DE2033365A1

DE2033365A1 - Autogenous drum mill

Info

Publication number: DE2033365A1
Application number: DE19702033365
Authority: DE
Inventors: Heinrich 4630 Bochum Stratmann
Original assignee: Wedag Westfaha Dinnendahl Groppel AG, 4630 Bochum
Priority date: 1970-07-06
Filing date: 1970-07-06
Publication date: 1972-01-13

Description

Autogen-Trommelmühle Die Erfindung bezieht sich auf eine autogen arbeitende Trommelmühle. Die bekannten Mühlen dieser Art bestehen aus einer zylindrischen Trommel, deren Durchmesser wesen-tlich größer ist als ihre Lange, Diese Mühlen arbeiten in der Weise, daß in einer Maschine in einem Arbeitsgang gleichzeitig eine Zertrümmerung des aufgegebenen Gutes durch Prallwirkung sowie eine Grob- und Efeinmahlung stattfindet, wobei das feingemahlene Gut durch einen Luftstrom abgesaugt wird. Autogenous drum mill The invention relates to an autogenous drum mill working drum mill. The known mills of this type consist of a cylindrical one Drum, the diameter of which is essentially greater than its length, These mills work in such a way that a machine can be destroyed in one operation at the same time the abandoned goods take place through impact effects as well as coarse and fine grinding, whereby the finely ground material is sucked off by an air stream.

Derartige Mühlen haben den Nachteil, daß die Pfrallzerkleinerung durch das in der Trommel vorhandene Korngemisch erheblich behindert wird.Such mills have the disadvantage that the Pfrallfrallung by the existing grain mixture in the drum is significantly hindered.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Arbeitsweise einer solchen Autogen-Trommelmühle zu verbessern. The invention has set itself the task of the operation of a to improve such an autogenous drum mill.

Die erfindung besteht darin, daß die Mahltrommel zum Auslauf hin sich konisch verjüngend ausgebildetist.Dadurch wird erreicht, daß die Mahlzone für die Prallzerkleinerung und die wtittel- und E-einvermahlung auseinandergezogen werden. Bei entsprechender Einstellung der Drehzahl der Mahltrommel arbeitet der erste Teil im wesentlichen durch die Zertrümmerung des aufgegebenen Gutes mittels Aufprall, indem das Mahlgut von der dicht unterhalb der kritischen Drehzahl umlaufenden lahltromnel angehoben und etwa im Scheitelpunkt abgeworfen wird. Das vorgebrochene Gut wandert dann in der Mahltrommel weiter, wobei es, da die Drehzahl zum Anheben des Gutes nicht mehr ausreicht, im unteren Bereich der Mahltrommel liegen bleibt und lediglich umgewälzt wird, so daß die weitere Zerkleinerung durch gegenseitige Reibung und quetschung des Gu-5 tti'indet. Dabei wandert ungenLigend vorzerkleinertes Gut zurück in die Zone der Prallzerkleinerung.The invention consists in the fact that the grinding drum is towards the outlet is conically tapered. This achieves that the grinding zone for the Impact crushing and the medium and E grinding are pulled apart. If the speed of the grinding drum is set accordingly, the first part works essentially through the destruction of the abandoned goods by means of impact, by removing the grist from the rotating drum just below the critical speed is raised and thrown off at about the apex. The broken goods move then continue in the grinding drum, taking it as the speed for lifting the material is no longer sufficient, remains in the lower area of the grinding drum and only is circulated, so that the further crushing by mutual friction and squeezing the Gu-5 tti'indet. Insufficiently pre-shredded material migrates back into the impact crushing zone.

Die konische Mahltrommel macht es möglich, den Antrieb erheblich wirtschaStlicher auszubilden, indem der Antriebskranz am }iühlenauslauf, d. h. auf einen kleinen il'rommeldurchmesser angeordnet wird. The conical grinding drum makes it possible to increase the drive considerably to be trained more economically by placing the drive ring at the mill outlet, d. H. on a small drum diameter is arranged.

Die konische Ausbildung der Mahltrommel bewirkt den weiteren Vorteil, daß die Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes infolge Abkühlung bei der Materialtrocknung durch den sich verjüngenden Querscimitt aufgehoben werden, so daß ein Ausfallen des Staubes aus dem Luftstrom vermieden wird. The conical design of the grinding drum has the further advantage of that the reduction in the flow rate of the air stream as a result of cooling be canceled when the material dries by the tapering cross section, so that the dust is prevented from falling out of the air stream.

