DE2041015A1

DE2041015A1 - Process for the production of magnetic heads in single and / or multi-track design for recording, reproducing and erasing magnetograms

Info

Publication number: DE2041015A1
Application number: DE19702041015
Authority: DE
Inventors: Eberhard Seehawer
Original assignee: W Bogen GmbH
Current assignee: W Bogen GmbH
Priority date: 1970-08-18
Filing date: 1970-08-18
Publication date: 1972-02-24

Description

B E S C H R E I B U N G "Verfahren zur Herstellung von Magnetköpfen in ein- und/oder mehrspuriger Ausführung zum Aufzeichnen, Wiedergeben und Löschen von Magnetogrammen".B E S C H R E I B U N G "Process for the production of magnetic heads in single and / or multi-track design for recording, playback and erasing of magnetograms ".

-.-.-Magnetköpfe zum Aufzeichnen, Wiedergeben und Löschen bestehen allgemein aus einem ringförmigen, weichmagnetischen Kern, der von einer Kupferdrahtspule umgeben iet und an geeigneter Stelle einen Spalt aufweist. Die durch den Spalt gebildeten Magnetpole sind dem Magnetogrammträger zugewandt und bewirken bei der Aufzeichnung durch das austretende Feld die Itodulation desselben, hrend.bei der Wiedergabe dia Feldlinien des modulierten Magnetogrammträgers s m Spalt in den l.Iagnetlcern eintreten, die Kupferdrahtspule durch laufen und somit darin eine der Modulation entsprechende Spannung induzieren. Zum Löschen bewirkt ein kräftiger Strom durch die Spule ein entsprechend kräftiges Magnetfeld vor dem Spalt die völlige Beseitigung einer friiheren, nicht sehr bendtigten Aufzeichnung auf dem Magnetogrammträger. -.-.- Magnetic heads for recording, reproducing and erasing exist generally from an annular, soft magnetic core, which is from a copper wire coil surround iet and has a gap at a suitable point. The ones formed by the gap Magnetic poles are facing the magnetogram carrier and cause the recording by the emerging field the itodulation of the same, during playback dia Field lines of the modulated magnetogram carrier enter the gap in the first magnetogram, the copper wire coil run through and thus a corresponding to the modulation Induce voltage. A strong current through the coil causes a quenching correspondingly strong magnetic field in front of the gap the complete elimination of an earlier, not very finished recording on the magnetogram carrier.

Bisher ist es üblich gewesen, die Magnetkeren in Fassunggen einzusetzen, wobei insbesondere bei Mehrspurmagnetköpfen für jeden Magnetkern ein sehr gensuer Schlitz zur Aufnahme desselben gefräst werden muesfa, Weiterhin wurden Magnetköpfe üblicher Art über zwei Kopfhälften hergestellt und unter Zwischenlage der abatandebildenden Spalteinlage zu einem Magnetkopf zusammengesetzt. Danach musste stets die Bodenfläche des Magnetkopfes derart nachgearbeitet werden, dass der Magnetkopfspalt vollkommen senkrecht zu ihr steht.So far it has been customary to use the magnetic cores in mounts, especially with multi-track magnetic heads, a very generic one for each magnetic core A slot to accommodate the same must be milled, magnetic heads were also used customary type made over two head halves and with the interposition of the abatandebildenden Gap insert assembled into a magnetic head. After that, the floor area always had to be of the magnetic head can be reworked in such a way that the magnetic head gap is completely stands perpendicular to her.

Gabräuchliche toleranzen liegen bei oder unter einer Winkelminute, Es ist deshalb nach anderen Lösungen zur Herstellung von präzise arbeitenden Magnetköpfen, insbesondere bei Magnetköpfe mit Ferritkernen gesucht worden. So werden beispielsweise für Mehrspurmagnetköpfe die Magnetkerne aus einem Ferritblock so herausgeschnitten, dass sie nccth rwi einer Stelle zur besseren Handhabung und zur Abstandshaltung miteinander verbunden eind, Nach dem Zusammenbau werden die Magnetkerne durch Entfernen der abstandsbestimmenden Verbindung vereinzelt.Usual tolerances are at or below an arc minute, It is therefore for other solutions for the production of precisely working magnetic heads, particularly in magnetic heads with ferrite cores. For example For multi-track magnetic heads, the magnetic cores are cut out of a ferrite block in such a way that that they nccth rwi a place for better handling and for spacing connected to each other and, after assembly, the magnetic cores are removed by removing the distance-determining connection sporadically.

