DE2039653A1

DE2039653A1 - Moulding shoes from laminates

Info

Publication number: DE2039653A1
Application number: DE19702039653
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung P Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-08-10
Filing date: 1970-08-10
Publication date: 1972-05-25

Abstract

Twin mould unit on a table which rotates to allow cavity blocks to be presented in turn beneath each of two independent top moulds and injection units, one of which works in conjunction with a shoe upper insert reciprocating to one side of the daylight. Different polymers may be injected successively at each station into the same cavity to form the sole and an integral upper before the moulding is ejected. The design may be extended for injection of a third or additional material if desired, as a complete integrally moulded shoe in a single cycle.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum erstellen von Fußbekleidungen aus thermoplastischem Material Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fußbekleidung durch Spritzguß von mindestens zwei verschiedenen thermoplastischen Materialien, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Method and device for producing thermoplastic footwear Material The invention relates to a method for producing footwear by injection molding of at least two different thermoplastic materials, and a device for carrying out the method.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur einfachen und wirtschaftlichen IIerstellung von Fußbekleidungen, z.B. Sandalen oder dgl.The object of the invention is to create a method and a Device for the simple and economical production of footwear, e.g. sandals or the like.

aus wenigstens zwei, zu einem einheitlichen Ganzen verbundenen Anteilen verschiedener thermoplastischer Harze bzw. Kunststoffe, unter Verwendung einer einzigen Vorrichtung in einem einzigen Arbeitszyklus.of at least two parts connected to form a unified whole different thermoplastic resins or plastics, using a single one Device in a single working cycle.

Das Verfahren der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß man das erste thermoplastische Material in einer ersten Spritzgußzone zu einem Sohlenteil der Fußbekleidung formt, diesen Teil nach Abkühlen und Verfestigen in eine zweite Spritzguß'zone bringt und dort über den Sohlenteil aus dem zweiten thermoplastischen Material ein Oberteil der Fußbekleidurlg unter Lrzielung einer festen Bindung an der kontaktstellen mit dem ersten Material formt, und die in einheitliches Ganzes hildende FuJDbekleiåung nach dem Abpilhlen und Verfestigen abnimmt.The method of the invention is characterized in that the first thermoplastic material in a first injection molding zone to form a sole part of the footwear forms this part into a second after cooling and solidification Injection molding zone brings and there over the sole part from the second thermoplastic Material an upper part of the footwear strap with a firm bond to it which forms the contact points with the first material, and which forms a unified whole The protective footwear decreases after peeling and solidifying.

Das erste und das zweite thermoplastische Material werden aus geeigneten Düsen in geschmolzenem Zustand extrudiert.The first and second thermoplastic materials are made of suitable Nozzles extruded in a molten state.

Als erste Spritzgußzone dient der Hohlraum einer beweglichen Form, dessen Gestalt der des Sohlenteils entspricht . Diese bewegliche Form wird zur Bildung des Oberteils zu einer zweiten ortsfesten Form verschoben, die mit der ersten Form einen zweiten Hohlraum von der Gestalt des Oberteiles bildet, wobei das erhärtete erste Material praktisch als Boden für diesen zweiten Hohlraum dient. Die zur Durchführung dieses Verfahrens gebaute und erfolgreich betriebene Spritzgußvorrichtung ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch ein Paar stationärer oberer Formhälften, die an einem ortsfesten Teil der Vorrichtung befestigt sind, sowie ein Paar beweglicher unterer Formhälften, die jeweils selektiv an einer der oberen Formhälften unter Ausbildung der betreffenden Spritzgußzone anstellbar sind. Vorzugsweise sind bei der Vorrichtung Mittel vorgesehen, durch die die unteren Formhälften abwechselnd mit den betreffenden oberen Formhälften zusammenbringbar sind.The cavity of a movable mold serves as the first injection molding zone, whose shape corresponds to that of the sole part. This flexible form becomes education of the upper part moved to a second stationary form that is identical to the first form forms a second cavity of the shape of the top part, the hardened one first material practically serves as the bottom for this second cavity. The implementation Injection molding apparatus built and successfully operated according to this process is in accordance with of the invention characterized by a pair of stationary upper mold halves, the are attached to a stationary part of the device, as well as a pair of movable ones lower mold halves, each selectively attached to one of the upper mold halves Training of the relevant injection molding zone can be employed. Preferably are at the device provided means through which the lower mold halves alternately can be brought together with the relevant upper mold halves.

