DE2037574A1

DE2037574A1 - Drawn plastics film - by drawn flatterned film tube without bonding surfaces of the flattened film tube

Info

Publication number: DE2037574A1
Application number: DE19702037574
Authority: DE
Inventors: Heinrich Jahnke Klaus Dieter 3030 Walsrode P Rosenthal
Original assignee: Wolff Walsrode AG
Current assignee: Dow Produktions und Vertriebs GmbH and Co oHG
Priority date: 1970-07-29
Filing date: 1970-07-29
Publication date: 1972-02-10

Abstract

Drawn plastics film is produced by forming a film tube, flattening the tube, drawing without surface bonding in the flattened state, and opt. cutting and winding. The layers of the flattened film do not bond together during drawing, and can be easily separated after cutting. The film is drawn uniformly, and rings do not arise in the wound film.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mono- oder biaxial gere ckten Kunststoff-Folien Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von mOnr- oder biaxial gereckten Kunststoff-Folien.Method and device for the production of mono- or biaxially re Plastic films The invention relates to a method and a device for the production of mOnr- or biaxially stretched plastic films.

Da durch die Reckung von Kunststoff-Folien wesentliche Verbesse rungen der Eigenschaften dieser Folien z*B. in Form einer gesteigerten Reißfestigkeit, Stoßfestigkeit und Kältefestigkeit erzielt werden können, sind bereits zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von mono- oder biaxial gereckten Folien entwickelt und veröffentlicht worden.As a result of the stretching of plastic films, significant improvements are made the properties of these foils z * B. in the form of increased tear resistance, Shock resistance and resistance to cold can be achieved are already numerous Processes and devices for the production of mono- or biaxially oriented films developed and published.

Diese beziehen sich, wie z.B. die Deutsche Bundespatentschrift 1 199 484 und die Deutsche Auslegeschrift 1 277 53 auf Vorrichtungen zum Längsrecken oder wie die Deutsche Auslegeschrift 1 214 390 (Brückner) und die Deutsche Offenlegungsschrift 1 504 502 (Dornier) auf die zweistufige biaxiale Reckung mit Kluppenmaschinen oder wie die Schweizer Patentschrift 432 816, die Deutsche Auslegeschrift 1 273 796 und die Deutsche Auslegeschrift 1 258 591 auf biaxial-simultane Reckverfahren von Flachfolier.These relate to, for example, the German Federal Patent Specification 1 199 484 and the German Auslegeschrift 1 277 53 on devices for longitudinal stretching or such as the German Auslegeschrift 1 214 390 (Brückner) and the German Offenlegungsschrift 1 504 502 (Dornier) on the two-stage biaxial stretching with clip machines or such as the Swiss patent specification 432 816, the German Auslegeschrift 1 273 796 and the German Auslegeschrift 1 258 591 on biaxial-simultaneous stretching of flat film.

Diese Folien weisen nun herstellungsbedingt manche Nachteile auf, wozu insbesondere die Dickenschwankungen von durch Breitschlitzdüsen extrudierten Schmelzen zu rechnen sind, welche nach Verfestigung der Schmelze zu einem Film bei dessen Aufwicklung auf Wickelaggregate zu örtlich sich summierenden erdickungen, sogenannten Kolbenringen, führen.These foils now have some disadvantages due to the manufacturing process, including, in particular, the fluctuations in thickness of extruded through slot dies Melts are to be expected, which after solidification of the melt to a film its winding on winding units to locally cumulative thickenings, so-called piston rings.

Man hat daher schon versucht, diese Dickenschwankungen durch Changierung des gereckten Films vor den Aufwickelcggregaten oder durch eine entsprechende Bewegung der Aufwickelaggregate selbst zu kompensieren, wobei man aber den Vorteil einer Verteilung der Dickenschwankungen auf der Aufwickelrolle mit dem erheblichen Nachteil eines entsprechend größeren Randbeschnitts erkaufen muß, wodurch die Menge des anfallenden Abfalls erhöht und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens gemindert wird.Attempts have therefore already been made to compensate for these fluctuations in thickness by traversing of the stretched film in front of the take-up units or by a corresponding movement of the winding units themselves to compensate, but one has the advantage of a Distribution of the fluctuations in thickness on the take-up roll with the significant disadvantage have to buy a correspondingly larger margin, through which the amount of waste generated increases and the economy of the process is reduced.

Zur Behebung dieser Nachteile hat man auch schon das Schlauchherstellungsverfahren durch die Verwendung rotierender oder oszillierender Blasköpfe verbessert und dadurch im wesentlichen die o.a.The hose manufacturing process has also been used to remedy these disadvantages improved by the use of rotating or oscillating die heads and thereby essentially the o.a.

