DE3230013C2 - Method and device for melting chromium-nickel steels - Google Patents
Method and device for melting chromium-nickel steelsInfo
- Publication number
- DE3230013C2 DE3230013C2 DE19823230013 DE3230013A DE3230013C2 DE 3230013 C2 DE3230013 C2 DE 3230013C2 DE 19823230013 DE19823230013 DE 19823230013 DE 3230013 A DE3230013 A DE 3230013A DE 3230013 C2 DE3230013 C2 DE 3230013C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxygen
- lance
- melt
- converter
- blown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Bei der Erzeugung von rost-, säure- und hitzebeständigen Chrom- bzw. Chrom-Nickel-Stählen mit niedrigstem Kohlenstoffgehalt in einem Konverter aus einer Chrom und Nickel enthaltenen Schmelze mit einem über 0,5% liegenden Ausgangskohlenstoffgehalt, wobei durch unterhalb der Schmelze angeordnete Blasdüsen Sauerstoff in Kombination mit Inertgasen in die Schmelze geblasen und mit sinkendem Kohlenstoffgehalt in der Schmelze der Sauerstoffanteil im Verhältnis zum Inertgas gesenkt wird, wird zusätzlich durch eine zentrale Lanze oberhalb des Schmelzbades in mehreren Strahlen Sauerstoff eingeblasen, mit der Maßgabe, daß höchstens 100 cm oberhalb der von Schlacke bedeckten Schmelze und unter einem Winkel von 3 bis 15 ° gegenüber deren Oberfläche nach oben gerichtet flache Sauerstoffstrahlen seitlich am Lanzenende austreten und zu einem den Konverterquerschnitt überdeckenden Schleier horizontal aufgefächert werden.When producing rust-, acid- and heat-resistant chromium or chromium-nickel steels with the lowest carbon content in a converter from a melt containing chromium and nickel with an initial carbon content of over 0.5%, with nozzles arranged below the melt Oxygen is blown into the melt in combination with inert gases and, as the carbon content in the melt decreases, the proportion of oxygen in relation to the inert gas is reduced, oxygen is additionally blown in through a central lance above the melt pool in several jets, with the proviso that no more than 100 cm above the the melt covered by slag and at an angle of 3 to 15 ° with respect to its surface, flat oxygen jets directed upwards emerge laterally at the end of the lance and are fanned out horizontally to form a veil covering the converter cross-section.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Chrom- bzw. Chrom-Nickel-Stählen mit niedrigstem Kohlenstoffgehalt aus einer Chrom und Nickel enthaltenden Schmelze mit einem über 0.5% liegenden Ausgangskohlenstoffgehalt, bei dem in einem Konverter durch Bodendüsen Sauerstoff in Kombination mit Inertgasen in die Schmelze geblasen wird, wobei mit sinkendem Kohlenstoffgehalt in der Schmelze der Sauerstoffanteil im Verhältnis zum Inertgasanteil gesenkt wird, und bei dem gleichzeitig mit einer Lanze oberhalb des Schmelzbades Sauerstoff in ein oder mehreren Strahlen auf das Bad und zusätzlich in den Konverterraum über seitlich am Lanzenende austretende Strahlen geblasen wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing chromium or chromium-nickel steels with the lowest Carbon content from a melt containing chromium and nickel with a content of over 0.5% Initial carbon content, at which in a converter through bottom nozzles oxygen in combination with Inert gases are blown into the melt, the proportion of oxygen in the melt as the carbon content falls is reduced in relation to the proportion of inert gas, and at the same time with a lance above of the molten bath oxygen in one or more beams on the bath and additionally in the converter room is blown over jets emerging from the side at the end of the lance. The invention also relates to a device to carry out the procedure.
