DE2040918A1 - Orbital filling and counting machine - Google Patents
Orbital filling and counting machineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/46—Arranging and feeding articles in groups by rotary conveyors
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Description
Taumelabfüll- und Abzählmaschine Die Erfindung betrifft eine Taumelabfüll- und Abzählmaschine für Dragees, Tabletten, Kapseln und Kugeln. Tumble filling and counting machine The invention relates to a tumbling filler and counting machine for dragees, tablets, capsules and balls.
bekannt sind Tabletten- und Dragée-Abfüllmaschinen mit Abzählleisten, wobei die Leisten selbst ein Zahnprofil zur Aufnahme des abzufüllenden Gutes aufweisen. Im Zahngrund der Abzählleiste ordnen sich bei Bewegung derselben die Tabletten oder Dragees ein, durch Auskippen werden diese dann an der Abfüllstelle entleert. Es wird also Zählstab für Zählstab gefüllt und auch entleert, bis die gewünschte Abfüllmenge erreicht ist. Durch blinde Zwischenleisten erfolgt die Aussteuerung des abzufüllenden Gutes unter Betätigung von Steuerklappen.known are tablet and dragee filling machines with counting bars, wherein the strips themselves have a tooth profile for receiving the goods to be filled. The tablets or are arranged in the tooth base of the counting bar when it is moved Dragees in, by tipping them out, they are then emptied at the filling point. It so counting stick for counting stick is filled and also emptied until the desired filling quantity is reached. The filling to be filled is controlled by means of blind spacer bars Good things under actuation of control flaps.
Selbst bei elektronischer Unsteuerung ist bienfür ein erheblichen Zeitaufwand erforderlich.Even with electronic uncontrolled control, bien for a considerable Time required.
Pesweiteren sind Tab'etten- und Dragée-Abfüllmaschinnn in Gebrauch, die kalibrierte Abzählrohre in stehender und geneigter Anordnung aufweisen. Hierbei werden die Abfüllrohre mittels Rüttler bzw. einer entgegenlaufenden Profilwalze gefüllt. Die sich in den ohren stauenden Tabletten oder Dragees werden über Finger abgegriffen, die in die längsfrveschlitzten Abfüllrohre eingreifen, und zwar je nach Abfüllmenge über eine bestimmte Staustrecke. Als nachteilig für diese Art der Objektzuführung hat sich herausgestellt, daß hierbei das Füllgut besonders leicht zu Bruch geht; sollen größere Quantitäten abgezählt werden, so ist ein vielfaches Abgreifen über die Zählrohre erforderlich. Auch diese Maschinen sind deshalb für ein rasches bzw. rationelles Abpacken nicht besonders gut geeignet.Furthermore, tablet and dragee filling machines are in use, which have calibrated counting tubes in an upright and inclined arrangement. Here the filling pipes are moved by means of a vibrator or a counter-rotating profile roller filled. The tablets or dragees that are jammed in the ears are pulled over fingers tapped, which engage in the longitudinally slotted filling pipes, and indeed each according to the filling quantity over a certain backlog. As detrimental to this type of It has been found that the object feed is particularly light in this case breaks; if larger quantities are to be counted, it is a multiple Picking up via the counter tubes is necessary. These machines are therefore also for rapid or efficient packaging is not particularly suitable.
Es gibt desweiteren Tabletten- und Dragée-Abfullmaschinen mit zylindrischen Abfüllwalzen. Die Abfüllwalze dient hierbei als Objektträger, wobei die Objekte dann an besonderen Abfüllstellen wieder abgegeben werden.There are also tablet and dragee filling machines with cylindrical ones Filling rollers. The filling roller serves as a slide, with the objects then returned to special filling points.