Dickenschwankungen auf die gesamte Schlauchbreite verteilen können.Can distribute thickness fluctuations over the entire width of the hose.

Mit den stets steigenden Anforderungen an eine besondere Wirtschaftlichkeit derartiger Verfahren zeigte sich jedoch ein weiterer Nachteil, der darin besteht, daß die Endbreite eines flachgelegten, gereckten Schlauches höchstens etwa 1,50 m betragen kann, wei1§onst der Reckprozeß in der Blase instabil wird und zu einem unkontrollierten Verhalten des Folienschlauchs während seiner Reckung führt. Man war daher gemäß der Deutschen Offenlegungsschrift 1 504 458 bisher zur Erzielung größerer Lagebreiten gezwungen, auf ein anderes Verfahren auszuweichen, das darin besteht, die gereckte Schlauchfolie ein- oder beidseitig aufzuschlitzen und die sich hieraus durch Umklappen oder Auseinanderführung ergebende Flachfolie anschließend auf die gewünschte Endbreite bzw. Endlänge zu recken. Dieses Verfahren ist jedoch sehr aufwendig, weil hierzu entweder bei Anwendung des Schlauchaufklappverfahrens und einer vorgegebenen Schlauchbreite von 1,50 m bereits eine Ausgangsbreite- von 3 m für die Dimensionierung der Folienreckanlage in Rechnung gestellt werden muß oder aber im Fall einer beidseitigen Aufschlitzung des Schlauchs die beiden getrennter Flachfolien bei Zugrundelegung eines wirtschaftlich arbeitenden kontinuierlichen Verfahrens auch zwei besondern nebeneinander angeordnete Reckanlagen erforderlich machen.With the ever increasing demands on particular economic efficiency However, such a method showed a further disadvantage, which is that the final width of a laid flat, stretched tube is at most about 1.50 m, because otherwise the stretching process in the bladder becomes unstable and becomes a leads uncontrolled behavior of the film tube during its stretching. Man was therefore according to the German Offenlegungsschrift 1 504 458 so far to achieve greater latitudes forced to switch to another method that is included consists of slitting the stretched tubular film on one or both sides and the flat film resulting therefrom by folding over or pulling apart to stretch to the desired final width or final length. However, this procedure is very expensive, because this is done either when using the hose unfolding method and a given hose width of 1.50 m already has an initial width of 3 m must be billed for the dimensioning of the film stretching system or in the case of a double-sided slit of the hose, the two separate Flat films based on an economically efficient continuous Process also requires two stretching systems specially arranged next to one another do.

Da eine ganze Reihe von handelsüblichen Folien im Anschluß an ihre Reckung thermofixiert werden müssen, würde auch die Thermofixieranlage sehr groß dimensioniert oder doppelt ausgeführt werden müssen, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Gesamtreckprozesses häufig in Frage gestellt wird.As a whole series of commercially available foils following their If the stretching has to be heat-set, the heat-setting system would also be very large must be dimensioned or duplicated, reducing the cost-effectiveness of the overall stretching process often in Question is asked.

Hieraus ergab sich die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von gereckten Kunststoff-Folien zu entwickeln, das alle oben aufgeführten Nachteile nicht mehr enthält und sehr wirtschaftlich arbeitet.This gave rise to the task of developing a process for the production of Developing stretched plastic films that have all of the disadvantages listed above no longer contains and works very economically.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein verteilte Dickenschwankungen aufweisender Folienschlauch zunächst hergestellt, dann flachgelegt, ohne Flächenhaftung gereckt und gegebenenfalls aufgeschnitten und aufgewickelt oder weiterverarbeitet wird. Das erfindungsgemäße Recken des Vorschlauchs in fl=hgelegtem Zustand liefert bei späterE einseitiger Aufschlitzung Filme mit doppelter Liegebreite oder erspart bei beidseitiger Aufschlitzung des Folienschlauchs stets eine von beiden nebeneinander arbeitenden Reckanlagen.This object is achieved in that a distributed thickness fluctuations having film tube initially produced, then laid flat, without surface adhesion stretched and, if necessary, cut open and rolled up or further processed will. The stretching of the pre-hose according to the invention in the flattened state provides in the case of later one-sided slitting, films with double the lying width or saved if the film tube is slit on both sides, always one of the two next to each other working stretching systems.