Alle bekannten Magnetköpfe und Verfahren zur Herstellung sind durch den sich bei Jedem Magnetkopf wiederholenden kostspieligen Aufbau sehr teuer. Für die einwandfreie Funktion wichtige Masse müssen iit hohen messtechnischen Auf wand noch am fast fertigen Magnetkopf korrigiart werden.All known magnetic heads and methods of manufacture are through the expensive structure, which is repeated with each magnetic head, is very expensive. For Measurements, which are important for proper function, must be meticulously complex must be corrected on the almost finished magnetic head.

Auch ist bei den meisten Ausführungen die mechanische Stabilität nicht gewährleistet, weil sich die beiden Magnetkopfhälften durch Kleben, Schrauben usw. nicht ausreichend fest miteinander verbinden lassen.In most designs, the mechanical stability is also not there guaranteed, because the two halves of the magnetic head can be glued, screwed, etc. do not allow them to be joined together sufficiently firmly.

Durch die E Erfindung werden die bisher bei der Herstellung von Magnetköpfen auftretenden Mängel behoben und zwar betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Magnetköpfen in ein und/oder mehrspuriger Ausführung zum Aufzeichnen, Wiedergeben und Löschen von Magnetogrammen, wobei das Neue der Erfindung darin erblickt wird, dass die Magnetkerne und die Abstandsträger mit Hilfe einer Montagelehre entsprechend der Spurlage der einzelnen Magnetkerne zu einem Magnetkernpaket gestapelt werden, wo bei die einzelnen Magnetkerne noch keinen Arbeitespalt aufweisen, worauf der Magnetkernstapel mit den Abstands trägern nach den Verkleben aus der Montagelehre herausge heben wird und somit eine kompakte Anordnung der Magnet kerne gebildet wird.By the E invention, the hitherto used in the manufacture of magnetic heads occurring deficiencies remedied and that the invention relates to a method for production of magnetic heads in single and / or multi-track design for recording, reproducing and deletion of magnetograms, the novelty of the invention being seen in that the magnetic cores and the spacers with the help of an assembly jig accordingly the track position of the individual magnetic cores are stacked to form a magnetic core package, where the individual magnetic cores do not yet have a working gap, whereupon the Magnetic core stack with the spacer carriers after gluing from the assembly jig is lifted out and thus a compact arrangement of the magnetic cores is formed will.

Bei dieser Verfahren werden also die bisher üblichen umständlich aufgebauten Kernfassungen nicht mehr benötigt bzw durch eine einfache Montagelehre ersetzt. Während es bisher liblich war die Magnetköpfe von vornherein mit des Arbeitsschlitz herzustellen bzw zusammenzubauen, werden beim Verfahren geäss der Erfindung die Magnetköpfe unächst ohne Arbeitsepalt hergestellt und dieser Kopfepalt wird erst nach Fertigstellung des Xagnetkopfes eingeschnitten, Die Vorrichtungen, die zur Herstellung der Magnetköpfe ge; mäss der Ereindung verwendet werden, sind beispielsweise in den beigefügten Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 die Montagelehre und die einzelnen Abstandsträger der Magnetkerne eines Mehrspurmagnetkopfes, Fig, 2 die Montagelehre, jetzt aber mit eingestellten Abt standsträgern, Magnetkernen und aufgesteckten Kupfer drahtspulen sowie die Magnetkreise schliessenden Schlusstoche, Fig. 3 ein Beispiel eines Magnetkernes, und Fig. 4 den fertigen, in ein Sehäuse eingesetzten Mehrepur magnetkopf und eine Ausführungsform einer Vorrichtwig zur Herstellung des Magnetkopfspaltesc In Fig, 1 ist die einmalig mit hoher Präzision anzufertigende Montagelehre 1 dargestellt, in welcher sich gemäss den Magnetkernabständen Schlitze 2 befinden. Darüber sind die späteren in die Schlitze 2 einzusetzenden Abstandsträger 3 aus Keramik, Glas oder ähnlich verzugsfreiem Werkstoff dargestellt In Fig, 2 sind Jetzt die Abstandaträger 3 in die Schlitze 2 der Montagelehre 1 eingelassen. Zwischen die Abstandsträger 3 werden Jetzt die U-förmigen Magnetkernteile 4 aus weichL magnetischem Werkstoff in entsprechender Dicke eingestellt0 Die Fig, 3 zeigt eine Ausführungsform eines einzelnen Magnetkernes. Der so gebildete Stapel aus Abstandsträgern 3 und Magnetkernen 4 wird mittels eines geeigneten Klebers (Epoxidharz, Glas o.ä.) zu einem Block verbunden, wobei darauf geachtet wird, dass sich nach dem Verkleben die Montagelehre ohne grössere Kraft wieder lösen lässt und für die Montage des nächsten Magnetkopfes weiter verwendet werden ann. Geeignete Massnahmen hierzu sind, neben der Anwendung von bekannten Trennmitteln bei metallischer Ausführung der Montagelehre, beispielsweise auch die Verwendung von Teflon als Lehrenwerkstoff, da daran keine Klebstoffharze haften.In this method, the previously customary, cumbersome ones are built up Core sockets no longer required or replaced by a simple assembly jig. While it was previously possible to use the magnetic heads with the working slot from the start to produce or assemble, the geäss in the method of the invention Magnetic heads are initially produced without a working gap and this head gap is only made after completion of the Xagnetkopfes incised, the devices, which for Manufacture of the magnetic heads ge; are used according to the invention are, for example shown in the accompanying drawings, namely: Fig. 1 shows the assembly jig and the individual spacers of the magnetic cores of a multi-track magnetic head, Fig. 2 the assembly jig, but now with set abbot supports, magnetic cores and attached copper wire coils as well as the magnetic circuits Final marker, FIG. 3 an example of a magnetic core, and FIG. 4 the finished, in a housing used Mehrepur magnetic head and an embodiment of a Vorrichtwig for the production of the magnetic head gap c In Fig, 1 is the unique with high precision Assembly jig 1 to be made is shown in which, according to the magnetic core distances Slots 2 are located. Above that, the later ones to be inserted into the slots 2 Spacer 3 made of ceramic, glass or similar non-warping material shown In FIG. 2, the spacer carriers 3 are now let into the slots 2 of the assembly jig 1. The U-shaped magnetic core parts 4 are now made between the spacers 3 soft magnetic material set in a corresponding thickness0 Fig. 3 shows an embodiment of a single magnetic core. The stack of spacer bars thus formed 3 and magnetic cores 4 is attached using a suitable adhesive (epoxy resin, glass, etc.) connected to a block, taking care that it is after gluing the assembly jig can be loosened again without excessive force and for the assembly of the The next magnetic head can still be used. Suitable measures for this are in addition to the use of known release agents in the metallic version of the assembly jig, For example, the use of Teflon as a gauge material, as there is no Adhesive resins adhere.

Der Magnetkernstapel bildet nunmehr mit dem Abstandeträger eine feste Einheit.The magnetic core stack now forms with the spacer carrier one fixed unit.

Auf die freistehenden Schenkel der U°förmigen Magnetkerne 4 werden die Kupferdrahtspulen 5 gesteckt. Um dio einzelnen Magnetkerne zu Ringkernen zu schliessen, werden die prismatischen Schlussjoche 6 auf die U-förmigen Magnetkerne 4 gesetzt und durch Kleben, Federkraft o.ä. fixiert. Auch ein seitliches Anlegen an die freistehenden Schenkel wäre bei ausreichenden Magnetkernabstand möglich. Andere Schlussjochlösungen sind gegeben durch eine gemeinsame Platte 7 für alle Magnetkerne 4 oder durch eine entsprechend der Anzahl der Magnetkerne geschlitzte Platte 8 zur Verringerung der gegenseitigen magnetischen Beeinflussung. Die beiden zusätzlichen Möglichkeiten sind über der Fig. 2 angedeutet.On the free-standing legs of the U ° shaped magnetic cores 4 are the copper wire coils 5 inserted. To turn the individual magnetic cores into toroidal cores close, the prismatic end yokes 6 are on the U-shaped magnetic cores 4 and fixed by gluing, spring force or similar. Also a side application on the free-standing legs would be possible with sufficient magnetic core spacing. Other final yoke solutions are given by a common plate 7 for all Magnetic cores 4 or slotted according to the number of magnetic cores Plate 8 to reduce the mutual magnetic interference. The two additional possibilities are indicated above FIG.

Natiirlich entfallen bei Anwendung einer dieser Platten 7, 8 die einzelnen Schlussjoche 6.Of course, if one of these plates 7, 8 is used, the individual ones are omitted Final yokes 6.

Spätestens jetzt wird die Montagelehre 1 von dem Magnet kernstapel abgezogen. Dieser wird nun mit der späteren Lauf fläche 9 für den Magnetogrammträger durch Schleifen Fräsen, Drehen o.äO versehen. Nach dem Einsetzen des Magnetkernstapels in ein Gehäuse 10 wird der Magnetkopf genau recht winklig zu einer Einrichtung eingeordnet, die den Spalt 11 einschneidet. Für breite Spalte eignen sich hier Werkzeuge, wie rotierende, diamantbesetzte Trennscheiben, schleifmittelbesetzte Drähte oder Folien, Strahlschleifer o.ä.At the latest now the assembly jig 1 is core stack of the magnet deducted. This is now with the later running surface 9 for the magnetogram carrier provided by grinding, milling, turning or similar. After inserting the magnetic core stack in a housing 10, the magnetic head is arranged exactly at right angles to a device, which cuts the gap 11. Tools such as rotating, diamond-tipped cutting discs, abrasive-tipped wires or foils, Blasting grinder or similar