Aus der DE-AS 27 55 165 ist ein Verfahren zur Erhöhung des Schrottsatzes bei der Stahlerzeugung aus flüssigem Roheisen und Schrott, bei dem in einen Konverter von oben und unten gleichzeitig Sauerstoff eingebla- >en wird, bekannt, wobei zwischen 20 und 80% der gesamten Sauerstoffmenge von oben durch einen oder mehrere auf die Badoberfläche gerichtete Gasstrahlen dem Frischprozeß zugeführt wird, und wobei die Gasstrahlen über einen wesentlichen Teil des Frischprozesses als in einem Gasraum blasende Freistrahlen wirken und beträchtliche Mengen der Konverterabgase ansaugen. DE-AS 27 55 165 discloses a method for increasing the scrap rate in steel production from liquid Pig iron and scrap, in which oxygen is simultaneously blown into a converter from above and below. > en is known, being between 20 and 80% of the total Amount of oxygen from above through one or more gas jets directed onto the bath surface is fed to the refining process, and wherein the gas jets over a substantial part of the refining process act as free jets blowing in a gas space and suck in considerable amounts of the converter exhaust gases.
Mit diesem Verfahren wird das beim Blasen des Sauerstoffs durch die Schmelze entstehende CO-Gas oberhalb der Schmelze zu CCh nachverbrannt und dadurch eine beträchtliche zusätzliche Wärmesteigerung erreicht Durch die zusätzliche Wärmezufuhr ist es möglich, der Schmelze entweder eine höhere Abstichtemperatur zu geben oder höhere Schrottmengen zuzusetzen.With this process, the CO gas produced when the oxygen is blown through the melt is above it the melt is afterburned to form CCh, thereby achieving a considerable additional increase in heat The additional heat supply makes it possible to either give the melt a higher tapping temperature to give or to add larger amounts of scrap.
verglichen mit einem Verfahren, bei dem lediglich der Sauerstoff von unter, durch Blasdüsen zugeführt wird.compared to a method in which only the oxygen is supplied from below, through blowing nozzles.
Bei der Anwendung dieses bekannten Verfahrens auf die Erzeugung von rost-, säure- und hitzebeständigen Chrom- bzw. Chrom-Nickel-Stählen mit niedrigstem Kohlenstoffgehalt aus einer bis zu 30% Chrom und bis zu 15% Nickel enthaltenen Schmelze mit einem über 03% liegenden Ausgangskohlenstoffgehalt ergeben sich jedoch Schwierigkeiten.In applying this known method to the production of rust, acid and heat resistant Chromium or chromium-nickel steels with the lowest carbon content from up to 30% chromium and up to result in a melt containing 15% nickel with an initial carbon content of over 03% however difficulties.
Zwar ist es möglich, bei Einblasen des Sauerstoffs in Kombination mit Inertgas durch unternulb der Schmelze angeordnete Blasdüsen durch gleichzeitiges Aufblasen von Sauerstoff durch eine Lanze in mehreren auf die Badoberfläche gerichteten Gasstrahlen durch CO-Nachverbrennung die Wärmeausbeute zu erhöhen und dadurch der Schmelze entweder höhere Temperaturen zu verleihen bzw. größere Schrottsätze zu verarbeiten, jedoch ist diese Wärmesteigerung mit einer erhöhten Chrom-Verschlackung verbunden.It is possible to blow in the oxygen in combination with inert gas through the bottom of the melt arranged blowing nozzles by simultaneous blowing of oxygen through a lance in several on the Gas jets directed towards the bath surface through CO post-combustion to increase the heat yield and thereby the melt either higher temperatures to lend or to process larger sets of scrap, but this increase in heat is associated with an increased Chromium slagging connected.