Da es aus der Deutschen Auslegeschrift 1 184 071 seit längerem bekannt ist, daß bei dem Recken von mindestens zwei aufeinanderliegenden Folienbahnen deren Haftung wesentlich gesteigert wird, war es überraschend, daß bei dem erfindungsgemäßen Recken eines flachgelegten Schlauchs die Haftung zwischen den beiden aufeinanderliegenden Folienkomponenten nicht nur nicht gesteigert wurde, sondern überhaupt nicht eintrat. Ein derartiges Verhalten der Folie bei ihrer Reckung war nach den bisherigen Angaben des Standes der Technik nicht zu erwarten gewesen. Diese an sich erstaunliche Haftungsfreiheit zwischen den beiden aufeinanderliegenden Schichten des flachgelegten Folicnschlauchs trat in jedem Fall ein, ganz gleich, ob es sich hierbei um eine Längsreckung oder um eine Querreckung oder um eine kombinierte Quer-Längsreckung oder um eine Längs-Querreckung oder auch um eine biaxiale Simultanreckung handelte. Für das erfindungsgemäße Verfahren war es auch unerheblich, ob der zur erfindungsgemäßen Schlauchreckung einlaufende Folienschlauch ungereckt war oder bereits in einer oder zwei Richtungen vorgeieckt war. Intedem Fall ließ sich der in flachgelegtem Zustand auf die gewünschte Liegebreite gereckte Folienschlauch nach seiner ein- bzw. beidseitigen Aufschlitzung ohne Schwierigkeit trennen und die resultierenden Flachfolien ebenfalls ohne störende Haftung entweder aufwickeln oder weiterverarbeiten.As it has been known for a long time from the German Auslegeschrift 1 184 071 is that when stretching at least two superposed film webs their Adhesion is significantly increased, it was surprising that in the case of the invention Stretching a flattened tube to establish the bond between the two lying on top of each other Film components not only was not increased, but did not occur at all. Such behavior of the film during its stretching was according to the previous information of the state of the art could not be expected. This in itself astonishing freedom of liability between the two layers of the film tube laid flat on top of one another occurred in any case, regardless of whether it was a longitudinal stretch or a transverse stretching or a combined transverse longitudinal stretching or a longitudinal transverse stretching or a biaxial simultaneous stretching. For the method according to the invention it was also irrelevant whether the tube entering the tube stretching according to the invention The film tube was unstretched or already pre-bent in one or two directions was. In that case, the in laid flat on the desired lying width stretched film tube according to its one or both sides Separate the slit without difficulty and so do the resulting flat films Either wind up or further process without disturbing adhesion.

Im Rahmen der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhaft zu kombinierenden an sich bekannten weiteren Verfahren kann bei der gen unten Weiterverarbeitung der erfi#idungs gemäß gereckte Schlauch entweder als Schlauchfolie oder nach seiner ein- oder beidseitigen Aufschlitzung als Flachfolie ein- oder beidseitig beschichtet werden.In the context of those to be combined advantageously with the method according to the invention Further processes known per se can be used in the further processing of the gene below According to the invention, stretched tube either as a tubular film or according to its Slitting on one or both sides as a flat film coated on one or both sides will.

Hierbei kann vor oder nach der Beschichtung eine entsprechende ein-oder beidseitige Bedruckung der Folie erfolgen. Ebenso ist es möglich, vor der entsprechenden Bedruckung oder Beschichtung der Folie deren Oberfläche ein- oder beidseitig zur Verbesserung der Haftfähigkeit elektrisch vorzubehandeln.Before or after the coating, a corresponding one or more the film is printed on both sides. It is also possible before the appropriate Printing or coating of the film on one or both sides of the surface Electrically pretreatment to improve adhesion.

In Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Schlauchfolienreckverfahren lassen sich die verschiedensten Arten von an sich bekannten Eeschichtungsverfahren verwirklichen, So kann z.B0 die Beschichtung auf die erfindungsgem§ß gereckte Folie aus einer Lösung 9aus einer Dispersion oder aus einer Schmelze vorgenommen werden. Je nach den gewünschten Endeigenschaften der Folie kann man diese auch in an sich bekannter Weise mit anderen Folien aus Kunststoff, Celluloseregenerat, Papier oder Metall kaschierene Obwohl sich die Erfindung mit Folienschläuchen aus den versehiew denartigsten Kunststoffen verwirklichen läßt, wurden bisher überwiegend mit gutem Erfolg Schlauchfolien aus Polyamiden der Polyolefinen gereckt.In connection with the tubular film stretching process according to the invention The most varied types of coating processes known per se can be used For example, the coating can be applied to the film stretched according to the invention can be made from a solution 9 from a dispersion or from a melt. Depending on the desired end properties of the film, this can also be used per se known way with other films made of plastic, regenerated cellulose, paper or Metall kaschierene Although the invention with foil tubes from the versehiew The most similar plastics can be realized so far have been predominantly with good Success stretched tubular films made of polyamides or polyolefins.