Es sind bereits langsam laufende konische Trommelmühlen bekannt, die mit einer Kugelfüllung arbeiten, die aus Kugeln mit verschiedenem Durchrnesser besteht. Die konische Trommel soll dabei eine Klassierung der Mahlkugel bewirken, derart, daß die großen Kugeln am Mühleneinlauf und die kleinen Kugeln am Mühlenauslauf liegen, so daß sich die Kugeldurchmesser der Korngröße des Mahlgutes anpassen. Von diesen mühlen wird jedoch in der Fachliteratur angeraten. Slowly running conical drum mills are already known, that work with a ball filling, that of balls with different diameters consists. The conical drum is intended to classify the grinding ball, so that the large balls at the mill inlet and the small balls at the mill outlet so that the ball diameter adjusts to the grain size of the ground material. from However, these mills are recommended in the specialist literature.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindergedjtens kann die Mahltrommel in der he des Einlaufes zylindrisch ausgebildet sein, woran sich dann der konische Teil anschließt. Die Mahltrommel kann ferner durch eine Trenn- bzw. Überführungswand als eine Mehrkammermühle ausgebildet werden, wobei gegebenerfalls in der zweiten Mahlkammer Mahlkörper verwendet werden. In a further embodiment of the inventive concept, the grinding drum be cylindrical near the inlet, whereupon the conical Part connects. The grinding drum can also be surrounded by a partition or transfer wall be designed as a multi-chamber mill, optionally in the second Grinding chamber grinding media are used.

Schließlich kann die Mahltrommel auch mit einem Zwischenausund-eintrag versehen werden, um das Mahlgut einer Zwischensichtung zu unterwerfen.Finally, the grinding drum can also have an intermediate discharge and input be provided in order to subject the grist to an intermediate sifting.

In der Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Abb. 1 zeigt eine konische AutogenrArommelmühle. Abb. 2 zeigt eine Mühle mit einer zylindrischen und einer konischen Kammer. In the drawing, the invention is in two exemplary embodiments shown. Fig. 1 shows a conical oxy-fuel drum mill. Fig. 2 shows a Mill with a cylindrical and a conical chamber.

Die konische Mahltrommel 1 gemäß Abb. 1 ist am Einlauf anittels des Laufringes 2 auf Laufrollen 3 gelagert, während das Auslaufende von einem Halslager 4 getragen wird. Zum Zweck des Antriebes ist auf dem kleineren Durchmesser der Trommel 1 ein Zahnkranz 5 befestigt, der über ein nicht dargestelltes Getriebe angetrieben wird. Die Aufgabe des grobstückigen Rohgutes erfolgt iiber den Einlauf 6. Das fertig gemahlene Gut wird über den Austrag 7 ausgetragen. Die Entstaubungsluft tritt durch den Stutzen 8 ein und wird über den Stutzen 9 des austragens 7 abgesaugt. The conical grinding drum 1 according to Fig. 1 is at the inlet anittels of the Race 2 mounted on rollers 3, while the end of a neck bearing 4 is worn. For the purpose of the drive is on the smaller diameter of the drum 1, a ring gear 5 is attached, which is driven via a transmission, not shown will. The feed of the coarse raw material takes place via the inlet 6. That’s done ground material is discharged via the discharge 7. The dedusting air passes through the nozzle 8 and is sucked off through the nozzle 9 of the discharge 7.

Die Lagerung der Trommel erfolgt in gleicher Weise wie bei der Trommel 1 in Abb.1. Auch ist der Einlauf 6 und der Austrag 7 wie bei Abb. 1 ausgebildet. The drum is stored in the same way as for the drum 1 in Fig.1. The inlet 6 and the discharge 7 are also designed as in FIG. 1.

In Abb. 2 besteht die Mahltrommel 1o aus einer zylindrischen Kammer 11 und einer konischen Kammer 12, zwischen denen eine Trennwand 13 angeordnet ist. In Fig. 2, the grinding drum 1o consists of a cylindrical chamber 11 and a conical chamber 12, between which a partition 13 is arranged.

Claims

1.) Autogenous drum mill, characterized in that the grinding drum Ci) tapers conically towards the outlet.

2.) Mill according to claim 1, characterized in that the drive ring gear (5) is arranged on the mill outlet (4).

3.) Mill according to claims 1 + 2, characterized in that the part (11) of the grinding drum (1) located at the inlet is cylindrical.

4.) Mill according to claims 1-3, characterized in that in one or more intermediate or transfer walls (13) are provided for the grinding chamber are.

5.) Mihle according to claims 1-4, characterized in that the Milling drum (1) is equipped with an intermediate discharge and input.

Considered publications: German PS 924 964 Mittag "Die Hartzerkleinerung and their main machines ", 1953, pages 148-1500 L e r s e i t e