Es versteht sich, daß der erste Hohlraum entsprechend der Gestalt eines Unterteils der Fußbekleidung und der zweite entsprechend der eines Oberteils geformt ist. Schließlich weist die Vorrichtung auch Einrichtungen zum Einspritzen des ersten und des zweiten thermoplastischen Materials in den jeweiligen Hohlraum auf.It is understood that the first cavity according to the shape a lower part of the footwear and the second corresponding to that of an upper part is shaped. Finally, the device also has devices for injection of the first and second thermoplastic materials into the respective cavity on.

Die unteren Formhälften sind vorzugsweise auf einem Drehtisch angeordnet, der um seine Achse drehbar und längs dieser Achse verschiebbar ist.The lower mold halves are preferably arranged on a turntable, which is rotatable about its axis and displaceable along this axis.

Die Erfindung ist im nachstehenden anhand der Zeichnung in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel näher erläutert und dargestellt.The invention is preferred in the following with reference to the drawing Embodiment explained and shown in more detail.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung hergestellten Sandale; Fig. 2 ist ein Querschnitt durch die Sandale nach Linie 2-2 von Fig. i; die Fig. 3 - 6 sind senkrechte Schnittansichten der erfindungsgemäßen Vorrichtung in verschiedenen aufeinanderfolgenden Stadien des Verfahrens.Fig. 1 is a perspective view of one according to the method and sandal made with the device according to the invention; Fig. 2 is a cross section through the sandal along line 2-2 of Fig. i; Figures 3-6 are vertical sectional views of the device according to the invention in different successive stages of the procedure.

In den Figuren wurden für gleiche oder ähnliche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet, Zunächst seien die Fig. 3 - 6 betrachtet.In the figures, the same reference numerals have been used for the same or similar parts First of all, FIGS. 3 - 6 are considered.

Eine Spritzgußeinrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung ist allgemein mit 10 bezeichnet. Sie weist eine obere und eine untere ortsfeste Platte 11, 12 auf, die in gewissem Abstand auf einer Mehrzahl Pfeiler 13 ruhen. Die obere Platte 11 hat an ihrer Unterseite ein Paar von oberen Formhälften 14 und 15, die voneinander entfernt angeordnet mit.Injection molding apparatus according to one embodiment of the invention is indicated generally by 10. It has an upper and a lower stationary Plate 11, 12, which rest on a plurality of pillars 13 at a certain distance. The top plate 11 has a pair of top mold halves 14 and 14 on its underside 15, which are spaced apart with.

sind. Diese Formhälften 14, 15 definieren zusammen einer geeigneten beweglichen Formhälfte jeweils eine Formkammer oder -höhlung, wie im nachstehenden beschrieben ist.are. These mold halves 14, 15 together define a suitable one movable mold halves each have a mold chamber or cavity, as in the following is described.

Mit 16 ist ein Drehtisch bezeichnet, der auf seiner Oberseite mit einem Paar beweglichen unteren Formhälften 17 und 18 versehen ist. Diese Formhälften 17,18 weisen Ausnehmungen 17a, bzw. 17b auf und bilden jeweils mit der komplementären oberen Formhälfte zusammen den Hohlraum, wenn sie paarweise gegeneinandergerückt sind. Ein Hohlraum 20, der zwischen der oberen Formhälfte 14 und der unteren Formhälfte 17 definiert ist, weist eine Gestalt auf, die dem äußeren Profil des Sohlenteils 22 einer Sandale 23 (Fig. 1 und 2) entspricht, während ein anderer Hohlraum 21 zwischen der oberen Formhälfte 15 und der unteren Formhälfte 18 mit der Außenform der Sandale 23 räumlich übereinstimmt.With a turntable 16 is referred to, which on its top with a pair of movable lower mold halves 17 and 18 is provided. These mold halves 17, 18 have recesses 17a and 17b respectively and each form with the complementary one upper mold halves together the cavity when they are pushed together in pairs are. A cavity 20 between the upper mold half 14 and the lower mold half 17 is defined, has a shape that corresponds to the outer profile of the sole portion 22 corresponds to a sandal 23 (FIGS. 1 and 2), while another cavity 21 between the upper mold half 15 and the lower mold half 18 with the outer shape of the sandal 23 coincides spatially.

Der Drehtisch 16 wird von einem hohlem Kolben 19 getragen, der von einem Zylindermechanismus 38 auf und ab bewegbar und durch eine Antriebswelle 39 achsial drehbar ist, welche mit einem geeigneten Antrieb (nicht dargestellt) in Verbindung steht.The turntable 16 is carried by a hollow piston 19 which is supported by a cylinder mechanism 38 movable up and down and by a drive shaft 39 is axially rotatable, which with a suitable drive (not shown) in Connection.

Zwei Spritzgußköpfe 24 und 25 sind über der oberen Platte 11 angeordnet, während Düsen 24a bzw. 25a dieser Spritzgußköpfe in Öffnungen 26 eingeführt sind, die in der oberen Platte 11 vorgesehen sind, wobei diese Öffnungen mit dem betreffenden Hohlraum durch einen schmalen Durchgang 27 in Verbindung stehen, der zu dem betreffenden oberen Hohlraum führt.Two injection molding heads 24 and 25 are arranged above the top plate 11, while nozzles 24a and 25a of these injection molding heads are inserted into openings 26, which are provided in the top plate 11, these openings with the relevant Cavity through a narrow passage 27 in communication, which to the relevant upper cavity leads.

Einer der beiden Spritzgußköpfe, nämlich der mit 24 bezeichnete, dient zum Einspritzen des ersten thermoplastischen Harzmaterials, das rückfedernd und dauerhaft ist, für die Sohle der Sandale, und der andere Spritzgußkopf 25 zur Einspritzung des zweiten thermoplastischen iarzmaterials, das Festigkeit und Flexibilität aufweist und für das Oberteil 35 geeignet ist.One of the two injection molding heads, namely the one designated by 24, is used for injecting the first thermoplastic resin material that is resilient and is permanent, for the sole of the sandal, and the other injection molding head 25 for injection the second thermoplastic resin material which has strength and flexibility and for the upper part 35 is suitable.

In Fig. 3 ist der erste Schritt des Verfahrens nach der Erfindung gezeigt, wobei der Drehtisch 16 in seine höchste Stellung aufwärts bewegt ist und die oberen und unteren Formhälften genau untereinandergerückt sind, so daL sie die Hohlräume 20 bzw. 21 definieren. In diesem Stadium wird das erste thermoplastische Harzmaterial aus der Düse 24a in den Hohlraum 20 gespritzt, um die Sohle 22 der Sandale 23 zu bilden. Nachdem das Material in dem Sohle raum 20 erstarrt ist, wird der Drehtisch 16 durch den Zylindermechanismus 38 abwärts bewegt. Vor dieser Bewegung wird ein Formkern 28, der zur Definierung des zweiten Hohlraums 21 zwischen der oberen Formhälfte 15 und der unteren Formhälfte 18 eingesetzt ist, mittels eines Zylinders 29 und einer durch diesen betätigten Stange 36 schnell aus seiner Lage zwischen den Hälften 15 und 18 entfernt. Wenn der Drehtisch 16 absinkt, wird ein Teil 30, dessen obere Fläche eine untere Wand des Hohlraums 21 bildet, aus der Ausnehmung 18a der unteren Formhälfte 18 durch einen Stößel 31 nach oben bewegt, der ebenfalls durch einen Zylinder 32 betätigt wird, so daß der fertiggestellte-Artikel, der in Fig. 4 bei 33 strichpunktiert dargestellt ist, leicht aus dem Hohlraum 21 herausgenommen werden kann.In Fig. 3 is the first step of the method according to the invention shown with the turntable 16 moved up to its highest position and the upper and lower mold halves are exactly one below the other so that they Define cavities 20 and 21, respectively. At this stage the first becomes thermoplastic Resin material is injected from the nozzle 24a into the cavity 20 to form the sole 22 of the Form sandal 23. After the material has solidified in the sole space 20, is the turntable 16 is moved downward by the cylinder mechanism 38. Before this movement will a mold core 28, which is used to define the second cavity 21 between the upper Mold half 15 and the lower mold half 18 is inserted, by means of a cylinder 29 and a rod 36 actuated by this quickly out of its position between halves 15 and 18 removed. When the turntable 16 descends, a part 30 becomes the upper surface of which forms a lower wall of the cavity 21 from the recess 18a of the lower mold half 18 is moved upwards by a ram 31, which also is actuated by a cylinder 32 so that the finished article, which in 4 is shown at 33 in phantom, slightly removed from the cavity 21 can be.