In einer bevorzugten Aus führungs form des Erfindungsgedankens wird dieser im Rahmen eines kontinuierlichen Herotellungs- und Deren lungsverfahrens Ur Kunststoff-Folien zweckmäßig dadurch verwirklicht, daß man das Ausgangsmaterial nach seiner Aufschmelzung durch einen rotierenden Blaskopf mittels Ringschlitzdüse auspreßt, unter dem Druck eines in der Blase eingeschlossenen Gases aufweitet und von außen mittels eines Kühlrings auf eine Temperatur unterhalb seines Schmelzpunktes bzw. Schmelzbereichs abkühlt und anschließend flachlegt. . Der flachgelegte Schlauch wird dann mono- oder biaxial entweder in aufeinanderfolgenden Stufen oder simultan gereckt und gegebenenfalls thermofixiert. Soll der Schlauch weiteren Veredlungsverfahren, z.B. in Form einer Bedruckung und/oder Kaschierung und/oder Beschichtung, zugeführt werden, kann er im Anschluß an die Thermofixierung noch ein- oder beidseitig elektrisch vorbehandelt werden.In a preferred embodiment of the inventive concept this as part of a continuous creation and derivation process Ur plastic films expediently realized by the fact that the starting material after it has been melted by a rotating blow head using an annular slot nozzle squeezes, under the pressure of a gas trapped in the bladder expands and from the outside by means of a cooling ring to a temperature below his Melting point or melting range cools and then flattens. . The laid flat Tubing then becomes mono- or biaxial either in successive stages or simultaneously stretched and optionally heat set. Should the hose be further refined, e.g. in the form of printing and / or lamination and / or coating it can be electrical on one or both sides after the heat setting be pretreated.

Die Umwandlung in eine Flachfolie erfolgt dann entweder durch einseitiges Aufschneiden und Umklappen oder beidseitiges Aufschneiden und Auseinanderführen des Folienmaterials, was schließlich entweder aufgewickelt oder direkt einer weiteren Verarbeitung zugeführt wird. Eine schematische Darstellung, die aus Figur 1 ersichtlich ist, erläutert das beschriebene bevorzugte erfindungsgemäße Verfahren anhand der hierzu geeigneten Vorrichtung: Ein Extruder 1 dient zur Aufschmelzung, Plastifizierung und Homogenisierung des Ausgangsaterialc, woran sich ein rotierender Blaskopf 2 anschließt, aus dem die Schlauchfolie nach oben verblasen und durch geeignete Flachlegeelemente 3 flachgelegt -und dem Quetschwalzenpaar 4 a,b zugeführt wird. Der Schlauch wird dann über Umlegewalzen 5 a,b, c einer Reckanlage 6 zugeführt, in welcher er entweder auf einer aus Figur 2 ersichtlichen Rollenreckstrecke 66a längs und anschließend in einem Breitreckrahmen 66b quer gestreckt wird oder mit Hilfe einer aus Figur 3 ersichtlichen simultan arbeitenden biaxialen Reckanlage 66c auf seine Endgrdße gebracht wird. Mit Hilfe eines elektrischen Vorbehandlungsgerätes 7, in welches der erfindungsgemäße, flachgelegt gereckte Schlauch dann einläuft, werden seine Oberflächen hydrophilisiert, d.h. besser bedruckbar oder überhaupt besser haftfähig für Schichtstoffe der verschiedensten Art gemacht. Eine angeschlossene Folienaufschneidevorrichtung trennt durch in die Kanten des flachgelegten Folienschlauchs geführte kontinuierliche Längsschnitte diesen in zwei über Umlenkwalzen 9 a,b,c,ds,e,f einer Aufwickelstation 10 zugeführte Flachfolien auf.The conversion into a flat film then takes place either by one-sided Cutting open and folding over or cutting open on both sides and pulling apart of the film material, which is finally either wound up or directly to another Processing is fed. A schematic representation that can be seen from FIG is, explains the preferred method according to the invention described with reference to FIG Device suitable for this purpose: An extruder 1 is used for melting, plasticizing and homogenization of the starting material, on which a rotating blow head 2 afterwards, from which the tubular film blows upwards and through suitable lay-flat elements 3 laid flat and fed to the pair of nip rollers 4 a, b. The hose will then fed to a stretching system 6 via folding rollers 5 a, b, c, in which it is either on a roller stretching section 66a shown in FIG. 2 longitudinally and subsequently is stretched transversely in a spreader frame 66b or with the aid of one from FIG 3 shown simultaneously operating biaxial stretching system 66c to its final size is brought. With the help of an electrical pretreatment device 7, in which the hose according to the invention, stretched flat, then runs in, become his Surfaces hydrophilized, i.e. better printable or even better adhesive made for all kinds of laminates. An attached foil cutting device separates by continuously guided into the edges of the film tube laid flat Longitudinal sections these are fed to a winding station 10 in two via deflection rollers 9 a, b, c, ds, e, f Flat foils.