Die auf die Stahlbadoberfläche gerichteten Saucrstoffstrahlen, die als »Freistrahlen« beträchtliche Mengen des oberhalb des Stahlbades austretenden Kohlcnmonoxidgases ansaugen und dieses Kohlenmonoxid verbrennen, müssen, bevor sie die Stahlbadoberfläche selbst treffen, die auf der Stahlbadoberfläche bcfindliehe Schlackenschicht durchstoßen. Da sowohl der aufgeblasene Sauerstoff als auch das angesaugte und mit den Sauerstoffstrahlen wieder eingeblasene CO/ CO2-Gemisch oxydierende Gase darstellen, beeinflussen sie naturgemäß auch das Sauerstoffpotential der Schlacke. Zusätzlich zu der durch das Einblasen von Sauerstoff in die Schmelze bedingten Chrom-Vcrschlakkung, die durch das Zumischen von Inertgas zum Blassauerstoff in Grenzen gehalten wird, kommt es durch erhöhte Sauerstoffgehalte der Schlacke zu einer weiteren Oxydation des Chroms zu Chromoxiden und dadurch insgesamt gesehen zu einer höheren Chromverarmung des Stahlbades. Da die entstehenden Chromoxide nach dem Blasen aus der Schlacke in einer »Reduktions-The oxygen jets directed onto the steel bath surface, the considerable amounts of carbon monoxide gas escaping above the steel bath as "free jets" suck in and burn this carbon monoxide before they hit the steel bath surface meet themselves, which pierce the slag layer on the steel bath surface. Since both the inflated Oxygen as well as the CO drawn in and blown in again with the oxygen jets / If the CO2 mixture represents oxidizing gases, they naturally also influence the oxygen potential of the Slag. In addition to the chromium leaching caused by the blowing of oxygen into the melt, which is kept within limits by adding inert gas to the blowing oxygen, it comes through increased oxygen content of the slag to a further oxidation of the chromium to chromium oxides and thereby Overall, this leads to a higher level of chromium depletion in the steel bath. Since the resulting chromium oxides after blowing out of the slag in a »reduction
phase« mittels reduzierender Stoffe, wie beispielsweise Silizium oder Aluminium, zu metallischem Chrom reduziert werden müssen, wird der an und für sich günstige Effekt der Wärmesteigerung durch die Nachverbrennung des CO zu CO2 wegen des höheren Chromoxidgehaltes der Schlacke durch eine verlängerte Chrom-Reduktionsphase wieder zunichte gemacht.phase «have to be reduced to metallic chromium by means of reducing substances such as silicon or aluminum, the beneficial effect of heat increase through post-combustion of the CO to CO 2 due to the higher chromium oxide content of the slag due to an extended chromium reduction phase is restored nullified.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das aus der DE-AS 27 55 165 bekannte Verfahren zur zusätzlichen Wärmesteigerung durch die Nachverbrennung des CO zu CO2 so weiter zu entwickeln, daß beim Frischen chromhaltiger Schmelzen eine übermäßige Chrom-Verschlackung vermieden wird.The object of the present invention is to provide the method known from DE-AS 27 55 165 for additional Heat increase through the afterburning of the CO to CO2 to develop further that when freshening Chromium-containing melts avoid excessive chromium slagging.
Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen gelöstThe object is achieved by the measures specified in claim 1
Mit der Maßnahme, durch sine zentrale Lanze Sauerstoffstrahlen oberhalb des von Schlacke bedeckten Stahlbadfci als »Schleier« mit leichter Neigung nach oben in den Konverterraum austreten zu lassen, ist es überraschenderweise möglich, eine beträchtliche Wärmesteigerung zu erzielen, ohne daß cine übermäßige Chromverschlackung stattfindet.With the measure of oxygen jets through its central lance above the steel bath, covered by slag, as a "veil" with a slight incline To let escape into the converter room at the top, it is surprisingly possible to achieve a considerable increase in heat without excessive chrome slagging taking place.
Aus der DE-OS 22 59 534 ist es zwar bekannt, zur Erhöhung des Schrotteirrtatzes ohne Erhöhung der Schmelzdauer, zur Verflüssigung der Schlacke, sowie zur Steigerung der SchroUeinschmeizgeschwindigkeit bei bodenblasenden Konvertern über in die Konverterausmauerung oberhalb des Schmelzbades eingebaute Lanzen Sauerstoff in den Pvonverterraum oberhalb des Schmelzbades einzublasen· wobei die Sauerstoffstrahlen unter einem zwischen +20° und —20° gegenüber der Horizontalen geneigten Winkel eingeblasen werden. Vorzugsweise sollen die Sauerstoffstrahlen dabei in einer im wesentlichen zur Badoberfläche parallelen Ebene einblasbar sein.From DE-OS 22 59 534 it is known to Increase of the scrap error rate without increasing the melting time, to liquefy the slag, as well to increase the melting speed with bottom blowing converters built into the converter lining above the weld pool Lance oxygen into the power converter room above the Blowing molten bath · with the oxygen jets below a temperature between + 20 ° and -20 ° opposite inclined angles of the horizontal are blown. The oxygen jets should preferably be in be blown in a substantially parallel to the bath surface plane.
Bei einem derartigen Einblasen von Sauerstoff durch in die Konvertermauerung oberhalb des Bades eingebaute Sauerstoffdüsen, wobei die Sauerstoffstrahlen zur Konvertermündung hin gerichtet sind, entsteht kein Schleier und es läßt sich nicht vermeiden, daß die zentrale Aufwärtsströmung der Abgase noch verstärkt wird, so daß die dort durch Verbrennung des CO zu CO2 entstehende Wärme nutzlos in den Abgaskamin getrieben wird.With such a blowing in of oxygen through built into the converter wall above the bath Oxygen nozzles, whereby the oxygen jets are directed towards the converter mouth, do not arise Veil and it cannot be avoided that the central upward flow of the exhaust gases is intensified so that by burning the CO to CO2 resulting heat is uselessly driven into the exhaust stack.
Bei dem erfindungsgemäßen Einblasen der Sauerstoffstrahlen kommt es dagegen bereits in Höhe des Lanzenendes, von dem aus die Sauerstoffstrahlen als ein den Konverterquerschnitt überdeckender Schleier austreten, /u der gewünschten Nachverbrennung des CO /11 CO... ohne daß das Sarerstoffpotential der Schlacke ungünstig im Sinne einer höheren Chromverschlackung beeinflußt wird, wobei die zur Konvertermündung gerichteten Abgasströmungen zunächst gebrochen werden und zu einer Verbesserung der Wärmeausbeute erheblich beitragen.When the oxygen jets are blown in according to the invention on the other hand it arrives at the level of the end of the lance, from which the oxygen jets come in the veil covering the converter cross-section emerges, / u the desired afterburning of the CO / 11 CO ... without the sararbon potential of the slag is influenced unfavorably in the sense of a higher chromium slagging, the directed towards the converter mouth Exhaust gas flows are initially broken and lead to a considerable improvement in the heat yield contribute.
Vorzugsweise entspricht die Menge des durch die Lanze pro Zeiteinheit eingeblasenen Sauerstoffs 80 bis 100% der Menge des durch die unterhalb des Schmelzbades angebrachten Blasdüsen pro Zeiteinheit eingebrachten Sauerstoffs. So wird, wenn der Anteil des durch die Bodenblasdüsen in Kombination mit Inertgasen in die Schmelze eingeblasenen Sauerstoffs mit sinkendem Kohlenstoffgehalt in der Schmelze im Verhältnis zum Inertgasanteil gesenkt wird, die durch die Lanze in den Konvcrlcrraum eingebrachte Sauerstoffmenge im gleichen Maß verringert, wobei die Menge des Lan-/ensiiucrstoffs bis auf 80% des Blasdüsensauerstoffs reduziert werden kann.The amount of oxygen blown in through the lance per unit of time preferably corresponds to 80 to 100% of the amount of oxygen introduced per unit of time through the blower nozzles attached below the molten bath. Thus, when the proportion of is lowered by the tuyeres in combination with inert gases into the melt blown oxygen with decreasing carbon content in the melt in relation to the inert gas, which decreases through the lance in the Konvcrlcr r aum introduced amount of oxygen to the same degree, whereby the Amount of Lan- / ensiiucrstoffs can be reduced to 80% of the nozzle oxygen.
Die erfindungsgemäße Arbeitsweise verringert zum einen die Chromoxidation gegenüber dem Verfahren zum Frischen von chrom- bzw. chrom-nickeihaltigen Schmelzen auf niedrigste Kohlenstoffgehalte, bei dem Sauerstoff durch eine Lanze auf die Schmelze und durch Blasdüsen Sauerstoff in Kombination mit Inertgasen in die Schmelze geblasen wird.On the one hand, the procedure according to the invention reduces chromium oxidation compared to the process for freshening chrome or chrome nickel-containing eggs Melting to the lowest possible carbon content, with oxygen through a lance onto the melt and through Nozzles oxygen is blown into the melt in combination with inert gases.
Während beim vorgenannten Verfahren die Chromoxidation 18 bis 20% des Ausgangschromgehaltes beträgt, verringert sich die Chromoxidation beim erfindungsgemäßen Einblasen des Sauerstoffs durch die Lanze oberhalb der Schmelze in den Konverterraum auf 10 bis 12% des Ausgangschromgehaltes, wodurch die Reduktionsphase verkürzt und Reduktionsmittel \5 gespart werden.While amounts in the above-mentioned method, the oxidation of chromium 18 to 20% of the initial chromium content, the oxidation of chromium reduced in the inventive blowing of oxygen through the lance above the melt in the converter chamber to 10 to 12% of the initial chromium content, which reduces the reduction phase and reducing agent \ 5 are saved .