Die der Zulaufstelle anliegende, zur Aufnahme des Füllgutes zur Verfügung stehende Mantelfläche ist bei dieser Art von Abfüllmaschinen relativ eng bemessen; dies hat zur Folge, daß das Füllgut nur wenig Zeit findet, sich bei größerer Umlaufgeschwindigkeit in die Vertiefung der Walze einzuordnen. Dadurch ist einmal die pro Zeiteinheit abgefüllte Menge stark limitiert, zum anderen sind Unterfüllungen der Walze und damit Fehlabfüllungen nicht auszuschließen.The one adjacent to the inlet point is available for receiving the filling material standing surface area is relatively narrow in this type of filling machine; the consequence of this is that the filling material has little time to move at a higher rotational speed to be arranged in the recess of the roller. This is once per unit of time Bottled quantity is severely limited, on the other hand there are underfills of the roller and thus incorrect bottling cannot be ruled out.
Bekannt sind ferner Tabletten- und Dragée-Abfüllmaschinen mit rotierender Lochscheibe, Diese Abfüllmaschinen weisen schrägliegende, kreisrunde Rotationsscheiben auf, an deren Peripherie sich in Segrnentgruppen angeordnete Bohrungen befinden, die sich während der Rotation füllen. Ist der Füllvorgang beendet, so wird an einer hierfür bestimmten Stelle, an der ein gegenüberliet-ender Boden durchbrochen ist, das Füllgut abgegeben. Diese Abfüllmaschinen haben den Nachteil, daß die Abfüll-Leistung sehr gering ist, da nur über maximal zwei bis drei Abfüllstutzen gleichzeitig abgefüllt werden kann. Dies ist dadurch be Engt, daß zwischen den Segmenten mit Bohrungen jeweils sogenannte blinde Segmente angeordnet werden müssen.Also known are tablet and dragee filling machines with rotating Perforated disc, These filling machines have inclined, circular rotating discs on the periphery of which there are bores arranged in segregated groups, which fill up during rotation. When the filling process is finished, one for this purpose, at which an opposite bottom is broken through, the Dispensed product. These filling machines have the disadvantage that the filling performance is very low, since only a maximum of two to three filling spouts can be filled at the same time. This is due to the fact that between the segments so-called blind segments must be arranged with holes in each case.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abfüllmaschine, die diese Mängel nicht aufweist und deren Abfüll-Leistung beim Abfüllen von Tabletten, Dragees, Kapseln und Kugeln um ca.The present invention relates to a filling machine using the same Does not have defects and their filling performance when filling tablets, dragees, Capsules and balls by approx.
100 , höher liegt als die der bekannten Abfüll- und Abzählmaschinen. Dies ist dadurch bedingt, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung jegliches Umsteuern, zum Beispiel durch Steuerklappen während des Abfüllvorganges entfällt und eine Überfüllung oder Unterfüllung der abgefüllten Behälter durch das angewandte Prinzip, selbst bei sehr raschem Gang der Maschine, unterbleibt.100, higher than that of the known filling and counting machines. This is due to the fact that in the device according to the invention, any reversal, For example, control flaps during the filling process are eliminated and there is no overfilling or underfilling of the filled container by the applied principle itself if the machine is running very quickly.
Die erfindungsgemäße Taumelabfüll- und Abzählmaschine besteht aus einem tubusartigen Gehäuse, in welchem sich zentral um eine Mittelachse das gesamte Abfüllaggregat taumelartig hin und her bewegt. Das Abfüllaggregat besteht aus einer horizontal und zentral gestellten Welle, die mit axialsymmetrisch angeordneten Siebböden fest verbunden ist; über den Siebböden liegen sogenannte Lochsiebplatten in loser Weise. Die Lochsiebplatten sind von einander durch Begrenzungsstege getrennt. Zwischen Lochsiebplatte und Siebboden entsteht beim Abheben der Lochsiebplatte ein freier Raum, durch den das durch die Löcher der LOchsiebplatte passierte Füllgut über Öffnungen in der Welle abfließen kann, wobei die einzelnen Füllgutchargen den einzelnen Behältern über getrennte Kanäle zugeführt werden. Die Zahl der Bohrungen in den Lochsiebplatten entspricht der Zahl der pro Behälter zu verpackenden Tabletten, Dragees, Kapseln oder Kugeln.The tumbler filling and counting machine according to the invention consists of a tube-like housing in which the entire Filling unit moved back and forth like a tumble. The filling unit consists of one horizontally and centrally positioned shaft, the one with axially symmetrically arranged sieve trays is firmly connected; So-called perforated sieve plates lie loosely above the sieve trays Way. The perforated screen plates are separated from one another by limiting webs. Between The perforated screen plate and the sieve bottom are free when the perforated screen plate is lifted off Space through which the product passed through the holes in the perforated sieve plate via openings can flow off in the shaft, with the individual filling batches of the individual containers can be supplied via separate channels. The number of holes in the perforated screen plates corresponds to the number of tablets, coated tablets, capsules to be packaged per container or bullets.