Im Rahmen der vorstehenden prinzipiellen schematischen Darstellung wird nun die Erfindung anhand der folgenden Beispiele noch näher erläutert, ohne jedoch dadurch auf diese beschränkt zu sein.In the context of the above basic schematic representation the invention will now be explained in more detail with reference to the following examples, without however, thereby being limited to these.

Die in den folgenden Beispielen aufgeführten Eigenschaften der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Folien werden durch folgende Meßmethoden ermittelt: 1. Dichte: Dichtegradientensäule nach der Schwebemethode 2. Reißfestigkeit:) ) gemessen nach DIN 53 455 3. Reißdehnung: ) ~ 4. Steifigkeit: Durchbiegung eines Folienstreifens 5. Trübungszahl: gemessen nach der Methode H. Ploetz + I.H. Kallweit (Kunststoffe 1962, Heft 9) 6. Glanz: gemessen nach ASTM'D 523, bei 450 Einfalls- und Reflexionswinkel 7. Klarheit: gemessen wird der nach zweimaligem Durchtritt durch eine Folie nicht zurückgehaltene oder reflektierte Lichtanteil, Einfallswinkel des Lichtstrahls 45° 8. Klarsicht: Ablesung von einer Optiker-Tafel mit der Bewertungsskala 1 - 10.The properties of the after Films produced by the process according to the invention are measured using the following measuring methods determined: 1. Density: density gradient column according to the floating method 2. Tear strength :) ) measured according to DIN 53 455 3. Elongation at break:) ~ 4. Rigidity: deflection of a Film strip 5. Opacity number: measured according to the method H. Ploetz + I.H. Kallweit (Kunststoffe 1962, Issue 9) 6. Gloss: measured according to ASTM'D 523, at 450 incidence and angle of reflection 7. Clarity: that is measured after two passes Part of the light not retained or reflected by a film, angle of incidence of the light beam 45 ° 8. Clear view: reading from an optician's board with the evaluation scale 1 - 10.

Beispiel 1 Ein 6er-Polyåmid vom Typ Ultramid#B 4 (Handelsprodukt der BASF) wurde nach seiner Aufschmelzung mittels eines oszillierenden Blaskopfes aus einer Ringschlitzdüse mit einem Düsenspalt von 0,9 mm gepreßt und auf das 2,7fache seines Ursprungsdurchmessers aufgeweitet.Example 1 A 6-part polyamide of the Ultramid # B 4 type (commercial product from BASF) was made after it was melted by means of an oscillating die an annular slot nozzle with a nozzle gap of 0.9 mm pressed and expanded to 2.7 times its original diameter.

Der abgezogene Schlauch, der eine Wandstärke von 40 my aufwies, wurde anschließend in flachgelegtem Zustand auf einer Rollenreckmaschine monoaxial in Längsrichtung (Maschinenrichtung) gereckt.The withdrawn tube, which had a wall thickness of 40 my, was then in the flat state on a roller stretching machine monoaxially in Stretched in the longitudinal direction (machine direction).

Das Längsreckverhältnis des flachgelegten Schlauches betrug dabei 1:3,5, seine Vorwärmtemperatur 800C, seine Recktemperatur (Geräteanzeige) 15000, seine Kühltemperatur 30°C.The lengthwise stretching ratio of the hose laid flat was 1: 3.5, its preheating temperature 800C, its stretching temperature (device display) 15000, its cooling temperature 30 ° C.

Im Anschluß an den Reckprozeß wurde der Schlauch beidseitig aufgeschlitzt, wonach er sich einwandfrei in zwei einzelne Flachfolien, die anschließend aufgewickelt wurden, trennen ließ.Following the stretching process, the hose was slit on both sides, after which it is flawlessly divided into two individual flat sheets, which are then wound up were separated.

Die fertige Folie wies folgende Eigenschaften auf: Enddicke (my): 11- 2 + 1 Dichte (g/cm³): 1,125 37 Reißfestigkeit (quer: 10 Reißdehnung in t: (längs: 52 (quer: 340 Steifigkeit (mp): 30 Trübungs zahl: 32 Glanz in t: 5,5 Klarheit in %: 72 Klarsicht: 10 Aus den angegebenen Daten ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Reckverfahren keinen nachteiligen Einfluß auf die Material daten der Endfolie hatte. Bei entsprechend eingeschalteter elektrischer Vorbehandlung konnte die Folie sowohl gut bedruckt (insbesondere nach den Flexo- und Tiefdruckverfai#ren), als auch gleich gut beschichtet, kaschiert und in sonstiger Weise (Beutelherstellung) verarbeitet werden. Durch die Kombination des erfindungsgemäßen Reckverfahrens mit einem üblichen, einen oszillierenden Blaskopf aufweisendon Extrusionsverfahren ließen sich partielle Dicken#schwankungen an der Folienrolle nicht feststellen.The finished film had the following properties: Final thickness (my): 11- 2 + 1 density (g / cm³): 1.125 37 tensile strength (transverse: 10 elongation at break in t: (longitudinal: 52 (transverse: 340 stiffness (mp): 30 opacity number: 32 gloss in t: 5.5 clarity in %: 72 Clarity: 10 From the data given it can be seen that the inventive The stretching process had no adverse effect on the material data of the final film. If the electrical pretreatment was switched on accordingly, the film could do both well printed (especially after the flexographic and gravure printing process), as well as the same Well coated, laminated and processed in any other way (bag production). By combining the stretching process according to the invention with a conventional one With an oscillating die head and extrusion processes, partial thickness fluctuations were possible not detect it on the film roll.

Beispiel 2 Ein wie in Beispiel 1 hergestellter Polyamidschlauch wurde nach der Flachlegung wie in Beispiel 1 längs, dann jedoch zusätzlich quer gereckt. Seine Ausgangsdicke betrug 80 my, die Recktemperatur (Geräteanzeige) 2100C, das erzielte Fl^^henreckverhältnis betrug 1:10. Der s@ gereckte und anschließend beidseitig aufgeschlitzte Schlauch ließ sich einwandfrei in seine zwei resultierenden flachen Folien auftrennen.Example 2 A polyamide tube produced as in Example 1 was used after laying flat, as in example 1, stretched lengthways, but then additionally stretched crosswise. Its initial thickness was 80 my, the stretching temperature (device display) 2100C, the The stretching ratio achieved was 1:10. The s @ stretched and then both sides The slit tube slipped flawlessly into its two resulting flat ones Split foils.

Die Folie wies folgende Endeigenschaften auf.The final properties of the film were as follows.

Enddicke: 9 my Dichte (g/cm3): 1,136 Reißfestigkeit in kp/mm2 <längs: 20,6 (quer : 20,0 Reißdehnung in %: (längs: 57 (quer: 105 Steifigkeit (mp): 30 Trübung in %, gemessen nach ASTM D 1003/52: 24,8 Glanz in %: -0,8 Klarheit in %: 17 Klarsicht: O - 1 Beispiel 3 Ein wie in Beispiel 1 hergestellter Polyamidschlauch wurde nach der Flachlegung in erfindungsgemäßer Weise simultan gereckt. Er hatte eine Ausgangsdicke von 80 my, die Recktemperatur betrug aiooc (Geräteanzeige), das resultierende Reckverhältnis in der FlAche betrug 1:10. Der fertige Folienschlauch ließ sich nach beidseitiger Aufschlitzung einwandfrei trennen.Final thickness: 9 my density (g / cm3): 1.136 tensile strength in kp / mm2 <lengthways: 20.6 (transverse: 20.0 elongation at break in%: (longitudinal: 57 (transverse: 105 stiffness (mp): 30 haze in%, measured according to ASTM D 1003/52: 24.8 Gloss in%: -0.8 Clarity in%: 17 Clear view: O - 1 Example 3 A polyamide tube produced as in Example 1 was stretched simultaneously after laying flat in the manner according to the invention. He had an initial thickness of 80 my, the stretching temperature was aiooc (device display), the The resulting stretching ratio in the area was 1:10. The finished film tube could be separated perfectly after slitting on both sides.

An den beiden Endfolien wurden folgende Eigenschaften gemessen: Enddicke: 9 my Dichte (g/cm3): 1,133 Reißfestigkeit in kp/mm2: (längs: 22,5 (quer: 17,4 Reißdehnung in %: (längs: 66 (quer: 55 Steifigkeit (mit) 40 Trübung in %, gemessen nach ASTM D 1003/52: 26,8 Glanz in %: 1,4 Klarheit in #: 23 Klarsleht: 2 Beispiel 4 hin wie in Beispiel 1 hergestellter Polyamidschlauch wurde nach der Flachiegung in erfindungsgeüiäßer Weise simultan gereckt.The following properties were measured on the two end films: Final thickness: 9 my density (g / cm3): 1.133 tensile strength in kp / mm2: (lengthways: 22.5 (crossways: 17.4 elongation at break in%: (lengthways: 66 (crossways: 55 stiffness (with) 40 haze in%, measured according to ASTM D 1003/52: 26.8 Gloss in%: 1.4 Clarity in #: 23 Klarsleht: 2 Example 4 look like Polyamide hose produced in Example 1 was laid flat in the invention Stretched simultaneously.

1i'#ierbei betrug seine Ausgangsdicke 80 my, die Recktemperatur 120°C (Geräteanzeige) und das Endreckverhältnis in der Fläche 1:9.Its initial thickness was 80 microns and the stretching temperature was 120.degree (Device display) and the final stretching ratio in the area 1: 9.

Der Bo gereckte Schlauch ließ sich nach beidseitiger Aufschlitzung einwandfrei trennen.The Bo stretched hose could be opened after being slit on both sides separate properly.

An der Endfolie wurden folgende Eigenschaften gemessen: Enddicke: 13 my Diche (g/cm3): 1,140 Reißfestigkeit in kp/mm²:(längs: 25,2 (quer: 19,5 Reißdehnung in %: (längs: 82 eeung in . (quer: 76 Steifigkeit (mp): 30 Trübung in l, gemessen nach ASTM D 1003/52: 12o9 Glanz in t: 2,2 Klarheit in %: 51 Klarsicht: 7 Beispiel 5 Ein wie in Beispiel 1 hergestellter Polyamidschlauch wurde nach beiner Flachlegung in erfindungsgemäßer Weise simultan gereckt.The following properties were measured on the final film: Final thickness: 13 my thickness (g / cm3): 1.140 tensile strength in kp / mm²: (lengthways: 25.2 (crossways: 19.5 elongation at break in%: (lengthways: 82 eeung in. (crossways: 76 stiffness (mp): 30 turbidity in l, measured according to ASTM D 1003/52: 12o9 gloss in t: 2.2 clarity in%: 51 clarity: 7 Example 5 A polyamide tube produced as in Example 1 was laid flat after being laid flat simultaneously stretched in the manner according to the invention.

Hierbei betrug seine Ausgangsdicke 80 my, die# Recktemperatur 1400C, das Reckverhältnis in der Fläche 1:9.Its initial thickness was 80 my, the stretching temperature was 1400C, the stretching ratio in the area 1: 9.

Nach der beidseitigen Aufschlitzung ließ sich der flachgelegt gereckte Schlauch einwandfrei trennen.After being slit on both sides, the flattened one could be stretched Disconnect the hose properly.

An den Endfolien wurden folgende Eigenschaften gemessen Enddicke: 10 my Dichte.(g/cm³): 1,141 Reißfestigkeit in kp/mn#2: (längs: 24,7 (quer: 27,4 Reißdehnung in t: (längs: 76,0 (quer: 73,0 Steifigkeit (mp): 30 Trübung in %, gemessen nach ASTM D 1003/52: 20,0 Glanz in %: 1,7 Klarheit in %: 38 Klarsicht: 5 Auch hieraus geht einwandfrei hervor, daß die Folie in ihrem Endzustand sehr gute Eigenschaften aufweist und trotzdem in einfacher wircschaftlicher Weise nach dem erfindungsgemäßen Reckverfahren hergestellt wurde.The following properties were measured on the final films: final thickness: 10 my density. (G / cm³): 1.141 tensile strength in kp / mn # 2: (lengthways: 24.7 (crossways: 27.4 Elongation at break in t: (lengthways: 76.0 (crossways: 73.0 stiffness (mp): 30 Cloudiness in%, measured according to ASTM D 1003/52: 20.0 Gloss in%: 1.7 Clarity in%: 38 Clear view: 5 This also clearly shows that the film in its final state is very good Has properties and still in a simple economic manner after stretching process according to the invention was produced.