Zum anderen ist es infolge der durch die CO-Nachverbrennung erzielten höheren Endtemperatur der Schmelze möglich, der Schmelze am !Ende des Frischprozesses eine höhere Menge an arteigenem Kühlschrott zuzmetzen. Dadurch kann, bezogen auf ein bestimmtes Abstichgewicht, die zu verfv ;sende, flüssig in den Konverter eingebrachte Schmeizenmenge verringert and die Blaszeit insgesamt verkürzt werden.On the other hand, it is due to the CO post-combustion A higher final melt temperature achieved is possible, the melt at the end of the refining process Tozmetz a higher amount of the same type of refrigeration scrap. This allows, based on a specific Tapping weight, which reduces the amount of melt that is available and that is brought into the converter and the overall blowing time can be shortened.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorteilhaft, wenn der Sauerstoff oberhalb des von Schlacke bedeckten Schmelzbades durch die Lanze mit einem Druck von 3 bis 7 bar in der vorgesehenen Menge eingeblasen wird. Ein solcher Druck stellt unter anderem sicher, daß die Sauerstoffstrahlen nur noch mit einem geringen Impuls auf die Konvertermauerung auftreffen, so daß Beschädigungen des Mauerwerks weitgehend ausgeschlossen sind.When carrying out the process according to the invention, it is advantageous if the oxygen is above of the molten bath covered by slag through the lance at a pressure of 3 to 7 bar in the intended Amount is blown. Such a pressure ensures, among other things, that the oxygen jets only still hit the converter wall with a low impulse, so that damage to the masonry are largely excluded.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich eine Vorrichtung gemäß Anspruch 4. Auf Ausgestaltungen derselben entsprechend den Ansprüchen 5 bis 8 wird verwiesen.A device according to claim 4 is suitable for carrying out the method according to the invention. Reference is made to configurations of the same in accordance with claims 5 to 8.
Durch die erfindungsgemäße Sauerstoffblaslanze mit mehreren, seitlich am Lanzenende angeordneten und unter einem Winkel von 3 bis 15° gegenüber der Horizontalen nach oben gerichteten Auslaßöffnungen, insbesondere durch deren Ausgestaltung als Schlitzdüsen, wira erreicht, daß der Konverterquerschnitt oberhalb des von Schlacke bedeckten Schmelzbades vollständig von einem Sauerstofischleier ausgefüllt ist. Dieser von der Mitte des Konverters leicht nach oben geneigte Schleier nimmt die aus dem Schmelzbad entweichenden CO-Abgase auf und bewirkt eine intensive Vermischung von CO mit dem Sauerstoff und führt somit zu der gewünschten intensiven Nachverbrennung des CO zu CO2 im Bereich des Sauerstoffschleiers.Due to the oxygen lance according to the invention with several, arranged laterally at the end of the lance and outlet openings directed upwards at an angle of 3 to 15 ° with respect to the horizontal, in particular by designing them as slot nozzles, we achieve that the converter cross-section is above of the melt pool covered by slag is completely filled with an oxygen veil. This from The veil, which is inclined slightly upwards in the middle of the converter, takes the escaping from the weld pool CO exhaust gases and causes an intensive mixing of CO with the oxygen and thus leads to the desired intensive afterburning of the CO to CO2 in the area of the oxygen curtain.
Vorzugsweise sind vier bis acht Schubdüsen vorgesehen. Es genügt jedo.cn im allgemeinen, auch aus konstruktionstechnischen Gründen, nur vier Schlitzdüsen vorzugehen, um die Sauerstoffstrahlen so aufzufächern, daß ein den Konverterquerschnitt völlig überdeckender Schleier gebildet wird.Preferably four to eight thrust nozzles are provided. However, in general, also for constructional reasons, only four slot nozzles are sufficient proceed in order to fan out the oxygen jets in such a way that one completely overlaps the converter cross-section Veil is formed.
Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Blaslanze anhand der F i g. 1 und 2 erläutert.The embodiment of the blowing lance according to the invention is described below with reference to FIGS. 1 and 2 explained.
F i g. 1 zeigt einen Konverter mit Blasdüsen und einer bo Blaslanze im Querschnitt,F i g. 1 shows a converter with blow nozzles and one bo blow lance in cross section,
F i g. 2 zeigt teilweise im Schnitt und teilweise als perspektivische Darstellung die Ausbildung der am Lanzenende befindlichen Schlitzdüsen.F i g. 2 shows partly in section and partly in perspective Representation of the design of the slot nozzles located at the end of the lance.
In Fig. 1 ist ein Konverter 1 mit im Mauerwerk 2 t>5 unterhalb des von Schlacke 5 bedeckten Schmelzbades 4 angeordneten Blasdüsen 3a und 3i>. sowie einer von oben zentral in den Konverter 1 senkrecht zur Oberfläche der Schmelze 4 einführbaren Sauerstofflanze 6 ge-1 shows a converter 1 with t> 5 in the masonry 2 below the molten bath covered by slag 5 4 arranged air nozzles 3a and 3i>. as well as one of oxygen lance 6 which can be introduced centrally into converter 1 perpendicular to the surface of melt 4 at the top
maß dem Stand der Technik dargestellt. Die Blasdüsen können in der Seitenwandung des Konverters (3;?^ und/ oder im Boden des Konverters (3i>,)angeordnet sein.measured according to the state of the art. The air nozzles can in the side wall of the converter (3;? ^ and / or be arranged in the bottom of the converter (3i>,).
Die Lanze 6 weist am Lanzenende 6a über ihren Umfang verteilt mehrere Auslaßöffnungen 7 auf. die unter einem Winkel λ von 3 bis !5° gegenüber der Horizontalen nach oben gerichtet sind. Mit Λ ist der Abstand der Auslaßöffnungen 7 zur Oberfläche des Schmelzbades 4 bezeichnet, der höchstens 100 cm betragensoll.The lance 6 has a plurality of outlet openings 7 distributed over its circumference at the end of the lance 6a. which are directed upwards at an angle λ of 3 to! 5 ° with respect to the horizontal. With Λ the distance between the outlet openings 7 and the surface of the molten bath 4 is designated, which should be at most 100 cm.
F i g. 2 zeigt vier als Schlitzdüsen Ta ausgebildete 1» Auslaßöffnungen 7. Die vier Schlitzdüsen 7;i sind durch Stege 9, die Durchtrittsöffnungen 10 für eine im einzelnen nicht dargestellte Wasserkühlung aufweisen, und über ein zentrales Zuleitungsrohr 8 miteinander verbunden. Der Querschnitt der Schlitzdüsen 7u erweitert sich 1 -, vom Düsenanfang To bis zum Düsenende 7c unter dem Winkel ß, der in diesem Beispiel entsprechend der Beziehung 36O1/Anzahl der Düsen gleich 90' ist. Die über die Lange der Düse gleichbleibende Schlitzhöhe 7c/-.vird so gewählt, daß bei einer vorgegebenen Schlitzbreite am Düsenanfang 76 der Einlaßquerschnitt der Schlitzdüse 7.Ί dem maximalen Sauerstoffdurchfluß bei vorgegebenem Druck angepaßt ist.F i g. 2 shows four outlet openings 7 designed as slot nozzles Ta . The four slot nozzles 7; i are connected to one another by webs 9, which have passage openings 10 for water cooling, not shown in detail, and via a central supply pipe 8. The cross section of the slot nozzles 7u widens 1 -, from the nozzle beginning To to the nozzle end 7c at the angle β, which in this example is equal to 90 'in accordance with the relationship 36O 1 / number of nozzles. The slot height 7c / -, which remains constant over the length of the nozzle, is chosen so that, with a given slot width at the nozzle beginning 76, the inlet cross-section of the slot nozzle 7.Ί is adapted to the maximum oxygen flow at a given pressure.
Bei großem öffnungswinkel β wird innerhalb der ausströmenden Sauerstoffstrahlen eine turbulente Strö- 2Ί mung erzielt. Dadurch wird im Gegensatz zu einer laminaren Strömung, die sich in der Regel bei derartigen Düsen bei Öffnungswinkeln bis zu 10° ausbildet, durch die Turbulenz innerhalb der austretenden Sauerstoffstrahlen der Vermischungseffekt des Sauerstoffs mit jo dem aus dem Schmei/ :>ad austretenden CO-Gas günstig beeinflußt.With a large opening angle β , a turbulent flow is achieved within the outflowing oxygen jets. In contrast to a laminar flow, which usually develops with such nozzles at opening angles of up to 10 °, the turbulence within the exiting oxygen jets results in the mixing effect of the oxygen with the CO gas exiting the melt favorably influenced.
Hierzu I Blatt ZeichnungenFor this purpose I sheet drawings
3535
5050
6060
6565
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823230013 DE3230013C2 (en) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | Method and device for melting chromium-nickel steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823230013 DE3230013C2 (en) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | Method and device for melting chromium-nickel steels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3230013A1 DE3230013A1 (en) | 1984-02-23 |
| DE3230013C2 true DE3230013C2 (en) | 1985-07-25 |
Family
ID=6170696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823230013 Expired DE3230013C2 (en) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | Method and device for melting chromium-nickel steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3230013C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702502A (en) * | 1995-12-14 | 1997-12-30 | Armco Inc. | Method for direct use of chromite ore in the production of stainless steel |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2208736C2 (en) * | 1972-02-24 | 1975-06-05 | Stahlwerke Suedwestfalen Ag, 5930 Huettextal-Geisweid | Process for the manufacture of alloy steels |
| DE2755165C3 (en) * | 1977-12-10 | 1988-03-24 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Method for increasing the scrap rate in steel production |
| US4302244A (en) * | 1980-07-18 | 1981-11-24 | Pennsylvania Engineering Corporation | Steel conversion method |
-
1982
- 1982-08-12 DE DE19823230013 patent/DE3230013C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3230013A1 (en) | 1984-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2737832C3 (en) | Use of blower nozzles with variable cross-section for the production of stainless steels | |
| DE2428465C2 (en) | Process for the manufacture of stainless steel | |
| DE2232221B2 (en) | Method for injecting fresh gases into a molten metal | |
| DE2504946C2 (en) | Method and device for melting down scrap, sponge iron, pellets or the like | |
| DE2131345A1 (en) | Double outlet lance for refining steel in converter processes | |
| DE2007373B2 (en) | PROCESS AND CONVERTER FOR MANUFACTURING FERRITIC CHROME STEEL | |
| DE3247757A1 (en) | BLOWER FOR POWDER BLOWING REFINING AND METHOD FOR DECOLIFYING AND REFINING STEEL USING THE SAME | |
| DE69619866T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR TREATING STEEL MELT IN THE PRODUCTION OF ULTRA-LOW-COALED STEEL | |
| DE1533890B1 (en) | Device for spray-freshening molten metal | |
| DE3230013C2 (en) | Method and device for melting chromium-nickel steels | |
| DE2306398B1 (en) | Process for the treatment of molten non-ferrous metals, especially copper, by blowing reaction gases | |
| DE3310758C2 (en) | Process for coating surfaces with soot and a burner system for carrying out the process | |
| DE2603965B1 (en) | BLASLANCE | |
| DE3106908C2 (en) | Process for cooling concentric blow molds | |
| DE2931957A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL WITH LOW HYDROGEN CONTENT IN AN OXYGEN BLOW-UP CONVERTER | |
| DE3105999C2 (en) | Floor nozzle for an oxygen inflation converter | |
| DE2946030C2 (en) | Method for protecting the nozzles and the refractory lining of a vessel for refining a molten metal | |
| DE1901563A1 (en) | Process for refining pig iron to steel | |
| DE1583219A1 (en) | Process for the treatment of molten metal, preferably molten steel | |
| DE102012016142B3 (en) | Hot blast lance with a nozzle block arranged at the hot blast outlet | |
| DE1583968C (en) | Process for refining pig iron | |
| DE2654048C2 (en) | Process for vacuum refining of molten steel | |
| DE2103050C3 (en) | Oxygen lance for a steel melting unit | |
| DE1956302A1 (en) | Tundish-tundish roof construction for trans- - ferring molten metal from a ladle to | |
| DE975922C (en) | Process for blowing pig iron, in which oxygen is blown onto the bath surface from above with a blow nozzle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRUPP HOESCH STAHL AG, 44145 DORTMUND, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |