon, Polyurethanes, polyureides, polyacrylonitrile copolyesters from acrylonitrile with tiny amounts of vinyl acetate methacrylate, methyl methacrylate, vinyl pyrrolidone and the like, ooolyamides from 6, 66 and 610 urylon, copolyesters with terephthalic acid and isophthalic acid and isophthalic or p-IIydroxy acid derivatives as components, such as derivatives dio halogen polyhydrocarbons, celluloses, etc. Expressed more specifically, such hard polyraors contain, for example, acrylonitrile polymers and copolymers, such as those made from acrylonitrile with methylated etherylate or vinyl chloride; Polyacrylic and polymethyl acrylic esters, such as polymofchylinethacrylate,

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Polyvinylchlorid und Copolymere aus Vinylchlorid mit Vinyl--Polyvinyl chloride and copolymers of vinyl chloride with vinyl

OHLern, Aorylonitril, Vinylidenchlorid und ähnlichen; Vinyli- " (ionohloridpolyroere; Polymere und Copqlyr-iere aus Kohlenwasser— stoiCfraononcren wie Styrol, Äthylen, Propylen und ähnlichen, besonders Copolymere von Monomeren mit Acrylonitril und/oder. Vinylchlorid; Polyinere aus zyklischem Azetal; Polychlorotriflüroüthyleu; Polyvinylalkohol; teil weine hydrolisier- x-on Polyvinylester, Polyamide' wie Polyhexaaethylenadipamid, Polyütlrylonseuasaaid, Polymethylon-biα (p-Zyklohexylen)-Adipaiaid, Polyca.nrolactara und Copolyamide, wie die aus einer Ilisolum'· von Ilexamethylenediamiu, Adipin- und Sebazinsaure; Polyester wie Polyäthylenterephtlialatpolythioestern; Poly- !mll'onanidc, Polysulj-'onc, \,^rie die aus Propylen und SuIfur- (Tiοzvyu herges Le111eη; Pο 1 yοxyinethyIen, usw.OHLern, aorylonitrile, vinylidene chloride and the like; Vinylidene "(ionohloridpolyroere; polymers and Copqlyr-iere stoiCfraononcren of hydrocarbons such as styrene, ethylene, propylene and the like, particularly copolymers of monomers with acrylonitrile and / or vinyl chloride;. Polyinere of cyclic acetal; Polychlorotriflüroüthyleu; polyvinyl alcohol; Hydrolyzing partially weep x -on polyvinyl esters, polyamides 'such as polyhexaethylene adipamide, Polyütlrylonseuasaaid, Polymethylon-biα (p-cyclohexylene) -Adipaiaid, Polyca.nrolactara and copolyamides, such as those from an Ilisolum' · from Ilexamethylenediamiu, adipic and sebacic acid polythaloethylene; mll'onanidc, Polysulj-'onc, \, ^r ie those made from propylene and suIfur- (Tiο zvyu herges Le111eη; Pο 1 yοxyinethyIen, etc.

Auch weiche Pihride können gemäß der Erfindung verwendet . worden, was von den gewünschten Eigenschaften des Endgarnes abhängt.Soft tubes can also be used according to the invention. been what of the desired properties of the final yarn depends.

Diese sind im allgemeinen von weißer, flaumiger, hei niedriger Temperatur schmelzender und eventuell organisch lösbarer Beschaffenheit mit spezifischen Oberflächen und wasserbindenden Fähigkeiten ähnlich wie die harten Fibride, Sie bilden Vliese, die sich aufgrund ihrer Dehnungsfaiiiglreit, Elastizität und Eückstellkräften auch bei beträchtlicher Belastung auszeichnen. Weiche Fibride werden" vorzugsweise durch-Ausfüllung hergestellt. Sie können aus einer Vielzahl von weichen und elastomeren Polymeren, wie Block-Copolymeren aus Polyester oder PolyätherSegmenten, die durch aromatische Diisocynat Streckung verbunden sind, gewonnen vier den., auch erweichte Polyvinylchlorid oder Polymethylmethacrylat und die Copolymere aus Butadien mit Acrylonitril oder Styrol sind geeignet. Besonders typische weiche Polymere sind plastifizierte Vinylpolymore und die Kondonsationselastomcro, einscMießlich die Copolymere mit Vinylacetat undThese are generally white, fluffy, melt at low temperatures and possibly organically soluble, with specific surfaces and water-binding properties Capabilities similar to those of the hard fibrids, they form fleeces which, due to their elongation, Elasticity and restoring forces even with considerable Distinguish load. Soft fibrids are "preferably made by-filling. They can be made from a variety of soft and elastomeric polymers such as block copolymers of polyester or polyether segments, which are replaced by aromatic Diisocynat elongation connected, gained four den., also softened polyvinyl chloride or polymethyl methacrylate and the copolymers of butadiene with acrylonitrile or styrene are suitable. Particularly typical soft polymers are plasticized vinylpolymore and the condensation elastomcro, Including the copolymers with vinyl acetate and

