DE2042014A1

DE2042014A1 - Device for grinding drills

Info

Publication number: DE2042014A1
Application number: DE19702042014
Authority: DE
Inventors: Wurscher Raimund Dr Phil
Original assignee: WURSCHER RAIMUND DR PHIL
Current assignee: WURSCHER RAIMUND DR PHIL
Priority date: 1969-10-07
Filing date: 1970-08-25
Publication date: 1971-04-22
Also published as: ES384282A1; CH514399A; AU2080670A; NL7014652A; GB1287832A; FR2065147A5; AT302093B

Description

Raimund Vu rs eher, Skarpskytteväffen. 24-_ C?, Raimund Vu rs rather, Skarpskytteväffen. 24- _ C? ,

Einrichtung zumFacility for

if en vonBohrernif en of drills

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung I⁷.-Bohrern rn.it mindestens einer Tlrmptschneiclc und ;■·:;■ Haupt schneide zugeordneten Freifläche und einer S' kannte Einrichtungen dieser Ar^-L, haben mindestens
Schleifscheibe mit je m.in;l erstens einer ü cal ei ff la. Antreiben der ochlei fsci.eibe , ein der Sejiiuii f IacThe invention relates to a device I ⁷ .- drills with at least one Tlrmptschneiclc and; ■ ·:; ■ the main cutting edge associated free surface and a S 'known devices of this Ar ^- L, have at least
Grinding wheel with each m.in; l first one ü cal ei ff la. Driving the ochlei fsci.eibe, one of the Sejiiuii f iac

1 i e g r.,! η d a j ι ι \ e ο r d η e ΐ e i3 F U^ν 1.1" u 11 (> s s t Li e lc, i η ü e: η ι j ι i η d ν s1 ieg r.,! η daj ι ι \ e ο rd η e ΐ e i3 FU ^ν 1.1 "u 11 ( > sst Li e lc, i η ü e: η ι j ι i η d ν s

Einführen eines Bohrers bes ti;n::.tcr und eine Lrebu u m si c h s e 1 b s t c r ι α ο g 1 i c i ι e η d c r 7 u h ν u ι;;; 3 k a ι i. -ι 1 a η [", e l- Introducing a drill bit bes ti; n ::. Tcr and a Lrebu u m si chse 1 bs t cr ι α ο g 1 ici ι e η dcr 7 uh ν u ι ;;; 3 k a ι i. -ι 1 a η [", e l-

h a b e η ι η i η d e ti" t e r ι :■ t e ::i. r ι e r ι 1 η c i e; η "V u Ii j:"¹ u ι ;,;'^;; α k a ί ι λ j ;. ι ΐ) ;-■; ο '":■have η ι η i η de ti "ter ι: ■ te :: i. r ι er ι 1 η cie; η " V u Ii j: " ¹ u ι;,; ' ^., Α ka ί ι λ j; ι ΐ); - ■; ο '"■

Eingriff in eine Spannut ei ne.'j e::.. r:?· oi'ühr '.; ■;.■■. '-iohrL.-Intervention in a flute ei ne.'j e :: .. r:? · Oi'ühr '.; ■;. ■■. '-iohrL.-

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den Fahrun;";azapfen.den Fahrun; "; zapfen.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Raimund Wurscher R. γ/urscher 3 .Raimund Wurscher R. γ / urscher 3.

Lund Bü/StLund Bü / St

Bei bekannten Einrichtungen dieser Art, die zum Schleifen der beirannten mit zwei Haupt schneiden, zwei Freiflächen und zwei Spannuten versehenen sogenannten Spiralbohrer, richtiger Wendelbohrer bestimmt sind, hat die Schleiffläche der Schleifscheibe die Gestalt eines Innenkegels, an dem jeweils eine der beiden Bohrerhauptschneiden geschliffen werden kann, während ein Anschlag für die jeweils nicht an der Schleifscheibe anliegende Bohrerhauptschneide vorgesehen ist«In known devices of this type, which are intended for grinding the known with two main cutting edges, two flanks and two flutes provided so-called twist drills, real twist drills, the grinding surface of the grinding wheel has the shape of an inner cone, on which one of the two main cutting edges of the drill can be ground , while a stop is provided for the main cutting edge of the drill that is not in contact with the grinding wheel «

Mit diesen bekannten Einrichtungen ist es möglich, Spiralbohrer mit für die meisten Zwecke ausreichender Genauigkeit zu schleifen, und zwar wesentlich, schneller als dies mit anderen Bohrerschleif einrichtungen möglich ist, bei denen der Bohrer eingespannt werden m\iQ* Dennoch bleibt für schnelles Schleifen der Wunsch offen, den Bohrer nicht nach dem Schleifen einer BohrerhauLptschiieide aus eier Schleifeinrichtung aiehen und um 180° gedreht wieder Iiineiiisteeken zu Müsseia, um die andere Bohrerhauptschneils zn schleifen.With these known devices it is possible to grind twist drills with sufficient for most purposes, accuracy, and is indeed much faster than is possible facilities with other drill grinding, where the drills are clamped m \ iQ * Nevertheless, it remains for quick grinding the desire open, do not pull the drill out of a grinding device after grinding a drill bit tip and turn it by 180 ° again to grind the other drill main blade .

Der Erfindung liegt dis Aufgabe zugrunde_? ein Bohrerschleifgertlt zu schaff en 1 niii dom Spiralbohrer ofene 101 d. spannung und in einen Arbeitsgang an 'bsicier.. BührerliairptscJnieicis"·. gleich?" -itig geschliffen werden können,The invention is based on the object _? a drill grinder to create 1 niii dom twist drill oven 101 d. tension and in one operation to 'bsicier .. BührerliairptscJnieicis "·. same?" -itig can be sanded,

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Raimund Wurscher _R. Wutscher 3Raimund Wurscher _R. Rascal 3

Lund Bü/StLund Bü / St

den Führungsstück in an sich bekannter Y/eise mehrere zum Führen von 3ohrern verschiedener Durchmesser geeignete !Führungskanale angebracht sind.the guide piece in a known manner several for guiding Guide channels suitable for 3 ears of different diameters are appropriate.

Dabei kann in jedem Führungskanal ein Führungszapfen vorgesehen sein. Der Verschleiß des FührungsZapfens wird verringert und die Genauigkeit der Begrenzung der Bohrerdrehung erhöht, wenn jeder Führungskanal zwei Führungszapfen aufweist.A guide pin can be provided in each guide channel be. The wear of the guide pin is reduced and the accuracy of limiting the drill rotation is increased if each guide channel has two guide pins.