Die an die zentralgestellte Welle festanschließenden Siebböden weisen an ihrer Befestigung ein Zentrierungsprisma auf, das die Aufgabe hat, die röhrenförmigen Behältnisse unter der Auslauföffnung richtig zu placieren.The sieve trays firmly attached to the centrally positioned shaft have on their attachment a centering prism, which has the task of the tubular To place containers correctly under the outlet opening.
Das in das tubusartige Gehäuse eingebrachte Füllgut beaufschlagt den Teil der Lochsiebplatten, der in Richtung des unteren Todpunktes geneigt ist. Wird um die Achse eine Taumelbewegung ausgeführt, so fließt das abzufüllende Gut unter nochmaligem ueberrollen des ansteigenden Teils der Lochplatten zwangsläufig auf den anderen Teil der Lochsiebplatten, der jetzt nach vollendeter Bewegung in Richtung auf dessen unteren Todpunkt geneigt ist, Jetzt wird auch dieser Teil der Lochsiebplatten vom Füllgut beaufschlagt, Der in Richtung auf den oberen Todpunkt geneigte Teil der Lochsiebplatten wird bei Vorhandensein eines abzufüllenden Behälters, wie z.B. Röhre oder Flasche, durch ein Signal mechanisch oder elektrisch so weit abgehoben, daß das Füllgut zwischen dem Siebboden und den Lochplatten gerade noch hindurchfließen kann.The filling material introduced into the tube-like housing acts on the Part of the perforated screen plates that is inclined towards the bottom dead center. Will If a tumbling movement is carried out around the axis, the material to be filled flows under rolling over the rising part of the perforated plates inevitably the other part of the perforated screen plates, which is now moving towards is inclined to its bottom dead center, now this part of the perforated screen plates too acted upon by the product, the part inclined towards the top dead center the perforated screen plates is used in the presence of a container to be filled, e.g. Tube or bottle, mechanically or electrically lifted so far by a signal, that the contents between the sieve bottom and the perforated plates just flow through can.
Das Füllgut gelangt dabei in einen in die zentral gelagerte Welle eingearbeiteten Auffangkanal und schließlich in den Behälter, z.B. in Tablettenröhrchen oder Arzneimittelflaschen.The filling material gets into a centrally mounted shaft incorporated collecting channel and finally in the container, e.g. in tablet tubes or medicine bottles.
Die mechanische Abhebung der Lochsiebplatten von dem Siebboden erfolgt zum Beispiel durch zwangsgesteuerte Federführungen; die elektrische Abhebung durch gleichgepolte Magnete, die sich im Siebboden und Lochsieb befinden und deren Polung ebenfalls zwangsgesteuert wird.The mechanical lifting of the perforated screen plates from the screen bottom takes place for example, by force-controlled spring guides; the electrical withdrawal through Magnets with the same polarity, which are located in the sieve bottom and perforated sieve and their polarity is also positively controlled.
Die Figuren I bis IV zeigen eine beispielhafte Ausfiihrungsform des Gegenstandes vorliegender Erfindung.Figures I to IV show an exemplary embodiment of the Subject of the present invention.
Die Figuren I und II zeigen einen Querschnitt durch das Taumelabfüllgerät mit verschiedener Stellung es an der Achse befestigten Aggregates, die Figur III zeigt einen Teillängsschnitt in der Achse A-A der Figur I, In den Figuren I bis III ist 1 das tubusartige Gehäuse zur Aufnahme des Füllgutes und des Taumelaggregates, 2 ist die Einfüllöffnung, 3 ist die horizontal gelagerte, zentral gestellte Achse mit den Siebböden 4 und der prismatischen Führung 5, 6 sind die Lochsiebplatten mit den an die Größe des Füllgutes angepaßten Löchern Ua, die durch Begrenzungsstege 7 von einander getrennt sind, 8 ist die Vorrichtung zum elektrischen oder mechanischen Abheben der Lochsiebplatten von dem Siebboden, gesteuert durch die im Prisma 5 eingebaute Abtastvorrichtung 9, 10 ist der beim Abheben der Lochsiebplatten vom Siebboden entstehende Hohlraum, 11 ist der in der Achse eingearbeitete Auffangkanal, über den das Füllgut in die Abflußröhren 12 abgeführt wird, 13 sind die das Füllgut aufnehmenden Behälter und 14 der Behältertransporteur, 15 sind Schlitzböden, durch welche eventuell anfallender Staub zu Auffangkästen 16 abfließen kann, Die Figur IV zeigt einen Querschnitt durch eine prismatische Führung 5, hierbei ist 9 eine Abtastvorrichtung, die die Elemente 8 (siehe Figur I bis III) steuert, 13 ist zum Beispiel eine Glasflasche.Figures I and II show a cross section through the tumbler filler with different positions it at the Axis attached unit, Figure III shows a partial longitudinal section in the axis A-A of Figure I, In the Figures I to III, 1 is the tube-like housing for receiving the filling material and the Tumbling unit, 2 is the filling opening, 3 is the horizontally mounted, central one Asked axis with the sieve trays 4 and the prismatic guide 5, 6 are the Perforated sieve plates with the holes Ua, adapted to the size of the filling material, through Limiting webs 7 are separated from each other, 8 is the device for electrical or mechanical lifting of the perforated screen plates from the screen bottom, controlled by the scanning device 9, 10 built into the prism 5 is the one when the perforated screen plates are lifted off cavity created by the sieve bottom, 11 is the collecting channel incorporated in the axis, Via which the filling material is discharged into the drainage tubes 12, 13 are the filling material receiving container and 14 of the container conveyor, 15 are slotted bottoms through which possibly accumulating dust can flow off to collecting boxes 16, the figure IV shows a cross section through a prismatic guide 5, here 9 is a Scanning device that controls the elements 8 (see Figures I to III), 13 is for Example a glass bottle.
Je nach Beschaffenheit des Füllgutes läßt sich der Ausschlag des Abfüllaggregates um seine Achse innerhalb einer Winkelstellung von 900 beliebig variieren,was natürlich auch für die Frequenz zutrifft,Depending on the nature of the product, the deflection of the filling unit can be adjusted vary around its axis within an angular position of 900, which of course also applies to the frequency,
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702040918 DE2040918A1 (en) | 1970-08-18 | 1970-08-18 | Orbital filling and counting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702040918 DE2040918A1 (en) | 1970-08-18 | 1970-08-18 | Orbital filling and counting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2040918A1 true DE2040918A1 (en) | 1972-02-24 |
Family
ID=5780043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702040918 Pending DE2040918A1 (en) | 1970-08-18 | 1970-08-18 | Orbital filling and counting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2040918A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4584905A (en) * | 1981-09-16 | 1986-04-29 | Robert Bosch Gmbh | Method and apparatus for control of gear changing under load in a transmission |
WO2000012788A1 (en) * | 1998-08-29 | 2000-03-09 | Barmag Ag | Device for mixing and transporting a polymer melt |
-
1970
- 1970-08-18 DE DE19702040918 patent/DE2040918A1/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4584905A (en) * | 1981-09-16 | 1986-04-29 | Robert Bosch Gmbh | Method and apparatus for control of gear changing under load in a transmission |
WO2000012788A1 (en) * | 1998-08-29 | 2000-03-09 | Barmag Ag | Device for mixing and transporting a polymer melt |
US6305831B1 (en) | 1998-08-29 | 2001-10-23 | Barmag Ag | Apparatus for mixing and advancing a polymer melt |
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