Zur Herstellung von schmalen Spalten können Elektronen strahlt oder Laserstrahlschnitte verwendet werden0 Die Schnittiefe ist so gross, dass nur die Magnetkerne durch trennt werden (etwa 0,5 mm), die Abstandsträger jedoch weitgehend im Querschnitt erhalten bleiben0 Diese Massnahme sichert dem Magnetkopf eine völlige mechanische Stabilität über seine Gebrauchsdauer, da die ungetrennten Abstandsträger die leweiligen Magnetkernpole überbrücken, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist.To produce narrow gaps, electrons can be emitted or Laser beam cuts are used0 The depth of cut is so great that only the Magnetic cores are separated by (about 0.5 mm), but the spacers largely remain in cross-section 0 This measure ensures the magnetic head a complete mechanical stability over its service life, as the spacers are not separated bridge the respective magnetic core poles, as shown in FIG. 4 evident is.

In der Fig. 4 sind weiterhin die Montagefläche 12 des Magnetkopfes und die Schnittebene 13 des Magnetkopfspaltes 11 sowie e das Schnittwerkzeug 14, hier beispielsweise als rotirende diamantbesetzte Scheibe 14, dargestellt. Beide Flächen stehen genau senkrecht aufeinander. Somit sind nach dem Elnschneiden die Spalte der einzelnen Magnetkerne genau senkrecht zur Montagefläche angeordnet. Eine weitere Bearbeitung der Montagefläche, wie sie bei bisher ueblichen Magnetköpfen notwendig war, um Kopfspalte und Montagefläche genau in einen rechten Winkel zu bekommen, entfällt hier.4 also shows the mounting surface 12 of the magnetic head and the cutting plane 13 of the magnetic head gap 11 and e the cutting tool 14, here, for example, as a rotating diamond-studded disc 14 shown. Both Surfaces are exactly perpendicular to each other. Thus, after cutting in, the Column of the individual magnetic cores arranged exactly perpendicular to the mounting surface. One further processing of the mounting surface, as is the case with conventional magnetic heads was necessary to ensure that the head gap and the mounting surface were exactly at a right angle get, is omitted here.

Der Magnetkopfaufbau gemäss der Erfindung gewährleistet ferner ohne mehr Aufwand die einwandfreie Gegenüberlage der Magnetkernpole 15 und 16, da diese durch Aufschneiden eines vorher geschlossenen Magnetkernes gebildet werden.The magnetic head structure according to the invention also ensures without more effort the perfect opposite of the magnetic core poles 15 and 16, since these be formed by cutting open a previously closed magnetic core.

Nach dem Einschneiden des Spaltes kann dieser noch durch Folien, Plättchen, aber auch durch aushärtende Substanzen, die durch zusätzliche Füllmittel abriebfest gemacht worden sind, sufgefdllt und abschliessend poliert werden0 Patentansprüche:After cutting the gap, it can be replaced by foils, plates, but also through hardening substances that are abrasion-resistant through additional fillers have been made, filled and then polished

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Process for the production of Magnetic heads in single and / or multi-track design for recording and playback and deletion of magnetograms, characterized in that the magnetic cores (4) and spacer (3) with the help of an assembly jig according to the track position of the individual magnetic cores are stacked to form a magnetic core package, with the individual Magnetic cores (4) do not yet have a working gap, whereupon the magnetic core stack is lifted out of the assembly jig after gluing with the spacers and so a compact arrangement of the magnetic cores is formed, 2. Method according to Claim 1, characterized in that the magnetic cores (4) and the spacer supports (3) consist of materials with the same abrasion resistance.

3. The method according to claim 1, characterized in that the rear Magnetic core connection with prismatic single yokes (6) takes place.

4 The method according to claim 1, characterized in that the rear Magnetic core connection takes place through a common plate (7) across all magnetic cores.

5e method according to claim 1, characterized in that the rear Magnetic core block through a slot corresponding to the number of magnetic cores Plate 8 takes place, which reduces the mutual magnetic influence will.

6o method according to claims 1 to 5, characterized in that that the gap (11) in the finished magnetic head with the one for the intended application required width and angular accuracy is cut, 70 procedures according to claims 1 to 6, characterized in that the gap with a wear-resistant Material is replenished 8. The method according to claims 1 to 7, characterized characterized in that the spacer supports (3) in their cross-section also according to the Incision of the gap (11) is largely preserved in order to maintain the stability of the I! Imagnetkernstackels and thus the magnetic head.

9. Magnetic head in single and / or multi-track design for recording, Playback and erasure of magnetograms, characterized in that the magnetic head consists of one or more magnetic core parts (4) between spacers (3) are arranged and the magnetic core connection to the back of the head through a plate (7, 8) or one or more end yokes (6) is formed