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Vinylidenchlorid, geeignete synthetische Gummis, modifizierte -Zusatzp&ynere wie mit Chlorosuli'onsäiii-o behandeltes Polyäthylen, eine Vielzahl von Kondensationselastouiereu mit niedrigem Modul und segraentierten Kondensationselastomeren usw. Weiterhin können Verbindungen oder Mischungen von harten und weichen Fibriden gemäß der Erfindung verwendet v/erden, was von den benötigten Eigenschaften des Endgarnproduktes abhängt. Auf Wunsch können Verbindungen von Fibriden und herkömmlichen Stapelfasern zum Herstellen besonderer Wirkungen verwendet werden,Vinylidene chloride, suitable synthetic rubbers, modified -Additional p & ynere as treated with Chlorosuli'onsäiii-o Polyethylene, a variety of condensation elastomers with low modulus and segregated condensation elastomers etc. Furthermore, compounds or mixtures of hard and soft fibrids used according to the invention v / ground, what of the required properties of the final yarn product. If desired, compounds of fibrids and conventional staple fibers can be used to make special effects are used,

Weiterain sieht die Erfindung ein kontinuierliches Verfahren zum Herstellen des vorerwähnten Garnes vor. In allgemeinen umfaßt dieses Verfahren das Spinnen von mindestens einem v/eiehon Strang einer Polymermasse aus einen .Spinnkopf in einen Spalt eines Walzenpaares, das fortlaufende, mindestens auf einer Seite des Walzenpaaros erfolgende Zuführen eines Fibridenvlieses in eine Reißtromraol zum Trennen und längsrichten der Fibride in durchschnittlichen Längen von 3 bis 12 mm, das Vorwärtsbewegen der Fibride zum Spalt des Druckwalzenpaares zum Vereinigen und Verfestigen mit dem v/eichen Strang der Polymermasse, um dar; gewünschte kombinierte Garn zu bilden.The invention also provides a continuous process for producing the aforementioned yarn. In general this method comprises spinning at least one strand of a polymer mass from a spinning head into a gap of a pair of rollers, the continuous feeding taking place at least on one side of the pair of rollers a fibrid fleece into a tear duct for separation and longitudinally aligning the fibrids in average lengths from 3 to 12 mm, advancing the fibrids to the nip of the pair of pressure rollers to unite and solidify with the v / calibrated strand of the polymer mass to represent; desired combined To form yarn.

Der gesponnene weiche Polymerstrang kann zur molekularen Orientierung des Polymers auch gestreckt werden, ζ,13. durch erhöhte Itotationsgeschwindigkeit des Walzenpaares. Weiterhin ist es möglich, seitlich oder zwischen den Polyraersträngen zusätzlich bereits vorgefertigte und stark orientierte Fäden einer gleichen oder unterschiedlichen Polymerraasso zuzuführen, wobei die Fäden während der Laminiorung und Konsolidierung mit den eben gesponnenen und noch klebrigen Strängen sich verbinden und eine einheitliche Mischung von wesentlich verbesserter Festigkeit bilden. Die vorgefertigten und orientierten Fäden geben diesem Gebilde die vorbesserte Festigkeit, während die gerade gesponnenen Stränge dieThe spun soft polymer strand can also be stretched for the molecular orientation of the polymer, ζ, 13. by increased rotation speed of the roller pair. It is also possible to the side or between the polymer strands in addition, already prefabricated and strongly oriented threads of the same or different Polymerraasso to feed, the threads during the lamination and Consolidation with the newly spun and still sticky strands combine and form a uniform blend of Form significantly improved strength. The prefabricated and oriented threads give this structure the pre-improved one Firmness, while the strands just spun the

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für clic Verfestigung der Fibride mit dem Polymer benötigte Illebriglreit- bei/irlcen. Außerdem können die Druckwalzen zur Desohleunigung der Verfestigung abgekühlt worden. Wird gedrilltes Garn gewünoclit, kann den die Druckwalzen verlassenden Strllngon ein vorbe stimmt er Drall υ erteilt werden, Weiterhin können diese Druckwalzen mit ilillen versehen sein.required for clic solidification of the fibrids with the polymer Illebriglreit- bei / irlcen. In addition, the pressure rollers can be used to Solidification deso-acceleration has been cooled. Will be drilled Yarn gewünoclit, can leave the pressure rollers Strllngon a predetermined twist υ be granted, furthermore these pressure rollers can be provided with grooves.

Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings described. They represent:

Fig. ί eine 'Ansicht dos erfindungsgemüßen Garnes ohne Draht, Fin. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A eines Garnes, Fig. j einen Schnitt nach der Linie A - A einoB anderen Garne Ü ,
!•■'ig. 4 eine Ansicht eines erfindungsgemüßcn Garnes nil einemFig. Ί a 'view of the inventive yarn without wire, Fin. 2 a section along the line AA of one yarn, Fig. J a section along the line A - A in other yarns U,
! • ■ 'ig. 4 a view of a yarn according to the invention in one piece

Draht, 'Wire, '

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie B-B eines Garnes,5 shows a section along the line B-B of a yarn,

Fig. 6 einen Schnitt nach, der Linie B-B eines weiteren Garnes,Fig. 6 is a section along line B-B of another Yarn,

Fig. 7 ein Ilikrophotograum eines nach der Erfindung hergestellten Garnes undFig. 7 is a photomicrograph of one made in accordance with the invention Yarn and

Fig. 8 eine schema ti si $er*te Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Einrichtung zur Durchführung des erlindungsgomlißon Verfahrens, teilweise im Schnitt.8 is a schematic side view of an exemplary embodiment of a device for carrying out the invention Procedure, partly in section.

Das kombinierte Garn 12 besieht aus einem endlosen, entweder linearen (Fig. i) odor rcedrill ten (Fig. ^!ί) PoljTjerstrang oder wiindcJ-oii 10, cir.;: an einer (νΊ"\ ί) und -5") oder an beiden Seiten (Fig. 3 und 6) Fibride 11 aufv/cist, Diese Fibride 11 treten in Fane r "or. · u , von ilen on ,jode viele Iiinzelf ibrido onthi! 1 ι on 'w.iin.The combined yarn 12 consists of an endless, either linear (Fig. I) or rcedrill th (Fig. ^! Ί) Poljerstrang or wiindcJ-oii 10, cir.;: At a (νΊ "\ ί) and -5") or on both sides (Fig. 3 and 6) fibrids 11 are present, these fibrids 11 appear in fan r "or. u, from ilen on, iode many individual ibrido onthi! 1 ι on 'w.iin.

Im F.-ϊΙΊ cLiKi:. (!MnKIn₁IJi₁MiJ olint; i)r;ihl. (Fi^f;. 1, !: tin-l 1>) hat dai; Π;;ΐ'ΐι in all cmoincn die i'Orn oi.iwn ■,jti'an.^oü mil. riaohgo- (Ir'i-Ui: ton ',juoi-'.ijohni LI i.ii. t an einer orlor beiden Soi ten darausIn the F.-ϊΙΊ cLiKi :. (! MnKIn ₁ IJi ₁ MiJ olint; i) r; ihl. (Fi ^f ;. 1,!: Tin-l 1>) has dai; Π ;; ΐ'ΐι in all cmoincn the i'Orn oi.iwn ■, jti'an. ^ Oü mil.riaohgo- (Ir'i-Ui: ton ', juoi -'. Ijohni LI i.ii. t an an orlor both soi th from it

10-98?2/?ft15 ^₁₀ 10-98? 2 /? Ft15 ^ ₁₀

BADBATH

hervorstehende Fibriden. Diese Stränge 'ajnnon jedoch auch in Garne mit im allgemeinen rundem Querschnitt vorgeformt werden.protruding fibrids. However, these strands' ajnnon also in Yarns are preformed with a generally round cross-section.