Nachdem der Stößel 31 durch den Zylinder 32 nach unten in seine tiefste Position belegt worden ist, wird der Drehtisch 16 um 1800 gedreht, indem die Antriebswelle 39 betätigt wird, so daß die unteren Formhälften 17 und 18 gegenseitig ihre Lage wechseln, wie in Fig. 5 gezeigt ist. Der Drehtisch 16 wird dann in eine Position gehoben, in der die untere Formhälfte 17, die das gehärtete erste Material in der Ausnehmung 17a enthält, unter der oberen Formhälfte 15 zu liegen kommt, während die andere untere Formhälfte 18 mit der oberen Formhälfte 14 einen neuen Hohlraum bildet. Zu gleicher Zeit wird der Formkern 28 zwischen die obere Formhälfte 17 gefahren, so daß eine Formkammer oder der zweite Hohlraum 40 (vgl. Fig. 6) in Übereinstimmung mit dem äußeren Profil des oberen Teils 35 der Sandale gebildet wird. Das zweite thermoplastische Harzmaterial wird dann aus der Düse 25b in den Hohlraum 40 eingespritzt, und gleichzeitig mit der Linspritzung des zweiten Materials wird auch das erste aus der Düse 24a in den anderen Hohlraum 20 injiziert, der zwischen der oberen Formhälfte 14 und der unteren Formhälfte 18 definiert ist. Beide Materialien in dem Hohlraum 21 sind, wenn das zweite Material verfestigt ist, an den Kontaktflächen ohne Verwendung irgendeines Klebmittels praktisch vollkommen miteinander verbunden, so daß eine einheitliche Konstruktion der Sandale aus zwei verschiedenen thermoplastischen Harzmaterialien erhalten wird.After the plunger 31 through the cylinder 32 down to its deepest Position has been occupied, the turntable 16 is rotated 1800 by the drive shaft 39 is actuated so that the lower mold halves 17 and 18 mutually position as shown in Fig. 5. The turntable 16 is then in one position lifted, in which the lower mold half 17, which the hardened first material in the Contains recess 17a, comes to lie under the upper mold half 15 while the other lower mold half 18 with the upper mold half 14 a new cavity forms. At the same time, the mold core 28 is moved between the upper mold half 17, so that a molding chamber or the second cavity 40 (see. Fig. 6) in correspondence is formed with the outer profile of the upper part 35 of the sandal. The second thermoplastic resin material is then injected from the nozzle 25b into the cavity 40, and at the same time as the second material is injected, the first injected from the nozzle 24a into the other cavity 20, the one between the upper mold half 14 and the lower mold half 18 is defined. Both materials in the cavity 21, when the second material is solidified, are of no use at the contact surfaces any adhesive practically completely bonded together, so that one standardized Construction of the sandal from two different thermoplastic resin materials is obtained.

Mach dem in Fig. 6 gezeigten Stadium werden die beweglichen Teile in die Position auseinanderbewegt, die in Fig. 4 gezeigt ist, so daß die erzeugte Sandale (strichpunktiert bei 33 dargestellt) aus der Form herausgenommen werden kann.At the stage shown in Fig. 6, the moving parts become apart to the position shown in Fig. 4 so that the generated Sandal (shown in phantom at 33) can be removed from the mold can.

Es versteht sich, daß zahlreiche Modifikationen an der gezeigten AusfühFungsform der Erfindung vorgenommen werden können. Beispielsweise kann man wenigstens eine weitere Düse für ein drittes thermoplastisches Harzmaterial vorsehen, um eine Fußbekleidung aus drei oder mehr verschiedenen Materialien herzustellen.It will be understood that numerous modifications can be made to the embodiment shown of the invention can be made. For example, you can have at least one provide another nozzle for a third thermoplastic resin material to footwear made from three or more different materials.

Claims

Expectations

Process for the production of footwear by injection molding of at least two different thermoplastic materials, characterized in that that the first thermoplastic material in a first injection molding zone to one The sole part (22) of the footwear forms this part after cooling and solidification brings into a second injection molding zone and there over the sole part from the second thermoplastic material an upper part (35) of the footwear to achieve a firm bond at the points of contact with the first material, and the one uniform whole-forming footwear decreases after cooling and solidification.

27 The method according to claim 1, characterized in that at Shapes of the upper part (35) the hardened sole part (22) as the lower limit of the Injection molding zone (21) used.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, characterized by a pair of stationary upper mold halves (14,15) which are attached to a stationary part (11) of the device (10) are attached; as well as a pair of movable ones lower mold halves (17,18), each selectively on one of the upper mold halves can be employed with the formation of the relevant injection molding zone (20, 21).

4. Apparatus according to claim 3, characterized by means by which alternate the lower mold halves (17,18) with the upper mold halves (14,15) can be brought together.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the lower Mold halves (17,18) are arranged on a turntable (16) around its axis is rotatable and displaceable along this.

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