DE2041036A1 - Nebulization dryer working with vortex flow - Google Patents
Nebulization dryer working with vortex flowInfo
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Description
Fluid Energy Processing and Equipment Co. in Hatfield, Pa.,Fluid Energy Processing and Equipment Co. of Hatfield, Pa.,
V.St.A.V.St.A.
Mit Wirbelströmung arbeitender ZerstäubungstrocknerVortex dryer working with vortex flow
Die Erfindung bezieht sich auf einen Zerstäubungstrockner, der mit einem unter hoher Gesehwindungkeit strömenden, elastisohen Druckmittel wie Druckluft, Druckgas oder Dampf betrieben wird und insbesondere zum Sohnelltrocknen von flüssigen Aufschwemmungen, z.B. Papiermasse oder mit feinen Feststoffen versetzten flüssigen Lösungen, dienen soll.The invention relates to a spray dryer, the one with a flowing elastic band with high visibility Pressure medium such as compressed air, compressed gas or steam is operated and especially for the drying of liquid suspensions, e.g. paper pulp or with fine solids mixed liquid solutions, should serve.
Mit einer Wirbelströmung arbeitende Zerstäubungstrockner sind an sich bekannt und arbeiten für den Jeweiligen Zweck in der Regel zufriedenstellend. Die Trocknung der zerstäubten Feinteilchen erfolgt dabei sehr rasch oder blitzartig, ehe die* *- Teilchen die Möglichkeit haben, zusammenzubacken bzw. zu agglomerieren. Bei diesen bekannten Zerstäubungstrooknern werden die getrockneten Teilchen dann mit Zentrifugalbeschleunigung durch einen gekrümmten Leitweg getrieben, wobei die am besten getrockneten, d.h. die leichtesten Teilchen^im Bereich der inneren Zone der umlaufenden Strömung verbleiben, während dieVortex dryers working with a vortex flow are known per se and work for the respective purpose in usually satisfactory. The atomized fine particles are dried very quickly or in a flash before the * * - Particles have the opportunity to bake together or to agglomerate. In these known atomization trookers, the dried particles then driven with centrifugal force through a curved pathway, whereby the best dried, i.e. the lightest particles ^ in the range of inner zone of the orbiting flow remain, while the
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weniger vollständig getrockneten, d.h. die schwereren Teilchen, in der Außenzone der umlaufenden Strömung gefördert werden. Bei der Zentrifugalbewegung strömen die in der inneren Zone befindlichen, leichteren Teilchen in eine im inneren Bereich angeordnete Auslaßleitung, während die schwereren Teilchen in die Trockenzone zurückströmen, wo sie zum weiteren Trocknen mit zusätzlichem Aufgabematerial gemischt werden.Less completely dried, i.e. the heavier particles, are conveyed in the outer zone of the circulating flow. at the centrifugal movement, those in the inner zone flow lighter particles into an outlet line located in the inner area, while the heavier particles into the Flow back to the drying zone, where they are mixed with additional feed material for further drying.
Diese bekannten Zentrifugaltrockner haben Jedoch gewisse Nachteile. Beispielsweise reicht die anfängliche Schnelltrocknung nicht immer aus, um alle Teilchen vollständig zu trocknen. Demgemäß mußte einjgroßer Anteil dieser weniger trocknen, schwereren Teilchen zum weiteren Trocknen im Umlauf verbleiben. Hierdurch wird nicht nur die Leistung des Trockners vermindert, sondern eine mögliche Verstopfung der Trockenkammer eingeleitet und die Zerstäubung und Schnelltrocknung des weiterhin zugeführten Ausgangsmaterials beeinträchtigt, well sich das im Umlauf geförderte, nicht ausreichend getrocknete Material auf den frisch zugeführten und zerstäubten Teilchen ablagert und eine Klurapenblldung verursacht, wie dies in ähnlicher Weise bei der Entstehung von Hagel der Fall ist. Ein anderer Nachteil der bisherigen Zentrifugaltrockner ist dadurch bedingt, daß im Zerstäubungs- und Trocknungsbereich durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit des Zerstäutungsmedlums ein Vakuum entstehen kann, das eine Kavitation an den Wänden des Trockners verursacht, Dieses Vakuum hat nicht nur zur Folge, daß ein Teil desjenigen Gutes, das bereits