Gedrilltes Garn (Fig. h, 5, 6) hat in allgemeinen runden Querschnitt und die Fibride l:önnen entweder nach außen o'.er so wo M nach außen als auch nach innen der schrauben.'örni gen i'olync:¹-nnterlago vorstehen. Die einzelnen faserigen 3inLiolten der ±'ibride sind hier nicht nur im Polymer eingebettet, sondern sie werden auch zwischen den Drähten des Garnes fest gehalten, wodurch sowohl ihr Halt iin Polymer als auch die Gesamtstärke der; gewonnenen zusammengesetzten Garnes erhöht wird, !tagen die Fibride sowohl"nach innen als auch nach außen der schraubenförmigen Unterlage (Fig. 6), so ergibt dies ein dic'.ios Garn von ausgezeichneter Weichheit. Eine Einrichtung zum Hers teilen de:; Fibrid-Polymergarnec; ist in l-'i-g. '.· dargestellt. Eine die fortlaufende Polymereinlage des sich ergebenden Garnes bildende Schar weicher Bänder oder Stränge 10 wird aus "einem Spinnkonf lh in einen Spalt eines Druclrwalzenpaares I¹J₉ 16 gezogen. Gleichzeitig wird über eine Zuführwalze ±3 ein Vlies 17 aus Fibriden einer Reißvorrichtung 20 zugeführt. Vorzugsweise umfrißt die Reißvorrichtung einen rotierenden Zylinder 21 mit scharfen, aus seiner Oberfläche herausrage.nclen Zähnen 22, die eine vorbestimmte Größe, Form und äußerliche Orientierung gemäß den erwünschten Eigenschaften haben !rönnen. Der Zylinder 21 ist vorzugsweise hohl, an seiner Oberfläche gelocht und im Innern f.u:; Zylinders mit in getrennten Kammern untergebrachten Saug- und Blasorganen i)j bzw, 2h versehen. Der Zylinder 2 i. ist in onion geeigneten Gehäuse PJj mit liinlaß- und einer Aiislaliöi'fnun^rr 2u I)zw. 27 untergebracht. Vird das /lies 17 nun Fibride:! :,;c.· :u> Zuführwalze 18 in die Einlaßöffnung .'ιό transportiert, wird sie durch die Saugorgane 2j nngesuug I₉ von der gemahn, en ober i;icno der Walze 21 erlaßt und dadurch von den Zii'inen 2L! in einzelne faserige Elemente zerteilt, die (hr.in auf <Iey Obu·¹ ;'l,^:;. ehe ilc;· './al ζ ο 21 von der llinLaiiöi'fnun!.¹' ?.< > /au* AuslaßöiTai'ii "V . s*:i:i .;-portiort werden. Joi'/.i. ])liison f'le .!la:H)r:.;inj :''. ("Lo .ni ^;'"o lös tenTwisted yarn (Fig. H, 5, 6) has a generally round cross-section and the fibrids l: can either outwards o'.er so where M outwards as well as inwards of the screw.'örni gen i'olync: ¹ - nnterlago protrude. The individual fibrous 3inLiolten of the ± 'ibride are not only embedded in the polymer, but they are also held firmly between the wires of the yarn, whereby both their hold in the polymer and the overall strength of the; The composite yarn obtained is increased, if the fibrids meet both "inwardly as well as outwardly of the helical base (Fig. 6), this results in a dic'.ios yarn of excellent softness. A device for making the :; Fibrid- Polymergarnec;... is'ig l-in 'illustrated · a continuous polymer insert of the resulting yarn-forming flock soft bands or strands 10 is from "a Spinnkonf lh into a gap of a Druclrwalzenpaares I ¹ ₉ 16 J drawn. At the same time, a fleece 17 made of fibrids is fed to a tearing device 20 via a feed roller ± 3. The ripping device preferably cuts around a rotating cylinder 21 with sharp teeth 22 protruding from its surface, which teeth can have a predetermined size, shape and external orientation in accordance with the desired properties. The cylinder 21 is preferably hollow, perforated on its surface and inside fu :; The cylinder is provided with suction and blowing organs i) j and 2h housed in separate chambers. The cylinder 2 i. is in onion suitable housing PJj with liinlaß- and an Aiislaliöi'fnun ^rr 2u I) between. 27 housed. Will this / read 17 now fibrids :! :,; c. ·: u> feed roller 18 is transported into the inlet opening .'ιό, it is released by the suction members 2j nngesuug I ₉ from the memory, en above i; icno of the roller 21 and thereby from the cylinders 2L! divided into individual fibrous elements, which (hr.in on <Iey Obu · ¹ ; 'l, ^:; . ehe ilc; ·' ./al ζ ο 21 from the llinLaiiöi'fnun !. ¹ ' ?. <> / au * AuslaßöiTai'ii "V. S *: i: i.; - portiort be. Joi '/. I.]) Liison f'le.! La: H) r:.; Inj:''.(" Lo. ni ^; '"o solve

- li -- li -

Fibridenelomento in einen zu einer Ausrichtvorrichtung- 50 iiilircnclen Tunnel i2ü. Die Vorrichtung 30 besteht vorzugsweise ¹UUi-; -einer gelochten Trommel 31 nit einer Vielzahl von parallelen Um Ä'an ir a nut en, in die die zerteilten einzelnen Fibride von den innerhalb der Trommel 31 angebrachten Saugorganen 32 gezogen und in denen sie aufgrund des von den Gaugorganeu 3Π erzengten Saug-zugeD durch aufeinanderfolgende Ablage und Ausrichtung der Fibride im wesentlichen parallel angeordnet, werden. Fibridenelomento in an alignment device 50 iiilircnclen tunnel i2ü. The device 30 preferably consists of ¹ UUi-; -a perforated drum 31 with a multitude of parallel um Ä'an ir a nut en, into which the divided individual fibrids are drawn by the suction organs 32 mounted inside the drum 31 and in which they are drawn through due to the suction force generated by the Gaugorganeu 3Π successive deposition and alignment of the fibrids are arranged essentially parallel.

Dann -werden die so liingsgorichteton Fibridengcbilde in allgemeinen in der Form von endlosen lose verbundenen Fibrideufloron hl in den ;>ralt der Walzen iü, Io geführt, wo sie nit den noch klebrigen und weichen Polymerbändern 10 in Kontakt gebracht werden-. Die Saugorgane j2 sind innerhalb der Trommel 3:1. in einer ungefähr die Hälfte des Innenraums der Trommel aufmachenden Kaninei· untergebracht. Sobald jedoch die Fibridenilore einen Funlri;. erreicht haben, bei den keine Saugkraft mehr vorhanden ist, lösen sie sich von der Trommel ab und werden durch die Rotationsbewegung der Trommel 31 zum Spalt der Walzen 15, l6 getragen, deren Oberflächengeschwindigkeit im allgemeinen höher ist als die der Trommel 31» wodurch sie den Transport der Fibridenflore hl von der Trommel 31 zu den Walzen 1^:J>, ±6 unterstützen und gleichzeitig für ein zusätzliches Ausrichten der einzelnen Fibrideinlieiten innerhalb des FIores hl sorgen. Da die Fibriden ausgerichtet sind und zum Spalt der Walzen 15» 16 transportiert werden, verbinden sie sich- etwas miteinander und nehmen im allgemeinen die Form eines losen Vlieses oder Bandes aus im wesentlichen parallelen Fibriden an. Das Florband 41 wird dann mit der noch weichen und klfhrigon Polyinereinlage im Spalt der Walzen 15, 16 in Ilontakt gebracht und danach durch die Wirkung der Walzen damit vcrprcCl- und verfestigt. Es können auch zusätzlich for*ti-'CC Fiidcn 10a nit hoher molekularer Orientierung un/oder jeder anderen gc.ifin^cliten Ei^entinhoft. y.wisclion die Stränge 10. und ■in don Spall. >!cr v/r; Iz cn 13» 16 eingeführt werden. _H,,Then, the thus liingsgorichteton Fibridengcbilde in general -Be in the form of endless loosely connected Fibrideufloron hl in the;> ralt the rolls Iue out Io, where they nit werden- contacted the polymer tapes still tacky and soft 10th The suction members j2 are 3: 1 inside the drum. housed in a rabbit egg that takes up approximately half the interior of the drum. However, as soon as the Fibridenilore a funlri. have reached, at which there is no longer any suction force, they detach themselves from the drum and are carried by the rotational movement of the drum 31 to the nip of the rollers 15, 16, the surface speed of which is generally higher than that of the drum 31 »whereby they the Support the transport of the fibrid web hl from the drum 31 to the rollers 1 ^: J>, ± 6 and at the same time ensure an additional alignment of the individual fibrid infiltrations within the fiore hl . As the fibrids are aligned and transported to the nip of the rollers 15 »16, they bond somewhat to one another and generally take the form of a loose web or ribbon of substantially parallel fibrids. The pile tape 41 is then brought into contact with the still soft and clingy polymer insert in the gap between the rollers 15, 16 and is then compressed and solidified with it by the action of the rollers. It may also additionally for * ti-'CC Fiidcn un 10a nit high molecular orientation / or any other gc.ifin ^ ^ cliten egg entinhoft. y.wisclion strands 10. and ■ in don Spall. >! cr v / r; Iz cn 13 »16 are introduced. _H ,,

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BADBATH

Das so gewonnene Garn 12 !rann einfach linear auf eine Aufspulrolle 33 zur Bildung eines Pake to 'jh nicht gedrillton Garns aufgewunden werden. Andererseits kann da π Garn nac!i dem Verlassen der Waisen 15, i6 in jeder gewünschten I/eise zur Bildung eines gedrillten Garnes gedrillt und gesponnen werden, welches dann auf der Aufspulwalze 33 zu einem Paket 3^li aufgewunden wird.The yarn 12 thus obtained! Ran simply linearly to a wind-up reel 33 to form a Pake to 'not jh gedrillton yarn are wound. On the other hand, since π yarn nac! I leaving the orphan 15, i6 else twisted to form a twisted yarn, in any desired I / spun and which is then wound on the wind-up roll 33 ^l i to a package. 3

