DE2040824C2

DE2040824C2 - Method for preventing the development of brown smoke when refining pig iron in a bottom-blowing converter

Info

Publication number: DE2040824C2
Application number: DE19702040824
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl.-Ing. 6652 Oberbexbach Fröhlke
Original assignee: Neunkircher Eisenwerk' AG, vormals Gebrüder Stumm, 6680 Neunkirchen
Filing date: 1970-08-17
Publication date: 1976-04-15

Description

4545

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verhinderung der Entwicklung von braunem Rauch beim Frischen von Roheisen in einem bodenblasenden Konverter unter Verwendung von reinem Sauerstoff, wobei der aus einer Ringspaltdüse od. dgl. austretende Sauerstoffstrahl von einem Mantel aus einem dissoziierenden endotherm reagierenden Schutzgas umgeben ist.The invention relates to a method of preventing the development of brown smoke when refining pig iron in a bottom-blowing converter using pure oxygen, the oxygen jet emerging from an annular gap nozzle or the like emanating from a jacket from a dissociating one is surrounded by endothermic protective gas.

Es ist bekannt, daß beim Aufblasen von reinem Sauerstoff auf ein in einem Frischgefäß befindliches Metallbad, das bevorzugt Eisen enthält, im Auftreffpunkt des Strahls auf das Bad, dem sogenannten Brennfleck, so hohe Temperaturen entstehen, daß Eisen verdampft und oxydiert. Diese Eisenoxide bilden feste Partikeln, die mit dem Abgasstrom aus dem Frischgefäß ausgetragen werden und den bekannten braunen Rauch bilden, zu dessen Entfernung aus Gründen der Reinhaltung der Luft aufwendige und kostspielige Maßnahmen getroffen werden müssen.It is known that when pure oxygen is inflated on a fresh vessel Metal bath, which preferably contains iron, at the point of impact of the beam on the bath, the so-called focal point, Temperatures are so high that iron evaporates and oxidizes. These iron oxides form solid particles, which are discharged from the fresh vessel with the exhaust gas flow and the well-known brown ones Form smoke, the removal of which is complex and costly to keep the air clean Measures need to be taken.

An Hand von Versuchen wurde erkannt, daß die Entwicklung von braunem Rauch durch Zusatz von gasförmigen oder flüssigen Kohlenwasserstoffen und anderen Gasen, wie z. B. Wasserdampf oder CO2, zum Sauerstoffstrahl herabgesetzt werden kann.On the basis of experiments it was recognized that the development of brown smoke by the addition of gaseous or liquid hydrocarbons and other gases, such as. B. water vapor or CO2, to the oxygen jet can be reduced.

Diese Zusätze bewirken eine Kühlung des Brennflecks, wodurch die Eisenverdampfung und damit die Bildung von braunem Rauch vermindert wird. Diese Kühlung erfolgt entweder durch Dissoziation der zugeführten Zusätze oder aber durch reichliches Angebot eines nichtdissoziierenden Gases, also entweder durch Aufnahme von Wärme zur Dissoziation oder durch rein physikalische Erwärmung.These additives cause a cooling of the focal point, whereby the iron evaporation and thus the The formation of brown smoke is reduced. This cooling takes place either by dissociation of the supplied Additions or by an abundant supply of a non-dissociating gas, i.e. either through Absorption of heat for dissociation or through purely physical heating.

Beim Frischen von Roheisen nach dem klassischen Windfrischverfahren wird Frischgas durch öffnungen im Boden des Frischgefäßes in das Bad eingeblasen. Dabei bildet sich über der Gaseintrittsöffnung ein Hohlraum, dessen gesamte Oberfläche als Brennfleck anzusehen istWhen refining pig iron using the classic wind refining process, fresh gas is fed through openings blown into the bath in the bottom of the fresh vessel. This forms above the gas inlet opening Cavity, the entire surface of which is to be regarded as a focal point

Beim klassischen Thomas-Verfahren wird als Blasmittel Luft verwendet. Der in dieser enthaltene Stickstoff reicht aus, um die Brennflecktemperatur so niedrig zu halten, daß eine Eisenverdampfung während der Entkohlung größtenteils unterbleibt. Infolgedessen beobachtet man beim Thomas-Verfahren während der Entkohlungsperiode kaum braunen Rauch am Konverteraustritt. In the classic Thomas process, air is used as the blowing agent. The nitrogen contained in this is sufficient to keep the focal point temperature so low that iron evaporation during the Most of the decarburization does not take place. As a result, one observes in the Thomas process during the Decarburization period hardly any brown smoke at the converter outlet.

Beim Beginn der Entphosphorung setzt jedoch eine sehr starke Rauchentwicklung ein. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur des Metallbades im Konverter und somit auch der Wärmeinhalt so hoch, daß während der Phosphorverbrennung und der dadurch verursachten Wärmezufuhr die Kühlwirkung des in der eingeblasenen Luft enthaltenen Stickstoffes nicht mehr ausreicht, eine Eisenverdampfung im Brennfleck zu verhindern. Der mit der Luft eingeblasene Stickstoff wirkt dann als »Gaslift« für das aus verdampftem Eisen unter Sauerstoffeinwirkung gebildete Eisenoxidul und trägt dieses durch das Bad aus dem Konverter in die Atmosphäre.At the beginning of the dephosphorization, however, a very strong smoke development begins. At this time the temperature of the metal bath in the converter and thus the heat content is so high that during the Phosphorus combustion and the resulting supply of heat increase the cooling effect of the blown in The nitrogen contained in the air is no longer sufficient to prevent iron evaporation in the focal point. The nitrogen blown in with the air then acts as a "gas lift" for the iron that has evaporated under the influence of oxygen formed iron oxide and carries it through the bath from the converter into the atmosphere.

Wird unter Verwendung des klassischen Thomas-Verfahrens der Sauerstoffanteil des Blaswindes auf etwa 30 bis 40% erhöht und wird bereits mit Beginn der Entkohlung mit diesem erhöhten Sauerstoffanteil geblasen, so ist die Brennflecktemperatur bereits von vornherein so hoch, daß eine Eisenverdampfung einsetzen und brauner Rauch entstehen können. Mit Einsetzen der Entphosphorung beobachtet man auf Grund der zuvor beschriebenenTemperaturerhöhung des Bades eine intensive Steigerung der Rauchentwicklung.The oxygen content of the blowing wind is increased using the classic Thomas method about 30 to 40% increased and is already with the beginning of the decarburization with this increased oxygen content blown, the focal point temperature is already so high from the outset that iron evaporation begins and brown smoke can arise. With the onset of dephosphorization one observes on the ground the previously described increase in the temperature of the bath, an intensive increase in smoke development.

Ende der vierziger Jahre wurden Versuche unternommen, um zur Verhinderung einer erhöhten Stickstoffaufnahme durch das Metall reinen Sauerstoff durch den Boden der Frischgefäße zu blasen, und es wurden Verfahren entwickelt, bei denen Gemische von Sauerstoff und Wasserdampf bzw. Sauerstoff- und Kohlendioxidgemische durch Einfachdüsen in das Bad geblasen wurden. Dabei wurde eine beachtliche Reduzierung der Bildung von braunem Rauch beobachtet, weil die Kühlwirkung infolge der Dissoziation dieser Gase erheblich stärker war als die Kühlwirkung des in der Luft enthaltenen Stickstoffs.Attempts were made in the late 1940's to prevent increased nitrogen uptake by blowing pure oxygen through the bottom of the fresh vessels, and by the metal processes were developed in which mixtures of oxygen and water vapor or oxygen and Carbon dioxide mixtures were blown into the bath through single nozzles. There was a considerable reduction the formation of brown smoke is observed because the cooling effect is due to the dissociation of this Gases was considerably stronger than the cooling effect of the nitrogen contained in the air.

Bei den in jüngster Zeit entwickelten Bodenblasverfahren werden Ringspaltdüsen verwendet, wobei durch das Zentralrohr dieser Düsen reiner Sauerstoff und durch den Ringspalt ein dissoziierendes Schutzgas in das Roheisenbad eingeblasen wird. Das Schutzgas umgibt die etwa kegelförmig ausgebildete Mantelfläche des Sauerstoffstrahles und verhindert dadurch, daß in diesem Bereich eine Reaktion zwischen dem Sauerstoff- und dem Roheisenbad eintritt. Das Schutzgas be-In the recently developed bottom blowing method, annular gap nozzles are used, whereby by the central tube of these nozzles is filled with pure oxygen and a dissociating protective gas through the annular gap the pig iron bath is blown in. The protective gas surrounds the approximately conical outer surface of the oxygen jet and thus prevents a reaction between the oxygen and the pig iron bath enters. The protective gas

wirkt jedoch keine Kühlung der Brennfleckfläche, die 4er Döse direkt gegenüberliegt und demzufolge mit feinem Sauerstoff beaufschlagt wird. Bei diesen Verfahren beobachtet man daher im Gegensatz zum klassischen Windfrischverfahren schon bei Frischbeginn die Entwicklung von braunem Rauch, da an der vom Schutzgas nicht beaufschlagten Brennfleckfläche reiner Sauerstoff mit dem Roheisenbad in Berührung kommt ■nd mit diesem reagiert, wobei solche Wärmemengen frei werdeii, daß Eisen verdampft. Der Eisendampf oxy- ίο liiert zu festem Eisenoxidul von kleinster Teilchengröße Jas mit den bei der Kohlenstoffverbrennung ent- »tandenen Kohlenmonoxid bzw. Kohlendioxid-Blasen ^_n dj_e Badoberfläche gelangt. Hier zerplatzen die Gasblasen und lassen die festen Eisenoxidule als braunen Rauch in die Atmosphäre entweichen.However, there is no cooling of the focal point surface, which is directly opposite the 4-way nozzle and is therefore exposed to fine oxygen. With this process, in contrast to the classic wind-freshening process, the development of brown smoke is observed at the start of fresh, since pure oxygen comes into contact with the hot metal bath at the focal point area not exposed to the protective gas and reacts with it, releasing such amounts of heat that iron evaporates. The steam iron oxy- ίο liiert to solid Eisenoxidul smallest particle size of Jas with the decision at the carbon combustion »tandenen carbon monoxide or carbon dioxide bubbles ^ _n dj _e passes bath surface. This is where the gas bubbles burst and the solid iron oxidules escape into the atmosphere as brown smoke.

Die Rauchentwicklung läßt in dem Moment erheblich nach, in dem die Phosphorverbre.inung einsetzt. Das hat seine Ursache darin, daß im Gegensatz zum klassischen Windfrischverfahren und zum Frischen mit sauerstoffangereicherter Luft, bei dem nach Ablauf der Entkohlung und mit 3eginn der Entphosphorung der Stickstoff des Blaswindes als Transportgas für das im Brennfleck entstandene Eisenoxidul dient, beim Bodenblasverfahren mit reinem Sauerstoff unter Zugabe von Schutzgas der Stickstoff als Transportgas fehlt. Die durch die Dissoziation des Schutzgases, z. B. von Wasserdampf oder Kohlenwasserstoffen, entstehenden Produkte liegen atomar vor. Der Wasserstoff der dissoziierten Gase wird bei den herrschenden Temperaturen bevorzugt gelöst und kommt als »Gaslift« nicht in Betracht. The smoke development decreases considerably the moment the phosphorus combustion begins. The reason for this is that, in contrast to the classic wind-freshening process and freshening with oxygen-enriched air, in which after the end of the decarburization and at the beginning of the dephosphorization the Nitrogen from the blowing wind serves as a transport gas for the iron oxide formed in the focal point in the bottom blowing process with pure oxygen with the addition of protective gas, there is no nitrogen as a transport gas. the by the dissociation of the protective gas, e.g. B. of water vapor or hydrocarbons arising Products are atomic. The hydrogen of the dissociated gases is at the prevailing temperatures preferably solved and is out of the question as a "gas lift".

Der zuvor dargelegte Ablauf erklärt, warum bei dem zuletzt erläuterten Sauerstoffbodenblasverfahren insgesamt eine schwächere Entwicklung von braunem Rauch beobachtet werden kann als beim Frischen mit an Sauerstoffangereicherter Luft, jedoch eine stärkere als beim klassischen Thomas-Verfahren.The sequence outlined above explains why in the case of the oxygen bottom blowing process explained last, as a whole a weaker development of brown smoke can be observed than when freshening with in oxygen-enriched air, but stronger than with the classic Thomas method.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bodenblasende Verfahren zum Frischen von Roheisen dahingehend zu verbessern, daß einerseits die Erzeugung von qualitativ hochwertigem Stahl gewährleistet ist und andererseits die Entwicklung von braunem Rauch mit Sicherheit verhindert wird, so daß kostspielige Filter- und Entstaubungsanlagen entfallen können.The invention is based on the object of the bottom blowing method for refining pig iron to improve that on the one hand the production of high quality steel is guaranteed and on the other hand, the development of brown smoke is prevented with certainty, so that expensive filtering and dedusting systems can be dispensed with.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß in die Mitte des von einem Schutz- und Kühlmittelgasstrom aus einem dissoziierenden, endotherm reagierenden Gas umgebenen Sauerstoffstroms ein von diesem umgebener Strahl eines dissoziierenden, endotherm reagierenden Gases als Kühlmittel eingeleitet bzw. eingeblasen wird. Bei diesem zentralen Kühlmittelstrom kann es sich um das gleiche oder ein anderes Gas handeln wie beim ringförmigen äußeren Kühlgasstrom. Vorteilhafterweise kann dem ringförmigen Sauerstoffstrom als Kühlmittel Wasserdampf und bzw. oder Kohlendioxid und bzw. oder ein inertes Gas jeweils allein oder in beliebiger Mischung miteinander hinzugefügt bzw. dieses oder diese Gase in den Sauerstoffstrom eingeblasen werden.To solve this problem it is proposed according to the invention that in the middle of one Protective and coolant gas stream from a dissociating, endothermic reacting gas surrounded Oxygen flow is a beam of a dissociating, endothermic reacting gas surrounded by it is introduced or blown in as a coolant. This central coolant flow can be that act the same or a different gas as in the case of the annular external cooling gas flow. Advantageously can the annular stream of oxygen as coolant water vapor and / or carbon dioxide and / or an inert gas added alone or in any mixture with one another or this or these Gases are blown into the oxygen stream.

Die Einleitung eines endotherm reagierenden Kühlmittels in den zentralen Sauerstottstrom hat zur Folge, daß auch in dem den Düsen unmittelbar gegenüberliegenden Bereich des Metallbades solche Temperaturen, die zur Eisenverdampfung führen könnten, mit Sicherheit vermieden werden.The introduction of an endothermic reacting coolant into the central oxygen flow has the consequence that also in the area of the metal bath directly opposite the nozzles such temperatures which could lead to iron evaporation can be avoided with certainty.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sollte darauf geachtet werden, daß der Druck des in das Metallbad eingeblasensn Sauerstoffs kleiner als 10 atü ist, umWhen carrying out the method according to the invention, care should be taken that the pressure of the oxygen blown into the metal bath is less than 10 atm

5. einen ruhigen Blasverlauf und gegebenenfalls
2. einen möglichst geringen Bodenverschleiß5. a smooth blowing process and, if necessary
2. The lowest possible floor wear

zu gewährleisten. Wird als Kühlmittel Dampf verwendet, so sollte der Dampfdruck annähernd gleich der Hälfte des Sauerstoffdruckes sein. Dadurch wird erreicht, daß der Sauerstoffstrahl eine Saugwirkung auf den zentralen und den peripheren Dampfstrahl ausübt. Hierdurch wird eine gute Durchmischung des ringförmigen Sauerstoffstrahls mit dem Kühlmittel sichergestellt. Für einen 30-t-Konverter sollte beispielsweise der Sauerstoffdruck bei etwa 9 atü liegen.to guarantee. If steam is used as the coolant, the steam pressure should be approximately equal to Be half the oxygen pressure. This ensures that the oxygen jet has a suction effect exerts the central and peripheral steam jets. This ensures thorough mixing of the ring-shaped Oxygen jet ensured with the coolant. For example, for a 30 t converter the oxygen pressure should be around 9 atmospheres.

Für die Durchführung des Verfahrens, bei welchem ein zentraler Kühlmittelgasstrom axial in den Sauerstol'fstrom eingeblasen wird, wird ein Düse vorgeschlagen, die in an sich bekannter Weise aus einem äußeren Mantelrohr und einem inneren Düsenrohr besteht, jedoch mit der Besonderheit, daß in dem den Sauerstoff in das Metallbad einleitenden Düsenrohr ein zentrales weiteres Düsenrohr für ein Schutz- und Kühlgas angeordnet ist. Vorteilhafterweise ist in wenigstens einer der Zuleitungen des Kühl- und Schutzgases zum zentralen Düsenrohr bzw. zum äußeren Düsenrohr ein Regelventil bzw. -schieber angeordnet.For carrying out the method in which a central coolant gas flow axially into the oxygen flow is blown in, a nozzle is proposed which, in a manner known per se, consists of an outer Jacket tube and an inner nozzle tube is made, but with the special feature that in which the oxygen A further central nozzle tube for a protective and cooling gas is arranged in the nozzle tube leading into the metal bath is. Advantageously, in at least one of the supply lines of the cooling and protective gas to the central Nozzle tube or a control valve or slide arranged to the outer nozzle tube.

In einem bodenblasenden Stahlkonverter zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind zweckmäßigerweise in dem bei gekipptem Konverter untenliegenden Bereich keine Blasdüsen angeordnet. Der düsenfreie Bereich weist vorteilhafterweise eine Höhe von etwa einem Viertel bis einem Drittel des Durchmessers des Konverterbodens auf.In a bottom blowing steel converter for implementation of the method according to the invention are expediently in the tilted converter No air nozzles are arranged in the area below. The nozzle-free area advantageously has a Height of about a quarter to a third of the diameter of the converter base.

Der Aufbau einer erfindungsgemäßen Blasdüse ist an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in der F i g. 1 der Zeichnung dargestellt, die einen Axialschnitt durch eine aus drei Rohren bestehende Düse zeigt, und nachstehend näher beschrieben.The structure of a blower nozzle according to the invention is shown in FIG F i g. 1 of the drawing, which shows an axial section through a nozzle consisting of three tubes, and described in more detail below.

In den Düsenkopf 31 münden die drei koaxial zu- und ineinanderliegenden Düsenrohre 32, 33 und 34. Das innere Rohr 32 geht durch den Düsenkopf 31 hindurch und ist mit seinem äußeren bzw. hinteren Ende über eine Verbindungsleitung 35 mit der Kühlmittelgaszuleitung 36 verbunden. Gegebenenfalls kann in der Verbindungsleitung 35 noch ein Regelventil angeordnet sein. Das Düsenrohr 33 mündet in den Hohlraum 37 des hinteren Teilstücks 38 des Düsenkopfes 31, in den die Sauerstoffzuleitung 39 eingeführt ist. Der Sauerstoff kann aus dem Raum 37 in den Ringspalt 40 zwischen beiden Düsenrohren 32 und 33 eintreten und strömt durch diesen hindurch zur Düsenmündung. Das äußere Düsenrohr 34 umgibt das Rohr 33 und endigt in dem Teilstück 41, in welchem die Verbindungsleitung 42 zur Kiihlmittelgaszuleitung 36 einmündet, in welcher das Regelventil 43 angeordnet ist. Der zweite Kühlmittelgasstrom wird somit durch den Ringspalt 44 zwischen den Düsenrohren 33 und 34 zur Düsenmündung geleitet The three nozzle tubes 32, 33 and 34 lying coaxially one inside the other open into the nozzle head 31. The inner one Tube 32 goes through the nozzle head 31 and is over with its outer or rear end a connecting line 35 is connected to the coolant gas supply line 36. If necessary, in the connecting line 35 still be arranged a control valve. The nozzle tube 33 opens into the cavity 37 of the rear Section 38 of the nozzle head 31 into which the oxygen supply line 39 is inserted. The oxygen can enter the annular gap 40 between the two nozzle pipes 32 and 33 from the space 37 and flow through this to the nozzle mouth. The outer nozzle tube 34 surrounds the tube 33 and terminates in the Section 41 in which the connecting line 42 to the coolant gas supply line 36 opens, in which the Control valve 43 is arranged. The second coolant gas flow is thus through the annular gap 44 between the nozzle pipes 33 and 34 passed to the nozzle mouth

Wird durch die Dreirohrdüse gemäß der Erfindung und ihr Anschluß an das Zuleitungssystem als Kühlgas beispielsweise Dampf sowie Sauerstoff in das Metallbad eingeblasen, so sollte das zentrale Düsenrohr 32 für Dampf einen Innendurchmesser von etwa 7 mm Durchmesser haben. Als Rohrmaterial ist bevorzugt ein zunderbeständiger Stahl zu wählen. Das den Sauerstoff zuführende Düsenrohr 33 hat einen Innendurchmesser von etwa 16 mm Durchmesser, so daß dem Sauerstoff-Is used by the three-pipe nozzle according to the invention and its connection to the supply system as a cooling gas For example, steam and oxygen are blown into the metal bath, the central nozzle tube 32 should be used for Steam have an internal diameter of approximately 7 mm. The preferred tube material is a non-scaling one To choose steel. The nozzle pipe 33 supplying the oxygen has an inner diameter about 16 mm in diameter, so that the oxygen

Strom ein Ringspalt von etwa 3 mm Breite zur Verfügung steht. Hieraus errechnet sich für 18 Düsen eine Gesamtfläche von etwa 22 cm²; somit steht dem Sauerstoff ein Durchtrittsquerschnitt zur Verfügung, der den erwünschten Sauerstoffblasdruck von etwa 9 atü bei 5 einem Durchsatz von 100 NnWMin. gewährleistet. Das Sauerstoffdüsenrohr 33 besteht aus dem gleichen Stahl wie das zentrale Dampfdüsenrohr 32.Stream an annular gap about 3 mm wide is available. This gives a total area of about 22 cm ² for 18 nozzles; thus a passage cross-section is available for the oxygen which has the desired oxygen blowing pressure of about 9 atm at a throughput of 100 NmWMin. guaranteed. The oxygen nozzle tube 33 is made of the same steel as the central steam nozzle tube 32.

Das äußere Dampfdüsenrohr 34 hat einen Innendurchmesser von etwa 25 mm Durchmesser, so daß sich ein Ringspalt von etwa 2,5 mm und bei 18 Düsen ein Querschnitt von etwa 31,8 cm² ergibt. Unter Einbezug des Zentraldüsenrohres 32 steht dem Dampf ein Gesamtquerschnitt von 6,9 + 31,8 = 38,7 cm² zur Verfügung. The outer steam nozzle tube 34 has an inner diameter of about 25 mm, so that there is an annular gap of about 2.5 mm and, with 18 nozzles, a cross section of about 31.8 cm ² . Including the central nozzle pipe 32, the steam has a total cross-section of 6.9 + 31.8 = 38.7 cm ² available.

Die dem äußeren Düsenrohr 34 zugeführte Dampfmenge läßt sich mittels des Regelventils 43 vorzugsweise auf ein festes Verhältnis von ungefähr 4 bis 5 :1 zur durch das zentrale Düsenrohr 32 geleiteten Dampfmenge einregeln.The amount of steam supplied to the outer nozzle pipe 34 can preferably be controlled by means of the control valve 43 to a fixed ratio of approximately 4 to 5: 1 to the amount of steam passed through the central nozzle tube 32 adjust.

Wie umfangreiche Versuche erwiesen haben, kommt es aber auch auf die Verteilung der Blasdüsen im Boden des Konverters an. um den Erfolg sicherzustellen.As extensive tests have shown, it also depends on the distribution of the air nozzles in the soil of the converter. to ensure success.

Wird beispielsweise mit einem Sauerstoffdurchsatz von etwa 100 NnWMin. gearbeitet, so reichen zur Einstellung des erforderlichen Blasdruckes 18 Düsen D aus, die vorteilhafterweise in der aus F i g. 2 der Zeichnung ersichtlichen Weise angeordnet sind. Diese Düsenanordnung gewährleistet eine sehr gleichmäßige Beaufschlagung des Metallbades. Dabei sind in demjenigen Teil des Bodens, der bei liegendem Konverter nach unten weist, im unteren Bodenfeld keine Düsen angeordnet. Der von Düsen D freie Bereich F hat eine Höhe von etwa einem Viertel bis die Hälfte des Durchmessers des Bodens B. Dadurch wird vermieden, daß Düsen durch chargierten Schrott oder durch flüssige Schlacke beschädigt werden. Die dargestellte Verteilung der Düse gewährleistet darüber hinaus, daß beim Chargieren des Konverters die Schrottstücke nur jeweils eine Düse bedecken können und hier äußerstenfalls bei Blasbeginn eine zeitweilige Ab- bzw. Umlenkung des Sauerstoff- bzw. Wasserdampfstrahles bewirken. For example, with an oxygen throughput of about 100 NnWMin. worked, 18 nozzles D are sufficient to set the required blowing pressure, which are advantageously shown in the form shown in FIG. 2 of the drawing are arranged in an apparent manner. This nozzle arrangement ensures that the metal bath is applied very evenly. In this case, no nozzles are arranged in the lower floor field in that part of the floor which points downward when the converter is lying down. The area F free of nozzles D has a height of about a quarter to half the diameter of the base B. This prevents nozzles from being damaged by charged scrap or by liquid slag. The distribution of the nozzle shown also ensures that when the converter is being charged, the scrap pieces can only cover one nozzle at a time and, in the extreme case, cause the oxygen or water vapor jet to be temporarily deflected or deflected at the start of blowing.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of preventing the development of brown smoke when refining pig iron in a bottom-blowing converter using pure oxygen, the one from a Annular gap nozzle or the like. Exiting oxygen jet from a jacket of a dissociating, endothermic reactive protective gas is surrounded, characterized in that in the middle of the Oxygen flow is a beam of a dissociating, endothermic reacting gas surrounded by it is introduced or blown in as a coolant.

2. The method according to claim 1, characterized in that the annular stream of oxygen as Coolant! Water vapor and / or carbon dioxide and / or an inert gas in each case alone or is added in any mixture with one another or this or these gases in the oxygen stream be blown in.

3. Nozzle for performing the method according to claim 2, consisting of an outer jacket tube and an inner nozzle tube, characterized in that the oxygen in the metal bath introducing nozzle tube (33) centrally another nozzle tube (32) for a protective and cooling gas is arranged.

4. Nozzle according to claim 3, characterized in that in at least one of the supply lines (35; 42) the cooling and protective gas to the central nozzle tube (32) or to the outer nozzle tube (34) is a control valve or slide (43) is arranged.

5. Steel converter with nozzle block base with annular gap nozzles for carrying out the process according to Claim 1 or 2, characterized in that in the area below when the converter is tilted no air nozzles are arranged.

6. Steel converter according to claim 5, characterized in that the nozzle-free area has a height has from about a quarter to a third of the diameter of the converter bottom.