Der Abstand zwischen den Führungszapfen einerseits und der Schleifscheibe andererseits wird vorteilhaft so bemessen, daß bei einem bis zum Anliegen an die Schleifscheibe in den Führungskanal eingeführten Bohrer der Winkel Ji zwischen dem durch die Ecken der Bohrerhauptschneide verlaufenden Bohrerdurchmesser und dem die Führungskanten des Bohrers in der schleifscheibenseitigen Begrenzungsebene der Führungszapfen verbindenden Bohrerdurchme.'sser etv/a 2 beträgt.The distance between the guide pins on the one hand and the grinding wheel on the other hand is advantageously dimensioned so that with one up to the point of contact with the grinding wheel in the guide channel introduced drill the angle Ji between that by the Corners of the drill main cutting edge running drill diameter and the leading edges of the drill in the grinding wheel side Limiting plane of the drill diameter connecting the guide pin etv / a is 2.

Man kann jedoch beim Arbeiten mit der Bohrerschleifeinrichtung den Schliff der Bohrer besser den Erfordernissen anpassen, weiiü in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der -Abstand zwischen den Führungszapfen einerseits und der Schleiffläche andererseits einstellbar ist.You can, however, when working with the drill grinder better adapt the grind of the drill to the requirements, weiiü in a further embodiment of the invention the distance between the Guide pin on the one hand and the grinding surface on the other hand is adjustable.

Für die Herstellung der Schleifscheibe, aber auch für den an dem Bohrer erzielten Schliff ist es von Vorteil, wenn zwischen den zwei kegeligen Schleifflächen ein Spalt vorhanden ist. Dabei kann die Schleiffläche in Gestalt einer außenkegeligen und einer diese umgebenden innenkegeligen Fläche ausgebildet sein.For the production of the grinding wheel, but also for the grinding achieved on the drill, it is advantageous if between There is a gap between the two conical grinding surfaces. The grinding surface can be in the form of an externally conical and a this surrounding inner conical surface be formed.

Es kann auch zweckmäßig sein, wenn die Schleifscheibe axial beweglich geführt ist und unter dem Druck einer Feder steht, der einem mit einem Bohrer auf die Schleifscheibe ausgeübtenIt can also be useful if the grinding wheel is axial is movably guided and is under the pressure of a spring, which is exerted on the grinding wheel with a drill

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Raimund Wurscher R, γ/urscher 5Raimund Wurscher R, γ / urscher 5

Irtuid Bü/StIrtuid Bü / St

Schleif druck entgegengerichtet ist, v/ob ei die den Führungskanälen zugeordneten Führungszapfen in einem Bauteil angebracht sind, der die axiale Bewegung der Schleifscheibe mitmachen kann.Grinding pressure is opposite, v / whether the guide channels assigned guide pin mounted in a component who can participate in the axial movement of the grinding wheel.

Die Schleifscheibe kann aber auch in Gestalt zweier Kegelstümpfe ausgebildet sein, die achsgleich mit den kleineren Stirnflächen gegeneinander gerichtet angeordnet sind.The grinding wheel can also be in the form of two truncated cones be formed, which are arranged coaxially with the smaller end faces facing one another.

Die Führungskanäle sind zweckmäßig so anzuordnen, daß die Achse des in einen Führungskanal eingeführten Bohrers durch den die zv/ei kegeligen Schleifflächen trennenden Spalt geht.The guide channels are expediently arranged so that the axis of the drill inserted into a guide channel passes through the zv / ei conical grinding surfaces separating gap goes.

Die Mittel zum Antreiben der Schleifscheibe können so ausgebildet sein, daß die Einrichtung mit einem vorzugsweise elektrischen Antriebsmotor zusammengebaut ist. Die Einrichtung kann aber auch so ausgebildet sein, daß sie mit einem Antriebsmittel, z. B. mit einem Kraftwerkzeug lösbar verbunden werden kann.The means for driving the grinding wheel can be designed in this way be that the device is assembled with a preferably electric drive motor. The facility can but also be designed so that they can be driven with a drive means, for. B. can be releasably connected to a power tool.

Einzelheiten sind anhand einiger in der Zeichnung als Ausführungsbeispiel dargestellter Schleifeinrichtungen näher beschrieben und erläutert-. Es zeigenDetails are based on some in the drawing as an exemplary embodiment illustrated grinding devices described and explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine Bohrerschleifeinrichtung mit ungefederter Schleifscheibe, deren Schleiffläche als Schleifrinne ausgebildet ist1 shows a drill grinding device with an unsprung grinding wheel, whose grinding surface is designed as a grinding groove

Fig. 2 eine Bohrerschleifeinrichtung mit ungefederter Schleifscheibe und Anklemmeinrichtung, mit einstellbarem Abstand zwischen den Führungszapfen und der Schleifscheibe2 shows a drill grinding device with an unsprung grinding wheel and clamping device, with adjustable distance between the guide pins and the grinding wheel

Fig. 3 eine Ansicht einer der die Führungszapfen enthaltenden öffnung einer Bohrerschleifeinrichtung nach Fig. 1 oder 2, von der Antriebsseite her gesehen3 shows a view of one of the openings containing the guide pins of a drill grinding device according to FIG. 1 or 2, seen from the drive side

Fig. 4 die Ansicht nach Fig. 3 mit einem Spiralbohrer, der im Uhrzeigersinn gedreht istFIG. 4 shows the view according to FIG. 3 with a twist drill which is rotated clockwise

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ORiGWAL INSPECTEDORiGWAL INSPECTED

Raimund Wurscher H. Wurscher 3Raimund Wurscher H. Wurscher 3

Lund Bü/StLund Bü / St

Fig. 5 die Ansicht nach Fig. 3 mit einem Spiralbohrer, der gegen den Uhrzeigersinn gedreht istFIG. 5 shows the view according to FIG. 3 with a twist drill which counterclockwise

Fig. 6 die vergrößerte Darstellung einer Ansicht eines Teiles der Schleifscheibe, in der Antriebsrichtung gesehen6 shows the enlarged representation of a view of part of the grinding wheel, seen in the drive direction

Fig. 7 den Teil der Schleifscheibe nach Fig. 6 im Schnitt7 shows the part of the grinding wheel according to FIG. 6 in section

Fig. 8 eine Bohrerschleifeinrichtung mit gefederter Schleifscheibe 8 shows a drill grinding device with a spring-loaded grinding wheel

Fig. 9 die Bohrerschleii'einrichtung nach Fig. 8 mit einem gegen die Schleifscheibe gedrückten BohrerFIG. 9 shows the Bohrerschleii'einrichtung according to FIG. 8 with a the drill pressed against the grinding wheel

Fig.10 eine Bohrerschleifeinrichtung mit zwei kegelstumpfförmigen, mit den kleineren Stirnseiten einander gegenüber eingespannten Schleifscheiben«Fig. 10 a drill grinding device with two frustoconical, with the smaller end faces clamped across from each other "

Bei der in Fig. 1 gezeigten Bohrerschleifeinrichtung ist 1 ein zylindrisches Gehäuse, das mit einem Flansch 2 an einem nicht näher dargestellten Antriebsmotor 3 befestigt ist. Auf der dem Antrieb abgekehrten Seite ist ein im wesentlichen zylindrisches Führungsstück 4 in das Gehäuse 1 so eingeschraubt, daß es mit der Stirnseite des Gehäuses abschließt. Es ist mit einer Schraube 4¹ gesichert.In the drill grinding device shown in FIG. 1, 1 is a cylindrical housing which is fastened with a flange 2 to a drive motor 3 (not shown in detail). On the side facing away from the drive, a substantially cylindrical guide piece 4 is screwed into the housing 1 so that it is flush with the end face of the housing. It is secured with a screw 4 ^1.

In dem Führungsstück 4 sind eine Anzahl zylindrischer Führungskanäle 5_t 6 wit verschiedenen Durchmessern eingeformt, deren Achsen auf einem gemeinsamen Zylinder um die Achse des Gehäuses angeordnet sind. Aus dem Antriebsmotor 3 ragt eine IJotorwelle 7 in das Innere des Gehäuses 1. Sie endet in einem Gewindestück 0, auf das ein Schleifrad 9 aufgeschraubt ist. Da3 Schleifrad trügt eine ringförmig ausgebildete Schleifscheibe 10, von der in den Figuren 6 und 7 ein Ausschnitt in der Ansicht und im Schnitt dargestellt ist. Die Schleifscheibe ist auf ihrer dem AntriebIn the guide piece 4 a number of cylindrical guide channels 5 _t 6 wit different diameters are formed, the axes of which are arranged on a common cylinder around the axis of the housing. A motor shaft 7 protrudes from the drive motor 3 into the interior of the housing 1. It ends in a threaded piece 0 onto which a grinding wheel 9 is screwed. The grinding wheel carries a ring-shaped grinding wheel 10, of which a detail is shown in a view and in section in FIGS. 6 and 7. The grinding wheel is on your drive

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Raimund Wurscher R. Wursclier 3Raimund Wurscher R. Wursclier 3

Irund Bü/StIrund Bü / St

abgekehrten Seite rinnenförmig in der Yfeise aasgebildet, daß ein innerer Außenkegel 11 von einem äußeren Innenkegel 12 so umgeben ist, daß die beiden Kegelmantelflächen durch einen schmalen Spalt 13 voneinander getrennt sind.on the other side, channel-shaped in the Yfeise, that an inner outer cone 11 is surrounded by an outer inner cone 12 in such a way that the two circumferential surfaces of the cone are separated by a narrow one Gap 13 are separated from each other.

In den Führungskanälen 5, 6 des Führungsstückes 4 sind je zwei Führungszapfen 14, 15 im Bereich des dem. Antrieb zugekehrten Endes angeordnet. Die Führungszapfen 14, 15 sind zwei spiegelgleiche Körper, die so angeordnet sind, daß in ihrer Symmetrieebene sowohl die Schleifscheibenachse wie auch die Achse des betreffenden Führungskanales liegen, wobei ein Führungszapfen sich über etwa 1/4 des Führungskanaldurchmessers gegen die Achse des Führungskanals hin erstreckt und je zwei gerade Anschlagkanten 16, 17 hat, die auf zwei miteinander einen Winkel 5 von etwa 50° einschließenden Führungskanaldurchmessern liegen, wie in Fig» 3 dargestellt ist.In the guide channels 5, 6 of the guide piece 4 are two guide pins 14, 15 in the area of the dem. Drive facing Arranged in the end. The guide pins 14, 15 are two mirror images Bodies which are arranged so that in their plane of symmetry both the grinding wheel axis and the axis of the relevant guide channel are, with a guide pin about 1/4 of the guide channel diameter against the Axis of the guide channel extends and each has two straight stop edges 16, 17, which on two with each other at an angle 5 of approximately 50 ° enclosing guide channel diameters lie, as shown in FIG. 3.

In den Figuren 4 und 5 ist ein in einen der Führungskanäle 5, 6 des Führungsstücks 4 zwischen die Führungszapfen 14, 15 eingeführter Bohrer 18, in Richtung des Pfeiles A der Fig. 1 gesehen, dargestellt. Die Bohrerhauptschneide 19 liegt in der in Fig. 4 wiedergegebenen Stellung des Bohrers an den Anschlagkanten 17 der Führungszapfen an, in der in Fig. 5 gezeigten Stellung des Bohrers dagegen nicht. Die Durchdringungspunkte der Bohrerhauptschneiden 19 mit dem Bohrerurafang sind die Anfangspunkte der Bohrerführungskanten 20, die sich wendelförmig, die Spannuten 21 des Bohrers begrenzend, in der den Bohrer einhüllenden Zylinderfläche von der Hau.pt schnei de 19 bis zu dem Bohrerschaft 22 hin erstrecken.In FIGS. 4 and 5, one is inserted into one of the guide channels 5, 6 of the guide piece 4 between the guide pins 14, 15 Drill 18, seen in the direction of arrow A in FIG. 1, is shown. The drill main cutting edge 19 is in the Fig. 4 reproduced position of the drill on the stop edges 17 of the guide pin, in that shown in FIG The position of the drill, however, does not. The penetration points the drill main cutting edge 19 with the drill urafang are the starting points of the drill guide edges 20, which are helical, delimiting the flutes 21 of the drill, in which enveloping the drill Cylindrical surface from the house. Pt. 19 to the Extend drill shank 22 towards.

In Fig. 2 ist eine als Vorsatzgerät ausgebildete Schleifvorrichtung dargestellt. Mit einem zylindrischen Gehäuse 51 ist ein FUhrungS3tück 52 verbunden, in dem Führungskanäle 53, 54 Ginge-In Fig. 2, designed as an attachment is a grinding device shown. A guide piece 52 is connected to a cylindrical housing 51, in which guide channels 53, 54

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Raimund Wurscher R. Wurscher 3Raimund Wurscher R. Wurscher 3

Lund Bü/StLund Bü / St

formt sind. Antriebsseitig ist das Gehäuse auf einen Zylinder 55 kleineren Durchmessers eingezogen, in den eine Versteifungshülse 56 eingepreßt ist. Eine aus Kunststoff bestehende im wesentlichen zylindrische Doppelklemmschelle 57 ist auf den Gehäuseteil 55 aufgeschoben. Die Doppelklemmschelle 57 ist an beiden Enden geschlitzt und mit je einem Paar Klemmaugen 58 versehen, durch die Schrauben 58' hindurchgesteckt werden. Durch Anziehen der Schrauben 58' kann die Doppelklemmschelle 57 einerseits auf dem Gehäuseteil 55, andererseits auf dem Spindellagerhals eines nicht dargestellten Kraftwerkzeugs, z. B. einer elektrischen Handbohrmaschine festgeklemmt werden.are shaped. On the drive side, the housing is drawn into a cylinder 55 of smaller diameter, into which a stiffening sleeve 56 is pressed in. A substantially cylindrical double clamp 57 made of plastic is on the housing part 55 postponed. The double clamp 57 is slotted at both ends and each provided with a pair of clamping eyes 58 through which Screws 58 'are pushed through. By tightening the screws 58 ', the double clamp 57 can on the one hand on the housing part 55, on the other hand on the spindle bearing neck of a power tool, not shown, e.g. B. an electric hand drill be clamped.

Das Pührungsstück 52 hat auf der dem Antrieb abgekehrten Seite eine mittige Bohrung 59, die antriebseitig zu einem Kugellagersitz 60 erweitert ist. Von der Antriebseite her ist in diesen Sitz ein Doppelkugellager 61 eingepreßt. Der Innenring des Doppelkugellagers 61 nimmt einen Zapfen 62 auf, der an ein Schleifrad 63 angeformt und geschlitzt ist. Der Zapfen ist mittig durchbohrt, die Bohrung ist von der dem Antrieb abgekehrten Seite her zu einem schlanken Innenkegel 64 erweitert. Durch die Durchbohrung des Zapfens ist von der dem Antrieb abgekehrten Seite her eine Schraube 65 hindurchgesteckt und in ein Innengewinde 66 des' Schleifrades eingeschraubt. Die Schraube 65 hat einen schlank kegelig ausgebildeten Kopf 67, der in den Innenkegel 64 des Zapfens 62 paßt.On the side facing away from the drive, the guide piece 52 has a central bore 59, which on the drive side forms a ball bearing seat 60 is expanded. A double ball bearing 61 is pressed into this seat from the drive side. The inner ring of the Double ball bearing 61 receives a pin 62 which is molded onto a grinding wheel 63 and slotted. The spigot is Drilled through in the middle, the hole is widened from the side facing away from the drive to form a slender inner cone 64. A screw 65 is inserted through the bore of the pin from the side facing away from the drive and into a Internal thread 66 of the 'grinding wheel screwed in. The screw 65 has a slender conical head 67 which is in the Inner cone 64 of the pin 62 fits.

Wird die Schraube 65 angezogen, so spreizt ihr kegeliger Kopf 67 den geschlitzten Zapfen 62 des Schleifrades 63» der sich ausdehnende Zapfen klemmt sich in dem Innenring des Doppelkugellagers 61 fest und legt den Abstand des Schleifrades 63 von dem Pührungsstück 52 fest. Nach Lösen der Schraube 65 läßt sich der Abstand des Schleifrades von dem Pührungastück verstellen und erforderlichenfalls dem Verschleißzustand der Schleifscheibe anpassen. Anschließend wird dann die Schraube 65 wieder festgezogen.If the screw 65 is tightened, its conical head 67 spreads the slotted pin 62 of the grinding wheel 63 »the expanding one The pin is clamped in the inner ring of the double ball bearing 61 and sets the distance between the grinding wheel 63 and the Guide piece 52 fixed. After loosening the screw 65, the distance between the grinding wheel and the guide piece can be adjusted and if necessary, adapt to the state of wear of the grinding wheel. The screw 65 is then tightened again.

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Raimund Wurscher R. Wurscher 3Raimund Wurscher R. Wurscher 3

Lund Bü/StLund Bü / St

Von der Antriebseite her ist in das Schleifrad eine Höhlung 68 eingeformt, in der ein Mitnehmer 69 aus gummielastischem '.Verkstoff eingesetzt ist. Dieser Mitnehmer ist mit einem Innenkegel 70 versehen, mit dem er auf das Spannfutter z. B. eines Elektrowerkzeugs aufgepreßt werden kann. Der Mitnehmer üb erträgt dann durch Reibung die Drehung des Spannfutters auf das Schleifrad.From the drive side, a cavity 68 is formed in the grinding wheel, in which a driver 69 made of rubber-elastic '.Verkstoff is used. This driver is provided with an inner cone 70 with which he z. B. a power tool can be pressed on. The driver then transfers the rotation of the chuck to the grinding wheel through friction.

Die beschriebene Schleifeinrichtung arbeitet folgendermaßen:The grinding device described works as follows:

Die Einrichtung wird, soweit sie über einen eingebauten An- ^ triebsmotor verfügt, in der Hand gehalten oder auch eingespannt, der Antriebsmotor wird eingeschaltet. Ist die Einrichtung als Vorsatzgerät ausgebildet, so wird sie mit der Klemmschelle 57 auf den Spindellagerhals eines Kraftwerkzeuges aufgeschoben und mit dem Mitnehmer 69 fest gegen das Spannfutter des Kraftwerkzeugs gedruckt; dann werden die Schrauben 58' angezogen, wodurch die Einrichtung fest mit dem Kraftwerkzeug verbunden wird. Anschließend wird die so verbundene Einrichtung in der Hand gehalten oder eingespannt, und der Antriebsmotor des Kraftwerkzeugs eingeschaltet.The device, if it has a built-in drive motor, is held in the hand or clamped, the drive motor is switched on. If the device is designed as an attachment, it is secured with the clamp 57 pushed onto the spindle bearing neck of a power tool and with the driver 69 firmly against the chuck of the power tool printed; then the screws 58 'are tightened, whereby the device is firmly connected to the power tool. Afterward the device connected in this way is held or clamped in the hand, and the drive motor of the power tool switched on.

Ein Bohrer wird von Hand in den engsten passenden Führungskanal 53» 54 und zwischen die Führungszapfen 14, 15 dieses Führungs- * kanals eingeführt, gegen die Schleifscheibe gedruckt und einigemale nach rechts und nach links jeweils bis zum Anschlag an die Anschlagkanten 16, 17 der Führungszapfen 14» 15 gedreht, dabei werden beide Bohrerhauptschneiden geschliffen und die Freiflächen hinterschliffen; infolge der gleichzeigen Bearbeitung beider Bohrerhauptschneiden ist der Bohrer dann außerdem innerhalb des praktisch Notwendigen auch mittig geschliffen.A drill channel inserted by hand into the closest matching guide channel 53 »54 and between the guide pins 14, 15 of this guide *, pressed against the grinding wheel and a number of times to the right and to the left in each case up to the stop on the stop edges 16, 17 of the guide pin 14 »15 rotated, both drill main cutting edges are ground and the flanks are relief-ground; As a result of the simultaneous machining of both drill main cutting edges, the drill is then also ground in the center within what is practically necessary.

In den Figuren 8 und 9 ist eine abgewandelte Form einer Einrichtung zum Schleifen von Bohrern dargestellt, die folgendermaßen aufgebaut ist:In Figures 8 and 9 is a modified form of a device for grinding drills, which is structured as follows:

- 9 109817M195 - 9 109817M195

Raimund Wurscher ' R, Wurscher 3Raimund Wurscher 'R, Wurscher 3

Lund Bü/StLund Bü / St

Ein rohrförraiges Gehäuse 101 ist auf einer Andrehung 102 eines elektrischen Antriebsmotors 103 achsgleich zu dessen T/elle 104 aufgeschoben und mit nicht dargestellten Mitteln festgeklemmt· Auf seiner dem Motor abgekehrten Seite ist in das Gehäuse ein im wesentlichen als Hohlzylinder abgebildetes Pührungsstück so eingeschoben, daß es mit seiner Höhlung dem Inneren des Gehäuses zugekehrt ist, und daß es das Gehäuse abschließt. Mit einer Madenschraube 106 ist das Pührungsstück in dem Gehäuse festgehalten.A tubular housing 101 is on a turn 102 one electric drive motor 103 coaxially to its part 104 pushed on and clamped by means not shown · On the side facing away from the motor there is a Pührungsstück, which is shown essentially as a hollow cylinder, is inserted in such a way that its cavity faces the interior of the housing is facing, and that it closes the housing. The guide piece is in the housing with a grub screw 106 held.

Auf die Motorwelle 104 ist eine Druckfeder 107 aufgeschoben, die sich motorseits gegen einen Absatz 108 der Motorwelle, andererseits gegen ein Schleifrad 109 abstützt. Das Schleifrad besteht aus einer zylindrischen Nabe 110 und einem mit dieser einstückig verbundenen scheibenförmigen Teller 111, die beide von einer mit der Motorwelle 104 einen, Gleitsitz bildenden Bohrung 112. durchdrungen sind. Das Schleifrad 109 ist mit seiner Bohrung 112 so auf die Motorwelle 104 aufgeschoben, daß der Teller dem Motor zugekehrt ist. Dabei greift ein in die Nabe des Schleifrades 109 radial eingesetzter Stift 113 in eine Längsnut 114 der Motorwelle, so daß das Schleifrad längsverschieblich, aber undrehbar auf der Motorwelle geführt ist.A compression spring 107 is pushed onto the motor shaft 104 and, on the motor side, is against a shoulder 108 of the motor shaft, on the other hand is supported against a grinding wheel 109. The grinding wheel consists of a cylindrical hub 110 and one with this integrally connected disc-shaped plate 111, both of which form a sliding fit with the motor shaft 104 Bore 112. are penetrated. The grinding wheel 109 is pushed with its bore 112 on the motor shaft 104 that the Plate facing the engine. A pin 113 inserted radially into the hub of the grinding wheel 109 engages in a longitudinal groove 114 of the motor shaft, so that the grinding wheel is longitudinally displaceable but non-rotatable on the motor shaft.

Der Teller 111 des Schleifrades 109 hat an seinem Umfang an der der Nabe 110 zugekehrten Seite eine Eindrehung 115. In dieser sind zv/ei ringförmige, mit der Motorwelle 104 achsgleich, einander umgebende und ineinander befestigte Schleifscheiben 116 und 117 angeordnet, von denen die innere Schleifscheibe 116 an der dem Motor abgekehrten Stirnseite einen Außenkegel 118, die äußere Schleifscheibe 117 an ihrer dem Motor abgekehrten Stirnseite einen Innenkegel 119 hat. Die Kegelflächen 118 und 119 der Schleifscheiben 116 und 117 haben den gleichen Spitzenwinkel und stoßen in einer mit der Motorv/elle achsgleichen KreislinieThe plate 111 of the grinding wheel 109 has a recess 115 on its circumference on the side facing the hub 110. In this are zv / egg ring-shaped grinding wheels 116, coaxially with the motor shaft 104, surrounding one another and fastened into one another and 117 arranged, of which the inner grinding wheel 116 is attached the face facing away from the motor has an outer cone 118, the outer grinding wheel 117 on its face facing away from the motor has an inner cone 119. The conical surfaces 118 and 119 of the grinding wheels 116 and 117 have the same point angle and meet in a circular line coaxial with the motor

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109817/ntS109817 / ntS

20420U20420U

Raimund Wurscher LundRaimund Wurscher Lund

R. \7urscher J Bü/StR. \ 7urscher J Bü / St

120 aneinander, so daß die beiden Schleifscheiben miteinander eine kreiäringförmige Rinne 121 bilden.120 against one another, so that the two grinding wheels together form a groove 121 in the form of a circular ring.

In dem Führungsstück 105 sind eine Anzahl Führungskanale verschiedenen Durchmessers angeordnet, von denen in Pig. 8 und 9 zwei, ein Führungskanal 122 mit größerem Durchmesser und ein Führungskanal 123 mit kleinerem Durchmesser, dargestellt sind. Die Achsen der Führungskanäle laufen parallel zu der Motorachse und liegen auf einem Zylinder, dessen Durchmesser gleich dem des Kreises 120 und der mit der Motorwelle 104 achsgleich ist.In the guide piece 105 a number of guide channels of different diameters are arranged, of which in Pig. 8 and 9, two, a guide channel 122 with a larger diameter and a guide channel 123 with a smaller diameter, are shown. The axes of the guide channels run parallel to the motor axis and lie on a cylinder, the diameter of which is the same as that of the circle 120 and which is on the same axis as the motor shaft 104 .

Auf der Nabe 110 des Schleifrades 109 ist ein Führungszapfenträger 124 längsversehieblich und drehbar geführt. Er besteht aus einem hohlzylinderförmigen Nabenteil 125 und einer einstückig mit dem Nabenteil verbundenen Führungsscheibe 126. An dem Umfang der Führungsscheibe 126 ist ein radial nach außen stehender Ansatz 127 angeformt, der in eine in deia Gehäuse 101 gebildete achsparallele Nut 128 eingreift. Auf die Nabe 110 des Schleifrades ist eine Druckfeder 129 aufgeschoben, die sich einerseits gegen den Teller 111 des Schleifrades, andererseits gegen die Führungsscheibe 126 abstützt. Auf das vom Motor abgewandte Ende der Nabe 110 des Schleifrades ist ein Gev/inde 130 geschnitten, auf das eine Ringmutter 131 aufgeschraubt und mit nicht dargestellten Ilitteln gesichert ist. Gegen die Ringmutter 131 ist der Führungszapfenträger 124 durch die Feder 129 angepreßt. Durch Verstellen der Ringmutter 131 läßt sich der Abstand des Führungszapfenträgers von den Schleifscheiben auf ein gewünschtes Maß einstellen· On the hub 110 of the grinding wheel 109, a guide pin carrier 124 is guided in a longitudinally displaceable and rotatable manner. It consists of a hollow cylindrical hub part 125 and a guide disk 126 integrally connected to the hub part. A radially outward projection 127 is formed on the circumference of the guide disk 126 and engages in an axially parallel groove 128 formed in the housing 101. A compression spring 129 is pushed onto the hub 110 of the grinding wheel and is supported on the one hand against the plate 111 of the grinding wheel and on the other hand against the guide disk 126. A thread 130 is cut onto the end of the hub 110 of the grinding wheel facing away from the motor, onto which an annular nut 131 is screwed and secured with means (not shown). The guide pin carrier 124 is pressed against the ring nut 131 by the spring 129. By adjusting the ring nut 131, the distance between the guide pin carrier and the grinding wheels can be set to the desired level.

Der Führungszapfenträger 124 hat in der Führungsscheibe 126 eine der Zahl der Führungskanäle gleiche Anzahl kreisrunder Löcher, die mit den Führungskanälen des Führungsstücks 105 fluchten. In Fig. 8 i3t von diesen löchern ein weites Loch 122'The guide pin carrier 124 has 126 in the guide disk one of the number of circular holes equal to the number of guide channels, which corresponds to the guide channels of the guide piece 105 cursing. In Fig. 8 there is a wide hole 122 'of these holes

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109817/1195109817/1195

fiainund Uursche:· _R# Y/ur scher 3fiain and Uursche: _{R #} Y / ur scher 3

Lima Btt/3tLima Btt / 3t

und ein enges Loch 123' dargestellt. In diesen Löchern sind je sw ei FühruiigDzapfen 132, 133 angeordnet, die in den Figuren 8 und 9 in Aufriß, in den Figuren 3, 4 und 5 im Grundriß dargestellt sind. Die Fülirungszapien 132, 133 sind zwei spiegelgleiche Körper, die so angeordnet sind, daß in ihrer Symmetrieebene sowohl'die Schleifscheibenachse wie auch die Achse des betreffenden Führungskanals liegen, wobei ein Führungszapfen sich etwa über ein Viertel de3 Führungskanaldurchmessers gegen die Achse des Führungskanals hin erstreckt und je zwei gerade Anochlarkanten 134 und 135 hat, die auf zwei miteinander einen Winkel $ von etwa 50° einschließenden Führungskanaldurchmessern liegen, v;ie in Fig. 3 dargestellt.and a narrow hole 123 'is shown. Each of these holes has guide pins 132, 133 which are shown in elevation in FIGS. 8 and 9 and in plan in FIGS. 3, 4 and 5. The Fülirungszapien 132, 133 are two mirror-identical bodies, which are arranged in such a way that both the grinding wheel axis and the axis of the relevant guide channel lie in their plane of symmetry, with a guide pin extending approximately over a quarter of the guide channel diameter towards the axis of the guide channel and each has two straight anochlear edges 134 and 135, which lie on two guide channel diameters enclosing an angle of approximately 50 ° with one another, as shown in FIG. 3.

In den Figuren 4 und i? Ist ein in eine der Öffnungen 122', 123' der Führangssciieibe 126 zwischen die Führungszapfen eingeführter Bohrer, in Richtung des Pfeiles A gesehen, dargestellt. Die Bohrerhauptschneide 136 liegt in der in Fig. 4 dargestellten Stellung des Bohrers an den Anschlagkanten 135 der Führungszapfen an, in der in Fig. 5 dargestellten Stellung des Bohrer3 dagegen nicht. Die Durchdringungspunkte der Bohrerhauptschneiden mit den Bohrerumfang sind die Anfangspunkte der Bohrerführungske.nten 137, die sich'wendelförmig, die Spanräume 138 des Bohrers begrenzend, in der den Bohrer einhüllenden Zylinderfläche bis zu dem Bohrerschaft erstrecken.In Figures 4 and i? Is a in one of the openings 122 ', 123' of the guide shaft 126 between the guide pins, seen in the direction of the arrow A, is shown. the Drill main cutting edge 136 lies in the one shown in FIG. 4 Position of the drill on the stop edges 135 of the guide pins on, but not in the position of the drill 3 shown in FIG. 5. The penetration points of the main cutting edges of the drill with the drill circumference are the starting points of the drill guide lines 137, which are spiral-shaped, delimiting the chip spaces 138 of the drill, in the cylinder surface that envelops the drill to extend to the drill shank.

I-er Abstand der Führungszapfen 132, 133 von der Schleiffläche 113, 119 der Schleifscheiben 11b, 117 kann durch Verstellen der ÄingKiutter 131 verändert werden. Er ist im. allgemeinen so eingestellt, da3 bei einem bis zum Anliegen an die Schleifscheiben in einen der Führungskanäle eingeführten 3ohrer der ^T,7inkel K zwischen dem durch die Ecken der Bohrerhauptschneiden 136 verlaufenden Bohrerdurchmesser und dem die beiden Führungskanten 137 des Bohrers in der schleifscheibenseitigen Begrenzungs- The distance between the guide pins 132, 133 and the grinding surface 113, 119 of the grinding disks 11b, 117 can be changed by adjusting the ÄingKiutter 131. He is in. generally set to DA3 in an up to rest against the grinding wheels in one of the guide channels introduced 3ohrer the ^T, 7inkel K between the through the corners of the drill main cutting edges 136 extending drill diameter and the two guide edges 137 of the drill in the grinding wheel side boundary

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109817/1191 bad original109817/1191 bad original

Raimund Vurscher R. barscher 3Raimund Vurscher R. Barscher 3

Iiund BU/StIi and BU / St

ebene äer Führungszapfen 132, 133 verbindenden Boh.rerdu.rchme.3oer etwa 2° beträgt.flat outer guide pins 132, 133 connecting drilled holes rerdu.rchme.3oer is about 2 °.

Die Einrichtung kann selbstverständlich auch, anstatt mit einem Antriebsmotor zusammengebaut zu sein, eine Klemmvorrichtung oder andere Vorrichtung aufweisen, mittels derer sie mit einem Antriebsmittel, z. B. einer elektrischen Handbohrmaschine oder einem anderen Kraftwerkzeug, lösbar verbunden werden kann.The device can of course also, instead of being assembled with a drive motor, a clamping device or have other device by means of which they are driven with a drive means, e.g. B. an electric hand drill or another power tool, can be releasably connected.

Die Einrichtung wird in der Hand gehalten oder auch eingespannt, der antreibende Elektromotor wird eingeschaltet. Dann läuft die Schleifscheibe 116, 117, durch die Motorwelle und den Schleifscheibenträger mitgenommen, um. Der Führungszapfenträger 124 ist durch den Ansatz 127, der in die Gehäusenut 128 eingreift, am Mitlaufen gehindert, so daß seine Öffnungen 122', 123' mit den Führungskanälen 122, 123 des !Führungsstücks weiterhin fluchten. Ein Bohrer v/ird in den engsten passenden Führungskanal 122, 123 und zwischen die Führungszapfen 132, 133 dieses Führun^skanals eingeführt und gegen die Schleifscheibe gedruckt. Dabei v/eicht die Schleifscheibe 116, 117 gegen den Druck der Feder 107 etwas zurück; durch die Ringmutter 131 mitgenommen folgt der Führungszapfenträger 124, der Abstand zwischen den Führungszapfen und der Schleifscheibe bleibt konstant« Der Bohrer v/ird von Hand einige Mal nach rechts und nach links jeweils bis zum Anschlag an die Anschlagkanten 134, 135 der Führungszapfen 132, 133 gedreht« Dabei werden beide Bohrerhauptschneiden geschliffen und hinterschliffen; infolge der gleichzeitigen Bearbeitung beider Hauptschneiden ist der Bohrer dann außerdem innerhalb des praktisch Notwendigen auch mittig geschliffen. The device is held in the hand or clamped, the driving electric motor is switched on. Then the grinding wheel 116, 117 runs through the motor shaft and the grinding wheel carrier taken to. The guide pin carrier 124 is through the projection 127, which engages in the housing groove 128, prevented from moving along, so that its openings 122 ', 123' with the guide channels 122, 123 of the guide piece continue cursing. A drill is inserted into the narrowest fitting guide channel 122, 123 and between the guide pins 132, 133 of this Guide channels introduced and pressed against the grinding wheel. The grinding wheel 116, 117 is thereby calibrated against the pressure the spring 107 back a little; taken by the ring nut 131 follows the guide pin carrier 124, the distance between the guide pin and the grinding wheel remains constant «The The drill is moved by hand a few times to the right and left, each as far as it will go, against the stop edges 134, 135 of the Guide pin 132, 133 rotated «Here, both drill main cutting edges ground and relief ground; as a result of the simultaneous machining of both main cutting edges, the drill is then also ground in the middle within what is practically necessary.

In Fig. 10 ist eine andere Form einer Bohrerschleifeinrichtung dargestellt.In Fig. 10 is another form of drill grinder shown.

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108817/1196108817/1196

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20420H20420H

Raimund Wurscher R, Warscher 3Raimund Wurscher R, Warscher 3

Lund · BU/StLund BU / St

In ein zylindrisches Gehäuse 201 mit im wesentlichen scheibenförmigen Abmessungsverhältnissen ist einerseits eine Klemmschelle 202 eingesetzt, die im Bereich ihres dem Gehäuse abgekehrten Endes 203 einen achsparallelen Schlitz 204 und zwei diesen Schlitz begrenzende einander gegenüberliegende Klemmaugen 205 hat. Eine Schraube 206 ist durch die Bohrungen 207 der Klemmaugen gesteckt. Durch Anziehen der Schraube können die Klemmaugen einander genähert und kann der Schlitz verengt werden, wodurch sich die Klemmschelle 202 auf einem Antriebsgerät, z. B. auf dem Spindellagerhals einer elektrischen Handbohrmaschine, festklemmen läßt.In a cylindrical housing 201 with substantially disk-shaped Dimensional relationships, on the one hand, a clamp 202 is used, which faces away from the housing in the area of its End 203 an axially parallel slot 204 and two opposing clamping eyes delimiting this slot 205 has. A screw 206 is inserted through the bores 207 of the clamping eyes. By tightening the screw, the Clamp eyes approached each other and the slot can be narrowed, whereby the clamp 202 on a drive device, z. B. on the spindle bearing neck of an electric hand drill.

Auf der der Klemmschelle abgekehrten Seite des Gehäuses 201 ist an dieses ein mittiger Nocken 208 angeformt, in den an seiner Innenseite ein Kugellagersita 209 eingearbeitet ist. Ein in diesen eingesetztes Kugellager 210 nimmtmit seinem Innenring den Zapfen 211 eines Schleifrades 212 auf. Das Schleifrad hat auf der der Klemmhiilse zugekehrten Seite eine Höhlung 213» in die ein aus gummielastischem Stoff bestehender Mitnehmer 214 eingesetzt ist. Der Mitnehmer hat antriebsseitig eine kegelige .Höhlung 215, die den gleichen Steigungswinkel hat wie die Außenform der Spannbacken der bekannten Spannfutter, die auf der Werkzeugspindel von z. B. elektrisch angetriebenen Handbohrmaschinen verwendet werden«On the side of the housing 201 facing away from the clamp a central cam 208 is formed on this, in which a ball bearing seat 209 is incorporated on its inside. An in this inserted ball bearing 210 takes with its inner ring the pin 211 of a grinding wheel 212 on. The grinding wheel has a 213 inch cavity on the side facing the clamping sleeve which is made of a rubber elastic material driver 214 is used. The driver has a conical shape on the drive side .Cavity 215, which has the same angle of inclination as the outer shape the jaws of the well-known chuck, which on the tool spindle of z. B. electrically powered hand drills be used"

Auf dem Schleifrad 212 sind zwei kegelstumpffürmige Schleifscheiben 216, 217 aufgesogen, deren Stirnflächen kleineren Durchmessers einander zugekehrt sind und aneinander anliegen« Ein zur Achse senkrechter Schlitz 218 i;jt in die aus den beiden kegeligen Umfangsflachen 219 und 220 der Schleifscheiben gebildete Rinne 221 eingeformt und trennt die als Schleifflächen wirkenden Kegelflächen«On the grinding wheel 212 are two frustoconical grinding wheels 216, 217 soaked up, the smaller-diameter faces of which face one another and lie against one another " A slot 218, perpendicular to the axis, in the slot formed from the two conical circumferential surfaces 219 and 220 of the grinding wheels Channel 221 is formed and separates the conical surfaces that act as grinding surfaces «

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109817/1186109817/1186

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Raimund Würscher R. \7urscher 3Raimund Würscher R. \ 7urscher 3

Lund Eü/StLund Eü / St

In die LIant elf lache des Gehäuses 201 sind radial eine Anzahl Bohrungen 222 so eingeformt, daß ihre Achsen in der Ebene liegen, in der eile Kegelstümpfe der beiden Schleifscheiben 216 und 217 einander berühren. In die Bohrungen 222 sind Führungshülsen so eingesetzt, daß ihre äußere Stirnfläche 224 mit der Mantelfläche 225 des Gehäuses etwa bündig ist· In jede Führungshülse ist ein zylindrischer Führungskanal 226 eingeformt, und zwar sind Führungskanäle mit verschiedenen Durchmessern zur Führung von Spiralbohrern verschiedener Dicke vorgesehen.In the LIant eleven pools of the housing 201 are a number radially Bores 222 formed in such a way that their axes lie in the plane in which the truncated cones of the two grinding wheels 216 and 217 rush touch each other. Guide sleeves are inserted into the bores 222 in such a way that their outer end face 224 meets the lateral surface 225 of the housing is approximately flush · A cylindrical guide channel 226 is molded into each guide sleeve, namely are Guide channels with different diameters are provided for guiding twist drills of different thicknesses.

Die Führungshülsen sind im Bereich ihres nach dem Inneren des Gehäuses gerichteten Endes prismatisch vorgezogen und greifen mit diesem Ende in die Rinne 221 zwischen den Schleifscheiben 216 und 217» Je zwei einander gegenüberstehende Führungszapfen 227 sind in dem nach innen gerichteten vorstehenden Ende der Führungshülsen angeordnet»The guide sleeves are prismatically drawn forward in the area of their end directed towards the interior of the housing and grip with this end into the groove 221 between the grinding wheels 216 and 217 »Two opposing guide pins each 227 are arranged in the protruding inward end of the guide sleeves »

Die beschriebene Schleifeinrichtung wird is.it der Klemmschelle auf den Spindellagerhals einer elektrischen Handbohrmaschine geschoben, auf deren Werkzeugspindel ein Spannfutter aufgeschraubt ist. Die Einrichtung wird gegen die Bohrmaschine gedruckt, so daß die Spannbacken des Futters mit ihrem Außenkegel in die kegelige Ausnehmung 215 des Mitnehmers 214 eingreifen. Dann wird die Schraube 206 angezogen und dadurch die Schleifeinrichtung auf dem Spindellagerhals der Bohrmaschine festgeklemmt. Diese wird in der Hand gehalten oder eingespannt· Ler Antriebsmotor wird eingeschaltet« Dabei überträgt der IJiΐπeimer 214· die Drehung des Spannfutters auf das Schleifrad 212 und die Schleifscheiben und 217o Ein Spiralbohrer wird in den kleinsten passenden Führungskanal 226 eingeführt und so zwischen die Führungszapfen 227 geschoben, daB diese in die Spannuten des Bohrers eingreifen, Dann wird der Bohrer unter ständigem Druck gegen die umlaufenden Schleifscheiben sinigesale bis sum Anschlagen an die Führunggzapfen nach rechts und naeii links gedreht. DabeiThe described grinding device is pushed is.it the clamp onto the spindle bearing neck of an electric hand drill, onto the tool spindle of which a chuck is screwed. The device is pressed against the drill so that the jaws of the chuck engage with their outer cone in the conical recess 215 of the driver 214. Then the screw 206 is tightened and thereby the grinding device is clamped on the spindle bearing neck of the drilling machine. This is held in the hand or clamped · The drive motor is switched on «The IJiΐπeimer 214 · transfers the rotation of the chuck to the grinding wheel 212 and the grinding wheels and 217o A twist drill is inserted into the smallest suitable guide channel 226 and pushed between the guide pins 227 so that these engage in the flutes of the drill, then the drill is rotated under constant pressure against the rotating grinding wheels sinigesale until it hits the guide pin to the right and to the left. Included

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198817/1 ISS _BAD 198817/1 ISS _BAD

"¹⁵~ 20420H" ¹⁵ ~ 20420H

Raimund Vurscher R, Y/ur scher 3Raimund Vurscher R, Y / ur scher 3

Lund Bü/StLund Bü / St

v/ird er mittig geschliffen und v/eist anschliei3end den notwendigen Hinterschliff der Freiflächen auf.It is ground in the middle and then the necessary Relief grinding of the open areas.

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Claims

20A20U

Raimund Wurscher r, y / urscher 3

Lü Bü / St

Expectations

/ 1 , J Device for grinding drills with at least one main cutting edge and a free surface assigned to a main cutting edge and a flute, with at least one rotating grinding wheel with at least one grinding surface each, with means for driving the grinding wheel, with a guide piece arranged opposite the grinding surface, in which at least one guide channel intended for the insertion of a drill and a rotation of the drill ice about itself is attached, with at least one guide pin arranged in the guide channel for engagement in a flute of an inserted drill, which limits the rotatability of the drill in the guide channel, characterized in that two conical grinding surfaces are provided which are intended for the simultaneous machining of the "main cutting edges of the drill".

2 »Device according to claim 1, characterized in that the guide channel brings the drill in such a position to the grinding surface that in cooperation with a through, the guide pin limited rotational movement of the drill desired rear bevel angle of the flank is achieved.

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109817/.119S109817 / .119S

BAD OBlGiNAL

" ¹⁷ " · 20420U

Raimund Wurscher R. \ Yurscher 3

Md Bii / St

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that in your Fülirungsstück in known "Jeise several Suitable guide channels are provided for guiding drills of different diameters.

4. Device according to claim 3 »characterized in that two guide pins are arranged in each guide channel«

5. A device according to claim 3 or 4 »characterized in that the distance between the guide pin on the one hand and the grinding wheel on the other hand is dimensioned so that when a drill inserted into the guide channel until it rests ^{against the grinding wheel, the T} , 7inkel J \ between the through the corners of the main cutting edge of the drill and the drill diameter that connects the guide edges of the drill in the boundary plane of the guide pins on the grinding wheel side is about 2 °.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized ge_ indicates that the distance between the guide pin on the one hand and the grinding surfaces on the other hand is adjustable.

7. Device according to one of claims 3 Ms 6, characterized in that that a gap is provided between the two conical grinding surfaces,

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109817/1IdS109817 / 1IdS

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- ^Ί8 "20420U

Raimund Wurscher r _# v / urscher 3

Ld Bii / St

8. Device according to claim 6 or 7 »characterized in that that the grinding surface, in the form of an external and a surrounding inner conical surface formed erroneously.

9. Device according to one of claims 1 to S, characterized in that that the grinding wheel is a; iial movably guided and is under the pressure of an expensive one, the one The grinding pressure exerted on the grinding wheel with a drill is directed in the opposite direction, with the guide channels assigned guide pins are attached in a component, who can participate in the axial movement of the grinding wheel.

10. Device according to claim 6 or 7> characterized in that that the grinding wheel is designed in the form of two truncated cones which are arranged coaxially with the smaller end faces facing one another.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that dai3 the guide channels are arranged so that the axis of a drilling introduced into a guide channel goes through the gap separating the two conical grinding surfaces.

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Raimund Vurscher _{R #} γ / ursclier 5

^Lund Bii / St

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that it is preferably electrical with a
Drive motor is assembled.

13. Device according to one of Claims 1 to 11, characterized in that that they are set up for releasable connection with a drive means, preferably with a power tool is.

109817/1195109817/1195

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