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel zum Drillen des Garnes, in dein das Polymer 10 aus thermoplastischen Material besteht, ist ebenfalls in Fig. 8 dargestellt, Geuiiß dieser Einrichtung durchläuft nicht gedrillter) Garn 12 nach dem Verlassen der Walzen 15, 16 eine sie verengeiido Lüngsnut 35» die mit durch eine Isolierschicht 42 getrennte und für eine Temperaturkontrolle in der Nut sorgenden Heiz- und Kühlorganen j6 und 37 versehen ist. Ein Sangorgan 38 richtet die abstehenden faserigen Elemente in geordneter :lieh,ung aus, während das Garn gedrillt und in der Nut 35 rotiert wird, wobei durch Reibungskraft ein kontrolliertes Unionen und Wickeln der faserigen Elemente un das Garn 12 erreicht wird. An diesem Punkt sorgen die Saugorgane 38 zusätzlich für die Entfernung von Rückständen. Die Temperatur in dieser Nut ist so reguliert, daß das thermoplastische Polymer etwas plastisch bleibt, ohne jedoch den Schmelzpunkt des Polymers zu erreichen. In diesem plastischen Zustand des Polymers wird der Strang 12 mittels einer Drillvorrichtung Ί3 einer Drehkraft unterworfen, die von der Drillvorrichtung h3 sich nach oben fortsetzt, wodurch ein vorbestimmter Draht in schraubenförmiger Anordnung der Fibride erreicht wird. Hierauf wird der Strang in gedrilltem Zustand zum Koagulieren des Polymers gekühlt. Das Kühlen kann nittels der Kühlvorrichtung 37 erfolgen oder von dieser unterstützt werden. Andererseits kann dies auch mit Druckluft oder einfach dadurch erreioht werden, daß der Abstand zwischen dem Drahtorteilungspunkt innerhalb der Nut 35 und dor Drillvorrichtung 43 selbst groß genug ist» Nach dem Drillen wird das Garn linear auf die Auf-Another preferred embodiment for twisting the yarn, in which the polymer 10 consists of thermoplastic material, is also shown in FIG. 8. which is provided with heating and cooling elements j6 and 37 which are separated by an insulating layer 42 and ensure temperature control in the groove. A singing organ 38 aligns the protruding fibrous elements in an orderly fashion while the yarn is twisted and rotated in the groove 35, a controlled union and winding of the fibrous elements and the yarn 12 being achieved by means of frictional force. At this point the suction members 38 also ensure the removal of residues. The temperature in this groove is regulated so that the thermoplastic polymer remains somewhat plastic, but without reaching the melting point of the polymer. In this plastic state of the polymer, the strand 12 is subjected to a twisting force by means of a twisting device Ί3, which continues upwards from the twisting device h3 , whereby a predetermined wire in a helical arrangement of the fibrids is achieved. The twisted strand is then cooled to coagulate the polymer. The cooling can take place by means of the cooling device 37 or be supported by this. On the other hand, this can also be achieved with compressed air or simply by ensuring that the distance between the wire division point within the groove 35 and the twisting device 43 itself is large enough.

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spulwalzo yj aufgewunden. Die liollen 39» ^;±O ziehen und führen das Garn 12 während des Drillen-a.spulwalzo yj coiled . The liollen 39 » ^; ± O pull and guide the yarn 12 during the twist-a.

Das Garn kann auch auf andere bekannte iieise, wie es beispiolsweise in der kanadischen Patentschrift 727» 9.38 beschrieben ist, gedrillt werden.The yarn can also be used in other known ways, such as, for example in Canadian Patent 727 »9.38 is to be drilled.

Soll dan Garn noch verstärkt werden,kann eine längsgerichtete Orientierung der Polymermasse 10 erfolgen, indem man die Druckwalzen 15» l6 mit höherer Geschwindigkeit antreibt als die Austrittsgeschwindigkeit der Polymerstränge aus dem Spinnkopf lh. Beispielsweise kann das Verhältnis 1:5, 1:10, 1:20 od.dgl. sein. Dies hängt vom Polymer, den Betriebsbedingungen, der Dicke der ersponnenen Stränge, dem Grad der gewünschten Orientierung ucjw. ab, Vorsicht ist jedoch geboten, daß beim Strekken des Polymerstranges dieser nicht reißt. Eine weitere Orientierung kann -zwischen den Zlollxi 15» l6 und 39» ^O erzeugt werden, wenn letztere schneller angetrieben werden als dio erfjteron. Wie auch bereits erwähnt, kann eine etfrihte Festigkeit erziel!, werdon, indem man fertige, stark orientierte Fäden 10a einführt und sio mit den gerade gesponnenen Strängen 10 minent.If the yarn is to be reinforced further, the polymer mass 10 can be oriented longitudinally by driving the pressure rollers 1516 at a higher speed than the exit speed of the polymer strands from the spinning head 1h. For example, the ratio can be 1: 5, 1:10, 1:20 or the like. be. This depends on the polymer, the operating conditions, the thickness of the spun strands, the degree of orientation desired ucjw. However, care must be taken that the polymer strand does not tear when it is stretched. A further orientation can be generated between the inches 15 »16 and 39» ^ O, if the latter are driven faster than dio erfjteron. As already mentioned, an early strength can be achieved by introducing finished, highly oriented threads 10a and 10 minutes with the strands that have just been spun.

Weiterhin kann ein Anbau zum Zerteilen und Portbewegen der Fibride in Form loaer Faservliese aus im wesentlichen längsgerichteten Fibridon auch auf der anderen Seite der Walzen 15, l6» nunlicli riemen Ualze l6, vorgesehen sein. Auf die Art und Weise werden die Fibride xortlaufond von beiden Seiton •znrcZVi'.wt und no auf beiden Seiten der Stränge 10 aufgetragen. So entsteht ein Gambit- noch besserer und gleichmäßigerer lojrfciler Oberflächenstruktur.Furthermore, an attachment for dividing and moving the fibrids in the form of loaer nonwovens made of essentially longitudinally oriented fibridon can also be provided on the other side of the rollers 15, 16 now belts Ualze 16. In this way, the fibrids xortlaufond are applied from both sides of the strands 10 to znrcZVi'.wt and no. This creates a gambit - an even better and more uniform surface structure.

Das erfindiingiigoKiüße Garn kann für viele Zwecke verwendet werden, von denen nur einige erwähnt worden, wie Teppiehriickon, Po J. v> ί,οπηίϊυο I., i)osondors Hat ton verschiedener Arten, indiurtrioll zu i'ert ί - "ßri(l(! (IM Lor,- wi. ο i'äcl.o, .iloiaoa, .'Jo⁽;eLlaich usw. In fei-The inventive yarn can be used for many purposes, only a few of which have been mentioned, such as Teppiehriickon, Po J. v> ί, οπηίϊυο I., i) osondors Has ton of various kinds, indiurtrioll to i'ert ί - "ßri (l (! (IM Lor, - wi. Ο i'äcl.o, .iloiaoa, .'Jo ⁽ ; eLlaich etc. In fei-

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

neren Ausführungen kann es z.;J. auch für Daineunilntol, handgestrickte Garne usw. Verwendung finden.ner versions it can z.; J. also for Daineunilntol, hand-knitted Yarns, etc. find use.

IUs ist offensichtlich, daß aufgrund der oben erwähnten bemerkenswerten Eigenschaften der Fibride der Vor sciil ic fluide rs bau ■'. und diü i/assersaugfähigkeit der av diesen Garnen hergestellten Produkte wesentlich erhöht wi::u. Außerdem besitzen sio den gewünschten weichen und glatten Griff und terrtilen Charakter.It is obvious that, because of the remarkable properties of the fibrids mentioned above, the prior sciil ic fluide rs bau ■ '. substantially increased and diue i / assersaugfähigkeit of products av these yarns produced wi :: u. In addition, they have the desired soft and smooth handle and terrtile character.

Gerade in wirtschaftlicher Hinsicht sind diose Garno wogen ihrer geringen Kosken besonders- günstig. Tatsächlich sind Fibridenvliese ein sehr billiges Material und ihre Umarbeitung in das kombinierte orfindungsgenüße Garn orno'glicht ein kontinuierliches, schnelles und leistungsfähiges Verfahren, das ebenfalls nicht teuer ist. Aus diesen Grund wiegen die vorteilhaften Eigenschaften dos gewonnenen Erzeugnisse α ")oi weitem die Herstellungskosten auf.Especially in economic terms, these garno are weighed down their small Kosken particularly cheap. In fact, they are fibrid fleeces a very cheap material and reworking it into the combined or fast and efficient process that is also inexpensive. It is for this reason that the beneficial ones weigh in Properties of the products obtained α ") oi further the manufacturing costs.

Natürlich können im Rahmen der Erfindung viele Abänderungen vorgenommen werden. Je nach den gewünschten Eigenschaften den orifeültigen Garnes sind beispielsweise viele Kombinationen von Fibriden und Polymereinlagen möglich. Diese Kombinationen können Mischungen verschiedener Materialien umfassen oder es kann beispielsweise auf jeder Seite der Polymorstrünge eine andere Sorte Fibride aufgebracht werden, was 311 besonderen Eingenschaften führt. Auch können Verbindungen von Fibriden und herkömmlichen Stapelfasern verwendet werden. Durch geei'-noto Auswahl der Materialien können Garne produziert worden, die dann Gewebe nit hoher Saugfähigkeit, ausgezeichnetem Warneschutz, hoher l'/asserfestigkeit, guter Durchlässigkeit für Luft und Flüssigkeiten mit gleichzeitiger Undurchlüijsirteit 'iiv Fost-■ stoffe, ausgezeichneten Filtrier- und elektrischen Isoliert) igoiischa.ι."ton sowie mit großer ties tändigkoi t .'-o^on iJ!io_;ii';al. Lon und guten dielektrischen Ei^oiuschafton cr^o.iion. All dloso Mol¹':- male lassen sich in der i^Ji'a:;i,i dur<!!i no.uiaLc iIL11 li to ! lim¹; ir.i.l Auüwalil :!(!/ ίίοί.riobsixMlingun'-on uiiu .Ίηίοΐ'ϊ 11 ie:i ui ι!·.ί.ό.Ι·!'.η)]ι.Obviously, many modifications can be made within the scope of the invention. Depending on the desired properties of the original yarn, for example, many combinations of fibrids and polymer interlinings are possible. These combinations can comprise mixtures of different materials or, for example, a different type of fibrid can be applied to each side of the polymorphic strands, which leads to special properties. Connections of fibrids and conventional staple fibers can also be used. Through a geei'-noto selection of materials, yarns can be produced, which are then fabrics with high absorbency, excellent warning protection, high water resistance, good permeability to air and liquids with simultaneous impermeability to substances, excellent filtering and electrical properties Isolated) igoiischa.ι. "Ton as well as with great ties tehendkoi t _{. '- o ^ on iJ! Io;} ii'; al. Lon and good dielectric Ei ^ oiuschafton cr ^ o.iion. All dloso Mol ¹ ': - male can be used in the i ^J i'a:; i, i dur <!! i no.uiaLc iIL11 li to! lim ¹ ; ir.il Auüwalil:! (! / ίίοί.riobsixMlingun'-on uiiu .Ίηίοΐ'ϊ 11 ie: i ui ι! · .ί.ό.Ι ·! '. η)] ι.

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Claims

-Vj--Vj-

i ^: nieni, claims:.

\ ±) j Combined Gni-n from an endless polymer strand and thinly consolidated fibers, which is characterized by the

■ Polymer strand l-'iuriüe are embedded and thus solidified, T. * oi: ci this Fi. ride ira general in the form of thread structures ni \. a cluroiiachniutliohon length of 3 to 12 ram, a fineness between 0.3 and 1 denier and a specific surface of over 2 m / g protruding from the polymer insert.

2) Yarn according to claim 1, characterized in that da.O the Polymer strands have a predetermined inolecular orientation.

j) Yarn according to claim 1, characterized in that there is a wire a; -!:. v. ^r cir.i ..

i) yarn according to the. Claims 1, 2 or 3 »characterized in that the polymer strands are made of a thermoplastic polymer from the group consisting of lij?" Ion, polyethylene, propylene, acrylonitrile, polyester, polyvinylidene chloride and rubber compounds Ij e,

5) Yarn according to claims 1, 2 or j _f, characterized in that the polymer strands consist of a v / ärmehlirSenden polymer selected from the group of phenol formaldehyde resins and urea-formaldehyde resins. ■

6) Yarn according to claims 1, 2 or J _t, characterized in that hard fibrids made of nylon 66, Hylon GlO, polyester, polyurethanes, polyureides, polyacrylonitrile, copolymers of aerylonitrile with tiny amounts of vinyl acetate, ileal acrylate, llethylmetliacrylate or vinyl pyrrolides, copolyamides Nylon 6, 66 and GlO, copolyesters with terephthalic acid and

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Isophthalic or P ~ hydroxylbenzoic acid as components, Polythioesters, polysulfonamides ^ polysulfones, polyoxymethylene and their copolymers are used.

7) yarn according to claims 1, 2 or 3> characterized in that that -date- soft fibrids made of plasticized vinyl polymers, Block copolymers made of polyester or polyether segments, which are connected by aromatic diisocyanate stretching and plasticized polyvinyl chloride or polymethyl methacrylate and copolymers of butadiene with acrylonitrile or styrene are used.

8) yarn according to claims i, 2 or 3> characterized in that that the fibrid component consists of hard and soft fibrids.

9) Method of making a continuous combined yarn from polymer strands with embedded therein and therewith solidified fibrids, characterized in that, in a known manner, polymer strands are fed into a gap in a pair of pressure rollers spun and these polymer strands at least on one side longitudinal, essentially parallel fibrid structures with an average length of 3 ms 12 mm are fed into the nip where the fibrids are pressed and solidified with the still soft polymer strands.

10) Method according to claim 9, characterized in that the soft polymer strands due to the increased rotation speed of the pressure rollers for molecular orientation to be scattered.

11) Method according to claim S, characterized in that prefabricated threads rorbestioater h-iUQc and properties are fed to the polymer strands in the gap of the pressure rollers.

12) Method according to claim 9 »characterized in that the pressure rollers or the material to be solidified during are cooled before pressing and solidifying,

± 3) Method according to claims 9, 10 or 11, characterized in that the solidified yarn is a predetermined one
Wire is granted.

Method according to claim 9> characterized in that fibrid mats are torn open and the loosened fibrids are closed
a pile-like structure are aligned lengthways before they are fed to the polymer strands.

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INSPECTE9