ausreichend getrocknet ist, aus dem BereichHowever, these known centrifugal dryers have certain Disadvantage. For example, the initial rapid drying is not always sufficient to completely dry all of the particles. Accordingly, a large proportion of these less dry, heavier particles had to remain in circulation for further drying. This not only reduces the performance of the dryer, but also initiates a possible blockage of the drying chamber and the atomization and rapid drying of the raw material which is still supplied is adversely affected because it is in circulation conveyed, insufficiently dried material is deposited on the freshly supplied and atomized particles and a Klurapenblldung caused, as this in a similar way with the Emergence of hail is the case. Another disadvantage of the previous centrifugal dryer is due to the fact that in The high flow speed of the atomizing medium creates a vacuum in the atomization and drying area that causes cavitation on the walls of the dryer, This vacuum not only has a part of the result Good that is already sufficiently dry from the area
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der Austrittsöffnung abgesaugt und in die Trockenkammer zurückgeleitet wird, sondern es beeinträchtigt auch die Verteilung des frisch zugeführten Aufgabematerials. Schließlich erfolgte bei den bekannten Zentrifugaltrocknern die Schnelltrocknung mitunter so rasch, daß die Teilchen eine harte Außenfläche erhielten, im Kern aber noch nicht ausreichend getrocknet waren» suctioned off the outlet opening and fed back into the drying chamber but it also affects the distribution of the freshly fed feed material. Finally, rapid drying took place in the known centrifugal dryers sometimes so quickly that the particles acquired a hard outer surface, but the core was not yet sufficiently dry »
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zentrifugaltrockner zu schaffen, der diese Nachteile nicht aufweist und so betrieben werden kann, daß alle Teilchen einer zugeführten Aufschwemmung in einem einzigen Durchgang und ohne Notwendigkeit einer Zurückleitung und Umwälsung durch die Trookenzone wirksam und vollständig getrocknet werden» In Verbindung damit sollen auch die Yakuumbildung Im Zuführungsbereioh des Materials und das Harttrocknen der Teilehen ohne Beeinträchtigung der Schnelltrocknung vermieden werden«The invention is based on the object of creating a centrifugal dryer which does not have these disadvantages and can be operated to remove all of the particles of an applied slurry in a single pass and without necessity a return and overturning through the tropical zone effectively and completely dried »In connection with this, the yakuum formation in the feed area of the material and hard drying the parts without affecting the Rapid drying can be avoided "
Dies wird bei einem ringförmigen Zerstäubungstrockner9 dessen an eine tangentiale Einlaßkammer sich'anschließend©..Ring=.-leitung vor ihrer Rückführung zur Einlaßkammer mit einer innenseitig abzweigenden Austrittsleitung versehen ISt9 im Bereich der Einlaßkammer mindestens eine zu deren Längsachse geneigte Einströmdüse für heißes9 niedergespanntess gasförmiges Fördermittel und an ihrem Eintrittsende eine Zerstäubungsvorrichtung für die zu trocknende Masse aufweist, erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Einlaßkammer an ihrem Eintrittsende eine Mehrzahl von auf den Umfang verteilt liegenden, in Eintrittsrichtung gleichsinnig geneigten, radialen Einströmdüsen aufweist. This is achieved in an annular spray dryer 9 whose sich'anschließend to a tangential inlet chamber © ..Ring = .- line is provided before its return to the inlet chamber having an inside branching outlet pipe 9 in the area of the inlet chamber at least one inclined to the longitudinal axis of the inlet nozzle for hot 9 has low tensioned gaseous conveying means and at its inlet end an atomizing device for the mass to be dried, achieved according to the invention in that the inlet chamber at its inlet end has a plurality of radial inlet nozzles distributed around the circumference and inclined in the same direction in the inlet direction.
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die gleichfalls mit heißenj, niedergespanntem Fördermittel beaufschlagt und so angeordnet sind,daß sich Ihre Eintrittsstrahlen in der Einlaßkammer in Abstand von der Zerstäubungsvorrichtung für die zu trocknende Masse in einem Punkt schneiden.which is also charged with hot, low-tensioned conveying means and are arranged so that their entrance jets are in the inlet chamber at a distance from the atomizing device cut in one point for the mass to be dried.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind für eine solche Ausbildung eines Zerstäubungstrockners besondere Anordnungen und Ausgestaltung der Zerstäubungsdüsen, ihre Ausrüstung mit Reinigungsdüsen, eine axiale Verstellbarkeit der Einzeldüsen jedes Düsensatzes und eine Verbindung »4-fc der ringförmigen Trocknungsleitung mit dem Eintrittsende der Einlaßkammer durch eine oder mehrere Abzweigleitungen vorgesehen, um durch diese Maßnahmen die Bildung von Ablagerungen und Verkrustungen in der Einlaßkammer zu erschweren.In a further embodiment of the invention, special arrangements are made for such a design of a spray dryer and design of the atomizing nozzles, their equipment with cleaning nozzles, an axial adjustability of the Individual nozzles of each nozzle set and a connection »4-fc of the annular Drying line with the inlet end of the inlet chamber provided by one or more branch lines to prevent the formation of deposits and incrustations to complicate in the inlet chamber.
Die Zeichnung zeigt ein Beispiel für die Ausführung eines Zentrifugaltrockners nach der Erfindung, und zwar zeigenThe drawing shows an example of the implementation of a centrifugal dryer according to the invention, namely show
Fig. 1 ein Schema des Trockners in einem Schnitt durch die Leitungen,Fig. 1 is a diagram of the dryer in a section through the lines,
Flg. 2 eine Teilstirnansicht nach der Linie 2-2 von Flg.l,Flg. 2 is a partial front view along the line 2-2 from Flg.l,
Fig. 3 einen Teilgrundriß des in Flg. 1 dargestellten Trockners,Fig. 3 is a partial plan of the in Flg. 1 shown dryer,
Fig. k die Teilseitenansicht einer etwas abgewandelten Ausführung des Trockners nach Fig. 1,FIG. K shows the partial side view of a somewhat modified embodiment of the dryer according to FIG. 1,
Fig. 5 einen Querschnitt nach der Linie 5-5 von Flg. b und Fig. 6 eine abgeänderte Ausführungjdeijzuführungsstelle des Trockners in einer vergrößerten Seitenansicht.Fig. 5 is a cross section along the line 5-5 of Flg. b and FIG. 6 shows a modified embodiment of the dryer feed point in an enlarged side view.
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Der in Pig. 1 in einem senkrechten Schnitt dargestellte Zentrifugal- oder Wirbeltrockner 10 weist einen in der Durontrittsrichtung im wesentlichen geradlinigen Einlaßraum 12 auf, der mit einem Krümmer Ik in einen ansteigenden Teil 16 übergeht. Der ansteigende Teil 16 ist durch einen Krümmer 18 mit einem im wesentlichen horizontalen Rückführungsabschnitt 20 verbunden, an den sich mit einem weiteren Krümmer 22 ein absteigender Teil Zk anschließt. Von der Innenfläche des Krümmers 22 1st eine Austrittsleitung 26 abgezweigt, die zu einem nicht dargestellten Aufnehmer, einem Staubsammler oder einer sonstigen Behandlungsvorrichtung führt. The one in Pig. 1, shown in a vertical section, centrifugal or vortex dryer 10 has an inlet space 12 which is essentially straight in the direction of stepping through the Duron and which merges with a bend Ik into a rising part 16. The rising part 16 is connected by a bend 18 to a substantially horizontal return section 20, to which a further bend 22 is followed by a descending part Zk . An outlet line 26 is branched off from the inner surface of the bend 22 and leads to a receiver (not shown), a dust collector or some other treatment device.
Unter dem Einlaßraum 12 befindet sich ein ZuführungssammlerA feed header is located below the inlet space 12
Stättfid 28, der mit heißem, niedergespanntem Druokmittolfi~ζ7b7 mit Druckluft, Druckgas oder Dampf, das mit einer Temperatur von etwa 1500° C oder mehr zugeleitet wird. Der Zuführungssammler 28 1st mit Ausströmdüsen 30,32 und 3k versehen, die das zugeführte heiße Druckmittel in Richtung der strichpunktierten Linien unter verschiedenen Winkeln derart in den Einlaßraum 12 einleiten, daß die Einlaßströmungen zum ansteigenden Teil 16 der Ringleitung hin konvergieren.·Diesen Einströmdüsen ist eine weitere Einströmdüse 36 zugeordnet, deren Einstromungsrlohtung ebenfalls mit den Strömungsrichtungen der anderen Düsen konvergiert. Zusätzlich konvergiert die Einlaßströmung der Düse 36 jedoch auch mit einer weiteren Einlaßströmung einer oberen Zuführungsdüse 38» die durch ein Standrohr kO mit dem Zuführungssammler 28 verbunden 1st. Die Eintrittsströmungen aus den Einlaßdüsen 36 und 38 schneiden sich an einer Stelle k2f die sich im vorderen Teil des Einlaßraums 12 unmittelbar unter dem ab- Stättfid 28, which with hot, low-tension pressure olfi ~ ζ7b7 with compressed air, pressurized gas or steam, which is supplied at a temperature of about 1500 ° C or more. The supply collector 28 is provided with outflow nozzles 30, 32 and 3k, which introduce the supplied hot pressure medium in the direction of the dash-dotted lines at different angles into the inlet space 12 in such a way that the inlet flows converge towards the rising part 16 of the ring line further inflow nozzle 36 assigned, the inflow direction of which also converges with the flow directions of the other nozzles. In addition, however, the inlet flow of the nozzle 36 also converges with a further inlet flow of an upper feed nozzle 38 which is connected to the feed collector 28 by a standpipe kO. The inlet flows from the inlet nozzles 36 and 38 intersect at a point k2 f which is in the front part of the inlet chamber 12 directly below the
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steigenden Abschnitt 24 der Ringleitung befindet. An der Stelle 42 schneiden sich auch zwei weitere Einlaßströraungen, die gemäß Fig. 2 und 3 durch seitliche Schrägdüsen 44 und 46 zugeführt werden. Diese Düsen sind gleichfalls an das Standrohr 4O angeschlossen.rising section 24 of the ring main is located. At the point 42, two further inlet flows intersect, which are fed in according to FIGS. 2 and 3 through inclined nozzles 44 and 46 at the side. These nozzles are also on the standpipe 4O connected.
Durch die auf den Umfang des Einlaßraums 12 verteilt liegenden Einlaßdüsen 36,38,44 und 46 wird im Einlaßraum 12 ein kegliger Einströmmantel erzeugt, der die zerstäubten Teilchen umschließt und dafür sorgt, daß alle Teilchen der Hitze der durch diese Düsen zugeführten Eintrittsströmungen ausgesetzt sind. Da diese vier Eintrittsströmungen in einem Punkt 42 zusammentreffen, wird im Einlaßraum 12 eine wesentlleh erhöhte Wärmeenergie frei, die zu einer wesentlich rascheren Schnelltrocknung führt als bei alleiniger Benutzung der Einlaßdüsen 30,32 und 3^» zumal ein Teil der durch diese Düsen zugeführten Hitze durch Streuung verloren geht. Die Eintrittsströmungen der Einlaßdüsen 30,32 und 34, die durch die Eintrittsströraung der Düse 36 unterstützt werden, die gleichfalls zur Schnelltrooknung benutzt wird, liefern nicht nur die primäre Zentrifugalkraft, sondern verhindern durch ihre Hitze auch eine zu rasche Abkühlung der schnellgetrockneten Teilchen.: während ihres zentrifugalen Durchganges durch die Trocknungsvorrichtung.The inlet nozzles 36, 38, 44 and 46 distributed around the circumference of the inlet space 12 create a conical inflow jacket in the inlet space 12, which surrounds the atomized particles and ensures that all the particles are exposed to the heat of the inlet currents supplied through these nozzles. Since these four inlet currents meet at a point 42, a substantially increased thermal energy is released in the inlet space 12, which leads to a considerably faster rapid drying than if the inlet nozzles 30, 32 and 3 were used alone, especially since part of the heat supplied by these nozzles is carried out Scatter is lost. The inlet flows of the inlet nozzles 30, 32 and 34, which are supported by the inlet flow of the nozzle 36 , which is also used for quick drying, not only provide the primary centrifugal force, but also prevent the quick-drying particles from cooling down too quickly through their heat: during their centrifugal passage through the drying device.
Die Einlaßkammer 12 1st gemäß Flg. 1 und 2 durch eine Deokelplatte 48 verschlossen, die an einem Flansch des Einlaßstutzens der Kammer mit Schrauben oder Bolzen 50 verspannt 1st. Die seitlichen Einlaßdüsen 44 und 46 sind gemäß Fig. 2 an dieserThe inlet chamber 12 is according to FIG. 1 and 2 by one Deokelplatte 48 closed, which is clamped to a flange of the inlet connection of the chamber with screws or bolts 50. The side inlet nozzles 44 and 46 are shown in FIG. 2 on this
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Deckelplatte befestigt. Überdies befinden sich an dieser Deckel-.· platte zwei parallele, mit hohem Druck gespeiste Düsen 52 und 5^, die in den Zuführungs stutz en des Einlaßraums 12 ragen und vorzugsweise in axialer Richtung einstellbar sind. Nach ihrer jeweiligen Einstellung können diese Düsen 52 und 5^ durch Querstifte 56 und 58 oder auf sonstige Welse fixiert werden.Cover plate attached. In addition, there are cover plates on this. plate two parallel, high pressure fed nozzles 52 and 5 ^, which protrude into the supply nozzle s of the inlet chamber 12 and are preferably adjustable in the axial direction. After their respective setting, these nozzles 52 and 5 ^ by cross pins 56 and 58 or other catfish can be fixed.
Jeder der mit hohem Druck gespeisten Düsen 52 und 5^ ist ein Zuführungsrohr 60 bzw. 62 für die zu zerstäubende Masse zugeordnet. Die Zuführungsrohre 60, 62 stehen durch Schläuche oder sonstige Leitungen mit einem nicht dargestellten Zuführungsbehälter in Verbindung. An ihren inneren Austrittsenden sind die Zuführungsrohre 60 und 62 gemäß Pig. I aufwärts gebogen und liegen mit ihrer Austrittsöffnung unmittelbar vor dem Austrittsende der Druckmitteleinlaßdüsen 52 und 5^· Ebenso wie diese Düsen sind natürlich auch die Zuführungsrohre 60 und axial einstellbar. Sie können durch Querstifte 6^ und 66 in ihrer eingestellten Lage gegen weitere Axialverschiebung und überdies durch Keile 68 und ?0 gegen Drehen gesichert sein»Each of the high pressure fed nozzles 52 and 5 ^ is a supply pipe 60 or 62 assigned for the mass to be atomized. The supply pipes 60, 62 are through hoses or other lines in connection with a feed container (not shown). At their inner exit ends are the feed pipes 60 and 62 according to Pig. I bent upwards and lie with their outlet opening immediately in front of the outlet end of the pressure medium inlet nozzles 52 and 5 ^ · As well as these nozzles are of course also the supply pipes 60 and axially adjustable. You can through cross pins 6 ^ and 66 in their set position against further axial displacement and also be secured against turning by wedges 68 and? 0 »
Im Betriebszustand wird die zu zerstäubende Masse unter niedrigem Druck von den Zuführungsrohren 60, 62 in den Bereich der Zerstäubungsdüsen 52 und 5^ gefördert. DaA diesen Düsen unter hohem Druck zugeführte, mit hoher Geschwindigkeit ausströmende Zerstäubungsmediuni reißt die zu zerstäubende Flüssigkeit mit und fördert sie in den Einlaßraum 12. Dabei kommt die zerstäubte Masse mit dem sehr heißen gasförmigen Behandlungsmittel in Berührung, das aus den Düsen 36,38, J<4 und k6 ausströmt In the operating state, the mass to be atomized is conveyed under low pressure from the supply pipes 60, 62 into the area of the atomizing nozzles 52 and 5 ^. Since the atomizing medium, which is supplied to these nozzles under high pressure and flowing out at high speed, entrains the liquid to be atomized and conveys it into the inlet chamber 12. The atomized mass comes into contact with the very hot gaseous treatment agent which emerges from the nozzles 36, 38, J <4 and k6 flows out
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und dabei eine sofortige Schnelltrocknung der zerstäubten Masseteilchen bewirkt.and an immediate quick drying of the atomized mass particles causes.
Obwohl zwischen den Auslässen der Zuführungsrohre 60,62 der zu zerstäubenden Masse einerseits und den Auslässen der ihnen zugeordneten Zerstäubungsdüsen 52 und 5^ andererseits ein kleiner Abstand vorgesehen ist, besteht eine Neigung dazu, daß sich das Material zwischen den Auslässen festsetzt. Dies kann schon nach kurzem Betrieb au einer Verstopfung der Düsen und damit auch zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Leistung des Trockners führen. Um dies zu vermeiden, sind zusätzliche Hochdruckdüsen 72 und 7^ vorgesehen, die durch Schläuche oder sonstige Leitungen mit einer nicht dargestellten Druckgaszuführung verbunden sind. Diese mit hohem Druck beaufschlagten Düsen 72 und 7^ sind ähnlich wie die Zerstäubungsdüsen 52 und 5^ und die Zuführungsrohre 60 und 62 axial verstellbar und können gemäß Fig. 2 gleichfalls durch Querstifte 76 und 78 am Düsenträger fixiert sein. Bei Beaufschlagung der mit hohem Druck gespeisten Düsen 72 und 7^ werden die Austrittsenden der Zuführungsrohre 60 und 62 von Ablagerungen freigehalten. Überdies wird hierdurch eine Überhitzung der Zuführungsrohre vermieden. Although between the outlets of the supply pipes 60,62 the mass to be atomized on the one hand and the outlets of the atomizing nozzles 52 and 5 ^ assigned to them on the other hand a small gap is provided, there is a tendency for the material to become lodged between the outlets. this can clog the nozzles after only a short period of operation and thus also significantly impair the Performance of the dryer. To avoid this, there are additional High pressure nozzles 72 and 7 ^ provided by hoses or other lines are connected to a pressurized gas supply (not shown). These pressurized them with high pressure Nozzles 72 and 7 ^ are similar to atomizing nozzles 52 and 5 ^ and the supply pipes 60 and 62 axially adjustable and can also, according to FIG. 2, by means of transverse pins 76 and 78 be fixed on the nozzle holder. When the nozzles 72 and 7 ^, which are fed with high pressure, are applied, the outlet ends of the Supply pipes 60 and 62 kept free of deposits. In addition, this avoids overheating of the supply pipes.
Nach dem Zerstäuben und Schnelltrooknen werden die Peststoffteilchen der zugeführten Masse mit der von den Strömungen der Düsen 30, 32, 34 und 36 erzeugten Zentrifugalkraft in einem Wirbel durch die Ringleitung des Trockners hlndurohgefördert. Im Gegensatz zu anderen mit Strömungsenergie betriebenen Trook-After atomizing and quick drying, the pest particles become the supplied mass with the centrifugal force generated by the flows of the nozzles 30, 32, 34 and 36 in one Vortex through the loop of the dryer. In contrast to other Trook-
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nern ist es hier jedoch nicht erforderlichj eine zentrifugale Abscheidung zwischen leichteren bzw. besser getrockneten und schwereren bzw. weniger gut getrockneten Teilchen vorzusehen, weil im wesentlichen alle Teilchen vollständig getrocknet werden und das Trocknungsgut daher auch in äußerst feinen Teilchen, häufig nieder bis zu ? 1/2 Hegeman, anfällt. Diese feinen Teliehen bleiben auf der inneren Umlaufbahn der Zentrifugalströmung und werden fast sämtlich durch die Austrittsleitung 26 abge«* leitet. Hierdurch wird nicht nur das Zusammenbacken von Teilchen in der Einlaßkammer vermieden, wie es sonst durch neuerliches Umlaufen der unfertig getrockneten Teilchen zustande kommt, sondern der Trockner arbeitet auch mit besserer Leistung beim Zerstäuben und Trocknen des frisch zugeführten Materials. Überdies können Vakuumbrecher für die Einlaßkammer vorgesehen werden, eie dies nachstehend beschrieben ist.However, a centrifugal one is not necessary here Separation between lighter or better dried and to provide heavier or less well dried particles, because essentially all the particles are completely dried and the material to be dried is therefore also extremely fine, often down to? 1/2 Hegeman, accrues. These fine lines remain in the inner orbit of the centrifugal flow and are almost all discharged through the outlet line 26 «* directs. This not only avoids the caking of particles in the inlet chamber, as would otherwise occur again Circulation of the unfinished dried particles comes about, but the dryer also works with better performance when atomizing and drying the freshly fed material. In addition, vacuum breakers can be provided for the inlet chamber as described below.
In Fig. k und 5 ist eine abgewandelte Ausführung des Trockners nach Fig. 1, 2 und 3 dargestellt. Die Abwandlung nutzt die vorerwähnte Tatsache aus, daß der Rückfluß der umlaufenden Fördergase in den Einlaßraum im wesentlichen keine Feststoffteilchen mehr enthält. Die in den Einlaßraum zurückströmenden Fördergase heben jegliches Vakuum auf, das sich infolge der hohen Strömungsgeschwindigkeiten an den Zerstäubungsdüsen bilden könnte, überdies auch infolge der plötzlichen Verminderung des die Ringleitung ausfüllenden Materials infolge seiner Zerstäubung und Schnelltrocknung.In Fig. K and 5 a modified embodiment of the dryer according to Fig. 1, 2 and 3 is shown. The modification makes use of the aforementioned fact that the return flow of the circulating conveying gases into the inlet space essentially no longer contains any solid particles. The conveying gases flowing back into the inlet space eliminate any vacuum that could form as a result of the high flow velocities at the atomizing nozzles, and also as a result of the sudden reduction in the material filling the ring line as a result of its atomization and rapid drying.
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Eine Leitungsanordnung, die diese Aufhebung des Vakuums begünstigt, ist in Fig. 4 und 5 dargestellt. Hier sind zwei Leitungen 100 und 102 vorgesehen, die von dem absteigenden Teil 10^f der Ringleitung des Trockners zum Einlaßraum 106 abgezweigt sind. Wie sich aus Fig. 5 entnehmen läßt, sind diese Leitungen 100 und 102 an ihren unteren Enden nach außen versetzt, so daß sie von gegenüberliegenden Seiten her in den Einlaßraum 106 ausmünden. Da das gasförmige Strömungsmittel von gegenüberliegenden Seiten her quer in die Einlaßkammer 106 einströmt, füllt es den gesamten Querschnitt aus und läßt kein Vakuum entstehen. Da es Peststoffteilchen nicht oder nur in sehr geringer Menge enthält, können auch keine Ablagerungen in diesem Bereich entstehen. A line arrangement that favors this release of the vacuum, is shown in Figs. Here two lines 100 and 102 are provided, those from the descending part 10 ^ f branched off the ring line of the dryer to the inlet chamber 106 are. As can be seen from Fig. 5, these lines 100 and 102 are offset at their lower ends to the outside, so that they open out into the inlet space 106 from opposite sides. As the gaseous fluid from opposite Flows sideways transversely into the inlet chamber 106, it fills the entire cross-section and does not allow a vacuum to develop. Since it does not contain any or only a very small amount of pesticide particles, no deposits can form in this area.
Zusätzlich zu der Aufgabe, die Entstehung von Unterdruck im Einlaßstutzen zu verhindern, erfüllt das in den Einlaßstutzen zurückgeleitete Strömungsmittel, das zwar noch heiß ist, einen Teil seiner Wärme beim Durchströmen der ringförmigen Leitung aber abgegeben hat, /ÖTle Temperatur der sehr heiß zuströmenden Trooknungsgase etwas herabzusetzen, 30 daß die Trocknungsgase mit etwas höheren Temperaturen^eführt werden können, als sonst zweckmäßig wäre. Sind die zugeführten Trocknungsgase extrem heiß, so könnte dies zum Harttrocknen der Außenschicht der im Kern noch nicht getrockneten Teilchen führen» Dies kann insbesondere bei solchen Behandlungen eintreten, bei denen in Lösung befindliche Peststoffteilchen zu behandeln sind. Das in den Einlaßstutzen zurückgeleitete Trocknungsmittel ist gerade kalt genug,In addition to the task of preventing the formation of negative pressure in the inlet connection, this is fulfilled in the inlet connection returned fluid, which is still hot, part of its heat as it flows through the annular conduit but has given / oil temperature of the very hot inflowing Reduce drying gases somewhat, so that the drying gases can be discharged at slightly higher temperatures than usual would be appropriate. If the drying gases supplied are extremely hot, this could lead to the hard drying of the outer layer of the core Particles that have not yet dried lead to this »This can occur in particular in the case of treatments which are in solution Pesticide particles are to be treated. The desiccant returned to the inlet port is just cold enough to
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um dieses Harttrocknen zu verhindern, aber nicht kalt genug, um das Schnelltrocknen de· Feststoffteilchen auf dem ersten Teil des ringförmigen Leitweges zu beeinträchtigen. Das Trocknen wird nur momentan um soviel verzögert, daß die Teilchen vollständig getrocknet sind, ehe das Harttrocknen einsetzen kann. So kann z.B. Kalziumstearat, das bei 1^90C schmilzt, erfindungsgemäß bei Strömungsmitteltemperaturen von 3^0 - ^00° C getrocknet werden. Das getrocknete Erzeugnis hat jedoch nur eine Temperatur von etwa 55°C <>to prevent this hard drying, but not cold enough to interfere with the rapid drying of the solid particles on the first part of the annular conductive path. The T r ocknen is only momentarily delayed by so much that the particles are completely dried before the hard-drying can be used. For example, calcium stearate, which melts at 1 ^ 9 0 C, can be dried according to the invention at fluid temperatures of 3 ^ 0 - ^ 00 ° C. However, the dried product only has a temperature of about 55 ° C <>
Das zu trocknende Ausgangsmaterial kann jede beliebige Zusammensetzung aufweisen. Es kann z.B. in Wasser oder in einem sonstigen Lösungsmittel gelöst sein.' Es kann sich um eine wässrige Aufschlämmung von ausgefälltem Eisenoxid oder von weißer oder gelber Kieselerde sein. Anstelle von Wasser kann die Aufschlämmung auch eine andere Flüssigkeit enthalten, z.B. Isopropanal, Methanol, Perchloroäthylen, Trlchloroäthylen usw. Enthalten die Aufschlämmungen diese oder sonstige Flüssigkeiten, die einen bestimmten Geruch haben, so ist die Trocknungsvorrichtung nach der Erfindung bestens geeignet, die fertigen Erzeugnisse geruchlos zu machen. Die Schnelltrocknung verursacht nämlich auch eine Verdampfung der Flüssigkeiten. Der größte Teil dieser Dämpfe geht zusammen mit den getrockneten Teilchen aus der Trocknungsvorrichtung ab, so daß der Geruch den Teilchen anhaftet. Da sich jedoch das Lösungsmittel oder die begleitende Flüssigkeit in dampfförmigem Zustand befindet, können die Feststoffe anschließend mit einem geruchlosen Gas wie Luft oderThe starting material to be dried can be any Have composition. It can e.g. in water or in a other solvent must be dissolved. ' It can be a aqueous slurry of precipitated iron oxide or of be white or yellow silica. Instead of water you can the slurry also contain another liquid, e.g. Isopropanal, methanol, perchloroethylene, trichloroethylene etc. If the slurries contain these or other liquids, that have a certain smell, so is the drying device best suited according to the invention, the finished To make products odorless. The quick drying causes namely also an evaporation of the liquids. Most of these vapors go along with the dried particles from the drying device so that the odor adheres to the particles. However, since the solvent or the accompanying Liquid can be in a vaporous state Solids then with an odorless gas such as air or
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Stickstoff abgeblasen werden, wodurch der anhaftende Geruch entfernt wird. Weiterhin werden auch in Lösung befindliche Erzeugnisse, z.B. eine Lösung von Aluminiumchlorhydrat, auf diese Weise j^.rksam getrocknet. Andere geeignete Erzeugnisse, die in ähnlicher Weise getrocknet werden können, sind Fruchtsäfte, Milch, Kaffeekonzentrate usw.Nitrogen blown off, eliminating the clinging odor Will get removed. In addition, products that are in solution, e.g. a solution of aluminum chlorohydrate, are also applied to them Way j ^. Effectively dried. Other suitable products in Fruit juices, milk, coffee concentrates, etc. can be dried in a similar way.
Fig. 6 zeigt eine abgeänderte Ausführung für die am Deckel* des Zuführungsstutzens des Einlaßraumes befindlichen Zerstäubungsdüsen, die den Teilen 52, 5*l·, 60,62, 72 und 74- von Fig. 1 entsprechen. Die Zuführungsdüse 200 1st hier jedoch mit einem Kühlmantel 202 versehen, der mit einem Schlauch oder einer sonstigen Zuführungsleitung angeschlossen wird. Als Kühlmittel kann kaltes Wasser, Kaltluft, Freongas od.dergl. vorgesehen werden. Hierdurch wird das Entstehen von Verkrustungen an den Zuführungsdüsen verhindert. Fig. 6 shows a modified version for the cover * of the feed connection of the inlet chamber located atomizing nozzles, which correspond to the parts 52, 5 * l ·, 60, 62, 72 and 74- of FIG. However, the feed nozzle 200 is here with a cooling jacket 202 provided, which is connected with a hose or other supply line. Cold can be used as coolant Water, cold air, freon gas or the like. are provided. This prevents the formation of incrustations on the feed nozzles.
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