Beispiel 6 Statt der in Beispiel 1 - 5 eingesetzten Polyamidgranulate wurde hier ein Polypropylen des Typs Novolen R KR 1320 LX (Handelsprodukt der BASF) aufgeschmolzen und mit Hilfe eines üblichen Extrusionsblasverfahrens unter Verwendung eines rotierenden Blaskopfes extrudiert, aufgeweitet, flachgelegt und in erfindungsgemäßer Weise flachgelegt simultan gereckt. Hierbei betrug die Wandstärke des Schlauchs vor der erfindungsgemäßen Reckung 80 my, die Temperatur während der Reckung 155°C (Geräteanzeige) und das abschließend erhaltene Reckverhältnis 1:16. Nach dem beidseitigen Aufschlitzen des erfindungsgemäß gereckten Schlauchs ließen sich die resultierenden Einzelfolien einwandfrei trennen.Example 6 Instead of the polyamide granules used in Examples 1-5 a polypropylene of the type Novolen R KR 1320 LX (commercial product of BASF) melted and using a conventional extrusion blow molding process a rotating die extruded, expanded, flattened and in accordance with the invention Wise laid flat simultaneously stretched. The wall thickness of the hose was here before the stretching according to the invention 80 my, the temperature during the stretching 155 ° C (Device display) and the finally obtained stretching ratio 1:16. After the two-sided The resulting tube could be slit open according to the invention Separate the individual foils properly.

An der Endfolie wurden folgende Eigenschaften gemessen: Enddi#ke: 7 my Dichte (g/cm3) 0,896 Reißfestigkeit in kp/mm2 (längs: 6,7 7,6 Reißdehnung in .(längs: 90 (quer: 132 Steifigkeit (mp): 20 Trübung in %, gemessen nach ASTM D 1003/52: 0,43 Glanz in %: 3,5 Klarheit in %: 7 Klarsicht: 9 Die o.a. guten Materialdaten zeigen, daß auch bei Polypropylenfolien die erfindungsgemäße Reckung des flachgelegten Folien schlauchs keinerlei nachteilige Einflüsse auf die Folie ausübt, so daß die durch das Verfahren erreichten Vorteile einer rationell zu erzielenden extremen Liegebreite, insbesondere in Kombination mit oszillierenden oder rotierenden Folienblasköpfen, voll zur Geltung kommen.The following properties were measured on the end film: End diameter: 7 my density (g / cm3) 0.896 tensile strength in kp / mm2 (lengthways: 6.7 7.6 elongation at break in . (lengthways: 90 (crossways: 132 stiffness (mp): 20 Turbidity in%, measured according to ASTM D 1003/52: 0.43 Gloss in%: 3.5 Clarity in%: 7 Clear view: 9 The above Good material data show that even with polypropylene films the inventive Stretching the flat film tube no adverse effects on the Foil exerts, so that the advantages achieved by the process of a rational extreme lying width to be achieved, especially in combination with oscillating or rotating film die heads, come into their own.

Die zur Ausübung des Verfahrens erforderliche und im Text beschriebene Vorrichtung kann sowohl in ihrer Gesamtheit als auch in bezug auf ihre Einzelkomponenten beweglich angeordnet sein. The one required to carry out the procedure and described in the text The device can be used both in its entirety and with respect to its individual components be movably arranged.

Claims

P a t e n t a n s p r a c h e

Process for the production of stretched plastic films, thereby characterized in that a film tube is first made, then laid flat, without Surface adhesion laid flat ~ stretched and, if necessary, cut open and rolled up or is further processed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the film tube is laid flat lengthways.

3. The method according to claim 1, characterized in that the.

The film tube is laid flat first lengthways and then stretched across.

4. The method according to claim 1, characterized in that the film tube is laid flat first across and then stretched lengthways.

5. The method according to claim 1, characterized in that the film tube laid flat is biaxially stretched simultaneously.

6. The method according to claim 1-5, characterized in that a unstretched tubular film is stretched flat.

7. The method according to claim 1-5, characterized in that a already before stretched he film tube is laid flat after stretching.

8. The method according to claim 1-7, characterized in that the Flattened tube stretched without surface adhesion, cut open on one or both sides and as a flat film a resp.

two take-up elements # n) is fed.

9. The method according to claim 1-8, characterized in that the Flattened tube stretched without surface adhesion, cut open on one or both sides and is coated on one or both sides as a flat film in a manner known per se.

10. The method according to claim 1-9, characterized in that one coating from a solution, from a dispersion or from a melt undertakes.

11. The method according to claim 1-10, characterized in that the laid flat without surface adhesion stretched hose in a known manner or printed on both sides and then coated on one or both sides.

12. The method according to claim 1-8, characterized in that the laid flat without surface adhesion, stretched hose snapped open on one or both sides and as a flat film in a manner known per se with other plastic films, Cellulose regenerate, paper or metal is laminated.

13. The method according to claim 1-12, characterized in that the Flat stretched tubular film made of polyamide.

14. The method according to claim 1 - 12, characterized in that the Flat stretched tubular film made of polypropylene.

15. Device for performing the method according to. Claim 1 - 1414, characterized in that it is derived from the combination of features of analogous to If # irensst steps # consist of # interlocking elements: